1、建筑節能工程施工方案1.0 編制依據1.1 施工圖紙1.2 主要規范、規程、圖集1.2.1建筑工程施工質量統一驗收標準GB50300-20XX1.2.2建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-20XX1.2.3民用建筑節能工程施工質量驗收規程XJJ028-20XX1.2.5新06J108 2.0工程概況2.1 設計簡介序號項 目內 容1建筑面積8459.77m2層 數地下一層地上四/五層3建筑層高基底設計標高4#樓為-3.23m，5#樓2.86，6#樓為-2.96m。4檐 高4#15.9m,5#,6#13.1m5結構形式基礎C35混凝土筏板基礎主體磚混結構樓屋蓋現澆鋼筋混凝土平面樓屋蓋6抗

2、震級別抗震設防烈度為7度2.2 節能概況序號項目內容1外墻外保溫體系外墻采用聚苯板外保溫為80mm厚2屋面保溫體系屋面保溫層為130厚聚苯板3地下室頂板地下室頂70厚聚苯板，外挑陽臺底板保溫100mm厚。4門窗工程外門為電子對講防盜門，窗為塑鋼窗5采暖工程采暖采用跨越式連接散熱器采暖6電照工程采用節能燈3.0施工部署3.1 建筑節能工程技術質量管理體系為了貫徹國家建筑節能的政策，加強建筑節能工程的施工管理。我項目經理部成立了以項目經理為組長；項目技術負責人為副組長的建筑節能工程施工領導小組.3.2 質量保證體系我項目部通過認真學習建筑節能工程相關規程、規范、標準，強化質量意識，建立了行之有效的

3、規范化質量管理體系，能夠使建筑節能工程的各項工作均處于良好的受控狀態。在施工過程中，我項目部將嚴格按照相關規程、規范、標準等執行。為完成好本工程的建筑節能工程，根據本工程的特點，我項目部將對以下環節作為建筑節能工程的質量控制點：（1）施工隊伍的選擇：建筑節能工程的施工隊伍，應選擇有類似工程施工經驗的隊伍，并對其在施工程（或已完工的工程）進行考察。（2）建筑節能材料的檢驗A. 建筑節能材料須有本市材料準用證、檢驗報告及出廠合格證，主要材料必須有材料交易證。B.材料使用前必須經復試合格后方能使用。對特殊材料須進行放射性物質及有害氣體的環保檢驗。（3）制定相應技術措施，作好工序過程控制。A.施工前應

4、做好圖紙審查工作，將技術關口前移。施工前認真編好作業指導書,做好技術交底。B.施工過程中嚴格執行三檢制和樣板引路制度,做好預測預控及全方位的過程控制。C.做好技術復測及資料整理工作,主要材料及施工過程操作要留有痕跡,具有可追溯性。D.對關鍵部位及特殊工序要責任到人，從“人、機、料、法、環”五個方面進行控制。E.做好各專業接口及預留預埋的專業檢查。4.0材料準備4.1物資采購4.1.1所有采購的材料、半成品必須符合規范標準及合同規定的質量要求。4.1.2采購計劃由項目技術負責人根據進度計劃提出，所有材料計劃必須經過項目經理批準后方能執行。4.1.3物資部統一管理采購委托、并編制供料計劃。4.1.

5、4項目經理部質量檢查員負責對物資驗證和使用過程中物資質量控制進行監督、檢查，并做記錄。4.1.5項目自行采購的物資進場后由材料員根據采購計劃進行驗證并記錄。4.1.6業主指定的分承包方采購的物資驗證，由項目材料員負責，復試取證需在項目指定的單位進行。5.0施工準備5.1參加施工的有關人員要認真熟悉圖紙、熟悉施工作法，掌握施工工序，做到心中有數。技術問題、圖紙問題要在施工前得到解決與落實，及時辦理設計變更洽商和技術核定單。5.2及時編制施工技術方案并辦理好審批手續。5.3配備專人負責技術資料的收集和整理工作。5.4組織培訓施工人員熟練掌握外墻外保溫施工工藝。5.5寫好各工序書面技術交底，并在開工

6、前組織工人進行交底。5.6做好加工機械的準備工作。5.7檢查驗收及施工作業條件5.8基層要經過有關單位驗收合格后，方能進行保溫施工。用2米靠尺和楔形塞尺檢查基層，做好驗收紀錄。5.9基層表面必須干凈堅固、無泥土、油垢、松散漏漿等。5.10氣候條件：操作地點環境和基底溫度不低于5，風力不大于5級，雨天不能施工。5.11施工作業條件：外立面施工操作腳手架搭設完畢并經驗收合格，外墻的孔洞已堵實。6.0施工計劃6.1各項節能措施根據施工進度的具體時間進行操作6.1.1外墻外保溫施工：主體中檢后6.1.2屋面工程施工：主體中檢后6.1.3門窗框安裝：主體中檢后6.1.4低溫地面輻射采暖地面工程：主體中檢

7、后6.1.5電氣，暖衛工程：工程全過程。7.0建筑節能各分項工程施工方法7.1外墻抹灰7.1.1作業條件1、外墻洞眼塞堵密實。2、磚墻，砼梁、陽臺隔斷、墻基體表面的灰塵、污垢、油漬等應清理干凈，并澆水潤濕。3、將構造柱，過梁，圈梁凸出墻面的砼剔平，凹處提前刷凈用水濕潤。4、大面積抹前應先抹出樣板墻，經建立鑒定合格后再進行大面積抹灰。5、抹灰前應先檢查基體的垂直度，進行沖筋決定抹灰厚度，并進行彈線，彈出控制線作為打底的依據。7.1.2操作工藝1、工藝流程：清補基層-墻面清理粉塵污垢-澆水濕潤墻壁面吊垂直線，找規矩 -沖筋-抹底灰-抹面層砂漿。2、外抹灰由上而下進行，每棟樓為一個施工段，每面墻為一

8、個檢驗批。3、外墻施工做法：1）磚基層；2）7厚1：3水泥砂漿打底，兩次成活，掃毛或劃出紋道。4、將墻面上的殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，并用水澆墻，將磚縫隙中的塵土沖掉，將墻面濕潤。5、吊垂直，套方找規矩，按墻上已彈出的基準線，分別在門窗口角、跺，墻面等處吊垂直套方抹灰餅。6、抹底灰：在抹灰前砌體基層處理完畢后，沖完筋兩小時左右就可以抹1：3水泥砂漿底灰，厚度7mm，砼墻先毛化，強度上來后再按要求厚度裝檔，方法是將砂漿抹于墻面兩標筋之間，底灰可低于標筋，待收水后再進行面層抹灰裝檔、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用于抹子搓毛。抹灰前應將樓底防護地面清理干凈，以便回收地灰。7、修抹預留孔洞

