1、xx體育館屋面網架結構工程施工組織設計目 錄1 工程概況-22 施工總則-33 網架結構加工制作-44 網架構件運輸-135 網架結構現場安裝施工-146 網架結構質量標準和質量等級-207 網架施工工期-218 工程投入的主要施工機械設備-229主要施工機構設備配置和進場計劃-2410施工勞動組織-2511安全施工-2612網架構件工廠制作和現場安裝施工質量保證組織措施-2713網架構件工廠加工制作質量保證技術措施-2914網架結構現場施工質量保證技術措施-3415保證施工安全的組織措施-3816保證施工安全的技術措施-3917確保施工工期的技術措施-4318文明施工措施及環境保護措施-45

2、19雨季施工措施-4720地下管線及其他地上、地下設施保護措施-4821壓型板制作-4922壓型板安裝-5023施工機具的配備-51(一)施工組織設計、工程概況本工程為：單拱網架，跨度21.4m,長度37.3m，支座間距9.4m，每跨面積約860平方米。本網架工程防腐采用QZJ633型鋼管拋丸清理機對鋼管外壁進行基層除銹處理，工件表面潔度和粗糙度達到GB8923Sa2.5級，然后涂刷二道防腐底漆，運抵安裝現場進行安裝施工。、施工總則為確保本網架工程的工期目標，網架結構的工廠加工制作和運輸采用同步、交叉的流水作業方式，確保在合同約定的時間內將網架構件全部運輸至施工安裝現場，交業主、質量監督部門、

3、監理等有關部門驗收并進行防銹、防腐完善處理。網架結構現場安裝施工視土建施工進度分階段進行，每階段網架結構的現場安裝施工根據軸線尺寸分塊進行， 總工期控制28天，其中現場安裝需20天，即：1、網架安裝準備時間7天，安裝時間5天；2、檁條、天溝安裝2天；3、彩板安裝時間10天；4、網架收尾、驗收安排3天時間。本工程網架結構的現場安裝施工采用活動腳手平臺高空散裝作業法。3、網架結構加工制作 螺栓球加工 A.螺栓球加工工藝流程圖螺 栓 球中 間 檢 驗螺 孔 劃 線 定 位平 面 切 削基 準 孔 加 工基 準 面 切 削熱 處 理鍛 打 成 型料 塊 加 熱下 料材 料 檢 驗螺 孔 加 工檢 驗毛

4、 坯 球 檢 驗標 識 B. 控制螺栓球加工精度 足夠的加工精度是減少網架安裝時產生裝配應力的主要措施之一，又是保證空間曲面網架的各向幾何尺寸和空間形態符合設計要求的重要前提，更會直接影響螺栓球螺孔與高強度螺栓之間的配合軸向抗拉強度，因此我廠按照企業標準高于國家行業標準要求的原則制定螺栓球節點加工精度標準，并采取措施予以保證： a 螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差控制在15之內（國家行業標準為30）。具體措施是： * 毛坯球不圓度在1.5mm2.0mm范圍內。用卡鉗、游標卡尺檢查。 * 用分度頭（最小刻度為2）控制，用銑床加工螺栓球螺孔端面。 * 定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為2。 b

5、螺栓球螺孔端面至球心距離控制在0.1mm之內（國家行業標準為0.2mm）。具體措施是：* 毛坯球直徑誤差控制在-1.0mm+2.0mm范圍內。用卡鉗、游標卡尺檢查。 * 采用專用工裝，并定期檢查工裝精度。c 保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國家標準普通螺紋公差與配合GB197-81中6H級精度的規定。具體措施是：* 采用由上海工具廠生產的優質絲攻加工螺紋孔。* 每枝絲攻的累計加工使用次數限定為200次，滿200次即報廢，確保絲攻的自身精度。 d 成品球加工精度檢驗* 用標準螺紋規(螺栓塞規)檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。* 用萬能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數量

6、為每種規格的成品球抽查5%，且不少于5只。* 用萬能試驗機檢測螺栓球螺紋孔與高強度螺栓配合軸向抗拉強度，檢查數量為受力最不利的同規格的螺栓球600只為一批（不足600只仍為一批計），每批取3只為一組隨機抽檢，一般檢查成品球上的最大螺孔。桿件加工 A. 桿件加工制作工藝流程圖材料檢驗 鋼管下料錐頭坯料鍛造封板下料機械坡口機械加工機械加工拼 裝自動焊接噴砂除銹涂 裝螺栓牛油保護成品檢驗包裝、標識出 廠 B. 保證桿件的加工精度桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網架各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業標準的要求，采取如下措施予以保證：a 嚴格按照設計圖紙

7、和質量評定標準控制錐頭的加工精度，每種規格錐頭按5%的比例（且不少于10只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗采用游標卡尺、百分表和V形塊等工具，確認符合設計圖紙和網架結構工程質量評定標準JGJ78-91中第3.3.3條的規定后方可投入使用。b 通過試驗事先確定各種規格桿件預留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預留的焊接收縮量。c 嚴格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時必須使用經計量室事先標定過的鋼卷尺，鋼卷尺應每月定期標定。d 斷料長度尺寸偏差控制在1.0mm以內。斷料后在自檢的基礎上，由專檢人員按5%比例隨機抽檢。用鋼卷尺、鋼直尺

8、復核斷料長度尺寸，并作記錄。經復驗合格后方允許轉入下一工序。e 鋼管兩端與錐頭的裝配在V型鐵上進行，根據設計圖紙的要求，用事先經計量室標定過的鋼尺控制，調整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在1.0mm之內。f 在自檢基礎上由專檢人員按5%比例隨機抽檢經裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經復驗合格后方允許轉入下一工序。 C. 控制桿件焊縫質量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強，焊縫質量等級必須達到鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-XX中規定的二級質量標準。保證桿件焊縫質量的具體措施是： a 桿件鋼管的斷料在QZ11-173

