1、xx市城市供水工程（輸水管線）施工方案一、工程概況：海南省xx市城市供水管道工程屬于市政工程，管道管線起點(diǎn)樁號為K0+086，終點(diǎn)樁號為K9+647，輸水距離約為9.56Km，單管敷設(shè)，管徑為DN500，管材為球墨鑄鐵管（DIP管）。管線架橋跨越河渠，采用拖拉管施工穿越公路、倒虹穿越小沖溝等局部采用鋼塑復(fù)合管，輸水線路上設(shè)置檢修閥、調(diào)流調(diào)壓閥、排氣閥、放空閥井等附屬設(shè)施。區(qū)域內(nèi)出露的地層巖性主要有燕山期侵入巖和第四系松散堆積巖。線路區(qū)以低山丘陵地貌為主，主要地貌單元有臺地、河流階地及溝谷。二、施工時(shí)間: XX 年 7 月-XX 年 9 月。三、施工計(jì)劃及準(zhǔn)備（一）公路護(hù)坡段專職防護(hù)人員計(jì)劃序號

2、崗位名稱姓名職責(zé)1測量員曾聯(lián)聰觀測沉降情況2安全員陳子文安全交底、防范隱患3應(yīng)急指揮郭寅初協(xié)調(diào)施工，落實(shí)應(yīng)急設(shè)備4機(jī)動(dòng)員俞小平配合搶險(xiǎn)（二）防護(hù)機(jī)械計(jì)劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號用途數(shù)量1水準(zhǔn)儀DS-05Z觀測沉降1臺2潛污泵2.2KW降水10臺3挖掘機(jī)1.3斗容量用于回填土方1臺4鋼板樁24#，鋼用于溝槽支護(hù)（如有必要）若干（三）施工準(zhǔn)備1、施工隊(duì)伍進(jìn)場后，必須先進(jìn)行場地的整理，及時(shí)進(jìn)行測量放樣，準(zhǔn)確放出管道布置的軸線和溝槽開挖的邊線。2、機(jī)械設(shè)備與材料抓緊落實(shí)進(jìn)場，所需的材料設(shè)備必須準(zhǔn)備齊全，要滿足規(guī)范設(shè)計(jì)要求。3、管道施工前進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)質(zhì)量安全交底，分工明確，責(zé)任到人。四、施工方案(一)架橋

3、跨越涵洞及橋梁施工方案工程概況：本次施工須架橋跨越涵洞一處（國道G224,K219+950處），跨越涵洞約10米。跨越建島橋，（縣道X588，K+650）長度約60米。管道采用DN500鋼管，工作壓力為0.6MPa，壁厚大于10mm。混支墩凝土強(qiáng)度C25，內(nèi)植鋼筋，采用HRB400，保護(hù)層厚度50mm。，管道距涵洞及橋梁直線距離約5m。1、施工準(zhǔn)備（1）道布置的軸線和溝槽開挖的邊線。（2）機(jī)械設(shè)備與材料抓緊落實(shí)進(jìn)場，所需的材料設(shè)備必須準(zhǔn)備齊全，要滿足規(guī)范設(shè)計(jì)要求。（3）管道施工前進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)質(zhì)量安全交底，分工明確，責(zé)任到人。2、施工工序平整場地基坑開挖夯實(shí)基礎(chǔ)植筋模板支設(shè)隱蔽檢查混凝土澆筑拆

4、模檢查鋼管防腐敷設(shè)鋼管檢查3、施工要求橋涵開挖溝槽范圍內(nèi)原漿砌石防護(hù)部分需要拆除（詳見施工圖紙），拆除部分須結(jié)合基礎(chǔ)開挖回填結(jié)束后原樣恢復(fù)，恢復(fù)方案詳見砌體工程專項(xiàng)施工方案。施工時(shí)，應(yīng)該對涵洞上方原有管線進(jìn)行保護(hù)，支墩開挖時(shí)原有管線側(cè)直立開挖。滑動(dòng)支座鋼管和戶型墊板之間滿涂特種潤滑脂。河床基礎(chǔ)開挖深度不小于2.5米，基底不得為淤泥、腐殖土、新填土，具體應(yīng)結(jié)合實(shí)際地質(zhì)條件確定。管橋河床部分回填壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)：砂礫料（符合要求回填土）壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為相對密度不小于0.7，粘性土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為相對密度不小于0.95，管道開挖回填部分應(yīng)符合給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-XX）的要求及設(shè)計(jì)總說明相關(guān)部分。

5、當(dāng)因河床實(shí)際地形地質(zhì)條件等因素致使橋墩墩柱高度高于10米時(shí)，必須及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位做必要的基礎(chǔ)尺寸修改。實(shí)際地形條件與施工圖差別較大時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行修改。支墩高度根據(jù)地形條件確認(rèn)。（二）砌體施工方案工程概況：受施工條件限制，國道G224，k220+200-k220+300須拆除恢復(fù)道路右側(cè)漿砌塊石護(hù)坡約100m，縣道X588，K0+450-K0+650處，須拆除恢復(fù)公路右側(cè)排水溝約200m進(jìn)行市政管網(wǎng)的安裝。具體施工方案如下：石材采用南圣鎮(zhèn)石料場毛石。1. 毛石材質(zhì)：石料材質(zhì)為新鮮花崗巖，材質(zhì)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石料，應(yīng)色澤均勻。石料的幾何

6、尺寸及物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙要求。2. 毛石砌體石料外形規(guī)格如下：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于20cm，至少有二個(gè)面較平整，規(guī)格小于要求的毛石可用于塞縫，但砌用量不得超過該處砌體重量的10%。3. 砂：砂采用南圣河的河沙。4.砌筑砂漿砌筑砂漿拌制隨施工進(jìn)度及施工位置設(shè)砂漿拌和機(jī)，隨拌隨用。其要求：砂漿的配合比必須滿足施工圖規(guī)定的強(qiáng)度M7.5及施工和易性的要求，配合比必須通過試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。拌制砂漿時(shí)，嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行計(jì)量配料，其稱量誤差：水泥2%，砂3%，水1%，嚴(yán)禁擅自更改。水泥砂漿拌和過程中應(yīng)保持骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時(shí)調(diào)整含水量，以保證水

