1、xx住宅社區安頓房二標段工程（3-6#、3-9#、3-10#樓）主體模板施工方案編制：審核：批準：模板施工方案一、編制根據1、施工組織設計 2、施工圖紙等設計文獻 3、重要施工規程、規范及質量驗收原則類 別名 稱編 號國 家混凝土構造工程施工質量驗收規范GB50204-建筑工程施工質量驗收統一原則GB50300-建筑工程施工手冊（第四版）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130- 4、其她(1)、施工機械性能手冊。(2)、建設部“關于建筑業進一步推廣應用十項新技術告知”。(3)、公司項目管理手冊。(4)、危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法二、工程概況：xx住宅社區安

2、頓房2標段工程3-6#、3-9#、3-10#號樓3棟住宅均為純住宅式高層社區，該工程其中3-9#樓為地下一層,地上18層。3-6#、3-10#樓為地下一層，地上33層。總建筑面積5.52萬平方米。基本平板式筏板基本,混凝土剪力墻構造,建筑構造安全級別二級，3-9#樓抗震級別三級，3-6#、3-10#樓抗震級別二級。3-9#樓原則層內外墻剪力墻厚度均為200mm。3-6#、3-10#樓1-5層剪力墻厚250mm（電梯井墻體厚度為200），6-33層內外剪力墻厚均為200mm。-層高2.9m?，F澆板厚100mm/120mm，臥室板厚100mm/110mm，廚房衛生間板厚100mm，懸挑板厚90mm

3、，SB、陽臺欄板厚度100mm?，F澆板構造樓層構造為-100mm，廚房、衛生間、陽臺板面標高比同層樓面構造標高底30mm。樓層梁截面尺寸：200*450mm、150*350mm、400*400mm、200*300mm、150*250mm,200*600mm。三、 模板安裝方案擬定：依照工程質量規定：構造施工達到清水混凝土原則，取消砼表面抹灰工程?；炷帘砻骖伾鶆蛞恢?。構造陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁接頭平順方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸精確；垂直度和平整度達到抹灰原則。故在選取方案時，應充分考慮到模板制作、安裝是本工程構造創優核心點，在此操作過程中，不

4、但要考慮到安裝系統有足夠強度、剛度和穩定性，且保證位置對的，并且還要考慮拆模后砼成型外觀質量，減少混凝土接縫。為了實現工程構造優質目的，本工程決定按照清水混凝土規定設計：墻體采用拼裝式全鋼大模板，非標注層用竹膠板散拼施工。頂板采用15mm厚竹膠合板，50*80木方作楞，立撐采用鋼管+U型托。1、剪力墻鋼模板設計根據1）、施工圖紙、施工圖會審記錄、設計變更。2）、澆筑時混凝土對大模板產生最大側壓力60 KN /m2。2、墻體大鋼模板設計方案1）、流水段劃分為保證該工程正常施工，提高施工進度，依照該工程平面構造形式及樓層變化配制主體模板，主體模板采用北京大模板配制一種原則單元層，頂板配制三層。模板

5、施工分兩個流水段，-軸為第一施工段,-軸為第二施工段。層高發生變化，模板采用接高滿足流水使用，變截面采用更換角模、梁底模和堵板滿足流水使用，流水局限性增配模板。2）、施工流向剪力墻、暗柱 梁、板四、 施工辦法：1、剪力墻施工：本工程采用奧宇體系86拼裝式全鋼大模板；每塊拼裝式模板由幾塊原則單元板構成。為保證大模板剛度，其模板面板采用=6mm平板，主肋采用80槽型肋，邊框采用通過硬化解決80型特種異型材，大背楞采用成對10號槽鋼，并縱向設立三道。內、外墻模板縱向相應設立三排穿墻螺栓，橫向間距不不不大于1200mm。穿墻螺栓、支腿、挑架,是大模板必不可少構成某些。穿墻螺栓是采用大頭32mm、小頭2