9、50型鋼管自動坡口切斷機上進行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設計要求。b 桿件裝配時，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO2氣體保護焊機KR500施焊點固。保證桿件半成品兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到0.5%R（R為錐頭底端部半徑）、桿件半成品兩端錐頭端面圓孔與鋼管軸線的同軸度達到1.0mm。并保證在鋼管端部與錐頭之間預留有一定的間隙（焊縫位置）。預留的間隙尺寸視桿件規格的不同而變化。c 桿件兩端焊縫的施焊在NXC-2500KR型網架桿件雙頭自動焊接機床上進行。在正式施焊作業前，操作人員必須及時調整雙頭自動焊接機床上的工裝夾具及焊接工藝參數，并檢查CO2氣體壓強是否足

10、夠。d 施焊作業時，操作人員必須使用合格的焊絲、導電嘴、焊接防飛濺劑，必須遵守規定的焊接規程，執行事先確定的焊接工藝與參數，并將自己的焊工序號標記于焊縫附近，以便追溯。操作人員必須是持證焊工。e 檢驗由專檢人員按5%比例隨機抽檢，用焊縫量規，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。由專業人員根據標準JGT3034.2-96對受力最不利的桿件焊縫按5%比例進行超聲波無損探傷，并作記錄及報告。由專檢人員根據網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91規定取受力最不利的桿件，每300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，在中心試驗室進行焊縫承載力試驗，并出具試驗報告。主要檢測

11、設備： CTS-23型超聲波探傷儀 用于對焊縫無損探傷 CTS-230A型超聲波探傷儀 用于對焊縫無損探傷 WI-1000型1000KN萬能試驗機 用于焊縫承載力試驗 WE-30型300KN萬能試驗機 用于焊縫承載力試驗 6000kN材料萬能試驗機 用于焊縫承載力試驗支座加工A. 支座加工工藝流程圖：鋼板切割中間檢驗刨銑、鉆孔胎膜、工裝準備支座拼裝檢驗與矯正支座焊接除銹、涂裝成品檢驗標識、包裝出 廠 B. 支座的加工必須符合設計圖紙和鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-XX的要求。 C. 支座鋼板放樣和號料時應預留制作，安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 D. 支座鋼板放

12、樣應使用經計量室事先標定過的鋼尺，放樣、號料，氣割的尺寸偏差值必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-XX要求。E. 支座鋼板下料后應及時進行矯正，經矯正后的鋼板平面度允許偏差當鋼板厚度不超過20mm時不得大于1.5mm；當鋼板厚度超過20mm時不得大于1.0mm。F. 支座鋼板制孔在鉆床上進行，其加工精度和孔距偏差必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-XX要求。 G. 支座組裝必須對支座各部件事先進行檢驗，合格后方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。支座組裝的允許偏差必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-XX

13、要求。 H. 支座焊接應由持證焊工操作，焊工必須使用經烘焙過的合格焊條，必須遵守有關的焊接規程和執行事先制定的焊接工藝。當鋼板厚度超過50mm時，施焊前應將鋼板的焊道兩側預熱至100-150，焊后應進行保溫。 I. 檢驗 a 由專檢人員用焊縫量觀對焊縫的外觀進行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、咬肉較大弧坑等缺陷。b 如有對接焊縫，由專業人員根據標準JCT3034.2-96對支座鋼板間的對接焊縫進行超聲波探傷，并作記錄及報告。主要檢測設備： CTS-23型超聲波探傷儀 用于支座鋼板間對接焊縫的無損探傷 網架鋼構件的基層表面處理A. 網架鋼構件基層表面處理方式采用全自動機械拋丸除銹方式。利用

14、鋼制彈丸由高速旋轉的葉輪產生離心力加速達到每秒7080米速度而產生的動能轟擊到工件表面，將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。B. 網架鋼構件基層表面處理時的工件狀態。半成品狀態。即網架鋼構件基層表面處理時應待網架鋼構件的機械加工或成型焊接加工結束后進行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。C. 網架鋼構件基層表面處理的質量標準和質量等級拋丸除銹的質量等級必須達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88中規定的Sa2.5級標準。D. 網架鋼構件基層表面處理質量控制a 拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質量標準和工藝要求，鋼丸直徑控制在0.81.2mm之間，對允許重復使用的鋼丸，必須根據規

15、定的質量標準進行檢驗，確認合格后方能使用。 b 拋丸除銹操作環境的相對濕度不應大于85，確保鋼材表面不生銹。c 拋丸除銹操作時，應根據各種不同規格的桿件，選取與之相適應的工件輸送速度，使工件表面達到規定的粗糙度。 d 網架桿件上料、下料時要做到輕拿輕放，拋丸處理后的桿件要存放于無積水、無積塵、無油污和通風干燥的場所進行表面防腐處理。E. 網架鋼構件基層表面處理質量檢驗a 拋丸除銹后，用肉眼檢查網架鋼構件外觀，應無可見油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應顯示均勻的金屬光澤。b 檢驗鋼材表面銹蝕等級和除銹等級應在良好的散射日光下或在照度相當人工照明條件下進行，檢查人員應

16、具有正常的視力。c 待檢查的鋼材表面應與現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的圖片對照觀察檢查。F. 網架鋼構件基層表面拋丸除銹后的處理a 用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清除干凈。b 網架鋼構件基層表面拋丸除銹施工驗收合格后必須在小時內噴涂第一道環氧富鋅防銹底漆。包裝與標識A. 包裝a 網架桿件采用打扎成捆的包裝方式。b 網架球節點和網架支座、支托采用裝框的包裝方式，鐵框以圓鋼或扁鐵與鋼管焊接而成。B. 標識a 捆扎件采用木板標簽牌標識，標簽牌應標明工程名稱和工程的部位或區域。b 單元球節點采用沖擊鋼印字母和數字與油漆字母和數字重復的標識方式，其

