1、XX樁基礎工程施工方案版 本 第一版編 號編 制 審 核 審 批 發放號目 錄第一章工程概況11.1 工程簡介11.2 氣象條件11.3 工程地質條件11.4 地下水情況2第二章編制依據3第三章施工準備與資源配置33.1 技術準備33.2 作業條件準備43.3 施工機械準備43.4 勞動力計劃53.5 材料準備5第四章施工部署54.1 工程施工目標54.1.1 質量目標54.1.2 安全目標54.2 施工總體規劃54.3 工程難點、重點5第五章施工工藝65.1 旋挖機成孔灌注樁施工方法65.1.1 工藝流程65.1.2 施工要點75.2 沖擊鉆機械成孔灌注樁施工方法85.2.1 工藝流程95.

2、2.2 施工要點95.3 鋼筋籠的制作與安放105.3.1 鋼筋籠制作105.3.2 鋼筋籠安裝115.4 澆筑混凝土125.5 混凝土灌注樁施工中常見問題及處理措施12第六章關鍵部位處理措施136.1 場地原有沉箱基礎及堤壩處理13第七章雨季、冬季、夜間施工措施147.1 雨期施工措施147.2 冬季施工措施157.3 夜間施工措施16第八章質量要求168.1混凝土灌注樁質量檢驗標準168.2灌注樁檢測17第九章安全措施17第十章環境措施18土方開挖施工方案第一章 工程概況1.1 工程簡介由XX開發有限公司開發的XX項目（XX地塊）建筑深基坑場地位于XXXX區XX填海片區，規劃總用地面積18

3、500m2。擬建建筑物為XX寫字樓核心筒結構，設三層地下室，基坑周長約505.5m，呈矩形。項目所處填海區，回填土料以風化石為主，局部下臥淤泥質土，地下水位高且水量豐富。本工程四個地塊均采用樁基礎，基礎樁為主要采用機械成孔灌注樁，樁徑分別有800mm、1000mm、1200mm、1300mm。1.2 氣象條件XX地區屬于北溫帶季風氣候區，并具有海洋影響的特點.根據國標建筑氣象參數標準提供的XX市氣象資料(19511980年)，主要氣象要素如下：年平均溫度10.20攝氏度，極端最高溫度35.30攝氏度，極端最低溫度-21.10攝氏度。平均年總降水量658.7mm；一日最大降雨量171.1mm。全

4、年平均風速5.2ms；30年一遇最大風速31.0ms；全年最多風向N，頻率15%。1.3 工程地質條件本階段鉆探揭露，本場地地層自上而下主要由：雜填土、淤泥質粉質黏土、強風化輝綠巖、中風化輝綠巖、全風化板巖、強風化板巖和中風化板巖組成，各地層特征描述如下：雜填土（Q4ml）： 黃褐色、灰褐色、磚紅色，松散，上部稍濕、下部飽和，主要由建筑垃圾混凝土大塊、磚塊、粘性土和石英巖、石灰巖、板巖塊石和碎石組成，一般粒徑20400mm，大者直徑可達1m以上，無序回填，分布不均，底部混少量淤泥質土，局部地段鉆探揭露有舊建筑基礎。回填時間少于5年，未經處理。該層分布連續，層厚6.2019.40m，層底埋深6.

5、2019.40m，層底高程-15.94-2.13m。淤泥質粉質黏土（Q4m）：灰黑色，軟塑，局部流塑狀態，主要由黏粒和淤泥質組成，有腥臭味，不同鉆孔揭露有不同含量的角礫、碎石、卵礫石貝殼碎片等。該層分布較連續，場地回填前未進行清淤，且無序回填，泥質粉質黏土與雜填土界限不明顯，導致局部淤呈孤島狀，從而厚度差異較大。層厚0.5010.30m，層底高程-15.47-7.50m，層底埋深11.0019.20m。粉質黏土（Q4al+pl）：灰褐色，濕，軟塑，主要由黏粒和粉粒組成，手搓成條，無搖振反應，干強度、韌性中。場地部分鉆孔有揭露，層厚0.502.80m，層底高程-17.36-8.60m，層底埋深1

