1、xx廣場二期6#、7#鋼筋施工方案 編制： 審核： 審批：目錄一、編制根據3二、工程概況32.1、設計概況32.2、施工管理目的52.3、受力鋼筋混凝土保護層最小厚度52.4、材料規定6三、鋼筋錨固、縱向鋼筋連接、箍筋拉筋連接、保護層墊塊、機械設備配備63.1、鋼筋錨固63.2、縱向鋼筋連接63.3、箍筋、拉筋連接73.4、鋼筋保護層墊塊73.5、鋼筋加工成型、鋼筋吊運、機械設備配備8四、各部位鋼筋構造規定84.1、基本84.2、框架柱、梁、剪力墻94.3、板114.4、后澆帶14五、施工安排155.1、流水段劃分圖155.2、勞動組織及責任分工15六、進場檢查156.1、鋼筋原材進場檢查15

2、6.2、剝肋滾壓直螺紋鋼筋接頭質量檢查及驗收16七、鋼筋加工207.1、鋼筋除銹207.2、鋼筋調直217.3、鋼筋切斷217.4、鋼筋絲頭加工217.5、鋼筋彎曲成型21八、鋼筋貯存及運送22九、鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接施工工藝23十、現場鋼筋安裝施工要點2510.1、基本鋼筋綁扎2510.2、墻體鋼筋綁扎2510.3、柱鋼筋綁扎2810.4、梁、樓板（樓梯）鋼筋綁扎2910.5、其她需特別注意事項31十一、質量保證辦法3211.1、鋼筋安裝主控項目3211.2、鋼筋安裝普通項目32十二、鋼筋工程成品保護辦法34十三、季節性施工辦法3413.1、雨期3413.2、冬期34十四、職業健康安全辦法

3、35十五、環保管理辦法36一、編制根據序 號名 稱編 號1xx二期工程6#、7#樓施工圖2xx二期工程施工組織設計3混凝土構造工程施工質量驗收規范GB50204-4鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-5鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-6建筑物抗震構造詳圖11G329-17多層及高程砼房屋構造抗震構造12ZG0038混凝土構造施工圖平面整體表達辦法制圖規則和構造詳圖(現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板)11G101-19混凝土構造施工圖平面整體表達辦法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土板式樓梯）11G101-210混凝土構造施工圖平面整體表達辦法制圖規則和構造詳圖(獨立基本、條形基本、筏形基本及樁基承臺

4、)11G101-311工程建設原則強制性條文建標219號12建筑工程施工質量驗收統一原則GB50300-13公司原則二、工程概況2.1、設計概況序號項 目內 容1建筑功能住宅、商鋪6#、7#樓 2建筑特點公共、住宅3建筑面積6#樓總建筑面積232407#樓總建筑面積22432m2地下建筑面積1369m2地下建筑面積1067m24建筑層數地上6#樓：1+30層7#樓： 1+30層地下1層5建筑高度89.4m6構造形式基本構造形式鉆孔灌注樁主體構造形式主樓為剪力墻構造；裙房為框架構造樓蓋構造形式現澆鋼筋混凝土樓板7混凝土強度級別基本和地下室素混凝土墊層C15基本、基本梁、擋土墻C40電梯基坑、集水

5、坑C40 P6地上剪力墻、柱24.650m及如下C4024.650m49.850mC3549.850m72.250mC3072.250m以上C25梁、板24.650m及如下C3524.650m49.850mC3049.850m以上C25樓梯及樓梯立柱同主體梁板砼強度二次澆搗構件（構造柱、壓頂、預制過梁、砌體圈梁）C258抗震級別剪力墻抗震級別為三級，框架抗震級別為三級；建筑抗震級別為丙類，建筑抗震設防烈度為6度10鋼筋類別HPB300(一級)：6、8、HRB400(三級) ：6、8、10、12、14、16、18、20、22、2511鋼筋接頭形式機械連接：樓框架柱直徑16鋼筋采用搭接接頭：樓直徑

6、16鋼筋采用2.2、施工管理目的質量目的質量原則：符合國家及湖北省關于工程質量、驗收規范原則規定，工程質量合格。安全目的保證不發生重大傷亡和火災事故；杜絕死亡事故 2.3、受力鋼筋混凝土保護層最小厚度縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度不不大于鋼筋公稱直徑，且應符合下表。普通構件環境類別板、墻、殼梁、柱一1520二a2025注明：1）混凝土強度級別為C25時，左表中保護層厚度數值應增長5mm。2）構件中受力鋼筋保護層厚度且不應不大于鋼筋公稱直徑3）水池墻等直接與土或水接觸面一側鋼筋保護層厚為50mm（基本，地下室底板、外墻、地下室頂板等因有防水層可按普通構件考慮）。4）當鋼筋混凝土基本設立有墊層時，基

7、本中鋼筋保護層厚度應從墊層頂面算起，且為40mm。5）當受力鋼筋保護層厚度不不大于50mm時，應對保護層采用防裂構造辦法參見中南標“12ZG003”第4頁大樣 、。2.4、材料規定本工程鋼筋原材及連接接頭實驗籌劃見本工程實驗方案。表2-2 鋼筋強度設計值鋼筋級別鋼筋強度設計值fy(N/mm2)焊條級HPB300270E43XX級HRB400360E50XX備注：抗震級別為一、二級框架構造，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應不大于1.25，鋼筋屈服強度實測值與強度原則值比值不應不不大于1.3且鋼筋在最大拉力下總伸長率實測值不應不大于9%。鋼筋強度原則值應具備

