1、大模板施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制單位： 編制時間目 錄1編制根據12工程概況12.1、工程簡介12.2流水段劃分13施工準備23.1、組織管理機構23.2、勞動力組織安排33.3、附屬材料、工具準備33.4、場地安排33.5模板及配件檢查、入庫43.6、模板施工技術準備43.7、模板設計方案54施工目的64.1質量目的64.2進度目的74.3成本目的74.4、施工進度籌劃75模板施工75.1施工要點75.2配件組裝95.3模板吊裝95.4模板安裝105.5模板拆除135.6模板節點解決136質量保證辦法167安全、文明施工178全鋼大模板計算書19附表一：大板明細表25附件二：

2、原則角明細表29附件三：異型角模明細表30附件四：堵板明細表31附件五：現場組拼配件登記表331編制根據類 別名 稱編 號國標建筑施工手冊（第四版）國標混凝土構造工程施工質量驗收規范GB50204-（）國標建筑工程施工質量驗收統一原則GB50300-國標組合鋼模板技術規范GB50214-國標混凝土質量控制原則GB50164-行業原則建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-行業原則建筑工程冬期施工規程JGJ T104-行業原則高層建筑混凝土構造技術規程JGJ 3-行業原則建筑工程大模板技術規程JGJ74-行業原則建筑施工模板安全技術規范 （JGJ162-）JGJ162-建筑施工計算手冊

3、xx南區3#地項目施工藍圖施工組織設計大綱表1-1 有關規范、原則2工程概況2.1、工程簡介本工程為型鋼混凝土柱鋼梁框架-鋼筋混凝土核心筒構造，墻體構造形式某些為現澆混凝土剪力墻構造。地下四層，地上37層，主體核心筒構造采用大鋼模施工。原則層外墻厚900、750、650、550、450、350mm內墻厚450、350mm，原則層層高4200mm。2.2流水段劃分本工程構造施工采用流水施工工藝。流水段合理劃分是保證工程進度和施工質量以及高效進行現場組織管理前提條件。依照施工圖紙和本工程構造特點，塔樓核心筒墻體滿配大鋼模，為提高個工種穿插時間，和工作效率，地下室施工階段分3個流水段施工，地上奧找南

4、北方向對稱分2個流水段施工核心筒墻體。在模板設計時考慮墻厚變化，在厚度變化時修改外陽角模板尺寸即可。圖2-1地下室階段主樓分段圖3施工準備3.1、組織管理機構針對本工程工期緊、質量規定高特點，為保證模板工程高質高效施工，項目部成立完善管理機構。項目技術負責人負責總體協調及技術指引，項目各科室分別負責相應工作，施工隊在項目部管理下合理安排各班組施工。項目部成立以經理胡鏖為組長領導小組，負責模板工程施工組織和質量控制，項目部人員及分工如下： 表3-1 組織管理機構序號職 務姓 名工作內容1項目經理胡鏖項目模板選型及模板經濟對比2總工趙曈負責模板施工工藝選取和施工方案審核3生產經理郭超負責保證現場大

5、鋼模安裝按照方案及規范執行 4質量總監白清江保證現場模板支設質量工作5技術部經理龔應波負責模板方案審查6技術員章平大鋼模方案編制、現場技術問題解決7工長林絮、王雪松組織協調現場大鋼模安裝及拆除存儲8質檢員王鴻羽負責現場大鋼模安裝質量9材料部經理王攀偉負責大鋼模材料及有關配件采購及維修10動力部經理田占榮保證塔吊及用電安全3.2、勞動力組織安排現場設專職人員、專業施工班組負責大模板施工，規定熟悉模板平面圖及模板設計方案。熟悉大模板施工安全規定。3.3、附屬材料、工具準備施工現場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機等工具。依照規定備好海綿條、單面膠條等。3.4、場地安排依照施工現場總平面圖，模板堆放區設在

6、場內具備條件區域。大模板插架可整體采用塔吊移動，依照現場施工進度及流水安排合理選取大模板堆放位置。 堆放場地準備配件安裝后，模板吊離碼放區，對于安裝支撐模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。 大模板專用架架體總寬度6米，長度6米，大模板專用架采用4米鋼管作為立管，縱向間距750，橫向間距1600/1300，6米鋼管作為水平桿搭設，上部設立操作平臺，設立兩道護身欄桿，滿鋪腳手板，側面滿掛立網，四周持續設立剪刀撐。大模板沿四周碼放。圖3-1大模板專用架平面布置圖3.5模板及配件檢查、入庫3.5.1按模板數量表，清點運到現場模板。3.5.2 穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以

