1、目錄第一章工程概況61.1項目基本狀況：61.2構(gòu)造基本狀況：61.3編制根據(jù)7第二章施工難點及對策72.1吊車選取72. 2施工現(xiàn)場布置72.3構(gòu)造測量72.4焊接82.5施工中構(gòu)造穩(wěn)定性82.6安全施工8第三章施工布置及施工籌劃83.1鋼構(gòu)造總體安裝思路83.2工期籌劃及工期保證辦法9工期進度籌劃9工期保證詳細辦法103.3機械設備籌劃10安裝重要設備機具一覽表11重要焊接設備機具一覽表11重要測量儀器一覽表113.4勞動力籌劃12勞動力籌劃表123.5施工協(xié)調(diào)與配合13與總包配合13與鋼構(gòu)造加工廠配合13與其他專業(yè)施工配合13第四章鋼構(gòu)造安裝144.1現(xiàn)場平面布置144.2鋼構(gòu)造施工流程

2、144.3構(gòu)件分段174.4施工準備17內(nèi)業(yè)準備17基準點交接與測放18設備機具暫時用品準備184.5鋼構(gòu)件和材料進場與驗收19鋼構(gòu)件與材料進場19鋼構(gòu)件與材料驗收19材料保管194.6鋼構(gòu)造構(gòu)件重要連接節(jié)點204.7地腳螺栓預埋安裝施工順序214.8鋼柱安裝244.9鋼梁安裝27第五章測量控制295.1測量控制重要內(nèi)容295.2鋼柱安裝校正295.3注意事項32第六章高強螺栓安裝336.1安裝前準備336.2高強螺栓安裝施工流程336.3注意事項34第七章焊接方案357.1焊前準備35人員準備35重要設備機具準備35焊接材料準備357.2焊接36焊前檢查36焊前清理36墊板、引弧板，引出板裝

3、配36焊接環(huán)境37焊接順序37焊接過程中應注意事項38焊后清理及外觀檢查38第八章安全文明施工與防擾民辦法398.1安全管理體系39安全目的39安全保證體系39安全生產(chǎn)責任制40安全管理制度408.2安全生產(chǎn)詳細辦法41構(gòu)件起吊與落位41吊車安全技術辦法42構(gòu)件吊裝43用電安全44氧氣、乙炔使用安全448.3消防保證辦法448.4文明施工保證辦法46文明施工責任區(qū)制度46工完場清制度468.5成品保護468.6協(xié)調(diào)關系，防止施工擾民47附件：施工籌劃進度表第一章 工程概況1.1項目基本狀況：xxxxxx防水材料生產(chǎn)基地鋼構(gòu)造工程占地面積約為：20783，由丙類倉庫3、丙類倉庫4、卷材車間及涂料

4、車間構(gòu)成，為全鋼構(gòu)造，其中丙類倉庫3、丙類倉庫4、卷材車間為門鋼構(gòu)造，涂料車間設備塔為鋼框架構(gòu)造及車間為門鋼構(gòu)造。工程管理及施工單位如下:工程地點：業(yè)主方：xxxxxx防水材料有限公司設計方：xx市監(jiān)理方： 總包方：鋼構(gòu)造施工方：xx1.2構(gòu)造基本狀況：丙類倉庫3、丙類倉庫4、卷材車間及涂料車間為門鋼構(gòu)造，建筑標高分別為13米、13.2米、16.45米、11.8米，其中涂料車間設備塔為鋼框架構(gòu)造，建筑標高為31.7米，樓層原則層層高為6米、5米和5.4米樓面為混凝土樓板。整個生產(chǎn)基地鋼構(gòu)造總重量約為900噸，構(gòu)件數(shù)量巨大，種類較多；除涂料車間設備塔為箱型柱外，其她車間鋼柱、鋼梁為H型鋼，鋼柱與

5、鋼柱之間對接采用全熔透焊接，對接焊縫和拼裝焊縫上下翼緣及法蘭連接板規(guī)定全熔透焊接，焊縫質(zhì)量為二級，若在圖中構(gòu)件、零部件未注明均為雙面角焊縫焊接，焊縫質(zhì)量為三級。10.9s高強螺栓連接，鋼材材質(zhì)重要為Q345B。耐火級別為二級。就鋼構(gòu)造吊裝現(xiàn)場狀況來看，本工程構(gòu)造較復雜，構(gòu)件種類數(shù)量較多，吊裝工作量較大，工期相對緊張，給吊裝工作帶來一定難度。1.3編制根據(jù)（1） xxxxxx防水材料生產(chǎn)基地鋼構(gòu)造工程施工圖（2） 鋼構(gòu)造構(gòu)件工程量清單（3） 起重作業(yè)安全規(guī)程（4） 現(xiàn)場實際條件及周邊環(huán)境（5） 我公司同類工程吊裝施工經(jīng)驗（6） 25 噸全液壓汽車起重機 QY25C 型性能參數(shù)表（7） 16 噸全

6、液壓汽車起重機 QY16C 型性能參數(shù)表第二章 施工難點及對策2.1吊車選取25噸及16噸汽車起重機以及現(xiàn)場塔吊配合使用。2.2施工現(xiàn)場布置項目安裝現(xiàn)場位置相對狹小，加之又時逢雨季，施工現(xiàn)場也許導致鋼構(gòu)件二次污染，如何合理解決現(xiàn)場布置問題是至關重要。鋼構(gòu)造施工現(xiàn)場平面布置一方面要保證有足夠使用面積堆放數(shù)量眾多構(gòu)件，每天安裝鋼構(gòu)造構(gòu)件需提前運送到現(xiàn)場。2.3構(gòu)造測量鋼構(gòu)造測量技術對鋼構(gòu)造精度影響至關重要。在整體形成穩(wěn)定構(gòu)造前，每個構(gòu)件安裝同步進行水平及垂直度跟蹤測量，隨時調(diào)節(jié)構(gòu)件位置，當若干構(gòu)件形成構(gòu)造體系后對此進行復測，當水平層面構(gòu)造安裝完畢后，再對整體構(gòu)造進行測量，始終使構(gòu)件在監(jiān)控當中處在精

7、確位置。2.4焊接鋼構(gòu)造焊接是本工程核心工序，安裝焊接工程量較大，焊接難度比較高，針對此特點，擬采用CO2氣體保護半自動焊成套技術，選取純熟有經(jīng)驗焊工，解決對焊接等問題。2.5施工中構(gòu)造穩(wěn)定性鋼構(gòu)造施工領先于其他工序，鋼構(gòu)造安裝過程需考慮構(gòu)造整體穩(wěn)定性。對此我部選取先安裝鋼柱，鋼柱安裝后，即將柱間鋼梁安裝就位，保證鋼框架整體穩(wěn)定性。2.6安全施工鋼構(gòu)造施工中螺栓、栓釘、連接板等小型構(gòu)件和各種手持工具非常多，車間門鋼構(gòu)造安裝過程中柱-柱、梁-梁之間較為空曠，極易產(chǎn)生小構(gòu)件墜落事件，構(gòu)成安全事故。在重要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、都必要掛有安全警示牌方式解決人員安全防護問題。第三章 施工布置及施工籌