8、不不大于95保證率。三、鋼筋錨固、縱向鋼筋連接、箍筋拉筋連接、保護層墊塊、機械設備配備3.1、鋼筋錨固3.1.1、縱向受拉普通鋼筋錨固長度詳見原則圖集11G101-1第53頁受拉鋼筋最小錨固長度 和縱向受拉鋼筋抗震錨固長度 。3.1.2、當縱向受拉鋼筋采用機械錨固辦法時，縱向受拉普通鋼筋機械錨固構造規定詳見原則圖集11G101-1第55頁縱向鋼筋機械錨固構造。3.1.3、當構件支座提供錨固長度不夠時可采用機械錨固。3.1.4、縱向受壓鋼筋錨固長度為縱向受拉鋼筋錨固長度0.7倍。3.2、縱向鋼筋連接3.2.1、本工程縱向鋼筋連接分為二類：綁扎搭接、機械連接。直徑16mm可采用綁扎搭接；直徑16m

9、m梁、柱受力鋼筋均采用機械直螺紋連接。同一根鋼筋在構件一跨或一層內接頭普通為一種（或無接頭），對大跨或大層高構件，可按接頭位置規定和鋼筋定尺長度恰當增長接頭；對難以分跨和分層構件，則對整體構件按接頭位置和鋼筋定尺長度規定設立接頭；接頭位置應設在構件受力較小處。3.2.2、縱向鋼筋綁扎搭接規定 1）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭應互相錯開；搭接接頭連接區段長度為1.3倍搭接長度；位于同一連接區段內受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁、板及墻類構件，不不不大于25%；對柱類構件，不不不大于50%，確有必要時，梁、板及墻類構件可放寬至50%。 2）縱向鋼筋綁扎搭接長度詳見原則圖集11G101-1

10、中縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度。 3）柱在縱向受力鋼筋搭接接頭范疇內應配備箍筋，詳細做法詳見原則圖集11G101-1柱構件構造規定。 3.2.3、縱向鋼筋機械連接規定 1）機械連接應符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-）及有關技術原則關于規定。 2）構件在同一截面單側縱向鋼筋接頭百分率不應不不大于50%，兩個相鄰接頭互相錯開間距應不不大于35d（d為較大縱筋直徑）。3.3、箍筋、拉筋連接箍筋、拉筋連 詳見原則圖集11G101-1第55頁“梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構造”。3.4、鋼筋保護層墊塊3.4.1、本工程鋼筋保護層豎向構件（墻、柱、梁側）采用原則塑料墊塊，間距為1000mm1000

11、mm。3.4.2、水平構件鋼筋保護層采用C20細石混凝土墊塊（保護層厚度40mm40mm）。其中底板、樓板、梁底墊塊水平間距1000mm。3.4.3、所有墊塊呈梅花型布置。3.5、鋼筋加工成型、鋼筋吊運、機械設備配備鋼筋在現場鋼筋加工廠進行加工，依照工程進度籌劃及現場實際狀況將加工成型鋼筋吊至施工作業層。長鋼筋吊運時，應進行試吊以擬定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產生變形。由于現場分段流水施工，依照現場狀況及施工進度規定配備足夠鋼筋加工機械設備，以保證成品鋼筋及時供應到位。鋼筋工程施工質量對于構造工程質量關系很大，因而施工過程中強調過程控制，對本分項施工全過程進行全面檢查，檢查重點在于：鋼筋進場

12、驗收、錨固、接頭位置及長度、抗震規定、鋼筋根數及間距、保護層等方面。四、各部位鋼筋構造規定結合施工圖紙及有關圖集，各部位鋼筋構造作法擬定如下：4.1、基本4.1.1、鉆孔樁樁頂嵌入承臺內100mm，樁頂主筋伸入承臺內錨固長度不不大于40倍主筋直徑。4.1.2、框架柱(剪力墻暗柱)、剪力墻豎向鋼筋在基本中錨固大樣參見中南標12ZG003圖集第14節點3、第21頁節點9。4.1.3、承臺梁(JL)配筋按國標11G101-1梁平法配筋做法進行，以承臺為核心區，當圖中承臺梁(JL)梁線貫通承臺時，則梁中縱筋貫通承臺。4.1.4、地下室底板鋼筋置于基本梁鋼筋內側，伸入梁支座內40d錨固。地下室底板鋼筋伸

13、入承臺按下面方式連接：1）對于樁帽和兩樁承臺短向，板上部鋼筋貫通，板下部鋼筋伸入承臺內40d錨固。2）對于兩樁承臺長向，板上部鋼筋伸入承臺內與承臺鋼筋搭接48d，板下部鋼筋伸入承臺內40d錨固。3）地下室底板鋼筋連接所有采用機械直螺紋接頭，同一連接區段鋼筋接頭面積不得超過總鋼筋面積50%。地下室頂板面筋、底筋均按受拉筋錨固在支座內。4.2、框架柱、梁、剪力墻4.2.1、梁構件截面、配筋，柱截面配筋，剪力墻和連梁配筋采用平法表達，構造詳圖見11G101-1。柱上下縱筋連接不必每層設立，普通隔12層連接，應盡量跨層，減少接頭。對兩向相交不分主次梁（類似于井字梁），縱筋擺設原則為：梁面縱筋較大者在上

