1、目錄一、 概述1二、 施工準備1三、 預制場地建設2四、 組織機構及人員配制2五、 施工工藝21、 預制臺座22、 箱梁模板23、 各道工序施工工藝3（1） 鋼筋及預應力管道施工3（2） 模板施工5（3） 混凝土施工6（4） 預應力施工8六、 設備及設施14七、 質量管理及保證措施14八、 文明施工和環保措施15九、 安全保證措施15十、 創優規劃及措施18十一、 質量標準19一、 工程概述（一）、xx東大橋為分離式預應力混凝土T型梁橋，其中：左線橋跨徑1150米；右線橋跨徑55030650米，每跨7片梁，總共154片50米T梁；30米T梁7片。（二）、xx東大橋50米、30米預制場建在K44

2、+903K45+050段路基上。（三）、預制場設30米小箱梁預制臺座8個。 （四）、預制場設80T龍門吊二臺，用于立拆模、灌注混凝土，移梁等。 （五）、投入小箱梁預制模板3套。二、 施工準備（一）、施工用水： 梁預制場使用水，來自橋梁施工隊駐地的飲用井水，經水質分析化驗后符合中華人民共和國行業標準JTJ 041-2000公路橋涵施工技術規范要求，能夠確保生產需要。（二）、施工用電預制場安裝一臺160KW變壓器，已經與當地電網路接通。自備1臺50KW發電機，以備停電時應急。（三）、鋼筋、鋼絞線鋼筋使用R235、HRB335鋼筋、預應力筋使用s15.24低松弛預應力鋼絞線，張拉用的錨具必須持廠家的

3、各種證明資料，才能進場，分類存放于倉庫內。（四）、水泥使用孟電集團生產P.O52.5級水泥，進場水泥須持廠家相關證明，方可進場。（五）、砂子、碎石使用的砂子是汝陽河砂（II區中砂），五龍口和司禮的5-10mm、16-31.5mm碎石，進場后必須經過試驗室及監理抽檢合格后才能使用。（六）、混凝土預制梁使用C50混凝土，C50混凝土由拌和站供應，使用混凝土罐車運輸到預制場，采用16T吊裝入模。三、 預制場地建設。場地平面布置圖（見附圖一）預制場設在路基上，具體位置為K45+903-K45+029，當路基開挖至路基頂面高程-50cm后，用推土機平整場地，壓路機壓實，壓實度達到85%以上，再用2-4c

4、m級配砂礫作為墊層，厚度在8-10cm，壓實找平，最后整個預制廠采用C25砼硬化，預制場周圍及梁板之間作好水溝，將生產用水排出場地及路基范圍以外，防止預制場地被水浸泡。四、 組織機構及人員配制（見附表二 ）五、 施工工藝T梁施工工藝1、預制臺座預制場設置30米箱梁預制臺座8個，臺座為條形整體臺座，兩端擴大。臺座高度40厘米，寬度與箱梁底模相同，考慮到箱梁張拉起拱后重量由胎模兩端支撐，在胎膜兩端做成砼擴大基礎深80cm，6m長過渡，寬1.2m，1220cm兩層鋼筋網。臺座上鋪設水磨石且2個邊角用L3535角鋼護角，水磨石上用砂輪打磨平整，平整度在2mm以內。臺座下每間隔80cm設一個拉桿孔，用于

5、箱梁底模加固加桿穿過。臺座頂面以二次拋物線為形設1.5cm拱度。由中間向兩邊按拋物線型布置。2、T梁模板模板在廠家訂制。預制箱梁計劃加工中梁2套，內模2套。配兩套中梁端模板、內邊和外邊各一套端模板。另外考慮加工邊跨模板1套、端模1套、內模1套。廠家定形加工，場內組裝，多塊模板之間采用咬口連接，防止漏漿，保證梁體外觀光滑平整。箱梁內模采用可變框架式結構，以保證結構尺寸，便于拆模順利。3、各道工序施工工藝（1）鋼筋及預應力管道施工預制梁所采用的鋼筋品種、規格、質量必須符合設計及鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB 13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499）、冷軋帶肋鋼筋（GB 13788）