8、劃3.1鋼構(gòu)造總體安裝思路（1）依照現(xiàn)場狀況提出詳細鋼柱、鋼梁架等構(gòu)件安裝供求籌劃，作為鋼構(gòu)造加工廠制作和成品出料重要根據(jù)，按需供貨。（2）吊車使用以鋼構(gòu)造吊裝為主。每天8：00至18：00為鋼構(gòu)造安裝使用時段。25噸吊車重要吊裝鋼柱及主鋼梁、16噸吊車重要進行鋼構(gòu)造卸車和鋼次梁吊裝，吊車使用與調(diào)度是現(xiàn)場重要問題，依照現(xiàn)場實際狀況進行調(diào)節(jié)。（3）鋼構(gòu)造安裝由丙類倉庫3-丙類倉庫4-卷材車間涂料車間設備塔-涂料車間順序安裝，鋼框架構(gòu)造從內(nèi)框向外框展開安裝，保證能及時形成一種穩(wěn)定整體。（4）鋼構(gòu)造焊接由內(nèi)框向外框按順序進行焊接和校正。（5）鋼構(gòu)造安裝完畢后來，做到活完、料凈、腳下清。3.2工期籌劃

9、及工期保證辦法3.2.1工期進度籌劃1、按照總包單位初步總體工程進度網(wǎng)絡編制鋼構(gòu)造安裝進度籌劃，標明鋼構(gòu)造安裝主線路，明確鋼構(gòu)造安裝順序關系。2、將鋼構(gòu)造專項安裝籌劃與對其他專業(yè)規(guī)定提交給總包單位，由總包單位組織各關于專業(yè)提出工序交叉施工意見，經(jīng)調(diào)節(jié)后擬定為總體網(wǎng)絡進度籌劃。3、依照最后擬定總體網(wǎng)絡進度籌劃，然后倒排工期，對鋼構(gòu)造運送時間、鋼構(gòu)造加工廠出料籌劃等作出鋼構(gòu)造安裝詳細進度籌劃。4、依照鋼構(gòu)造安裝籌劃，結(jié)合現(xiàn)場構(gòu)件堆放和構(gòu)件驗收時間規(guī)定，構(gòu)件進場時間比安裝籌劃提前25天。依照本工程特點以及總體安裝工期，制定出如下詳細安裝工期見附表。3.2.2工期保證詳細辦法（1）與加工廠聯(lián)系深化設計

10、工作與加工廠進一步對設計圖進行深化，保證加工安裝圖中連接辦法、構(gòu)件分段、構(gòu)件編號等都能按照有助于現(xiàn)場安裝方向進行，保證安裝順利。（2）提前貫徹吊裝設備和焊接設備提前貫徹汽車吊、CO2焊機、高強螺栓槍等重要施工設備機具到位狀況，并通過嚴格檢查，保證使用所有是合格設備，以利于順利施工。（3）保證材料、構(gòu)件、設備保質(zhì)保量按籌劃到位施工中依照施工進度籌劃編制工程材料、構(gòu)件及有關設備需用量籌劃，按籌劃分批進場，并作好進場驗收、發(fā)放和保管工作。（4）嚴格質(zhì)量管理，保證驗收一次性達到合格原則依照設計圖和規(guī)范規(guī)定，制定各工序操作規(guī)程和質(zhì)量原則，并在施工中嚴格執(zhí)行，保證驗收達到一次性合格原則。（5）嚴格安全管理

11、，杜絕重大事故發(fā)生在本工程施工開始前，制定嚴格安全管理制度，結(jié)合本工程詳細狀況，制定周密安全技術方案和安全操作規(guī)程，并在施工中狠抓貫徹，杜絕重大安全事故發(fā)生。3.3機械設備籌劃3.3.1安裝重要設備機具一覽表序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1汽吊25噸、16噸各1臺視狀況增長2手動扳手10把自 備3電動扳手1臺3螺旋千斤頂20t10個4葫蘆（倒鏈）3t/5t5個3.3.2重要焊接設備機具一覽表序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1二氧化碳保護焊機X-500PS 600VG8臺2直流焊機AX-400-74臺3磨 光 機2臺4O2和C2H2裝置6套5等離子切割1臺6空 壓 機0.9立方米1臺7碳弧氣刨槍3支8切割機1

12、臺3.3.3重要測量儀器一覽表序號名稱型號數(shù)量備注1全站儀GTS-211D（2）1已檢2經(jīng)緯儀J2-2(蘇-光)2已檢3水準儀DZS3-12已檢4激光測距儀BOCH25塔尺5m26鋼卷尺5m57大盤尺長城50m23.4勞動力籌劃由于本工程鋼構(gòu)造工程量非常大，構(gòu)件吊次多，規(guī)定工期緊，為了保證工程質(zhì)量和進度，必要依照現(xiàn)場工作進一步安排勞動力逐漸展開各項工作。各施工階段安排如下：（1）施工準備階段現(xiàn)場人員重要為管理人員、技術人員、安裝人員等。（2）構(gòu)件進場準備階段現(xiàn)場開始進行吊裝施工準備，重要工作人員進行場內(nèi)道路硬化、吊裝設備基本準備、預埋螺栓安裝等工作。（3）構(gòu)件安裝階段現(xiàn)場勞動力需求，人數(shù)逐漸增

13、長，在鋼柱安裝后開始安裝鋼梁時達到高峰人數(shù)。現(xiàn)場勞動力以自有工人為主，各重要工種如焊接、起重、普工、機械操作人員等。3.4.1勞動力籌劃表現(xiàn)場鋼構(gòu)造安裝勞動力籌劃見下表：現(xiàn)場勞動力人數(shù)最多時達到30人，從8月15日進入施工工期。詳細人員進出場狀況如下：工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)管理人員1機 操 工1安裝鉚工10電 焊 工10起 重 工4輔 工2共計30人3.5施工協(xié)調(diào)與配合3.5.1與總包配合本工程采用是以總包管理為基本管理模式，鋼構(gòu)造項目經(jīng)理部是在總包統(tǒng)一管理下專業(yè)項目部。因而，在解決雙方關系時需要遵循如下原則：（1）嚴格服從總包全面管理，一切現(xiàn)場施工活動，對外經(jīng)營活動均需在總包統(tǒng)一領導下進行

14、。（2）與土建等單位浮現(xiàn)施工配合和沖突時，服從總包統(tǒng)一調(diào)節(jié)，并嚴格執(zhí)行協(xié)調(diào)成果。（3）嚴格執(zhí)行總包總體進度安排，保證每個施工節(jié)點工期。 3.5.2與鋼構(gòu)造加工廠配合（1）對制作廠深化設計提出合理化意見和建議，使鋼構(gòu)造節(jié)點更有助于安裝。（2）構(gòu)件加工制作必要按照現(xiàn)場進度籌劃進行配套制作，并按規(guī)定期間提前運送到堆場。（3）運送到現(xiàn)場構(gòu)件遇到質(zhì)量問題，必要及時協(xié)同總包方解決。3.5.3與其他專業(yè)施工配合（1）工作籌劃除要服從總包單位安排外，還要充分考慮其他有關專業(yè)施工工序交叉施工。（2）調(diào)節(jié)鋼構(gòu)造施工順序、施工進度。（3）在吊車作業(yè)、構(gòu)件運送行駛范疇內(nèi)，其他專業(yè)需配合清理場地障礙物。（4）鋼構(gòu)造構(gòu)件

