1、目 錄第1章 工程概況1第2章 編制依據2第3章 模板搭設方案和施工技術措施3一、鋼梁模板及桁架模板支撐體系3二、材料質量要求4三、安裝前的安全技術準備工作5四、模板構造和安裝技術措施6五、混凝土工程18六、模板拆除18第4章 安全施工措施20一、一般安全措施20二、混凝土澆筑安全針對性措施23三、施工過程監控措施24第5章 事故應急救援預案25一、通用性應急救援規定25二、模板坍塌應急救援預案27三、高處墜落、物體打擊應急救援預案27四、火災事故應急救援預案28五、觸電事故應急救援預案29第6章 18層懸挑梁底模板計算書29第1章 工程概況工程名稱:xx（掛）20XX001地塊xx大廈；建設

2、地點：；建設單位：；勘察單位：；設計單位：總包單位：;監理單位:工期目標:870日歷天;總建筑面積：123033.17;本工程位于xx市工程總規劃用地面積18378。37平方米，在本項目規劃用地上分別興建2棟32層高層建筑，其中地下室為2層.抗震設防烈度為七度，結構安全等級2級，結構設計使用年限為50年。地上兩座塔樓，1樓、2#樓均為多層商業32層,建筑高度為161。65m，本工程設計標高，室內0.000處相當于85高程上的標高為3。700m。本工程為鋼筋混凝土框架結構，建筑抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為7度;建筑結構的安全等級為二級。18層飄臺概況：本工程在兩座塔樓之間在18層標高為85

3、.5高處有飄臺設置，梁跨6m,梁截面尺寸為700mm1600mm，結構形式為型鋼混凝土組合結構，梁模板采用型鋼自承重形式.板厚150mm，模板采用鋼筋桁架樓承板形式。鋼筋桁架樓承板是將樓板中鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與底模連接成一體的組合樓承板。鋼筋形成桁架，承受施工期間荷載，底模托住濕混凝土，因此這種技術可免去支模、拆模的工作及費用。鋼筋桁架模板減少現場鋼筋綁扎工作量70左右，上下兩層鋼筋間距及混凝土保護層厚度能得到保證，鋼筋排列均勻.在施工現場，可以將鋼筋桁架模板直接鋪設在鋼梁上，然后進行簡單的鋼筋工程，便可澆筑混凝土，提高了樓板施工效率。桁架受力模式合理，可以提供更大的樓承板

4、剛度，可大大減少或無需施工用臨時支撐。底模不參與使用階段受力，不需考慮防火、防腐問題。當澆筑混凝土形成樓板后，具有現澆板整體剛度大、抗震性能好等優點。板模板系統采用鋼筋桁架模板自承重形式，板厚為150mm，鋼筋桁架模板板規格:寬度576mm、長度尺寸1750mm-3000mm拼裝，底模厚度為1mm鍍鋅鋼板。為滿足模板安裝作業安全防護要求,在此處設置85.5m高的操作防護平臺，操作平臺不承載模板支撐重量，僅為工人操作使用,操作平臺方案詳見操作平臺專項施工方案.鋼梁吊裝鋼梁吊裝專項施工方案。第2章 編制依據1。建筑結構荷載規范（GB50009-20XX）2.混凝土結構設計規范（GB5001020X

5、X)3。建筑施工計算手冊4。建筑施工手冊5.鋼結構設計規范（GB5001720XX）6.鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20XX7. 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420XX8. 電弧螺栓柱焊用圓柱頭焊釘GB/T104339。 建筑施工安全技術手冊10材料手冊11建設工程安全生產管理條例12廣東省建設工程文明施工若干規定13。 建筑施工安全檢查標準（JGJ5920XX）14.本工程施工圖紙第3章 模板搭設方案和施工技術措施鋼梁自吊模架通過吊桿懸吊在承重鋼骨梁上實現空中搭設，有效的解決了模板支撐無法落地或落地不牢的問題。承重鋼骨梁能承受施工時的較大荷載。支撐體系在某些情況下

6、比搭設滿堂模板支撐體系工期短,且不影響已建部位正常使用和結構受力形態，施工速度快。鋼筋桁架樓承板是將樓板中鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與底模連接成一體的組合樓承板。鋼筋形成桁架,承受施工期間荷載,底模托住濕混凝土,因此這種技術可免去支模、拆模的工作及費用。適用范圍本工法適用于落地式模板支撐系統無法滿足施工要求,或施工現場無法支設落地式模板支撐系統的鋼筋混凝土梁板結構屋（樓)蓋工程施工。工藝原理鋼筋混凝土勁性梁吊模施工，是針對鋼筋混凝土梁板結構屋（樓）蓋施工中模板支撐無法實現落地支撐的特殊情況,將單向梁板結構中的框架梁設計為帶型鋼的勁性鋼骨鋼筋砼梁，用梁內的型鋼作為吊模的支承梁,在型鋼

7、梁上焊接吊桿，再通過吊桿將整個鋼筋桁架的支撐體系吊掛在型鋼骨架梁上,這樣整個混凝土結構和施工荷載將通過鋼筋桁架模板傳給型鋼梁，再由型鋼梁傳遞給主樓兩端柱、墻結構,確保了整體模板支撐體系的順利施工，同時也給后期裝修操作平臺留下了支撐拉桿。該工法施工方便，安全可靠，操作方便等特點，具有廣泛的推廣使用價值.一、鋼梁模板及桁架模板支撐體系本工程考慮到施工工期、質量和安全要求,故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點: 1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。 2、在規定的條件下和規定的使用期限內,能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于

8、保養維修。 4、結構選型時，力求做到受力明確,構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JGJ59-20XX檢查標準要求。 6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下模板及其支架方案：1.1梁模板（鋼梁自吊模板)。模板均采用15mm膠合板,12拉桿和雙鋼管做楞。在型鋼梁頂面水平向700焊接2根高150mm，50*50方管，再用2根并排垂直于鋼梁的長度1000mm的50*503。0方管與水平向方管焊接，形成上托橫擔梁,上托橫擔梁之間設置縱向方管固定桿，點焊固定。梁底托梁為2根垂直于鋼梁的

