1、目 錄一、編制依據1二、工程概況11、工程概況12、施工難點和要點2三、底板墊層、集水坑及防水施工31、基槽清理和驗線32、墊層、防水施工3四、鋼筋工程31、鋼筋概況32、鋼筋保護層33、鋼筋堆料、加工場布置34、鋼筋材料采購、加工、進場檢查、存放保護及連接規定45、底板鋼筋綁扎46質量控制措施6五、模板工程71、底板側模及導墻模板72、后澆帶模板83、模板安裝83.1墻體模板安裝83.2獨立柱模板114.模板拆除及養護124.1水平結構模板拆除124.2豎向結構模板的拆除135、模板質量控制規定和措施14六、底板大體積混凝土施工準備 141、技術準備142、混凝土抗裂養護計算183、大體積施

2、工管理組織機構194、材料準備195、施工機械準備206、勞動力準備227、現場施工準備22七、混凝土施工（本工程以基礎底板為施工重點）231、施工工藝流程232、測量放線232、混凝土澆筑233. 混凝土工程質量控制244底板混凝土澆筑應急措施25八、底板防裂及養護措施261、防止基礎底板開裂措施262、混凝土養護27九、底板后澆帶保護及澆筑271、后澆帶保護272、后澆帶混凝土澆筑28十、安全施工措施281塔吊使用重要安全措施282混凝土泵送設備的重要安全措施293混凝土澆筑安全規定294搭設泵管架安全規定30十一、文明施工30十二、施工人員組織31一、編制依據建筑地基與基礎設計規范 GB

3、500072023混凝土結構設計規范 GB50010-2023混凝土外加劑應用技術規范 GB501192023混凝土結構實驗方法標準 GB5015292建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB502022023混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042023普通混凝土用砂質量標準及檢查方法JGJ5292普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢查方法 JGJ5392普通混凝土配合比設計規程 JGJ552023混凝土拌合用水標準 JGJ6389鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ1072023商品混凝土質量管理規程 DBJ01690混凝土中摻用粉煤灰的技術規程 DBJ011093本工程施工圖紙 二、工程

4、概況1、工程概況序 號項 目內 容1工程名稱xx（A標段4#住宅樓）2工程地址3建設單位4設計單位5監理公司6施工總承包7結構型式剪力墻結構8建筑層數地下二層、地上十八層該工程建筑結構安全等級二級，建筑結構抗震等級二級。本工程為框架剪力墻結構，基礎采用筏板形式，4#樓基礎底板厚900mm。主樓筏板及車庫防水板頂標高為-6.65m，混凝土強度等級為C35，抗滲等級為P6。墊層（含防水層）厚150mm，采用C15混凝土，防水采用SBS防水卷材。底板施工是本工程的重點、難點。0.9米厚底板配置上下兩層鋼筋網，均為20間距200mm。鋼筋直徑16均采用直螺紋套筒連接。本工程底板設立800mm寬溫度后澆

5、帶，后澆帶與車庫防水板沉降后澆帶相連，結構構件混凝土澆筑完2個月后，用微膨脹無收縮水泥配置的C40的混凝土澆筑,后澆帶平面位置見下圖。后澆帶示意圖本工程地下二層內外剪力墻為300mm,內墻200mm。墻體配筋為16、14、12，間距200。樓板厚180mm,配筋10200。2、施工難點和要點本工程底板施工難點和要點如下:（1）本工程質量標準：合格，但高精度規定；（2）現場場地狹小，鋼筋加工、材料堆放場地緊張，場內行車路線、停車位置、地泵位置規劃困難；（3）底板鋼筋綁扎量大，上層鋼筋網片距地860mm，需要采用鋼筋支架支撐；（4）900mm厚底板混凝土配比選擇及防裂措施；（5）底板混凝土澆筑策劃