17、標記應與設計編號完全一致。c 單元桿件采用油漆字母和數字單一的標識方式，其標記應與設計編號完全一致。4、網架構件運輸網架材料工廠加工后，按現場安裝施工順序分區分塊用汽車運輸到工地，現場組織卸車以及再場內水平、垂直輸送到作業面上。5、網架結構現場安裝施工 網架結構安裝前的準備工作A. 成立本網架工程現場安裝施工項目經理部。由項目經理1名，施工隊長1名，項目工程師1名，質量員1名、材料員1名，安全員1名，持證焊工6名，持證電工1名，網架安裝操作工10名，輔助工3名，油漆工2名，共近15人組成。（腳手架子工人數另計）。B. 準備好全套網架安裝施工技術文件。C.網架安裝進場時，所有支承網架結構的鋼筋混

18、凝土強度必須達到設計值。D.事先準備好施工道路、材料堆放場地和工具房等臨時設施。E.網架安裝進場前，應事先復測柱頂標高和縱、橫向平面軸線尺寸，如不符合安裝要求，由于土建施工單位采取相應措施整改（整改措施應事先征得設計單位的同意）以保證全部支承柱的最大相對高差10mm，縱、橫向軸線偏差值10mm，經復驗確認合格后方可進場安裝。F.進場前由項目經理到現場實地勘察，并與業主、總包單位協調落實有關施工事宜后，根據現場實際情況編制網架施工方案。G.所有用于現場安裝的網架構件必須事先經業主、質監部門、監理等有關部門驗收，確認符合設計和規范要求后方可開始現場安裝作業。 網架散件的現場水平運輸和垂直運輸A.

19、網架散件的現場水平運輸采用人力手推車運輸方式。B. 網架散件的現場垂直運輸采用汽車吊機械運輸和電力卷揚機配合扒桿半機械運輸相結合的運輸方式。網架結構現場安裝施工方案A. 21.4m37.3m單拱網架結構現場安裝施工a 在縱向37.3m上分5個支座間距，每兩個支座間距為一個安裝單元，即移動腳手架每移動就位一次要安裝（縱向）9m21.4m，全長分4個安裝單元連續不斷地推進，每會合（單元）網架結構的現場安裝施工均在移動腳手平臺上進行。b 安裝人員將安裝區域內的網架散件吊運至位于相應軸范圍內的二座活動腳手架平臺上，并控制網架散件均勻攤鋪荷載小于1KN/m2。c 根據事先確定的支座軸線和標高，首先將支座

20、就位，連接各支座間的下弦水平桿并為其端部與下弦球節點之間的連接高強螺栓欠擰緊部位。復測保支座的平面位置和標高，確認符合設計要求后緊固支座錨固螺母，并將其點焊固定于柱頂預進件上。d 根據安裝圖編號，將每只下弦球放置于預定位置上，并將下弦桿一一與下弦球連接，形成下弦平面。各下弦端部與相應下弦球節點之間的連接高強螺栓必須一次擰緊到位，應在每個下弦球節點下放置臨時墊塊，確保每個下弦球節點墊平墊實。e 將腹桿與上弦球節點組成單元預拼四角錐，腹桿上端與上弦球節點之間的連接高強螺栓必須一次擰緊到位，單元預拼四角錐體的四根腹桿與相應下弦球的連接只能固定其中一根腹桿的下端螺栓，另外三根腹桿的下端螺栓暫應保持松支

21、狀態，以便于隨后進行的上弦桿就位安裝。f 上弦桿的安裝順序應由端頭開始，沿縱向逐條推進上弦桿端與下弦桿球節點之間已經配合但尚未擰緊的高強螺栓的固緊施工應同時循序進行。g 當第一會合（單元）網架結構的安裝到位時，應及時將每個柱位的網架支座就位，并緊固支座錨固螺母及其點焊固定于柱位埋件上。h 全面檢查已安裝就位的第一會合網架結構的各向幾何尺寸和標高位置，確認符合設計要求后將已就位的所有支座焊接固定于柱頂預埋件上，至此第一會合網架結構的現場安裝施工結束。i 全面檢查第一會合網架結構安裝施工各項技術指示并及時做好記錄，確認符合設計和規范要求后即可進行網架支托安裝施工。j 第二會合網架結構的安裝順序和方

22、法與第一會合類似，在此不再贅述。k 當第二會合（單元）網架結構安裝施工結束后，安裝人員將橫向并行布置的二座活動腳手架平臺先后再次向前方滑移9m距離，安裝人員即可開始第三會合網架結構的安裝施工作業。以此類推，直至全部安裝結束。m 當網架結構現場安裝施工結束后會同業主、質監部門、監理、設計等有關部門對該網架結構進行中間階段驗收，驗收通過后即可開始對圍護現場安裝施工。B.直徑110m網殼結構現場安裝施工a 分四個區域進行，自圓外圈開始，逐步向中心推進，腳手架采用滿堂搭設，為了節省費用，可以同樣分四個區域翻搭但要銜接好腳手架翻搭與網架安裝的相互進度，確保腳手架需領先，不耽誤網架的施工。b 其它類同前述

23、b-m的內容。C.網架結構現場安裝施工技術要點a 在網架結構安裝施工全過程中，應隨時注意平面軸線和標高的控制，如出現較大的偏差，應立即停止安裝，查明原因，采取相應的技術措施糾偏，確保網架結構安裝的各項技術指標全部符合設計和規范要求。b 嚴格按圖施工，確保每個節點，每根桿件對號入座，嚴禁強行安裝，確保網架結構構件在安裝施工過程中不出現較大的附加應力。c 在網架結構安裝施工全過程中應特別注意，逐個復查高強螺栓的擰緊程度，要求套筒與球體切削面和桿端封頭件平面之間無縫隙，無松動。d 應特別注意支座節點的安裝，做到支承球節點與網架支座緊密結合，網架支座底板與柱頂預埋件緊密結合，確保網架結構的整體平整度和

24、整體剛度符合設計和規范要求。e 對網架結構構件在現場安裝施工過程中防腐涂層的損壞部位應在網架結構現場安裝施工結束后及時進行二次除銹及防腐涂層的修補涂裝、現場防腐涂層修補所使用的防腐涂料品種、型號和涂層層數漆膜厚度應與工廠所使用的防腐涂料品種、型號和涂層層數漆膜厚度完全一致。安裝過程檢驗安裝施工過程中的質量檢驗，由安裝人員進行自檢，現場質量員按JGJ78-91網架工程質量檢驗評定標準及GB50205-XX鋼結構施工質量驗收規范進行抽檢，做好各種檢驗記錄，每道工序安裝完畢后必須經過現場質量員專檢合格后方能進入下道工序施工，并辦理交接驗收手續。6、網架結構質量標準和質量等級網架結構的工廠加工制作和現