7、灰比的準(zhǔn)確性。水泥砂漿拌和時(shí)間：機(jī)械拌和不小于23min，不允許人工拌和，局部少量人工拌和，已初凝的水泥砂漿不得使用。水泥砂漿的允許間歇時(shí)間通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定，根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁兀?5-33之間，允許間歇時(shí)間為75min。5.漿砌毛石施工1.砌筑采用座漿法施工，當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。2.砌石體交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。3.用于砌體頂面的毛石應(yīng)提前選料鑿修，在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時(shí)保持砌石表面濕潤。4.座漿法砌筑，其砂漿厚度控制在35cm,隨鋪漿隨砌石。砌筑縫控制在23cm，需用砂漿填充飽滿，不得無漿直接貼靠，砌縫內(nèi)砂漿采用扁鐵插搗密實(shí)。

8、嚴(yán)禁先堆砌石再用砂漿灌縫。5.上下層砌石錯(cuò)縫砌筑石塊臥砌，內(nèi)外搭接砌立穩(wěn)定，對于外露面采用已鑿好的石料砌筑。外露面上的砌縫預(yù)留為1cm深的空隙，以備勾縫處理，水平縫寬度不大于2.5cm，豎縫寬度不大于4cm。6.砌筑因故停歇，砂漿已超過初凝時(shí)間，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后才可繼續(xù)施工。在繼續(xù)砌筑前，將原砌體表面浮渣沖洗干凈，同時(shí)在砌筑過程應(yīng)避免振動(dòng)已砌好的下層砌體。7.砌體外露面在勾縫前必須清縫，用水沖洗并保持槽內(nèi)濕潤，砂漿分次向縫內(nèi)填塞密實(shí)，勾縫使用砂漿單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌筑砂漿混用。勾縫完成及砂漿初凝后，將砌體表面刷洗干凈并覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于21d。8.毛石料中部厚度不應(yīng)小于200mm，每砌

9、3-4層為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度應(yīng)找平一次，外露面的灰縫后的不得大于40mm，兩個(gè)分層高度間的錯(cuò)縫不得小于80mm，砌筑時(shí)應(yīng)按監(jiān)理人要求收坡或收臺，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。9.砌體外露面，在砌筑后12-18h之間及時(shí)養(yǎng)護(hù)，需保持外露面濕潤。水泥砂漿砌體養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。6.砌體的技術(shù)要求漿砌片石基礎(chǔ)允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線偏位25基底高程土質(zhì)50平面尺寸50石質(zhì)+5，-200頂面高程30漿砌片石、塊石擋土墻允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）平面位置50頂面高程20表面平整度片石30，塊石20斷面高程不小于設(shè)計(jì)值豎直度或坡度0.5%H底面高

10、程50側(cè)墻砌體允許偏差：項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差（mm）外側(cè)平面偏位無鑲面+30，-10有鑲面+20，-10寬 度+40，-10頂面高程10豎直度或坡度片石砌體0.5%塊石、粗料石、砼塊鑲面0.3%6、漿砌片石施工工藝流程1. 砌筑前，在基礎(chǔ)面上鋪一層4-5cm厚的稠砂漿，石料擺放在漿面上，用鐵錘輕敲石面，使鋪漿溢出為度，先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌腹石。角石位置要準(zhǔn)確，角石砌好后，把樣線移掛在角石上，面石選長短不等的石塊，與腹石交錯(cuò)銜接。腹石可用較小的石塊分層填筑。填筑首先鋪砂漿，放填第一層“腹石”時(shí)，大面向下放穩(wěn)，盡量使石塊間的縫隙最小，再用灰漿填滿空隙的1/3-1/2，并放入合適的石

11、塊，用錘輕敲石面，使石塊擠入石縫中，每砌三層可大致找平一次。2. 砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑的作業(yè)面，留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌斜搓。 3. 砌體的養(yǎng)護(hù)和勾縫砌外露面，在砌筑后12-18h之間及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面濕潤，水泥砂漿砌體養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14d。石料砌筑24h后進(jìn)行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不少于縫寬的2倍，勾縫前將槽縫沖洗干凈，不留灰渣和積水，并保持濕潤，用42.5級以上的普通硅酸鹽水泥拌制勾縫砂漿，進(jìn)行勾縫。勾縫砂漿采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之間，并單獨(dú)拌制。在勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，用浸濕物覆蓋，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水，使砌

12、體保持濕潤，避免碰撞和振動(dòng)。7、溝槽開挖公路護(hù)坡防護(hù)及應(yīng)急方案針對本段管線的特殊情況，為確保施工安全，切實(shí)保護(hù)好公路內(nèi)側(cè)的漿砌塊石護(hù)坡，擬在施工過程中采用下列措施。1.施工前進(jìn)一步調(diào)查清楚公路護(hù)坡的詳細(xì)情況，包括擋土墻的高度，厚度及坡度及土質(zhì)情況，以便采取可靠的保護(hù)方案。2.施工時(shí)首先在公路護(hù)坡防護(hù)范圍內(nèi)設(shè)置臨時(shí)高程控制點(diǎn)，以便觀測，根據(jù)測量需要，應(yīng)具備通透可視，有效觀測。3.在溝槽開挖過程中派專業(yè)測量員加強(qiáng)地面沉降監(jiān)測，尤其要對公路護(hù)坡范圍要布點(diǎn)監(jiān)測并及時(shí)分析評估施工對公路護(hù)坡的影響，在沿管線長度方向上每5米布設(shè)一個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，并根據(jù)施工和變位情況調(diào)節(jié)觀測的頻率，及時(shí)反饋指導(dǎo)施工。4.在施工進(jìn)入

13、管線正式開挖溝槽以前，已通過該段所得到的地層變形實(shí)際監(jiān)測成果為基礎(chǔ)，再次對管線區(qū)內(nèi)的地面沉降作出進(jìn)一步預(yù)測，以期準(zhǔn)確反映實(shí)際情況。溝槽開挖過程中宜按照測量放出的開挖線，進(jìn)行第一次開挖，將表層1.53.0m厚的種植土層開挖，上口寬度按照管徑的大小和開挖深度來確定，一般為1.2m左右，按照市政排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(DBJ08-220-96)確定開挖邊坡坡度為1：0.33，這樣可以有效降低溝槽的寬度，挖出的土離槽口盡量遠(yuǎn)，2m以上，堆土高度宜小于1.5m，或者盡量遠(yuǎn)離堆放，以減小土壓力對溝槽的影響。5.當(dāng)施工發(fā)現(xiàn)公路護(hù)坡一側(cè)發(fā)生沉降時(shí)，及時(shí)停止施工，并將根據(jù)地面條件、地面的沉降的程度等采用臨時(shí)