9、，當底灰抹平后，應即設專人把殘留預留孔洞、電氣箱、槽盒周邊的水泥灰砂漿刮掉，修抹光滑平整。8、抹面層（罩面灰）：當底灰六、七成干時，即可開始抹1：2水泥砂漿罩面灰，厚度為8mm，底灰太濕影響平整度，太干易使面層脫水太快而影響粘結，造成面層空鼓、脫皮（如底灰過干應澆水潤濕），面罩灰應二遍成活，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷子蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。7.1.3質量要求1、所用的材料品種，質量必須符合設計要求，砂漿嚴格按比例進行攪拌，并逐盤計量，并形成記錄，簽字完善，不得隨意更改配合比。各抹灰層

10、之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。2、表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、線角和灰線平直方正，清晰美觀。3、防雷接線盒尺寸正確、方正、光滑。7.1.4外墻抹灰的檢查及驗收1、抹灰層與基層之間及各層抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層空鼓，面層應無爆灰和裂縫。檢查辦法：觀察，用小錘輕擊檢查。2、抹灰工程的表面質量應符合下列規定：表面應光滑、潔凈、接搓平整。檢查辦法：觀察，手摸檢查。3、孔洞、槽周圍的抹灰表面應整齊、光滑；檢查辦法：觀察。4、有排水要求的部位應作到滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。檢

11、查辦法：觀察。7.2外墻外保溫A、材料準備對所用的材料進場后應進行抽檢復驗，應由具有相應資質等級的質量檢測單位進行檢驗，材料的性能檢驗報告必須符合規程規定。B、作業條件a、外墻外保溫施工應在基墻驗收合格后進行。b、施工環境溫度應不低于+5，風力應不大于4級，嚴禁在雨天進行施工。c、采用專用吊藍腳手架進行施工，墻體不應預留孔洞和設置腳手眼。C、技術準備a、按保溫設計厚度要求，在大墻面、陽臺面每隔1米處吊垂線也可采用標準厚度的聚苯板貼餅。b、根據墻體外保溫系統的施工程序，先做樣板，經現場業主代表或監理工程師共同檢驗，符合設計要求后方可大面積施工.四、工藝流程和施工順序。材料準備掛基準線配制聚合物砂

12、漿粘貼包邊玻纖網格布基層清理測量、放線打磨、修理，隱檢抹聚合物面層砂漿壓入包邊和增強網格布貼、壓網格布伸縮縫粘貼聚苯板修整、驗收抹聚合物底層砂漿E、施工操作要點a、基層處理：徹底清除基層抹灰表面浮灰、油污等影響墻面施工的物質。應將墻面凸出部分剔平，并做找平處理。b、吊垂直、套方、彈控制線：根據建筑要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮線、裝飾線等。c、抗裂防護層及飾面層施工1、抹抗裂砂漿壓入耐堿網布將34厚抗裂砂漿均勻地抹在保溫層表面上，立即將耐堿網布用鐵抹子壓入抗裂砂漿內，耐堿網布之間的搭接:橫向不應小于80mm，縱向不應小于100mm，在外墻陰陽角處的搭接不小于200mm，并不得使耐

13、堿網布皺褶、空鼓、翹邊。首層應鋪貼雙層耐堿網布，第一層鋪貼加強型耐堿網布，加強型耐堿網布應對接，然后進行第二層普通型耐堿網布的鋪貼，兩層耐堿網布之間抗裂砂漿必須飽滿。門窗洞口四角應預先沿45方向增貼300400的附加耐堿網布。2、刮柔性膩子：在抗裂砂漿層基本干燥后刮柔性膩子，一般刮兩遍，使其表面平整光潔。F、質量驗收標準a、主控項目1、所有材料品種、質量和技術性能均應滿足國家有關標準、行業標準的要求，應檢查出廠合格證及進行復檢。2、保溫層的厚度及構造做法應建筑節能設計要求，保溫層厚度應均勻，主體部位平均厚度不允許有負偏差。3、保溫層與基層墻體以及各構造層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫。b

14、、一般項目1、表面平整、潔凈、接茬平整，無明顯抹紋，線角應順直、清晰，面層無粉化、起皮、爆灰現象。2、首層外墻陽角需安裝專用金屬護角，其余各層陰陽角及門窗洞口四角等部位均需用耐堿網布加強。3、墻面埋設暗線、管道后，墻面用耐堿網布和抗裂砂漿加強，表面抹灰平整。4、分格縫寬度與深度均勻一致，平整光滑，棱角整齊、順直。5、滴水線（槽）流水坡向正確，且順直。c、允許偏差項目項目允許偏差檢驗方法立面垂直4用2m托線板檢查表面平整4用2m靠尺及塞尺檢查陰陽角垂直4用2m托線板檢查陰陽角方正4用直角檢測尺及塞尺檢查分格條（縫）平直3拉5m小線和尺量檢查立面總高度垂直度H/1000且20用經緯儀、吊線檢查上下

15、窗口左右偏移20用經緯儀、吊線檢查同層窗口上、下20用經緯儀、吊線檢查保溫層厚度主體部位平均厚度不允許有負偏差用探針、鋼尺檢查G、成品保護a、門窗框、管道、外掛物等的殘留砂漿應清理干凈。b、對碰撞壞的墻面應及時修補，先用膠粉聚苯顆粒漿料將破壞處修補平整，在其表面層用抗裂砂漿粘貼大于破壞處四邊200mm以上的網格布并鋪平。c、施工中嚴禁踩踏窗口。d、拆除腳手架或升降外掛架時應注意保護墻面，防止撞壞。7.3塑鋼門窗7.3.1材料選用、加工、運輸7.3.1.1 材料的選用本工程使用的各種材料，均根據施工圖紙要求選定。7.3.1.2 原材料質量控制在購料前，工程技術人員首先對材料的材質及性能進行詳細的