6、、低碳鋼熱軋圓盤條鋼筋（GB 701）規范規定。鋼筋在進入工地時，必須有出廠質量保證書、標牌。試驗室（或試驗員）對進場的鋼筋進行標識、外觀質量檢查，并按爐（批）號及直徑分別取樣作拉力和冷彎等力學、工藝性能試驗，合格后填發鋼筋試驗報告，作為使用本批鋼筋的依據。無出廠質量證明書和鋼筋試驗報告的鋼筋，不得使用，并及時清理出施工現場。鋼筋在進場運輸和存儲時，不得損壞標志，并按批分別整齊堆放。鋼筋儲存在有防潮措施的庫房里，露天存放時，應與地面隔離高度50厘米以上，采用彩條布遮蓋嚴密，以避免鋼筋銹蝕、污染和踩壓變形。鋼筋及預應力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中避免機械損傷和有害物質的侵蝕。鋼筋加工制作

7、成品及半成品綁扎、焊接應牢固結實，在運輸、安裝及灌注混凝土過程中，不得有變形、開焊或松脫現象。在鋼筋安裝入模時，在鋼筋和模板之間墊塑料墊塊，并綁扎牢固，以保證混凝土保護層厚度符合設計要求。預應力管道（波紋管）安裝前，按管道坐標安裝好管道定位鋼筋，把管道牢固地固定在設計位置并確保在混凝土澆筑過程中不產生位移，管道必須圓滑，預制T梁定位鋼筋在曲線部分以間距50cm，直線部位間距100cm設置一組，頂板負彎矩鋼束的定位鋼筋每間隔100cm設置一組。波紋管連接兩端15cm處各增加一組定位鋼筋進行加密。波紋管的連接，應采用大一號同型號波紋管作接頭管，接頭管長200mm，波紋管連接后用膠帶封口，避免混凝土

8、澆注時水泥漿滲入管內造成管道堵塞。所有管道安裝好，管內設置塑料管，并將其端部封蓋好，阻止水或其它雜物進入。波紋管在安裝前應通過在1KN徑向力的作用下不變形試驗，同時作灌水試驗，以檢查有無滲漏現象，確無變形、參漏現象時方可使用。梁體鋼筋在鋼筋加工棚下料，在預制臺座上現場綁扎，臺座上用油漆標出注箍筋間距位置，綁扎鋼筋時，箍筋放置位置要與油漆標線位置重合，以此控制箍筋間距，鐵絲綁扎方向要一反一正。焊接鋼筋時，用軟鐵板阻隔以防止焊渣落在波紋管上。預應力鋼絞線制作：預應力筋下料長度通過計算確定，計算時考慮結構的孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、鐓頭預留量、冷拉伸長量、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因

9、素。鋼絲束兩端采用鐓頭錨具，同一束中各根鋼絲下料長度的相對差值，必須1/5000，且不大于5mm。鋼鉸線下料切割時，在每端離切口30mm-50mm處用鐵絲綁扎。切割采用切割機或砂輪鋸，不得使用電弧。鋼鉸線編束時，應每隔11.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應向里，綁好的鋼絞線束應編號掛牌堆放。鋼鉸線在砼澆筑之前采用人工穿束將鋼鉸線穿入管道之中，灌注混凝土前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置準確，孔道內暢通，在砼澆筑過程中，經常拉拔鋼鉸線，以確保管道暢通。（2）模板施工1） 梁體模板單片運到現場后，使用前首先進行試拼裝，對接頭不平整處進行打磨處理，然后按拼接順序依次對模板進行編號。預制梁時，嚴格按編號順序安裝

10、模板，底模（臺座）和側模采用18拉桿連接固定，防止模板位移，以確保梁體尺寸誤差符合要求，設置拉桿間距1米。為防止側模與底模結合處漏漿，在底模側面加設橡膠條，為了保證預制梁外觀質量，使用新鮮機油做脫模劑，涂抹脫模劑應在模板安裝前進行，以防止機油污染鋼筋。施工中，如發現模板破損變形以及連接處錯位時應及時修復，否則不許繼續使用。2） 模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設，施工時應先在頂板預留50mm50mm的孔口，以便工人進入方便拆除內模，預留位置應避開受力最大處。3） 模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，如發現模板有超過允許偏

11、差變形時，應及時糾正，簽認后方可澆注混凝土。4） 側模板固定采用外支內拉方法。在頂板鋼筋綁扎前安裝好內模，再待底板砼澆注厚度達到設計厚度后，再安裝內底模，安裝后在內模頂處用壓扛壓住，防止澆注腹板時內模上浮。5） 模板在安裝過程中，必須由龍門吊附吊以防模板傾覆。6） 模板的拆除：非承重側模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆摸而受損壞時方可拆除，一般在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除側模板。內模應在混凝土強度達到設計強度的85%以后方可拆除，拆除時間具體通過砼現場試件的抗壓強度來確定。7） 模板離開梁體后，移出一定空隙再起吊，以免起吊時梁體和模板碰撞。然后吊運到存放處，清洗、修理、