9、長度1000mm的50503。0方管，間距700，小梁用4根8060木方平行鋼梁方向，放置于梁底托梁上，梁底托梁與上托梁用蝴蝶扣和12拉桿連接扣緊。梁側模板用48。33。6雙鋼管鎖模板，采用12拉桿進行加固。1。2板模板（自承重鋼筋桁架）鋼筋桁架混凝土樓板計算模型與普通現澆混凝土等同，其雙向剛度一致,鋼筋桁架腹桿筋改善了樓板的受力性能，使其具有良好的抗震性能.較雙向剛度不一致閉口板而言,鋼筋桁架的受力更為合理化。鋼筋桁架模板下表面平整，桁架空間大，在不增加樓板結構層厚度的情況下,可以方便地施工下層橫向鋼筋。可最大限度的利用建筑的凈高，減少結構自重,降低造價。使用鋼筋桁架模板，其受力鋼筋完全被混

10、凝土包裹，混凝土保護層厚度均勻一致,工藝更優于傳統的現澆鋼筋混凝土樓板。二、材料質量要求1、鋼筋桁架樓承板：1） 鋼筋桁架上、下弦鋼筋采用HPB235、HRB335或CRB550,分別符合標準GB13013、GB1499或GB13788中的有關規定。2） 鋼筋桁架腹桿鋼筋采用HPB235、CRB550或CRB650，分別符合標準GB13013或GB13788中的有關規定。3) 支座水平、豎筋采用HPB235或HRB335，分別符合標準GB13013或GB1499中的有關規定。4） 底模采用鍍鋅板，屈服強度應不低于260N/mm。2、鋼梁模板：鋼管：應符合現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T1379

11、3或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700中Q235A級鋼的規定，有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規定，質量應符合JGJ130規范第3。1。1條的規定。桿件應平直，兩端面應平整，不得有斜口、毛口；嚴禁有硬傷（硬彎、夾扁等）及嚴重銹蝕等現象，鋼管壁厚不小于3.1mm，鋼管必須涂有防銹漆。如鋼管有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用；禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。對不符合要求的鋼管禁止使用。蝴蝶扣:應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規定，性能

12、均滿足國家規范要求，配件齊全，材料必須經過驗收合格后方允許使用，當對扣件質量有懷疑時,應按現行國家標準鋼管腳手架扣件的規定抽樣檢測,舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫變形的嚴禁使用出現,滑絲的螺栓必須更換，新舊扣件均應進行防銹處理。扣件上螺栓保持適當的擰緊程度.對接扣件安裝時其開口應向內,以防進雨。各桿件端頭伸出扣件的蓋板邊緣的長度不應小于100mm。4、模板和木枋：材質滿足木結構設計規范GB 5000520XX的要求，截面尺寸符合設計要求。各類模板用材應符合建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-20XX)附錄A的要求.xx大廈（上弦10下弦10腹桿5)型號底板長度鋼筋長度數量面積備注HB2

13、120（576)270029001321.72 1HB2-120(576）240026001319。47 HB2-120(576)250027001320.22 HB2-120(576)175019501314.60 HB2-120(576）300032001425.80 HB2120(576)290031001425.00 HB2-120(576)290031001425。00 HB2-120(576）175019501314.60 HB2120（576)250027001320.22 HB2-120(576）240026001319。47 HB2-120(576)270029001321。

14、72 HB2120(576)230025001318.72 2HB2120(576)210023001317。22 HB2-120(576）210023001317。22 HB2120（576）180020001314.98 HB2-120（576)250027001320。22 HB2120(576)240026001319。47 HB2-120(576)260028001320。97 合計356.60 三、安裝前的安全技術準備工作1、應審查模板結構設計與施工說明書中的荷載、設計方法、節點構造和安全措施,設計審批手續應齊全。2、應進行全面的安全技術交底，操作班組應熟悉設計與施工說明書,并應做

15、好模板安裝作業的分工準備.3、應對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應剔除，并應運至工地指定地點堆放。4、備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。四、模板構造和安裝技術措施(一）鋼梁安裝鋼梁模板基本要求4。1。1 施工工藝流程施工準備，對支撐體系進行設計吊裝主體工字鋼鋼梁綁扎鋼筋焊接模板支撐體系吊桿鋼管支撐架搭設梁模板鋪設澆筑第一層混凝土澆筑第二層混凝土14d后安裝鋼筋桁架澆筑樓板混凝土4。1.2 施工操作要點安裝焊接上下托定位必須準確。4。1.3設計計算通過設計計算,確定如下設計方案：采用型鋼鋼筋混凝土梁作為整個樓面支撐體系的承重大梁，將吊桿焊接在型鋼梁上，通過吊桿將鋼梁的支撐體系吊掛在型鋼骨

16、架梁上，其基本傳力途徑為：梁板鋼筋混凝土自重施工荷載模板面板木方托梁吊桿型鋼骨架梁豎向承力構件。整個支模體系要求驗算模板支撐體系在澆筑混凝土的兩個施工階段的安全可靠性,包括模板、支架、吊桿以及鋼骨梁的承載能力和變形能力.工程中采用品茗計算軟件進行安全計算,經小梁和主梁承載力驗算、撓度驗算、穩定性驗算，均能滿足要求。4.1。4支撐體系的搭設支撐體系由上下托梁、木方組成，施工中應嚴格按照鋼結構施工規范和相關施工規范進行操作。鋼梁面水平向700焊接2根高150，5050方管,再用2根并排垂直于鋼梁的長度1000mm的5050*3.0方管與水平向方管焊接，形成上托橫擔梁，梁底托梁為兩根2根垂直于鋼梁的

17、長度1000mm的50*50*3。0方管，間距700，小梁用4根80*60木方平行鋼梁方向,放置于下托梁上，下托梁與上托梁用蝴蝶扣和12拉桿連接扣緊.4.1。5型鋼焊接型鋼梁應嚴格按照設計尺寸進行加工，確保梁的每一個構配件焊接質量。在墻、柱施工完成后，將驗收合格的型鋼梁編好號碼運至施工現場，安裝在結構墻、柱預埋的底座上，然后安裝型鋼梁間支撐，以保證施工過程中型鋼梁的穩定性。吊桿采用HRPB300鋼筋，吊桿直徑不應小于設計直徑,吊桿對稱焊接在型鋼梁上,焊接端采用雙面滿焊,焊縫焊角高度和焊縫長度應根據計算的單根吊桿軸力承載力要求，并查鋼結構設計手冊附表每cm焊縫承載力設計值來確定，經計算吊桿連接焊