6、2.1021.10m。2強風化輝綠巖（u）：黃褐色、灰綠色，輝綠結構，塊狀構造，主要由輝石和長石組成，風化強烈，巖芯呈碎屑狀。該層分布不連續，層厚0.709.40m，層底埋深15.4028.00m，層底高程-24.50-11.93m。屬于極軟巖，破碎，巖體基本質量等級為級。3中風化輝綠巖（u）：灰綠色，輝綠結構，塊狀構造，主要由輝石、長石組成，風化較強烈，巖芯呈碎塊狀和短柱狀。該層層頂高程-24.50-10.25m。屬于軟巖，較破碎，巖體基本質量等級為級。1全風化板巖（Zwhc）：黃褐色，變余泥質結構，層狀構造，薄層狀，泥質為主，沖擊呈柱狀，手捻易成土狀，夾強風化巖層。場地部分鉆孔有揭露，層厚

7、0.806.00m，層底埋深16.0024.40m，層底高程-20.75-12.09m。2強風化板巖（Zwhc）：黃褐色，變余泥質結構，層狀構造，以泥質為主，節理、層理發育，巖芯呈碎片和碎塊狀。場地大部分鉆孔有揭露，層厚0.6015.60m，層底埋深14.0035.30m，層底高程-32.34-10.86m。屬于極軟巖，破碎，巖體基本質量等級為級。3中風化板巖（Zwhc）：黃綠色、灰褐色，變余泥質結構，層狀構造，薄層夾中層狀，泥質為主，巖芯呈碎塊狀和短柱狀。該層層頂高程-32.34-10.31m。屬于軟巖，較破碎，巖體基本質量等級為級。1.4 地下水情況場地未見地表徑流，本階段已施工鉆孔均見有

8、地下水，地下水賦存類型主要為賦存于雜填土、淤泥質粉質黏土中的孔隙潛水和全風化板巖、強風化板巖和強風化輝綠巖中的基巖裂隙水，水量豐富，主要補給來源為場地北部的海水，大氣降水也對場地有一定的影響。場地地下水與海水聯通，地水位受潮汐控制，地質勘察期間觀測水位變幅12m，地下水水位埋深為3.205.40m，標高為-1.600.93m。第二章 編制依據表2.1編制依據詳表序號名稱編號1XX（XX項目）巖土工程勘察報告2建筑地基基礎設計規范GB5007-20XX3建筑基坑支護技術規范JGJ120-994建筑樁基技術規范JGJ94-20XX5建筑樁基檢測技術規范JGJ106-20XX6鋼筋焊接及驗收規程JG

9、J18-20XX7建筑地基基礎技術規范DB21/907-20XX8XX建筑地基基礎工程施工技術標準ZJQ08-SGJB 202-20XX9XX樁基礎施工圖第三章 施工準備與資源配置3.1 技術準備1 學習和熟悉擬建場地巖土工程勘察報告，樁基工程施工圖及圖紙會審紀要。2 了解主要施工機械及配套設備的技術性能。3 了解鄰近建筑物、構筑物的位置、距離、結構和目前使用情況等；了解沉樁區域附近的地下管線（煤氣管、上下水管、電纜線）等的距離，埋置深度、使用年限、管徑大小、結構情況等。3.2 作業條件準備1 首先將場地清理干凈并整平，清除場地內的障礙物，按照施工總平面的布置將場地進行整平，對現場施工道路進行

10、清理，修筑環形路和場內井字型道路，施工軟弱地段進行回填灰土加固，保證施工機械的進場和施工的順利進行。布置好鋼筋加工場地。挖好泥漿循環池，準備泥漿車確保灌注樁施工的安全性和環保性。為了保證文明施工，現場多余泥漿及時運輸到指定的排放地點。2 安全和機械管理員組織對鉆機、電焊機、吊車、挖掘機等機械設備進場后進行檢查，性能完好、配套完整、能滿足施工要求的機械方可用于本工程。3.3 施工機械準備表3.3-1 機械使用一覽表序號機械名稱型號單位數量1沖擊鉆ZZ-6臺202旋挖機及配套設備BAUER臺43挖掘機PC360臺24泥漿車斯太爾臺25切割機KC-500臺16鋼筋彎曲機WG-50臺17鏟車50L臺2