12、涂油保養供下次使用. （3）混凝土施工混凝土施工順序：澆注底板安裝內底模澆注腹板澆注頂板。1） 拌制混凝土前對各種計量器具進行檢測，各種原材料進行復查，并測定骨料含水量，按施工配合比調整用水量。開始進行攪拌時，為保證外加劑的均勻性，應適當延長拌和時間，最短攪拌時間不得小于1.5min。2） 混凝土澆筑前，對模板（相鄰高差、平整度、穩定性、嚴密度）、管道（位置、是否穩固、是否在梁長同一直線上）、鋼筋（綁扎是否穩固、間距尺寸、下料數量）和預埋件進行檢查，預留梁吊裝孔道不得截斷梁頂板鋼筋。鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，用雙面膠帶填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆注混凝土前，應檢查混凝土的和易

13、性和坍落度（7cm9cm），砼拌和后時間超過如下表格不得使用。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25C301801503） 混凝土澆注，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。如上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。4） 混凝土水平運輸采用罐車，自行式吊車吊裝入模。混凝土施工必須一次連續完成。澆筑順序先澆底板，隨后澆腹板和頂板，前后相隔35m，從一端整體推進， 腹板澆筑采用斜向分層，每層厚度不大于30cm。混凝土振搗以附著式振搗器為主，插入式振搗器為輔。

14、附著式振搗器固定在側模外側，根據附著式振搗器的振動頻率布置固定在側模。插入式振搗器（50型）移動距離不大于為1.5倍振動作用半徑，插入下層混凝土深度50100mm。5） 振搗方式：采用附著式與插入式振動器同時進行，附著式為主插入式為輔，為避免孔道變形，插入式振搗棒不允許振搗模板四角及管道。6） 對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。7） 混凝土澆注時，澆筑順序為先底板隨后腹板再頂板，且每層厚度控制在30cm以內，在預應力筋錨固端及鋼筋密集部位應特別注意振搗，澆注混凝土時應避免振動器碰撞預應力筋的管道預埋件等，并設專人經常檢查模

15、板、管道、錨固端墊板及支座預埋件等位置是否準確，以保證其尺寸符合設計要求。混凝土澆注過程中及初凝前經常抽拉波紋管內塑料管，保證孔內暢通。8） 結構混凝土澆注完成后，在初凝后對頂板混凝土裸露面及時拉毛處理。9） 混凝土澆注期間，設專人檢查模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、位移時，及時加固處理。10） 澆注混凝土時，應填寫好施工記錄。每片梁制取不少于6組混凝土試件（其中2組為28天強度、2組為拆模強度、2組為張拉強度）。11） 混凝土的養生 混凝土養生時對預應力鋼束所留的孔道加以保護，嚴禁將水和其他物質灌入孔道內，并防止金屬管生銹。 混凝土養生采用塑料薄膜纏裹灑水自然養生。在氣溫5

16、以上時采用灑水養生，灑水次數應保證混凝土表面不干即可，低于5時采取蒸汽暖棚養生，養生天數不少于7天或監理工程師指定天數為準。12） 砼拆模時通知監理工程師到場，外觀質量合格后方可進行下一道工序施工。（4）預應力施工1） 工藝流程 原材料檢查鋼鉸線下料管道清理穿入鋼鉸線校核張拉設備張拉壓漿封錨。2） 張拉施工錨具運輸和存放時，應防止機械損傷和銹蝕。 對千斤頂、油泵、壓力表配套校驗，確定張拉力與壓力表之間的關系曲線。由經主管部門授權的法定計量技術機構定期進行校驗。采用與錨具相配的張拉機具（千斤頂），張拉用的機具設備及儀器由專人使用和管理，并定期維護和校驗。 梁體的混凝土強度達到設計強度90%以上才

17、能進行張拉。將錨板與端部錨墊板接觸處的毛刺、混凝土殘渣、銹、油污清除干凈。 張拉設備每隔兩月至少進行一次檢查和保養，并定期進行簽定、校核。 張拉原則錨具（采用YM15-3、YM15-4型）的位置與孔道中心對正，張拉時采用兩端同時對稱張拉，鋼鉸線在張拉控制應力達到穩定后，方可錨固。 張拉程序0 初應力 con （ 持荷2分鐘錨固)3） 張拉力校核預應力施工采用張拉力和伸長量雙控法進行校核，以張拉力為主，若實測伸長值與理論計算相比超過6%時，停止張拉。分析原因，找出問題后，方可繼續施工。 預應力鋼絞線理論伸長值：（按下列公式計算）L=(PpL)/(ApEp) 式中：L預應力鋼絞線理論伸長值（mm）