6、8mm、錐形、鍍鋅部件，并配有防接灰套筒和專用卡頭；套筒前端為六方形母，可用扳手操作；套筒后端沖有18mm圓孔，可用圓鋼插入轉動操作。該部件連接可靠，拆卸以便，周轉次數高。同步；穿墻螺栓與大模板之間配有橡膠套（橡膠套僅為銷售），以防止砼澆筑時從穿墻孔漏出水泥漿，提高了砼質量和表面光潔度，為保證施工質量提供了完美保證。支腿，是大模板支撐機構，合模時用它來調節大模板垂直度，拆模后作為落地支撐，現與86系列模板配備使用柔性支腿由60mm鋼管構成，運用大背楞來固定，安裝十分靈活。操作平臺，采用48mm鋼管焊接，運用豎肋上連接孔固定在大模板上，上鋪木板，可供操作。模板配備高度：內板：2820mm，外板：

7、2950mm針對本工程外墻周圈構造特點，配備吊梆模辦法，其長處是避免了導墻澆筑，解決了層與層之間接茬漏漿問題，并且內外墻模板沒有區別，可以互換使用，不但減少了模板投入，并且提高了施工效率 。（1）在鋼筋驗收完畢后，在剪力墻高出底部3050mm處加焊1000限位鋼筋，防止位移；豎向間距不不不大于1500mm，剪力墻豎向橫向均間距1000 mm設定位筋控制墻體厚度。（2）剪力墻預留洞口必要安裝對的，并進行焊接限位筋；（3）彈出墻體模板、陰、陽角模、洞口處安裝控制線，誤差控制在規范容許范疇內。（3）在墻體鋼筋上綁扎鋼筋棍，成梅花形布置，上、中、下個三道，在陰陽角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭轉、錯

8、臺。 (4）為防止模板底部漏漿，應保證墻根部頂板平整（平整度控制在2mm以內）同步需在模板下邊框上貼膠條或較厚海綿條，或在模板根部摸沙漿，以防止澆筑砼時漏漿。 (5）為保證層間過渡平整、光滑，外模下口與已澆砼墻面相交部位貼海綿條。海綿條應貼在模板下端。(6）安裝穿墻螺栓與校正大模板同步進行。墻體截面尺寸及模板垂直度控制在規范容許范疇內。(7）當外墻采用搭設上排架、挑梁施工時，外模板較正無立支撐著力點，此時需在頂板上預埋地錨，并用鋼絲繩拉住內側模板以較正外側模板。(8）當設計內外墻模板高度相似時，墻體砼澆筑完畢后，在支設頂板模同步外墻周圈掛置小托架，間距為水平穿墻孔尺寸。在以支設掛架上支設下包模

9、板，并用木楔楔緊。當外墻模板為上和下包時均需在模板上口做導墻，導墻厚度以6-8cm為宜。高度不超過250mm。(9）模板安裝完畢后，應進行嚴格檢查驗收。保證模板位置精確、板面拼縫平整、接縫嚴密、加固牢固。(10）墻體砼施工時，砼應嚴格按規范分層澆筑，并注意砼澆筑持續性，避免浮現“冷縫”現象。澆筑過程中，外墻要有專人看護，若發現模板下口漏漿或其她因素有砼濺倒下層墻面上，要及時清洗干凈。(11）墻體砼達到一定強度后，方可拆模（部沾模，不掉角，普通狀況下砼達到1.2MPA或實驗擬定）。常溫狀況下砼澆筑后8h可轉動穿墻栓，10h后可調走大模。冬季施工達4MPA，外墻托架在墻體砼達到7.5MPA后方可掛