7、防生銹；斜支撐調節絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。3.6、模板施工技術準備3.6.1按照模板明細表規格、數量及行業原則驗收模板，發現質量問題及時責令返廠。進場后來模板應進行嚴格板面清理工作，用干凈棉紗擦拭兩遍，然后涂刷脫模劑，涂完原則是能照出人影。3.6.2嚴格按照模板明細安裝支腿、平臺及各種連接件。3.6.3模板存儲，如平放模板應在模板下端墊10*10木方，存儲高度不超過3米；立存模板應面對面放置，中間留出600工作面，立存模板應滿足自穩角規定。3.7、模板設計方案從構造特點出發，充分考慮構造施工規定，在滿足砼施工質量規定，并保證施工安全前提下，做到模板最大限度通用，盡量減少模板數量和規格，使模

8、板設計制造更符合施工實際規定，達到合用、經濟、合理、安全。詳細構造：面板采用6mm厚鋼板，主肋采用8#肋，邊框采用通過硬化解決特種異型材,大背楞采用成對槽鋼，并縱向設立三道，加強背楞采用雙向10#槽鋼。內外墻模板縱向相應設立五排穿墻螺栓，橫向間距不不不大于900mm。相鄰模板間使用專用模板連接器進行拉結，使相鄰兩塊模板板面在同一平面，以保證墻體平整度。穿墻螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少構成某些。穿墻螺栓是采用大、小頭、錐形、鍍鋅部件，并配有防接灰套筒和專用卡頭，套筒前端為六方形母，可用扳手操作；套筒后端沖有圓孔，可用圓鋼插入轉動操作。該部件接連可靠，拆卸以便，周轉次數高。同步，穿墻螺栓與大

9、模板之間配有橡膠套，以防止砼澆筑時從穿墻孔漏漿，提高砼質量和表面光潔度，保證施工質量。現場支腿采用鋼管支腿，是大模板支撐機構，合模時用它來調節大模板垂直度，拆模后作為落地支撐，運用大背楞來固定，安裝十分靈活。操作平臺，采用鋼管搭設架體，上鋪木跳板，可供操作。3.7.1墻體模板模板配備高度：內板高度：2820mm；外板高度2920mm。針對本工程外墻周圈構造特點，外墻周圈滿配一層200mm高吊梆模。配備吊具梆模辦法，其長處是避免了導墻澆筑，解決了層與層之間接茬漏漿問題，并且內外墻模板沒有區別，可以互換使用，不但減少了模板投入，并且提高了施工效率。本工程門洞處大模板所有斷開，同墻體一同施工連梁配備

10、梁模，梁模涉及：梁側模、梁底模、梁下堵板。樓梯間模板按外墻模板高度配備。外墻裝飾沿、窗套，空調機板，（與頂板不在同一標高）采用后澆方式。3.7.2角模陰角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內傾斜，特設計陰角模拉接器進行45拉結，簡稱“陰角壓槽”它特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別解決。陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一種剛性角，角邊長普通以墻厚加上陰角模邊長。陽角模與大模板間用螺栓連接，其后用兩對直角背楞（雙8#槽鋼）加固。大陽角長處是陽角處棱角明顯，外觀較好。3.7.3穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭

11、28，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔構成，該螺栓砼內無需用PVC套管，拆除以便，拆除時只需將鋼楔先拆除，即可拆除螺栓，操作簡樸以便。4施工目的4.1質量目的在施工過程中，必要嚴格控制各道施工工序，加強過程控制，強化驗收，保證模板支設、加固等符合規范規定，模板安裝合格率達到100%。拆模后混凝土外觀質量達到規范規定。4.2進度目的嚴格按照項目部進度安排組織施工，保證材料供應能保證進度需要，依照總體進度調節人員投入和材料供應，在施工進度不能保證時采用趕工辦法。4.3成本目的施工過程中嚴把材料關，對現場材料進行總控，減少周轉材料進出場次數，控制好材料進出長時間，廢料及時回

12、收入庫，杜絕亂鋸濫用現象，力求材料達到最大限度被運用，平米費用不超過目的成本。4.4、施工進度籌劃本工程構造每個單位工程總工期為120天，將經歷和冬季施工。詳細施工進度籌劃見施工組織設計施工總進度籌劃。 5模板施工5.1施工要點5.1.1彈出墻體模板、陰、陽角模、洞口處安裝控制線，誤差控制在規范容許范疇內。5.1.2在墻體鋼筋上綁扎鋼筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在陰陽角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭轉、錯臺。5.1.3安裝洞口模（洞口采用木模），并借助暗鋼筋加固。同步需在洞口模框上貼寬度不不大于1cm海棉條，以防止漏漿。如窗口模寬度不不大于等于1800mm時，需在洞口模下框上開設2