11、8吊車25T臺29發電機200KW臺810發電機300KW臺311水準儀DS3臺312全站儀徠卡TCR402臺113GPS靈銳S86臺13.4 勞動力計劃表3.4-1 人員配備表工種普工機械工裝載車駕駛員修理工電工管理技術人員鉆機操作工數量151044215136合計186人3.5材料準備1 C20砼、C30砼均采用商品混凝土，坍落度和配合比符合標準規范和設計要求。2 鋼材：規格、型號、機械性能、化學成分、可焊性和其他性能符合標準規范規定和設計要求。3 配置泥漿用的粘土符合要求。第四章 施工部署4.1 工程施工目標4.1.1 質量目標所有樁基礎工程檢測一次合格，杜絕質量隱患。4.1.2 安全目

12、標杜絕發生重大人員傷亡事故，輕傷頻率控制在千分之二以內。重大火災易發危險源得到100的控制，杜絕發生火災傷亡事故。施工現場無塵、無污染、無積水、低噪聲綠色環保管理，重大環境因素得到100的控制。4.2 施工總體規劃現場先進行場地整平，然后根據整體情況對現場道路進行修筑。臨舍區域布置于基坑南側綠化帶以內。鋼筋加工區設置相鄰地塊內，現場臨時辦公采用集裝箱。根據施工需要設置泥漿池。廢棄泥漿安排泥漿車運走，清運至指定地點傾倒。施工完成的灌注樁孔，及時做好警示和防護。4.3 工程難點、重點本工程主要難點和重點包括以下兩點： 1 根據地質勘察報告，基坑內存有大量淤泥，在該層成孔過程中存在縮頸危險。2 基坑

13、內部局部含有1992年修建的舊碼頭，該層成孔困難，施工易塌孔、掉鉆、埋鉆，嚴重影響施工進度。第五章 施工工藝根據在該現場基坑支護樁施工經驗，該場地地層復雜，對于基礎樁施工產生較大困難，為此，我公司根據以上實際情況，仔細研究施工工序，積極解決施工困難，確保樁基礎的質量。根據報價清單要求，該場地抗拔樁采用旋挖機成孔。對于抗壓樁我方既考慮旋挖機成孔又考慮沖擊鉆成孔，即我方準備兩種方案：一是抗拔樁采用旋挖機施工成孔，抗壓樁采用沖擊鉆成孔；二是抗壓樁和抗拔樁均采用旋挖機施工成孔。下面就兩種機械成孔做如下分析：5.1 旋挖機成孔灌注樁施工方法5.1.1 工藝流程場地平整樁位放樣設備就位施工鋼護筒清孔鉆進成

14、孔鉆機就位泥漿性能調整、泥漿外運測量孔深、斜度、直徑鋼筋籠制作吊放鋼筋籠，隱蔽驗收下導管安放隔水栓整理資料水下砼澆筑圖5.1-1 旋挖機成孔灌注樁施工流程5.1.2 施工要點1 根據該地塊地質情況、施工工期要求緊、施工場地受到限制、環保等因素，該地區可以選用旋挖鉆機成孔，為了保證施工速度，抗拔樁我方全部使用旋挖機，抗拔樁376根，我單位初步確定用4臺旋挖鉆孔機。抗壓樁共計272根樁，我方采用旋挖機則布置4臺鉆機，采用沖擊鉆則布置20臺鉆機。為保證施工的整體進度，每臺鉆機都配置2個十字鉆頭，配備泥漿泵。現場將設立專門旋挖鉆機負責人，負責旋挖施工方面工作。2 施工準備工作：施工圖紙的會審，測量放樣