10、設。(12）拆除模板時應先拆下穿墻栓，在松支撐調節螺桿，使模板完全脫離墻面。當局部有吸附或粘結時，可在板下口用撬棍撬模板撬點，禁止用錘砸模板。拆下配件放入工具箱以備再用。(13）模板起吊前，應所有拆除穿墻螺栓，清除模板上雜物，無鉤、掛、兜、拌時方可起吊。吊環應落在模板中心部位，并應垂直慢速提高，不得碰撞墻體。（14）拆下模板應隨時對模板平整度、拼縫、單元模板間螺栓連接、模板與吊環、支腿、挑架連接進行檢查，發現問題及時解決，以保證安全。（15）模板落地或周轉至另一工作面，必要一次安放穩固。傾斜角度以滿足自穩角規定。如不能達到，應用腳手管搭專用架子，以保安全。角模有陰角模、陽角模及異形角模，陰角模

11、與大模板之間留有2mm間隙，并且陰角模比大模板高出100mm，上端封板處設有防撬點。以利于陰角模順利拆除和拆除時陰角模板面不易被撬變形。陽角模為平口角模與大模板之間不留間隙，邊框之間采用專用連接器或螺栓進行連接。為減少塔吊吊次，提高施工效率，保證砼澆筑效果。個別特殊部位將角模與小模板設計成一體；即：“Z”、“W”、“L”等形狀。異形角模與大模板之間采用連接器和小背楞進行加固。較大異形角模設有穿墻栓加固。2樓梯踏步依照工程需要加工樓梯踏步。踏步模為一整體,擋板與墻體留3-5mm間隙.待墻體和休息平臺澆筑好后,將踏步模置于休息平臺上,通過調節地腳螺栓調節踏步模角度和位置,固定后澆筑.拆模時拆走加固

12、工具,反方向水平振動踏步龍骨即可實現脫模。樓梯板厚有100150mm,底模板采用界面板及5070木龍骨，扣件式腳手架，48鋼管作為小梁，連接成支撐系統。3、門窗洞口本工程所有門窗洞口處均采用斷開配備梁側模、梁底模及梁下堵板，見下圖：4、電梯井筒配備散拼模板進行施工：（電梯井內配備散板）。后綁鋼筋梁及懸空梁，配板時不考慮開豁，在預留梁窩解決，若遇上反梁時，模板或角模下口開豁，詳細位置詳見模板平面布置圖。5、梁模板體系采用15厚鏡面，梁側某些水平次龍骨采用50x80木方，間距250mm，豎向主龍骨采用48鋼管，本工程0.000以上梁寬度最高為600mm，故依照工程特點，豎向主龍骨間距不大于等于90

13、0mm。在飄窗部位梁，因加固比較困難必要按水平間距900mm設一道14對拉螺栓。梁底模次龍骨采用50x100mm木方，主龍骨為鋼管，當梁高不不大于1000mm時，間距450mm，當梁高不大于等于1000mm時，間距900mm。梁寬300mm底部設立2根木方，300mm梁寬400mm，底設3根木方，鋼管主龍骨與板下支撐連成一體。支撐系統：梁下主龍骨鋼管與板下碗扣架連成整體，碗扣上端支撐板底主龍骨某些加“U”型托進行高度調節。陽臺懸挑梁端部統一上揚10mm，禁止模板支設浮現低頭現象。6、頂板模板支設（1）、頂板模板采用15mm 厚鏡面板，50mm80mm 木方做次楞，中心間距250mm，483.5

14、鋼管作主楞，中心間距1000mm，采用483.5滿堂鋼管架做支撐系統,考慮到整個支撐系統穩定性,跨度不不大于6m，高度不不大于4m部位滿堂架設立應設立剪刀撐。（2）、頂板模板施工時注意如下幾點：A、現澆構造板面比建筑地面低100mm，廚房、衛生間樓地面構造比同層構造樓面低30mm，陽臺比同層構造樓面高50mm。B、現澆板立桿支設系統距剪力墻模板300mm，立桿間距1000mm，因樓層層高2.9米，滿堂架立桿高度只有2.42.6m，故在距地0.2m左右設掃地桿一道，1.8m處設一道水平桿，以保證頂板支設完畢后下部剪力墻模板支設加固，支撐系統穩定性。滿堂架架搭設橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固

