1、制冷系統(tǒng)施工方案一、制冷系統(tǒng)1、系統(tǒng)概況 本工程采用氨（R717）為制冷系統(tǒng)制冷工質(zhì)，壓縮機(jī)采用螺桿式氨制冷壓縮機(jī)組，螺桿式氨制冷壓縮機(jī)組油冷卻器采用液氨油冷卻器。冷凝器采用蒸發(fā)式冷凝器，冷凝器安裝在機(jī)房屋面上。 蒸發(fā)溫度為38C制冷系統(tǒng)采用雙級(jí)壓縮中間完全冷卻二次節(jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)。制冷系統(tǒng)所需制冷機(jī)械負(fù)荷為816kW，低壓級(jí)選用JZ2LG20螺桿式氨壓縮機(jī)組4臺(tái),高壓級(jí)選用JZ2VLG193T螺桿式氨壓縮機(jī)組1臺(tái)，在-38/36工況下總制冷量為891kW。 為盡量減少壓縮機(jī)組選用臺(tái)數(shù)，減少機(jī)房占地面積，節(jié)約投資，減少壓縮機(jī)組處在某些負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)營(yíng)概率，-38系統(tǒng)中間溫度-10（中間冷卻方式為

2、：二次節(jié)流中間完全冷卻），同步也兼用于空調(diào)、預(yù)冷間、冷卻間、發(fā)貨間等，蒸發(fā)溫度為10制冷系統(tǒng)所需制冷機(jī)械負(fù)荷為8269kW（其中空調(diào)負(fù)荷4100kW），選用螺桿式氨制冷壓縮機(jī)組JZ2VLG193T型號(hào)11臺(tái)。在-10/36工況下總產(chǎn)冷量共8470kW。 蒸發(fā)溫度為28C制冷系統(tǒng)采用雙級(jí)壓縮中間完全冷卻二次節(jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)。制冷系統(tǒng)所需制冷機(jī)械負(fù)荷為993kW，低壓級(jí)選用JZ2LG20螺桿式氨壓縮機(jī)組3臺(tái)，高壓級(jí)選用JZ2VLG193T螺桿式氨壓縮機(jī)組1臺(tái)在-28/36工況下總制冷量為1047kW。各系統(tǒng)采用臥式低壓貯液桶、氨泵供液。向臥式氨液分離器供液形式為直接膨脹供液。氨液循環(huán)泵組，中間冷卻

3、器（臥式）和氨液分離器自動(dòng)供液并且在顯示屏上顯示容器內(nèi)液位狀況。同步這些容器上尚有液位超高報(bào)警裝置，并能停止該系統(tǒng)正在運(yùn)營(yíng)壓縮機(jī)，氨泵設(shè)有壓差保護(hù)。壓縮機(jī)設(shè)有吸氣壓力過(guò)低、排氣壓力過(guò)高及電流過(guò)截等保護(hù)等，同步制冷系統(tǒng)有自動(dòng)空氣放空器。 冷干間、暫存間、冷卻間、凍結(jié)間、低溫冷藏間等制冷設(shè)備調(diào)節(jié)站均設(shè)在冷間附近屋頂上，各單體總制冷調(diào)節(jié)站集中設(shè)在制冷機(jī)房設(shè)備間內(nèi)。冷風(fēng)機(jī)等制冷設(shè)備供液方式為氨泵供液“下進(jìn)上出”供液方式。 本工程施工工期短，設(shè)備、材料采購(gòu)量大，施工點(diǎn)多、面廣、區(qū)域分割明顯，專(zhuān)業(yè)間協(xié)調(diào)配合、工種銜接相稱(chēng)復(fù)雜，因而，必要安排好設(shè)備、材料采購(gòu)到場(chǎng)，制定采購(gòu)籌劃，以滿(mǎn)足施工新需設(shè)備、材料，同步

4、在施工中，應(yīng)積極配合好其他專(zhuān)業(yè)施工，統(tǒng)籌安排協(xié)調(diào)，優(yōu)質(zhì)高效完畢安裝任務(wù)。2、勞動(dòng)力組織為保證按期完畢施工任務(wù)，項(xiàng)目部將集中優(yōu)勢(shì)力量進(jìn)行施工，咱們擬把整個(gè)工程提成四個(gè)施工區(qū)：制冷機(jī)房某些；凍結(jié)、冷藏車(chē)間；屠宰、分割、冷卻車(chē)間某些，低溫肉制品車(chē)間、室外管網(wǎng)某些。施工前期需充分與土建施工隊(duì)伍銜接好，做好預(yù)留預(yù)埋工作，特別是屋面吊點(diǎn)預(yù)埋工作。在土建交出工作面后，只要具備施工條件，安裝隊(duì)伍必要及時(shí)進(jìn)場(chǎng)施工，在工程進(jìn)度容許狀況下四個(gè)施工區(qū)同步進(jìn)行施工，整個(gè)安裝工程勞動(dòng)力籌劃表如下：制冷系統(tǒng)安裝工程勞動(dòng)力籌劃表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力狀況管道安裝階段設(shè)備安裝階段系統(tǒng)調(diào)試階段掃尾階段管工4040105電焊

5、工303055電工4442鉗工101022油漆工10522普工30301053、施工設(shè)備組織為保證安全、高效完畢本次制冷系統(tǒng)設(shè)備和管道安裝，配備如下機(jī)械和設(shè)備。25T汽車(chē)吊一臺(tái)，16T汽車(chē)吊一臺(tái)，10T平板汽車(chē)兩臺(tái)?？諝鈮嚎s機(jī)2.5Mpa 3m3/min 一臺(tái)，0.8Mpa 10m3/min 一臺(tái)。5T手拉葫蘆4個(gè)，10T手拉葫蘆2個(gè)，2T手拉葫蘆20個(gè)。交流電焊機(jī)22臺(tái)，氬弧電焊機(jī)20臺(tái)，350電動(dòng)電切割機(jī)5臺(tái)，100角向磨光機(jī)40臺(tái)?；顒?dòng)腳手架40套，自動(dòng)管道坡口機(jī)3臺(tái)。4、重要施工方案 咱們擬將制冷分部工程分為機(jī)房制冷系統(tǒng)安裝子分部、冷庫(kù)制冷系統(tǒng)安裝子分部、屠宰、分割、冷卻車(chē)間安裝子分部

6、、低溫肉制品車(chē)間、室外管網(wǎng)安裝子分部。每個(gè)子分部按安裝工藝流程分為管道吊、支架安裝分項(xiàng)；設(shè)備安裝分項(xiàng)；管道焊接分項(xiàng)；閥門(mén)安裝分項(xiàng)；系統(tǒng)油漆防腐分項(xiàng)；系統(tǒng)排污分項(xiàng)等?？紤]到制冷系統(tǒng)是一種相對(duì)完整、封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)分項(xiàng)；系統(tǒng)試漏分項(xiàng)；系統(tǒng)保溫分項(xiàng)及系統(tǒng)調(diào)試分項(xiàng)共同進(jìn)行。4.1設(shè)備安裝設(shè)備安裝工作開(kāi)始前，必要具備如下資料，氨壓縮機(jī)產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證及使用闡明書(shū)，輔助設(shè)備產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證，閥門(mén)和儀表產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證，制冷工藝、施工圖紙，安裝前應(yīng)核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家配套狀況無(wú)誤后方可施工。本制冷系統(tǒng)共有螺桿式氨制冷壓縮機(jī)組22臺(tái)，其中100KW7臺(tái)，250KW12臺(tái)，280KW3臺(tái)。附屬設(shè)備有：