16、檢查、檢測，符合要求始進行訂貨。材料進場后質量部門對材料的表觀質量及尺寸按檢驗標準進行檢驗，各種材料生產廠家的產品質量證明書，檢查確認合格后方可進行加工。關鍵性材料（如隔熱條、五金件、中空玻璃等）除檢查上述證明外，還要檢查其保用年限是否滿足設計要求。7.3.2產品加工與運輸7.3.2.1 產品加工1、加工前檢查加工現場使用的各類量具是否均經過檢測部門檢測并在有效期內，確保測量工具的精度；其他工具定期或隨時檢查。2、嚴格按業主審批后的設計施工圖紙進行門窗框、門窗扇及玻璃加工。3、零部件安裝前檢驗其質量及型號是否符合現行有關標準及業主招標文件的規定，不符合或不合格的禁用。4、各構件的加工精度允許偏

17、差嚴格按行業標準執行。5、加工完畢的構件，按其5抽樣檢查，且每種不得少于5 件；當其中一件不合格時，加倍抽檢，復檢合格后方可驗收。6、成品、半成品進入施工現場時，應附有出廠合格證及檢驗人員的簽章。7.3.2.2 成品、半成品包裝運輸1、因為塑鋼門窗是用來作裝飾用的，因此對出廠的門窗框、門窗扇等均采取用工程保護膠帶粘貼在材料表面，帶包裝運到現場。以防止在運輸、安裝后受到磕、碰、磨損等損害。2、玻璃運到工地現場后，放到作業棚或倉庫內進行特殊保護。3、所有材料運到工地現場，都將放在通風避雨的地方臨時存放。4、吊運組裝門窗，應用非金屬繩索捆綁，嚴禁碰撞、擠壓，以防門窗損傷和變形。5、型材包裝后裝車時，

18、應沿車箱長度方向擺放；擺放要嚴密整齊、不留空隙，防止車輛行駛中發生攛動。型材擺放高度超出車箱板時，須捆扎牢固、防止脫落；型材與鋼件等硬質材料混裝時，必須采取有效措施進行隔離。6、玻璃裝車時需要立放，下部墊草墊，兩塊玻璃之間用膠條隔離，根據需要每20塊左右的玻璃應捆扎一次，以確保車輛行駛中的震動和晃動不致造成玻璃破損。7、對于組裝后的門窗框、門窗扇等尺寸較小者可用編織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互磕碰。7.3.3現場安裝7.3.3.1 塑料門窗施工工藝流程準備工作測量、放線確認安裝基準安裝門窗框校正固定門窗框填充發泡劑安裝門窗扇門窗外周圈打膠安裝門窗五金件清理、清洗門窗檢查

19、驗收7.3.3.2 施工準備1）技術準備施工組織準備a.安裝作業人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對門窗施工圖要了解，對土建建筑結構圖也需了解，主要了解以下幾個方面內容：b.對圖紙內容進行全面的了解；c.找出設計的主導尺寸（分格），不可調節尺寸和可調節尺寸；d.對照土建圖紙驗證施工方案及設計；e.了解立面變化的位置、標高變化的特點。上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規范，對土建提供的基準線進行復核。事先與土建施工隊協商安裝時的上墻步驟、技術要求等，做到相互配合，確保產品安裝質量。根據土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標高及

20、洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補。根據實測的門窗洞口偏差值，進行數理統計，根據統計結果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標高。逐個清理洞口。2）人員準備施工人員安裝人員都必須經過專業技術培訓。崗前培訓a.工人進場后由項目經理對進場全部施工人員講解本工程的重要性，使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項要求。b.由施工員向操作工人詳細講解相關的標準、規范及施工現場安全管理有關規定及安全生產準則等。c.由技術員向施工人員進行施工方案、技術、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有數，熟

21、知各個環節的施工質量標準，以做到在施工過程中嚴格控制。7.3.3.3門窗框安裝a.門窗框在外墻保溫及室內抹灰施工前進行。按照施工計劃將即將安裝的門窗框運到指定位置，同時注意其表面的保護。b.將固定片鑲入組裝好的門窗框，固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框1502OOmm，固定片之間的間距應不大于60O。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。c.根據設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線3Omm。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線lOmm。然

22、后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調整垂直度、水平度及直角度。7.3.3.4 門窗扇、五金件安裝工藝流程：施工準備檢查驗收將門窗扇按層次擺放初安裝調整固定自檢報驗。a.門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝。門窗扇可以先在地面組裝好，也可以在門窗框安裝完畢驗收后再行安裝。b.用垂直升降設備將門窗扇、玻璃先后運輸到需安裝的各樓層，由工人運到安裝部位。c.上墻前對組裝的門窗進行復查，如發現有組裝不合格者，或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應及時加以處理。d.根據圖紙要求安裝門窗扇；框與門窗扇

23、配合緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度允許偏差1mm。e.門窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復運動的附件在結構上應便于更換。7.3.3.5 玻璃安裝及打膠a.固定門窗玻璃，需門窗框抹灰養生后，嚴格按照塑鋼門窗工藝標準用調整墊塊將玻璃調整墊好。b.安裝前將合頁調整好，控制玻璃兩側預留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止門窗扇變形；裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。c.清理和修型：注發泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行。d.首先用

24、壓縮空氣清理門窗框周邊預留槽內的所有垃圾，然后向槽內打發泡劑，并使發泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發泡劑并使其沿主框周圈成寬深為10mm10mm或20mm10mm的凹槽。將海綿棒塞入槽內準確位置，然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護膠帶后進行打膠。注膠完成后將保護膠帶撕掉、擦凈門窗主框、窗臺表面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養，膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作。7.3.4塑鋼門窗加工、安裝質量標準7.3.4.1 塑鋼門窗裝配各項允許偏差見下表塑鋼門窗裝配各項允許偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法門窗槽口寬度、高度1500mm2用鋼尺檢查1500mm3門窗槽口對角

25、線長度差2000mm3用鋼尺檢查2000mm5門窗框的正、側面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查門窗框標高5用鋼尺檢查門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙2；-1用塞尺檢查推拉門窗扇與搭接量1.5；-2.5用鋼直尺檢查推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查7.3.4.2 塑鋼門窗其他裝配技術要求1、門窗構件連接應牢固，需用填充材料使連接部分密封、防水。2、門窗結構應有可靠的剛性，根據需要允許設置加固件。3、門窗框、扇配合嚴密，間隙均勻。其扇與框的搭接寬度允許偏差1m

26、m。4、門窗用附件安裝位置正確，齊全牢固，應起到各自的作用，具有足夠的強度，啟閉靈活，無噪聲、承受反復運動的附件，在結構上應便于更換。5、門窗用玻璃、五金、密封等附件，其質量應與門窗的質量等級相適應。6、裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。7、門窗的品種、規格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及塑鋼門窗的型材壁厚應符合設計要求。8、塑鋼門窗框的安裝必須牢固。預埋件數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。9、門窗扇安裝必須牢固，并應開啟靈活、關閉嚴密、無倒翹。10、門窗扇固定玻璃的橡膠密封條應安裝完好，不得出現皺褶、脫槽、兩方向不