15、堆放在汽吊四周，盡量不影響土建施工和現(xiàn)場布置。第四章 鋼構(gòu)造安裝4.1現(xiàn)場平面布置此鋼構(gòu)造項目工地四周有其她項目施工，項目現(xiàn)場位置相對狹小，如何合理解決現(xiàn)場布置問題是至關重要。鋼構(gòu)造施工現(xiàn)場平面布置一方面要保證有足夠使用面積堆放數(shù)量眾多構(gòu)件，每天安裝鋼構(gòu)造構(gòu)件需提前運送到現(xiàn)場。結(jié)合本工程狀況，鋼構(gòu)件數(shù)量較多，沒有充分鋼構(gòu)造堆場，因此內(nèi)部不設專門構(gòu)件堆場，所有鋼構(gòu)件從現(xiàn)場由汽吊卸車直接堆放在構(gòu)造內(nèi)部，接近構(gòu)造相應安裝位置，盡量發(fā)揮吊車最大起重性能及起重范疇，爭取做到當天到達較大鋼構(gòu)件次日內(nèi)吊裝完畢。對于超長或超重鋼柱、鋼梁，采用分段制作進場，現(xiàn)場拼裝，整體吊裝施工工藝。在丙類倉庫4配電室旁設立一

16、種工具房，重要放置安裝所用設備機具及零星材料等。4.2鋼構(gòu)造施工流程鋼構(gòu)造安裝任務由一臺25噸汽吊、一臺16噸汽吊來完畢，汽吊數(shù)量可依照現(xiàn)場狀況和施工工期進行調(diào)節(jié)，主體鋼構(gòu)造施工涉及鋼柱、鋼梁、樓梯吊裝、測量校正、焊接、高強螺栓安裝等工序，在鋼構(gòu)造施工同步要穿插土建等某些施工。鋼構(gòu)造施工必要要與土建施工單位進行密切配合，才干共同完畢主體構(gòu)造施工任務。以鋼構(gòu)造先行，土建、機電、等單位隨后原則。但是鋼構(gòu)造施工必要與土建單位密切配合，混凝土樓板澆注樓層與鋼構(gòu)造施工樓層不適當相差太多，這樣既有助于整體構(gòu)造穩(wěn)定性，也有助于整體施工流水作業(yè)。詳細施工流程圖見下頁：安裝準備構(gòu)件進場驗收裝暫時爬梯埋件安裝鋼柱

17、安裝鋼梁安裝焊接施工高強螺栓安裝附屬構(gòu)件安裝暫時纜風固定與鋼梁形成穩(wěn)定框架節(jié)點油漆封閉鋼柱軸線垂直度初校鋼柱鋼梁精校暫時安裝螺栓固定檢查批驗收鋼構(gòu)造安裝工藝流程鋼構(gòu)造安裝順序車間鋼柱安裝內(nèi)框鋼梁安裝內(nèi)框柱梁校正外框鋼梁安裝外框梁及整體校正依照現(xiàn)場實際狀況，卷材車間鋼柱與混凝土柱為并用雙柱，若混凝土柱先澆筑會導致鋼柱無法安裝，因此在安裝倉庫之前先安裝卷材車間鋼柱，加之卷材車間預埋螺栓較密且大，柱腳加筋板也相應過密，固定鋼柱難度加大，在安裝過程中依照實際狀況把加筋板割除，待用螺絲固定好鋼柱后再把柱腳加筋板焊接好。4.3構(gòu)件分段依照現(xiàn)場布置、安裝工藝以及制作廠運送條件等綜合因素對鋼柱以及超長鋼梁、超

18、重構(gòu)件進行分段。本工程鋼柱鋼梁詳細分段在施工前由深化圖擬定。但應保持如下原則：1、鋼柱分段位置在構(gòu)造梁以上1.3米位置。2、保證構(gòu)件分段后重量在汽吊起重范疇之內(nèi)。3、構(gòu)件分段后長度不超過12米，以以便運送。4、為便于施工，鋼柱豎向分段點盡量控制在同一平面上。4.4施工準備4.4.1內(nèi)業(yè)準備熟悉合同、圖紙及有關規(guī)范，并做好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄。其程序為：熟悉圖紙、現(xiàn)場調(diào)查編制年、月、周施工進度籌劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量籌劃工藝流程及作業(yè)要領書編制施工機具設備需用籌劃編制勞動力需用量籌劃安全、技術交底暫時供水、供電籌劃編制施工準備工作籌劃施工總平面布置審 批4.4.2基準點交接與測放復測土建提供基

19、準控制點，并以此為根據(jù)，做出鋼構(gòu)造安裝控制點，并依照控制點進行所有軸線放線和測量。4.4.3設備機具暫時用品準備編制詳細機具、設備、工具、材料進場籌劃，特別是某些大型設備準備，一定要貫徹好貨源，現(xiàn)場鋪設好道路，依照施工進度籌劃進場，滿足施工規(guī)定。制作爬梯、工具籠、吊藍等鋼構(gòu)造安裝專用工具，以便施工。4.5鋼構(gòu)件和材料進場與驗收4.5.1鋼構(gòu)件與材料進場鋼構(gòu)件與材料進場應依照鋼構(gòu)件進場籌劃和安裝施工進度籌劃來安排，鋼構(gòu)件每日進場籌劃應精準到每件編號，需用鋼構(gòu)件至少提前一天進場，同步也要考慮堆場限制，盡量協(xié)調(diào)好制作加工與安裝施工之間關系，以保證鋼構(gòu)造安裝工作按籌劃順利進行。4.5.2鋼構(gòu)件與材料驗

20、收驗收目就是將也許存在缺陷構(gòu)件在地面進行解決，不使其進入吊裝工序。構(gòu)件到場時，相應運貨清單等資料要齊全，驗收人員依照運貨清單檢查所到構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格及編號與否相符，經(jīng)核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認簽字，并作好檢查記錄。構(gòu)件與材料到場后，驗收人員應按照堆場狀況和堆放規(guī)定，指揮卸車和擺放。構(gòu)件應按其編號和吊裝順序來分類堆放，構(gòu)件標記應朝外（不要被其他構(gòu)件遮蓋），以便于辨認和檢查。卸貨時應注意安全、防止事故發(fā)生。暫時堆場要保證平整、道路暢通，并提供有充分排水辦法。如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格及編號有問題，及時在回單上注明，以便于加工廠更換或補齊構(gòu)件。對于制作超過規(guī)范規(guī)定和運送中受到損傷構(gòu)件，應送

21、回制作廠進行返修，對于輕微損傷，則可以在現(xiàn)場進行修復。4.5.3材料保管（1）高強螺栓高強螺栓應采用防水包裝，并將其放在托板上以便于運送，只有在使用時才打開包裝。高強螺栓都應依照其規(guī)格、型號分組存儲。（2）焊接材料焊條和焊絲在使用前都要存儲在容器內(nèi)，并存儲與庫房內(nèi)，放置在與地面隔離托板上；氣體瓶應當放在機具房內(nèi)，工作時間之外要上鎖。4.6鋼構(gòu)造構(gòu)件重要連接節(jié)點除涂料車間設備塔鋼柱與鋼梁、鋼梁與鋼梁連接重要為剛性節(jié)點，少某些主次梁連接為鉸接節(jié)點，丙3、丙4、卷材車間、涂料車間鋼柱與鋼梁連接重要為鉸接性節(jié)點1、柱與梁剛性連接節(jié)點示意圖（一）（二）2、梁與梁剛接示意圖3、梁與梁鉸接節(jié)點示意圖4、柱與