7、蒸發(fā)冷凝器CXV-T857 8臺(tái)輔助貯氨器FXA-18 2臺(tái)貯氨器ZA-2.5 2臺(tái)干式油分離器YF-125T 1臺(tái)自動(dòng)型空氣分離器ZKF-1 1臺(tái)臥式低壓氨液循環(huán)泵組AX3B-9.0 5臺(tái)臥式中間冷卻器ZZL-6 5臺(tái)臥式氨液分離器WAF-125 6臺(tái)集油器JY-500 2臺(tái)各類(lèi)吊頂冷風(fēng)機(jī) 198臺(tái)4.1.1設(shè)備基本驗(yàn)收制冷設(shè)備安裝前,應(yīng)依照制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)定等關(guān)于規(guī)定,對(duì)設(shè)備基本進(jìn)行核對(duì)、檢查及驗(yàn)收,防止基本平面坐標(biāo)位置與建筑軸線(xiàn)、基本之間軸線(xiàn)位置間距產(chǎn)生偏差。預(yù)留孔洞或預(yù)埋件等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。同步做好設(shè)備開(kāi)箱檢查工作,為保證設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。設(shè)備基本檢查驗(yàn)收：設(shè)備基本普通由

8、土建施工,當(dāng)混凝土養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn),強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí),由土建施工對(duì)提出書(shū)面資料進(jìn)行交接工作，交接時(shí),基本檢查驗(yàn)收內(nèi)容有外形尺寸、基本平面水平度、中心線(xiàn)、標(biāo)高、地腳螺栓孔距離、基本埋設(shè)件以及模板和木盒與否符合原則,積水與否清除干凈等,普通設(shè)備基本各部位尺寸,容許偏差如下表：設(shè)備基本尺寸及其位置質(zhì)量規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目容許偏差(mm)1基本坐標(biāo)位置(縱橫軸線(xiàn))+-202基本各不同面標(biāo)高+0-203基本上平面外型尺寸凸臺(tái)上平面外型尺寸凹穴尺寸+-20-20+204基本平面不水平度(涉及地坪上需要安裝設(shè)備某些)每米全長(zhǎng)5105豎向偏差 每米 全高5206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)中心距(在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量)+20-0

9、+-27預(yù)留地肢螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度+-10+20-0108預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高中心位置不水平度(帶槽錨板)不水平度（帶螺紋孔錨板）+20-0+-5524.1.2設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備開(kāi)箱檢查目是查明設(shè)備技術(shù)狀況，設(shè)備與否有短缺、錯(cuò)件、損壞及腐蝕等現(xiàn)象，以及有無(wú)影響安裝其她因素。設(shè)備開(kāi)箱前，一方面查明設(shè)備型號(hào)和箱號(hào)與否一致，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行開(kāi)箱，開(kāi)箱時(shí)，施工單位應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)理公司和設(shè)備廠(chǎng)家共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收。并填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱登記表。開(kāi)箱用開(kāi)箱工具，先啟開(kāi)箱頂木板，再啟開(kāi)四周箱板，并取出機(jī)件。要盡量減少箱板損壞，不要用大錘進(jìn)行敲打。（1）對(duì)設(shè)備包裝和保護(hù)物，除必要檢查外，不要過(guò)早拆除，防

10、止設(shè)備受損。（2）檢查傳動(dòng)部件時(shí)，應(yīng)將防護(hù)油洗掉后，加上潤(rùn)滑油再轉(zhuǎn)動(dòng)檢查；檢查后，如不能立即安裝，應(yīng)重新涂上防護(hù)油。（3）開(kāi)箱時(shí)，對(duì)精密零件和易碎品，要妥善保管，并依照設(shè)備圖紙、裝箱單等核對(duì)零部件數(shù)量。（4）開(kāi)箱后應(yīng)檢查所有機(jī)件有無(wú)缺陷、損壞、變形和銹蝕等現(xiàn)象并做出詳細(xì)記錄。（5）檢查各重要部件尺寸，如地腳螺栓孔規(guī)格尺寸，應(yīng)與技術(shù)文獻(xiàn)相符。4.1.3螺桿式氨壓縮機(jī)組安裝(1)安裝前檢查 基本四周模板、地腳螺栓孔模板及孔內(nèi)積水等，應(yīng)清理干凈。對(duì)二次灌漿光滑基本表面，應(yīng)用鋼釬鑿出麻面，以使二次灌漿與本來(lái)基本表面接合牢固。地腳螺栓及予埋鐵位置與否對(duì)的，長(zhǎng)度、強(qiáng)度與否符合原則。基本檢查完畢要依照實(shí)物認(rèn)

11、真填寫(xiě)“基本驗(yàn)收記錄”，并作交接記錄。(2)螺桿式氨壓縮機(jī)組安裝設(shè)備就位找正和初平：制冷壓縮機(jī)就位前，將其底部和基本螺栓孔內(nèi)泥土、污物清掃干凈，并將驗(yàn)收合格基本表面清理干凈。依照施工圖并按建筑定位軸線(xiàn)，對(duì)其縱橫中心先進(jìn)行放線(xiàn)，可采用用墨線(xiàn)彈出設(shè)備中心線(xiàn)；放線(xiàn)時(shí)，尺子擺正并且拉直，尺寸要量測(cè)精確。制冷壓縮機(jī)就位：就位是開(kāi)箱后將壓縮機(jī)由箱底座吊裝搬運(yùn)到設(shè)備基本上。將制冷壓縮機(jī)和底座吊運(yùn)到基本旁擺正，對(duì)好基本，再卸下制冷壓縮機(jī)與底座連接螺栓，用撬杠撬起壓縮機(jī)另一端，將幾根滾杠放到壓縮機(jī)與底座之間。使壓縮機(jī)落到杠上，再將已放好線(xiàn)基本和底座上放三、四根滾杠，用撬杠撬動(dòng)制冷壓縮機(jī)，使?jié)L杠滾動(dòng)，將制冷壓縮機(jī)

12、從底座上水平劃移到基本上。最后撬起制冷壓縮機(jī)，將滾杠撒出，按其詳細(xì)狀況墊好墊鐵。由于設(shè)備本體重量大、外形大，在吊裝過(guò)程中應(yīng)防止受力點(diǎn)低于設(shè)備重心面傾斜,設(shè)備要捆扎穩(wěn)固。對(duì)于共用底座機(jī)組吊裝,其受力點(diǎn)不得使機(jī)座產(chǎn)生扭曲和變形。吊索與設(shè)備接觸部位,要用軟質(zhì)材料襯墊,防止設(shè)備機(jī)體、管路、儀表及其她附件受損或擦傷表面油漆。 制冷壓縮機(jī)找正：找正就是將其就位到規(guī)定部位，使制冷壓縮機(jī)縱橫中心線(xiàn)與基本上中心線(xiàn)對(duì)正。 制冷壓縮機(jī)初平：初平是在就位和找正之后，初步將制冷壓縮機(jī)水平度調(diào)節(jié)到接近規(guī)定。制冷壓縮機(jī)地腳螺栓灌漿并清洗后再進(jìn)行精平。由于螺桿式制冷壓縮機(jī)是壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)、油分離器及油冷卻器等部件在同一底座上

13、，應(yīng)在壓縮機(jī)組底座或與底座平行加工面上測(cè)量，壓縮機(jī)組縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)不不大于1/1000。 設(shè)備精平和基本抹面：地腳螺栓孔二次灌漿，制冷壓縮機(jī)初平后，可對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行二次灌漿。灌漿采用細(xì)石混凝土和水泥砂漿，其強(qiáng)度標(biāo)號(hào)至少比基本標(biāo)號(hào)高一級(jí)。為了灌漿后使地腳螺栓與基本形成一種整體，灌漿前應(yīng)使基本孔內(nèi)保持清潔，油污、污土等雜物必要清理干凈。每個(gè)孔洞混凝土必要一次灌成。灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度70%進(jìn)，才干擰緊地腳螺栓。4.1.4附屬設(shè)備安裝制冷系統(tǒng)附屬設(shè)備如蒸發(fā)冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷卻器、集油器、低壓循環(huán)泵組、臥式氨液分離器等在就位前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)設(shè)