15、，施工場地平整，機械設備、材料的進場。組織施工人員對施工現場進行深入的調查和研究，收集與施工相關資料，采用合理的施工組織方法，使樁基施工保持連續、均衡、有節奏地進行。3 測量放線及液壓設備對位施工場地平整處理，場地應平整、夯實，避免在打設鋼管樁過程中產生沉陷。采用聯測，復測方法以控制鋼管位置。測量給定孔位中心點后，釘一中心木樁，在木樁頂釘一鐵釘確定孔位中心點，再按“十字線”法向四周返出四個點釘“騎馬樁”，并記錄中心點的距離，當中心樁挖掉后以這四個點測量孔位中心點，確保孔位準確無誤。4 鋼護筒制作焊工必須具有上崗證，焊條、焊機型號與焊接鋼筋型號相符合。進場鋼筋必須“三證”齊全，符合備案規定的進行

16、初步表觀檢查檢查合格后進行現場取樣。進場鋼護筒在運輸車輛上由現場監理工程師旁站情況下直接對鋼護筒隨機抽樣復試，合格后方可卸車，進行鋼護筒制作。5 鋼護筒吊裝1）鋼管的吊放應設24個位置恰當的起吊點。2）吊放鋼護筒入孔時應人工把穩對準孔位輕放入孔，應徐徐下放。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。6 打設鋼護筒采用液壓設備裝置，主要是利用液壓錘將鋼護筒打入土層，直至巖面上。同時要保證鋼護筒的垂直度、深度。7 旋挖鉆機就位旋挖鉆機就位平、穩、對、正等，鉛錘吊對位、水平尺操平，鉆機基礎穩固。保證三角架頂角、鉆頭、樁孔中心在同一鉛垂線上。就位后，進行孔位復測，復測完畢合格

17、后以開孔通知單形式通知鉆機施工樁號，施工深度。并在成孔施工過程中做好安全，質量跟蹤。樁位確定后，利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準進行埋設護筒。護筒中心線與樁位中心的偏差不得大于30mm。8旋挖鉆進 旋挖鉆機采用筒式鉆斗。樁位較近時需隔樁開挖。旋挖就位后進行鉆孔，當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩定性。通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環直至成孔。1）控制鉆斗鉆進、提升速度：2）旋挖鉆機鉆機過程中應嚴格控制鉆進速度，避免

18、鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。3）若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現象。所以鉆斗提升時應嚴格控制其速度，經現場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80mm/s。9 檢孔用檢孔器下放到孔底以檢查孔徑、孔深、孔斜，保證成孔符合設計及施工規范要求，經監理檢測驗收合格后方可進入下道工序。10 清孔待成孔自檢合格后，進行清孔，直至孔底沉渣厚度小于50mm。并經監理確認，方可安放鋼筋籠、導管，然后進行水下灌注。根據XX地區端承裝施工經驗及現場回填塊石地層、入巖較深的實際情況分析，該樁最終清孔泥漿比重控制在1.31.6，孔底沉渣

19、小于50mm。表5.1-2 泥漿的性能指標表 項次項 目性 能 指 標檢 驗 方 法1比 重1.151.25泥漿比重計2粘 度1828s漏斗法3含 砂 率8%含砂率計5.2 沖擊鉆機械成孔灌注樁施工方法5.2.1 工藝流程場地準備布置泥漿池測量定位樁機就位砼運輸、檢驗整理資料樁檢測檢查孔底沉渣清孔鉆孔成孔泥漿性能調整、泥漿外運驗孔簽認鋼筋檢驗鋼筋籠制作吊放鋼筋籠，隱蔽驗收下導管安放隔水栓制作砼試塊澆筑水下砼圖5.2-1 沖擊鉆施工流程5.2.2 施工要點1 測量放線：根據樁位平面圖進行內業計算并進行復核，采用業主提供的平面控制點進行加密，形成控制網，并報監理驗收。采用GPS和50m鋼尺進行施工