18、縫滿足承載力要求。4。1.6混凝土澆筑混凝土澆筑時應當分層澆筑，主梁分兩層澆筑，第一層到700mm梁高。樓板混凝土與主梁混凝土分開澆筑,間隔時間為14d。從兩平行方向對稱進行澆筑，防止因一個方向的砼傾荷載產生模板的側壓力，破壞模板體系的穩固.考慮到梁澆筑過程中的安全性，梁一般采用疊合梁形式進行澆筑，在該梁施工過程中，疊合前后澆筑的兩部分混凝土應能形成整體截面而共同工作，因此,疊合面的抗剪強度就是保證這種共同工作的關鍵。工程中疊合面主要采用以下三種方法來保證新舊混凝土的協同工作：(1）抗剪槽：利用預先留設坑槽的方式來增加抗剪強度,在混凝土澆筑前采用模板或澆筑混凝土時留置抗剪槽，沿梁邊緣事先留設出

19、長300mm寬200mm深50mm間距1米的坑槽。（2)粗糙化處理。新老混凝土結合面，可通過三種方法實現粗糙化：人工鑿毛法，即使用鉆子和錘鑿毛新老混凝土粘結面；高壓水沖法，待混凝土終凝、達到一定強度后用高壓水沖刷新老混凝土粘結面，使老混凝土表面的粗細骨料都外露，形成凹凸不平的疊合面；高壓水沖加緩凝劑法，在第一層60cm混凝土澆筑后噴射緩凝劑,噴射達到24小時后再用高壓水進行沖刷，直到露出骨料。（3）增設抗剪鋼筋。為了增強新老混凝土的粘結性，在疊合面中增設長1m16的豎向鋼筋，間距為1m，埋在新老面層中的長度均為0。5m,要求在混凝土終凝前插入。（二）鋼梁模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施

20、工及驗收規范(GB 5020420XX）及相關規范要求.即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。（1）主控項目1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板.檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量:全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目1）模板安裝應滿足下列要求:模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水;模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷

21、隔離劑；澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈;檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱.檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁,應抽查構件數量的10%,且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10,且不得小于3 間。)檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏,且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定；(3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定.檢查數量:按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。

22、現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值.檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值.)（4)模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合,工長及質檢員逐一檢查模板垂直度,確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3)模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線,根據層高2800mm及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制1)墻模支設前,豎向梯子筋上，焊接頂模棍（

23、墻厚每邊減少1mm）。2)澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4)模板支立后，拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。(8)窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣,造成混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口,清掃口50100 洞,以便用空壓機清掃模內的雜

24、物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11)與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板,發現問題及時解決。（13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號,以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10,且不應少于3 件；對墻和板,應按有代表性的自然間抽查1

25、0%,且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查.（三）鋼筋桁架樓承板模板制作要求：鋼筋桁架模板是將樓板中鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架,并將鋼筋桁架與底模連接成一體的組合模板.上弦鋼筋、下弦鋼筋與腹桿鋼筋通過電阻點焊形成鋼筋桁架.鋼筋桁架再與壓型鋼板通過電阻點焊形成鋼筋桁架模板。鋼筋桁架模板生產加工應符合圖紙要求的尺寸,鋼筋桁架所用的鋼筋規格型號必須符合設計要求，具體要求如下：1) 鋼筋桁架模板尺寸與型號、鋼筋桁架構造尺寸等應滿足設計要求。模板的允許偏差見表4、5所示:表4 筋桁架模板寬度、長度允許偏差序號鋼筋桁架模板的長度寬度允許偏差長度允許偏差15.0m4mm3mm25。0m4mm表5 桁架構造尺寸

26、允許偏差序號對應尺寸允許偏差1鋼筋桁架高度3mm2鋼筋桁架間距10mm3桁架節點間距3mm2) 檢查鋼筋桁架模板的拉鉤是否有變形,變形處可用自制的矯正器進行矯正。3） 底模的平直部分和搭接邊的平整度每米不應大于1.5mm。4) 外觀質量的檢查：（1)鋼筋桁架焊點處熔化金屬應均勻,每件成品的焊點脫落、漏焊數量不得超過焊點總數的4，且相相臨的兩焊點不得有漏焊或脫落。焊點應無裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現象。(2)鋼筋桁架與底模的焊接，每件成品焊點的燒穿數量不得超過焊點總數的20。3 模板進場驗收檢驗規則1） 檢查和驗收鋼筋桁架模板制作完后，由供方質管部門進行檢驗并提供檢測報告。質量合格，簽發合格證

27、后方可出廠.2）組批與抽樣規則(1)鋼筋桁架 組批劃分:凡鋼筋級別、直徑及尺寸相同的鋼筋桁架視為同一種型號制品，且每800件作為一批,一周內不足800件的亦應按一批計算. 抽樣方法:鋼筋桁架應按同一種型號分批檢查。外觀檢查每批抽查2，且不得少于3件。鋼筋桁架節點焊接抗剪承載力試驗每批抽查不3點。(2) 底模 組批劃分：凡類型、厚度相同的底模，視為同一種型號制品，且每800件作為一批，一周內不足800件的亦應按一批計算。 抽樣方法：底模外觀檢查按同一種型號分批檢查.每批抽查2，且不得少于3件。(3） 鋼筋桁架與底模焊接 組批劃分：凡鋼筋鋼筋桁架型號及底模鋼板材料、厚度相同的鋼筋桁架模板,視為同一

28、種型號制品，且每800件作為一批，一周內不足800件的亦應按一批計算。 抽樣方法:焊接外觀檢查應按同一種型號分批檢查。每批抽查2,且不得少于3件。抗剪承載力試驗每批抽查不3點。(4） 支座鋼筋之間及支座鋼筋與上下弦鋼筋焊接 組批劃分：支座鋼筋直徑及尺寸相同，視為同一種型號制品，且每1000件作為一批，一周內不足1000件的亦應按一批計算。 抽樣方法：焊接外觀檢查應按同一種型號分批檢查。每批抽查2，且不得少于3件。抗剪承載力試驗每批抽查不3點.3) 復驗與判定規則(1) 冷軋帶肋鋼筋復驗與判定規則應符合標準GB13788的相關規定。（2) 每種構件外觀質量如初驗不合格,應逐件檢查，并剔出不合格品

