1、目 錄1編制根據11.1施工圖11.2重要規(guī)范、規(guī)程、原則12工程概況12.1、工程簡介12.2流水段劃分13模板設計方案23.1墻體模板23.2角模23.3穿墻螺栓33.4筒模安裝33.5樓梯踏步44模板節(jié)點解決44.1墻面上下層接槎44.2內墻與頂模接槎解決44.3防止內模移位辦法45模板施工45.1施工前準備工作4 5.2配件組裝45.3模板吊裝75.4模板安裝85.5模板拆除96質量保證辦法97安全、文明施工108全鋼大模板計算書121編制根據1.1施工圖表1-01圖紙名稱圖紙編號出圖日期xx物流中心A-6#樓構造圖結施-.11xx物流中心A-6#樓建筑圖建施-.111.2重要規(guī)范、規(guī)

2、程、原則 表1-02類 別名 稱編 號國標工程測量規(guī)范GBJ50026-93國標混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-國標建筑工程施工質量驗收統一原則GB50300-國標組合鋼模板技術規(guī)范GB50214-行業(yè)原則建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范規(guī)范JGJ130-地方原則建筑工程施工資料管理規(guī)程DBJ01-51-地方原則河北省建筑工程施工安全操作規(guī)程HBJ01-62-2工程概況2.1、工程簡介本工程為xx物流中心A-6#樓，墻體構造形式某些為現澆混凝土剪力墻構造，地下室層高為3900mm，首層層高為3900mm,二、三層層高3600mm,四至十九層層高3000mm.依照本工程特點，地

3、下一層至地上三層選用木模板，原則層選用全鋼大模板為構造施工模板。2.2流水段劃分本工程構造施工采用流水施工工藝。流水段合理劃分是保證工程進度和施工質量以及高效進行現場組織管理前提條件。依照施工圖紙和本工程構造特點，將本工程按照單元進行施工流水段劃分，本工程流水段劃分詳見配模圖，圖中所標流水段為驗收流水段，由于不同單元及樓層墻厚變化，當模板流水不能滿足使用時增配某些角模及模板。3模板設計方案從構造特點出發(fā)，充分考慮構造施工規(guī)定，在滿足砼施工質量規(guī)定，并保證施工安全前提下，做到模板最大限度通用，盡量減少模板數量和規(guī)格，使模板設計制造更符合施工實際規(guī)定，達到合用、經濟、合理、安全。墻模板選用LD-8

4、6系列主龍骨模板，整體性強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，詳細構造：面板采用6mm厚鋼板，加強背楞采用雙向10#槽鋼。相鄰模板間使用專用模板連接器進行拉結，使相鄰兩塊模板板面在同一平面，以保證墻體平整度。3.1墻體模板本工程按原則層層高3000mm設計，樓梯間大模板編號為Y，高度也為3000mm。3.2角模 陰角編號為J、角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內傾斜，特設計陰角模拉接器進行45拉結，簡稱“陰角壓槽”它特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別解決。陽角編號為YJ、陽角處設計成陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一種剛性

5、角，角邊長普通以墻厚加上陰角模邊長。陽角模與大模板間用螺栓連接，其后用兩對直角背楞（雙8#槽鋼）加固。大陽角長處是陽角處棱角明顯，外觀較好。3.3穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔構成，該螺栓砼內無需用PVC套管，拆除以便，拆除時只需將鋼楔先拆除，即可拆除螺栓，操作簡樸以便。3.4筒模安裝 電梯井處配筒模，依照構造特點進行設計，采用中央調節(jié)機構，轉動調節(jié)絲桿進行集體收縮，由四塊面板帶動四個角模同步向中央收縮，以滿足拆模規(guī)定。詳細環(huán)節(jié)：依照模板最上排穿墻孔位置支設。筒模放置于跟進平臺上，平臺下采用兩組雙鋼管進行支撐

6、，鋼管在墻體外側互相鎖緊，筒模底邊框設8個導輪，便于筒模在平臺上滑動；支模：轉動筒模中心扳手帶動絲杠轉動，筒模調節(jié)機構花籃同步向內收縮，筒模橫支撐隨花籃軌道向外運營，使四塊面板帶動四個角模同步向外擴張，以達到支模目，達到規(guī)定尺寸后，將角模頂絲擰緊；拆模：先將角模頂絲松開，與支模時相反方向轉動筒模中心扳手，其原理與支模時相似；吊裝：筒模四塊側模上各安裝1個吊環(huán)，吊裝時四個吊環(huán)同步起吊； 其特點：操作簡樸、整體性強、墻體效果好、便于施工。3.5樓梯踏步支模：在樓梯踏步鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好鋼筋上，轉動四個地腿螺栓，將樓梯校正，可以澆筑混凝土；拆模：待混凝土達