20、現場放線，定位樁采用5550木樁頂釘入鋼釘進行控制，在樁位處撒白灰做出醒目標志，避免施工過程中意外將定位樁擠偏。施工時在定位樁34m外引出四個“十”字引樁，引樁位置設在不易碰撞處。在挖護筒坑前，技術人員先根據引樁復核樁位，無誤后，挖土埋設護筒，護筒埋好后，根據引樁恢復定位樁，測量復核后，樁機就位。2 埋設護筒：1）護筒用10mm的鋼板制作，其內徑大于樁徑200mm，上部開設一個溢漿口，并高出地面0.3m。2）護筒埋設位置準確，護筒內中心線與樁位中心線重合，平面誤差控制在30mm以內，豎直線傾斜不大于1%，護筒埋置深度一般為1.21.5m。護筒周邊填粘土夯實，防止漏水，并保證護筒內的水位穩定。3

21、 鉆機就位：施鉆前鉆機要平整、穩固的就位于樁孔處，保證鉆具與樁位對中，偏差控制在小于10mm以內的范圍；支撐點支墊牢固，用水準儀或水平尺抄平，保證鉆機平整度，做好標高控制標志。4 泥漿制備：成孔采用泥漿護壁，可采用原土造漿或膨潤土制備泥漿。正常鉆進時，泥漿比重應控制在1.41.7之間，泥漿比重是成孔質量的保證，制備泥漿的性能指標應符合規范要求。在施工現場設泥漿池，并用泥漿車將廢泥漿運輸至指定地點。5 成孔：鉆具下入孔內后，將鉆頭提離孔底，注滿水后投粘土造漿，當泥漿量和泥漿指標達到鉆進要求后，方可開孔鉆進。鉆進過程中根據不同地層選擇合理的鉆進方式及鉆進頻率。在容易塌孔段鉆進時，應加大泥漿的粘度和

22、比重，保持泥漿液面的高度（水頭高度），保證孔壁的安全，防止塌孔和擴徑。根據現場實際情況及地勘報告，樁成孔過程中采用泥漿泵，以保證成孔質量與速度。為防止為防止發生作業人員墜落事故，工程樁成孔后，采用鋼管搭設臨邊防護，防護要求1.2m高。當鉆機鉆至巖面后報至現場項目部和管理項目部，由項目部專門技術人員到現場進行現場取樣，并將初入巖巖樣進行保存，測量初入巖孔深，并根據地質勘察報告以確定終孔深度。在最終成孔后使用全站儀進行孔位的復驗。6回填：工程樁混凝土澆筑6小時后及時進行回填，防止塌孔。5.3 鋼筋籠的制作與安放5.3.1 鋼筋籠制作1 場區西側場地做為鋼筋加工場地，現場集中制作灌注樁鋼筋籠。2 所

23、用鋼筋和焊條的品種、規格質量符合設計要求和規范規定。3 鋼材檢查出廠質量證明書，并按規范要求取樣，復試合格后方可下料制作。4 鋼筋籠的主筋采用搭接焊，搭接長度為10d，同一接頭區段搭接面積不超過鋼筋斷面面積的50%，接頭區段錯開不小于35d，且不小于500mm。5 焊接前由持證焊工進行模擬焊，經試驗合格后方可正式施焊。6 塔樓灌注樁鋼筋籠整體加工。鋼筋籠骨架外側設置控制保護層厚度的圓柱形砂漿墊塊，其間距豎向為2m，每道橫向圓周不少于3處，骨架頂端設置吊環。7 螺旋筋的制作：先由調直機進行冷拉調直，再用胎具進行螺旋纏繞加工后備用。8 鋼筋籠成型制作：在可控制主筋位置及主筋籠長與加勁箍位置的模具上

24、完成，由持證焊工采用電弧焊進行操作，主體成型后，在主筋上按設計圖紙的要求劃出螺旋箍筋間距位置，進行螺旋箍筋的安裝。螺旋箍筋纏繞必須緊密，采用綁扎和每米點焊與主筋連接成型。成型后的鋼筋籠進行質量檢查合格后置于安全地帶，鋼筋籠下墊枕木，并及時進行覆蓋。9 環氧樹脂涂刷：抗拔樁鋼筋籠加工制作過程中，在焊接位置對環氧樹脂造成破壞，需要在鋼筋籠加工后進行環氧樹脂補刷。表5.3-1 鋼筋加工的允許偏差需符合設計及規范要求。序號項 目允許偏差（mm）備 注1鋼筋籠直徑10主筋外徑2鋼筋籠長度1003主筋間距10主筋中心直線距4箍筋間距205保護層+10主筋外皮起算5.3.2 鋼筋籠安裝1 鋼筋籠經自檢合格后