22、梁鉸接示意圖4.7地腳螺栓預埋安裝施工順序本工程鋼柱需要埋設地腳螺栓，每一根鋼柱由6根以上螺栓構(gòu)成。安裝時需要每組螺栓組合在一起，整體進行埋設。詳細埋設工藝環(huán)節(jié)如下：（1）測量放線：一方面依照原始軸線控制點及標高控制點對現(xiàn)場進行軸線和標高控制點加密，然后依照控制線測放出軸線再測放出每一種埋件中心十字交叉線和至少兩個標高控制點。（2）預埋螺栓埋設：在底板底筋綁扎完畢之后，底板上貼鋼筋綁扎之前，預埋件埋設工作即可插入。依照測量工所測放出軸線，將預埋螺栓整體就位，一方面找準埋件上邊四根固定角鋼縱橫向中心線（預先量定并刻畫好），并使其與測量定位基準線吻合；然后用水準儀測出埋件四個角上螺栓頂面標，高度不

23、夠時在埋件下邊四根固定角鋼四個角下用鋼筋或者角鋼抄平。地腳螺栓預埋時，預埋螺栓埋設質(zhì)量不但要保證埋件埋設位置精確，更重要是固定支架牢固，因而，為了防止在灌溉砼時埋件產(chǎn)生位移和變形，除了保證該預埋板有一定強度以外，還必要采用相應加固辦法：先把支架底部與底板鋼筋綁扎固定，四邊加設剛性支撐，一端連接整體框架，另一端綁扎在底板鋼筋上；待底板鋼筋綁扎完畢，再把預埋件與底板構(gòu)造鋼筋焊接為一種整體，在螺栓固定先后應注意對埋件位置及標高進行復測。（3）加固示意圖如下：鋼柱地腳螺栓整體埋設示意圖（4）注意事項地腳螺栓在灌溉前應再次復核，確認其位置及標高精確、固定牢固后方可進入灌溉工序；砼灌溉前，螺紋上要涂黃油并

24、包上塑料紙，灌溉過程中，要派專人對其進行監(jiān)控，對澆注過程中浮現(xiàn)位移和偏差埋件，用倒鏈和千斤頂在砼初凝前及時進行糾正。地腳螺栓埋設精度，直接影響到構(gòu)造安裝質(zhì)量，因此埋設先后必要對預埋螺栓軸線、標高及螺栓伸出長度進行認真核查、驗收。標高以及水平度調(diào)節(jié)一定要精益求精，保證鋼柱就位。對已安裝就位地腳螺栓，禁止碰撞和損壞，鋼柱安裝前要將螺紋清理干凈，對已損傷螺牙要進行修復。整個支架應在鋼筋綁扎之邁進行埋設，固定完后，土建再進行綁扎，綁扎鋼筋時不得隨意移動固定支架及地腳螺栓。土建施工時一定要注意成品保護，避免使安裝好地腳螺絲松動，移位。4.8鋼柱安裝鋼柱安裝順序：先內(nèi)部安裝，后外部安裝，先中間后四周，先下

25、后上安裝順序進行安裝。（1）吊裝準備本工程鋼柱為H型鋼柱和箱型柱構(gòu)成，其中最重鋼柱約3噸。依照鋼構(gòu)件重量、長度、吊點選取狀況，準備足夠不同長度、不同規(guī)格鋼絲繩以及卡環(huán)。準備好爬梯、纜風繩、工具包以及扳手等小型工具。（2）吊點設立鋼柱吊點設立在鋼柱頂部，直接用暫時連接板（連接板至少2塊）。在暫時連接耳板上設立吊裝孔，詳細位置及大小如下圖：吊耳設立予否，依照現(xiàn)場吊裝狀況而定，不一定要設立吊耳。（3）鋼柱吊裝先埋設地腳螺栓，然后灌溉混凝土，在灌溉混凝土時要預留一定安裝位置，待鋼柱安裝校正完畢后，再將預留位置灌溉混凝土。詳細見如下示意圖：鋼柱安裝流程，重要為地腳螺栓埋設與土建配合施工流程問題，重要為如

26、下流程：先綁扎下帖鋼筋然后埋設地腳螺栓再綁扎上帖鋼筋最后灌溉砼鋼柱四周預留安裝鋼柱預留某些灌溉砼。安裝前要對預埋件進行復測，并在基本上進行放線。依照鋼柱底標高調(diào)節(jié)好螺桿上螺帽,并在鋼柱上作好打好沖眼,以以便校正。然后鋼柱直接安裝就位，如上圖所示。當由于螺桿長度影響，螺帽無法調(diào)節(jié)時，可以在基本上設立墊板進行墊平，就是在鋼柱四角設立80*120墊板，其厚度依照現(xiàn)場需要而定,并由測量人員跟蹤抄平，使鋼柱直接安裝就位即可。每組墊板宜不多于4塊。墊板與基本面和柱底面接觸應平整、緊密。鋼柱用吊裝到位后，一方面將鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調(diào)節(jié)好螺帽上，并將柱四周中心線與基本放線中心線對齊吻合，四周兼顧，中

27、心線對準或已使偏差控制在規(guī)范允許范疇以內(nèi)時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完畢鋼柱就位工作。當鋼柱與相應鋼梁吊裝完畢并校正完畢后，及時告知土建單位對柱腳進行二次灌漿，對鋼柱進一步穩(wěn)固。鋼柱內(nèi)需灌溉混凝土時，土建單位應及時插入。鋼柱吊裝示意圖如下：（4）鋼柱吊裝注意事項a.鋼柱吊裝應按照各分區(qū)安裝順序進行，并及時形成穩(wěn)定框架體系。b.每根鋼柱安裝后應及時進行初步校正，以利于鋼梁安裝和后續(xù)校正。c.校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項偏差值都要達到設計及規(guī)范規(guī)定。d.鋼柱安裝前必要焊好安全環(huán)及綁牢爬梯并清理污物。e.運用鋼柱暫時連接耳板作為吊點，吊點必要對稱，保

28、證鋼柱吊裝時為垂直狀。f.鋼柱定位軸線應從地面控制線直接從基準線引上，不得從下層柱軸線引上。g.構(gòu)造樓層標高可按相對標高進行，安裝時從基準點引出控制標高在混凝土基本或鋼柱上，后來每次使用此標高，保證構(gòu)造標高符合設計及規(guī)范規(guī)定。h.鋼柱校正完畢后，應及時催促土建單位對柱底板和基本頂面之間空隙進行混凝土二次灌溉。鋼柱定位后應及時將墊板、螺帽與鋼柱底板點焊牢固。i.起吊前，鋼構(gòu)件應橫放在墊木上，起吊時，不得使鋼柱在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時，需有一定高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。4.9鋼梁安裝本工程鋼構(gòu)造頂標高為鋼框架構(gòu)造涂料車間設備塔31.7米，其他車