13、-3個直徑18mm排氣孔，以保證砼密實。5.1.4為防止模板底部漏漿，應保證墻根部頂板平整（平整度控制在2mm內），同步需在模板根部抹砂漿，以防止澆筑砼時漏漿。5.1.5先安裝陰角模，后安裝大模板，先安裝內墻板，后安裝外墻板。按流水方向分開間進行組裝，直至模板所有合攏就位。5.1.6遇丁字墻部位配600mm單元板和相鄰兩塊模板穿墻孔橫向間距不不大于400mm時，需安裝3對小背楞加固。5.1.7為保證層間過渡平整、光滑，外模下口與已澆砼墻面相交部位貼海棉條。海棉條應貼在模板下端。5.1.8安裝穿墻螺栓與校正大模板同步進行，墻體截面尺寸及模板垂直度控制在規范容許之內。5.1.9當外墻采用搭設雙排架

14、、挑架施工時，外模板較正無支撐著力點，此時需在頂板上預埋地錨，并用鋼絲繩拉住內側模板以較正外側模板。5.1.10模板安裝完畢后，應進行嚴格檢查驗收，保證模板位置精確、板面拼縫平整、接縫嚴密、加固牢固。5.1.11墻體砼施工時，砼應嚴格按規范分層澆筑，并注意砼澆筑持續性，避免浮現“冷縫”現象。澆筑過程中，外墻要有專人看護，若發現模板下口漏漿或其他因素有砼濺到下層墻面上，要及時用清水沖洗干凈。5.1.12墻體砼達到一定強度后，方可拆模（不粘模，不掉角，普通狀況下砼達到1.2MPa）。常溫砼澆注8h后要轉動穿墻栓，10h后可調走大模。冬期施工達4 MPa，外墻掛架在墻體砼達到7.5 MPa后方可掛設

15、。5.1.13拆除模板時應先拆下穿墻栓，再松支撐調節螺桿，使模板完畢脫離墻面。當局部有吸附或粘結時，可在模板下口用橇棍橇模板橇點。禁止用大錘砸模板。拆下配件放入工具箱內以備再用。5.1.14模板起吊前，應所有拆除穿墻栓，清除模板上雜物，無鉤、掛兜拌時方可起吊。吊環應落在模板重心部位。并應垂直慢速提高，不得碰撞墻體。5.1.15為保證墻體與頂板相交陰角部位成直角，在墻體模板拆除后，在比頂板底標高高10mm處彈出水平線，用切割機沿水平線切割5-10mm深，然后用鑿子剔除浮漿層。5.1.16拆下模板應隨時對模板平整度、拼縫、單元模板間螺栓連接、模板與吊環、支腿、挑架連接進行檢查，發現問題及時解決，以

16、保證安全。5.1.17模板落地或周轉至另一工作面，必要一次安放穩固。傾斜角度以滿足自穩角規定。如不能達到，應搭設當用腳手架，以保證安全。5.1.18五級以上大風應停止作業。5.2配件組裝5.2.1支腿安裝支腿安裝前，應對調節絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。支腿安裝前，應對調節絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。結合模板平面布置圖，板寬L1.8 m，安裝一套支腿，板寬在1.8m4.5m安裝3個支腿。5.2.2操作平臺安裝。平臺安裝護欄使用鋼管與預制架體固定，并用扣件索緊，護欄高度1.5米。并應依照吊裝順序，合理制作架體踏腳板，踏腳板與架體間用10#鉛絲固定。5.3模板吊裝5.3.1模板安裝前準備工作熟悉模板

17、和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層墻身控制線，門口線及標高線，電線管、電線盒等固定，門窗模就位，預留孔洞模板安裝與否適當，凡門窗模、預埋盒（凡是預埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，導致面板起鼓）等與混凝土面相接觸部位需刷脫模劑，與模板接觸面其側棱需粘海棉條。 施工現場備好脫模劑（2:8機柴油），木方、護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚50mm）護欄板等。 在模板就位前認真涂刷脫模劑。在初次涂刷脫模劑時，必要對模板進行全面清理，清除模板板面污垢和銹蝕，然后才干涂刷脫模劑。涂刷時，要注意周邊環境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。脫模劑要薄而均勻，不得漏

18、刷。涂刷脫模劑后模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，地面應保證水平。由構造引起地面高差，可用刨平木方承墊在模板底部；由施工質量引起地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處地面上粘海綿條，以減少漏漿；本地面高低差較大時，需用砂漿找平。 5.3.2吊裝注意事項模板起吊時，要垂直起吊、穩起穩落、禁止大幅度擺動，起吊前，應注意檢查模板與否與周邊有刮兜現象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必要超過模板平臺架護欄及其他障礙后方可轉臂；地面操作人員，在模板起吊時，必要離開模板2m以外。5.3.3施工管理人員必要向作業班組進行質量、安全技術交底。5.4模板安裝5.4