14、，較小者在下，分層放置。梁底縱筋較大者在下，較小者在上，分層放置。4.2.2、框架柱(剪力墻暗柱)、剪力墻豎向鋼筋在基本中錨固大樣參見中南標12ZG003圖集第14節點3、第21頁節點9。框架梁穿梁洞口配筋構造及框架梁水平加腋構造詳見中南標12ZG003圖集第10頁。4.2.3、剪力墻鋼筋最小錨固長度la 按圖集11G101-1第53頁表選用。剪力墻身水平鋼筋豎向鋼筋構造詳11G101-1第68、69頁，剪力墻構造邊沿構件（即暗柱）縱向鋼筋連接構造詳11G101-1第73頁，剪力墻連梁LL配筋構造及屋面連梁支座內箍筋構造詳11G101-1第74頁，剪力墻洞口補強構造詳11G101-1第78頁。

15、剪力墻構造中，剪力墻在底部加強區樓層以及屋面處設立暗梁，其構造詳12ZG003第30頁。當結施圖中未特別注明時，暗梁配筋為：墻厚400，梁斷面（400X700），主筋：4C14；4C14，箍筋C8150墻厚350，梁斷面（350X700），主筋：4C14；4C14，箍筋8150墻厚300，梁斷面（300X600），主筋：3C14；3C14，箍筋8150墻厚250，梁斷面（250X500），主筋：2C14；2C14，箍筋8200墻厚200，梁斷面（200X400），主筋：2C14；2C14，箍筋8200暗梁剖面構造詳11G101-1第74頁。剪力墻所留構造洞口中，建筑無洞口時均用同墻厚加氣混凝土

16、砌體封堵。地下室外墻鋼筋構造詳11G101-1第77頁。墻體水平分布鋼筋作為連梁腰筋在連梁范疇內拉通持續配備（圖中已注明腰筋時以注明為準）。剪力墻連梁側面腰筋沿梁高度均勻排列，拉筋直徑同箍筋，間距為兩倍箍筋間距，豎向沿側面水平筋隔一拉一。凡連梁截面高度范疇內集中荷載處，每側均設三道加密箍，形式與直徑均與該跨相似。本工程對于跨高比不大于5編號為框架梁(KL、WKL)梁，應按照連梁構造規定執行。4.2.4、除注明外，抗震墻水平鋼筋放置在豎向鋼筋外側，剪力墻暗柱、端柱構造詳 11G101-1第 7173頁，暗柱及端柱內縱向鋼筋連接和錨固規定同框架柱，暗柱及端柱內縱向鋼筋頂層彎折錨入屋面梁板內水平長度

17、均不應不大于 12d。電梯井道處剪力墻應依照電梯產品樣本預留各層電子顯示洞，以免鑿打。4.2.5、當剪力墻墻身洞口寬度或高度D不不不大于800mm，加強筋構造均詳 11G101-1第78頁，凡圖中沒有交待洞口每側加強筋：300D500時為312； 500D800時為314。洞口處不不大于800時，洞口周邊加強示意如下圖9： 4.2.6、衛生間隔墻周邊（除門洞外）處設立翻邊，見詳圖 15；凸出外墻挑板、雨篷嵌入墻體處應設立同墻厚翻邊，高度不不大于150mm。窗臺壓頂除注明者外按詳圖 16施工；門窗邊距柱（構造柱）邊不大于200時，應按圖17沿門窗高度范疇設立現澆門（窗）垛。4.3、板現澆樓板構造

18、詳見圖集12ZG003第37頁。現澆板底筋應伸過梁（墻）中線4.3.1、，且伸入支座錨固長度除特別注明外均不應不大于10d（d為下部縱向受力鋼筋標志直徑）及100mm，邊支座上部鋼筋錨入梁內la。4.3.2、板中受力筋通長時，未特別注明者，下部筋在支座處錨固，上部鋼筋在跨中1/21/3跨度范疇內綁扎搭接接長或焊接搭接接長，且每次接頭25%，接頭互相錯開1.3倍搭接長度。雙向板底筋布置，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。4.3.3、平面圖中未注明板分布筋按下表配備。4.3.4、平面圖中屋面板及構造外露板板面，以及板厚150mm現澆樓面板，當有未配備鋼筋時，其區域均設溫度收縮筋8200雙向面筋

19、，其搭接構造詳見圖集12ZG003第37頁。采用泵送商品混凝土樓面現澆板中，在未配備上部鋼筋區域均設溫度收縮筋6200雙向面筋，其搭接構造詳見圖集12ZG003第37頁。4.3.5、對下圖1所示現澆板板面負筋，當板兩側板面標高相似，板面負筋、號筋直徑、間距相似時，施工時按號筋施工，號筋直徑、間距同 、號筋。當板面標高相差不超過3cm，板面負筋 和 號筋直徑和間距相似時，施工時按號筋施工。號筋配備如圖2所示。樓板面筋標注尺寸示意詳圖3。 4.3.6、“刀把形”異形板如上圖3a所示，配筋構造上要保證大板受力鋼筋放在支座板（小板）受力鋼筋之上。 4.3.7、除結施圖中注明者外，未注明異形板內凸角處、