29、間標高都在17米內(nèi)，為門鋼構(gòu)造，門鋼構(gòu)造鋼梁吊裝相對簡樸，而涂料車間設備塔框架構(gòu)造每層安裝鋼梁數(shù)量諸多是鋼柱幾倍，起重吊鉤每次上下時間隨著建筑物升高越來越長，因此選取安全迅速綁扎、提高、卸鉤辦法直接影響吊裝效率。鋼梁吊裝就位時必要用普通螺栓進行暫時連接。并在汽吊起重性能內(nèi)對鋼梁進行串吊。鋼梁連接形式有栓接和栓焊連接。鋼梁安裝時可先將腹板連接板用暫時螺栓進行暫時固定即可，待調(diào)校完畢后，更換為高強螺栓并按設計和規(guī)范規(guī)定進行高強螺栓初擰及終擰以及鋼梁焊接。（1）鋼梁安裝順序總體隨鋼柱安裝順序進行，鋼柱安裝完畢后，及時連接之間鋼梁使安裝構(gòu)件及時形成穩(wěn)定框架，在有構(gòu)件狀況下每天安裝完鋼柱須用鋼梁連接起來

30、，先主梁后次梁，先下層后上層安裝順序進行安裝。（2）鋼梁吊點設立：吊裝采用單支和雙拼吊裝，吊點采用二點綁扎，起吊時先將鋼梁吊離地面 50cm 左右，使鋼梁中 心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn) 鋼梁使其對準柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進行。（4）鋼梁就位與固定鋼梁吊裝前，應清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹連接板和摩擦面在吊裝邁進行除銹。待吊裝鋼梁應裝配好附帶連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁上下方向以及水平方向，保證安裝對的。鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差接頭應用切割配合調(diào)節(jié)跨間距，然后再用高強螺栓連接。鋼梁安裝完畢后，及時

31、對此進行測量校正。（5）鋼梁安裝注意事項在鋼梁標高、軸線測量校正過程中，一定要保證已安裝好原則框架整體安裝精度。鋼梁安裝完畢后應檢查鋼梁與連接板貼合方向。鋼梁吊裝順序應嚴格按照鋼柱吊裝順序進行，及時形成框架，保證框架垂直度，為后續(xù)鋼梁安裝提供以便。解決產(chǎn)生偏差螺栓孔時，采用氣割擴孔方式。安裝后應及時拉設安全繩，以便于施工人員行走時掛設安全帶，保證施工安全。第五章 測量控制測量控制是關系到整體鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量和進度大問題，為此本工程積極引入先進測量儀器，針對本工程施工中難點和重點，充分發(fā)揮已有類似工程施工經(jīng)驗，結(jié)合鋼構(gòu)造施工特點，對鋼構(gòu)造吊裝和焊接質(zhì)量進行引導和實時監(jiān)控。5.1測量控制重要內(nèi)容本工

32、程鋼構(gòu)造安裝測量工作重要內(nèi)容涉及：驗收土建平面控制基線或紅線界樁點及標高基準點。基本埋件放線就位及標高。控制好構(gòu)件安裝標高和軸線。箱形柱校正。5.2鋼柱安裝校正鋼柱吊裝暫時固定后，鋼柱校正即可進行，鋼柱校正內(nèi)容涉及“安裝前準備工作、柱底就位、柱底標高調(diào)節(jié)、柱身垂直度校正”等。（1）鋼柱安裝前準備工作依照所測放軸線校正預埋件偏差過大螺栓，以利于鋼柱安裝后柱底就位。在鋼柱底板邊沿劃出鋼柱中心線，為鋼柱安裝就位做準備。測量控制安裝測量鋼構(gòu)件吊裝校正檢查基準點基準點定位螺栓固定檢查控制點基準點投測焊接前測量檢查前調(diào)節(jié)焊接焊接后測量焊接先后鋼柱偏差檢查、樓面軸線檢查測量質(zhì)量樓層放線清除預埋件上絲口保護套

33、、螺絲上砼和鋼銹并用水平儀從高程點引測標高，調(diào)節(jié)柱底板調(diào)節(jié)螺母到設計標高。給絲口涂抹黃油。柱底就位。柱底就位應盡量在鋼柱安裝時一步到位，少量校正可用千斤頂和撬棍校正。柱底就位后軸線偏差應不不不大于10mm。鋼柱垂直度校正。鋼柱柱底就位和柱底標高校正完畢后，即可用經(jīng)緯儀檢查垂直度。鋼柱校正。辦法是：在柱身互相垂直兩個方向用經(jīng)緯儀照準鋼柱柱頂處側(cè)面中心點，然后比較該中心點投影點與柱底處該點所相應柱側(cè)面中心點差值，即為鋼柱此方向垂直度偏差值。其值應不不不大于/且絕對偏差10mm。當視線不通時，可將儀器架設在偏離其所在軸線位置，但偏離角度應不不不大于15度。鋼垂直度校正如下示意圖：當一片區(qū)鋼柱、梁和斜

34、撐安裝完畢后，對這一片區(qū)鋼柱需要進行整體測量校正；對于局部尺寸偏差，用千斤頂或倒鏈頂緊合攏或松開來調(diào)校；對于整體偏差，可用鋼絲纜風繩調(diào)校。當高強螺栓緊固（初擰）完畢后，對這一片區(qū)鋼柱再次進行一整體觀測，依照記錄偏差值大小及偏差方向，決定對焊前偏差與否還需要進行局部尺寸調(diào)節(jié)以及擬定焊接順序、焊接方向、焊接受縮傾斜預留量，然后交付焊接工段進行施焊。當焊接完畢后，對該片區(qū)鋼柱、鋼梁再次復測，并做好記錄，作為資料和上一節(jié)鋼柱吊裝校正和焊接根據(jù)。鋼柱標高測量。本工程標高控制重要測量柱頂標高。根據(jù)全站儀運用三角高程測量標高基準點，測量出各節(jié)柱頂標高，依照測量標高偏差值大小，在吊裝上一節(jié)鋼柱時，通過增大鋼柱

35、接頭間焊縫高度（不不不大于10mm）和減少襯板高度（不不不大于5mm）來調(diào)節(jié)上一節(jié)鋼柱標高偏差。當標高偏差超過上述范疇時，應提前告知制作廠，通過鋼柱制作長度調(diào)節(jié)滿足標高調(diào)節(jié)規(guī)定。5.3注意事項依照樓層平面分布與構(gòu)造形式及安裝機械吊裝能力，考慮鋼構(gòu)造安裝對稱性和整體穩(wěn)定性，合理劃分施工區(qū)域，以便控制安裝總體尺寸，防止焊接和安裝誤差積累。測量中應嚴格整平儀器，投測時應采用全圓回轉(zhuǎn)，每隔度投測一次，四次取中，并避開吊裝震動，日照強度和風速過大等不利因素。梁接頭焊縫收縮普通為2mm，對于外框鋼柱運用焊接受縮預留量使柱略微向外側(cè)傾斜，待焊后收縮基本回答到垂直位置。如果局部尺寸有誤差，應調(diào)節(jié)施工順序和方向