25、場施工質量的驗收以設計圖紙及網架結構設計與施工規程JGJ7-91、網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-XX的依據，驗收合格標準是：縱橫向邊長偏差允許值為長度的1/2000，且不大于30mm；中心偏移允許值為跨度的1/3000，且不大于30mm；相鄰支座高差相鄰支座間距離的1/800，且不大于30mm；網架結構撓度值不大于設計值的1.15倍。網架結構的工廠加工制作和現場安裝施工質量在達到驗收合格標準的基礎上爭創省優工程。7、網架施工工期計劃進度表見下表： 時間內容24681012141618202224262830深化設計翻 樣網架加工21.4

26、m*37.3m單拱，網架安裝前準備21.4m*37.3m單拱網架安裝 50天屋面檁條、天溝安裝屋面板安裝 網架安裝收尾工程收尾注：網架安裝以甲方的進場通知書即安裝工程工期，安裝時間為20個工作日，如甲方原因、春節工期順延。8、工程投入的主要施工機械設備序號機械設備名稱型號規格數量國別產地制造年份1剪板機Q11-13*25001江蘇19992剪板機Q235*30001江蘇XX3小口徑切管機Q11112上海20004鋼管倒角切斷機QZ11-17*3502河北1995-XX5液壓帶鋸機G4020G402522上海19996CO2半自動氣體保護焊機YD500KRVTA4日本XX7雙頭自動焊機NXC-2

27、*5004河北1998-XX8交流電弧焊機BX3-500YK-405FL4HGE30國產進口1998-XX9直流電弧焊機AXT-500-110江蘇1998-XX10車 床C620-1C6136ACA614016江蘇1995-199811銑 床X52KX5032BX5D50325江蘇2000-XX12刨 床B690BYS601002上海199913立式鉆床Z535Z514010上海1997-XX14鋼管拋丸清理除銹機QZJ-6331青島XX15手動噴砂機3青島199816高壓無氣噴涂機1：402四川XX17空壓站2*1032南京199818數顯筆記本超控儀Pxvt-272江蘇XX19焊接量規3上

28、海200020電子涂膜測厚計LE 9001上海XX21光射線探傷儀XX-25051上海199722數顯鋼材無損分選儀SWGY12江蘇199923數顯鋼材無損分選儀SGF181江蘇200024超聲波探傷儀CTS-2305廣東1998-XX25萬能材料試驗機WF-301廣東199826萬能材料試驗機WF-1001廣東XX27數顯材料試驗機SCS-201上海200028液壓萬能試驗機JWE-501山東199529沖擊試驗機XCT-501河北199530壓力試驗機200T1江蘇199531分析天平JG-328A1上海199632金相分析儀1江蘇200033碳硫儀HV-4BHV-3B1江蘇XX34數顯表

29、面洛氏硬度計HSRS-451山東XX35錳磷硅分析儀HCA-3B1江蘇XX36焊劑烘干機遠紅外烘干式2上海199937開卷機RKJ321浙江XX38分條機RF111浙江XX39羅拉成型機RL9409-WIV1浙江XX40羅拉成型機RL9502-V2901浙江XX41板材成型機RYW111浙江XX42液壓板料折丸 彎機WD67Y-10C/32001浙江XX43天 車5噸8浙江199544天 車10噸7浙江199245汽 車10噸3浙江199846汽車吊16噸1安徽XX9、主要施工機構設備配置和進場計劃主要施工機械、設備配置A. 交流電焊機 二臺B. 1T電動卷揚機 一臺C. 10T液壓式千斤頂

30、四臺D. E.氧氣乙炔氣割設備 一套E施工推車 三輛主要施工機械、設備進場計劃A. 交流電焊機、1T電動卷揚機、10T液壓式千斤頂隨同網架構件于安裝前3天內同時運輸至施工現場。B. 氧氣乙炔氣割設備隨同施工人員于安裝前3天內進入現場。(3)需土建總包單位幫助解決的臨設A 施工電源B 項目部辦公室一間C 工具間一間(兼作臨時輔料倉庫)。10、施工勞動組織成立網架工程現場安裝施工項目經理部，人員組成如下：項目經理 1名項目工程師（具有工程師職稱） 1名施工隊長 1名質量員 1名材料員 1名專職安全員 1名持證焊工 6名持證電工 1名網架安裝操作工 10名輔助工 3名油漆工 2名共計： 15名11、

31、安全施工 確保工程、設備安全、施工全過程中施工人員死亡、重傷事故為零指標?？倧S生產部安全處項目經理項目施工隊長項目安全員網架安裝隊安全值班員工員涂裝班安全值班員機電吊裝安全值班員架子班安全值班員 建立安全網絡控制體系12、網架構件工廠加工制作和現場安裝施工質量保證組織措施 我廠于1999年元月通過了ISO9002質量體系認證，從組織機構體系文件到過程控制，建立了完整的質量保證體系。我廠并于XX年通過ISO9001:2000質量體系認證。覆蓋我廠網架結構、輕鋼結構從原材料、零配件供應到工廠加工制作、直至現場安裝施工、售后服務全過程的質量保證體系運行正常，體系文件完整有效，過程控制周密有力，本螺栓

32、球節點網架工程、網架結構表面防腐、防火涂裝工程和壓型鋼板屋面工程施工按ISO9001質量體系運作。網架結構是承重結構，對質量有嚴格要求。我廠的質量體系由總廠車間班級三級質量管理網絡組成，嚴格執行自檢、交接檢、專職檢的三檢制。由廠中心試驗室（省二級資質）提供各項檢測數據，以企業標準高于國家行業標準為原則對質量嚴格考核，以保證空間網架結構質量符合設計圖紙和網架結構設計與施工規程JGJ7-91、網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級GB8923-88等有關標準、規范的要求。 網架結構現場安裝施工項目部建立項目質量保證體系，按ISO9001質量體系運作，其質量保