19、.1模板安裝注意事項：模板吊裝前，必要檢查固定鉤、支腿、挑架螺栓與否緊固。起吊前，應注意檢查模板與否與周邊有刮兜現象，及時清理，角模及沒有支腿模板先安裝保險繩（設立卡環）。5.4.2模板安裝工序先吊入角模吊入一側墻模、就位、調垂直穿拉桿就位另一側墻模 穿對拉螺栓，調節垂直度 解決節點（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等。）5.4.3陰角模操作辦法：5.4.3.1先將陰角模與構造鋼筋綁牢，防止傾倒。5.4.3.2大模板通過托槽與大模板連接固定。5.4.4陽角模操作辦法:5.4.4.1按控制線就位。5.4.4.2用定位連接器、邊框連接器交錯安裝連接。5-1拼裝式大模板示意圖5-2外墻支模示意

20、圖5.5模板拆除模板拆除時，應先拆模板連接器 拆模板 拆陽角 拆陰角。墻體達到一定強度后方可拆模，同步應保證穿墻栓順利拆卸。全現澆構造外墻混凝土強度必要達7.5Mpa時，才可施工外掛架。外墻混凝土強度級別為30，依照建筑施工手冊，澆注混凝土完畢兩天后即可達到設計強度30%左右。即在混凝土墻體澆筑完畢兩天后可以安裝外掛架。5.5.1 陰角模拆除：角模兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因而拆除也許有時遇到困難。需先將模板外表混凝土剔除，然后用小錘敲高出某些角模，進行脫模。5.5.2角模拆除后，凸出某些混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角部位：面積較小，

21、損壞輕微，應監理部門、建設單位查看后運用高一級別砂漿進行修補；對于面積較大、損壞嚴重，除監理、建設單位查看記錄外，還應請設計單位給出解決意見。模板拆除后，對于構造棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。5.5.3大模板落地或周轉至另一工作面時，必要一次安放穩固；傾斜度要符合7580自穩角規定，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐模板，則要放在模板堆放區鋼管架內。5.6模板節點解決5.6.1墻面上下層接槎運用鋼模板穿墻螺栓，在其上墊設木方，鋼模板做在木方上，模板下部內側粘海綿條，能有效避免漏漿，且能保證墻體接茬效果。5.6.2陰陽角部位解決陽角模與大模板之間通過專用連接螺栓和多道陰角壓槽能

22、有效控制錯臺、扭曲等現象，保證砼墻體澆筑后平速、順直。大模板與陽角模之間平口用專用連接器或螺栓進行連接，并縱向設立三道直角背楞有效保證了陽角順直光滑。圖5-1陽角模支模示意圖圖5-2陰角模支模示意圖5.6.3防止內模移位辦法為防止內模移位，合模前，在模板上、中、下設立三道頂模定位筋，鋼筋間距1.5米。5.6.4丁字墻部位解決丁字墻部位大模板配備或是懸避過大，或是配一塊堵板，它們都沒有穿墻栓直接加固，這時除運用邊框處連接外，要此外采用加固辦法，運用兩邊大模板大背楞，用專用小背楞卡入大背楞再用穿墻栓拉住，使相鄰幾塊連成一種整體，有效避免了此部位漲模問題。圖5-3丁字墻支查示意圖6質量保證辦法模板質

23、量好壞直接關系到砼工程質量，因而必要對模板加工質量進行監控，保證產品質量。大模板產品質量，模板成品按如下容許偏差原則進行出廠前檢查如下序號項目容許偏差檢查辦法1模板高度2mm用鋼卷尺2模板寬度4m-2mm用鋼卷尺34m-0.5/1000mm用鋼卷尺4對角線3mm用鋼卷尺5橫邊框連接孔中心距0.5mm卡尺6豎邊框連接孔中心距0.5mm卡尺7孔中心與外板面距離0.25mm卡尺8穿墻螺栓相鄰孔距1.5mm鋼卷尺9板面平整度2mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。10邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺11邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺表6-1容許偏差7安全、文明施工1、模板施工前，必

24、要進行安全技術交底。持證上崗。2、模板吊裝專人指揮、統一信號，信號工和掛鉤人員必要退至安全地方后，才可起吊。禁止人和模板一起吊運。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。3、電梯井內及樓梯洞口要設立防護板，電梯井口及樓梯處要設立防護板，電梯井口及樓梯處要設立護身欄桿，電梯井內每三層都要設立一道安全網。4、大模板存儲應隨時將自穩角調好，面對面放置，防止傾倒，大模板存儲在施工樓層上，必要有可靠安全辦法。沒有斜撐模板應在現場搭設鋼管堆放架，堆放架應設剪力撐和斜支撐。5、模板起吊前，應將吊車位置調節恰當，做到穩起穩落，就位精確，禁止人力搬運大模板，禁止模板大幅度擺動或碰撞其他物體。6、大模板配