14、溝槽開固、土方回填、或管下地基注漿等保護(hù)方案。6.加強(qiáng)施工管理與控制，防止開挖面失穩(wěn)引起過大的地表沉降；同時(shí)也應(yīng)防止地面土倉壓力過大引起地表的過大隆起。7.管道施工完成后，應(yīng)溝槽回填土方必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范，分層壓實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。基坑底清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收。回填前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。回填中砂應(yīng)分層鋪攤。每層厚度應(yīng)根據(jù)密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。機(jī)械碾壓每層中砂/鋪土厚度為120150mm；機(jī)械不能作業(yè)的部位采用人工夯實(shí)，每層虛鋪不大于150mm。鋪攤完成后

15、，要用鐵耙耙平。回填時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填砂夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械夯實(shí)。修整找干：填砂/土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超高處，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)填夯實(shí)。公路護(hù)坡發(fā)生沉降塌毀的應(yīng)急預(yù)案1、因公路護(hù)坡離溝槽僅0.8米，在施工時(shí)必須確保地表隆陷值控制在+10mm和-30mm內(nèi)，并應(yīng)使護(hù)坡不發(fā)生有害的沉降和傾斜。在施工時(shí)采取切實(shí)可行的保護(hù)措施。2、確定合理土壓力：施工前通過監(jiān)測和模型計(jì)算，設(shè)定合理土壓力值，施工過程中，根據(jù)地表沉降和構(gòu)筑物沉降進(jìn)行調(diào)整。3、土方回填：根據(jù)監(jiān)測

16、結(jié)果，如果預(yù)測護(hù)坡最終沉降量可能大于建（構(gòu)）筑物沉降允許值，必須及時(shí)采取在原有溝槽開挖地方進(jìn)行回填，不致邊坡失穩(wěn)。回填過程中，必須做分層壓實(shí)，即每次只開挖6m一段，開挖后及時(shí)回填砂，安裝管道及時(shí)回填土方，并且用立式打夯機(jī)進(jìn)行人工夯實(shí)，每層回填厚度不超過20cm，密實(shí)度達(dá)到93%，確保開挖后護(hù)坡1的安全與穩(wěn)定。如果個(gè)別出現(xiàn)沉降，則立即采用鋼板樁直立支護(hù)，確保護(hù)坡的安全，然后再進(jìn)行下一步溝槽開挖施工。（三）拖拉管穿越公路專項(xiàng)施工方案 工程概況：受施工條件限制，國道G224，k220+000，k221+000處采用拖拉管施工穿越國道，具體施工方案如下。1、施工原理（1）依據(jù)施工圖紙，確定穿越入土點(diǎn)位

17、置，并打樁做好標(biāo)記。首先在入、出土點(diǎn)位置設(shè)計(jì)井位，然后挖入鉆工作井及出鉆工作井。根據(jù)各工程點(diǎn)管底標(biāo)高確定工作井深度，施工工作進(jìn)及接收井采用沉井法施工，然后根據(jù)設(shè)計(jì)的入土角確定鉆機(jī)的擺放位置，并使鉆機(jī)的中心點(diǎn)與穿越方向重合。（2）鉆機(jī)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)整好適合本次施工的參數(shù)，按設(shè)計(jì)曲線要求鉆導(dǎo)向孔，在穿越曲線上每隔4.5米設(shè)數(shù)據(jù)控制點(diǎn)，以此控制導(dǎo)向孔不偏離設(shè)計(jì)曲線。（3）導(dǎo)向孔鉆成后，卸掉鉆頭及控向系統(tǒng)，安裝擴(kuò)孔器進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔，根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，本次擴(kuò)孔采用逐漸增大擴(kuò)成孔，擴(kuò)孔器的規(guī)格為150、250、350、450、550、650、900、為使擴(kuò)完的孔成型較好，擴(kuò)孔速度不能太快，擴(kuò)孔時(shí)間應(yīng)大于3分

18、鐘/根，泥漿粘度保持在45-50秒之間，泥漿量保持在孔內(nèi)充滿足夠泥漿。擴(kuò)孔完成后進(jìn)行回拖作業(yè)。2、施工工序(1)布管沿作業(yè)帶將管道順序擺放、首尾錯(cuò)開，以便組對焊接。(2)組對焊接管道連接采用熱收縮套連接法，所用熱收縮套由廠家配套供應(yīng)。管套的施工環(huán)境溫度為060，管材連接處表面的灰塵和臟物應(yīng)清理干凈，并使之對接無，以使兩端熱熔充分熔化。在管道連接完畢后，根據(jù)長度用12mm圓鋼筋做四條加強(qiáng)筋與管子拖拉頭及管尾封堵頭連接，并且在每根管子連接部位用鋼板做一個(gè)抱箍與加強(qiáng)筋連接，（抱箍寬50mm、厚5mm）以增強(qiáng)管道的抗拉力及抗壓力。結(jié)構(gòu)如下：在施工中，為防止地下水、雨水進(jìn)入管內(nèi)，每天收工后，必須將管末封

19、口，防止泥漿、雨水、雜物進(jìn)入管內(nèi)。水平定向穿越施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施水平定向鉆穿越入、出土角按設(shè)計(jì)確定，確保管道在地下的深度要求和施工安全。根據(jù)不同土質(zhì)選取不同的鉆進(jìn)速度，選配不同性質(zhì)的泥漿（泥漿粘度在45秒至50秒之間）。本次穿越工程為確保鉆機(jī)正確就位；開鉆前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行參數(shù)標(biāo)定，確保穿越控向數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。（1）鉆機(jī)安裝牢固后方可開鉆，根據(jù)穿越管徑的大小、長度和鉆具的承載力調(diào)整回拖拉力。（2）供水管標(biāo)高控制措施鉆導(dǎo)向孔施工前，用水平儀將鉆線各控制點(diǎn)處的地形標(biāo)高轉(zhuǎn)測出來，并做出標(biāo)記。然后根據(jù)地形標(biāo)高，設(shè)計(jì)圖紙上的管底標(biāo)高換算出個(gè)控制點(diǎn)的深度，做出設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表。鉆導(dǎo)向