25、，由質量員會同監理工程師進行驗收，未經驗收的鋼筋籠不得下放。2 鋼筋籠采用鉆機自身起吊裝置吊放入樁孔。3 吊放時，吊機將鋼筋籠移到孔邊對準孔口，緩緩入孔并控制其標高。4 鋼筋籠標高控制：在護筒埋設完畢后，用水準儀測量其頂面邊緣標高，作為鋼筋籠的控制標高的依據，根據樁頂標高與護筒標高差，計算出鋼筋籠吊環長度。5 鋼筋籠接樁時采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10 d (d為焊接鋼筋的直徑)，焊接時保證上下節鋼筋在同一直線上。6 為防止鋼筋籠上浮采用定尺的T型鋼管吊掛鋼筋籠，并采用鉆孔機壓穩T型橫管，防止鋼筋籠上浮。7 鋼筋籠起吊直立后入孔過程中，嚴禁扭籠和向下沖撞。5.4 澆筑混凝土1 導管下放：導

26、管要求連接處密封可靠，不漏水、不漏氣。使用前做水密承壓試驗。漏斗下面配短節導管以調節導管總長，保證導管底口距離孔底300mm500mm的空間。導管拆除或使用完畢后應及時清理、清洗干凈，妥善保管。2 混凝土灌注1） 混凝土采用商品混凝土，由砼罐車運輸至施工現場直接灌注，進入現場以后由試驗員對材質單進行核實。2）運輸和灌注過程中無離析現象，灌注時具有足夠的流動性，其坍落度控制在180220mm。3）混凝土灌注前用球膽作為隔水栓，首批混凝土灌注量保證滿足導管埋深不小于1.0m及填充樁底部間隙。在灌注過程中，導管的埋置深度控制26m。灌注時混凝土要連續不斷進行。4）派專人測量導管的埋入深度，并作好記錄

27、。灌注混凝土過程中，要經常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度。水下混凝土灌注面高出樁頂設計高程0.8m以上，以便清除浮漿，確保混凝土樁身質量。5）澆筑混凝土時，按設計及規范要求數量留置混凝土試塊，測定28d強度。5.5 混凝土灌注樁施工中常見問題及處理措施灌注樁施工中常見問題有孔壁坍塌、縮徑、孔斜、鉆頭脫落、灌注混凝土時導管漏水、混凝土堵管夾層或斷樁、鋼筋籠錯位（下落、上浮、偏移）等。1 孔壁坍塌1）對施工軟弱地段進行回填3：7灰土加固，分層碾壓回填，以增加上部覆蓋土層強度，減少施工對下部軟土的擾動，以利于灌注樁成孔。2）成孔宜采用低檔慢轉施工方法，適當調整泥漿比重，增強護壁減少擾動，如泥漿不

28、足時應及時補漿。3）成孔速度太快，或泥漿比重不足，使孔壁坍塌。須控制成孔速度，根據地層土質控制好泥漿比重。2 孔斜：宜采用低檔慢速，控制進尺速度，避免發生孔斜，并經常檢查鉆機的垂直度。 3 鉆頭脫落：主要是鉆桿的連接處松動或破損，應及時擰緊，破損及時更換，如發生掉埋鉆頭事故，應用泵清孔后，用鉆頭打撈專用工具及時提起鉆頭。4 混凝土堵管：混凝土堵管主要原因有：灌注間隔時間過長，表層混凝土已初凝；混凝土泌水離析嚴重；混凝土配制不合理等。發生堵管時，上下提動導管，使導管疏通；若無效，提出導管進行清理后，重新插入混凝土內不小于2m，重新灌注。如混凝土有問題，按要求重新拌合混凝土。5 鋼筋籠錯位（下落、