29、。對不合格品經整修后,可提交二次驗收。（3） 每種焊點抗剪試驗結果,如有一個試件達不到本標準的規定要求,應取6個試件進行復驗。復驗結果仍有一個試件達不到要求，該批制品應確認為不合格品，經采取補強處理后,可提交二次驗收。 (四）鋼筋桁架模板的施工支座角鋼施工1) 混凝土剪力墻角鋼安裝（1) 混凝土剪力墻部分角鋼與鋼筋桁架模板接觸處通長設置。(2） 角鋼安裝前，先刷漆，后安裝。（3) 安裝角鋼時,先在混凝土剪力墻上放好線，確定角鋼的安裝位置,然后將角鋼用膨脹螺栓或埋板焊接固定好。安裝節點如下圖所示。 剪力墻角鋼安裝示意鋼筋桁架模板樓板平面布置示意 鋼筋桁架模板平面及立面施工順序：每層鋼筋桁架模板的

30、鋪設宜從起始位置向一個方向鋪設，邊角部分最后處理；隨主體結構安裝施工順序鋪設相應各層的鋼筋桁架模板。鋼筋桁架模板樓板平面布置見圖所示： 鋼筋桁架模板鋪設前，應按圖紙所示的起始位置放設鋪板時的基準線。對準基準線，安裝第一塊板,并依次安裝其它板. 鋼筋桁架模板連接采用扣合方式，鋪板時，待板初步扣合時按緊搭鉤邊，確保板與板之間的拉鉤連接應緊密，保證澆筑混凝土時不漏漿,同時注意排板方向要一致。鋼筋桁架模板樓板拉鉤連接見圖15所示：板塊拉鉤連接示意 平面形狀變化處（梁面襯墊連接板等），可將鋼筋桁架模板切割，切割前應對要切割的尺寸進行檢查，復核后，在模板上放線。可采用機械或氧割進行,端部的豎向鋼筋還原就位

31、后方可進行安裝。 跨間收尾處若板寬不足576mm，可將鋼筋桁架模板沿鋼筋桁架長度方向切割，切割后板上應有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。 模板塊與鋼梁搭接示意 鋼筋桁架平行于鋼梁處，底模在鋼梁上的搭接不小于30mm，鋼筋桁架垂直于鋼梁處,模板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度（指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離）不小于60mm,且應保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁之上.圖3.6-17 模板塊與鋼梁平行安裝示意圖 鋼筋桁架模板與鋼梁平行鋪設時，當有一榀鋼筋桁架放在鋼梁中間時，應空開一定的距離鋪設下一塊板，但是兩塊板必須滿足搭接長度的要求。 模板塊與鋼梁平行安裝示意 鋼筋桁架模板就位之后,應

32、立即將其端部的豎向支座鋼筋及底模與鋼梁點焊牢固.沿長度方向將鍍鋅鋼板與鋼梁點焊，焊接采用手工電弧焊,間距為300mm. 豎向支座鋼筋安裝示意3 側模封邊施工1)邊模安裝時，將邊模板緊貼鋼梁面，邊模板底部與鋼梁表面每隔300mm間距點焊25mm長、2mm高焊縫.2)邊模板安裝之后應拉線校直，調節適當后利用鋼筋將栓釘和邊模板點焊，將邊模固定。見下圖所示。板邊處理示意五、混凝土工程1、在混凝土澆筑前，鋼筋桁架模板安裝及栓釘焊接應完成并驗收合格，確保鋼筋桁架模板安裝牢固.2、混凝土澆筑過程中,應隨時將混凝土堆積過高，高度不得超過0。3m和兩倍樓板厚度中較小者.3、混凝土振搗時，應采用平板振搗，禁止采用

33、振搗棒振搗。施工縫處振搗時，應避免將已初凝的混凝土振裂.4、混凝土養護期間，樓板上應避免過大的施工荷載,以防影響鋼筋與混凝土的粘結。5、混凝土泵管的支撐應設置在鋼梁上，嚴禁將泵管支撐設置在鋼筋桁架模板中間。六、模板拆除（僅用于鋼梁部分,鋼筋桁架模板不拆除）（一）模板拆除要求1、模板拆除措施應經技術主管部門或負責人批準，拆除模板的時間可按現行國家標準混凝土結構施工質量驗收規范GB 50204的有關規定執行.2、當混凝土未達到規定強度或已達到設計規定強度，需提前拆模或承受部分超設計荷載時,必須經過計算和技術主管確認其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除。3、大體積混凝土的拆模時間除應滿足混凝土強度要求

34、外，還應使混凝土內外溫差降低到250C以下方可拆模.否則應采取有效措施防止溫度裂縫。4、后張預應力混凝土結構的側模宜在施加預應力前拆除，底模應在施加預應力后拆除。當設計有規定時,應按規定執行.5、拆模前應檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系在身上,并應檢查拆模場所范圍內的安全措施。6、模板的拆除工作應設專人指揮。作業區應設置圍欄，其內不得有其他工種作業,并應設專人負責監護。拆下的模板、零配件嚴禁拋拋擲。7、拆模的順序和方法應該按模板的設計規定進行。當設計無規定事，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應按規定地

35、點堆放。8、多人同時操作時，應明確分工、統一信號或行動,應具有足夠的操作面，人員應站在安全處.9、高處拆模板時，應符合有關高處作業的規定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。10、在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時應補設臨時支撐。拆模時，應逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。11、拆模如遇到中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩固。對活動部件必須一次拆除12、已拆除了模板的機構,應在混凝土強度達到涉及強度值后方可承受全部設計荷載。若在未達到設計強度之前，需在結構上加置施工荷載時，應另行核算，強度不足時，應加設臨時支撐.13、遇6級

36、或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業。雨后應先清掃施工現場積水，方可進行工作.14、拆除有洞口模板時,應采取防止操作人員墜落的措施洞口模板拆除后，應按國家現行標準建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80的有關規定及時進行防護。（二）梁模板拆除1、模板拆除的一般要點：1)側模拆除:在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，一般為4872小時方可拆除。2）底模的拆除，必須執行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204的有關條款.作業班組必須進行拆摸申請經技術部門批準后方可拆除。3）預應力混凝土結構構件模板的拆除，除執行GB50204中相應規定外，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構