14、計(jì)圖紙和生產(chǎn)廠(chǎng)家竣工設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)，應(yīng)檢查管口方向和位置、地腳螺栓孔與基本位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)資料規(guī)定。（1）臥式設(shè)備安裝水平偏差和立式設(shè)備鉛垂度偏差均不適當(dāng)不不大于1/1000。（2）當(dāng)安裝帶有集油器設(shè)備時(shí)，集油器一端應(yīng)稍低。（3）當(dāng)安裝低溫設(shè)備時(shí)（如中間冷卻器、低壓循環(huán)泵組、氨液分離器）設(shè)備支撐和與其她設(shè)備接觸處應(yīng)增設(shè)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐解決，墊木厚度不應(yīng)不大于絕熱層厚度。如蒸發(fā)式冷凝器安裝(1)基本標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，容許誤差為20mm。蒸發(fā)式冷凝器地腳螺栓與預(yù)埋件連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻；（2）蒸發(fā)式冷凝器安裝應(yīng)水平，單臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器安裝水

15、平度和垂直度容許偏差均為2/1000。同一冷卻系統(tǒng)多臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器安裝時(shí)，各臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器水平高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)不不大于30mm；4.1.5吊頂式冷風(fēng)機(jī)安裝（1）冷風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50275關(guān)于規(guī)定，冷風(fēng)機(jī)電線(xiàn)穿孔必要嵌橡皮圈，并應(yīng)做好防潮密封解決。鼓風(fēng)機(jī)及馬達(dá)加固螺栓須加彈簧墊圈。（2）冷風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)檢查工廠(chǎng)試壓合格證，如無(wú)試壓證明，應(yīng)用1.8MPa（表壓）氣壓實(shí)驗(yàn)，并進(jìn)行吹污。（3）冷風(fēng)機(jī)靠墻一側(cè)至少應(yīng)留有350400mm距離。吊裝時(shí)先將倒鏈上端掛在事先制作好吊點(diǎn)上，倒鏈下端掛在捆綁冷風(fēng)機(jī)鋼絲繩上，然后拉動(dòng)倒鏈將冷風(fēng)機(jī)吊起。冷風(fēng)機(jī)吊起后一方面觀(guān)

16、測(cè)與否浮現(xiàn)一端偏沉現(xiàn)象，如果有應(yīng)立即將冷風(fēng)機(jī)放下重新捆綁鋼絲繩，務(wù)必使倒鏈掛鉤掛在冷風(fēng)機(jī)重心線(xiàn)上。冷風(fēng)機(jī)吊升至規(guī)定高度后將帶絲扣圓鋼插入冷風(fēng)機(jī)吊裝孔，圓鋼下端絲扣用螺母擰緊上端不帶絲扣處與預(yù)留吊點(diǎn)圓鋼搭接焊接，焊接長(zhǎng)度不不大于十公分。冷風(fēng)機(jī)安裝必要規(guī)定平直，必要將冷風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)水平后才干進(jìn)行吊點(diǎn)焊接。 4.2.制冷管道安裝4.2.1制冷系統(tǒng)管道安裝普通規(guī)定和注意事項(xiàng)（1）氨制冷系統(tǒng)制冷管道一律采用無(wú)縫鋼管，質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 8163-輸送流體用無(wú)縫鋼管規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于-29。C時(shí)宜采用16Mn鋼管。（2）管道安裝前應(yīng)將管道氧化皮，污雜物和銹蝕除去，使管道內(nèi)壁出鈔票屬光澤面并應(yīng)將其兩端封閉進(jìn)行

17、防腐解決。（3）安裝前必要對(duì)彎頭、異徑管、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件進(jìn)行檢查，其尺寸偏差、材質(zhì)必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道及管件（彎頭、變徑等）安裝前外表面必要除去銹蝕，并且涂刷防銹漆兩道否則禁止安裝。（4）管道彎頭應(yīng)使用3.5倍管道直徑彎頭。（5）用于輔助管道安裝型材安裝前也必要通過(guò)除銹防腐工作，否則亦不能安裝。（6）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋某些應(yīng)完整、無(wú)損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不能低于凹面深度。氨用法蘭盤(pán)應(yīng)采用A3號(hào)鎮(zhèn)定碳素鋼制成并帶有凹凸口，接觸面應(yīng)平整無(wú)痕，法蘭兩螺栓孔中心偏差普通不超過(guò)0.5-1mm。（7）焊條材質(zhì)必要與管材材質(zhì)相符，使用前必要按照

18、闡明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和表面裂紋，焊條有剩余時(shí)下次使用前必要進(jìn)行重新烘干。（8）用來(lái)連接法蘭螺栓和螺母螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓和螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡瑟現(xiàn)象。（9）用來(lái)密封法蘭連接面耐油橡膠石棉墊板應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面上不應(yīng)有折損、皺紋等現(xiàn)象。用于法蘭密封耐油橡膠石棉墊安裝前還需用冷凍油浸泡或涂抹大黃油。3.2.2管道及安裝型材除銹本工程制冷系統(tǒng)所用無(wú)縫鋼管擬所有采用酸洗鈍化除銹辦法。管道酸洗鈍化當(dāng)代工業(yè)裝備都采用比較先進(jìn)金屬防腐蝕辦法，大某些工業(yè)系統(tǒng)有相稱(chēng)嚴(yán)格規(guī)定。最大限度減少金屬腐蝕和滿(mǎn)足工藝使用規(guī)定是一方面考慮重點(diǎn)。

19、鋼鐵磷化鈍化解決就是運(yùn)用化學(xué)辦法在金屬表面形成一層轉(zhuǎn)化膜，從而使金屬與腐蝕介質(zhì)分開(kāi)，明顯提高其耐蝕性令基體不被腐蝕一種工藝辦法。管道酸洗鈍化工藝如下：管道酸洗鈍化操作辦法，脫脂：管道脫脂是酸洗工藝中一種重要工序。脫脂不合格將直接影響到酸洗質(zhì)量，在鈍化時(shí)也形成不了鈍化膜。脫脂可用氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉堿溶液、用蒸汽加熱法進(jìn)行。用堿液法脫脂時(shí)必要用高壓水將堿液及異物沖洗干凈；酸洗：管子可在12%-14%鹽酸溶液中，溫度控制在15-20。C，浸泡4小時(shí)即可取出。若管子銹蝕嚴(yán)重時(shí)，可恰當(dāng)延長(zhǎng)浸泡時(shí)間。為了防止酸蝕，可在酸液中加入1%烏洛托品；水沖洗：在酸槽中取出管子倒盡酸液后用壓力水進(jìn)行沖洗，但沖

20、洗時(shí)間不適當(dāng)過(guò)長(zhǎng)；二次酸洗：普通狀況下不采用，只有在銹蝕嚴(yán)重時(shí)管子有油化狀況下采用；中和：酸洗后管子必要進(jìn)行中和解決，使管子呈中性。普通可采用氨水作為中和介質(zhì)；鈍化：中和后管子取出后及時(shí)放在鈍化槽中進(jìn)行鈍化解決。普通采用10%亞硝酸鈉、1%氨水、89%水溶液作為鈍化液；干燥：從鈍化槽中取出管子迅速用水沖洗干凈后及時(shí)用蒸汽吹干（最佳用過(guò)熱蒸汽），吹干后管口用專(zhuān)用塑料封頭封口4.2.3管道焊接4.2.3.1無(wú)縫鋼管焊接施工辦法 本工程制冷管道無(wú)縫鋼管為了保證其焊接質(zhì)量，采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面方式。其他采用手工電弧焊。焊接應(yīng)在環(huán)境溫度0以上條件下進(jìn)行，如果氣溫低于0，焊接前應(yīng)注意清除