27、交圈等。11、門窗框（含拼接料）正、側面的垂直度偏差每米不大于2mm。12、門窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。13、門窗橫框的標高與基線比較偏差不大于5mm。14、轉角門窗應在同一設計立面內，相鄰框在同一立面偏差不大于1mm，相鄰門窗在同一立面內偏差不大于5mm。15、各層門窗側面應在同一垂直直線內，總差不大于5mm。16、門窗框對角線里角長度小于或等于2000mm時，對角線允差不大于1.0mm，對角線里角長度大于2000mm時，對角線之差不大于1.5mm。17、平開門窗應關閉嚴密、扇與框搭接量應均勻，允許偏差1mm。18、平開門窗同樘相鄰扇橫端高度允許偏差2mm。19、型材

28、表面不應有新的碰傷，不應有腐蝕污染。7.3.5成品保護措施（1）加工階段的防護a.型材加工、存放所需臺架等均墊膠墊等軟質物。b.型材周轉車、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質件或其他硬質物品直接接觸。c.加工完的門窗框立放，下部墊木方。d.玻璃運輸用玻璃架上采取墊膠皮等防護措施。e.玻璃加工平臺需平整，并墊毛氈等軟質物。（2）施工現場的防護a.未上墻的框料，在工地臨時倉庫存放，要求按類別、尺寸擺放整齊。b.框料上墻前，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防止室內外抹灰、刷涂料時污染框料。門窗框、扇表面的保護膠帶應在本層外墻涂料、室內抹灰完畢及外腳手架拆除后

29、撕掉。c.門窗框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時，應在玻璃、門窗框及窗扇上貼分色紙，防止污染框料及玻璃。d.加強現場監管，防止拆除腳手架時碰撞門窗框料表面，以防造成變形及表層損壞。e.在塑鋼門窗附近進行電焊或使用其他熱源，必須采取適當措施，以防造成塑鋼型材表層受損。7.4聚苯板保溫屋面7.4.1材料選擇屋面保溫材料采用130厚EPS板，材料進場后由材料員進行外觀驗收，檢查外形、容重、厚度。外形整齊，厚度允許偏差4mm。應根據塊材單塊體積，計算其重量檢查容重是否超標，辦理驗收手續和記錄。保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染。防水材料，出廠質量證明文件應齊全，使用國家認證的廠家和有材料質量證明的材

30、料，同時由現場實驗員負責取樣送檢，合格后方可使用。7.4.2施工流程EPS板保溫層加氣混凝土找坡層水泥砂漿找平層防水層；7.4.3施工方法1）保溫層施工基層應平整、干凈、干燥；聚苯板的鋪貼方式采用干鋪；聚苯板不應破碎、缺棱角，鋪設時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應鋸平拼接使用。板與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因聚苯板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應用擠塑板條塞入并打磨平。2）找坡層施工先按設計坡度及流水方向，用砂漿打點定位，確保坡度、厚度正確。鋪設加氣混凝土找坡，用平板振動器壓實適當，表面平整，找坡正確。找坡層完工后，應用彩條布覆蓋，以防浸水和破壞。鋪設找坡層時，應按設計規定埋設好排氣槽

31、、管。3）水泥砂漿找平層施工：水泥砂漿要求：嚴格控制配合比，使用清凈中砂并過5mm孔篩，含泥量不大于3%。做好防水基層的處理，板面上的垃圾、雜物、硬化的砂漿塊等必須請除干凈，墻上四周必須彈出水平標高控制線。孔洞、管線應事前預埋、預留，嚴禁事后打洞。施工前應在底層先刷一道素水泥獎，找平層應粘結牢固，沒有松動、起砂、起皮等現象，表面平整度5mm。找平層應設置30寬分隔縫，間距不大于6m6m。在女兒墻、管道出屋面處均做成半徑不小于1015cm的圓角。防水層施工前，現場要進行基層檢驗：一般是將一塊薄膜覆蓋在找平層上，經過一夜后第2天早上掀起薄膜處沒有明顯的潮濕痕跡，則可進行防水層施工。4）防水層施工冷

32、底子油的涂刷A、基層處理劑的涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡；B、涂刷時間宜在鋪貼油氈前1-2h進行，使油層干燥而不粘灰塵；基層處理劑涂刷后宜在當天鋪完防水層，但也要根據具體情況靈活確定。如多雨季節、工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣可以防止雨水滲入找平層，而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發較快。C、一次涂的面積，根據基層處理劑干燥時間的長短和施工進度快慢確定。面積過大，來不急鋪貼卷材，時間過長易被風沙塵土污染或露水打濕；面積過小，影響下道工序的施工，拖延工期。防水卷材鋪貼A、卷材防水層施工的一般工藝流程基層表面清理、修補噴、涂基層處理劑節點附加增強處理定位、彈線

33、、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節點密封清理檢查修整保護層施工B、鋪貼方向：卷材應平行于屋脊鋪貼；C、施工順序：防水層施工時，應先做好節點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，屋面轉角處等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。D、屋面特殊部位的附加增強層和卷材鋪貼要求。a、卷材鋪設前，應先對水落口進行密封處理。在水落口杯埋設時，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產生倒水現象。鋪至水落口的各層卷材和附加增強層，均應粘貼在杯口內50mm，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應滿涂膠結材料以粘接，底盤周圍用密封材料填封。c、泛水與卷材收頭屋面的轉角與女兒墻部

34、位結構變形大，容易受太陽曝曬，因此為增強接頭部位防水層的耐久性，要在該部位加鋪一層卷材作為附加增強層。泛水部位卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程宜產生翹邊、空鼓、脫落等現象。卷材鋪貼完成后，將端頭塞齊。若采用預留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽內，用壓條釘壓平，再用密封材料密封，最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預留凹槽，應先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定在墻面上，用密封材料封嚴，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立體墻間用密封材料封固或采用聚合物水泥砂漿將整