25、件必要齊全，不得隨意變化或拆卸。7、模板及其支撐系統在安裝過程中，設立暫時固定設施，嚴防傾覆。8、拆除模板禁止操作人員站在正在拆除模板上，模板禁止亂放，保護好模板。9、五級以上大風不得吊裝模板。10、所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必要復查。11、模板及其配件含斜撐挑架等必要定期檢修。發既有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善解決，確信無問題后方可再次使用。12、大模板操作架每平方米內荷載不得超過150kg。并不容許堆放物料等雜物。13、對現場堆場進行統一規劃，對不同進場材料設備進行分類合理和儲存，并掛牌標明標示，重要設備材料運用專門圍欄和庫房儲存并設專人管理。14、模板、腳手架

26、在支設、拆除和搬運時，必要輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。15、加強環保意識宣傳。采用有力辦法控制人為施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。16、所有施工人員必要通過三級安全教誨，考核合格后方可上崗。17、電梯井及大型孔洞模板安裝、拆除使用操作平臺，使用通長雙鋼管進行搭設，穿墻孔背面禁止采用穿墻螺栓或預埋鋼筋作為支撐點。18、模板吊運、安裝、拆除時，必要設專職安全員進行旁站監督，A-1#樓張漢兵，A-4#樓任建林，A-6#樓徐海強。旁站監督員必要保證模板在吊運時使用卡環連接，禁止使用吊鉤，禁止兩塊模板同步吊運。同步，項目重要管理人員進行巡視指引。19、模板（沒有支腿）暫時固定期，必要使用鋼

27、絲繩索扣，禁止使用鋼絲、鉛絲、鐵絲等簡易方式作暫時固定。20、拆除穿墻螺栓、連接件及拆模使用工具必要妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人。8全鋼大模板計算書一、 已知條件： 模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#,水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。二、 面板計算：（1）、計算簡圖： 按施工手冊，新澆混凝土作用于模板最大側壓力，按下列公式計算，并取其中較小值: 其中 - 混凝土重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土初凝時間，取12.000h； T - 混凝土入模溫度，取25.000；

28、 V - 混凝土澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取2.700m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。依照以上兩個公式計算新澆筑混凝土對模板最大側壓力F；分別為 115.208 kN/m2、64.800 kN/m2，取較小值64.800 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力原則值 F1=64.8kN/m2；傾倒混凝土時產生荷載原則值 F2= 2 kN/m2。面板按單向受力計算，按三跨持續計算，取1m寬板帶為計算單元， 跨中彎矩計算公式如下:其中， M-面板計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(內楞

29、間距)：l =300.0mm； q-作用在模板上側壓力線荷載，它涉及：新澆混凝土側壓力設計值q1：1.264.801=77.76kN/m。 傾倒混凝土側壓力設計值q2：1.42.001=2.8kN/m； q = q1 + q2 =77.76+2.8=80.56 kN/m；計算簡圖如圖所示： （2）、強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.10080.560.32=725040NmmWx=bh2/6=100062/6=6000mm3故面板最大內力值為：=Mmax/(rxWx)=725040/(16000)=120.84N/mm2f=215N/mm2滿足規

30、定。（3）、撓度驗算：查表得撓度系數Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=100063/12=18000mm4故fmax=0.66780.563004/(1002.06105180)=1.2mm1.5mm滿足規定。三、 肋計算：（1）、計算簡圖：肋支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨持續梁計算，計算簡圖如圖所示： q1=0.0684300=20.52N/mm q2=20.521.2/1.8=13.68N/mm （2）、強度驗算：用矩分派法及疊加法求得： Mmax=MB0=2.51X106 Nmm查得8#槽鋼 WX=25.3X

31、103 mm3 IX =101X104 mm4max= Mmax/(rx WX)=2.51x106/(1x25.3X103)=99.21 N/mm2f=215N/mm2滿足規定。（3）、撓度驗算：q1=0.005300=15N/mm q2=151.2/1.8=10N/mm 懸臂某些:fmax=q1l14/(8EIX)=152504/(82.06105101104)=0.035mm250/500=0.5 mm滿足規定。跨中某些：AB跨fmax=q1l14x(5-242)/(384EIX)=151x5-(250/1200)2/(3842.06105101104)=1.54mm1200/500=2.