21、管道上水汽、冰霜，并要預(yù)熱，使被焊母材有手溫感，預(yù)熱范疇?wèi)?yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不不大于壁厚35倍。管道焊接前需對(duì)管端口加工坡口。焊接應(yīng)使焊后管道達(dá)到橫平豎直，不能有彎曲、搭口現(xiàn)象。管道、管件坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定文獻(xiàn)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)無(wú)規(guī)定期，可按規(guī)范GB50235-97規(guī)定擬定。制冷系統(tǒng)管道坡口形式常采用V型坡口。管道坡口加工可采用機(jī)械辦法特別對(duì)管道焊縫級(jí)別規(guī)定較高時(shí)，詳細(xì)操作辦法為專(zhuān)用坡口機(jī)對(duì)管道進(jìn)行加工，或者用角向磨光機(jī)對(duì)管道端口進(jìn)行打磨，直到坡口角度符合規(guī)定為止。管道坡口加工也可采用氧乙炔焰辦法。但此辦法只針對(duì)焊縫級(jí)別較低焊縫，并且必要除凈其表面10mm范疇內(nèi)氧化皮等污物，并將影響焊

22、接質(zhì)量凸凹不平處磨削平整。 管子、管件坡口形式和尺寸選用，應(yīng)考慮容易保證焊接接頭質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。 水平固定管焊接：水平固定焊涉及了各種空間位置焊接，焊條角度變化大，操作難度大，且排管密度大，焊接場(chǎng)合狹窄，必要單面焊雙面成形，因此規(guī)定焊工具備較高技術(shù)水平和機(jī)動(dòng)靈活，豐富操作經(jīng)驗(yàn)。 手工鎢極氬弧焊工藝 鎢極氬弧焊接時(shí)，要注意采用如下工藝辦法： 采用手工鎢極氬弧焊時(shí)，應(yīng)選用專(zhuān)用氬弧焊焊接設(shè)備，如現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有此設(shè)備，亦可用旋轉(zhuǎn)式或整流式直流電源代替。 氬弧焊焊工必要通過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并合格，持有技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)焊工合格證。 焊接時(shí)使用鎢極焊條、氬氣要符合規(guī)定。對(duì)于20g管子，可選

23、用直徑2.5mmHo8Mn2siA焊條，氬氣純度要達(dá)到99.99%，鎢極選用鈰鎢極。直徑可依照焊槍型號(hào)配用，普通為22.5mm。 如采用直流非氬弧焊專(zhuān)用電源施焊，因無(wú)高頻而需接觸引弧時(shí)，要注意焊縫夾鎢缺陷產(chǎn)生。 順序同電、氣焊，亦分兩個(gè)半圈施焊，注意預(yù)熱，熔孔形狀和尺寸，熔池溫度、焊炬和焊條角度，接頭和收弧質(zhì)量等。 手工鎢極氬弧焊時(shí)，要注意保護(hù)氣體流量不能過(guò)大，以使氣流紊亂，保護(hù)不好，焊接時(shí)要采用防風(fēng)辦法，使空氣不侵入熔池而獲得高質(zhì)量焊縫。 氬弧焊接管道，為保證焊接質(zhì)量特別是背面成形，管道中要進(jìn)行充氬保護(hù)，施工時(shí)可依照管子大小、長(zhǎng)短制作恰當(dāng)工具，墻板、封條等既能節(jié)約氬氣，又能使焊縫背面保護(hù)良好

24、。 氬弧焊時(shí)易產(chǎn)生缺陷重要是氣孔或窩朵氣孔，產(chǎn)生因素重要是保護(hù)不良，多由鎢極夾頭變形或成形氣體流量過(guò)大導(dǎo)致保護(hù)氣流紊亂，空氣侵入焊接熔池引起。防止辦法重要是注意選取焊槍型號(hào)，不能小號(hào)槍大電流超負(fù)荷使用而使之過(guò)熱，導(dǎo)致鎢極夾頭變形，此外要適時(shí)更換新夾頭，保護(hù)氣體和背面成形氣體流量要適當(dāng)，不能太大。 如果薄壁管焊接直接用氫弧焊焊完蓋面焊時(shí)，要注意焊縫成形，防止產(chǎn)氣憤孔、咬邊等缺陷。 手工電弧焊工藝： 蓋面焊道焊接電流要適當(dāng)，起焊時(shí)宜用長(zhǎng)電弧預(yù)熱，待焊縫接近熔化時(shí)及時(shí)壓低電弧并橫向擺動(dòng)焊條進(jìn)行焊接。從仰焊部位起焊到平焊部位過(guò)中心線(xiàn)一點(diǎn)終結(jié)前半圈。焊接過(guò)程中要注意焊條角度變化和橫向擺動(dòng)，擺動(dòng)時(shí)在坡口兩

25、側(cè)要作一定期間停留，以防產(chǎn)生咬邊，保證焊縫到母材圓滑過(guò)渡，保證焊縫成形良好。 垂直固定管焊接： 鎢極氬弧焊工藝 手工鎢極氬弧焊焊接垂直固定焊口所用焊機(jī)、焊槍、焊絲與水平固定管相似。 焊接過(guò)程中要注意鐵水下流，防止形成咬邊。焊瘤等缺陷。 要注意焊炬和焊絲角度，焊炬應(yīng)稍向上傾斜，用電弧吹力托住下流鐵水，焊絲角度除稍向上傾斜外，要注意從管子切線(xiàn)方向送入。焊接過(guò)程中焊炬和焊絲對(duì)管子角度要保持不變。 保護(hù)氣體和管內(nèi)充入成形氣體要控制和掌握好流量。打底焊最后收口接頭時(shí)，成形氣體流量要小，如太大從管中外沖則將使接口成形困難。 由于排管密度大、間距小，故給焊接帶來(lái)了很大困難，特別是管子背面焊接時(shí)由于視線(xiàn)不好，

26、操作困難，因此很容易產(chǎn)生缺陷，焊接時(shí)要十分注重。 除非氬弧焊打底，電弧焊蓋面。如直接用氬弧焊對(duì)薄壁管進(jìn)行蓋面焊道焊接，57mm如下管子蓋面焊道可分兩道焊完，焊接時(shí)需注意焊接電流恰當(dāng)，焊炬和焊絲角度也要恰當(dāng)，防止咬邊，未熔合等缺陷產(chǎn)生。 焊接排管垂直固定焊口焊工，因排管密度大，操作位置困難，因此施焊焊工除需持有ws213項(xiàng)目合格證外，必要時(shí)焊前需進(jìn)行障礙模仿練習(xí)，以便保證焊接質(zhì)量。禁止沒(méi)有ws213項(xiàng)目合格證焊工擔(dān)任此項(xiàng)焊接工作。 手工電弧焊工藝 蓋面焊時(shí)要注意焊條角度，防止咬邊和鐵水下墜形成焊瘤，依照管徑不同，壁厚不同，要分兩道或數(shù)道蓋面，注意成形美觀(guān)，圓滑過(guò)渡，防止層面未熔合和夾渣。 焊接下

27、一道前，要仔細(xì)清除前道熔渣，相鄰層和焊道間接頭部位要錯(cuò)開(kāi)。收弧時(shí)注意事項(xiàng)與水平固定焊相似。 垂直固定焊口常易產(chǎn)生缺陷重要有條狀?yuàn)A渣、咬邊和表面成形不良等。 形成條狀?yuàn)A渣因素：重要是由于層間清理熔渣不干凈，或形成溝槽狀焊道，焊下一道時(shí)沒(méi)有進(jìn)行恰當(dāng)解決，溶渣進(jìn)入溝糟，沒(méi)能浮出形成夾渣。防止辦法重要是仔細(xì)清理層間夾渣，注意焊條角度，電弧可以恰當(dāng)抬高。 形成咬邊因素：重要是焊條角度不適當(dāng)，或焊接電流過(guò)大。只要采用適當(dāng)焊接電流和焊條角度就可以了。表面成形不良因素：是焊道間溫差大，不易掌握，很容易形成溝槽狀態(tài)。焊接時(shí)要選用適當(dāng)焊接電流、焊條角度和焊接速度。 （3）管道焊縫檢查 管道焊接需將焊縫位置與操作人