35、個端頭部位埋壓。d、伸出屋面管道排氣孔與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉角處相似，所不同的是流水方向不應有逆槎，排氣孔陰角處卷材應作附加增強層，上部剪口交叉貼實。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣孔相似，但應加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用專用卡箍扎緊，最后用密封材料封密。F、節點處理a、穿過防水層的管道管道穿過防水層分直接穿過和套管穿過兩種。直接穿過防水層的管道四周找平層應按設計要求放坡，與基層交接處必須預留10mm10mm的槽，填嵌密封材料，再將管道四周除銹打光，然后加鋪附加增強層。用套管穿過防水層時，套管與基層間的做法與直接穿管做法相同，穿管與套管之間填彈性材料如泡沫塑料，每端留深10

36、mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保護層。b、分格縫分格縫的設置是為了使防水層有效地適應各種變形的影響，提高防水能力。但如果分格縫施工質量不好，則有可能成為漏源之一。分格縫應按設計要求填嵌密封材料。分格縫位置要準確。一般應先彈線后嵌分格木條或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫條，待砂漿或砼終凝后立即取出木條。分格縫兩側應做到順直、平整、密實，否則應及時修補，以保證嵌縫材料粘結牢固，交工前用油膏灌滿。c、陰陽角防水層陰陽角的基層應按設計要求作成半圓或倒角。由于交接處應力集中，往往先于大面積防水層提前破損，因此在這些部位應加做附加增強層，附加增強層可采用涂料加筋涂刷或采用卷材條加鋪。陰角處常以全粘實鋪

37、為主，陽角處常采用空鋪為主。附加層的寬度按設計規定，一般每邊粘貼50mm為宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作為附加層。d、防水層收頭防水層在泛水部位收頭距屋面找平層最低高度應不小于250mm，待大面卷材鋪貼后，再對泛水和收頭做統一處理。鋪貼卷材前，收頭凹槽應抹聚合物水泥砂漿，使凹槽寬度和深度一致，并能順直、平整。7.4.4成品保護1）屋面工程完工后，應將屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干凈，防止堵塞水落口。2）雨期處于惡劣環境中，受各種因素影響，易發生滲漏，要安排具有專業防水知識的人員進行管理。不能隨意在屋面上增加設施，堆重物或雜物，更不能隨意鑿洞，以保持屋面防水層的正常施工狀態。3）施工前

38、應用木塞將地漏或管道口臨時封閉，防止砂漿或雜物堵塞影響排水。防水層蓄水或淋水試驗合格后，在防水層上作保護層時施工人員應穿軟底鞋。7.4.5屋面防水質量控制措施1）屋面結構砼澆筑應連續進行，不得留置施工縫。振搗時，除用插入式振動棒振搗外，表面還需用平板振動器振搗，砼初凝前，用鐵抹子收光。2) 對屋面防水進行2小時淋水試驗，并認真作好記錄，確認無滲漏現象才能進行下一道工序。如有滲漏，必須經過處理并淋水合格。3) 基層與突出屋面的結構連接的陰角，均先作泛水線，其圓弧半徑R50m4)屋面防水工程應用專業施工隊伍組織實施，施工前必須編制屋面防水施工方案。防水材料必須有材料合格證，防水操作工持證上崗，確保

39、施工質量。7.4.6屋面作業的安全、文明施工及環境保護要求為了工程的施工能安全進行和完結，施工中將安全作為一個重點來抓。施工前由施工員和安全員組織所有參加屋面工程的人員進行安全教育和安全交底，將注意事項傳達到每一個人員。7.5 室內暖氣包采暖施工 本工程均采用跨越式連接散熱器采暖，散熱器采用鋼制散熱器（GZ/1.0-600),每組散熱器自帶手動放氣閥，單片散熱量為134W.7.5.1施工工序預埋孔洞材料進場報驗合格除銹刷防銹漆焊接地下室水平管及樓梯間立管焊接分戶分管暖氣包安裝報驗打壓試水7.5.2施工事項a. 采暖管道為普通鋼管（GB3092-87),DN32絲口連接，DN32焊接，匯管時不得

40、垂直連接，需按流水方向斜插連接.b. 管道試壓：以工作壓力加0.1MPa進行試壓試驗，當系統頂點壓力不小0.3MPa.10分鐘內壓力降不大于0.02MPa時為合格。7.6電氣工程7.6.1安裝施工方案一、電氣配管a、施工程序施工準備預制加工管煨彎測定盒箱位置固定盒、箱管路連接變形縫處理地線跨接。b、主要施工方法和技術要求（1）暗管敷設：暗管敷設的基本要求為：敷設電線管路、管口、管子連接處應作密封處理：電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入陶粒混凝土墊層內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm。（2）測定盒、箱位置：根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際

41、尺寸位置。（3）固定盒、箱：先穩定盒，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。（4）管路連接：在pvc管與管的連接采用承插口（提前預制）承插口長度為管徑的2.5倍，采用粘接；管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時30m，有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m；管進盒、箱連接；孔無毛刺要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣工孔，并應刷防銹。管口進入盒、箱、管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲不少于2扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，

42、間跨均勻、排列整齊。（5）管暗敷設方式：隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應封好，以防砂漿或其它雜物堵塞管線，將堵好的盒子固定牢固然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢固。暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業主及監理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。二、管內穿線a、施工程序施工準備選擇導線穿拉線清掃管路放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口導線連接導線焊接導線包扎線路檢查絕緣搖測。b、主要施工方法和技術要求（1）管內穿線、選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格，相線

43、、零線及保護地線應加以區分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C、相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作零線；穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有1015cm的余量。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出：清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清發管路的目的是清除管路中的灰塵泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。（

44、2）放線及斷線：放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使用，以防損壞絕緣層或拉斷線芯；剪斷導線時，導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。（3）導線與帶線的綁扎：當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線繞綁扎牢固。（4）管內穿線：在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應

45、補齊和更換。穿線時應注意以下事項：同一交流回路的導線必須穿在同一管內；不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內；導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。（5）導線連接：導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低壓機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。（6）導線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始圍繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12圈

46、后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要搭接地，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，包扎后應呈棗核型。（7）線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗收標準的規定，不符合規定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測；絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V。填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。7.6.2電纜線路敷設工藝流程：電纜采購電纜放線電纜敷設電纜編碼絕緣測試通電調試。一、電纜管敷設時引至總配電箱的電纜管管口位置，應便于連接并且不妨礙進出，電纜保護鋼管做

47、接地線時，應先焊好接地線。電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。電纜進入時，出入口應封閉，穿完電纜后，管口必須密封。二、電纜敷設前應搖測電纜絕緣，500v絕緣電阻值不小于0.5M，在送電前需再搖測一次。三、電纜敷設時彎曲半徑必須10倍（電纜外徑），電纜放線時應從盤的上端引出，應避免在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有未消除的機械損傷（如鎧裝壓扁、電纜擰弱絞、護層斷裂等），電纜中端應有可靠的防潮封端，電纜終端頭與電纜頭附近可留有備用長度，電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿主管子時，出入口應封閉，管口應密封。7.6.3配電柜、箱安裝一、施工程序：施工準備配電