7、到一定強度后（7.5Mpa，澆筑完約兩天時間），開始拆模，拆模時轉動四個地腿螺栓，樓梯模脫開，且塔吊吊走。操作時注意防止樓梯模板碰撞混凝土墻體和混凝土踏步。4模板節(jié)點解決4.1墻面上下層接槎運用鋼模板穿墻螺栓，在其上墊設木方，鋼模板做在木方上，模板下部內側粘海綿條，能有效避免漏漿，且能保證墻體接茬效果。4.2內墻與頂模接槎解決內墻與頂模接槎處，可預先在澆筑墻體時，將內墻墻體高度控制至高出頂板底20mm左右，待頂板澆筑完畢時，在墻體上彈直線，先剔除墻體頂端松散混凝土，這樣在支頂模時就使頂模和內墻頂端形成直角，施工時能有效避免漏漿。4.3防止內模移位辦法 為防止內模移位，合模前，在模板上、中、下設

8、立三道頂模定位筋，鋼筋間距1.5米。5模板施工5.1施工前準備工作5.1.1附屬材料、工具準備 施工現場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機等工具。依照規(guī)定備好海綿條、單面膠條等。5.1.2場地安排 依照施工現場總平面圖，擬定模板堆放區(qū)、及模板周轉用地等。卸車場地準備 卸車場地準備 場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面10cm。起吊時，要避免碰撞；墻板位置要接近使用部位，并盡量縮短塔吊行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件安裝。 堆放場地準備配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置模板，無法安裝支撐，現場搭設鋼管

9、插模架，將模板豎向插在鋼管架內，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑通道。 大模板專用架架體總寬度7200，長度依照現場實際需要及設立場地大小進行局部調節(jié)，約為20米，大模板專用架采用3米鋼管作為立管，縱向間距1200，橫向間距，6米鋼管作為水平桿搭設，上部設立操作平臺，操作平臺900寬，設立兩道護身欄桿，滿鋪腳手板，側面滿掛立網，四周持續(xù)設立剪刀撐。大模板沿四周碼放。大模板專用架平面布置圖大模板專用架剖面圖5.1.3人員安排 現場設專職人員、專業(yè)施工班組負責大模板施工，規(guī)定熟悉模板平面圖及模板設計方案。熟悉大模板施工安全規(guī)定。5.1.4模板及配件檢查、入庫 按模板數量表，清點運到現場模板。 穿

10、墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐調節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。5.2配件組裝5.2.1支腿安裝 支腿安裝前，應對調節(jié)絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。支腿安裝前，應對調節(jié)絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。結合模板平面布置圖，板寬L1.8 m，安裝一套支腿，板寬在1.8m4.5m安裝3個支腿。5.2.2操作平臺安裝 平臺安裝護欄使用鋼管與預制架體固定，并用扣件索緊，護欄高度1.5米。并應依照吊裝順序，合理制作架體踏腳板，踏腳板與架體間用10#鉛絲固定。5.3模板吊裝5.3.1模板安裝前準備工作 熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層墻身控制線，門口線及標高線，電線管、電線盒等固定

11、，門窗模就位，預留孔洞模板安裝與否適當，凡門窗模、預埋盒（凡是預埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，導致面板起鼓）等與混凝土面相接觸部位需刷脫模劑，與模板接觸面其側棱需粘海棉條。 施工現場備好脫模劑（2:8機柴油），木方、護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚50mm）護欄板等。 在模板就位前認真涂刷脫模劑。在初次涂刷脫模劑時，必要對模板進行全面清理，清除模板板面污垢和銹蝕，然后才干涂刷脫模劑。涂刷時，要注意周邊環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。涂刷脫模劑后模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。 為防止大模板下口跑

12、漿，安裝大模板前，地面應保證水平。由構造引起地面高差，可用刨平木方承墊在模板底部；由施工質量引起地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處地面上粘海綿條，以減少漏漿；本地面高低差較大時，需用砂漿找平。 5.3.2吊裝注意事項 模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、禁止大幅度擺動，起吊前，應注意檢查模板與否與周邊有刮兜現象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必要超過模板平臺架護欄及其他障礙后方可轉臂；地面操作人員，在模板起吊時，必要離開模板2m以外。5.3.3施工管理人員必要向作業(yè)班組進行質量、安全技術交底。5.4模板安裝5.4.1模板安裝注意事項：模板吊裝前，必要檢查固定鉤、支腿、挑架螺栓與否緊固。起吊前，應注