28、員編號(hào)記錄在案以備檢查。 管道焊接后一方面由專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員對(duì)焊縫外觀(guān)進(jìn)行檢查，檢查時(shí)應(yīng)將妨礙檢查渣皮和飛濺物清理干凈。外觀(guān)檢查應(yīng)在無(wú)損探傷、強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)之邁進(jìn)行。 管道焊接檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235關(guān)于規(guī)定，對(duì)于設(shè)計(jì)溫度低于-29低溫管道焊接縫應(yīng)進(jìn)行100%射線(xiàn)照相檢查；檢測(cè)質(zhì)量級(jí)別級(jí)為合格，其她管道焊接縫應(yīng)進(jìn)行抽樣射線(xiàn)照相檢查，抽樣比例不得低于5%，檢測(cè)質(zhì)量級(jí)別為合格。 管道焊縫級(jí)別、質(zhì)量原則按工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97執(zhí)行。4.2.4管道安裝布置原則及注意事項(xiàng)工藝管道特點(diǎn)是敷設(shè)空間小，管道密，閥門(mén)多，大多數(shù)管道同設(shè)備相連接，管道對(duì)

29、的排列是管道安裝中一種重要環(huán)節(jié)，管道布置應(yīng)統(tǒng)一安排。力求做到經(jīng)濟(jì)合理，恰當(dāng)照顧美觀(guān)，考慮共用支架、吊點(diǎn)、孔洞，盡量節(jié)約隔熱保溫工程工作量。管道布置基本原則：（1）在同一標(biāo)高上管道不應(yīng)有平面交叉，以免形成汽囊和液囊，在繞過(guò)建筑物梁時(shí)，也不容許形成上下彎。（2）各種管道在支架、吊架上排列應(yīng)先安排低壓管道，再安排高壓管道；先安排大口徑管道，再安排小口徑管道；先安排重要管道，再安排次要管道；在管道重疊布置時(shí)，應(yīng)當(dāng)高溫管道在低溫管道上。低溫管道在支架上固定，要加通過(guò)防腐解決墊木，其厚度不應(yīng)不大于保溫層厚度，不應(yīng)與型鋼制作支吊架直接接觸。（3）穿過(guò)冷庫(kù)建筑圍護(hù)構(gòu)造時(shí)，管道應(yīng)盡量合并穿墻孔洞。（4）庫(kù)房?jī)?nèi)管

30、道應(yīng)在梁板上，不應(yīng)在內(nèi)襯墻上設(shè)吊架，所有吊點(diǎn)應(yīng)在土建施工時(shí)預(yù)埋。（5）高壓排氣管應(yīng)固定牢固，不得有震動(dòng)現(xiàn)象，當(dāng)其穿過(guò)磚墻時(shí)應(yīng)設(shè)立套管，管道與套管之間留有10mm左右空隙，并用石棉灰填實(shí)，以防震壞磚墻。（6）在冷凍間內(nèi)多組冷卻排管共用供液、回汽管道時(shí)，應(yīng)采用先進(jìn)后出式。（7）回汽管路排列在上，供液管路排列在下。（8）保溫管路排列在上，不保溫管路排列在下，管道之間距離不得不大于300mm，管道之間以及管道與墻壁之間距離應(yīng)視管徑大小及所在位置酌情擬定。（9）小口徑管路應(yīng)盡量支撐在大口徑管路上方或吊掛在大口徑管路下面，大口徑管路靠墻安裝，小口徑管路排列在外面。（10）不經(jīng)常檢修管路排列在上，檢查頻繁管

31、路排列在下。（11）高壓管路靠墻安裝，低壓管路排列在外面。（12）管道安裝應(yīng)橫平豎直，供液管不容許有向上弧，以防止供液管中形成汽囊制止液體通過(guò)，吸汽管不容許有下弧現(xiàn)象，防止形成液囊制止汽體通過(guò)，壓縮機(jī)排汽管和吸汽管不得形成倒坡。（13）管路不應(yīng)擋門(mén)、窗、應(yīng)避免通過(guò)電動(dòng)機(jī)、配電盤(pán)、儀表箱（盤(pán)）上方，供液管路不應(yīng)有汽囊（即上凸現(xiàn)象），吸汽管路不應(yīng)有液囊（既下凹現(xiàn)象）。（14）當(dāng)支管從主管上側(cè)引出時(shí)，在支管上接近主管處安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)安裝在分支管水平管段處。從液體主管接出支管時(shí)，支管應(yīng)在主管底部接出。從吸氣主管接出支管時(shí)應(yīng)從主氣管上面接出，并且支氣管中心線(xiàn)與主氣流方向成45度角。開(kāi)三通時(shí)應(yīng)做順流三通保

32、證汽液順流。（15）管路上安裝儀表用多控測(cè)點(diǎn)（如測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)）和流量孔板等應(yīng)在管路安裝時(shí)一起作好，這樣可以避免管路固定后再開(kāi)孔焊接，致使鐵屑、溶渣落入管內(nèi)。4.2.5管道支架制作安裝規(guī)定（1）管道支架按其使用規(guī)定來(lái)分有固定支架、活動(dòng)支架、和彈簧支吊架三種，本工程制冷系統(tǒng)管道安裝時(shí)普通都采用固定支架。支架安裝重要采用預(yù)埋件焊接法。（2）管道支吊架形式、材質(zhì)、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，管道支、吊架應(yīng)牢固，并保證其水平度和垂直度；管道支、吊架所用型鋼應(yīng)平直，保證與每根管子或管墊接觸良好；管道支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，其焊接變形應(yīng)予矯正；管道支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐

33、解決，在進(jìn)行支吊架外表面除銹后，刷防銹二道。支吊架普通采用Q235鋼，但在低于-20冷凍間時(shí)應(yīng)采用Q345鋼。支架不應(yīng)布設(shè)在管道焊縫處。（3）管道支、吊架設(shè)立和選型應(yīng)能對(duì)的地支吊管道，符合管道補(bǔ)償器位移和設(shè)備推力規(guī)定，防止管道震動(dòng)。（4）支吊架應(yīng)支撐在可靠建筑物上，支吊構(gòu)造應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度。支吊架固定在建筑物上時(shí)不能影響到建筑物構(gòu)造安全。（5）支吊架架設(shè)，不應(yīng)影響設(shè)備檢修及其他管道安裝和擴(kuò)建。（6）支吊架安裝時(shí)，位置應(yīng)對(duì)的，必要符合設(shè)計(jì)管線(xiàn)標(biāo)高和坡度，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固；（7）擬定管道吊、支架間距時(shí)，不得超過(guò)最大容許間距，并應(yīng)考慮管道荷重疊理分布，支、吊架位置應(yīng)接近

34、三通、閥門(mén)等集中荷重處。管道支、吊架最大容許間距不得超過(guò)2.5m，彎頭處0.6m須設(shè)立支吊架。4.2.6管路間距擬定 管路間距以便于對(duì)管子、閥門(mén)及保溫層進(jìn)行安裝和檢修為原則，由于室內(nèi)空間較小，間距也不適當(dāng)過(guò)大。對(duì)于管子外壁法蘭邊沿及保溫層外壁等管路最突出某些距離墻壁或柱子邊凈開(kāi)檔不應(yīng)不大于100mm，距管架橫梁保溫端部不應(yīng)不大于100mm。兩根管子最突出某些凈間距，中低壓管路80-90mm，高壓管路100mm以上。對(duì)于并排管路上并列閥門(mén)手柄，其凈間距應(yīng)不不大于100mm。吸入管和排出管安裝在同一支架上時(shí)，水平裝時(shí)兩管管壁間距不得不大于250mm，上下裝時(shí)，不得不大于200mm，且吸入管在排出管