36、，運用焊接調(diào)節(jié)安裝精度為達到對的符合精度規(guī)定測量成果，經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺等施工前必要經(jīng)計量檢測部門進行檢定，除按規(guī)定周期進行檢定外，在周期內(nèi)經(jīng)緯儀水準儀重要軸線關系，還應每2-3個星期定期檢校。第六章 高強螺栓安裝6.1安裝前準備1、螺栓材料與保管本工程所使用螺栓材料規(guī)格及其性能，均應符合設計及規(guī)范規(guī)定。所有螺栓均按規(guī)格型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后螺栓不得混放、串用，做到按籌劃領用，施工未完螺栓要及時回收。2、檢查和解決安裝摩擦面，清除摩擦面上鐵屑、浮銹等污物，不得有多余涂料。摩擦面上不容許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。認真注意和解決連接板緊密貼合，對因

37、鋼板厚度偏差或制作誤差導致接觸面間隙，按下表辦法進行解決。間隙大小解決辦法1mm如下不作解決3mm如下將高出一側(cè)磨成1：10緩度，使間距不大于1.0mm3mm以上加墊板，墊板厚度不不大于3mm,最多不超過三層,墊板材質(zhì)和摩擦面解決辦法應與構(gòu)件相似6.2高強螺栓安裝施工流程按規(guī)定順序用轉(zhuǎn)角法作出標記檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等接面、清除浮銹、飛刺與油污等構(gòu)件安裝定位、螺栓暫時固定校正鋼柱達預留偏差值螺栓擴孔、檢查縫隙擬定可作業(yè)條件（天氣、安全等）超高加墊板安裝高強螺栓（初擰）高強螺栓終擰檢查合格不合格驗收拆除節(jié)點、重新安裝高強螺栓6.3注意事項1）螺栓穿入方向盡量一致，并且品種規(guī)格要按照設

38、計規(guī)定進行安裝。2）安裝前應對鋼構(gòu)件摩擦面進行除銹。3）終擰檢查完畢高強螺栓節(jié)點及時進行油漆封閉。第七章 焊接方案本工程焊接重要集中在涂料車間設備塔箱型柱對接（在分段狀況下），H型鋼梁與柱連接。鋼材材質(zhì)重要為Q345B， H鋼梁規(guī)格較多，焊縫形式重要為：水平橫焊、立焊等。本工程焊接工程量較大、焊接難度比較高，針對此特點，擬運用CO2氣體保護半自動焊成套技術。7.1焊前準備7.1.1人員準備本工程所有焊接工長、施焊技工都必要持證上崗。結(jié)合本工程厚板焊接較多，我公司將會派譴有類似工程焊接和管理經(jīng)驗、技術純熟人員。本工程焊接輔助工、搭設焊接保護棚人員都必要是純熟工種，必要通曉焊接作業(yè)平臺詳細搭設及作

39、業(yè)順序和作業(yè)所須時間，從而準備好焊前工作，涉及工完場清詳細規(guī)定及焊材分類，一方面從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。7.1.2重要設備機具準備本工程準備重要采用CO2氣體保護焊，因此應配備完好足夠設備以及機具。7.1.3焊接材料準備本工程焊接方式重要采用CO2氣體保護焊，局部采用手工電弧焊。依照工程材料類別，焊接主材重要為氣體保護焊焊絲，并配輔材CO2氣和手工電弧焊用焊條。CO2氣體選取質(zhì)量優(yōu)良、穩(wěn)定、有相應資質(zhì)廠家作為本工程CO2氣體供應商，并且氣體要通過焊接工藝評估使用合格，每次進場要有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，保證氣體質(zhì)量。到場后應當儲存在干燥、通風良好地方，并且應有專人保管。本工程重要構(gòu)件材質(zhì)為Q34

40、5，因而焊條選用E50XX型，焊絲選用焊絲：JM-58焊材。焊絲經(jīng)焊接工藝評估合格后，方可容許作為本工程施焊焊材，并規(guī)定按牌號、批次、持證入場，分類存儲在干燥通風庫房。材質(zhì)證明和檢查證書妥善保管，分批整頓成冊交項目存擋。7.2焊接7.2.1焊前檢查選用焊材強度和母材強度應相符，焊機種類、極性與焊材焊接規(guī)定相匹配。焊接部位組裝和表面清理質(zhì)量，如不符合規(guī)定，應修磨補焊合格后方能施焊。7.2.2焊前清理認真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。7.2.3墊板、引弧板，引出板裝配墊板、引弧板，引出板其材質(zhì)應和被焊母材相似，坡口型式應與被焊焊縫相似，禁止使用其他材質(zhì)材料充當

41、引弧板、引出板和墊板。手工電弧焊和CO2氣體保護焊焊縫引出長度應不不大于50。其引弧板和引出板寬度不不大于50，長度不不大于50，厚度應不不大于8。焊接完畢后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。7.2.4焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設立防雨、防風及防火花墜落辦法。當CO2氣體保護焊環(huán)境風力不不大于2m/s及手工焊環(huán)境風力不不大于8m/s在未設防風棚或沒有防風辦法施焊部位禁止進行CO2氣體保護焊和手工電弧焊。并且，焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不不大于90時不得進行施焊作業(yè)。7.2.5焊接順序（1）總體焊接順序就整個鋼構(gòu)造框架而言，箱型柱、H型鋼梁剛性接頭焊接，應從整個構(gòu)造中部施焊，形成整體

42、框架后向四周擴展續(xù)施。（2）箱形鋼柱箱形鋼柱對接焊接順序（若有分段狀況下）采用兩名焊工同步對稱等速施焊，才干有效控制施焊層間溫度，消除焊接過程中所產(chǎn)生焊接內(nèi)應力，杜絕產(chǎn)生熱裂紋，如下圖：如遇焊縫間隙差過大，應先焊大間隙焊縫，把此外相對邊點焊牢固，然后依前順序施焊。（3）梁柱焊接順序工字梁與鋼柱焊接，應先焊下翼板，后焊上翼板。先焊梁一端，待直焊縫冷卻至常溫下，再焊另一端。不得在同一根鋼梁兩端同步開焊，兩端焊接順序應相似。如下圖2鋼柱鋼柱鋼梁 鋼梁 注：（）代表施焊方向7.2.6焊接過程中應注意事項控制焊接變形。采用相應預熱溫度及層間溫度控制辦法。實行多層多道焊，每焊完一焊道后應及時清理焊渣及表面

43、飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量缺陷時，應清除后方可再焊，在持續(xù)焊接過程中應控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度上、下限符合工藝條件規(guī)定，遇有中斷施焊特殊狀況，應采用后熱保溫辦法，再次焊接時，重新預熱且應高于初始預熱溫度。嚴格執(zhí)行防止層狀扯破工藝辦法。焊接是禁止在焊縫以外母材上打火引弧。消除焊后殘存應力。7.2.7焊后清理及外觀檢查認真清除焊縫表面飛濺，焊渣。焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸局限性現(xiàn)象。不得由于切割連接板、墊板、引入板，引出板傷及母材，不得在母材上留有擦頭處及弧坑。連接板、引入、引出板切割時應光滑平整。焊縫外觀自檢合格后，做到工完場清。第八章 安全文明施工與防擾民辦