6、及現場組織（現場部署、技術交底、現場施工協調）；（6）混凝土澆筑過程中的分層控制；（7）混凝土防裂養護；三、底板墊層、集水坑及防水施工1、基槽清理和驗線在土方開挖即將挖至基坑底標高時，測量人員要對開挖深度進行實時測量，即以引測到基坑的標高基準點為依據，用S3水平儀抄測出挖土標高，每隔2米距離撒一白灰點，指導清土人員按標高清土。當土方開挖完畢后，根據各軸線控制樁投測外輪廓控制軸線到基坑底，并釘出木樁，在木樁頂面軸線方向上釘小鐵釘，然后栓小白線檢查基坑底口和集水坑、電梯井坑等位置是否對的。2、墊層、防水施工墊層混凝土標號為C15，厚度為100mm，澆筑方式為泵車澆筑，墊層混凝土應隨打隨抹隨壓光；防

7、水保護層為40mm厚C20細石混凝土保護層,防水施工參見地下防水施工方案。四、鋼筋工程1、鋼筋概況重要部位鋼筋類型重要規格間距所用部位連接形式底板202000.9m厚板底下排剝肋直螺紋套筒202000.9m厚板頂上排剪力墻16200地下室外墻水平方向14以上剝肋直螺紋連接14、12200地下室外墻垂直方向樓板10200樓板水平分布筋綁扎搭接10200樓板水平分布筋2、鋼筋保護層底板板底鋼筋保護層為40mm，板頂砼保護層為40mm。底板下鐵保護層控制采用長寬為100100mm，高度40mm的方型高強混凝土墊塊或大理石塊(根據圖紙規定保護層厚度擬定)。底板立面及導墻采用塑料卡和塑料墊塊。3、鋼筋堆

8、料、加工場布置底板鋼筋施工階段，加工場設立在基坑頂部指定加工場，具體見平面布置圖。4、鋼筋材料采購、加工、進場檢查、存放保護及連接規定（1）鋼筋材料進場檢查鋼筋材料進場檢查、和復試參見實驗方案。（2）鋼筋保護鋼筋原材進場后，堆放于指定鋼筋堆放場地，遇雨天采用塑料布覆蓋遮擋。鋼筋加工過程中，工人必須避免加工機械的油漬污染鋼筋。加工完的鋼筋直螺紋連接頭必須帶上塑料保護帽，避免損壞。（3）鋼筋連接底板鋼筋中20的連接采用剝肋直螺紋套筒。本工程施工所用的接頭均為級接頭，故連接位置占截面面積不受限制。鋼筋連接套筒鋼筋套絲機量規操作人員培訓合格、持證上崗連接套筒檢查合格技術交底作業條件準備機具準備材料準備

9、施工準備鋼筋套絲鋼筋下料外觀檢查質量檢查鋼筋連接5、底板鋼筋綁扎（1）施工流程綁扎下鐵放置墊塊放線支撐加工調節支撐搭設支撐綁扎插筋上鐵綁扎1.進行底板鋼筋、下鐵墊塊和上鐵支撐的加工；2.防水保護層投放軸線、結構控制線和底板不同配筋板帶控制線；3.縱橫向間距600mm放置底板下鐵保護層墊塊，實際綁扎過程中需要臨時加設的墊塊在局部底板鋼筋綁扎完畢后，既可取出； 4.綁扎底板下鐵鋼筋：先綁扎集水坑底部鋼筋和局部的地梁鋼筋，再進行底板大面鋼筋鋪設；鋼筋鋪設順序：下鐵先鋪南北向鋼筋，再鋪東西向鋼筋；上鐵先鋪設東西向鋼筋，再鋪設南北向鋼筋。5.搭設間距1500mm的鋼管腳手架作為底板上鐵綁扎的臨時支撐，立