15、，水平拉撐連通。C、模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫不大于1mm，否則用膩子封條；D、依照房間大小，決定頂板模板起拱大?。?m開間按1起拱，4mL6m按2起拱，6mL按23起拱。E、頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距250mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！保迥Ｖ苻D使用時，將表面水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損模板及時修整和更換以保證接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫

16、模劑。F、在安裝模板時，板模和梁底模擱置要運用木方窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，豎向梁側模拼縫也要用木方窄邊壓住。板模邊要壓在墻、柱豎向模板上。在主梁梁端與墻、次梁與主梁交接部位，規定主梁或次梁底模、側模擱置在墻或主梁襯口檔上，以保證接縫嚴密及剛度規定。在外墻轉角處要設剪刀撐，并且墻、柱水平加固鋼管均要同現澆板支撐體系拉結在一起。現澆板立桿支設系統距剪力墻模板300mm，立桿間距1000mm， G、陽臺挑梁端部統一上揚10mm，飄窗板模板端部上揚5mm。H、頂板模板支設時，每層應依照本工程施工測量方案規定留置放線孔。放線孔每層4個150mm*150mm。7、節點解決1）陰陽角部位解決陰角模與

17、大模板之間通過專用連接螺栓和多道陰角壓槽有效控制了錯臺、扭曲等現象保證砼墻體澆筑后平整、順直。大模板與陽角模之間平口用專用連接器或螺栓進行連接，并縱向設立三道直角背楞有效保證了陽角棱角順直光滑。（詳細見附圖）2）墻面上下層接茬對于外墻、電梯井、樓梯間及無頂板處墻體,在澆注墻體混凝土時，其澆注高度為層高-頂板厚度+20mm，支頂板模板前，應先除去10mm浮漿，然后再支設頂板模板澆注頂板混凝土，在澆注頂板混凝土時，在外墻、電梯井筒、樓梯間及無頂板處外圈墻體位置頂板混凝土標高應高于室內頂板標高20-30mm，以供上一層墻體模板下包，支模前，可在此處邊粘海綿條,能避免漏漿(詳見節點圖)。3）保證混凝土

18、墻面平整度辦法 在保證模板加工質量前提下,要保證支模施工質量，相鄰兩塊模板間除螺栓連接外,還使用直背楞調節、校平。4）防止內模整體移位辦法為防止內模整體移位,支模板前,需焊定位筋，規定定位筋距模板根部30mm,其水平間距為1500mm左右,長度=墻厚-1mm。規定定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋中心位置分檔，同步必要保證陰陽角和構造斷面轉折處定位筋。5）丁字墻部位解決丁字墻部位大模板配備或是懸臂過大，或是配備一塊堵板，它們都沒有穿墻栓直接加固，這時除運用邊框處連接外，要此外采用加固辦法，運用兩邊大模板大背楞，用專用小背楞卡入大背楞再用穿墻栓拉住，使相鄰幾塊大板連成一種整體

19、，有效避免了此部位漲模問題。（詳細見附圖）3）沉降縫部位解決 本工程沉降縫凈空尺寸為200mm，后施工段墻體采用模板加焊螺母辦法，以達到施工規定。五、模板對其她工序配合1) 鋼筋對模板影響 鋼筋位置必要精確，若位置偏大，模板不能到位；暗柱位置鋼筋直徑較大，若位置不精確，支模板時影響穿墻螺栓安裝；若有墻體角度不等于90度時，若鋼筋位置不精確，影響模板安裝。2) 放線對模板影響 建筑物定位線和模板位置線（構造50線）必要精確，若定位線不精確,嚴重影響模板安裝,并且影響施工進度；若模板位置線不精確，影響墻體厚度及垂直度。3) 頂板施工質量影響 頂板混凝土施工質量直接影響墻體混凝土質量,規定頂板沿墻1