37、件形成預應力后拆除。4）已拆除模板及吊架的結構,在混凝土達到設計強度等級后方可允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算,加設臨時支撐。5）拆除模板的順序和方法,應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時,應充分利用現場施工條件，由中間向四周拆除.6）模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知,依照拆摸關鍵點位,對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。7)由于是高空梁吊模，拆除模板時,操作人員應佩戴好安全帽、安全帶及防滑鞋,并有可靠的立足點。第4章 安全施工措施一、一般安全措施1、從事模

38、板作業的人員，應經安全技術培訓。從事高處作業人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業.2、安裝和拆除模板時操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。3、模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所用部件（立柱、楞梁、吊環、扣件等)進行認真檢查,不符合要求者不得使用。4、應嚴格按施工設計與安全技術措施的規定進行施工.班組進場作業前,工程技術人員應以書面形式向作業班組進行施工操作的安全技術交底，作業班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。5、施工過程中的檢查項目應符合下列要求：1）立柱底部基土應回填夯實.2）墊木應滿足設計要求3)

39、墊底位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規定。4）立桿的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載.5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規定，固定應可靠。6)安全網和各種安全設施應符合要求6、在高處安裝和拆除模板時,周圍應設安全網或搭腳手架，并應加設防護欄桿。在臨街面及交通要道區，尚應設警示牌，派專人看管.7、作業時,模板和配件不得隨意堆放，模板應放平穩,嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，安裝模板時，安裝所需要的各種配件應置于工具箱或工具袋內，嚴禁堆放在模板和腳手架上；安裝所有工具應掛系在作業人員身上或置于所佩戴的工具袋內，不得掉落。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不

40、得超過其設計值。8、對負荷面積大和高4m以上的支架立柱采用扣件式鋼管、門式鋼管腳手架時除應有合格證外，對所用扣件應采用扭矩扳手進行抽檢,達到合格后方可承力使用。9、多人共同操作或用杠抬組合鋼模板，必須密切配合、協調一致、互相呼應.10、施工用的臨時照明行燈的電壓不得超過36V；當為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環境時，不得超過12V。照明行燈及機電設備的移動線路應采用絕緣膠套電纜線。11、有關避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應符合國家現行標準施工臨時用電安全技術規范JGJ 46的有關規定.施工用的臨時照明和動力線應采用絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應有足夠的照明，并應制定

41、夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。12、板安裝高度在2m及以上時,應符合國家現行標準建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 80的有關規定.當模板安裝高度大于3。0米時，必須搭設腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。13、模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲.且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手架支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺.14、支模過程中如遇到中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運

42、走，防止構件墜落或作業人員扶空墜落傷人。15、作業人員嚴禁攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。16、吊裝模板時，必須符合下列規定：1)作業前必須檢查繩索、卡具、模板上的吊環，必須完整有效，在升降過程中要有專人指揮，統一信號，密切配合。2）調運大塊或整體模板時，豎向吊運不應少于兩個吊點,水平吊運不應少于4個吊點。吊運必須使用卡環連接，并應穩起穩落，待模板就位安裝牢固后,方可摘除卡環。3）吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待綁扎牢固后方可起吊。4）嚴禁起重機在架空輸電線路下方工作。5）遇5級或以上大風時，應停止一切吊運作業.17、模板施工中應設專人負責安全檢查，發

43、現問題應報告有關人員處理。當遇險情時應立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續施工。18、施工機具設專人維修保養，避免機械傷害和觸電事故的發生.19、在大風地區或大風季節施工時，模板應有抗風的臨時加固措施。20、當遇大雨、大霧、沙塵或6級以上大風等惡劣天氣時,應停止露天高處作業.雨停止后,應及時清除模板和地面上的積水。21、使用后的模板應拔除鐵釘，分類進庫，堆放整齊.若為露天低、堆放，頂面應遮防雨篷布。22、木料應堆放在下風向,離火源不得小于30米,切料場四周應設置消防器材.二、混凝土澆筑安全針對性措施1、撈砼前模板的驗收必須仔細認真,模板體系必須經過有關方驗收合格并辦理完畢簽證手

44、續后方允許澆筑混凝土。2、混凝土由梁中向兩側對稱澆筑，梁高度大于1200mm的梁分層澆筑，分層高度不大于600mm,上層混凝土的澆筑在其下混凝土初凝前完成，且不大于1h. 3、布料設備不得碰撞或直接擱在模板上,振搗時用細棒密振，不使用大功率振動棒，以減小對模板的側壓力。 4、砼施工時配備3個木工跟班隨時檢查樓板支頂情況，發現問題立即處理；必要時停止砼撈制，將問題處理后方可繼續施工。5、砼澆筑前必須做好模板系統內人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進入模板系統下。6、澆筑樓板及屋面混凝土時應隨澆隨整平，不得在同一處連續布料。不得讓混凝土大量堆積在某個施工面,樓面的砼堆積高度不宜超過300mm,

45、造成局部荷載過大而對模板及支撐不利。7、砼澆筑過程中，設專人負責檢查模板及支撐的情況，發現異常立即停工，迅速疏散作業人員，組織人力排除險情，方能復工.8、撈砼時絕對禁止拆除任何模板，現場設專人負責監管.9、澆灌柱混凝土時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐上操作.在操作平臺上的施工人員應戴上安全帶。10、振搗器電纜不得在鋼筋網上拖來拖去，以防破皮漏電，電纜長度不應超過30米,操作者應穿膠鞋（靴），戴絕緣手套。振搗器需維修保養時必須切斷電源。11、施工現場電動振動設備應有專人使用，不能隨地丟放。三、施工過程監控措施1、頂架、模板搭設完成后，必須由公司質安部、施工技術部與監理公司驗收，嚴格按照施