20、現澆板挑板轉角處構造鋼筋詳見圖4。 4.3.8、現澆板內鋼筋如遇洞口不不不大于300mm時，鋼筋繞過洞口，不必截斷；當洞口不不大于300mm時，鋼筋在洞口邊截斷并設加強筋(置于板下部)，平面圖中未注明洞口加強筋設立見圖 5。當洞口邊齊平梁邊時，此邊附加鋼筋不設立。現澆板開洞平面位置凡結施平面圖未注明者均詳建施圖。當樓板內設備預埋管上方無板面鋼筋時，沿預埋管走向設立板面附加鋼筋網帶，鋼筋網帶取6150x200，最外排預埋管中心至鋼絲網帶邊沿水平距離150。見下右圖： 4.3.9、樓板洞口如有翻邊，構造見圖6所示；洞口邊有邊墻時(如管道井邊墻)，構造見圖7所示。 4.3.10、當樓板上有輕質隔墻，

21、墻下未設梁而直接支承在板上時，應在墻下板內底部沿墻體方向布置加強筋，加強筋錨固于兩端支座內。除詳圖中注明者外，樓板板底加強筋大小布置如圖 8所示。當現澆板為懸挑板而板上有輕質隔墻時(涉及樓面外挑板、窗臺挑板)，在墻下板面另加312負筋，負筋錨入支座內la 。4.4、后澆帶梁板后澆帶處附加鋼筋見下圖：五、施工安排5.1、流水段劃分圖地下某些施工流水段及地上某些施工流水段劃分按個樓棟號為單位布置。5.2、勞動組織及責任分工5.3.1 、管理層（工長）負責人負責模板安裝前對工人進行安全和技術交底，同步做好隱檢記錄；在安裝過程中加強過程質量控制，安裝完畢要按照施工規范和設計規定進行驗收，同步做好預檢記

22、錄。5.3.2、勞務層負責做好工人勞動安排和施工機具調配，加強對工人勞動及安全教誨和施工現場協調性。六、進場檢查6.1、鋼筋原材進場檢查本工程鋼筋采用熱軋HPB235光圓鋼筋和HRB335、HRB400螺紋帶肋鋼筋。每批鋼筋進場前鋼筋加工廠必要審查鋼材廠家提供材質報告、原材出廠合格證、鋼筋原材有見證取樣報告，在鋼筋加工廠通過外觀、力學實驗復檢合格并申報監理承認后方可開始加工、使用。鋼筋進入加工廠時，同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，局限性60t也按一批計。檢查內容如下：6.1.1、外觀檢查每批鋼筋按100%見證取樣進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸

23、塊不得超過橫肋高度，每1m彎曲度不不不大于4mm。鋼筋按實際重量交貨時隨機抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過容許偏差。每批鋼筋進場時及時進行外觀驗收，表面生有老銹為外觀不合格，不得用于本工程，表面生有水銹，可除銹后進行使用。6.1.2、力學實驗復檢該工程中涉及構造安全試塊、試件和材料應100%實行見證取樣和送檢。每一驗收批取一組試件（4個），取樣時在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為在每根鋼筋距端頭1米以外，采用砂輪切割機切取，2個試件進行拉伸實驗（涉及屈服點、抗拉強度和伸長率），2個試件進行彎曲實驗。如有一項實驗成果不符合規定，則從同一批中另取雙倍數量試件重新實驗，如仍有一種試件不合格

24、，則該批鋼筋鑒定為不合格，退回廠家，以保證用于工程鋼筋均為優質鋼筋。加工成型鋼筋進入施工現場時，鋼筋加工廠應向現場項目部提供材質報告、原材出廠合格證、鋼筋原材見證取樣報告、鋼筋加工出廠合格證。6.2、剝肋滾壓直螺紋鋼筋接頭質量檢查及驗收6.2.1、進入施工現場連接套筒，現場質量檢查員、材料員必要檢查廠家提供套筒材質報告、連接套筒出廠合格證、接頭型式檢查報告。然后隨機抽樣進行外觀檢查，抽檢10%，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭套筒檢查記錄，如有一種絲頭不合格，即應對該批全數檢查，不合格絲頭應退回加工廠，經再次檢查合格后方可使用。表6-1 原則型套筒基本尺寸(mm)型號外徑1長度1內徑1827.