44、法我單位將嚴格按照市建委創(chuàng)立文明安全工地原則和規(guī)定、市關于建筑施工現(xiàn)場管理規(guī)定、我公司及總包關于安全規(guī)定進行安全生產(chǎn)管理。進場后咱們將依照OSHMS18000職業(yè)衛(wèi)生安全管理體系原則、建筑施工安全檢查原則（JGJ5999）、市建設工程施工現(xiàn)場管理辦法、本公司環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊規(guī)定管理現(xiàn)場，建立現(xiàn)場安全管理體系，制定安全生產(chǎn)責任制及相應辦法和制度,保證安全生產(chǎn)目的實現(xiàn)。8.1安全管理體系8.1.1安全目的安全生產(chǎn)目的：杜絕重大傷亡及火災、機械事故，輕傷率控制在3如下。8.1.2安全保證體系機電工區(qū)安全員安全工區(qū)安全員綜合工區(qū)安全員焊接工區(qū)安全員吊裝工區(qū)安全員驗收工區(qū)安全員項目總工安全總監(jiān)

45、生產(chǎn)經(jīng)理項目經(jīng)理測量工區(qū)安全員8.1.3安全生產(chǎn)責任制項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)第一負責人，對整個工程項目安全生產(chǎn)負責；項目總工程師負責主持整個項目安全技術辦法、大型機械設備安裝及拆卸、腳手架搭設及拆除、季節(jié)性安全施工辦法編制、審核工作；項目副經(jīng)理詳細負責安全生產(chǎn)籌劃和組織貫徹；專職安全員負責對分管施工現(xiàn)場，對所屬各專業(yè)分包隊伍安全生產(chǎn)負監(jiān)督檢查、督促整治責任。項目各專業(yè)工長是其工作區(qū)域（或服務對象）安全生產(chǎn)直接負責人，對其工作區(qū)域（或服務對象）安全生產(chǎn)負直接責任。8.1.4安全管理制度安全教誨制度：所有進場施工人員必要通過安全培訓，經(jīng)公司、項目、崗位三級教誨，考核合格后方可上崗。安全學習制度：項

46、目經(jīng)理部針對現(xiàn)場安全管理特點，分階段組織管理人員進行安全學習。各分包隊伍在專職安全員組織下堅持每周一次安全學習，施工班組針對當天工作內(nèi)容進行班前教誨，通過安全學習提高全員安全意識，樹立“安全第一，防止為主”思想。安全技術交底制：依照安全辦法規(guī)定和現(xiàn)場實際狀況,項目經(jīng)理部必要分階段對管理人員進行安全書面交底，各施工工段及專職安全員必要定期對各班組進行安全書面交底。安全檢查制：項目經(jīng)理部每月由項目經(jīng)理組織一次安全大檢查；各專業(yè)工長和專職安全員每天對所管轄區(qū)域安全防護進行檢查，督促各施工班組對安全防護進行完善，消除安全隱患。對檢查出安全隱患貫徹負責人，定期進行整治，并組織復查。大中型機械設備安裝、外

47、腳手架搭設安全驗收制：大中型機械設備安裝完畢后，必要經(jīng)云南省安全勞動部門進行驗收后才干使用；持證上崗制：特殊工種要持操作證上崗，禁止無證上崗。安全隱患停工制：專職安全員發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮，有權進行制止；發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權下令及時停工整治，及時采用辦法消除安全隱患。安全生產(chǎn)獎罰制度：對遵章守紀、安全工作好班組進行表揚和獎勵，違章作業(yè)、安全工作差班組進行批評教誨和懲罰。(9)此外，進場后積極與業(yè)主、監(jiān)理、總包共同協(xié)商制定工地其她安全規(guī)章制度。8.2安全生產(chǎn)詳細辦法8.2.1構(gòu)件起吊與落位（1）構(gòu)件起吊前須計算出重心部位，鋼繩長度、夾角及鋼繩直徑。選取吊點，計算桿件力。（2）構(gòu)件起吊時應保證水平

48、，均勻離開平板車或地面。起重吊鉤應在重心正上方，起鉤后構(gòu)件不作先后、左右擺動。檢查鋼繩受力狀況，幾根鋼繩應均勻受力。吊鉤規(guī)定具備防跳繩裝置，無排繩打擾現(xiàn)象。構(gòu)件吊點應牢固，無滑落現(xiàn)象。起鉤由地面人員指揮，吊車操作員應僅聽從地面專職人員指令。起鉤速度應緩慢，施工人員不得站在構(gòu)件上。（3）構(gòu)件起重高度應在人手可觸及高度，不能在空中自由任意擺動。構(gòu)件吊運通道應無障礙物，施工人員不要站在構(gòu)件運動方向，構(gòu)件不得超躍頭頂。（4）落鉤前應明確位置，擺正構(gòu)件，避免無目隨意擺放。構(gòu)件下要墊放枕木以利于取出鋼繩。落鉤要使用慢速，經(jīng)充分落鉤鋼繩不受力才干接近取鋼繩。忌手放在構(gòu)件下取物，鋼繩退出時不容許使用吊鉤直接拉

49、動避免鋼繩彈出傷人。（5）每一根主梁安裝完后及時拉設安全繩，高于該層鋼梁約1.1米，兩端固定在鋼柱上，人員行走時，手扶鋼絲繩，并將安全帶掛于安全繩行走。8.2.2吊車安全技術辦法吊車使用必須按照作業(yè)指引書進行，所有安裝人員應進行一次安全教誨和安全技術交底。規(guī)范吊車工操作行為，并設專人指揮起吊工作；每次吊裝工作之前均對鋼絲繩及釣鉤進行檢查，并對綁扎牢固與否進行檢查。（3）嚴格執(zhí)行十不吊原則，吊裝前要仔細檢查索具與否符合規(guī)定規(guī)定，所有起重指揮及操作人員必要執(zhí)證上崗。作業(yè)人員禁止帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)。吊裝區(qū)域，不得有人停留或通過。（4）試吊前必要全面對機械和電路系統(tǒng)進行一次檢查，確認安裝符合規(guī)定后

50、才干試吊。8.2.3構(gòu)件吊裝所有進入現(xiàn)場人員必要戴安全帽，高空作業(yè)人員必要戴好安全帽、系好安全帶。危險作業(yè)區(qū)應有明顯標志、防護辦法及專人看守。安裝前要再次對吊車進行檢查。仔細檢查鋼繩、卡構(gòu)造具與否符合規(guī)格規(guī)定，與否有損傷，所有起重指揮操作人員必要持證上崗。合理安排作業(yè)區(qū)域和時間，避免直線垂直交叉作業(yè)。重點把好高空作業(yè)安全關，高空作業(yè)人員須體檢合格。高空作業(yè)人員應配帶工具袋，小型工具、焊條頭子、高強螺栓尾部等放在專用工具袋內(nèi)，不得放在鋼梁或易失落地方。使用工具時，要握持牢固。所有手動工具(如榔頭、扳手、撬棍等)應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及她人。高空作業(yè)人員應身體健康，禁止帶病作業(yè)，

51、禁止酒后作業(yè)。夜間吊裝必要保證足夠照明，構(gòu)件不得懸空過夜，特殊狀況時應報主管領導批準，并采用可靠安全防范辦法。（7）鋼爬梯、吊籃、平臺、吊物鋼管等，應設計得輕巧、牢固、實用，制作焊接牢固，檢查合格，并按規(guī)定對的使用。（8）焊接提供作業(yè)平臺，增長安全感，減少安全設施重復搭設，為安全施工提供以便。（9）架板要按規(guī)定鋪設牢固，不得浮現(xiàn)翹頭。電焊作業(yè)平臺搭設力求平穩(wěn)、安全、周邊設防護欄桿，所有設立在高空設備、機具，必要放置在指定地點，避免載荷過度集中并綁扎，防止機器工作中松動。8.2.4用電安全搞好安全用電。現(xiàn)場用電應有定期檢查制度，對重點用電設備每天巡回檢查，每天下班后一定要關閘。砂輪機、電鉆等移動