18、； pp預應力鋼絞線平均張拉力，取張拉端的拉力與計算截面處扣除孔道摩阻損失后的拉力的平均值（ N）； L從張拉端至計算截面預應力鋼絞線長度（mm）； Ap預應力鋼絞線截面面積（mm2）； Ep預應力鋼絞線彈性模量（N/mm2）；預應力平均張拉力按下式計算：Pp=(P(1-e-(kx+)/(kx+)Pp預應力鋼絞線平均張拉力(N)；P預應力鋼絞線張拉端的張拉力(N)；x 經張拉端至計算截面的孔道長度(m)；經張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)；k 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數；預應力筋與孔道壁的摩擦系數。在施工過程中繪制張拉管理曲線圖，對張拉全過程進行監控，確保有效應力達到

19、設計的100%。當發生滑絲或斷絲超過中華人民共和國行業標準JTJ 041-2000公路橋涵施工技術規范表12.10.3-2（下表）要求時，必須更換鋼絞線，重新進行張拉。類 別檢 查 項 目控 制 數鋼絲束和鋼鉸線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼鉸線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1%張拉順序：遵循“對稱均衡”原則進行張拉。張拉順序為N1、N3、N5、N2、N4號鋼束。鋼束張拉采用雙控。錨下控制應力為0.75fpu。張拉形式：兩端同時對稱張拉。張拉鋼鉸線時溫度不宜低于-15。在預應力張拉過程中如發生下列任何一種情況，張拉設備應重新校驗：a、 張拉過程中，預應力鋼絲經常出現斷絲時

20、；b、 千斤頂漏油嚴重時；c、 油壓表指針不歸零時；d、 調換千斤頂油壓表時。4） 鋼絞線張拉將夾片均勻對稱嵌入墊板的錐孔內，夾片放入后，隨即用一根6分鐵管套在鋼絞線外，一端頂緊夾片，另一端用小錘輕擊，使夾片夾緊鋼絞線，鋼絞線外露長度應整齊一致，切忌用力過大，以免打壞夾片。安裝千斤頂，先檢查工作錨具安裝是否合格。合格后安裝好限位套和千斤頂，并將千斤頂缸體先伸出2cm，將鋼鉸線夾緊，為了便于松開工具錨，工具錨環可涂上少量石蠟。對稱張拉：在箱梁兩端的張拉人員在張拉過程中，由專人大聲讀出千斤頂的油壓，兩邊油壓相比較，由此控制張拉力，達到對稱張拉。張拉伸長值的量測：公路橋涵施工規范規定：預應力鋼筋以應

21、力控制方法張拉時，應以伸長量進行校核。預應力鋼筋張拉時的實際伸長值 L應在建立初應力后方可開始測量。量得的伸長值還應加上初應力以下的推算伸長值：L=L1+L2 L1從初應力到最大張拉應力間的實測伸長量；L2 初應力以下的推算伸長量推算時應以實際伸長值與實測應力之間的關系線為依據。鋼絞線在錨固階段回縮量的測量，在鋼絞線初張拉時量出端頭至錨墊板之間的鋼絞線長度L1，再量出鋼絞線錨固前端頭至錨墊板之間的鋼絞線長度L2，計算錨固前至初張拉時鋼絞線應力之差對千斤頂工作段內鋼絞線產生的伸長值L0，求出錨固回縮量L=L2-L1-L0。張拉過程注意事項：a、使用的千斤頂行程至少要大于鋼絞線伸長量的30%，回油

22、卸載速度要緩慢。b、鋼絞線應無銹，表面泥漿應刷干凈。c、拉至設計拉力后靜停，若發現油壓下降應補足，然后再錨固。d、張拉錨固后，在每根鋼絞線上做好標記，觀察鋼絞線的穩定狀況。張拉質量控制a、鋼絞線伸長值超過規范要求時，可以重新測定預應力筋的彈性模量或重新計算伸長值和核實實測數據。b、張拉時聽到響聲且指針突然下降，則表明有斷絲的發生，若斷絲數超過規范要求根數，要將鋼絞線取出，換入新鋼絞線重新張拉。c、兩端伸長值不一致：當有漏油及張拉不一致時，鋼絞線兩端的伸長值不一樣，要加強現場指導，使兩端張拉同步。5） 壓漿封錨施工步驟：施工準備清理孔道攪拌水泥漿裝料壓漿清洗設備。壓漿時采用一次壓漿的方法完成壓漿