25、545182.52031.550202.52233.555222.52537.560252.52841.570282.53247.580322.53654.590362.5表6-2 異徑型套筒基本尺寸(mm)型號外徑1長度（總）2內徑長度1內徑長度118/2031.548M202.525M182.52318/2233.551M222.528M182.52320/2233.553M222.528M202.52520/2538.555M252.530M202.52522/2538.558M252.530M222.52822/2841.563M282.535M222.52825/2841.565M1

26、82.535M252.53025/3247.570M182.540M252.53028/3247.570M182.540M282.53028/3654.580M182.545M282.53532/3654.585M182.545M322.540表6-3正反扣型套筒基本尺寸(mm)型號外徑1長度2內徑左內徑右111827.545M182.5M182.522.52031.550M202.5M202.5252233.555M222.5M222.527.52537.560M252.5M252.5302841.570M282.5M282.5353247.580M322.5M322.5403654.590

27、M362.5M362.5456.2.2、鋼筋絲頭質量檢查涉及螺紋圈數、絲頭長度及螺紋直徑三個方面表6-4 鋼筋絲頭質量檢查辦法及規定序號檢查項目量具名稱檢查規定1螺紋圈數目測絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，環規旋進后無一種完整絲扣外露2絲頭長度卡尺、環規或專用量規12套筒長度，誤差為1.0mm；同規格環規能旋進整個鋼筋絲頭。3螺紋尺寸通端螺紋塞規能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規塞規不能通過套筒內螺紋，但容許從套筒兩端某些旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）表6-5 鋼筋套絲絲頭加工尺寸(mm)規格絲頭長度（mm）完整絲扣圈數螺紋尺寸（mm）182518M182.52027.519M20

28、2.52230110M222.52532.5111M252.52836.5112M282.53242.5115M322.53652.5117M362.56.2.3、套絲加工過程中，要重點復核用原材套絲后成型鋼筋實際長度，與否與料單中所需鋼筋長度一致，如果套絲后成型鋼筋實際長度達不到料單中長度，則應及時告知現場配料人員，以便配筋人員在下料中作出調節，保證鋼筋現場連接時不浮現由于料短而接不上頭現象。6.2.4、鋼筋連接工程開始前，對每一種規格接頭，作工藝檢查，檢查合格后，方可使用。七、鋼筋加工7.1、鋼筋除銹鋼筋表面生有水銹在下料前先除銹，將鋼筋表面油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混

29、凝土粘結效果。螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環境導致污染。7.2、鋼筋調直采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：HPB235鋼筋不適當不不大于4%，冷拉過程應通過計算嚴格控制冷拉力值，禁止超拉。HRB400級鋼不得進行冷拉，通過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。7.3、鋼筋切斷鋼筋切斷時依照其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素擬定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料（剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋應使用砂輪切割機下料，不得用氣割、鋼筋切斷機下料，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，端面偏角不許超過4，端頭彎曲、馬蹄嚴重應切去），切斷時要將同規格鋼筋依照不同長度長短搭配，統籌排料，先下

30、長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設立控制斷料尺寸用擋板，切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必要切除，硬度與鋼種不符時，必要及時告知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必要重新切斷。7.4、鋼筋絲頭加工滾壓加工鋼筋螺紋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時，應摻入1520%硝酸鈉，禁止用機油作切削潤滑液或不加切削潤滑液滾壓螺紋絲頭。對檢查合格絲頭，其端部加帶保護帽進行保護，按規格分類堆放整潔，待運至施工現場使用。7.5、鋼筋彎曲成型7.5.1 、HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎狐內直徑不

31、應不大于鋼筋直徑2.5倍，彎鉤彎后平直某些長度應不不大于鋼筋直徑10倍； 7.5.2、當設計規定鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋彎弧內直徑不應不大于鋼筋直徑4倍，彎鉤彎后平直某些長度應符合設計規定；7.5.3、鋼筋作不不不大于90彎折時，彎折處彎弧內直徑不應不大于鋼筋直徑5倍。7.5.4、彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。HRB400級鋼筋不能重復彎折。7.5.5、規定加工廠在每種箍筋及拉鉤加工前，先做同樣品，尺寸、彎曲直徑等經現場項目部檢查合格后，再成批加工。7.5.6、馬凳、定位梯形筋、定位框等

32、辦法鋼筋現場下料加工。7.5.7、鋼筋加工容許偏差表7-1 鋼筋加工容許偏差項 目容許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10彎起鋼筋彎折位置20箍筋內凈尺寸5注：本表引自GB50204-，機械連接鋼筋切斷長度容許誤差為5mm。八、鋼筋貯存及運送依照工程進度籌劃及現場實際狀況將加工成型鋼筋擺放整潔，按需要吊運至作業層上。成型鋼筋也可以按規格、使用部位吊放在施工面附近，但要整潔碼放，并掛牌標記，做到整潔清晰，一目了然。九、鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接施工工藝鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術，即把待連接鋼筋端部剝肋后滾壓成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連成一體，重要涉及鋼筋套絲成型及現場接頭連接兩大某些（

33、套筒由廠家提供成品），具備施工速度快、連接質量可靠且經濟合理等長處。9.1、鋼筋連接辦法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。連接長水平筋時，必要從一頭往另一頭連接，不得從兩頭往中間連接以免鋼筋接頭松動。9.2、同規格鋼筋連接采用原則型套筒。連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒規格必要一致，鋼筋和套筒絲扣要干凈、完好無損；連接時用扳手進行施工，擰緊力矩值明確如下，現場施工必要滿足下表規定：表9-1 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值直徑（mm）1618202225283236擰緊力矩（N.m）100200250280320360注：扭力扳手精度規定為5%以保證施工現場接頭質