20、孔時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)表對每個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行控制，如有偏差及時(shí)糾正。直觀控制：導(dǎo)向孔施工前，在入、出鉆工作井處各找兩個(gè)點(diǎn)，井位兩側(cè)用水平儀測出標(biāo)高，使這兩點(diǎn)標(biāo)高一致，并打木樁做好標(biāo)記。然后在這兩個(gè)點(diǎn)上拉一條細(xì)線，當(dāng)導(dǎo)向鉆頭至工作井時(shí)，用塔尺進(jìn)行直觀測量，這樣可算出導(dǎo)向儀在地面上測量的深度與實(shí)際深度的偏差，然后根據(jù)這一個(gè)系統(tǒng)偏差對導(dǎo)向孔進(jìn)行糾正。本次導(dǎo)向孔施工我們采用最先進(jìn)的美國DitchWitch水平導(dǎo)向鉆機(jī)隨機(jī)配置的750D導(dǎo)向儀，它具有精度高、抗干擾小等特點(diǎn)，據(jù)我們實(shí)踐證明，其誤差率小于0.1%。（3）預(yù)擴(kuò)孔質(zhì)量控制措施預(yù)擴(kuò)孔是管道回拖成功的關(guān)鍵程序，為了保證回拖拉管工序的順利進(jìn)行，確保穿越萬無一失，根

21、據(jù)本地區(qū)地質(zhì)資料，DN150管采用二級擴(kuò)管（150、300）；DN400管采用五級擴(kuò)孔（250、350、450、550、650）； DN600管采用六級擴(kuò)孔（250、350、450、550、650、900）。本次擴(kuò)孔直徑要達(dá)到900mm，為了保證成孔質(zhì)量及路面安全，我們將采用以下措施進(jìn)行施工：a.施工中加大泥漿配比，增加泥漿粘度的方法來維護(hù)鉆孔的穩(wěn)定。具體為：回?cái)U(kuò)孔時(shí)泥漿的馬氏粘度值必須保證在4555秒之間，泥漿比重應(yīng)大于1.03，泥漿注入土中與粘土混合后產(chǎn)生的泥漿比重應(yīng)大于1.10（根據(jù)土質(zhì)情況而定）；選用進(jìn)口高度膨潤土，增加泥漿的高造漿率，保證泥漿具有優(yōu)良的懸浮能力；為了增加鉆孔的護(hù)壁效果

22、，防止塌孔，在泥漿中按比例加入高分子聚合物，使鉆孔壁形成一層保護(hù)層達(dá)到良好的護(hù)壁功能。b.施工時(shí)要連續(xù)進(jìn)行，保證鉆孔中的泥漿粘度適中處于一種粘滯狀態(tài)，使泥漿沒有時(shí)間沉淀，保證孔壁穩(wěn)定性。在預(yù)擴(kuò)孔時(shí)擴(kuò)孔速度不能太快，擴(kuò)孔時(shí)間應(yīng)大于3分鐘/根，并均速擴(kuò)孔不得忽快忽慢，使孔內(nèi)泥漿均勻分布，嚴(yán)禁回?cái)U(kuò)器向擴(kuò)孔方向反推以減少泥漿的不均勻分布。每次預(yù)擴(kuò)孔結(jié)束后要根據(jù)擴(kuò)孔情況，合理確定下一級擴(kuò)孔尺寸和擴(kuò)孔器水嘴的數(shù)量及直徑，保證泥漿的壓力和流速，從而提高攜帶能力，避免泥屑床生成。最后一次擴(kuò)孔與回拖工序要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過3個(gè)小時(shí)。（4）在預(yù)擴(kuò)孔及回拖拉管過程中，孔內(nèi)將會涌出大量的泥漿，為了觀察孔內(nèi)土質(zhì)

23、變化及保護(hù)施工環(huán)境，工作井內(nèi)的泥漿必須及時(shí)抽出運(yùn)走，施工過程中兩側(cè)工作井旁必須配備一臺挖掘機(jī)及泥漿泵，進(jìn)行泥漿清理，以保證回拖拉管工序連續(xù)進(jìn)行。（5）施工前必須利用物探手段結(jié)合開樣槽方式對地下原有管線進(jìn)行詳查，對地下原有管線準(zhǔn)確定位，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施，以確保地下原有管線的安全。（6）連接的順序?yàn)椋?（7）在管道焊接擺放過程中，根據(jù)場地的實(shí)際情況，在不影響交通的前提下，管道盡量一次性焊接完成。如果場地不允許，我們可分段焊接擺放，在拉管進(jìn)行過程中逐段焊接以保證交通暢通。（8）泥漿配制：泥漿在各個(gè)階段的配制如下（如果地質(zhì)情況有變化，其配制方案也隨之變化）：鉆導(dǎo)向孔階段要求盡可能將孔內(nèi)的泥沙攜帶出

24、孔外，同時(shí)維持孔壁的穩(wěn)定；其基本配方是：78%預(yù)水化鈉基膨潤土+0.20.4%增粘劑+0.3%降濾失劑。預(yù)擴(kuò)孔階段要求泥漿具有很好的護(hù)壁效果，防止地層坍塌，提高泥漿攜帶能力；其基本配方為：78%預(yù)水化鈉基膨潤土+0.3%0.5%提粘劑+0.4%降濾失劑。擴(kuò)孔回拖階段要求泥漿具有很好的護(hù)壁、攜砂能力，同時(shí)還有很好的潤滑能力，減少阻摩力和扭矩；其基本配方如下：78%預(yù)水化鈉基膨潤土+0.30.5%提粘劑+0.4%降濾失劑+2%3%的潤滑劑。工程勘查定向鉆進(jìn)敷設(shè)施工前應(yīng)進(jìn)行工程勘察，本施工前嚴(yán)格按照工程勘查資料針對不同的施工段編制采取不同的施工措施。需要詳細(xì)對照管線工程平面圖和既有地下綜合管線圖避免

25、發(fā)生交叉，同時(shí)保護(hù)原有地下管線。同時(shí)了解工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、地形、地貌、地物及既有地下管線的探測、管道敷設(shè)路徑勘察。 現(xiàn)場踏勘，應(yīng)查明地形、地貌、地面建筑對工程的不利條件，應(yīng)查清水域覆蓋面積和深度，應(yīng)查實(shí)有無影響檢測的干擾源。沿管道軸線走向一定范圍通過地質(zhì)勘察取得詳細(xì)的地層資料。 既有地下管線探測范圍應(yīng)不小于所敷設(shè)管道中心線兩側(cè) 5m，并查明地下管線性質(zhì)、類型及空間位置。施工準(zhǔn)備管材(1)拖拉用的管材應(yīng)采用PE100管，管材的強(qiáng)度及環(huán)剛度必須滿足施工及使用階段的荷載要求。a.施工采購的管材，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)材料要求。b.本規(guī)范中采用的管材使用壽命不得低于 50 年。 (2) PE 聚乙烯