10、桿采用普通48鋼管，立桿底部設立木方墊塊，頂部設立可調U托，頂部橫桿放置在可調U托上，調整此桿高度保證上鐵比設計標高高出10mm。6.鋼筋支撐搭設和焊接（支撐形式及施工順序詳見上鐵支撐設立）；調節U托，使底板鋼筋落在支撐上，拆除鋼管架料。7.綁扎層鋼筋網片（900厚底板）和墻柱插筋。8.進行底板上鐵綁扎；（2）上鐵支撐設立1.900厚底板用20鋼筋制作“幾”字形馬凳支撐，設立間距為1200mm，呈排狀布置。0.9m板上鐵支撐馬凳加工圖見下圖：（3）底板保護層為保證底板下層鋼筋的保護層厚度，在底層鋼筋下縱橫向間距為每600mm設立大理石墊塊, 墊塊是長寬為100100mm，高度40mm的柱型高強

11、混凝土墊塊(根據圖紙規定保護層厚度擬定)。（4）墻柱插筋墻、柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖規定設立。墻、柱插筋應在底板下鐵的位置，墻柱插筋的插入時間是在底板上層鋼筋綁扎完畢以后開始，同時要在上層鋼筋表面畫出墻柱的外邊線，以控制其位置。用為保證插筋間的定位準確應用薄鋼板制作定位卡子且需設立水平筋、加固筋。（5）不同板厚相交處配筋詳圖如下：6質量控制措施1）鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，不得用氣割下料；2）鋼筋套絲完畢后，規定用通、止環規逐個檢查鋼筋絲頭的加工質量；3）質檢人員用通、止環規，按100%的加工數量檢查鋼筋絲頭加工質量，并填寫

12、鋼筋螺紋加工檢查記錄，合格率小于95時，加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95時，對所有鋼筋絲頭逐個進行檢查，切去不合格絲頭，查明因素，并重新加工螺紋；4）檢查合格后的絲頭必須加以保護，在其端頭加戴保護帽（目的是為了防止絲頭被污染或水泥玷污以及絲頭被磕碰損壞）；5）現場連接施工時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要完好無損。6）剝肋直螺紋接頭的連接必須用管鉗或力矩扳手進行施工。連接完畢后套筒兩端外露絲扣圈數要大體相等。7）經擰緊后的滾壓直螺紋接頭必須做出標記，外露絲扣數量不得超過1圈。8）檢查項目：（1）接頭擰緊情況（2）絲扣外露情況（3）鋼筋與套筒規格是否一致9）自檢合格的絲頭，一頭

13、擰上同規格的保護帽，另一頭擰上同規格的連接套；10）箍筋彎鉤的彎折角度為135度，彎鉤平直部分的長度應不小于箍筋直徑d的十倍且不小于75mm。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目標準與檢查方法結構長城杯標準檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置153箍筋，橫向筋焊接網片間距10尺量連續5個間距網格尺寸104保護層厚度基礎5尺量柱、梁3板、墻、殼35梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、-5尺量入支座、錨固搭接5五、模板工程1、底板側模模板本工程地下墻體及頂板采用14厚多層木模板，應重點控制，創優質工程。墻體及頂板另詳模板專項方案。2、后澆帶模板

14、見防水方案。3、模板安裝3.1墻體模板安裝3.1.1安裝流程：測量、放線搭設操作架吊裝一側模板臨時支撐吊裝另一側模板安裝穿墻螺栓支設鋼管支撐調整垂直度擰緊穿墻螺栓緊固支撐可調頭模板驗收3.1.2模板安裝1）一方面根據大軸線測量放出墻體的位置線和300mm控制線，內墻還需要彈出門口線。安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程驗收。應將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體邊線、模板安裝線。2）安裝模板前,要對照模板平面布置圖,熟悉圖紙。然后在墻體兩側搭設鋼管操作架（見下圖），架體寬度不小于600mm，至少放兩塊跳板，大橫桿間距1500 mm，立桿間距1200 mm，下墊木方或木板，架體與墻體之間要有300的凈距，能放