33、證體系為總廠質量保證體系的一部分，其質量控制工作直接受總廠有關科室部門的支持和監控。 我廠質量保證體系機構圖如下：（見下圖）材料部生產部技術部設計部質管部中心試驗室資料室安全部項目經理現場項目部總部項目副經理項目工程師施工隊長質量員材料員資料員安全員網架廠13、網架構件工廠加工制作質量保證技術措施 原材料、零配件購置質量保證 A. 分承包方的評價 本公司材料供應部會同生產部、設計部、質量管理部對原輔材料、外協件和外購件的分承包方進行調查，通過現場查驗，抽樣檢驗，驗證質量體系文件等手段，了解生產廠家的生產能力，質量狀況、供貨能力、服務信譽等，然后確定合格分承包方，材料供應部編制合格分承包方清單，

34、建立合格分承包方檔案，原輔材料必須在合格分承包方進行采購。B. 材料分供方的業績考核根據對各分承包方的供貨質量及信譽情況的評價，對各類分承包方進行供貨業績考核，及時對不合格的分承包方進行更換、修改合格分承包方清單。C. 進貨檢驗或驗證a 進貨檢驗步驟原輔材料、零配件購進后，倉庫人員及時委托質檢員進行進貨檢驗或驗證，進貨檢驗的內容包括材料的外觀、尺寸、鋼材的物理性能及化學成份、高強螺栓的表面硬度、承載力等，質檢員嚴格按有關標準規范及檢驗規程要求對其進行檢驗，本公司無相應檢測設備無法檢測的原輔材料（如焊條、焊絲等），質量部根據材料供應部向分承包方要求提供的有關檢驗報告、質保書或合格證進行驗證，經過

35、進貨檢驗或驗證的原輔材料方能投入使用。b 進貨外觀、尺寸檢驗和驗證堅持每種、每批材料、零配件必須附質保書，并按有關標準規范要求對原材料、零配件的外觀和尺寸進行檢驗。檢驗和驗證內容如下：材料、零配件名稱 檢驗內容 驗證內容 毛坯鋼球 直徑、圓度、表面過燒、裂紋 質保書鋼 管 管徑、壁厚、表面銹蝕、麻點、凹坑、裂紋 質保書鋼 板 厚度、平整度、表面銹蝕、麻點、劃痕 質保書 高強度螺栓 外觀尺寸、裂紋、損傷 產品合格證、質保書 封板、錐頭、套筒 外觀尺寸、裂紋、過燒、氧化皮 質保書 焊條、焊絲、焊劑 質保書、品種、規格 c 原材料、外購件物理性能檢測 按有關標準規范要求抽樣復驗各種原材料、零配件的化

36、學成份和物理性能。 主要檢測設備 主要檢測內容 測定鋼材的五大元素 化 學 分 析 儀 器 （碳、硫、磷、硅、錳） WI-100型1000KN萬能試驗機 測定鋼材的物理性能 WE-30型300KN萬能試驗機 測定鋼材的物理性能由于高強度螺栓是網架桿件與螺栓球連接的傳力件，是拉應力最集中的部位，必須絕對保證安全，因此我廠對高強度螺栓的檢驗采取逐個全數檢驗方式，不僅檢查每一批、每一根高強度螺栓的外觀尺寸和表面缺陷，還檢驗每一批、每一根高強度螺栓的表面硬度，確保每一根高強度螺栓的表面硬度達到網架結構設計與施工規程JGJ7-91中規定的HRC3236之要求，從而保證每一根高強度螺栓的抗拉強度符合設計和

37、規程要求。同時還按照標準要求，以同規格螺栓600只為一批（不足600只仍為一批），每批取3只為一組做成試件，進行高強度螺栓承載能力的檢驗，其結果必須符合承載力檢驗安全系數允許值。經上述檢驗確認合格后的高強度螺栓方可入庫使用，并由質管部檢驗室出具檢驗報告。主要檢測設備：SWGY-I型數字式鋼材材質無損分選儀 測定高強度螺栓表面硬度 WI-100型1000kN萬能試驗機 測定高強度螺栓的承載力 WE-30型300kN萬能試驗機 測定高強度螺栓的承載力6000kN材料萬能試驗機 測定高強度螺栓的承載力生產過程的質量保證 A. 確定生產工藝流程 螺栓球節點網架的加工、安裝工藝流程圖如下圖所示： 設計電

38、算審 核節點配置出加工圖紙 核生產交底繪 安 裝 圖制定安裝方案螺栓球及配件金加工抽樣驗收入庫高強螺栓訂貨逐個驗收入庫交工驗收現場安裝鋼管下料包裝發運油漆編號噴砂除銹自動焊接桿件成型抽樣檢驗匯 總 各 類檢 驗 數 據交工技術文件 B. 確定特殊工序和關鍵工序網架生產的特殊工序為網架桿件的焊接，關鍵工序為網架球加工工序，鋼結構的特殊工序為鋼結構的焊接，針對特殊工序和關鍵工序的生產特點，依據JGJ78-91網架工程質量評定檢驗標準及GB50205-XX鋼結構工程施工質量驗收規范要求，結合本公司的生產設備，通過反復試驗取得的數據，制定了適合我公司工序生產的網架桿件焊接工藝規程、網架球加工工藝規程、

39、鋼結構焊接工藝規程等，在生產過程中必須嚴格按各工藝規程及圖紙要求進行生產，操作工按要求填寫監控記錄，質檢員定期對其進行監督檢查。C. 嚴格實現工序流轉 生產部針對生產工藝特點制定了工序流轉卡，做到卡隨物走，既能控制質量又能實現追溯，每件產品出來都能追溯到班組，使得獎罰有依據，增強了工人的責任心。D. 主要加工過程的控制 見第4節網架結構工廠加工制作14、網架結構現場施工質量保證技術措施(1) 工程質量管理總則A.工程質量目標：工程質量在達到合格的基礎上爭創省優標準。B. 應用質量標準 a 網架結構設計與施工規程 JGJ7-91 b 網架結構工程質量檢驗評定標準 JGJ78-91 c 鋼結構工程