26、平壁管材的物理性能應(yīng)符合下列規(guī)定： 密度： 0.940.96g/cm短期彈性模量：800MPa；抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值：不小于 20.7MPa；抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：不小于 16.0MPa環(huán)剛度：不小于 8kN/m2管材必須滿足回拉力要求，但允許拉應(yīng)力按不大于 12MPa 控制。 (3)管材的外觀質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合下列要求： a.管材外觀顏色一致，內(nèi)壁光滑平整,無劃傷、毛刺等缺陷。 b.接前管材的端面應(yīng)平整且與管中心軸線垂直，管接口外徑與管材外徑一致，不得有明顯突出(小于5mm)。 c.管材外壁應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)識（生產(chǎn)企業(yè)、產(chǎn)品名稱、公稱直徑、環(huán)剛度及生產(chǎn)日期等）。 d.管材的公稱內(nèi)徑必須滿足設(shè)計(jì)管徑的要求。本工

27、程使用的有DN150、DN400、DN6003種口徑管道。 e.定向鉆進(jìn)敷設(shè)施工的 PE 平壁管采用對接熱焊接口。定向鉆孔軌跡設(shè)計(jì)（1）定向鉆孔軌跡線段由造斜直線段、曲線段、水平直線段（與管道排水坡度一致）等組成，為保證水平直線段精度要求，造斜段水平距離圖示，按下式計(jì)算確定。 Ho=HDo/2L=2A+HoA(Sina+Sin2a+Sin(na)/tg(na)+A(Cosa+Cos2a+Cos(na)n取值在35范圍(2)入土造斜段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間，至少應(yīng)有一根鉆桿長度達(dá)到管道直線段坡度要求。(3)入土角不宜超過 15，出土角按導(dǎo)向鉆桿及拖拉管材允許曲率半徑較大值確

28、定，一般不宜超過 20。(4)相鄰兩節(jié)鉆桿允許轉(zhuǎn)向角根據(jù)土質(zhì)條件，鉆桿長度、材料等因素確定，土質(zhì)越軟弱，a角越小，a角取值一般在 1.53.0。(5)定向鉆進(jìn)敷管穿越公路、鐵路、河流時(shí)，最小覆土厚度應(yīng)符合有關(guān)專業(yè)規(guī)范要求；當(dāng)專業(yè)規(guī)范無特殊要求時(shí)，管道敷設(shè)最小覆土厚度應(yīng)符合表 5.4.1的規(guī)定。(6)待敷設(shè)管道與建筑物和既有地下管線的距離應(yīng)符合下列規(guī)定: a.敷設(shè)在建筑物基礎(chǔ)以下時(shí)，與建筑物基礎(chǔ)的水平凈距必須在持力層擴(kuò)散角范圍以外，尚應(yīng)考慮土層擾動(dòng)后的變化，擴(kuò)散角不得小于 45； b.在建筑物基礎(chǔ)以下敷設(shè)管道時(shí)，必須經(jīng)驗(yàn)算后確定深度； c.與既有地下管線平行敷設(shè)時(shí)，擴(kuò)孔與地下管線水平凈距不得小于

29、 0.6m； d.從既有地下管線下部交叉敷設(shè)時(shí)，擴(kuò)孔與地下管線垂直凈距應(yīng)符合下列要求： 粘性土不得小于 0.5m；砂性土不得小于 1.0m； e.遇可燃性管道和特種管線及彎曲孔段應(yīng)考慮加大水平凈距和垂直凈距。達(dá)不到上述距離時(shí)，應(yīng)增設(shè)有效的技術(shù)安全防護(hù)措施。 (7)HDPE 管材的彎曲半徑應(yīng)大于管材外徑的 40 倍。控制的最小曲率半徑可按以下公式計(jì)算。 Rmin=ED/（2p） （8）鉆桿的曲率半徑應(yīng)由鉆桿的彎曲強(qiáng)度值所確定。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般 Rz1200DZ。控制井控制井結(jié)構(gòu)形式應(yīng)由設(shè)計(jì)單位確定，井尺寸根據(jù)工藝方法不同而定。管道洞口處理要有密封措施，防止?jié)B漏。 控制井應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)長度，并結(jié)合場地條件

30、、水文地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)參數(shù)，設(shè)置若干控制井，且至少在兩端檢查井位置設(shè)置，井距不宜大于 100m。 控制井支護(hù)形式按管道埋深、水文地質(zhì)條件及地下管線分布由工程設(shè)計(jì)單位確定。 拖拉法工作井、接收井平面內(nèi)凈尺寸不小于長寬=4.0m2.5m，管道中心與底板頂面凈距不小于750mm。 拖拉法施工每節(jié)長度12m以內(nèi)。回拉后，管材需要一定時(shí)間恢復(fù)回拉時(shí)產(chǎn)生的軸向應(yīng)變，其值大小與回拉力大小、材料物性、長度、溫度等有關(guān)，通常需等待 24 小時(shí)恢復(fù)后，再切斷管道。進(jìn)出洞口措施定向鉆進(jìn)施工進(jìn)出控制井洞口應(yīng)根據(jù)不同水文地質(zhì)條件、埋深、周圍環(huán)境和經(jīng)濟(jì)性，選擇合理的進(jìn)出洞口防滲或土體穩(wěn)定措施。可采用降水、注漿等方法。 對條

31、件允許的場合，可優(yōu)先考慮降水法。若采用注漿法，應(yīng)考慮鉆頭的切削能力，土體加固的強(qiáng)度和時(shí)間。在深基坑條件下，在施工前應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定其加固處理方法和尺寸。進(jìn)出洞口措施應(yīng)保證擴(kuò)孔及管道進(jìn)出洞口過程中的土體穩(wěn)定。控制井洞口要設(shè)置能滿足不同口徑要求的密封止水裝置，防止?jié)B漏。回拉力計(jì)算管道回拉力計(jì)算按圖所示如下： Pt=Py+Pf 式 5.7.1-1 Py=Dk2Ra/4 式5.7.1-2 Pf=DLf 式5.7.1-3 式中 Pt回拉力（kN ； Py擴(kuò)孔鉆頭迎面阻力（kN）； Pf管周摩阻力（kN ； Dk擴(kuò)孔鉆頭外徑（m）,一般為管道外徑 1.11.3 倍； D管道外徑（m）； Ra迎面土擠壓力（kP