32、4 mm滿足規定。BC跨:近似按一端固定，一端簡支三角形分布荷載計算fmax=0.00239q2l34/(EIX)=0.0023910x1/(2.06105101104)=0.24mm1200/500=2.4 mm滿足規定。四、 背楞計算：（1）、計算簡圖：背楞支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061200=72N/mm,計算簡圖如右所示：（2）、強度驗算： a、 背楞兩端為懸臂構造，驗算下端支座A處強度：MA=qL12/2=723502/2=4.41106Nmm2根10槽鋼截面特性：W=79.4103mm3,I=396103mm4。A=MA/W=4.41106/(79.4103)=55

33、.54N/mm2f=215N/mm2 滿足規定。b、 驗算支座B處強度： MB按不等跨持續梁在均布荷載作用下最大內力系數查表得：MB= -0.181qL22=0.181729002=1.06107NmmB=MB/W=1.06107/(79.4103)=134N/mm2f=215N/mm2均滿足規定。（3）、撓度驗算：如上圖為一不等跨持續梁，BC=1200mm，跨度最大，故重要驗算跨撓度。懸臂某些fmax=q1l14/(8EIX)=723504/(82.06105396104)=0.166mm350/500=0.7mm滿足規定。跨中某些：fmax=q1l14x(5-242)/(384EIX)=7

34、21x5-24(350/1200)2/(3842.06105396104)=1.4mm1200/500=2.4 mm滿足規定。五、 穿墻螺栓計算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一種穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受拉力為： =PA=0.061200(1200+1000)/2=79200N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭28，小頭面積n615.44mm=N/n =79200/615.44=128.6N/mm2f=215N/mm2均滿足規定。六、 焊縫計算：重要計算面板與槽鋼肋之間焊縫計算：q=0.06300=18 N/mm,按兩跨持續梁計

35、算，0.625qL=0.625181200=13500N。焊縫長度lw=Va/(0.7Hhffw) 焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm實際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足規定。七、 吊環計算： 1. 吊環采用HPB235(20圓鋼)，截面面積314.22mm2，每塊大模板上設四個吊環，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計算，模板自重荷載設計值取系數1.3，即x1.32.4=3.12T.=x /=31200/(4314.2)=24

36、.8N/mm2=50N/mm2均滿足規定。2.吊環與模板之間采用M1690螺栓連接，M1690截面面積A=201mm2螺栓重要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（4201）=38.8N/ mm2=125 N/mm2故滿足規定。附表一：大板明細表大板明細表板號寬度高度水平穿墻栓間距正板反板面積備注N1 4002820100,200,10033.384 N24502820100,250,10033.807 N45002820150,200,15011.410 見圖N55002820150,200,15011.410 見圖N67002820150,400,15023.948 N77

37、502820150,450,15024.230 N88002820100,600,100114.512 7層以上見圖N911002820100,250,670,8013.102 N1011002820150,800,15026.204 1左上N1113002820150,450,250,450117.332 正左反右上背視正右反左端焊墊腳擋片（注意縱肋位置）N1213502820150,1050,150415.228 1左1右上N1314002820150,1100,150831.584 1右上N1415002820150,600,600,15028.460 1右上N1516002820150

38、,600,700,1502218.048 1正右1反左上N1618002820550,1100,15015.076 背視左端焊墊腳擋片N1718502820150,900,650,15015.217 N1819002820150,1100,65015.358 見圖N192820150,700,600,55015.640 背視右端焊墊腳擋片N202820150,900,800,1503333.840 1正左1反右上N2121002820100,950,950,100423.688 1左1右上N2221002820150,900,900,15015.922 N2321002820150,800,1

39、000,1501111.844 正右反左上N2421002820150,800,600,55015.922 背視右端焊墊腳擋片N2521502820150,950,900,1501112.126 反右上見圖N2622502820550,650,900,15016.345 背視左端700mm范疇內背楞不上連接器不焊連接片N2722502820150,900,1050,1501112.690 反右上（注意縱肋位置）N2823002820150,1100,900,15016.486 右上N2923502820150,600,1000,500,1001113.254 正右反左上N30235028201

40、50,900,1150,1504453.016 2正左2反右上N3123502820300,450,750,700,15016.627 左上（注意縱肋位置）N3224502820100,800,650,800,100213.818 （注意縱肋位置）N3325002820150,600,1000,600,150428.200 1左1右上N3425502820150,800,1000,6001114.382 背視正右反左端焊墊腳擋片（注意縱肋位置）N3526002820600,950,900,1501114.664 背視正左反右端焊墊腳擋片（注意縱肋位置）N3626002920550,900,60

41、0,55017.592 見圖按外板加工N3726502820150,700,600,850,250,1001114.946 （注意縱肋位置）N3826502820150,900,550,900,150214.946 N3926502820100,800,650,800,200,1001114.946 正左反右上（注意縱肋位置）N4027002820150,900,600,900,150430.456 N4128002820550,500,1000,600,1501115.792 背視正左反右端焊墊腳擋片N4228502820150,900,750,900,150216.074 1左上（注意縱肋