20、00mm范疇內平整光滑,否則墻體爛根及墻角拼縫較大和不順直。4）腳手架：在不采用外架施工時，普通在澆墻體豎向構造時，必要搭設外腳手架，且保證其有效工作面，普通控制在1500mm范疇內,以滿足外模吊裝規定。5）混凝土：對于大模板，混凝土配合比必要做一定調節，否則將影響混凝土表面光潔度、顏色、甚至使澆搗混凝土產生困難。6）混凝土澆注高度：分層澆注時，分層高度應控制在400-600mm范疇之內，若分層高度過高，將不利于混凝土充分振搗，混凝土表面容易產生漏振、氣孔等現象。7）混凝土振搗方式：在混凝土不“翻砂”前提下，其振搗必要加強，防止振搗不密實，但不能過振、漏振；在振搗時，振搗棒不能觸及模板，防止模

21、板位移及損傷。六、模板施工要點1、按照模板明細表規格、數量、及行業原則驗收模板，進場后來模板應進行嚴格板面清理工作（如除銹、雜物），在初次涂刷脫模劑時，必要對模板進行全面清理，清除模板板面污垢和銹蝕，用棉紗與脫模劑對板面作最后清理，然后才干涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷和浮現流墜現象，以免污染鋼筋以及混凝土接茬，涂完后板面原則是能照出人影。涂刷脫模劑后模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。2、現場自備長度不大于墻厚12mm鋼筋頭（作定位鋼筋），用切割機斷料，不可用斷鋼機斷料。3、 為防止大模板下口跑漿安裝大模板前，應清掃、水沖、或用鼓風機清理墻內雜物，抹好砂漿找平層，但砂

22、漿不能吃入墻身。由構造引起地面高差，可用刨平木方承墊在模板底部；由施工質量引起地面高差，且高低差較小時，可在模板就位處地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空模板，在安裝模板前，要設立模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿辦法，必要在正常溫度下，澆混凝土前半天按規定堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免導致“爛根”現象。4.吊裝注意事項 模板起吊時，要垂直起吊、穩起穩落、禁止大幅度擺動，起吊前，應檢查模板與否與周邊有刮兜現象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必要超過模板平臺架架護欄及其他障礙后方可轉臂；地面操作人員，在模板起吊時，必要離開模板2m以外，與塔施密切

23、配合。5、模板安裝先吊入角模(將角模吊鉤與墻立筋用8#鉛絲連接,靠在鋼筋上)吊入側墻模就位、調垂直度、放PVC套管、穿墻拉桿就位另一側墻模穿對拉螺栓、調節垂直度解決節點（安裝陰角連接器、模板連接器、加強背楞等）。6、模板拆除1）模板拆除工藝拆模板連接器、加強背楞、角模連接器拆模板拆陽角拆陰角。正常溫度下，混凝土澆筑后8小時，可松動穿墻拉桿，普通10小時后，可吊走大模板，冬季施工時，剪力墻混凝土達到4Mpa以上時，才容許拆除模板。梁板拆除混凝土強度必要達到設計規定強度。2）陰角模拆除角模兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因而難以拆除；需先將模板外

24、表混凝土剔除，然后用小錘敲高出某些角模進行脫模。3）模板周轉及存儲大模板落地或周轉至另一工作面時，必要一次安放穩固；傾斜度要符合7580自穩角規定，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐模板，則要放在模板堆放區鋼管架內。不得吊在空中隨意涂刷脫模劑。7、頂板模板標高控制A、每層頂板抄測構造50線標高控制點，依照板厚及設計高低規定，抄平控制現澆板模板標高?！灸０宓娇刂泣c高差=500mm+板厚+（廚房、衛生間、陽臺+30mm】B、模板拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用雙面膠帶、塑料膠帶堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。C、清掃口留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100洞，以便用吹