34、量穩定性；為了防止接頭漏擰，每個接頭擰好后，必要做紅油漆標記，以便檢查；經擰緊后滾壓直螺紋接頭要無完整絲扣外露。9.3、接頭端頭距鋼筋彎曲點不適當不大于鋼筋直徑10倍。不同直徑鋼筋連接，被連接鋼筋直徑相差不應不不大于5mm或鋼筋直徑規格二級。鋼筋連接套筒橫向凈距不適當不大于25mm，連接套筒最小保護層厚度不得不大于15mm。9.4、現場直螺紋接頭施工，須按專業規定進行現場檢查，涉及對接頭進行外觀質量檢查及單向拉伸實驗（外觀質量檢查涉及鋼筋與套筒規格應一致、接頭無完整絲扣外露、接頭擰緊無松動），檢查內容如下：9.4.1、隨機抽取同規格接頭數10%進行外觀質量檢查：鋼筋與套筒規格應一致、接頭無完整

35、絲扣外露，檢查合格后用白油漆標記。9.4.2、單向拉伸實驗：滾壓直螺紋接頭現場檢查按驗收批進行。對每一驗收批做3根試件作拉力實驗，均應按級接頭性能進行檢查和驗收。同一施工條件下采用同一批材料同級別、同型號、同規格接頭，以500個為一種驗收批進行檢查和驗收，局限性500個也作為一種驗收批。當三個試件抗拉強度均不不大于被連接鋼筋抗拉強度原則值，則該驗收批鑒定為合格。如有一種試件抗拉強度不符合規定，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一種試件不符合規定，則該驗收批鑒定為不合格（同步，依照接頭拉伸實驗數量進行監理見證取樣工作）。9.4.3、擰緊接頭抽檢數量為：梁柱構件按接頭數15%且每個構件接頭抽檢數不

36、得少于一種接頭；基本、墻、板構件每100個接頭作為一種驗收批，局限性100個也作為一種驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢接頭應所有合格，如有一種接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查，對查出不合格接頭應進行補強。9.4.4、對不合格接頭應及時解決，如接頭已不能重新連接，可采用E50型焊條補強，將鋼筋與連接套焊在一起，焊縫高度不不大于5mm。連接HRB400級鋼筋時應先做可焊性實驗，經實驗合格后方可焊接。對其解決辦法和位置應記錄存檔。9.4.5、在現場持續檢查10個驗收批，所有單向拉伸實驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大1倍，即1000個接頭取樣一次。9.4.6、取樣后鋼筋解決鋼筋現場取樣后，用同規格

37、、同型號鋼筋進行搭接焊，搭接焊縫長度單面焊不不大于10d，雙面焊不不大于5d。十、現場鋼筋安裝施工要點鋼筋施工前，施工隊必要在接到工長書面技術交底，并對作業班組進行進一步詳細交底后，方可安排施工。交底中應重點明確鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術辦法及注意事項，詳細內容為：剝肋滾壓直螺紋連接時，鋼筋規格和套筒規格必要一致，鋼筋和套筒絲扣數量符合規定，外觀要干凈、完好無損；明確現場詳細規定：彈線、鋼筋控制線（板第一根鋼筋距墻或梁混凝土邊線50mm等）、鋼筋撐鐵形式、間距，鋼筋綁扎辦法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度、經自檢后機械連接接頭須作出標記，并保證無完整絲扣外露等。現場鋼筋綁扎前，必要把某些必要準

38、備工作提前做到位，如混凝土墊塊強度、馬凳鐵尺寸、墻柱鋼筋定位辦法筋、預埋鐵件等。10.1、基本鋼筋綁扎詳見設計圖紙及有關圖集規范。10.2、墻體鋼筋綁扎10.2.1、施工順序彈線鋼筋清理立2-4根豎筋畫水平筋間距綁2根水平定位筋畫豎向鋼筋間距綁扎暗柱或附墻柱筋綁扎豎向筋綁扎水平筋加拉鉤，套塑料墊塊隱檢查收10.2.2、操作要點1）立24根豎筋：將豎筋與下層伸出搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁別的豎筋，最后再綁別的橫筋。2）墻體水平筋拉通線，豎筋吊垂線，保證墻筋橫平豎直。綁扎墻豎向受力鋼筋時，要調正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點

39、必要所有扎牢，并綁成八字扣，相臨絲扣不得成一順風。凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發生變形，綁扎鉛絲必要朝內。內外排鋼筋高度綁扎一致。水平筋綁扎至混凝土澆筑高度，墻拉鉤鉤于外側主筋上。墻體鋼筋綁扎時，操作人員應在墻外皮筋相對側進行綁扎。3）有暗柱墻體，暗柱邊第一根墻體豎向筋距暗柱鋼筋距離同墻體豎向筋間距。墻體剪力墻連梁處，連梁主筋放置在暗柱主筋內側，墻體水平筋貫通。4）墻體鋼筋定位靠水平定位筋及豎向定位筋。（1）墻體豎向定位筋可采用雙控方式。a見圖，此種用于固定墻體水平鋼筋豎向定位筋，沿墻長方向每34m設12個，間距1500mm左右，且不得超過mm，在墻體豎向分布筋位置處，豎向定位筋可代替墻