13、意檢查模板與否與周邊有刮兜現象，及時清理，角模及沒有支腿模板先安裝保險繩（設立卡環(huán)）。5.4.2模板安裝工序先吊入角模吊入一側墻模、就位、調垂直穿拉桿就位另一側墻模 穿對拉螺栓，調節(jié)垂直度 解決節(jié)點（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等。）5.5模板拆除模板拆除時，應先拆模板連接器 拆模板 拆陽角 拆陰角。墻體達到一定強度后方可拆模，同步應保證穿墻栓順利拆卸。全現澆構造外墻混凝土強度必要達7.5Mpa時，才可施工外掛架。外墻混凝土強度級別為30，依照建筑施工手冊，夏季澆筑混凝土完畢兩天后即可達到設計強度30%左右。即在混凝土墻體澆筑完畢兩天后可以安裝外掛架。 陰角模拆除：角模兩面都是混凝土

14、墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因而拆除也許有時遇到困難。需先將模板外表混凝土剔除，然后用小錘敲高出某些角模，進行脫模。 角模拆除后，凸出某些混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角部位：面積較小，損壞輕微，應監(jiān)理部門、建設單位查看后運用高一級別砂漿進行修補；對于面積較大、損壞嚴重，除監(jiān)理、建設單位查看記錄外，還應請設計單位給出解決意見。模板拆除后，對于構造棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。 大模板落地或周轉至另一工作面時，必要一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合7580自穩(wěn)角規(guī)定，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐模板，則要放在模板堆放區(qū)鋼管架內。6質量保證

15、辦法模板質量好壞直接關系到砼工程質量，因而必要對模板加工質量進行監(jiān)控，保證產品質量。大模板產品質量，模板成品按如下容許偏差原則進行出廠前檢查如下序號項目容許偏差檢查辦法1模板高度2mm用鋼卷尺2模板寬度-20mm用鋼卷尺3對角線3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺 7安全、文明施工1、模板施工前，必要進行安全技術交底。持證上崗。2、模板吊裝專人指揮、統一信號，信號工和掛鉤人員必要退至安全地方后，才可起吊。禁止人和模板一起吊運。當大模板就位或落地

16、時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。3、電梯井內及樓梯洞口要設立防護板，電梯井口及樓梯處要設立防護板，電梯井口及樓梯處要設立護身欄桿，電梯井內每三層都要設立一道安全網。4、大模板存儲應隨時將自穩(wěn)角調好，面對面放置，防止傾倒，大模板存儲在施工樓層上，必要有可靠安全辦法。沒有斜撐模板應在現場搭設鋼管堆放架，堆放架應設剪力撐和斜支撐。5、模板起吊前，應將吊車位置調節(jié)恰當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位精確，禁止人力搬運大模板，禁止模板大幅度擺動或碰撞其他物體。6、大模板配件必要齊全，不得隨意變化或拆卸。7、模板及其支撐系統在安裝過程中，設立暫時固定設施，嚴防傾覆。8、拆除模板禁止操作人員站在正在拆除模板上，模板禁止亂

17、放，保護好模板。9、五級以上大風不得吊裝模板。10、所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必要復查。11、模板及其配件含斜撐挑架等必要定期檢修。發(fā)既有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善解決，確信無問題后方可再次使用。12、大模板操作架每平方米內荷載不得超過150kg。并不容許堆放物料等雜物。13、對現場堆場進行統一規(guī)劃，對不同進場材料設備進行分類合理和儲存，并掛牌標明標示，重要設備材料運用專門圍欄和庫房儲存并設專人管理。14、模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必要輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。15、加強環(huán)保意識宣傳。采用有力辦法控制人為施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。16

18、、所有施工人員必要通過三級安全教誨，考核合格后方可上崗。17、電梯井及大型孔洞模板安裝、拆除使用操作平臺，使用通長雙鋼管進行搭設，穿墻孔背面禁止采用穿墻螺栓或預埋鋼筋作為支撐點。18、模板吊運、安裝、拆除時，必要設專職安全員進行旁站監(jiān)督，A-1#樓張漢兵，A-4#樓任建林，A-6#樓徐海強。旁站監(jiān)督員必要保證模板在吊運時使用卡環(huán)連接，禁止使用吊鉤，禁止兩塊模板同步吊運。同步，項目重要管理人員進行巡視指引。19、模板（沒有支腿）暫時固定期，必要使用鋼絲繩索扣，禁止使用鋼絲、鉛絲、鐵絲等簡易方式作暫時固定。20、拆除穿墻螺栓、連接件及拆模使用工具必要妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊

19、裝時墜落傷人。8全鋼大模板計算書一、 已知條件： 模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#,水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。二、 面板計算：（1）、計算簡圖： 按施工手冊，新澆混凝土作用于模板最大側壓力，按下列公式計算，并取其中較小值: 其中 - 混凝土重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土初凝時間，取12.000h； T - 混凝土入模溫度，取25.000； V - 混凝土澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取2.700m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.000； 2- 混凝土坍落度