25、風機清掃模內雜物，清理干凈后，用木多層板背訂木方固定。七、質量原則及質量保證辦法 1、質量控制原則：（1）模板安裝主控項目：1）安裝現澆構造上層模板及其支架時，下層樓板應具備承受上層荷載承載能力，或加設支架；上下層支架立柱應對準，并鋪設通長墊板。檢查數量：全數檢查。檢查辦法：對照模板設計文獻和施工技術方案觀測。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢查辦法：觀測。普通項目1）模板安裝應滿足下列規定：A、模板接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；B、模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；C、澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈；檢

26、查數量：全數檢查。檢查辦法：觀測。2）對跨度不不大于4m 現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按規定起拱。檢查數量：按規范規定檢查批（在同一檢查批內，對梁，應抽查構件數量10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性自然間抽查10，且不得不大于3 間。）檢查辦法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上預埋件、預留孔洞均不得漏掉，且應安裝牢固。鋼模板加工尺寸偏差序號項目容許偏差檢查辦法1模板長度-2mm用鋼卷尺2模板寬度-2mm用鋼卷尺3對角線差不大于3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m直尺、楔型塞尺5邊框平直度2mm用2m測尺、楔型塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺、楔型塞尺7孔眼中心偏差0.5mm

27、鋼卷尺或卡尺模板安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差檢查辦法國家規范原則清水砼原則1柱、墻、梁軸線位移53尺量2底模上表面標高53水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基本105尺 量柱、墻、梁4，534層高垂直度層高不不不大于5m63經緯儀或吊線 尺 量層高不不大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方 正-2方尺、塞尺順 直-2線 尺8預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預埋管螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10，-0+5，-010預留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺 寸+10，0+10，011門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-5對角線-612

28、插 筋中心線位移5 5尺量外露長度+10，0+10，0（2）模板拆除：1）主控項目：模板拆除時混凝土強度應符合設計規定，無設計規定混凝土強度下表規定。構件類型構件跨度（m）達到設計混凝土立方體抗壓強度原則值百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件1002）普通項目：梁側模拆除時，混凝土強度應以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，（現場以手指略微用力壓，砼表面無指痕）后，方可開始拆除。預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。墻體模板拆除在混凝土終凝后3648小時后方可進行，但不得破壞混凝土外觀質量。2、質量保證辦法：1）建立質量保證體系建立由項目經理領導，有總工程師策劃、組

29、織實行，現場經理和質量員中間控制，專業工長檢查監督管理系統，形成項目經理部、勞務公司和施工作業班組質量管理網絡。2）、模板工程質量控制程序 模板成型交驗班組內實行“三檢制”，合格后施工隊工長檢查，合格后依次報項目專業工長、質量員進行核定，并按陜西省頒發建筑工程資料管理規程（DBJ01-51-）及建設工程監理規程（DBJ01-41-）填寫預檢登記表格、質量檢查批表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術原則及有關規范），視性質、輕重等查處責任，并由負責人負責改正問題。 3、質量控制注意點l 澆注砼前必要檢查支撐與否可靠、扣件與否松動

30、。澆筑砼時必要由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐與否變形、松動，并組織及時恢復。l 混凝土吊斗、地泵、泵車管等不得沖擊頂模，導致模板幾何尺寸不準。l 所有接縫處加粘海綿條（涉及柱墻根部、門窗洞模板與大鋼模板面接合處、梁柱交接處等容易漏漿部位）。l 模板支好后，垃圾清理采用水沖或吃風機清理，以免鋸沫等影響混凝土質量。l 在澆注頂板混凝土時不能將布料機放在高大模板支撐上面，應單獨搭架支撐布料機。l 模板板面拼縫解決：為保證模板板面拼縫不錯臺、不漏漿，整體強度好，真正實現清水混凝土墻郊果，因而將板面采用豎向拼縫、豎向銑邊，打坡口豎向劃焊打磨、平整，組對、焊接時在豎縫處塞焊豎筋。4、質量通病防治及