29、上浮、偏移）鋼筋籠下落主要原因可能是：孔口未將鋼筋籠固定好或下導管時掛住鋼筋籠。下籠時應將鋼筋籠牢固地綁扎于孔口；下導管時，應使導管順樁孔中心而下。為防止鋼筋籠上浮：初灌時，下壓籠杠壓住鋼筋籠；灌注時小心提升導管，以免掛住鋼筋籠而造成鋼筋籠上浮。鋼筋籠偏靠孔壁的主要原因有：鋼筋籠焊接時上下未對正；保護層墊塊數量不足；樁孔嚴重超徑，使籠倒向一邊。必須按設計要求制作鋼筋籠，下放鋼筋籠時嚴格對中，按規定要求焊接。6 縮徑：鉆進時速度不宜求快，低速慢進，用鉆頭上下往復多次磨孔，加大泥漿比重。第六章 關鍵部位處理措施6.1 場地原有沉箱基礎及堤壩處理基坑內部局部含有1992年修建的舊碼頭，我方擬采用油錘

30、鑿除與吊裝相結合的方式去除沉箱和堤壩，位置見圖6.1-1。圖6.1-1 原舊碼頭沉箱及胸墻平面圖圖6.1-2原舊碼頭沉箱及胸墻剖面圖第七章 雨季、冬季、夜間施工措施7.1 雨期施工措施1 進行信息調查工作，確認歷年來施工現場周圍大雨后的積水情況，有無積水涌槽的可能，考慮采取相應的措施。2 雨季施工前認真組織有關人員分析雨季施工生產計劃，根據雨季施工項目編制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前準備好。3 建立防汛領導小組，制定防汛計劃和緊急預案措施。4 夜間設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設置天氣預報員，負責收聽和發布天氣情況。5 項目部提前做好施工人員的雨季施工培訓工作

31、，組織相關人員進行全面檢查施工現場的準備工作，包括施工材料、臨時設施、臨時電、機械設備、外加防護等項工作。6 檢查施工現場及生產生活基地的排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。7 雨季施工必須保持現場施工道路暢通。現場低洼處要墊平，不能積水。四周做好排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現場障礙物，保持現場道路通暢,保證視野開闊，道路暢通。8 施工現場、倉庫、食堂、攪拌棚、臨時住房等應在雨季施工前進行全面檢查和整修，保證道路不塌陷，房間不漏雨，場區不積水。9 在雨季到來前，作業班組須對腳手架、機械設備設置防雷裝置，安全部門在雨季施工前要對避雷裝置做一次全面檢查，確保防雷。

32、10 雨季所需材料、設備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由材料部門提前準備，水泵等設備應提前檢修。11 雨季前對現場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。12 工程材料一定要有足夠的儲備，以保證工程的順利進行。13 工地的水泥棚、機械棚高出地坪100mm，頂部應保證不漏不滲，小型機械必須按規定加防雨罩或搭設防雨棚，各閘箱的防雨、漏電、接地保護裝置應靈敏有效，雨后應及時檢查線路絕緣情況，發現問題及時解決。14 六級以上大風和暴雨期間停止機械高空作業。7.2 冬季施工措施1 現場準備：根據實物工程量提前組織有關機具、外加劑和

33、保溫材料進場。做好冬期施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。2 冬期施工，要采取防滑措施，下雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查架子是否松動下沉，務必及時處理。3 在冬期施工混凝土時，必須防止在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度，采取增加混凝土中的水泥用量提高混凝土強度等級。混凝土的溫度降到0前，期抗壓強度不得低于抗凍臨界強度。為了減少凍害，應將配合比中用水量降低到最低限度，控制坍落度，加入減水劑，優選高效減水劑，骨料必須清潔，不得含有冰塊和凍塊，以及易凍裂的物質，并加入適量防凍劑。為了縮短養護時間，選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。澆筑和拆模后的混凝土采用草墊加薄膜覆蓋。混