35、下面。4.2.7管道坡度規(guī)定設(shè)備之間制冷劑管道連接坡向及坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)無(wú)規(guī)定期應(yīng)符合下表之規(guī)定。制冷設(shè)備管道敷設(shè)坡向和坡度管道名稱(chēng)坡向坡度壓縮機(jī)進(jìn)氣水平管蒸發(fā)器3/1000壓縮機(jī)排氣水平管油分離器10/1000冷凝器-貯液器水平供液管貯液器1/10003/1000油分離器至冷凝器水平管油分離器3/10005/1000調(diào)節(jié)站至機(jī)器間加氣管調(diào)節(jié)站1/10003/1000機(jī)器至調(diào)節(jié)站供液管調(diào)節(jié)站1/10003/10004.3制冷系統(tǒng)閥門(mén)、儀表安裝制冷系統(tǒng)所用各種閥門(mén)（如截止閥、節(jié)流閥、止回閥、電磁閥、安全閥等）、儀表須用氨專(zhuān)用產(chǎn)品，并不得有銅質(zhì)零配件，其公稱(chēng)壓力不應(yīng)不大于2.5MPa，安

36、裝前要進(jìn)行全面檢查，合格后方可安裝。安全閥，壓力表應(yīng)應(yīng)經(jīng)本地技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)校驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)敏捷可靠，并打上鉛封或認(rèn)證標(biāo)簽。（1）閥門(mén)、儀表安裝前檢查：儀表安裝前應(yīng)先檢查儀表應(yīng)用范疇，氨系統(tǒng)應(yīng)采用氨專(zhuān)用產(chǎn)品。閥門(mén)在安裝前除制造廠(chǎng)鉛封安全閥外，必要將閥門(mén)逐個(gè)用布沾著稀料清洗油污、鐵銹。截止閥、止回閥、電磁閥、電動(dòng)閥等有閥線(xiàn)閥門(mén)應(yīng)研磨密封線(xiàn)，有填料閥門(mén)必要檢查墊料與否能密封良好（必要時(shí)須加以更換）閥門(mén)清洗后將閥門(mén)啟閉45次，然后用煤油試壓，即把煤油灌入閥體，經(jīng)兩個(gè)小時(shí)不滲漏為合格。實(shí)驗(yàn)過(guò)閥門(mén)必要進(jìn)行吹干，并密封保存，以免受到二次污染。（2）溫度、壓力、壓差等傳感器安裝：傳感器在安裝后，要做好防護(hù)辦法

37、，以免砸傷、損壞；傳感器安裝時(shí)，安裝角度及引線(xiàn)方向、方式要相似；傳感器本體所帶引線(xiàn)長(zhǎng)度局限性時(shí)，要采用相似規(guī)格型號(hào)引線(xiàn)加以連接，線(xiàn)頭一定要焊接，并用絕緣膠帶包扎好；傳感器引線(xiàn)長(zhǎng)度要統(tǒng)一，以離信號(hào)輸入控制柜最遠(yuǎn)傳感器引線(xiàn)為準(zhǔn)，并有至少1米余量，多余某些放置在控制柜底部，并做有規(guī)則纏繞后，用尼龍?jiān)鷰гo；傳感器連接線(xiàn)纜進(jìn)入電纜橋架前要穿軟電線(xiàn)管，線(xiàn)管彎曲方向、方式要相似；傳感器線(xiàn)纜在橋架敷設(shè)時(shí)，要用尼龍?jiān)鷰О墒?，?.5米一處；傳感器線(xiàn)纜與采集器端子連接時(shí)，線(xiàn)纜每個(gè)線(xiàn)頭要套管狀或UT型接線(xiàn)端子后再加以連接。（3）閥門(mén)、儀表安裝及注意事項(xiàng) 應(yīng)把閥門(mén)安裝在容易拆卸和維護(hù)地方，各種閥門(mén)安裝時(shí)必要注意

38、制冷劑流向，不可裝反。 安裝截止閥，應(yīng)使工質(zhì)從閥盤(pán)底部流向上部。在水平管段上安裝時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上或傾斜某一種角度，禁止閥桿朝下。如果閥門(mén)位置難以接近或位置較高，為了操作簡(jiǎn)便，可將閥門(mén)裝成水平。 安裝止回閥，要保證閥盤(pán)能自動(dòng)啟動(dòng)。對(duì)于升降式止回閥應(yīng)保證閥盤(pán)中心線(xiàn)與水平面互相垂直。 安全閥應(yīng)垂直安裝于設(shè)備出口處，一定要按照?qǐng)D紙規(guī)定位置安裝。 電磁閥必要垂直安裝在水平管段上，閥體上箭頭應(yīng)與工質(zhì)流動(dòng)方向一致，電磁閥安裝在節(jié)流閥前至少300mm。 玻璃管液面批示計(jì)閥，應(yīng)檢查上下兩閥平行度和扭擺度，否則裝玻璃管后，容易引起玻璃管破裂。 高壓管道及設(shè)備應(yīng)安裝-0.1-2.4Mpa壓力表，中低壓容器或管道應(yīng)

39、安裝-0.1-1.5Mpa壓力表，壓力表級(jí)別不不大于2.5級(jí)精度。 安全閥安裝時(shí)不得隨意拆卸。同步注意檢查安全閥規(guī)定壓力與設(shè)計(jì)壓力與否相等，如不符合應(yīng)更換符合規(guī)定閥門(mén)或按規(guī)定將閥門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行鉛封后，并做好記錄。 制冷系統(tǒng)所采用測(cè)量?jī)x表均應(yīng)符合制冷劑專(zhuān)用產(chǎn)品。 溫度計(jì)要有金屬保護(hù)套筒，在管道上安裝時(shí)，其水銀球應(yīng)處在管道中心線(xiàn)上。 所有儀表應(yīng)安裝在照明良好，便于觀(guān)測(cè)，不易震動(dòng)，不妨礙操作維修地方，安裝于室外儀表，應(yīng)增長(zhǎng)保護(hù)罩，防止日曬雨淋。 安裝在常溫狀態(tài)下不保冷閥門(mén)還應(yīng)制作接水盤(pán)用以接受閥體因結(jié)冰、結(jié)露產(chǎn)生凝結(jié)水。4.4制冷系統(tǒng)排污制冷系統(tǒng)應(yīng)是密封而干凈系統(tǒng)，設(shè)備和管路在安裝前雖

40、然已進(jìn)行了除銹、排污工作，但在設(shè)備制作及安裝過(guò)程中，不可避免地會(huì)殘鐵銹、焊渣等污物。因而安裝后還必要進(jìn)行多次排污解決，否則這些固體污物在運(yùn)營(yíng)中會(huì)隨著制冷劑或冷媒高速流動(dòng)對(duì)氣缸、閥芯等導(dǎo)致嚴(yán)重劃傷和撞擊而損壞閥片等。解決力法是：制冷系統(tǒng)管道安裝完畢后，打開(kāi)系統(tǒng)中(除通往大氣閥外)所有閥，用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)加壓至O.6MPa，然后將設(shè)備最低處閥門(mén)，系統(tǒng)底部排污閥迅速打開(kāi)，使系統(tǒng)中殘留物隨同氮?dú)馀懦觥１匾@樣重復(fù)進(jìn)行多次（普通不少于三次），直到最后在距排污口150mm處放置一張白紙上無(wú)污物痕跡時(shí)為止。施工人員應(yīng)逐次做好排污效果記錄。排污干凈與否對(duì)投產(chǎn)后機(jī)器安全運(yùn)轉(zhuǎn)和設(shè)備效率發(fā)揮影響較大，因此必要認(rèn)真對(duì)待。