40、體豎向分布筋，但必要保證豎向定位筋比該處墻體豎向分布筋大一種鋼筋直徑。墻體豎向定位筋（一）b采用16鋼筋制作雙F鐵。間距1000mm梅花布置（可依照實際鋼筋間距作恰當調節，調節狀況必要經項目技術部批準）。詳見圖：墻體豎向定位筋（二）雙F鐵（2） 墻體水平定位筋采用14、12鋼筋制作，放置在混凝土澆筑高度上口300mm，周轉使用，詳見圖墻體水平定位筋圖10.3、柱鋼筋綁扎10.3.1、柱鋼筋綁扎工藝流程見下圖檢查插筋鋼筋位置直螺紋連接豎向受力鋼筋畫箍筋間距線抽檢箍筋加工質量箍筋綁扎安裝塑料墊塊如位置不準，進行校正 柱鋼筋綁扎工藝10.3.2、施工順序彈線立主筋綁箍筋套塑料墊塊檢查10.3.3、操

41、作要點1）在框架柱主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標注分檔線將箍筋就位綁扎。2）在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用四次定位：第一次：澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上鋼筋定位框，進行第一次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。第二次：在澆筑梁板混凝土前，在梁板內上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對柱主筋進行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內。第三次：在梁板上方約50mm處，再用鋼筋定位框對柱筋進行第三次定位。第四次：在板上放線后，檢查每根柱筋，若有位移應按1：6比例進行調節到位，即第四次定位。3）框架柱鋼筋定位框采用18鋼筋制作。詳細做法詳見圖。柱子定位框圖4）為避

42、免澆筑柱子、梁板混凝土時，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度500mm。10.4、梁、樓板（樓梯）鋼筋綁扎10.4.1、施工順序主梁鋼筋次梁鋼筋短向樓板下筋長向樓板下筋樓板負彎距筋樓板分布筋（架馬凳）綁扎樓梯鋼筋隱檢查收10.4.2、操作要點1）梁鋼筋綁扎梁筋綁扎前，先對梁底模進行清理，綁扎鉛絲扣所有彎于梁內，四角主筋與箍筋連接綁扎為環形扣，保證主筋位置。角部遇有箍筋彎鉤影響時，需對彎鉤進行調節，箍筋綁扎前必須在四角主筋上劃定位線，保證箍筋平直且間距均勻，拉勾勾于箍筋上且與腰筋相交點位。2）板鋼筋綁扎（1）工藝流程：清理模板模板上畫

43、線綁板下受力筋綁板上受力筋綁負彎矩鋼筋（2）清理模板上面雜物，然后在模板面按圖紙設計規定鋼筋間距進行彈線鋪設下鐵鋼筋(先鋪短向鋼筋)，按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。上筋綁扎前放入符合規定馬凳鐵，綁扎時拉小白線調直鋼筋，保證上下網鋼筋間距一致。馬凳需與板上、下鋼筋綁扎牢固，避免馬凳跑位直接支撐于板底模板上。（3）綁扎板筋時普通用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋相交點應所有綁扎外，別的各點可交錯綁扎（雙向板相交點需所有綁扎）。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。下鐵扎絲頭一律朝上，上鐵扎絲頭一律朝下，鋼筋搭接接頭處不得少于三個綁扣。鋼筋綁扎成型后搭設人行走道，

44、防止直接在鋼筋上面行走導致板筋塌陷，并派專人負責隨混凝土澆筑隨檢修。（4）樓板馬凳100mm-200mm厚板采用12鋼筋；200mm以上板采用16鋼筋制作，間距1500mm。3）樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋位置線。（3）依照設計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。10.5、其她需特別注意事項10.5.1、邊沿鋼筋設立1）邊沿構件邊第一根墻體豎向筋距邊沿構件鋼筋距離同墻體豎向筋間距。2）墻體水平筋距混凝土樓面50mm綁扎第一道水平筋。3）梁端第一種箍筋應設立在距柱截

45、面混凝土邊線50mm處（梁筋穿入墻、柱內時，在墻、柱內綁扎一道箍筋）。4）次梁箍筋從主梁截面邊線50mm處開始綁扎。5）連梁距洞邊混凝土邊線50mm綁扎第一道箍筋，頂層連梁在墻內箍筋按距洞邊混凝土邊線150mm綁扎第一道箍筋。6）板邊第一根板筋設立在距梁或墻截面混凝土邊線50mm處。10.5.2、鋼筋混凝土梁、柱節點1）柱邊與梁邊齊平時，梁外側筋需于柱外側筋內側通過。2）主梁與次梁底平時，次梁下筋需置于主梁下筋之上。3）梁與梁相交處箍筋綁扎按短向梁或先綁扎方向梁貫通綁扎箍筋。4）鋼筋綁扎時必要一方面保證柱子立筋位置再安排橫向筋位置。5）接頭宜避開有抗震設防規定框架梁端、柱端箍筋加密區；當無法避

46、開時，應選用級接頭，且接頭百分率不應不不大于50%。10.5.3、鋼筋混凝土板1）雙向板底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。2）當樓板底與梁底平時，板下部鋼筋伸入梁內須置于梁下部縱向鋼筋之上。十一、質量保證辦法11.1、鋼筋安裝主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋品種、級別、規格和數量必要符合設計規定。檢查數量：全數檢查檢查辦法：觀測，鋼尺檢查。11.2、鋼筋安裝普通項目表11-1 鋼筋安裝位置容許偏差和檢查辦法項次項 目容許偏差值（mm）檢查辦法國家規范原則構造長城杯原則1綁扎骨架長1010尺量寬、高552受力主筋間距1010尺量排距55彎起點位置20153箍筋、橫向筋焊接網片間距2010尺量