42、位置）N4329502820150,900,850,900,150216.638 1左上N4430002820150,900,900,900,150325.380 1左上N4531502820150,900,1050,900,150435.532 1左1右上（注意縱肋位置）N4633002820400,250,800,900,850,1001118.612 背視正左反右端焊墊腳擋片N4733502820150,900,625,625,900,150437.788 1左1右上N4833502820150,700,750,450,1000,200,10019.447 （注意縱肋位置）N493450

43、2820150,900,675,675,900,150219.458 N5035002820150,900,700,700,900,150219.740 1右上N5136002820150,800,950,750,700,2501120.304 正右反左上N5239002820100,750,900,900,900,350110.998 見圖N5340502820200,800,975,975,950,150111.421 N5443502820150,850,700,750,950,800,1501124.534 見圖N5551002820500,950,650,800,650,650，75

44、0,150114.382 1、背視左端焊墊角擋片2、背視左端最上排穿墻孔下方300mm處設短背楞并焊墊角擋片（注意縱肋位置）Y1 14002920150,1100,15014.088 右上Y215002920100,650,650,10014.380 全上Y315002920150,600,600,15028.760 1左1右上Y416002920150,600,700,15014.672 全上Y517002920150,600,800,15014.964 左上Y618002920100,650,950,10015.256 全上Y718002920150,600,900,15015.256 全

45、上Y821002920150,900,900,15016.132 見圖Y935003020150,900,700,700,850,200110.570 見圖Y1036003020200,850,750,750,900,150110.872 左上見圖（注意縱肋位置）Y1139502920650,850,700,700,900,150111.534 背視左端焊墊腳擋片（注意縱肋位置）Y1240502920150,950,975,975,800,200111.826 見圖Y1340502920150,900,750,750,850,650111.826 背視右端焊墊腳擋片（注意縱肋位置）Y14470

46、02920150,900,900,800,900,900,150227.448 暫停見圖共計11723903.344 附件二：原則角明細表原則角明細表 4-6層板號長度1長度2高度數量面積備注J120020030502631.720 6件通用 12件7-20層 26件4-6層J220020029201416.352 1件通用 4件7-20層 14件4-6層J7250200292033.942 1件通用 2件7-20層 YJ44004002920716.352 4-20層YJ54504502920410.512 通用共計5478.878 原則角明細表 7-20層板號長度1長度2高度數量面積備注J

47、7250200292079.198 專用J8250200305079.608 專用J152502503050710.675 專用J16250250292034.380 專用共計2433.861 原則角明細表 21-33層板號長度1長度2高度數量面積備注J3210210292022.453 J4220200292011.226 J5220210305045.246 J6220220305022.684 J9250220292011.372 J10270200292034.117 J11210270292045.606 J122702103050710.248 J13220270292011.43

48、1 J17260270292011.548 J182702703050711.529 J19270270292023.154 YJ1380380292012.219 YJ2390390292024.555 YJ3390400292049.227 共計4266.616 附件三：異型角模明細表異型角模明細表 4-6層 板號長度1長度2長度3高度正板反板面積備注S1200200292011.168 通用S2100300292011.168 4-20層S42502002920112.628 4-6層S5200250292011.314 4-6層S62003002920225.840 2正1反4-6層

49、1反通用S7300200292011.460 4-20層S102503002920113.212 4-20層S113002502920113.212 通用S133502002920113.212 專用S19300300292023.504 1件4-20層 1件通用S21400200292011.752 通用S25450200292011.898 通用S26300500292024.672 1件4-20層 1件通用S28300505002920114.964 專用S295503002920114.964 專用S312007002920115.256 通用SY2400400292012.336 4

50、-20層SY4450400292012.482 4-20層 SY4A400450292012.482 7-20層SY6400500292012.628 專用SY7450450292012.628 通用SY7A450450292012.628 專用 SY7B450450292012.628 通用SY8500450292012.774 通用共計27970.810 異型角模明細表 7-20層 板號長度1長度2長度3高度正板反板面積備注S92003502920113.212 專用S10A2503002920214.818 專用S12250300292011.606 專用S183502502920113

51、.504 專用S203003002920113.504 專用S303505502920115.256 專用共計7521.900 異型角模明細表 21-33層 板號長度1長度2長度3高度正板反板面積備注S3110310292011.226 S8310210292011.518 S142003702920113.329 S15270310292011.694 S163202702920113.446 S17270320292011.723 S223003102920113.562 S23300310292011.781 S243602702920113.679 S27310500292012.36

52、5 S325603702920115.431 SY1400400292012.336 SY3450390292012.453 SY3A380450292012.424 SY5400480292012.570 共計13534.544 附件四：堵板明細表堵板明細表 4-6層板號長度高度總數量總面積備注D11240245031.764 4-20層D12240282053.384 4件通用 1件4-20層 D13240253042.429 2件通用 2件4-20層D14290245042.842 專用D15290192021.114 專用D16290240021.392 專用D17290213010.