23、。壓漿工藝：灰漿拌和，壓漿機壓漿，壓漿從孔道一端灌入，從另一端出漿，當出漿稠度與灌漿之前一樣時，關閉排氣閥，仍繼續壓漿2-3min，使管道內有一定的壓力，最后關閉壓漿閥。壓漿順序：先壓下孔道，后壓上孔道，并將集中一處的孔道一次壓完，以免孔道串漿，如集中孔道無法一次壓完，將相鄰未壓漿的孔道用壓力水沖洗干凈。A. 所有鋼束張拉完畢后及時進行壓漿，壓漿采用活塞式壓漿泵。灰漿拌制采用灰漿攪拌機。在壓漿前先用高壓水沖洗孔道，然后用不含油的空氣壓縮機將所有積水吹出、吹干，壓漿時應緩慢均勻的進行，不得中斷。并將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉。使孔道內排氣暢通。為保證壓漿質量，防止壓漿后灰漿收縮出現空隙

24、，在施工時應嚴格控制水泥漿的水灰比及壓漿壓力，水泥攪拌自拌制至壓入孔道的延續時間視氣溫而定，一般在30-40min范圍內，水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌。對于因延遲使用而所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。水泥漿拌制時，應先加入水然后慢慢加入水泥再攪拌。水泥漿的泌水率最大不得超過3，拌和后3小時泌水率宜控制在2，泌水應在24小時內全部被漿吸回。水灰比宜為0.4-0.45，水泥漿稠度宜控制在14-18s之間。水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應小于10%。B. 壓漿壓力控制：最大壓力宜為0.5Mpa0.7Mpa內。C. 壓漿過程中及壓漿后48小時內，結構混凝土的溫度

25、不得低于5，否則應采取保暖措施。當氣溫高于35時，壓漿在夜間進行。 D. 管道壓漿應盡可能在預應力鋼筋張拉完成和監理工程師同意壓漿后立即進行，一般不超過14天。壓漿必須有監理在場，才允許進行壓漿。E. 壓漿前，應將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。F. 壓漿時，每一工作班應留取不少于3組試樣（每組為3個70mm70mm70mm立方體試件）。標準養生28天，檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。G. 孔道壓漿應該填寫好施工記錄。H. 梁頭封錨時對需封錨的錨具壓漿后應將其周圍沖洗干凈，并將梁端混凝土鑿毛，然后對設置鋼筋網澆注封錨混凝土，嚴格控制好澆注混凝土配合比，強度等級不得低于梁體混凝土

26、強度等級，同時控制好封端模板的幾何尺寸，防止封錨混凝土造成預制超長或縮短，封錨僅設在邊跨非連續端梁。I. 待壓漿強度達到設計要求后把梁移到存梁場，梁的存放層數不超過2層。6） T梁存放因場地狹小，箱梁存放在梁場的東邊即路線左側山凹處，箱梁的存放采用龍門吊起吊，用運梁小車在橫向軌道運輸至存梁地點，且每2片梁覆加存放，存梁區存放T梁時間不得超過60天。存梁區場地經過平整、硬化，存梁區存梁采用枕木支墊。在起吊移運箱梁時，箱梁砼強度不得低于設計強度100%，即通過與梁相同的砼制成的，且與梁同一條件下養護的立方體，梁的抗壓強度達到圖紙規定的抗壓強度（C50）或至少達到14d齡期，才能裝運，預應力箱梁孔道

27、內的水泥漿強度30Mpa。在裝卸、運輸及貯存預制構件時，其位置應正立，不準上下倒置，須按標定的上下記號安放，支承點應接近于構件最后放置的位置情況。用于制作預制構件的吊環鋼筋，只允許采用未經冷拉的I級熱軋鋼筋。因場地狹小做成垛堆放，堆放注意事項：a、 堆放場地四周須做好排水設施，保證場地內不積水；b、 箱梁按吊運及安裝次序號堆放，并保證1.5m寬通道，嚴禁越堆吊運；c、 堆放箱梁時應該豎立放置兩端支墊，如同架在橋上般且吊環向上；d、 標識向外，兩端放枕木支墊時，上下層枕木必須在一條垂線上。六、 設備及設施（見附表）七、 質量管理及保證措施1、 質量管理遵循全面質量管理的基本觀點和方法，開展全員、