46、工方案進行施工后簽字確認后方可進行混凝土澆筑。檢查主要內容見施工方案.2、成立安全檢查監控小組，對施工過程模板及其頂架安全進行監控。監控內容為：1）模板及頂架變形情況2）混凝土澆筑過程中堆高情況3）施工荷載情況3、在混凝土澆筑過程中，派專門的管理人員與木工進行跟班.在混凝土施工過程對模板變形進行監控。在轉換梁下模板拉通鐵線，檢測模板變形。第5章 事故應急救援預案一、通用性應急救援規定高大模板工程涉及的的事故包括：高空墜落、物體打擊、模板坍塌、火災等不可預見性的突發事件，為降低安全事故的傷害,防止事故擴大,制定以下應急預案與措施：1、建立應急預案組織機構成立項目部事故應急領導小組,組長:項目經理

47、;副組長：專職安全員；組員:現場其他有關管理人員和保安員為隊員.公司成立項目部施工現場義務消防隊:項目經理為隊長，專職安全員為副隊長，現場其他有關管理人員和保安員為隊員。2、建立對內、對外的通信網絡項目部應在現場辦公室明顯位置應公布項目的應急領導小組、義務消防隊和項目主要管理人員名單及其聯系電話、火警“119”和急救中心“120”和急救醫院聯系電話（xx市第一醫院急救：83811233）。3、在施工現場按規定設置藥物和急救工具等應急資源：項目部應在現場辦公室的明顯位置設置急救藥箱和急救擔架,配備適等應急資源，適當的藥品和救護品。藥箱內至少應配備：藥棉枝、紗布、繃帶、醫用膠布、消毒灑精、止痛藥,

48、以備現場臨時急救。4、應急預案啟動的條件:在高大模板施工期間，出現以下情況之一,應立即啟動應急預案1）高空墜落、物體打擊事故；2）模板坍塌事故或澆筑混凝土時模板支架明顯位移;3）模板火災事故；4)觸電事故。5、事故發生后的的處理程序1）一旦事故發生,在現場的任何一位事故應急領導小組成員（特別是項目經理）應負責組織現場緊急搶救，以最快、最有效途徑組織將受傷人員送往醫院搶救和治療。2）必要時，現場組織急救的項目經理或專職安全員應及時派員聯絡急救中心“120或急救醫院，現場的管理人員應服從組織者的指揮，完成聯絡、救援、接車等工作。3）聯絡電話應盡量詳細說明：事故發生的具體地點、傷員數、傷勢情況,聯絡

49、人員應負責或派人在主要路口引導救護車輛盡快進入現場。4）同時,施工現場專職安全員應及時將事故逐級向上報告，以便搶救工作得到總公司的支持。對造成四級或以上重大事故的，現場專職安全員應立即向公司報告.公司接到報告后,即時組織質安機電部向上級主管部門書面報告.5)及時將傷員安全轉移，并適當包扎、止血等臨時急救處理后醫院搶救。6）當人從高空墜落，如果傷員是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，應該迅速妥善地將傷者送醫院急救。若發現傷員的耳朵、鼻子有血液流出，千萬不可用手帕、棉花或紗布去堵塞,因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發細菌感染，從而會危及生命。7）如果傷員是腰背部先著地，可能造成脊柱骨折、下肢癱瘓，

50、這時候不能隨意翻動.搬動時要三個人同時同一個方向將傷員平直抬于木板上，運送時不能扭轉脊柱并要平穩.8）項目部應注意保護事故現場,事故未查清，未征得有關部門同意，不得借口恢復生產，擅自清理破壞現場。因搶救或排除險情需移動物件時,應做出標記或現場示意圖。二、模板坍塌應急救援預案1、當事故發生時，最早發現者立即大聲呼救，向有關人員報告。各作業班清點人數核實被埋人員名單，報搶險總指揮。根據情況立即采取正確方法施救。迅速報120 急救中心。現場不具備搶救條件時，立即報110求救.2 、迅速判斷事故發展狀態和現場情況，判斷清楚被掩理人員位置后，立即組織人員全力挖掘。在搶救過程中要防止未塌落部位再次坍塌傷人

51、,并嚴密注視周邊受影響程度。3 、急救人員采取正確方法救護搶救出來的傷員，在等待醫生救治或送往醫院搶救過程中，不要停止和放棄施救，如采用人工呼吸，止血包扎或輸氧急救等。4、立即停止作業，分析影響范圍，組織治安人員建立警界，不讓無關人員進入事故影響范圍。5、分析事故成因：模板支撐體系的可靠性、模板荷載超過設計要求、施工荷載情況、模板支撐體系與方案不符等。制定搶險救援方案.6、第一時間進入事故現場的部門必須負責事故現場的保護，因搶救傷員、防止事故擴大以及疏散交通等原因需要移動現場物件時，必須做出標志、拍照、詳細記錄和繪制事故現場圖，并妥善保存現場重要痕跡、物證等，將事故現場圍蔽.配合上級部門進行事

52、故調查處理.三、高處墜落、物體打擊應急救援預案1、最早發現者立即大聲呼救,不要擅自搬移傷者,以防止傷者挫傷部位因搬移而加重傷情,立刻通知工地急救員。2、有關人員迅速打電話報120 急救中心,并第一時間上報工程項目部。3、在急救中心未及時趕到現場的情況下，工地急救員依照施工現場緊急救治方法采取正確的方法對傷者進行止血救治、骨傷救治，當傷者出現呼吸停止，必須及時對傷者進行胸外心臟按壓(有胸骨骨折情況例外）或口對口人工呼吸。5、急救人員按照有關救護知識救護傷員，在等待醫生救治或送往醫院搶救過程中，不要停止急救，不能輕率認為已死亡而放棄施救，死亡結論應由醫生來判斷。6、第一時間進入事故現場的部門必須負

53、責事故現場的保護，因搶救傷員、防止事故擴大等原因需要移動現場物件時，必須做出標志、拍照、詳細記錄和繪制事故現場圖，并妥善保存現場重要痕跡、物證等，將墜落部位、事故地點圍蔽.配合上級部門進行事故調查處理。四、火災事故應急救援預案1、最早發現者立即大聲呼救，并根據情況立即采取正確方法撲救，當判斷火勢無法控制時，要迅速打電話119報火警及向工地負責人報告。2、啟動應急預案程序，應急救援指揮部門迅速投入運作。首先搶救及撤離火場受困傷員、易燃易爆物品、貴重物品.3、義務消防隊員和其他救援專業小組成員戴好有關防護用品，就近提取消防滅火器材、有關應急器材迅速跑到火場實施撲救，控制火勢。4、指揮部根據火災的影