48、箱檢查驗收彈線定位落地式配電箱安裝暗裝配電箱安裝明裝配電箱安裝絕緣檢測驗收二、施工準備：配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，施工人員對班組作業進行技術交底。三、箱體檢查驗收：安裝前，要按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號，并對照安裝設計說明進行檢查，滿足設計規范要求。四、配電箱安裝a、配電箱應安裝在土建內粉刷完成、門窗已裝好的場所，配電箱底邊均距地1.5m；b、在同一建筑物內，同類箱的高度應一致，允許偏差為10mm。安裝配電箱所需的木磚及鐵件等盡可能預埋；c、配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接；d、配電

49、箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修；e、導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓接板者除外）。多股線應搪錫后再壓接，不得減少導線股數；f、母線在配電箱上應用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應與熔斷器相對應；g、配電箱上的母線應套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），藍（零線）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃/綠，也稱PE線）；h、配電箱上開關、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻，端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。五、暗裝配電箱的安裝：先將箱體放在預留洞內，找好標高及水平尺寸，并

50、將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂凝固后再安裝盤面和墻體裝飾面。如箱底與外墻平齊時，應在箱后先貼一層石棉板再固定金屬網后再作墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，門平正，螺栓垂直受力均勻。六、絕緣測定：配電箱在進行受電和送電前，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術資料存檔。7.6.4照明燈具、開關、插座的安裝一、施工程序施工準備檢查燈具燈具支吊架制作安裝燈具安裝通電試亮清理接線盒開關、插座接線開關、插座安裝。二、施工準備a、各種型號規格的燈具及開關、插座

51、必須符合設計要求和國家標準規定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形現象。所有的燈具和開關、插座均應有的產品合格證。b、安裝燈具所需的施工機具配備齊全，已對各班組進行過技術交底。三、施工方法a、燈具安裝：本工程燈具為白熾燈、平圓吸頂燈。b、燈具檢查：燈具的型號規格符合設計要求。C、通電試亮：燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通過電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否相對應，如發現問題必須先斷電源，然后查找原因進行修復。通電運行8小時無異常現象，即可進行竣工驗收。四、開關、插座安裝：開關和插座全部采用暗裝方式。a.清

52、理：用小刷子輕輕將接一盒內殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈；b.接線：開關接線：燈具的相線必須經開關控制；c.插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”；d.開關安裝：根據設計圖紙，開關的安裝高度為1.4m，全為暗裝。安裝時，開關面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；成排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于2mm；e.插座安裝：根據設計要求，插座暗裝于0.4m高；安裝時應密切配合土建面裝修工程，確保插座頂部與地面裝修完成面平齊；空調插座安裝高度為1.8m；衛生間等潮濕場所的插

53、座采用防濺型、安裝高度為1.4m；f.開關、插座的固定:將接線盒內的導線與開關或插座的面板按要求接線完畢后，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊；開關、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0.5mm。同一場所開關，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差1mm。7.6.5檢驗一、安裝完畢后進行質量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其他要求必須符合施工規范規定。其規定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱蓋緊貼墻面；零線經匯流排（零線端子）連接，無絞接現象；油漆完整盤內外清潔

54、，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接一整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。二、電氣設備、器具和非金屬部件的接地（接零）導線敷設應符合以下規定：連接緊密、牢固、接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。7.5.6成品保護措施一、工長應對該工程的成品保護工作全面負責，負有直接責任，工長應該結合工程具體情況向有關施工人員作好成品保護交底。二、班組在操作過程中負責對各種成品半成品保護責任，操作時，必須嚴格貫徹國家規范、規程、規定和企業工藝標準中有關成

55、品保護的規定，為此，特提出具體要求如下：a、要嚴格按圖、按工藝標準施工；施工中要密切配合土建進度，不應顛倒工序，不得損壞結構，土建裝修后嚴禁再剔鑿。b、現澆砼結構澆筑前應完成預埋管、件、預留孔洞工作施工完畢要立即核對圖紙，發現問題立即處理，嚴格后剔鑿。c、各類配管工作完成后，均應及時掃管，清理箱盒，并將管口、箱盒口封堵嚴密，以防堵管。三、穿線、接焊接頭、安裝燈具、插配件以及配電箱、柜施工中，要注意不得污染或損壞屋頂、墻面、地面。四、燈具、插配件、配電箱盤等的搬運、貯存、安裝均應輕拿輕放，妥善保管，精心施工，以避免造成損壞或丟失。五、施工中，要隨時提請其他工種施工、管理人員配合保護好電氣成品。a

56、、土建推車運料應采取鋪墊措施，防止扎碰管路造成返工。b、土建吊運料具、吊裝模板、合模拆模時應操作準確，避免砸壞，碰壞管路箱盒。c、讓土建施工人員了解本分部工程的施工工藝要求，以防止跑管、堵管的情況發生。d、土建修補漏洞時，應對燈具、裝置件、箱柜等電氣成品采取包裹覆蓋等防止污染的措施。e.要與土建管理人員商定交工驗收前后的鎖門看護等防損、防盜措施。7.7 暖衛工程7.7.1施工流程施工準備工作測量與定位預留孔洞處理埋地排水管道安裝與試驗支、吊、托架的安裝立管及水平總管預制立管及水平總管安裝水平橫干管、支管安裝排水管道通球試驗,給水管道、壓力試驗與清洗衛生器具的安裝與鑲接。7.7.2施工方法與技術

57、措施a、管道在施工前，必須熟悉設計施工圖、有關技術資料與施工驗收規范的技術要求，編制施工預算、工程進度計劃與施工方案，制定材料供應、機具配備與勞動力需求計劃，確保工程順利開工。b、按設計施工圖進行管道預埋和預留工作，必須按照設計坐標、標高位置進行，套管固定平直、牢固，同時做好套管的封堵保護，防止混凝土進入。c、給水系統管道施工時，先地下管道后地上管道，先垂直總（干）管安裝，然后再進行水平總、支管安裝。d、排水系統管道施工時，先進行埋地管道的敷設，然后進行垂直立管的安裝，最后安裝支管、水平支管的排水管。立管安裝必須執行“下開上堵”的施工原則，確保管道暢通。e、為確保配管正確，須做好與土建施工單位