34、凝土必須達到規定強度值才能拆模，混凝土板強度必須達到100加下層模板、鋼筋施工荷載，嚴格控制遭受沖擊荷載。混凝土采用熱水養護不低于7天。4 在冬期施工中要加強管理和檢驗，鋼筋在運輸、加工過程注意防止撞擊、刻痕。鋼筋焊接盡量安排在室內進行。5 冬期施工砌磚采用外加劑法，摻外加劑砂漿在負溫條件下強度可以持續增長，砌磚不會發生沉降變形。砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。嚴禁使用已遭凍結的砂漿，不準以熱水摻入凍結砂漿內重新攪拌使用。砂漿攪拌應在室內，環境溫度不得低于5，儲存在保溫槽中，隨拌隨用，儲存時間對于普通砂漿和摻入外加劑砂漿分別不宜超過15分鐘和20分鐘。冬期施工的砌筑砂漿的稠度，比常溫的砂漿適當增

35、加。每日下班用熱水及時清洗保溫槽及運輸車，以免凍結。每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪砂漿，同時用草墊將砌體表面覆蓋。第二天上班時，應先將磚石表面的霜雪掃干凈，然后再繼續砌筑。現場留置砂漿試塊，除按常規要求外，另增設不少于兩組與砌體同條件養護試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28天的砂漿強度。6 不宜在冬期施工的工序，盡量調整施工程序，待氣溫回升后再施工。7.3 夜間施工措施1 夜間施工必須有足夠的照明設施。使用碘鎢燈照明時，必須做好防觸電保護，其高度不準低于2.5m，室外還須有防雨、防潮措施。2 施工人員不得疲勞作業、帶病作業。第八章 質量要求8.1混凝土灌注樁質量檢驗標準表8.1.1

36、灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量表8.1.2混凝土灌注樁質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位D/6，且不大于100mm基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深+300只深不淺，用校驗過的鋼絲測繩測3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范低應變樁基檢測4混凝土強度設計要求試件報告5承載力按基樁檢測技術規范堆載試驗一般項目1垂直度1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高+30 ，-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及

37、劣質樁體8.2灌注樁檢測由業主指定的專業檢測單位進行，我項目部按要求進行配合。第九章 安全措施1進入現場必須佩帶好安全帽，嚴禁吸煙、嚴禁酒后作業；現場作業人員必須身體健康，嚴禁心臟病、高血壓等心腦血管病患者進場施工。2嚴禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀律，發生安全事故立即向項目部匯報解決。3沖擊鉆等機械施工時，作業半徑內禁止人員活動，拉好警戒線。4搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。5汽車吊吊裝鋼筋籠時，應配有信號工，信號工持證上崗。6車輛進出場，要有專人指揮、調度，倒車時響笛警示。7施工場地內一切電源、電器

38、的安裝和拆除，由持證電工專管，電器嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后經驗收合格才準通電使用。各樁機用電采取分閘，杜絕一閘多孔和一閘多用。8新工人進場前，必須接受三級安全生產教育和現場防火安全教育。即：公司組織的安全生產基本知識、法規、法制教育；項目進行的規章制度和守紀教育；班組進行的本工種崗位安全操作規程及班組安全制度，紀律教育；施工現場防火救火的基本知識。9每天作業前要作好班前安全教育活動，并做好記錄。第十章 環境措施1所有進場人員均需要配置安全帽，并系好安全帽帶。 2所有施工人員應保持現場衛生和環境清潔。3在大門出口處設置沖洗車槽，雨天車輛外出必須沖洗。4指派專人每天清掃馬路，以達到環衛要求。5現場內施工人員禁止吸煙、禁止隨地大小便。6工區內道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；場地平整不積水，排水成系統，并暢通不堵；施工廢料集中堆放，及時處理。7材料分類堆放，歸類成垛，堆放整齊，標識清晰。8設污水沉淀池，妥善處理污水，未經處理的污水不得直接排入城市下水道和海里。9生活垃圾管理裝于容器、放置定點，有專人管理，定時清理10控制工地的塵土、廢氣、廢水和固體廢棄物，清理高處廢棄物宜使用密封式筒套或其它防塵的方式，定期清理廢棄物，禁止將含有廢棄物和有毒物質的垃圾土做回填土使用。11要求混凝土罐車在放料口位置設置接漏斗，防止混凝土運輸過程中灑落的混凝土掉到城市交通道路上。