15、下模板，墻外側雙排架體直通到地面。3）安裝模板時，根據模板平面布置圖，將墻模板由塔吊吊至安裝位置初步就位，帶上穿墻桿，并用鋼管支撐做臨時固定。4）再吊裝另一側模板，穿上穿墻螺栓，用兩邊的鋼管支撐撐住模板，把兩邊的模板固定住。5）調整模板的垂直度，打好鋼管斜撐，再緊固所有的螺栓，固定模板。6）按上述方法安裝其它模板。3.1.3模板安裝注意事項：1）模板安裝前鋼筋網片就位，電線管、電線線盒等要用鋼筋固定,門窗套內部設對撐，凡預埋盒與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，門窗套側面與模板面相接觸的側面也需粘海綿條。2）為防止模板下口跑漿，安裝模板前將，應清掃墻內雜物,抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不能吃入墻

16、身內，在大模板左右端部粘有海綿條。3）縱橫墻相交處十字點模板安裝時，應先立陰角模（安裝前需貼海綿條），陰角模必須按模板平面布置圖就位，給予臨時固定。4）為防止墻體出現漏漿、爛根現象，在內墻模板就位前，模板底口需貼海綿條。5）模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直,穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴密，經檢查合格后，才干澆筑混凝土。6）澆筑混凝土時必須按有關的規程進行施工：門窗洞口兩側要同時對稱澆注及振搗；混凝土每次澆注高度不超過50cm。7）外墻模板之間以平口方式接長，方便周轉運用。3.1.4模板安裝節點1）內墻木模板形式如下圖：模板對接或模板與角模對接時，用平接口形式，模板安裝時在板面拼縫處增長附

17、加40mmx70mm的木方。吊鉤為16圓鋼彎成。寬度為1.5m以下的模板上1個吊鉤、寬度大于1.5m的模板上兩個吊鉤，安裝吊鉤的木肋為40mmx70mm木方，在該木方上預設鐵板，吊鉤滿焊其上。木模板吊鉤示意圖2）內墻支設方式詳見下圖：在結構樓板內要預埋M16的地錨螺栓，縱向間2500mm，模板斜支撐由鋼管、扣件及可調托扣接而成，與模板后鋼管背楞固定，間距1200mm一榀。每排支撐不少于三道，支撐角度為4560度為宜。3）內墻施工時，須預埋22塑料套管，其長度比墻厚短1mm。對拉螺栓水平間距最大不超過600mm。同一道墻體的幾榀斜支撐之間拉設兩道水平撐，保證整體性。4）內墻操作架依墻布置雙排架，

18、操作架規定同前外墻操作架所述。 設備吊裝口、管井等超高層墻體模板支設時需搭設滿堂腳手架：水平桿間距不大于1500 mm，立桿間距不大于1200 mm，超過四排立桿時要加剪刀撐，架體與樓板之間墊木板或木方，不能直接立在結構面上。5）本工程地下室內墻厚為300mm選用14穿墻螺栓拉結,每個穿墻螺栓配同墻厚的PVC套管。6）本工程內墻角模分部位進行配置，木模內墻與外墻模板相交部位的陰陽角模采用木制角模。7）門窗洞口模板的安裝較大的預留洞口（寬度大于1500mm）下方模板上鉆排氣孔，且超過1500mm寬門洞口模板在側面鉆15孔，此處形成一個排氣孔。在洞口四周的墻筋上按設計規定增設附加筋，在附加筋上點焊

19、鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設立鋼管斜撐，以防止洞口模板的偏移。見下圖3.2獨立柱模板3.2.1安裝流程彈柱位置線安裝柱模安裝柱箍安裝斜撐擰緊穿墻螺桿辦預檢。3.2.2柱模安裝（1）測量放線，放出柱子四邊線和控制線。（2）將柱模內清理干凈，柱子鋼筋辦完隱檢。（3）通排柱先安裝兩排柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱。按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用螺栓擰緊。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先做2cm高水泥砂漿并在兩塊模板間塞海綿條。（4）辦理柱模預檢。（5）安裝柱模需要搭設專用腳手架操作架，并相應加設鋼管支撐。見下圖：4.模板拆除及養護4.