58、的配合，及時掌握吊頂高度、水平基準線、墻身線及衛生器具的鑲接尺寸，做好道毛坯管道的安裝敷設。確保管道預留的坐標、標高符合驗收規范。嵌墻暗裝及預埋的給排水支管要固定牢固，在土建作業時做好出墻與出地坪的管口加堵保護工作。并根據土建的進度要求及進做好管道檢驗與試驗。f、給水系統：干管安裝時，要確定好干管的標高、位置、坡度、管徑，正確的按尺寸埋好支架。立管和橫管支吊架間隔距為：米直徑2025324050橫管0.650.80.951.11.25立管11.21.51.71.8g、干管安裝后，用水平尺在每段是進行一次復核，防止局部管段有塌腰或拱起的現象。用線錘吊掛在立管的位置上，用粉囊在墻上彈出垂直線，立管

59、就可以根據該線來安裝。根據墻面上的線和立管與墻面確定的尺寸，可預先埋好立管卡。樓層高度不超過4m時，設一個管卡，設在1.5m處。管道支吊架安裝位置應正確，構造合理，埋設平正牢固，排列整齊，與管理接觸緊密。立管外皮墻面距離及留孔尺寸（mm）管 徑32以下32-50管外皮距離墻面距離25-3530-50管孔尺寸8080100100h、支管以不小于0.002的坡度坡向立管。支管沿墻敷設時，管外皮距離墻面應有2025mm的距離。閥門安裝型號、規格、耐壓程度、嚴密性應符合設計及規范要求，位置方向正確，連接牢固緊密，起閉靈活。水表應水平安裝，水表前與閥門中間有810倍水表直徑的長度。i、對于預埋套管不得與

60、結構筋焊在一起。j、管道試壓應按照施工進程分區、分段進行，強度與嚴密性試驗必須符合驗收規范與設計要求。管道試壓與清洗驗收合格后，應按照設計要求再進行水質處理（添加氯溶液），然后再用干凈（已過濾）的生活用水進行清洗，直至水質生物測試達到設計要求。7.7.3室內排水管道安裝a、衛生間排水管采用UPVC管及相關配件，管材與附件必須具備出廠合格證，并符合國家現行標準。管道伸縮節、固定支架的設置必須符合設計和施工驗收規范要求。b、管道安裝前，宜先設計支架，位置正確、固定平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。支（吊）架與固定支架的設置必須符合設計和施工驗收規范要求。c、排水管道系統安裝完經復核

61、無誤后，應做分段灌水試驗，分段灌水高度必須符合規范要求。試驗介質采用自來水，灌水十五分鐘后，再灌滿延續五分鐘，液面不下降為合格。灌水試驗由施工單位主特，邀請有關方面人員參加。試驗合格后，應辦理隱蔽工程驗收。試驗后的水定點排放，保持現場清潔。7.7.4室內地漏安裝衛生間的排水地漏安裝高度，應低于地坪面510mm。同時在安裝到位時應采取臨時封堵措施，防止垃圾或砂土進入管道。管道立管安裝完畢后，應按不低于土建摸澆筑樓板水泥標號的細石混凝土堵洞。7.7.5衛生設備器具安裝a、衛生器具的安裝，應在管道毛坯工作結束，經試壓合格、土建、裝修完成之后進行，毛坯施工應保證排水管內清潔。衛生器具的鑲接應嚴格按圖進

62、行，安裝后應牢固、平整，使用部件應靈活。衛生器具的固定宜采用預埋螺栓或膨脹栓以及預埋防腐木磚螺栓固定。龍頭及配件不準使用管子鉗擰緊、鑲接完后應用干紗布將衛生器具表面的污垢擦干凈，并按要求做盛水試驗，以水不漏、排水暢通為合格，然后做好產品保護，防止損壞。b、衛生設備安裝前，對瓷質器具、銅質附件進行檢查，不得有結疤、裂紋、砂眼等現象，外觀光油，各個連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長度合格。c、衛生設備的搬運應輕拿輕放，防止碰傷。和平穩整齊，地面潔凈無積水。銅質附件應保存于干燥潔凈的庫房。d、衛生設備的安裝，必須平穩牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超過3mm。瓷質器具安裝時，因地面不平

63、或因器具不平整、與墻地面接觸有縫隙，縫寬在3mm以內時可用玻璃膠抹縫。縫交大時應用形狀似的木片嵌塞后，抹玻璃膠，抹縫應平整。e、與瓷質器具直接接觸的排水栓、水龍頭、閥門、瓷悶頭等，在接觸面處應抹玻璃膠，使縫隙嚴密無滲漏。f、衛生器具安裝后，認真作好成品保護，在竣工驗收前不得損壞和使用。7.7.7鋼管絲扣連接a、管道安裝時絲口應光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應涂刷防銹漆加以保護，絲口填料不得進入管道。b、管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工、加工次數為13次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的1

64、0%。c、螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋23圈。d、管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。7.7.8采暖管道的安裝a、管道穿基礎時，應配合土建預留孔洞，留洞尺寸為350mm300mm。在安裝過程中，多種管道交叉時的避讓原則是小管讓大管、給水管讓排水管。b、當散熱器立于地面安裝時，每組超過14片時，在該組中間位置加一個足片。埋托鉤時應先用水把洞澆濕，塞入水泥砂漿、插入托鉤后再塞入石子，將托鉤固定。8.0質量目標、保證體系及措施8.1質量目標本工程質量目標為：合格。全面執行合同文件提出的質量

65、和技術要求，按國家質量規范、技術標準，實行目標管理，確保質量達到合格要求。8.2質量保證措施8.2.1建立工程質量保證工作小組8.2.1.1 施工過程中，項目部成立質量保證工作小組，由韓晉操（項目經理）任組長，徐衛華任副組長，全面督促工程質量、進度以及施工隊伍、工程材料、機械選用、調配的工作。8.2.1.2 質量工作責任制，層層分解落實到人，項目部開展全過程質量監控管理工作，實施全過程的動態質量管理，施工現場各生產施工到班組建立、健全質量管理小組，按工程特點，各專業工種根據難點疑點，設置重要質量管理點，通過計劃、實施、檢查、總結的工作程序，不斷提高工作質量標準，為工程質量提供先決條件。8.2.