54、響范圍，迅速指揮疏散無關人員到施工消防平面布置圖標示的安全區。作業區火災，可采用建筑物內樓梯、外腳手架上下梯、離火災部位較遠的外施工電梯等疏散，不得使用離火災部位較近的外施工電梯,嚴禁使用室內電梯。在火災現場的管理人員和班組長不得搶先逃離，要負責指揮現場人員有序疏散，防止恐慌而發生其他事故。5、當火勢一時無法控制，要及時采取隔離火源措施，或搬出附近的易燃易爆物品、貴重物品，防止火勢漫延到有易燃易爆物品或存放貴重物品的地點，當有可能發生爆炸、倒塌、火勢已無法控制且會危及搶救人員生命安全時，指揮部在必要時可決定撤離救火人員到安全地方，等待專業消防隊救援或采取其他必要措施。6、工地急救人員應對受傷人

55、員立即搶救和實施必要性的處理，并將傷勢較重的人員迅速送往醫院。當專業消防隊、專業醫療人員到達現場后，義務消防人員和工地急救人員應積極協助他們進行滅火及急救，并服從他們的指揮.7、保衛后勤指揮組:負責事故現場的安全保衛、治安管理和交通疏導工作；組織疏散、撤離、危險區域內的人員、物資;根據事故現場情況，設置警戒區,嚴格控制進出人員及車輛，預防和制止各種不利于社會穩定的活動，維護現場治安；負責搶險救援車輛調度。8、工地保衛負責人及工地治安隊員由應急救援指揮部統一指揮。五、觸電事故應急救援預案1、最早發現者立即大聲呼救，使觸電者迅速脫離電源：首先迅速拉電閘切斷電源;或用干燥絕緣木棒、木板等不導電材料,

56、將觸電者與接觸電線、電器部位分離開,然后抬到平整的場地施行人工急救,并向工地負責人報告.2、有關人員迅速報120 急救中心.3、觸電者未脫離電源，切不可用手去拉觸電者，救護者在無任何絕緣防護措施的情況下，不能與觸電者的身體任何部份接觸，防止人體導電做成對救護者的傷害.要防止地面導電，救護者應采取措施，使自己站在不導電的物體上施救。4、觸電者脫離電源后，要根據情況立即采取正確方法急救：如己停止呼吸、心臟停止跳動,或雖有呼吸，但比較困難，應立即采用人工呼吸或同時實施胸外心臟擠壓（每分鐘擠壓6080次)進行搶救，堅持不間斷地進行,不能隨便放棄，有條件的可吸氧及氣管插管維持呼吸等；如是一度昏迷，但未失

57、去知覺，則應使傷員在空氣清新、流通的地方靜臥休息，待醫生再作檢查診治；局部的電灼傷創面要消毒包扎，注射破傷風抗毒素;對清醒的輕度觸電者，一般臥床休息數日即可。5、急救人員按照有關救護知識救護傷員,在等待醫生救治或送往醫院搶救過程中，不要停止急救,不能輕率認為已死亡而放棄施救，死亡結論應由醫生來判斷.第6章18層懸挑梁底模板計算書本方案對鋼梁底支撐計算，設計時已考慮鋼梁上的托梁能完全承受施工時所產生的荷載，故只對板底木枋、方管等構件進行安全驗算，梁側模板見鋼結構施工方案。鋼筋桁架由廠家提供,不作驗算.荷載取值于建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-20XX)，模板及其支架荷載效應組合的各項荷載

58、如下表：模板類別組合荷載計算承載能力驗算剛度平板和薄殼的模板及支架1，2，3， 41，2，3梁和拱模板的底板及支架 1,2,3， 51,2，3梁、拱、柱（邊長300mm）、墻（厚100mm）的側面模板5，66大體積結構、柱（邊長300mm）、墻（厚100mm)的側面6，76根據規范要求，單位長度內計算梁模板支架荷載計算項目以及取值如下:1、模板及其支架自重：取值根據實際計算，分項系數為1.2。2、新澆筑混凝土自重:取值24kN/m3，分項系數為1。2。3、鋼筋自重：取值樓板1.1kN/m3而，梁1.5kN/m3，分項系數為1.2。4、施工人員及施工設備活荷載：底板和底枋取均布荷載2。5kN/m

59、2，主托梁取均布荷載1。5kN/m2，支撐取均布荷載1。0kN/m2,分項系數為1.4。5、振搗混凝土時產生的荷載：水平面取值2kN/m2，垂直面取值4kN/m2，分項系數為1。4。6、新澆筑混凝土對模板側面的壓力：取F=0。22t012SQR（V）與 F=H 之間的較小值，分項系數為1.4。7、傾倒混凝土時產生的荷載：溜槽、串筒或導管時取2 kN/m2，容量小于0.2m3的運輸器具時取2kN/m2，容量為0.2m30。8m3的運輸器具時取4kN/m2，容量大于0。8m3的運輸器具時取6kN/m2，分項系數為1。4。 計算模型設定：1、18層的6001450梁;計算依據： 1、建筑施工模板安全

60、技術規范JGJ16220XX 2、混凝土結構設計規范GB 50010-20XX 3、建筑結構荷載規范GB 50009-20XX 4、鋼結構設計規范GB 5001720XX一、工程屬性新澆混凝土梁名稱鋼梁混凝土梁截面尺寸（mmmm）7001450二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k（kN/m2）面板0.1面板及小梁0。3樓板模板0。5模板0。75新澆筑混凝土自重標準值G2k（kN/m3）24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3）1。5當計算支架立柱及其他支承結構構件時Q1k（kN/m2）1對水平面模板取值Q2k（kN/m2)2風荷載標準值k（kN/m2）基本風壓0(kN/m2)0。3非自

61、定義：0。058地基粗糙程度D類(有密集建筑群且房屋較高市區)模板支架頂部距地面高度（m）87。1風壓高度變化系數z0。96風荷載體型系數s0。2三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁側無板，梁底小梁平行梁跨方向梁底左側立柱距梁中心線距離（mm）500梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm）300梁底支撐小梁根數4梁底支撐小梁間距160每縱距內附加梁底支撐主梁根數0結構表面的要求結構表面隱蔽梁底支撐主梁左側懸挑長度a1（mm)0梁底支撐主梁右側懸挑長度a2（mm）0設計簡圖如下：四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t（mm)15面板抗彎強度設計值f（N/mm2)15面板抗剪強度設計值(N/mm2)