20、影響修正系數，取1.150。依照以上兩個公式計算新澆筑混凝土對模板最大側壓力F；分別為 115.208 kN/m2、64.800 kN/m2，取較小值64.800 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力原則值 F1=64.8kN/m2；傾倒混凝土時產生荷載原則值 F2= 2 kN/m2。面板按單向受力計算，按三跨持續(xù)計算，取1m寬板帶為計算單元， 跨中彎矩計算公式如下:其中， M-面板計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(內楞間距)：l =300.0mm； q-作用在模板上側壓力線荷載，它涉及：新澆混凝土側壓力設計值q1：1.264.801=77.76kN/m。 傾倒混凝

21、土側壓力設計值q2：1.42.001=2.8kN/m； q = q1 + q2 =77.76+2.8=80.56 kN/m；計算簡圖如圖所示： （2）、強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.10080.560.32=725040NmmWx=bh2/6=100062/6=6000mm3故面板最大內力值為：=Mmax/(rxWx)=725040/(16000)=120.84N/mm2f=215N/mm2滿足規(guī)定。（3）、撓度驗算：查表得撓度系數Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/1

22、2=100063/12=18000mm4故fmax=0.66780.563004/(1002.06105180)=1.2mm1.5mm滿足規(guī)定。三、 肋計算：（1）、計算簡圖：肋支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨持續(xù)梁計算，計算簡圖如圖所示： q1=0.0684300=20.52N/mm q2=20.521.2/1.8=13.68N/mm （2）、強度驗算：用矩分派法及疊加法求得： Mmax=MB0=2.51X106 Nmm查得8#槽鋼 WX=25.3X103 mm3 IX =101X104 mm4max= Mmax/(rx WX)=2.51x106/(1x25.3X103)=99.21 N/mm2

23、f=215N/mm2滿足規(guī)定。（3）、撓度驗算：q1=0.005300=15N/mm q2=151.2/1.8=10N/mm 懸臂某些:fmax=q1l14/(8EIX)=152504/(82.06105101104)=0.035mm250/500=0.5 mm滿足規(guī)定。跨中某些：AB跨fmax=q1l14x(5-242)/(384EIX)=151x5-(250/1200)2/(3842.06105101104)=1.54mm1200/500=2.4 mm滿足規(guī)定。BC跨:近似按一端固定，一端簡支三角形分布荷載計算fmax=0.00239q2l34/(EIX)=0.0023910x1/(2.0

24、6105101104)=0.24mm1200/500=2.4 mm滿足規(guī)定。四、 背楞計算：（1）、計算簡圖：背楞支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061200=72N/mm,計算簡圖如右所示：（2）、強度驗算： a、 背楞兩端為懸臂構造，驗算下端支座A處強度：MA=qL12/2=723502/2=4.41106Nmm2根10槽鋼截面特性：W=79.4103mm3,I=396103mm4。A=MA/W=4.41106/(79.4103)=55.54N/mm2f=215N/mm2 滿足規(guī)定。b、 驗算支座B處強度： MB按不等跨持續(xù)梁在均布荷載作用下最大內力系數查表得：MB= -0.181

25、qL22=0.181729002=1.06107NmmB=MB/W=1.06107/(79.4103)=134N/mm2f=215N/mm2均滿足規(guī)定。（3）、撓度驗算：如上圖為一不等跨持續(xù)梁，BC=1200mm，跨度最大，故重要驗算跨撓度。懸臂某些fmax=q1l14/(8EIX)=723504/(82.06105396104)=0.166mm350/500=0.7mm滿足規(guī)定。跨中某些：fmax=q1l14x(5-242)/(384EIX)=721x5-24(350/1200)2/(3842.06105396104)=1.4mm1200/500=2.4 mm滿足規(guī)定。五、 穿墻螺栓計算：穿

26、墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一種穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受拉力為： =PA=0.061200(1200+1000)/2=79200N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭28，小頭面積n615.44mm=N/n =79200/615.44=128.6N/mm2f=215N/mm2均滿足規(guī)定。六、 焊縫計算：重要計算面板與槽鋼肋之間焊縫計算：q=0.06300=18 N/mm,按兩跨持續(xù)梁計算，0.625qL=0.625181200=13500N。焊縫長度lw=Va/(0.7Hhffw) 焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度h

27、f=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm實際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足規(guī)定。七、 吊環(huán)計算： 1. 吊環(huán)采用HPB235(20圓鋼)，截面面積314.22mm2，每塊大模板上設四個吊環(huán)，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計算，模板自重荷載設計值取系數1.3，即x1.32.4=3.12T.=x /=31200/(4314.2)=24.8N/mm2=50N/mm2均滿足規(guī)定。2.吊環(huán)與模板之間采用M1690螺栓連接，M1690截面面積A=201mm2螺栓重要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（4201）=38.8N/ mm2=125 N/mm2故滿足規(guī)定。