40、施工質量驗收規范 GB50205-XX d 鋼網架螺栓球節點 JGJ75.1-91 e 本企業有關技術質量標準C. 質量管理體系項目管理部建立項目質量保證體系，按ISO9002質量體系運作，主要質量管理點：放線定位，標高軸線控制，安裝幾何尺寸，螺栓的擰入深度和緊固度，撓度。(2) 網架安裝質量控制措施和方法 A.材料 a 網架安裝前，應對照構件明細表核對進場的各種螺栓球、桿件及連接件規格、品種和數量，查驗各螺栓球、桿件、連接件和焊接材料的原材料質量保證書和測試報告。b 所有零部件在現場必須逐項檢查外觀和材料的品質證明，報現場監理確認合格后方能投入安裝。c 按規范要求現場進行抽樣復試，由業主和監

41、理取樣、送檢，復試報告納入交工技術文件。d 現場材料堆放和保管應按規定擺放整齊，防濕防潮，并有材料的安裝區塊標記，便于安裝時尋找相關材料。e 焊接材料必須按工藝要求烘焙。酸性焊條溫度為150200，時間為小時左右，堿性焊條烘焙溫度為300400,時間為小時，低氫焊條烘干后必須存放在保溫筒內，隨用隨取，焊條由保溫筒取出到施焊的時間不宜超過小時（酸性焊條不宜超過小時），不符合上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數不宜超過二次。B.組裝 a 施工現場實行三檢制，首先由安裝工自檢，由安裝班質量員進行檢查，再由現場專職質量員進行全過程跟蹤檢查。b 對全體施工人員進行質量意識教育，牢固樹立“質量第一

42、”的思想觀念，視質量是企業的生命。c 安裝過程中嚴格按照JGJ78-91網架結構質量檢驗評定標準和GB50205-XX鋼結構工程施工質量驗收規范中的有關要求進行質量控制。d 安裝前務必按前述第一部分“施工方案”中第項“網架結構安裝前的準備工作”中第條款的要求，用經緯儀測量柱頂預埋件標高和縱、橫向水平軸線尺寸e 網架撓度控制是安裝質量的關鍵，在安裝過程中必須嚴格控制網架撓度的超差，安裝中在網架未形成幾何不變體前，在網架下弦節點處需增加若干個臨時支撐點，防止安裝時網架下撓，在網架形成剛體后，活動腳手平臺滑移前，再將臨時支撐點拆除，在拆除臨時支撐點過程中應防止個別支撐時集中受力，宜根據各支撐點結構自

43、重撓度值，采用分區分階段逐步拆除支撐點。拆除后進行撓度的觀測，如發現異常，必須采取措施整改。f 安裝過程中，必須逐個復查高強螺栓的擰緊程度和擰入深度，要求套筒與球體和桿端之間無縫隙，無松動，確保高強螺栓和螺栓球上的螺栓孔的嚙合深度達到高強螺栓直徑的1.1倍。若發現套筒與球體和桿端之間有較大間隙，或套筒與球體和桿端單邊接觸，則應找出原因，或螺栓球孔空間角度誤差較大，或套筒端面與軸線垂直度誤差較大，或桿件加工誤差較大，并采取相應更改措施，以消除套筒與球體接觸面和桿端之間的間隙，套筒單邊受力或套筒松動現象。g 安裝過程中隨時檢測網架的軸線尺寸、網格節點中心偏移、標高尺寸，當發現軸線尺寸和網格節點中心

44、出現較大偏移時，應停止安裝，找出原因，或是螺栓孔空間角度錯誤，或桿件加工錯誤，或積累誤差過大，確定原因后，應立即采取措施，防止誤差積累導致后續網架的安裝產生較大的無法偏糾的偏差。更要嚴禁強行安裝。在安裝過程中，允許偏差及檢驗方法如下：項目允許偏差檢驗方法網格節點中心偏移 2.0 目測并用鋼尺檢查多跨連續分塊網架單元長度5 用鋼尺和輔助量具檢查相鄰支座高差15 用水準儀檢查h 對支座焊縫進行嚴格檢查，必須達到設計要求。i 安裝完畢后，復查網架各節點螺栓的擰緊程度，復測網架支座的標高、軸線尺寸，測量通過網架縱橫向中心軸下弦節點的初撓度，并作好記錄。j 本工程網架安裝后驗收標準為縱橫向幾何尺寸允許誤

45、差為L/2000，支座中心偏移允許最大為L/3000，相鄰支座高差為15mm，支座最高最低差為30mm，網架結構撓度值不大于設計值的1.15倍。k 現場測量所用的儀器和工具必須為本廠計量室或國家權威檢測機構標定或檢驗過的合格儀器的工具，以保證測量值的正確性。C.現場水平搬運和垂直運輸a 根據安裝順序，分單元成套配制。b 搬運過程中做到輕拿輕放，保證構件不產生變形，不損傷涂層，安裝前必須按技術文件檢驗，變形及涂層損傷必須在安裝前處理完畢。c 網架構件的堆放場地應平整結實，無積水，應防止存放時被壓壞和變形。d 水平搬運采用人力手推車進行，垂直運輸用汽車吊或扒桿吊配合進行，確保垂直運輸的材料滿足高空

46、安裝所需。15、保證施工安全的組織措施建立健全現場安全管理體系，制訂現場安全管理制度，加強現場安全監督，針對不同施工時期、不同工種制定相應的安全技術措施，做到“安全第一，預防為主”。建立現場安全管理組織機構，由項目經理總負責，施工技術小組專職督促檢查，各專業施工作業隊具體負責，現場安全管理見下圖：項目經理項目工程師施工技術小組腳手架作業隊涂料作業隊網架安裝作業隊 制訂各項安全生產規章制度，并嚴格執行，將各項安全生產責任落實到人。 安全物資配備齊全，按時進場，確保滿足施工需要，安全物資見下表：序號設備名稱規格單位數量備注安全網密目網m2180安全帽塑料頂20按人員分色安全帶根1016、保證施工安