41、4.5壓力氣密實(shí)驗(yàn)制冷系統(tǒng)壓力氣密實(shí)驗(yàn)普通規(guī)定采用干燥清潔壓縮空氣或氮?dú)?，因氮?dú)鈨?nèi)無(wú)水分，也沒(méi)有腐蝕作用，比較純潔，且價(jià)格較低。依照規(guī)定，系統(tǒng)高壓某些實(shí)驗(yàn)壓力為1.8MPa，低壓某些為1.2MPa。（1）壓力氣密實(shí)驗(yàn)辦法 關(guān)閉制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)吸、排氣閥 將接通大氣閥門(mén)關(guān)閉，系統(tǒng)中閥門(mén)所有啟動(dòng)。 高、低壓某些應(yīng)裝設(shè)壓力表。規(guī)定表盤(pán)直徑在75mm以上，刻度范疇為實(shí)驗(yàn)壓力1.52倍。通過(guò)充填閥向全系統(tǒng)充灌壓縮空氣或氮?dú)?，待壓力升?.5MPa時(shí)停止，用肥皂水涂于各焊縫、法蘭、閥門(mén)處，檢查有無(wú)滲漏。如無(wú)滲漏，可繼續(xù)升壓；如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)放掉壓縮空氣或氮?dú)?，接通大氣后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)好后放出空氣繼續(xù)沖壓縮空氣或

42、氮?dú)馍龎海?dāng)升壓到1.2MPa時(shí)，再一次用肥皂水檢漏。檢查時(shí)規(guī)定仔細(xì)、耐心。檢查無(wú)問(wèn)題后，即將蒸發(fā)器前膨脹閥（或電磁閥前截止閥）關(guān)閉，中間冷卻器和熱互換器供液閥也要關(guān)閉。向高壓某些繼續(xù)充壓縮空氣或氮?dú)庵钡?.8MPa為止，繼續(xù)用肥皂水檢漏。經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)滲漏，可記下當(dāng)時(shí)壓力、溫度，放置24h，再檢查溫度和壓力下降狀況，普通溫差不不不大于5，壓降不超過(guò)0.03MPa，即為合格。如壓力降超過(guò)0.05Mpa，應(yīng)重新試壓。（2）儀器檢漏為了保證嚴(yán)密性，如發(fā)現(xiàn)微量泄漏，可將系統(tǒng)中氮?dú)夥诺?，?dāng)系統(tǒng)處在0MPa時(shí)再向系統(tǒng)充入氨氣，待系統(tǒng)達(dá)到0.05MPa后，再充入氮?dú)猓钡较到y(tǒng)中每立方米管道容積充有大概2kg

43、氨氣、濃度大概3%時(shí)，可用鹵素?zé)艋螂娮訖z漏儀進(jìn)行檢查。查出滲漏部位后，進(jìn)行補(bǔ)焊。（3）真空實(shí)驗(yàn)氣密實(shí)驗(yàn)合格后要進(jìn)行真空實(shí)驗(yàn)。真空實(shí)驗(yàn)?zāi)渴沁M(jìn)一步對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢查、排除空氣和其她不凝性氣體，并使系統(tǒng)中水分蒸發(fā)排盡。 真空實(shí)驗(yàn)由專(zhuān)設(shè)真空泵進(jìn)行。如沒(méi)有專(zhuān)設(shè)真空泵而要用制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)進(jìn)行時(shí)，也只能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將系統(tǒng)抽到600700mmHg，然后用真空泵連接制冷系統(tǒng)管道，將系統(tǒng)抽到750mmHg真空度，放置24h，真空表回升不超過(guò)5mmHg即為合格。（4）氨制冷系統(tǒng)充氨泄露式實(shí)驗(yàn)充氨泄露式實(shí)驗(yàn)必要在氣密性實(shí)驗(yàn)和抽真空實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行，可用少量氨氣試漏.并應(yīng)運(yùn)用系統(tǒng)真空度分段、分庫(kù)房進(jìn)行，不得向系統(tǒng)灌入大量

44、氨氣。充氨泄露式實(shí)驗(yàn)壓力為0.2Mpa（表壓）；充氨泄露式實(shí)驗(yàn)檢測(cè)辦法有二種，一是看有無(wú)壓力降，二是可用酚醛試紙進(jìn)行檢漏，如果試紙變紅，闡明有泄露。在擬定無(wú)泄漏后，才可對(duì)整個(gè)管道進(jìn)行下一道工序。（3）由于充氨具備一定危險(xiǎn)性，操作人員務(wù)必謹(jǐn)慎操作，操作過(guò)程中要穿戴防護(hù)用品。4.6管道油漆防腐制冷設(shè)備和管道防腐工程應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行,保溫管道及暗裝管道、鍍鋅管不必油漆，無(wú)縫鋼管外表面需認(rèn)真除銹后外表面刷紅丹防銹漆兩道。非保溫明裝管道：鍍鋅管外刷調(diào)和漆兩道，無(wú)縫鋼管外表面在認(rèn)真除銹后，外表面刷紅丹防銹漆兩道，調(diào)和漆兩道，再依照管道類(lèi)型在表面涂以色漆與流向。非鍍鋅金屬構(gòu)件去銹后刷紅丹漆二道，

45、外刷調(diào)和漆二道。油漆防腐規(guī)定：為保持設(shè)備、管道、支吊架等金屬構(gòu)件長(zhǎng)期使用、應(yīng)進(jìn)行防銹和油漆粉刷。對(duì)工程量較小系統(tǒng)或安裝后不能運(yùn)用噴涂辦法來(lái)進(jìn)行刷油管道，以人工毛刷涂刷。涂層先斜后直、先上后下、先左后右縱橫施涂。對(duì)需要大面積油漆時(shí)，可采用噴涂，運(yùn)用壓縮空氣通過(guò)噴槍將漆噴成霧狀，以獲得均勻漆膜。防銹漆涂刷時(shí)環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品闡明書(shū)規(guī)定，當(dāng)產(chǎn)品闡明書(shū)無(wú)規(guī)定期，環(huán)境溫度宜在5-38之間，相對(duì)濕度不應(yīng)不不大于85%。漆刷時(shí)管材表面不應(yīng)有結(jié)露；漆刷后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。在刷漆前，應(yīng)對(duì)設(shè)備、管道、支架金屬構(gòu)件上灰塵、污垢、銹斑、油跡和水消除掉，并保持干燥。無(wú)論人工刷漆還是噴漆，均應(yīng)作到油漆面

46、均勻細(xì)致，附著牢固，無(wú)明顯色差，無(wú)流淌（掛）、起皺、針孔、氣泡，不產(chǎn)生裂紋、脫落。油漆防腐詳細(xì)做法和規(guī)定為：a.對(duì)支吊架防腐應(yīng)先刷防銹漆一道，然后再涂黑色或灰色調(diào)和漆兩道；b.對(duì)保溫設(shè)備、管道應(yīng)在壁面上刷兩道防銹漆c.不能在低溫潮濕環(huán)境下進(jìn)行噴涂油漆。4.7制冷系統(tǒng)保溫和保護(hù)層本工程保溫工程為專(zhuān)業(yè)分包隊(duì)伍施工，不屬于我方施工范疇，在保溫施工前，我方必要具備下列條件：支承件及固定件就位齊備；設(shè)備、管道支、吊架及構(gòu)造附件、儀表接管部件等均已安裝完畢；清除被保溫設(shè)備及管道表面油污、鐵銹及其她雜物；對(duì)設(shè)備、管道安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。4.8制冷劑充加（1）制冷系統(tǒng)灌氨必要在制冷系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)和制