53、618 專用D17A290223010.647 專用D18290250021.450 專用共計2415.639 堵板明細表 7-20層板號長度高度總數量總面積備注D8240240021.152 專用D9240213010.511 專用D9A240223010.535 專用D10240192020.922 專用D11240245042.352 專用共計105.472 堵板明細表 21-33層板號長度高度總數量總面積備注D1220213010.469 D1A220223010.491 D2220245073.773 D3220240021.056 D4220192020.845 D52202820

54、31.861 D6220250021.100 D7220253021.113 共計2010.707 附件五：現場組拼配件登記表配件類序號名稱尺寸（規格）單位數量配件構成備注名稱單位數量名稱單位數量名稱單位數量名稱單位數量名稱單位數量名稱單位數量1支腿（原則）原則 套145橫管件145斜管套145底座件145連接器件145墊槽件290M1690螺栓件每套支腿發3套螺栓,廠內用2套2挑架套150橫管件150斜撐件150M1640螺栓件130鋼銷件735墊槽件150件每套挑架發3套M1690螺栓,廠內用1套3陰角鉤栓T16170mm套104桿件104蝶母件104件件件件蝶母T1664陰角壓槽長 30

55、0 mm件104件件件件件件5陰角壓槽長 400 mm件件件件件件件6托角定位器件7堵板卡具件7008模板連接螺栓1M1240 套所有連接螺栓均由技術部負責記錄,收發室不另行登記,廠內組拼由收發室登記9模板連接螺栓2M1650 套70010模板連接螺栓3M1290套11模板連接螺栓4M1640(原則) 套60012模板連接螺栓5M1640(異形) 套170013模板連接螺栓6M1690套30014孔堵塑料件20015孔堵鐵片件100產品材料類序號名稱尺寸（規格）單位數量配件構成備注名稱單位數量名稱單位數量名稱單位數量名稱單位數量名稱單位數量名稱單位數量16穿墻栓（原則）長 600 mm套33桿

56、件33墊片件33卡頭件33管母件33件件管母可用T326六方母代替，桿長度同規格尺寸17穿墻栓（原則）長 700 mm套80桿件80墊片件80卡頭件80管母件80件件18穿墻栓（原則）長 800 mm套750桿件750墊片件750卡頭件750管母件750件件19穿墻栓（原則）長 850 mm套桿件墊片件卡頭件管母件件件20穿墻栓（原則）長 1150 mm套桿件墊片件卡頭件管母件件件21穿墻栓（雙絲雙母）長 800 mm套桿件墊片件背母套螺母件件件背母:100100墊片，T284六方母;螺母為T326六方母22穿墻栓（雙絲雙母）長 700 mm套桿件墊片件背母套螺母件件件23T28對拉栓長 52

57、0 mm套桿件墊片件螺母件件件件螺母為T284六方母,當用于小掛架時每套1個墊片,用于斜對拉時每套2個墊片24T28對拉栓長 620 mm套45桿件45墊片件螺母件90件件件25堵板加固槽(見圖)長 420 mm套桿件件件件件件螺栓M16(12)40堵板加固槽(見圖)長 570 mm套桿件連接栓件26異型角模加固栓T22520mm套桿件蝶母件壓板件件件件蝶母T22627梁模鉤栓1長 520 mm套桿件卡頭1件卡頭2件件件件蝶母T166,卡頭依照高差而定，選一件28梁模鉤栓2長 620 mm套桿件卡頭1件卡頭2件件件件29小背楞1長 500 mm套9背楞件9槽楔件連接器件件件件連接器為小背楞連接

58、器30小背楞2長 980 mm套6背楞件6槽楔件連接器件件件件31小背楞3長1130 mm套6背楞件6槽楔件連接器件件件件32直角背楞1840840mm套6背楞件6槽楔件連接器件件件件33直角背楞2940940mm套背楞件槽楔件連接器件件件件348#槽鋼米123510#槽鋼米1236托角1高2820件6正 3 反337托角2高2920件正反38托角3高3050件正反39樓梯踏步模 步/件件注： 1、所有連接螺栓均由技術部負責記錄，收發室不另行登記，廠內組拼由收發室登記。 40小掛架1掛點70、170mm套 2、雙絲雙母穿墻栓中背母指背楞螺母. 點焊槽鋼30041小掛架2掛點270、370mm套 3、異型角模加固栓中壓板指柱模壓板. 點焊槽鋼15042電梯井筒模套43操作平臺套見圖負50mm加工44活墊角 件90附件六：模板圖