32、a） 。上海地區(qū)，在護(hù)孔泥漿中粘性土 Ra在 5060kPa；砂性土在 80100kPa； L管道長度（m）； f管周與土的單位側(cè)壁摩擦力（kPa） 。在上海地區(qū)，粘性土f在0.30.4kPa；砂性土在 0.50.7kPa； 施工施工機(jī)械的安裝、調(diào)試(1)定向鉆進(jìn)拖拉施工鉆機(jī)的分類及技術(shù)性能宜按表5.8.1選用。城市定向鉆進(jìn)拖拉法施工一般選用中型鉆機(jī)。(2)定向鉆機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：a.鉆機(jī)應(yīng)安裝在管道中心線延伸的起始位置；b.調(diào)整機(jī)架方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)的鉆孔軸線；c.按鉆機(jī)傾角指示裝置調(diào)整機(jī)架，應(yīng)符合軌跡設(shè)計(jì)規(guī)定的入土角，施工前應(yīng)用雷達(dá)探測儀復(fù)查或采用測量計(jì)算的方法復(fù)核；d.鉆機(jī)安裝后，起鉆前

33、應(yīng)用錨桿錨固，滿足鉆機(jī)回拉力支撐要求。土層堅(jiān)硬和含水率低時(shí)，宜用直錨桿；土層較軟時(shí)，宜采用螺旋錨桿。(3)雷達(dá)探測儀的配置應(yīng)根據(jù)機(jī)型、穿越障礙物類型、探測深度和現(xiàn)場測量條件及定向鉆機(jī)類型選用，使用前應(yīng)符合以下要求：a.操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并具有掌握儀器原理、性能、適用范圍、操作方法的知識和技能； b.雷達(dá)探測儀在施工前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，合格后方可使用。(4)導(dǎo)向鉆頭的類型和尺寸應(yīng)按巖土的類型、土層的造斜能力、造斜配套工具等要求進(jìn)行確定，鉆頭類型和尺寸可參照表5.8.2選用。(5)二程式拖拉法施工鉆機(jī)安裝，要求導(dǎo)軌面平整，方向與管道設(shè)計(jì)水力坡度一致。鉆機(jī)與井壁支撐穩(wěn)固，特別是鉆機(jī)前后與井壁傳遞較大反力

34、。經(jīng)緯儀安裝調(diào)整須與鉆桿同高，且方向一致，固定可靠，基礎(chǔ)與鉆機(jī)隔離，分別固定在底板上。 (6)鉆桿的使用應(yīng)符合下列規(guī)定： a.鉆桿的機(jī)械性能主要是強(qiáng)度和扭矩，其規(guī)格、型號應(yīng)符合擴(kuò)孔扭矩和回拉力的要求； b.鉆桿外徑宜大于 73mm，鉆桿的曲率半徑應(yīng)不小于鉆桿外徑的 1200 倍； c.鉆桿的螺紋應(yīng)潔凈，旋扣前應(yīng)涂上絲扣油； d.彎曲和有損傷的鉆桿不得使用； e.鉆桿內(nèi)不得混進(jìn)土體和雜物以免堵塞鉆桿和鉆具的噴嘴。定向鉆進(jìn)施工 (1)施工工藝流程 定向鉆進(jìn)拖拉法施工工藝如下圖：（2）導(dǎo)向孔鉆進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定： a.鉆機(jī)開動(dòng)后，必須先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不少于分鐘，確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可鉆進(jìn)； b.首

35、根鉆桿入土鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用輕壓慢轉(zhuǎn)的方法，穩(wěn)定入土點(diǎn)位置，符合設(shè)計(jì)入土傾角后方可開始鉆進(jìn)； c.導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時(shí)， 造斜段探測控制點(diǎn)設(shè)置間距為 1.53.0m,直線段可按一根鉆桿長度設(shè)置,現(xiàn)場記錄按附錄一表 1要求填寫,并應(yīng)繪制出鉆孔軌跡剖面圖； d.造斜段曲線鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)按地層條件及時(shí)調(diào)定推進(jìn)力，防止鉆桿發(fā)生過度彎曲； e.導(dǎo)向孔軌跡偏差不得大于終孔直徑，超出誤差允許范圍應(yīng)退回進(jìn)行糾偏； f.二程式拖拉法導(dǎo)向孔應(yīng)按管道設(shè)計(jì)高程及坡度控向鉆進(jìn)，鉆頭光源必須密封可靠，電路連接穩(wěn)定，經(jīng)緯儀安裝穩(wěn)固。鉆進(jìn)過程中，經(jīng)緯儀軸線每鉆進(jìn) 5m，復(fù)核一次，現(xiàn)場記錄按附錄一表 2 要求填寫。 (3)擴(kuò)孔的最終直徑宜采用

36、管道外徑的 1.1.倍。(4)擴(kuò)孔的回拉力、轉(zhuǎn)速、鉆進(jìn)液流量等技術(shù)參數(shù)應(yīng)認(rèn)真記錄，密切關(guān)注其變化，按時(shí)記錄。（5）定向鉆進(jìn)及擴(kuò)孔應(yīng)按地層條件配制泥漿，泥漿性能指標(biāo)的調(diào)整應(yīng)符合下列要求：a.粘度應(yīng)能維護(hù)孔壁的穩(wěn)定，并將鉆屑攜帶到地表；b.泥漿的失水量控制，一般地層 30min 內(nèi)泥漿的失水量宜控制 1015ml；水敏性易坍塌和松散地層失水量宜控制 5ml 以下；c.泥漿的 PH值應(yīng)控制在 810 之間。(6)護(hù)孔泥漿應(yīng)在專用的攪拌器中配制，并具有足夠的供應(yīng)量，從鉆孔中返回的泥漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，滿足工程文明施工和環(huán)保要求處理。(7)護(hù)孔泥漿壓力應(yīng)視不同擴(kuò)孔階段分別選用泥漿壓力和流量。 (8)回拉管道前