28、全過程的質量管理活動，建立施工質量保證體系，并在體系的運行過程不斷完善。2、質量控制全預制場嚴格按項目部質量保證體系運行，質量控制注意施工前和施工中的過程控制，以預防為主，加強對工作質量、工序質量和中間產品質量的檢查，以良好的工作質量來保證工序質量，促進工程質量。3、具體措施推行全面質量管理，廣泛開展群眾性的QC小組活動。實行逐級技術交底制。做好生產班組自檢、互檢和交接檢以及專檢工作。施工前對工程所采用的原材料進行嚴格檢驗，并報請監理工程師審批后方可使用。施工時實行工序交接單制度，上道工序完成后，經檢驗合格后方可交接，進行下道工序的施工。加強質量教育，提高全體職工的質量意識。對于施工中容易出現

29、的“常見病多發病”，要對施工人員進行事先指導，積極采取預防措施。 放寬質量管理權限，任何施工及管理人員對施工質量有疑義時都有一票否決權。 T梁鋼筋綁扎過程中嚴格控制T梁砼保護層厚度，塑料墊塊須綁扎穩固。 T梁模板安裝：在安裝前對模板進行編號。 附著式振搗器，根據振搗頻率安裝于模板外側，嚴格控制振搗時間，使砼振搗密實。 砼振搗過程中，嚴格控制振搗棒與模板間距。 預應力張拉過程中嚴格根據計算結果進行油壓控制。 預應力張拉：嚴格按照預應力筋編號進行張拉，杜絕混亂張拉。八、 文明施工和環保措施1、建立健全的管理組織機構，工地成立以項目經理為組長、各部室和生產班組為成員的文明施工和環保組織機構。2、加強

30、教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環保意識。3、制訂各項規章制度，并加強檢查和監督。4、合理布置施工場地，合理定置各種施工設施。5、減小施工中的噪聲和振動，不擾民，對現場便道經常灑水以減少灰塵。6、保護農田排灌導流，保證工程施工、農業生產互不影響，共同進行。九、 安全保證措施1、 安全管理目標堅持“安全第一，預防為主”的方針，做到“三無、三消滅、一控制、一創建”，即：無因工死亡事故、無行車和人身安全的重大、大事故及行車險性事故、無火災爆炸事故；消滅違章指揮、消滅違章作業、消滅慣性事故； 事故負傷頻率控制在0.2以下；創建安全標準工地。2、 安全管理體系1） 建立安全生產保證組織機構，成立以

31、項目經理為第一責任人的安全生產組織領導機構，項目經理部設立安全領導小組，工程隊成立以隊長為首的安全生產小組，設專職安全員，專職負責安全工作，實行安全工作一票否決權，自上而下形成安全生產監督保障體系，做到“縱向到底”，逐級簽定安全生產責任狀，使安全工作在組織上得到保障。2） 建立各項制度工程開工前，建立健全各項安全制度及防護措施。在施工過程中，嚴格按照制定的安全技術措施和操作規程，認真進行技術交底，繼續堅持“安全教育培訓制度”、“安全生產技術交底制度”、“安全檢查制度”、“安全生產紀錄牌制度”、“安全事故處理制度”及“安全生產競賽獎勵制度”等行之有效的制度。強化干部、職工安全意識，嚴防麻痹大意思

32、想，以免造成安全事故。建立安全生產定期和不定期例會制度。每月召開一次安全生產例會，把可能存在的安全隱患消滅在萌芽狀態。建立安全生產定期和不定期檢查制度。每月對安全生產情況進行一次大檢查，每年配合集團公司安全檢查組進行一次總檢查，評比打分，獎罰兌現。抓好安全崗位培訓。開工前，對所有上崗人員進行安全生產教育，分批培訓，把有關安全操作規程印發給各基層單位，對照檢查，對照實施，特種行業人員一律持證上崗。隨時接受業主及監理單位對安全生產的監督、檢查、考評，對提出的問題，及時確定方案，并組織實施，確保安全生產。3、 安全保證措施1) 建立嚴格、有效的獎罰制度，對嚴格執行安全生產計劃和控制體系的部門和人員給

33、予經濟獎勵和榮譽獎勵。對執行安全生產計劃和控制體系出現不符合要求的部門和責任人給予經濟處罰和紀律處分。2) 機械操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程，工作時集中思想，謹慎工作，不擅離職守，不得酒后操作機械設備。3) 所有特種作業人員必須持證上崗，嚴禁非特殊工種人員從事特種作業。4) 施工人員進場必須戴安全帽，高空作業人員必須佩戴安全繩。5) 臺座、龍門吊、架橋機、支架等生產和輔助設施必須經檢算、復核且簽字手續齊全后方可使用。6) 做好安全用電工作。工地的電力設備、線路必須由電工架設及管理，配電箱、開關箱防雨且安全牢固，并設漏電保護器，經常維修，保持良好工作狀態。不符合安全要求的電動設施及