66、1.3 工作小組參與施工隊伍及專業工種隊伍的考察選擇，擇優劣汰，設立競爭機制，競標進場施工。8.2.1.4 質量保證小組建立工作例會制，配合現場施工進度計劃開展工作，每星期至少開一次現場例會，對當前的施工質量進行檢查，驗收后進行評議，提出整改、提高的措施意見。 8.3保證工程質量總體措施8.3.1根據工程規模、工期質量及承包方式，建立精干的工程項目管理班子，挑選技術業務精干的工程技術管理人員參加施工管理。施行項目經理、項目工程師技術質量負責制。8.3.2施工過程控制中，各工序工作必須實行事先交底，中間檢查，事后驗收制度。嚴把材料驗收和計量管理制度。8.3.3為提高工程實物質量，自開工之日起建立

67、工程檔案資料制度。要求做到及時、齊全、正確、規范化管理。8.3.4正確貫徹設計意圖和要求，主動做好建設單位、監理單位、設計單位及施工單位各方面的配合協調工作。8.3.5施工過程中，認真做好協調工作，及早解決各專業工種之間矛盾。8.4 施工管理措施隱蔽工程：隱蔽工程驗收前，必須準備好相關的技術資料，資料齊備才能辦理隱蔽驗收手續。所有隱蔽工程驗收資料必須認真填寫、收集、整理好，作為竣工資料的重要部分存檔。8.5建立質量崗位責任制：a.根據總承包的職責范圍設置相適應的組織機構，因事設崗，以崗位任用能勝任工作的員工，盡職盡責，以高度敬業精神來保證總承包任務的完成。b.建立以總進度、質量目標為核心的崗位

68、責任制，明確項目經理至專業施工員的崗位責任，層層負責，事事認真，協調有序地整體運轉。8.6 分項質量控制措施：為保證工程質量達到目標，預防質量通病出現，將選擇如下各項目為質量控制點，在施工中作為檢查和予控的重點，要落實各項保證措施，包括管理措施和技術措施。8.6.1原材料質量控制措施序號子分部工程分項工程1墻體主體結構基層；保溫材料；飾面層。2門窗門；窗；玻璃。3屋面基層；保溫隔熱層；保護層；防水層。4地面基層；保溫隔熱層；隔離層；保護層；防水層；面層。5采暖散熱器；設備、閥門與儀表；保溫材料；熱力入口裝置；調試。6配電與照明低壓配電電源；照明光源、燈具；附屬裝置；控制功能；調試。凡工程需用的

69、成品、半成品、構配件及設備等嚴格按質量標準采購，合理組織材料供應和材料使用并做好儲運、保管工作。必須提供產品的合格證，按規程要求抽樣復試。凡不符合質量標準、無合格證明的產品一律不準使用，并采取必須的封存措施，及時退場。8.7施工過程質量檢驗、試驗計劃控制8.7.1工程開工前, 按質量保證體系要編制質量保證計劃, 其中包括檢驗、試驗計劃。8.7.2現場質量檢測的內容A、工序交接時的質量檢測, 即對本工程重要的工序, 在自檢、互檢的基礎上, 還要組織專職質量員進行工序交接檢查。B、隱蔽工程的質量檢測驗收, 凡是屬于隱蔽工程的均應檢查認證后方能掩蓋。C、各分項分部工程質量檢測, 即在施工過程中對每一

70、分項工程的施工過程質量控制。D、已完項目成品保護檢查, 即檢查成品有無保護措施, 或對其保護措施是否可靠。9.0質量驗收9.1建筑節能工程施工質量驗收，應按建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-20XX）和建筑節能驗收規范GB50411-20XX和各專業工程施工質量驗收規范的規定進行驗收。在施工單位自行檢查評定合格的基礎上，由建設單位（監理單位）組織相關單位按照檢驗批、分項工程、子分部工程、分部工程的順序進行，參加施工質量驗收的各方人員應具備規定的資格。9.2建筑節能施工質量驗收應符合下列規定：建筑節能工程分部工程，子分部、分項工程的劃分見下表。9.3建筑節能子分部、分項工程和檢驗批按

71、照下列規定劃分和驗收：（1）建筑節能分部工程的子分部、分項工程和檢驗批劃分，應與建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300和各專業工程施工質量驗收規范規定一致。（2）當建筑節能驗收內容包含在相關分部工程時，應按已劃分的子分部、分項工程和檢驗批進行驗收，驗收時應對有關節能的項目獨立驗收，做出節能項目驗收記錄并單獨組卷。（3）當建筑節能驗收內容未包含在相關分部工程時，應按建筑節能分部進行驗收。（4）建筑節能工程的各檢驗批，其合格質量應符合下列規定：a、各檢驗批應按主控項目和一般項目驗收；b、主控項目應全部合格；c、一般項目應合格，當采用計數檢驗時，應有90以上的檢查點合格，且其余檢查點不得有嚴重缺

72、陷；d、各檢驗批應具有完整的施工操作依據和質量驗收記錄。（5）建筑節能工程的分項工程質量驗收合格應符合下列規定：a、分項工程所含的檢驗批均應符合合格質量的規定。b、分項工程所含的檢驗批的質量驗收記錄應完整。9.4建筑節能分部工程驗收時，應符具備以下條件：（1）質量控制資料應完整，質量控制資料主要包括：a、圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖；b、主要材料、設備、成品、半成品和儀器、儀表的出廠合格證明及進場檢（試）驗、復報告；c、隱蔽工程檢查驗收記錄；d、設備、管道系統檢驗記錄；e、系統無生產負荷聯合試運轉與調試記錄；f、分部、子分部工程質量驗收記錄；g、觀感質量綜合檢查記錄；h、建筑節能性能現

73、場檢驗的圍護結構節能性能檢驗和系統功能檢驗報告。（2）建筑節能工程分部、子分部工程質量驗收，應在各相關分項工程驗收合格的基礎上進行。（3）應對主要材料、設備有關節能的技術性能，以及有代表性的房間或部位和系統功能的建筑節能性能進行見證抽樣現場檢驗。另外，主要材料和設備有關節能的技術性能見證抽樣檢測結果應符合有關規定；建筑工程完工后，應抽取有代表性的房間或部位，對建筑節能性能中圍護結構節能性能進行見證抽樣現場檢驗，并出具檢驗報告或評價報告。建筑設備工程完工后，應抽取有代表性的系統或部位，應對建筑節能性能中系統功能進行見證抽樣現場檢驗，并出具檢驗報告或評價報告。（4）觀感質量驗收應合格，9.5單位工程竣工驗收前，應進行建筑節能分部工程的專項驗收并達到合格。對建筑節能施工質量驗收不合格的建筑工程，不得進行竣工驗收。