20、1水平結構模板拆除4.1.1梁板底模拆除時混凝土的強度規定構件類型構件跨度（m）達成設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件-100施工過程中注意區分早拆支撐體系和晚拆支撐體系，在進行早拆模板部分的拆除時，對晚拆支撐部分的支撐及模板不得有任何的調整、改動和拆除，直至結構強度達成設計規定。4.1.2梁側模拆除時，混凝土強渡應以能保證其表面及棱角不應拆模而受損壞，（現場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后，方可開始拆除。預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。4.1.3遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴禁用大錘

21、和撬棍硬砸硬碰。4.1.4墻、板模板為11mm厚玻璃鋼竹膠板，成本昂貴，現場裝拆時人工傳遞，嚴禁對竹膠板板進行拋擲，謹慎下料，規定現場負責人加強監督，避免不必要的浪費。4.1.5伸縮后澆帶處混凝土規定在混凝土澆筑后，并且強度滿足設計規定后模方可拆除此處模板。4.1.6墻模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時進行修補。4.1.7支撐件和連接件應逐漸拆卸，模板拆除時，不得損傷混凝土。4.1.8拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，現場責任師加強監督，嚴禁配件隨意丟棄的現象出現。4.2豎向結構模板的拆除4.2.1墻模拆除：（1）在常溫條件下墻體混凝土強度必須達1.2Mpa（冬期4Mpa），開始拆除

22、模板；（2）側模拆除時應保證混凝土表面及棱角不受損傷、不缺楞掉角。（3）大模板拆模的流向為先澆先拆,后澆后拆,與施工流水方向一致,拆除模板的順序與安裝模板正好相反。松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板上口松動，但不得用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應清點后，放入工具箱內，已備周轉使用。（4）模板拆除后，應放置在指定堆放地點，大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固；插放在模板堆放架內；然后及時消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，然后涂刷新的隔離劑。（5）拆下的穿墻桿、墊片、應清點后，放入工具箱內，已備周轉使用。（6）角模拆除后,如有質

23、量問題需先經監理方檢查批準后，方可應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。4.2.2獨立柱模板拆除（1）當砼柱達成1.2Mpa（冬期4Mpa），開始拆模。（2）先將柱模對拉螺栓松開，再調節鋼管支撐的可調絲桿，使柱模與砼墻面分離。（3）柱模吊到地面，進行清灰、涂刷脫膜劑，以備再周轉。（4）及時檢查混凝土柱面，如有蜂窩、麻面、爛根、露筋、狗洞等現象，不得隨意修補，需請技術人員檢查記錄，較嚴重的需報監理確認后方可解決。6、模板質量控制規定和措施項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高3水平儀或拉線3截面模內尺寸基礎5尺量柱、墻、梁34相臨兩板表面高低差2尺量5表面平整度

24、2靠尺、塞尺6陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺7預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量8預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、09插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0尺量六、底板大體積混凝土施工準備1、技術準備（1）混凝土設計與試配在配合比設計中充足考慮超長大體積混凝土的特點，即要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要減少混凝土內部水泥水化反映產生的巨大熱量。1)為減少水泥反映水化熱，設計采用硅酸鹽42.5#水泥，以60天強度為驗收強度并摻加大量粉煤灰或礦渣粉以減少單方水泥用量，進一步減少混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中的部分堿，可有效地防止堿-集料反映。2）在配合比設