34、電力線路不能使用，非專業電工嚴禁隨意接線，防止發生觸電事故。7) 施工前對施工區域及周圍的地下管線進行調查。8) 加強與當地氣象部門之間的聯系，六級以上大風、大雨、暴雨前做好臨設、工棚、腳手架等設備、設施、結構的安全。9) 在龍門吊安裝與拆除模板過程中，機械下面嚴禁非施工人員通過與站停。10) 實行安全一票否決制，確保施工萬無一失，把事故隱患消滅在萌芽狀態，做到預防為主。11) 定期清理場地短頭鋼筋與鐵釘，防止在施工過程中刺傷施工人員。12) 梁場進場道路保持平整、干燥，避免行車出現意外。13) 機械設備使用完畢后，及時存放，避免受雨水淋而導致其工作狀態下降。14) 張拉時嚴禁非工作人員進入現

35、場，操作人員不得站在張拉千斤頂前面，以防夾片滑絲傷人，高壓油管接頭要緊密，要隨時檢查，以防高壓油噴出傷人。15) 張拉操作時設立專職安全員(沈志斌)，負責防止行人及其他非工作人員進入工作區。16) 張拉鋼絞線兩端設立相應防護墻，防止錨具飛濺傷人。17) 連續施工時要嚴格執行交接班制度。18) 施工作業區嚴禁非工作人員進入，所有人員均不得在起吊和運行的吊物下站立或通過。19) 對組裝好的龍門吊，在吊裝前必須滿載試吊，運梁軌道和龍門吊軌道在使用前亦應進行試運行，滿足要求后方可正式使用。20) 各種吊裝設備要定期進行檢查和維修。21) 吊裝過程中，除現場指揮人員外，任何人都不得指揮操作。22) 遇下

36、列情況應停止吊裝作業：a) 梁體構件未達到設計的吊裝強度。b) 吊裝設備損壞，控制失靈。c) 自然條件惡劣，大雨或6級以上大風時。十、 創優規劃及措施1、全體施工人員牢固樹立“質量第一”的意識，貫徹“質量第一求效益，用戶至上創信譽”的企業宗旨，以“精心施工，嚴格要求，事前控制，杜絕返工”的指導思想認真對待整個施工環節。2、創優領導小組，制定創優計劃，由專人負責計劃和落實。 3、定期召開會議，解決創優過程中出現的問題，制定下一步方案。建立創優責任制，把創優項目分解落實到人，使質量與經濟效益掛鉤。4、加強施工安全的科學管理，落實各項安檢制度，杜絕各類事故發生。5、標準化作業，自覺接受業主和監理工程

37、師的檢查監督，實現開工必優，全面創優目標。 6、開展重點難點工程技術攻關和群眾性的QC小組活動，通過工序控制和工藝控制，推行標準化作業，杜絕各類質量通病，消除操作中薄弱環節。7加強內外協調，合理組織施工力量，保證質量、安全和工期，爭創優質工程。十一、 質量標準（見附表）加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部位尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接網及焊接骨架的允許偏差項目 允許偏差（mm） 項目 允許偏差（mm） 網的長、寬 10骨架的寬及高 5網眼的尺寸10骨架的長 10網眼的對角線10箍筋間距 0、20鋼 筋 位 置 允 許 偏 差 檢 查 項

38、目 允 許 偏 差（mm）受力 兩排以上排距5鋼筋 同 梁、板、拱肋 10間距 排 基礎、錨錠、墩臺、柱 20 灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距0，20 長 10鋼筋骨架尺寸 寬、高或直徑5彎起鋼筋位置 20 柱、梁、拱肋5保護層厚度 基礎、錨錠、墩臺 10 板 3模板安裝的允許偏差模板安裝的允許偏差項 目 允許偏差（mm）模板標高 梁 10模板內部尺寸 上部構造的所有構件5、0軸線偏位 梁10裝配式構件支承面的標高2、5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整 5 預埋件中心線位置 3 預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸10、0后張預應力筋制作安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）