47、全的技術措施 施工安全措施A. 施工前應逐級做好安全技術交底，檢查安全防護措施，并對使用的現場腳手架、機械設備和電氣設施等進行檢查，確保符合安全要求后方能使用。B. 立體交叉作業時，不得在同一垂直部位上下操作，如必須上下同時進行操作時，應設專用的防護棚或隔離措施。C. 在人行通道和人員進出口處，應用木板和膠合板設雙層安全防護棚，兩層間隔1m，并懸掛明顯標志。D. 高處作業的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈，廢料與余料應集中，并及時清除，不得隨意亂放或向下丟棄。E. 暴雨后應對安全設施與現場設備逐一檢查，發現異常情況時，立即采取措施。F. 從事高處作業的職工，必須經過專門安全技術教育和體驗

48、，合格后才能上崗；從事高處作業的人員，必須按照作業性質和等級，按規定配備個人防護用品，并正確使用。G. 活動腳手平臺臨邊按規定搭設防護欄桿，嚴禁操作人員任意拆除，若施工中必須拆除時，須經項目工程師批準后，方可拆除或變更，施工完畢，應立即恢復，不得留有后患。 垂直運輸機械安全要求A. 各種垂直運輸接料平臺，必須搭設牢固，在接料平臺的兩側，除設防護欄桿外，還必須加扎安全立網，平臺口應設置安全門。B. 卷揚機及起重機的指揮和司機必須持證上崗。C. 卷揚機及起重機指揮上下聯絡的對講機，由起重機指揮專用，他人不得隨意亂用。D. 卷揚機和起重機開始工作前，需經檢查合格后方可開機作業。 其它施工機械安全防護

49、A. 各種機械設備的操作人員，都必須經過專業與安全技術培訓，經考核合格方準上崗。B. 各種機械操作人員，必須懂得所操作機械的性能、安全裝置，熟悉安全操作規程，能排除一般故障和日常維護保養。C. 工作時，操作人員必須穿戴防護用品，集中思想，服從指揮，謹慎操作，不得擅離職守或將機械隨意交給他人操作。D. 交付現場使用的機械設備，必須性能良好，防護裝置齊全，生產及安全所需備品配套。E. 機械設備進入作業點，專業作業隊負責人應向操作人員進行作業任務和安全技術措施的詳細交底。 現場臨時用電規定A. 必須建立健全電氣安全管理制度和各級崗位責任制，應加強施工現場的各類電氣設備和線路管理。項目工程師和施工技術

50、小組負責監督檢查，現場的值班與維修電工應負責管轄各自職責范圍內電氣設備及線路正常進行。B. 對施工用電進行專項用電設計，經項目工程師審批后方可實施。C. 臨時用電線路敷設與設備安裝、維修，必須由持證電工完成，電工等級應同工程技術要求相適應。D. 施工現場的電氣設施必須達到以下要求： a 凡是能觸及或接近帶電體的地方，均應采取可靠絕緣與屏護等措施或保證安全距離。 b 各類導線的選型，應嚴格保證規定的安全載流量，安裝、敷設應保證安全。 c 所有電氣設備的工作性能和絕緣強度應處于完好狀態，且在漏電電流動作保護器的保護范圍內。 d 所有電氣設備都應有過載和短路保護，對于垂直運輸機械還應有上、下限位，零

51、位起動等安全聯鎖裝置。 e 現場重要（危險）部位，應有醒目的電氣安全標志。F. 施工現場不得帶電作業。 消防控制措施A. 建立防火責任制，將防火工作納入施工管理計劃，由施工技術小組負責進行專門防火教育，定期開展防火檢查，發現火險隱患及時整改。B. 嚴禁在現場作業區、腳手架上吸煙或堆放易燃物品，保證現場的潔凈。C. 在每個施工作業平臺上、工地配電間、工地庫房各配備個消防滅火器和個砂箱。17、確保施工工期的技術措施 以計劃進場日期為控制點，倒排技術文件準階段計劃、網架工人生產進度和運輸周期計劃，確保準時進場。 網架成品的包裝發運做到分批次全數配套，配套的批次與事先確定的網架現場安裝施工順序和階段劃

52、分相一致。配套批次網架成品的發運日期與網架現場安裝施工進度相協調。 網架廠內生產、運輸、現場安裝施工分批次配套的具體安排如下： A.當設計結束，全部加工圖完成后，根據屆時土建施工進度再行確定網架構件的加工制作先后順序，該網架工程總加工制作時間為60個日歷天。 B.待首期網架制作完成，即進行打包、裝車運輸，同時安排其余部分的網架加工，并派遣搭設腳手架的持證架子工和其他施工員，提前20個日歷天進場搭設活動腳手平臺并進行其他安裝前的準備工作。 C.在現場搭設活動腳手平臺的同時，所有網架構件均以運輸至施工現場，叫業主、質監、監理等有關部門驗收。 D.當網架散件分區塊和批次配套發運至現場后，將其按安裝的

53、先后順序，就近堆放在工作面附近的網架材料堆放區的縮短網架散件的水平運輸距離，加快網架結構現場安裝施工進度。 E.待現場活動腳手平臺搭設完成，即可將業主通過驗收的相應區段網架散件垂直運輸至活動腳手平臺上，并及時進行裝配桿端套筒等安裝前的準備工作。隨即就可以正式開始網架結構的現場安裝作業。 F.由于分區包裝、運輸、堆放，故在安裝時，可以大量減少尋找安裝桿件、節點球的時間，以加快安裝速度。 按進度計劃和形象計劃設主要控制點，嚴格按進度計劃施工，一旦日計劃完不成時須及時分析原因，采取措施彌補。 現場施工人員加班加點作業，條件具備實行二班制作業。每階段網架的安裝施工作業確保在白天進行，垂直運輸上料和腳手