37、應(yīng)檢查管道連接的熱熔焊接質(zhì)量，待焊接自然冷卻后，檢查合格方能進(jìn)行回拉管道。 (9)回拉管材施工中，操作人員應(yīng)密切注意鉆機(jī)回拉力、扭矩變化，采取措施盡可能減少摩擦阻力。現(xiàn)場記錄按附錄一表4要求填寫。(10)管道拖拉就位后，清理控制井，砌筑檢查井窨井。管道與檢查井墻接頭處應(yīng)安放遇水膨脹橡膠止水圈等止水材料。控制井外側(cè)回填時(shí)，先回填中粗砂至管頂以上 0.5m，分層澆水密實(shí)。(11)造斜段以及管道外壁必須注漿充填密實(shí)。試驗(yàn)與檢測管材質(zhì)量檢驗(yàn)：a.檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)每 200 個(gè)接頭不少于 1 組；當(dāng)單位工程中接頭數(shù)量不足 200個(gè)，做1個(gè)接頭熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)。

38、 b.檢查方法：觀察；檢查焊接力學(xué)性能檢測報(bào)告；上述檢驗(yàn)中若有不合格的則應(yīng)加倍抽檢，加倍檢驗(yàn)仍不合格時(shí)應(yīng)停止焊接，查明原因進(jìn)行整改后方可進(jìn)行焊接。c.管道接口應(yīng)不滲漏泥水，可抽檢進(jìn)行閉水試驗(yàn)。d.窨井處管道口連接密封牢固，洞口不滲漏泥水。e.管道水力坡度符合設(shè)計(jì)要求。窨井處管道平面位置、管內(nèi)底標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行測量，允許偏差應(yīng)符合下表5.10.1 的規(guī)定：兩段拖拉管交叉處中線平面位移偏差,可根據(jù)管道直徑、土質(zhì)條件確定，在控制井內(nèi)接順管道。（四）路面恢復(fù)工程受施工現(xiàn)場條件限制，部分路對公路進(jìn)行開挖修復(fù)。主要為縣道X588，K1+400部分，其中路面開挖寬度約為1m，橫穿公路。為保證道路的正常通行和施工的

39、順利進(jìn)行，采用以下施工方案。施工工序：測量點(diǎn)位鋪道修筑設(shè)置引導(dǎo)標(biāo)志/封路破路開挖支護(hù)/降水基礎(chǔ)平整下管對接閉水試驗(yàn)驗(yàn)收回填土方恢復(fù)原道路。施工方案：（1）修筑一條鋪助道路，保證過路管道在施工開挖期間社會車輛的正常通行。制定妥善的開挖、支護(hù)和管道安裝計(jì)劃，采取合理的交通安全措施，設(shè)置明顯的交通警示標(biāo)志和車行引導(dǎo)標(biāo)志。（2）挖出的土必須運(yùn)走，待回填時(shí)再運(yùn)回，過馬路的管道必須在開挖后立即安裝完成，并搞好回填和恢復(fù)工作，按計(jì)劃交付使用。輔助臨時(shí)道路寬3.5米，輔助臨時(shí)道路路面高等同原有公路。（3）臨時(shí)施工前先清除臨時(shí)道路位置地表20CM厚的種植土和腐土，考慮到該路段車流量較高、重型車量較少，輔助道路路

40、基礎(chǔ)全部用片石回填，分層碾壓，分層厚度小于50CM。表面用20CM的混合料攤鋪。片石拋填完成后，混合料應(yīng)及時(shí)攤鋪，及時(shí)用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，壓路機(jī)自路邊向路中，雙輪跡應(yīng)重疊30CM，碾壓至無明顯輪跡為止。松鋪系數(shù)由現(xiàn)場試鋪決定（一般為1.2-1.4）。保證路邊坡位置車輛行駛的安全。（4）公路管道位置的開挖在完成測量定位后，在公路上施放開挖線，使用切割機(jī)將管道路部分和原道路分離，切口整齊，保證恢復(fù)后的美觀。再使用G10風(fēng)鎬破除道路堅(jiān)硬部分，使用反鏟式挖土機(jī)逐層開挖，溝槽為直槽開挖，隨挖隨支護(hù)。支護(hù)采用鋼板樁支護(hù)方式，同時(shí)在溝槽一側(cè)設(shè)置明溝引水流入預(yù)先設(shè)置的降水井內(nèi)。（5）溝槽回填回填時(shí)采用原道路同等

41、材料分層回填壓實(shí)，壓實(shí)不小于0.9溝槽回填順序。應(yīng)按溝槽排水方向由高到低分層進(jìn)行；溝槽兩測同時(shí)回填夯實(shí)，以防管道位移；與其他管道交叉的地方回填土?xí)r，要做妥善處理。如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用挖干晾曬、換糖渣或摻石灰及粒料等措施進(jìn)行處理。在管道施工完成后，復(fù)測標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)沉降不足用細(xì)塘渣找平輾壓。（6）路面恢復(fù)路基回填夯實(shí)后，基層先回填4%水泥穩(wěn)定石粉渣20cm，夯實(shí)后采用6%水泥穩(wěn)定石粉渣回填20cm夯實(shí)，面層澆筑C35混凝土25cm。為保證新舊路面連接處穩(wěn)定，采用14200鋼筋植筋，鋼筋搭接采用焊接，搭接長度不小于35d鋼筋間距為20cm，并植入兩側(cè)混凝土路面與路基交接處20cm。(五

42、)管道安裝施工方案管網(wǎng)敷設(shè)主要沿國道、縣道兩側(cè)綠化帶敷設(shè)，具體路段為：國道G224，K200+000-K221+000約1000米，縣道X588，K+000-K2+000，約2000米。在施工前采取挖探和鉆探的方法查明與施工相關(guān)的地下情況，一般情況下溝槽開挖不放坡，部分土質(zhì)較軟特殊地段可采用放坡形式開挖，坡度按1:1.0放坡。管道外徑dndn500mm的溝槽槽底寬度為管道外徑每測加400mm，一般地段管槽開挖后，平整基底，原土夯實(shí)。溝槽兩側(cè)堆土距離溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5m，溝槽不允許長時(shí)間積水，并應(yīng)防止出現(xiàn)浮管現(xiàn)象。基礎(chǔ)墊層 溝槽挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高清槽后，驗(yàn)收合格后開始回填基礎(chǔ)