31、質量保證辦法序號項 目防治辦法1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到1.2Mpa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔離劑必要認真,要有專人檢查驗收,不合格要重新刷涂3墻體垂直偏差支模時要重復用線墜吊靠完畢經校正后如遇較大沖撞,應重新較正,變形嚴重大模板不得繼續使用4墻面凸凹不平加強模板維修,每月應對模板檢修一次,板面有缺陷時,應隨時進行修理,不得用大錘、振搗器及撬棍擊打大模板5墻體鋼筋移位采用塑料卡環做保護層墊塊，使用鋼筋撐鐵6墻體陰角不垂直，不方正及時修理好模板，陰角處鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且用頂

32、鐵加固，保證陰角模每個翼緣必要有一種頂鐵，陰角模兩面側邊粘有海棉條，以防漏漿7墻體外角不垂直加工獨立大角模，使角部線條順直，棱角分明；模板與角模之間連接及加強牢固8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內短鋼筋直接頂在大模板豎向縱肋上9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形混凝土柱上端預留凹槽內，粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿八、安全生產及文明施工保證辦法1、安全保證體系 見安全保證體系2、安全、文明施工詳細辦法（1）工人須經三級安全教誨，考試合格后方可上崗。（2）特殊工種持證上崗，關于證件須符合北京市關于規定。（3）堆放大模板時應面對面放置，若平放高度不能超過14層，且堆放場地應平整堅實。長期存儲模

33、板，要將模板連接成整體。（4）大模板在施工現場支設和存儲時，若使用支腿，一方面要在大模板底部加墊100100木方，然后用調節絲杠調節大模板放置角度，應滿足地區條件規定自穩角，以保證大模板存儲穩定性。（5）大模板在施工樓層停放時，必要有可靠安全辦法，不得沿外墻周遍放置。沒有支撐或自穩角局限性大模板要存儲在專用堆放架上，或者平臥堆放，不得靠在其她模板或構件上，嚴防下腳滑移傾倒。（6）當施工間隙超過24h，氣象預報次日風力超過5級以上及節假日期間，應將流水段拆除模板吊至地面存儲，無特殊辦法不得在樓層上存儲大模板。（7）作業前應做好安全交底和安全教誨工作，大模板吊環、外掛架掛點及其鉤栓為重點防護部位。

34、吊裝前應嚴格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上吊環與否完整有效，禁止吊裝有隱患吊環模板；外掛架應嚴格檢查掛點部位與否開焊，鉤頭螺栓與否有開裂現象，應檢查各桿間焊點及連接螺栓有無開焊或松動。禁止有隱患外掛架上墻。吊裝時應設專人指揮，統一信號，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必要站在安全可靠地方方可操作，禁止人員隨大模板吊起。（8）安裝及拆除外掛架、外模板操作人員必要掛好安全帶。（9）拆模起吊前，應檢查穿墻螺栓與否拆凈，在確認無漏掉，并在模板與墻體完全脫離后，方準起吊。（10）模板起吊前，應將吊車位置調節恰當，做到穩起穩落，就位精確。禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時，吊鉤應與模板

35、在同一平面，不得斜吊，嚴防大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。（11）當風力為5級，僅容許吊裝12層樓板、模板，風力超過5級時應停止吊裝模板、樓板等。（12）施工過程中，應隨時檢查大模板連接螺栓有無松動，整體穩定與無問題，若發現問題應及時解決好。（13）施工過程中，禁止在模板上任意打孔、開洞，更不得用電氣焊燒板面。（14）施工中所有架子搭設及使用，必要通過安全員檢查，驗收合格后方可使用。構造施工中，必要支搭安全網和防護網，防護網要隨墻逐級上升并高出作業面1m以上。安全網可固定在二層，五層各設一道，挑出36M。安全網和防護網要支搭牢固，拼接嚴密，網孔張開，并經常清除網內雜物。（15）混凝土灌注