54、平臺的滑移施工作業盡可能安排在夜間進行，以力求不占用白天網架安裝作業時間。 做好安全施工和質量管理工作，排除一切因安全和質量問題而影響施工作業正常進行的可能。 在統一調度與安排下，與其他施工單位建立良好的協作關系，避免施工中矛盾和沖突的發生，原則是網架工程施工安排服從總體施工安排，網架工程安裝施工進度滿足本工程的總體施工進度要求。 本工程現場施工工期為60個日歷天。 防腐涂料補刷與網架現場安裝施工同步、交叉穿插進行，不影響總目標工期。18、文明施工措施及環境保護措施 對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工和環境保護意識。 (2) 施工人員必須遵守業主及地方政府管理部門有關環衛、消防、治

55、安保衛等方面的制度和規定。積極宣傳業主制定的現場施工管理處罰實施細則做到施工人員人人皆知，督促施工人員認真執行，一旦發現有觸犯現場施工管理細則者，除責令其改正還對其按細則實施處罰，真正做到令行禁止、防微杜漸。(3) 網架材料按預定的場地堆放，不隨意亂放，保證網架構件防腐層不受損傷。(4)。 安裝人員在施工過程中不大聲喧嘩，所有材料和工具均應輕拿輕放，加強噪音管理，控制噪音污染。(5) 做好施工現場臨時設施，材料的設置與堆放，實行區域管理，劃分職責范圍，工長、班組長分別是包干區域的負責人。(6) 切實加強火源管理，現場禁止吸煙，電、氣焊作業前應辦理動火審批手續，清理作業現場周圍的易燃物，消防工具

56、要齊全，動火區域必須配置滅火器，并定期檢查。(7) 做好網架構件的形體保護和成品保護，不使構件受污染。 （8）施工人員用方便餐時，餐畢的塑料飯盒或塑料食品袋做到統一集中防止白色污染。須在指定用餐點用餐，不得隨意亂仍殘渣剩飯。 (9) 嚴禁施工人員隨地大、小便，違者必究。 （10）嚴禁當班施工人員飲用含酒精類的飲品，或飲酒后上班。 （11）提倡施工人員用語文明、形象整潔，努力造就文明施工隊伍。 （12）施工現場不隨地亂丟果皮、煙頭、紙屑等雜物。 （13）施工現場車輛出門應沖洗，不夾帶泥砂，做到不污染城市道路和環境。19、雨季施工措施(1) 密切注意天氣預報，掌握氣象資料，以便現場及早做好施工安排

57、和采取預防措施，防止惡劣氣候突然襲擊對施工造成不利影響。(2) 雨天不準露天進行電焊、氣割作業；大風大雨天氣停止吊裝作業和高空作業。(3) 網架支座底板與柱頂預埋件之間的焊接連接為關鍵的焊接施工部位，當由于工期原因，焊接施工必須在雨天進行時，應在焊接部位的上方搭設臨時簡易遮雨蓬，以確保施工質量和施工安全。(4) 給每位施工人員配備雨衣、雨褲，遇小雨天氣時，做到網架安裝施工作業照常進行不間斷。20、地下管線及其他地上、地下設施保護措施 網架安裝施工作業時，施工人員應采取措施（如腳手架上的腳手板必須滿鋪，不能有大的間隙；不在活動腳手平臺的邊緣部位擺放網架材料或工具等）以避免網架散件等其他重物從高空

58、墜落而可能造成的地下管線及其他地上、地下設施受損。 吊運網架散件時，吊車指揮員必須確認吊物捆扎牢固，吊鉤與吊物連接可靠后方可指揮吊車提升，以防止吊物在提升過程中松懈墜落，另外在吊運過程中應密切注意吊物的提升軌跡，以防磕碰撞擊附近的構筑物。 當運輸車輛或液壓式汽車吊必須通過地下管線時，應采取措施以避免車輪直接碾壓地下管線。 21、壓型板制作（1）壓型板制作為現場制作。先將壓型設備運至現場，在平整的壓制場地將設備固定，根據所需板型將設備調試就緒，并將板材支架安裝固定。（2）將所需板材按照板型放樣尺寸將原板進行裁剪后運至現場，并整齊擺放，注意材料的擺放區域的平整，該區域排水無積水，以保護材料的完好。

59、（3）壓型板壓制前試壓制，以檢查產品的合格與否，合格后方能成批壓制。22、壓型鋼板安裝（1）技術各供貨要求依照安裝施工圖的設計要求和技術標準規范，結合現場情況預先制定出鋼樓板的鋪設程序，并根據屋面平面位置繪制出排版圖（2）運板人員要均勻站位，認真作業，保證半成品質量，以防變形?，F場內臨時堆放必須做到應有足夠的支點數（至少每隔2.5m3.0m墊設一道枕木）。（3）排版原則確定安裝位置線，在網架結構主體結構驗收后進行按分層、分區進行配料和作業。（4）壓型鋼板鋪設的重點是邊角處理，四周邊緣的搭接寬度設計尺寸并認真作業保證質量。邊角處理前應認真仔細地作邊角樣，然后再下料切角。分割采用等離子弧切割。（4

60、）壓型鋼板如有彎曲、損壞應用木錘、扳手修復，嚴重破損或鍍鋅層嚴重脫落則應廢棄。（5）放板應按預先劃好的位置進行，嚴格做到邊鋪板邊固定，兩溝肋要對準平直。（6）屋面壓型鋼板安裝允許偏差：縱向相鄰板各中心錯位5mm壓型鋼板與鋼梁軸線垂直度1/1000,且5mm（7）安全生產文明施工壓型鋼板鋪設是鋼結構分項工程中較為危險的鋼結構分項工作，要求每個人特別重視安全。施工前一定要進行安全教育，熟悉本工種的安全技術操作規程。屋面拽板人員必須戴好安全帶或系安全繩，鋪設面板人員相應戴好安全帶或系安全繩，以防弧型屋面滑落。每天盡可能將運至屋面的板安裝完，如有沒用完的壓型板用鐵絲捆扎好，以免被風吹走。23、施工機具的配備：序號名稱型號規格數量備注1切割機12栓釘機300A33接線板1下提式4氣割工具2