43、墊層。基礎(chǔ)墊層為150mm后砂石墊層，首先在基底回填100mm后20-40mm碎石，上鋪50mm厚中砂，用平板振搗器振搗密實(shí)基礎(chǔ)墊層，砂墊層密實(shí)度90%.安裝管道本工程所用的是T型推接口，部分管件為法蘭接口。T推入式球墨鑄鐵管管道安裝程序?yàn)椋?下管清理承口和橡膠圈上膠清理插口外表及刷潤滑劑。接口檢查 下管時(shí)確保管材完好無損，并將管內(nèi)雜土清理干凈。 在撞口前先檢查承口是否有飛渣和倒刺現(xiàn)象，選用機(jī)械打磨光滑，并除去所有粘貼雜物及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。 膠圈不得有氣孔、裂縫，重皮或老化等缺陷。膠圈的物理性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求操作。 將膠圈清理潔凈。上膠圈時(shí)，將膠圈彎成“心”

44、形或花形放入承口槽就位，確保各個(gè)部位不扭翹，并檢查膠圈固定是否正確。保證膠圈與管口預(yù)留槽吻合。 清理插口的外表面，插口端是圓角并具有一定的錐度，以便安裝方便，承口內(nèi)膠圈內(nèi)表面及插口外表面刷潤滑劑。以防密封膠圈在插入承口時(shí)出現(xiàn)“麻花”、“凸兜”及“跳井”現(xiàn)象。 管道連接工作面調(diào)直承口工作面同高程后，再利用1臺3噸的吊鏈將后一根管子的插口徐徐拉入前一根管子的承口中。 管道撞口就位后，插口處第一條白線應(yīng)進(jìn)入用承口，并用探尺測量膠圈的位置（深淺）是否一致，并觀察其承口環(huán)形間隙是否均勻，接口驗(yàn)口有專人負(fù)責(zé)并將檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄，經(jīng)施工員和質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。 局部小角度折點(diǎn)采用轉(zhuǎn)角安裝，小

45、于8彎頭可找角施工，但每個(gè)接口偏轉(zhuǎn)角度要小于1.5。 在驗(yàn)收合格的管道頂部粘貼警示標(biāo)志帶。 安裝注意事項(xiàng)： a.安裝彎頭及三通等處，有水平推力作用，設(shè)置支墩后背防止管道運(yùn)行時(shí)，管口滑脫，造成管線漏水。支墩結(jié)構(gòu)參見給水設(shè)計(jì)通用圖集TG-43。b.使用對水質(zhì)、膠圈、管件及對人體無副作用的潤滑劑（食用油）。嚴(yán)禁采用肥皂水。 c. 切割的短節(jié)，插口端應(yīng)加工成圓角并具有一定的錐度，并在插口端設(shè)置安裝線。 管件安裝所有管件進(jìn)行外觀檢查，合格后方可使用。 1）法蘭盤安裝 a先將法蘭密封面清理干凈，橡膠墊放置平整，橡膠墊接茬不得多于2處；端面要保持平行，兩法蘭之間的間隙誤差不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法清

46、除歪斜。 b法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入螺栓安裝時(shí)方向一致；在擰緊螺栓時(shí)，要對稱均勻擰緊，不得嚴(yán)禁先擰緊一側(cè)，再擰緊另一側(cè)；螺母應(yīng)安裝在法蘭的同一側(cè)。 C安裝帶有法蘭的閘門或其他管件時(shí)，為了防止閘門或其他管件產(chǎn)生拉應(yīng)力，在鄰近的一側(cè)或兩側(cè)的接口連接法蘭的所有螺栓擰緊后，才能進(jìn)行連接。 d所有螺栓必須采用不銹鋼材質(zhì)的螺栓。 2）附件的安裝 a在安裝各類附件時(shí)要對附件的產(chǎn)品規(guī)格，型號；檢查產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，對不符合規(guī)格型號的管件不得使用。產(chǎn)品合格證書必須齊全。 b安裝閥門前檢查閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，清除閥內(nèi)的污物。閥門安裝的位置及安裝方向要符合設(shè)計(jì)規(guī)

47、定，閥桿方向要便于檢修和操作；水平管道上的閥門的閥桿要垂直向上或安裝于上半圓。 c消防栓在管道水壓試驗(yàn)合格后安裝，安裝位置于設(shè)計(jì)位置相對應(yīng)。 d在安裝各類閘閥時(shí)，要注意檢查管道的中心線、高程與管端法蘭盤的垂直度，符合要求后，才能進(jìn)行安裝。 e閥門安裝后，按施工設(shè)計(jì)完成管道的整體連接。蝶閥手動(dòng)閥桿應(yīng)垂直向上。 五、安全與環(huán)保措施（一）雨季安全保護(hù)措施為防止在溝槽施工過程中，突降大雨，造成溝槽邊坡受雨浸而失隱滑坡，而影響到公路護(hù)坡的結(jié)構(gòu)安全，故在上述公路護(hù)坡段必須隨時(shí)做好降水措施。根據(jù)溝槽開槽開挖的特殊，在溝槽開挖過程中，每十米設(shè)備一集水坑，如遇降雨，應(yīng)及時(shí)每一口集水坑安放一臺2.2KW污水泵進(jìn)行

48、降水，確保溝槽內(nèi)無明水。并應(yīng)及時(shí)組織施工人員對已開挖的溝槽進(jìn)行管道安裝后及時(shí)土方回填。回填時(shí)采用“中松側(cè)實(shí)法”，先用手扶式振動(dòng)夯、沖擊夯將管道兩側(cè)分層回填壓實(shí)，分層厚度為20cm，到管頂以上50cm后，再采用大型壓實(shí)機(jī)械回填。（二）施工的安全文明施工保證措施1、溝槽開挖時(shí)如遇到異常地質(zhì)或異常物體等情況，及時(shí)向有關(guān)單位部門匯報(bào)并作記錄，處理結(jié)束后再行施工；溝槽開挖時(shí)要隨時(shí)注意槽壁的穩(wěn)定情況，由專人負(fù)責(zé)查看，并采取有效的支護(hù)措施，防止塌方傷人，所有人員不得在溝槽內(nèi)坐臥、休息。2、夜間欠安全的原因一般不安排施工作業(yè)，若要施工，要求配足照明設(shè)備，加強(qiáng)護(hù)坡的沉降觀測。3、項(xiàng)目經(jīng)理、施工隊(duì)長、專職安全員電話24小時(shí)保持暢通。4、設(shè)置規(guī)范的道路警告標(biāo)志、減速標(biāo)志、施工標(biāo)志、反光錐桶。5、施工車輛路口慢行時(shí)速小于5km，車輛氈改，嚴(yán)禁渣土遺撒路面，并設(shè)專人負(fù)責(zé)清掃路面。6、與xx公路局保持電話聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)解決。