62、1.4面板彈性模量E(N/mm2）10000取單位寬度b=1000mm,按三等跨連續梁計算: Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10。9max1。2(G1k+（G2k+G3k）h)+1.4Q2k，1。35（G1k+（G2k+G3k)h）+1。4cQ2kb=0.9max1.2（0。1+(24+1.5)1.45)+1。42，1.35(0。1+（24+1。5）1。45）+1。40。72146.81kN/m q1靜0。91。35G1k+（G2k+G3k）hb0.91。350.1+（24+1.5）1.45145.046kN

63、/m q1活0。91.40.7Q2kb0.91.40。7211.764kN/m q21(G1k+(G2k+G3k）h)b1（0.1+（24+1.5）1.45)137。075kN/m計算簡圖如下： 1、強度驗算 Mmax0.1q1靜L2+0.117q1活L20。145.0460.2332+0.1171。7640。23320.256kNm Mmax/W0.256106/375006.84N/mm2f15N/mm2滿足要求！ 2、撓度驗算 max0。677q2L4/(100EI)=0.67737.075233。3334/(10010000281250）0。265mmL/250233。333/2500

64、.933mm滿足要求！ 3、支座反力計算設計值（承載能力極限狀態) R1=R4=0。4q1靜L+0.45q1活L=0。445。0460。233+0。451.7640。2334。39kN R2=R3=1。1q1靜L+1。2q1活L=1.145.0460.233+1。21.7640.23312。056kN標準值（正常使用極限狀態）R1=R4=0.4q2L=0。437。0750。2333.46kN R2=R3=1。1q2L=1.137.0750。2339。516kN五、小梁驗算小梁類型方木小梁截面類型（mm）6080小梁抗彎強度設計值f（N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1。78

65、小梁截面抵抗矩W(cm3）64小梁彈性模量E（N/mm2）9350小梁截面慣性矩I(cm4）256小梁計算方式二等跨連續梁承載能力極限狀態:梁底面板傳遞給左邊小梁線荷載：q1左R1/b=4.39/14.39kN/m梁底面板傳遞給中間小梁最大線荷載：q1中MaxR2，R3/b = Max12。056,12。056/1= 12。056kN/m梁底面板傳遞給右邊小梁線荷載：q1右R4/b=4。39/14。39kN/m小梁自重：q20.91。35（0.3-0。1)0.7/3 =0。057kN/m梁左側模板傳遞給左邊小梁荷載q3左0.91.350。51.45=0。881kN/m梁右側模板傳遞給右邊小梁荷

66、載q3右0.91.350.51.45=0.881kN/m左側小梁荷載q左q1左+q2+q3左=4。39+0.057+0。881=5.327kN/m中間小梁荷載q中= q1中+ q2=12。056+0.057=12.112kN/m右側小梁荷載q右q1右+q2+q3右=4。39+0。057+0。881=5。327kN/m小梁最大荷載q=Maxq左，q中,q右=Max5。327,12。112，5。327=12.112kN/m正常使用極限狀態:梁底面板傳遞給左邊小梁線荷載：q1左R1/b=3.46/13.46kN/m梁底面板傳遞給中間小梁最大線荷載:q1中MaxR2，R3/b = Max9.516,9

67、.516/1= 9.516kN/m梁底面板傳遞給右邊小梁線荷載：q1右R4/b=3。46/13.46kN/m小梁自重：q21（0。30。1)0。7/3 =0.047kN/m梁左側模板傳遞給左邊小梁荷載q3左10.51。45=0.725kN/m梁右側模板傳遞給右邊小梁荷載q3右10.51。45=0.725kN/m左側小梁荷載q左q1左+q2+q3左=3。46+0。047+0。725=4.232kN/m中間小梁荷載q中= q1中+ q2=9。516+0.047=9。563kN/m右側小梁荷載q右q1右+q2+q3右=3。46+0。047+0.725=4.232kN/m小梁最大荷載q=Maxq左,q

68、中，q右=Max4.232，9.563,4.232=9。563kN/m為簡化計算，按二等跨連續梁和懸臂梁分別計算，如下圖： 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.125ql12，0。5ql22max0.12512.1120。72，0。512.1120.320。742kNm =Mmax/W=0。742106/64000=11。592N/mm2f=15.44N/mm2滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0。625ql1,ql2max0。62512。1120.7，12。1120.35.299kNmax=3Vmax/(2bh0)=35。2991000/（26080）1.656N/mm2=1。78N/mm

69、2滿足要求! 3、撓度驗算10。521ql14/（100EI)0.5219.5637004/（1009350256104）0。5mml1/250700/2502.8mm2ql24/（8EI)9。5633004/(89350256104）0。405mm2l2/2502300/2502。4mm滿足要求！ 4、支座反力計算承載能力極限狀態 Rmax=1.25qL1,0.375qL1+qL2=max1。2512。1120。7,0。37512。1120。7+12.1120。3=10.598kN同理可得：梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1=4.661kN，R2=10.598kN,R3=10。598kN

70、,R4=4.661kN正常使用極限狀態 Rmax=1.25qL1，0。375qL1+qL2=max1。259。5630.7,0.3759。5630.7+9。5630。3=8.368kN同理可得：梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1=3.703kN，R2=8。368kN，R3=8.368kN,R4=3.703kN六、主梁驗算主梁類型方鋼管主梁截面類型(mm）50503主梁抗彎強度設計值f（N/mm2）205主梁抗剪強度設計值（N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3）7.79主梁彈性模量E（N/mm2)206000主梁截面慣性矩I（cm4)19.47可調托座內主梁根數1 1、抗彎驗算主梁彎矩圖（kNm) =Mmax/W=0.384106/7790=49。269N/mm2f=205N/mm2滿足要求！ 2、抗剪驗算主梁剪力圖(kN） Vmax10.598kN max=Vmax/（8Iz)bh02-(b-)h2=10.598100050502(50-6）442/（81947006）45。152N/mm2=125N/mm2滿足要求！ 3、撓度驗算主梁變形圖（mm） max0。037mmL/250334/2501.336mm滿足要求！