36、入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應按澆筑程序分層均勻布料。柱墻板灌注高度不不大于2m時，應采用吊筒溜管下料，出料管口至澆筑層傾落自由高度不應不不大于15m?；炷翍謱庸喔日駬v，采用插入式振搗?；炷料铝宵c應分散布置，門窗洞口兩側應同步均勻灌溉。灌溉混凝土應持續進行，每層間隔時間不應超過2小時，或依照水泥初凝時間擬定。為保證新灌溉混凝土與下層混凝土結合良好，在灌溉混凝土前宜灌溉一層厚度5010mm厚與混凝土內砂漿成分相似砂漿。九、成品保護1、上操作面前模板上脫模劑不得有流墜，以防污染構導致品。2、為防止破壞模板成品工序必要做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支

37、好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其他阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。3、混凝土成品保護A角模拆除后，凸出某些混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度級別水泥砂漿及時修補。B 模板拆除后，對于構造棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。十、環保辦法1、噪音控制：在支拆模板時，必要輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以減少噪音。2、模板拆除后，清除模板上粘結物如砼等，現場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到垃圾集中堆放場。3、梁板模板內鋸沫、灰塵等清理后將垃圾裝袋送入

38、垃圾場分類解決。十一、模板計算1（1）樓板模板自重原則值查表得F1=0.5KN/m3,分項系數1.2(2)新澆混凝土自重原則值查表得F1=24KN/m3,分項系數1.2（3）鋼筋自重原則值查表得F1=1.1KN/m3,分項系數1.2（4）施工人員及設備荷載原則值查表得F4=2.5KN/m2,分項系數1.4（5）振搗混凝土時產生荷載原則值查表得F5=2.0KN/m2,分項系數1.42荷載組合120厚板承載力驗算：(1)、（2）、（3）、（4）項組合F=1.2(0.5+24+1.1)0.12+1.42.5=7.19 KN/m2120厚板剛度驗算：(1)、（2）、（3）項組合F=1.2(0.5+24

39、+1.1)0.12=3.69KN/m2600高梁承載力驗算：(1)、（2）、（3）、（5）項組合F=1.2(0.5+24+1.1)0.6+1.42=21.23KN/m2600mm高梁剛度驗算：(1)、（2）、（3）項組合F=1.2(0.5+24+1.1) =27.65 KN/m23梁底模驗算（1）梁底模承載力驗算取1m寬板帶單元，則F轉化成線荷載q=F1=21.23KN/ml=0.2mM=ql2/8=21.23/8=0.11106NmmW=bh2/6=1000152/6=3.75104mm3=M/W=0.11106/3.75104=2.9N/mm2查表得竹膠板靜彎曲強度為80 N/mm22.9

40、N/mm280N/mm2,故滿足規定。（2）梁底模剛度驗算模板材質竹膠合板，彈性模量E=10.4103 N/mm2橫向取1米寬板帶為計算單元q=F1=27.65N/mm慣性矩I=bh3/12=1000153/12=2.82105mm4最大撓度=5ql4/(384EI)=527.65/(38410.41032.82105)=0.2mm容許撓度=l/400=250/400=0.625mm滿足規定3.板底模剛度驗算計算簡圖變為多跨持續梁q=F1=7.19N/mml=250mmE=10.4103 N/mm2I=bh3/12=1000153/12=2.82105mm4=0.677ql4/(100EI)=0.6777.192504/（10010.41032.82105）0.07=l/400 =0.625mml624mm,實際間距250mm故滿足規定。50寬木枋橫向間距250,483.5鋼管縱向間距500，模板12002400，C30、C35，坍落度160，澆筑速度1m/h，混凝土入模溫度20，M14對拉螺栓容許應力170N/mm2,墻模板面容許撓度1mm