52、式設備應加裝漏電保護形狀開關。電焊機、干燥機等發(fā)熱設備應放在通風良好、干燥地方，焊鉗、焊把線應絕緣良好，不能有裸露接頭。使用電動工具(手電鉆等)前檢查安全裝置與否完好，運轉(zhuǎn)與否正常，有無漏電保護，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。電焊機上應設防雨蓋，下設防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，焊把線必要采用銅芯橡皮絕緣導線。配電柜和用電設備應有防雨雪辦法。配電箱、電焊機等固定式設備外殼應按規(guī)程接地，防止觸電。配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場合，不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤場合。（5）現(xiàn)場用電要按籌劃進行，不得隨意籌劃外亂拉亂接，超負荷用電，三相要均衡搭接。8.2.5氧氣

53、、乙炔使用安全氣瓶、壓力表及焊槍、割刀使用前應通過檢查。氧乙炔瓶上應有防止回火裝置、減震膠圈和防護罩。兩種氣瓶應分開5米以上，穩(wěn)固直立，避免陽光曝曬。氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為蘭色，兩種膠管不能互換使用，膠管應無磨損、軋傷、刺孔、老化、裂紋。操作人員應在通風環(huán)境中作業(yè)，現(xiàn)場不得有架板、木方、鋸屑、編織袋等易燃物。火焰不能對準周邊其他人員，作業(yè)現(xiàn)場應有事后檢查辦法。8.3消防保證辦法嚴格遵守市關于消防方面法令、法規(guī)，開工前及時辦理“消防安全允許證”，并配備專職消防安全員。對易燃易爆物品指定專人負責，并按其性質(zhì)設立專用庫房分類存儲。對其使用嚴格按規(guī)定執(zhí)行，并制定防火辦法。布置消防設施，配足滅火器材

54、。開工前依照施工總平面圖、建筑高度及施工辦法等按照有效半徑25米規(guī)定，布置消火栓和工程用消防豎管。在庫房、木工加工房及各樓層、生活區(qū)均勻布置消防器材和消防栓，并由專人負責，定期檢查，保證完整。冬季應對消防栓、滅火器等采用防凍辦法。氧氣、乙炔氣、CO2氣要放在安全處，并按規(guī)定對的使用，工具房、操作平臺、已安裝樓層及地面暫時設施處，設立足夠數(shù)量滅火器材。電焊、氣割時，先觀測周邊環(huán)境有無易燃物后再進行工作，并用火花接取器接取火花，嚴防火災發(fā)生。施工現(xiàn)場內(nèi)建立禁止吸煙制度，發(fā)現(xiàn)違章吸煙者從嚴懲罰。為保證禁煙，在現(xiàn)場指定場合設立吸煙室，室內(nèi)安放存儲煙頭、煙灰水桶和必要消防器材。堅持現(xiàn)場用火審批制度，現(xiàn)場

55、內(nèi)未經(jīng)容許不得生明火，電氣焊作業(yè)必要由培訓合格專業(yè)技術人員操作，并申請動火證，工作時要隨身攜帶滅火器材，加強防火檢查，禁止違章。對于明火作業(yè)每天巡邏，一查與否有“焊工操作證”與“動火證”；二查“動火證”與用火地點、時間、看火人、作業(yè)對象與否相符；三查有無滅火用品；四查電氣焊操作與否符合規(guī)范規(guī)定。施工現(xiàn)場運送道路兼作暫時消防車道，并保證暫時消防車道暢通。在不同施工階段，防火工作應有不同側(cè)重點。構(gòu)造施工時，要注意電焊作業(yè)和現(xiàn)場照明設備，加強看火，特別應注意電焊下方防火辦法。與焊接、切割、打磨等關于靜止或手提式設備是火災隱患點。新工人進場要進行防火教誨,重點區(qū)域設消防人員，施工現(xiàn)場值勤人員晝夜值班，

56、搞好“四防”工作。積累各項消防資料，健全施工現(xiàn)場防火檔案。8.4文明施工保證辦法8.4.1文明施工責任區(qū)制度建立現(xiàn)場文明施工責任區(qū)制度，依照文明施工管理員、材料負責人、各施工工長詳細工作將整個施工現(xiàn)場劃分為若干個責任區(qū)，實行掛牌制，使各自分管責任區(qū)達到文明施工各項規(guī)定，項目定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整治，使施工現(xiàn)場保持整潔。8.4.2工完場清制度認真執(zhí)行工完場清制度，每一道工序完畢后來，必要按規(guī)定對施工中導致污染進行認真清理，先后工序必要辦理文明施工交接手續(xù)。由項目經(jīng)理、文明施工管理員、保衛(wèi)干事定期對員工進行文明施工教誨、法律和法規(guī)知識教誨及遵章守紀教誨，提高職工文明施工意識和法制觀念。8.

57、5成品保護原材料、半成品堆放場地應平整、干凈、牢固、干燥、排水通風良好、無污染。堆放時應分類、分規(guī)格堆放整潔平直，水平位置上下一致，防止變形損壞、防止顛覆或傾倒。分階段分專業(yè)制定專項成品保護辦法，并嚴格實行。并設專人負責成品保護工作。制定對的施工順序，禁止違背施工程序作法。作好工序標記工作：在施工過程中對易受污染、破壞成品、半成品標記“正在施工，注意保護”標牌。采用護、包、蓋、封防護：采用“護、包、蓋、封”保護辦法，對成品和半成品進行防護并由辦法損壞，要及時恢復。專門負責人經(jīng)常巡視檢查。采用書面形式由雙方簽字承認，由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同步簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序

58、作業(yè)人員對防止成品污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。作業(yè)前應熟悉圖紙，制定多工種交叉施工作業(yè)籌劃，既要保證工程進度，又要保證交叉施工不產(chǎn)生互相干擾，防止盲目趕工期，導致互相損壞，重復污染等現(xiàn)象產(chǎn)生。提高成品保護意識，以合同、合同等形式，明確各工種對上道工序質(zhì)量保護責任及本工序工程防護，提高產(chǎn)品保護責任心。8.6協(xié)調(diào)關系，防止施工擾民將鋼構(gòu)施工中構(gòu)件敲打工作安排在白天進行，夜晚禁止一切發(fā)出較大聲響工作，盡量減少夜間施工時間。（2）規(guī)定施工人員上班時間只能在工地范疇內(nèi)活動，禁止上班時到附近居民駐地活動。下班后來及時到生活區(qū),禁止在附近居民區(qū)活動。（3）加強對全體施工人員環(huán)保教誨，提高環(huán)保意識，把環(huán)保、文明施工、最大限度減少對周邊環(huán)境影響、保護市容、場容整潔變成每個施工人員自覺行為。（4）遵守安寧市本地政府、環(huán)保部門其她暫時管理規(guī)定。總之，為了保證本工程鋼構(gòu)造吊裝安全、順利、保質(zhì)保量完畢，應嚴格按照鋼構(gòu)造吊裝案吊裝流程及專家指引意見，保證吊裝工作圓滿完畢。