47、冷設(shè)備隔熱工程完畢并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。（2）制冷系統(tǒng)用氨液（鋼瓶裝或槽車(chē)裝）質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)液體無(wú)水氨GB 536-88關(guān)于規(guī)定，并不低于一等品指標(biāo)氨液。（3）加入氨液前應(yīng)將氨液鋼瓶順序過(guò)秤，以便記錄加入氨液量，灌氨操作時(shí)，應(yīng)逐漸進(jìn)行，不得將設(shè)計(jì)氨液灌注量一次注入系統(tǒng)中。對(duì)于中、大型制冷系統(tǒng)，充加氨液可分為兩步，運(yùn)用系統(tǒng)真空度充加和開(kāi)動(dòng)制冷系統(tǒng)充加。（4）在氨液充加過(guò)程中，必要注意液體氨液不得進(jìn)入壓縮機(jī)，否則將會(huì)產(chǎn)生液擊和曲軸箱結(jié)霜現(xiàn)象。此時(shí)可關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥和氨液鋼瓶上閥，待調(diào)節(jié)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再繼續(xù)充加，直至加入規(guī)定量時(shí)為止。4.9制冷系統(tǒng)調(diào)試4.9.1制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，制冷

48、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)關(guān)于規(guī)定進(jìn)行,普通是在制冷系統(tǒng)單體制冷設(shè)備空載運(yùn)營(yíng)正常，制冷系統(tǒng)配套冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,制冷系統(tǒng)配套電氣控制系統(tǒng)調(diào)試正常,各種顯示儀表應(yīng)精確，誤差范疇?wèi)?yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。且系統(tǒng)中制冷劑、潤(rùn)滑油都已按充加后進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)程序如下：（1）系統(tǒng)啟動(dòng)使用壓縮機(jī)啟動(dòng)、停止按鈕點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，以檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，及軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性。將制冷壓縮機(jī)能量調(diào)節(jié)裝置于最低一檔。向壓縮機(jī)水套供水。打開(kāi)制冷系統(tǒng)控制電源，控制電源批示燈顯示。啟動(dòng)冷卻水泵、蒸發(fā)式冷凝器，冷卻水泵、蒸發(fā)式冷凝器運(yùn)營(yíng)批示燈應(yīng)顯示，同步調(diào)節(jié)冷卻泵出口水壓，使冷卻水系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)正常。啟動(dòng)系

49、統(tǒng)中冷水泵，調(diào)節(jié)冷水泵出口壓力，使冷水系統(tǒng)正常運(yùn)營(yíng)。啟動(dòng)壓縮機(jī)，壓縮機(jī)啟動(dòng)運(yùn)營(yíng)批示燈應(yīng)顯示。（2）系統(tǒng)試運(yùn)營(yíng)壓縮機(jī)啟動(dòng)后，如無(wú)異常時(shí)應(yīng)打開(kāi)制冷系統(tǒng)中供液閥，同步緩慢地打開(kāi)壓縮機(jī)吸氣閥。通過(guò)調(diào)節(jié)油壓使油壓比吸氣壓力高0.150.3MPa。使壓縮機(jī)平穩(wěn)地運(yùn)營(yíng)。通過(guò)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中浮球閥，或手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、或熱力膨脹閥來(lái)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)吸氣壓力(即制冷劑循環(huán)量),使系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)營(yíng)狀態(tài)。系統(tǒng)進(jìn)人運(yùn)營(yíng)狀態(tài)后，隨時(shí)注意檢查貯液器、蒸發(fā)器之液位變化；吸氣壓力、排氣壓力、冷卻水泵及冷水泵出口水壓力變化和各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備之電動(dòng)機(jī)電流變化。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)解決甚至停機(jī)。運(yùn)營(yíng)中還必要注意壓縮機(jī)曲軸箱油位、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓及油溫等變化，

50、在浮現(xiàn)異常時(shí)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)甚至停機(jī)解決。壓縮機(jī)運(yùn)營(yíng)正常后，可每隔15min左右將能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)增大一檔。能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)增大一檔后應(yīng)密切注意壓縮機(jī)此時(shí)運(yùn)營(yíng)油壓力和吸氣壓力，并注意調(diào)節(jié)。在油壓力和吸氣壓力穩(wěn)定且符合規(guī)定后方可將能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)再增大一級(jí)，直至能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)處在100位置，壓縮機(jī)處在滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)營(yíng)為止。在此過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或運(yùn)營(yíng)參數(shù)超標(biāo)，都須認(rèn)真解決以避免設(shè)備和系統(tǒng)帶故障運(yùn)營(yíng)導(dǎo)致更嚴(yán)重?fù)p壞。（3）系統(tǒng)停車(chē)在制冷壓縮機(jī)停車(chē)前先關(guān)閉制冷系統(tǒng)中供液閥，盡量將蒸發(fā)器和管路中液態(tài)制冷劑收回貯液器或冷凝器內(nèi)、在吸氣壓力接近于OMPa時(shí)，可關(guān)閉吸氣閥，停制冷壓縮機(jī)。停機(jī)后壓縮機(jī)內(nèi)壓力與機(jī)外壓力基本平衡。如果壓縮

51、機(jī)停機(jī)后其內(nèi)部壓力過(guò)高，使機(jī)體及機(jī)件始終處在應(yīng)力作用將減少其壽命，同步還會(huì)使壓縮機(jī)下次啟動(dòng)時(shí)啟動(dòng)負(fù)荷過(guò)大；如果壓縮機(jī)停機(jī)后其內(nèi)部處在負(fù)壓狀態(tài)，由于機(jī)外氣壓作用，有也許使外界空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)而影響系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)。在壓縮機(jī)停車(chē)后lOmin左右即可停冷卻水系統(tǒng)(涉及冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)等)，使進(jìn)入冷凝器內(nèi)高壓高溫制冷劑氣體得到充分冷卻而凝結(jié)。在壓縮機(jī)停車(chē)15min左右可停冷水系統(tǒng)(涉及停冷水泵、關(guān)閉水泵出口閥)，使進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)液態(tài)制冷劑得到充分蒸發(fā)，避免由于冷水系統(tǒng)停機(jī)運(yùn)營(yíng)后蒸發(fā)器內(nèi)殘存制冷劑液體再蒸發(fā)而導(dǎo)致蒸發(fā)器內(nèi)局部溫度過(guò)低而浮現(xiàn)凍裂現(xiàn)象。4.9.2冷庫(kù)調(diào)試降溫規(guī)定(1)冷庫(kù)各樓層、各房間宜同步所有降溫，

52、使主體構(gòu)造及各某些構(gòu)造溫度應(yīng)力及干收縮率保持均衡，避免建筑物裂縫損壞。(2)土建冷庫(kù)試車(chē)降溫時(shí)必要緩慢地逐漸降溫，室溫+2C以上時(shí)，每天降溫3C5C。當(dāng)庫(kù)溫不不大于4oC以上時(shí)，每天降溫不超過(guò)3oC,以22.5oC為宜；當(dāng)庫(kù)溫在2oC時(shí)，使庫(kù)溫保持35天，以利冷庫(kù)構(gòu)造內(nèi)游離水充分被冷卻設(shè)備析出，減少冷庫(kù)隱患；庫(kù)溫在4oC0oC時(shí)每天降溫1oC；庫(kù)溫在0oC-4oC時(shí)每天降溫0.51oC；庫(kù)溫在-4oC-18oC時(shí)每天降溫11.5oC；庫(kù)溫在-18oC-25oC時(shí)每天降溫2oC。(3)庫(kù)溫達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后，應(yīng)停機(jī)封庫(kù)24小時(shí)以上，觀(guān)測(cè)并記錄庫(kù)房自然溫升狀況及隔熱效果。(4)在冷庫(kù)降溫過(guò)程中，應(yīng)將個(gè)別冷庫(kù)門(mén)略微啟動(dòng)，以避免由于空氣收縮引起局部真空而損壞冷庫(kù)建筑。