47、持續5個間距網格尺寸20104保護層厚度基本105尺量柱、梁53板、墻、殼335梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接-+10，-5尺量入支座、節點錨固-5垂直度-0注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值；表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度合格點率應達到90%以上，且不得有超過表中數值1.5倍尺寸偏差。11.3鋼筋綁扎完后，嚴格進行自檢、互檢、交接檢，合格后由項目專職質檢員進行檢查驗收，驗收合格后報請監理驗收，驗收合格并做好隱蔽驗收記錄、質量驗收記錄后方可進行下道工序施工。十二、鋼筋工程成品保護辦法12.1、板面鋼筋綁扎完畢后，設專人看守，禁止施工人員

48、踩踏鋼筋。混凝土澆筑時用鋼管跳板搭設暫時通道或在鋼筋網上鋪木跳板，澆筑時指派鋼筋工監管，及時對變形移位鋼筋進行恢復。12.2、綁扎墻筋時搭設暫時架子，不準蹬踩鋼筋。12.3、為避免澆筑墻柱、梁板混凝土時，墻柱筋被污染，澆筑墻柱、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度500mm，混凝土澆筑后，及時對鋼筋表面進行檢查，將污染鋼筋清理干凈。十三、季節性施工辦法13.1、雨期13.1.1、鋼筋堆放場地要做好防雨排水工作,對進場鋼筋在雨前要用塑料布覆蓋，防止雨水對鋼筋產生銹蝕，堆放鋼筋用木方支墊100mm高，堆放地勢高于周邊地面，防止積水浸泡和泥土污染鋼筋。有水銹鋼筋

49、必要先除銹后才干使用，如已銹蝕達到銹蝕斑點鋼筋，必要重新實驗，經設計批準后降級使用。13.1.2、后澆帶處雨水后應及時排水，鋼筋采用竹夾板和塑料布隨施工隨層進行封閉，防止雨水對鋼筋產生銹蝕。13.1.3、集水坑收集雨水后用暫時泵和消防水帶道將水提高至室外排至場外市政雨水口。13.2、冬期13.2.1、在冬期施工時為防止雪水融化導致鋼筋產生銹蝕，也要將其用塑料布覆蓋。十四、職業健康安全辦法鋼筋工程重大危害因素為：2米以上高處綁扎鋼筋和安裝骨架未搭設腳手架或臨邊無防護欄桿（防護缺陷）。控制辦法及辦法：2米以上高處作業臨邊必要搭設防護欄桿，作業面滿鋪腳手板；搭設完畢履行驗罷手續；對施工人員進行安全教

50、誨；專職人員做好監督檢查；嚴格執行公司安全生產獎罰制度，且鋼筋工程還應符合下列規定：14.1、鋼材、半成品必要按規格碼放整潔，且要堆放穩當、防止傾倒和塌落。14.2、不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。14.3、電動機械運營中停電時，應及時切斷電源。收工前應按順序停機，離開現場前必要切斷電源，鎖好閘箱，清理作業現場。14.4、機械操作人員應通過培訓，理解機械設備構造、性能和用途，掌握關于使用、維修、保養安全技術知識。電路故障必要由專業電工排除。14.5、機械作業時必要扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。14.6、機械鏈條、齒輪和皮帶等傳動某些，必要安裝防護罩或防護板。14.7、機

51、械作業前應空車運轉，調試正常后方可作業。14.8、抬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。14.9、人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。14.10、作業時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。14.11、吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1m以內時，作業人員方可接近輔助就位，就位后必要先支撐穩固后再摘鉤。吊裝較長鋼筋骨架時，應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。抬運、吊裝鋼筋骨架時，必要服從指揮。14.12、使用切割機作業應遵守下列規定：14.12.1、作業時應擺直、握緊鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋。禁止在切刀向前運動時送料。14.12.2、切

52、長料時應設立送料工作臺，并設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。手握端鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得不大于15cm。切斷不大于40cm長鋼筋時，應用鋼導管或鉗子加牢鋼筋。禁止直接用手送料。14.12.3、作業中禁止用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業中禁止進行檢修、加油、更換部位。十五、環保管理辦法15.1、加強對全體職工環保教誨，防止不必要噪音產生。倡導文明施工，加強人為噪聲管理，盡量減少人為大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民自覺意識。15.2、牽扯產生強噪聲鋼筋加工、制作，放在加工廠完畢。盡量減少鋼筋現場加工，最大限度減少施工噪音污染。15.3、夜間所有運送車輛進入現場后禁止鳴笛，以減少噪音。15.4、現場卸車時，小鋼筋人工卸料輕拿輕放，大鋼筋塔吊卸料，不得使用撬棍等工具野蠻卸車。15.5、探照燈盡量選取既能滿足施工照明規定又不耀眼新型燈具，或采用辦法使夜間照明只照射施工區而不影響周邊社區居民休息。