39、管道偏差梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10預制梁允許偏差檢 查 項 目 規 定 值 或 允 許 偏 差（mm）梁 長 度 5、10濕接縫（梁翼緣） 20寬度 箱梁頂寬 30腹板或梁肋 10 、0 高度 箱梁 0、5 跨徑 20 支座平面平整度 2 平整度 5 預埋件位置 5施 工 工 藝 框 圖準備制梁臺座安裝底模綁扎鋼筋鋼筋加工支立內模立側模、端模布設預應力管道，綁側板筋、頂板筋灌注底板混凝土混凝土拌制運輸 制作混凝土試件張拉 混凝土養生壓漿封錨移梁存放澆注腹板及頂板混凝土壓混凝土試件合格經濟責任制經濟保證經濟法規施工保證創優質工程組織保證項目經理部質量領導小組隊質量小組質量

40、保證體系技術保證技術培訓提高質量意識思想保證質量教育完善計量手續簽定包保責任狀經濟效益包干制定獎罰措施優 質 優 價明確創優工點制定創優效果檢查創優效果利用現代化儀器手段加強現場試驗控制充分進行自檢互檢交接檢定期不定期質量檢查站接受工程師監察工班質量組成 果 發 表推廣新技術新工藝測 量 復 核圖 紙 交 底技 術 交 底掌握規范驗交標準質 量 第 一為 用 戶 服 務制定教育計劃下道工序是用戶提高工作能力技術崗位責任制質量責任制改進工程質量工班回訪總結表彰先進質量評定爭創省部優工程，保證用戶滿意獎優罰劣經濟兌現提高經濟效益反 饋1#勞動力及管理人員配置表（附表一）：序號工種人數（個）備注1隊

41、長1全權負責梁場施工管理、協調2技術員1負責全面技術管理，工程質量、安全管理3主管工程師1主管梁場的施工技術以及施工進度4質檢工程師1負責預制梁施工中各項指標的質量5材料員2負責材料采購6試驗員1負責材料取樣、現場控制等工作7鋼筋工班20負責梁場所有鋼筋綁扎施工8模板工班15負責梁場所有模板支立等施工9混凝土工班12負責梁場所有混凝土澆注施工10張拉工班10負責預應力鋼絞線的下料、張拉、壓漿等工作11移梁工班7移梁12專職電工1保證梁場正常供電14電焊工11負責梁的鋼筋焊接15維修工2負責機器的維修，保證施工正常進行16測量工2負責施工測量17保管員1負責梁場材料的保管進場機械設備一覽表：序號

42、機械設備名稱數量單位型號額定功率、容量或噸位備注1混凝土拌合機5臺JS500/2臺JS315/2臺JS3002插入式振搗器4臺7 0/1臺，50/3臺3砼運輸罐車2臺4附著式平板振搗器10臺5電焊機5臺BX-50042KVA6龍門吊2臺7變壓器1臺S9-500/10160KW8切筋機2臺GQ409彎筋機2臺J3GC-40010電動油泵1臺YBZ2*2-50011發電機1臺50KW12深水泵1臺13裝載機2臺ZB5014卷揚機1臺15壓漿機1臺HB-316千斤頂2套YDC-150017油泵2臺ZB4-63臨時設施一覽表：序號 項目 工程數量 單位1 龍門吊行走線 120 米 2 預制梁臺座 8

43、個3 預制（存梁）臺座 2000 平方米4 蓄水池 2 個5 水井 1 眼6 排水溝 310 米7 鋼筋棚 1 座8 鋼筋加工平臺 2 座9 電線架設 120 米10 水泥庫 1 座11 砂石料場 1 座12 材料庫 1 座13 配電房 1 間 14 值班室 1 間15 圍墻 420 米16 場地硬化 3000 平方米17 臨時住房 8 間備注 192平方米250平方米120平方米安全生產組織保證體系框圖項目副經理：卓龍彪總工程師：倪生會質檢部：張彩機械物資部：陶佩技術部：李海彬綜合辦公室：魏建平工程隊負責人：張成龍班組兼職安全員、安全工程師 質檢工程師項 目 經 理：李平安全部：沈志斌 安全保證體系框圖安 全 領 導 小 組組 長：項目經理 李 平副組長：項目總工 倪生會組 員：部長、隊長安全技術教育安全工作體系安全控制安全檢查安全責任制安全技術措施安全獎懲條例安全管理制度獎懲兌現系統安全教育上崗前安全教育安全技術培訓提高安全意識工程隊安檢室工班兼職安全員實現安全生產規范生產管理規范現場設施管理規范施工作業規范生活環境定期檢查專業檢查日常檢查消除事故隱患建設安全標準工地提高預測預防能力