25、計中摻加混凝土膨脹劑，所選用的膨脹劑廠家是數年生產膨脹劑的廠家，技術領先、生產工藝及規模可靠，膨脹劑的質量有相稱的保證。根據摻加膨脹劑混凝土補償收縮原理，運用自身的補償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以減少混凝土開裂的也許性，同時以滿足大體積混凝土的抗滲規定。在配合比設計中摻加混凝土防水密實劑，該防水密實劑同時具有減縮劑和密實劑，具有減少混凝土收縮、提高混凝土密實度的性能，達成減少混凝土開裂的效果，同時也可滿足大體積混凝土的防水抗滲規定。3）該大體積混凝土的凝結時間可根據需要適當延長，初凝不小于12小時，終凝不大于24小時，一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時間加

26、長，達成水化熱不能集中釋放以減少混凝土內外溫差的目的。這樣，既保證了連續澆筑和施工的也許性，又消除了因澆筑冷縫產生的質量危害，保證工程達成質量設計規定。（3）測溫測溫儀：采用埋設測溫管人工測溫。測溫管的制作 測溫管采用PVC管制作而成，內徑17，長度按埋設位置的基礎筏板厚度加工，下口用膠布層層封住，PVC管上露200，管內灌入機油，澆筑砼前插入一根14的鋼筋防止塑料管變形，塞緊管口后膠布密封。表面溫度測量點直接用30長鍍鋅管點焊在上層鋼筋網片上。 測溫管在基礎中的預埋方法見下圖：測溫點布置：測溫點平面布置及每個測溫點分別在底板設立上中下三個測點，每個測溫點的間距為4000mm，詳見下附圖底板混

27、凝土測溫點平面布置。底板測溫點豎向測點定布置測溫頻率：測溫讀數時間如下表：底板混凝土施工測溫項目和次數測溫項目測溫次數砼強度達成標準值30%之前（15天）每2小時測一次砼強度達成標準值30%以后（614天）每6小時測一次齡期1528d內每12小時測溫一次。溫度監測：根據測溫點，進行觀測和記錄水泥水化過程中筏板混凝土的余熱，并根據所記錄的數據，了解混凝土內部溫度。由項目部安排結構主分包進行溫度監測，監測人員將監測結果報技術部相關技術責任師后，交總工審查。如發現溫度異常，應立即報告總工處，由總工召集相關責任師、分包、廠家協商進行解決。（4）混凝土試塊制作及實驗檢測管理材料準備：試模50組10010

28、0100，抗滲試模8組，振動臺一個，塌落度筒2個。底板大體積混凝土每200m3制作一組抗壓試塊，抗滲混凝土試塊每500m3留置一組，抗壓試塊尺寸100100100mm，一組3塊，養護條件202，相對濕度95%以上，養護齡期28天，抗滲試塊尺寸185（175）150mm，一組6塊，養護條件同上。同條件試塊的組數根據實際需要擬定，不少于2組。現場混凝土坍落度的測試：每做一次混凝土試塊必須實測一次混凝土坍落度；監理抽查時應立即派相關人員測試混凝土坍落度；對混凝土質量有疑義時應立即檢測混凝土坍落度。（5）方案交底在組織大體積混凝土澆筑前，組織現場管理人員和分包管理人員進行具體的方案和組織交底。2、混凝

29、土抗裂養護計算一、計算公式: 保溫材料所需厚度計算公式: 式中i - 保溫材料所需厚度(m); h - 結構厚度(m);i - 結構材料導熱系數(W/m.K); - 混凝土的導熱系數,取2.3W/m.k; Tmax - 混凝土中心最高溫度(); Tb - 混凝土表面溫度(); Ta - 空氣平均溫度(); K - 透風系數.二、計算參數: 1) 混凝土的導熱系數=2.3(W/m.k) 2) 保溫材料的導熱系數i=0.03(W/m.k) 3) 大體積混凝土結構厚度h=1.10(m) 4) 混凝土表面溫度Tb=25.00() 5) 混凝土中心溫度Tmax=45.00() 6) 空氣平均溫度Ta=2

30、2.00() 7) 透風系數K=1.40三、計算結果: 保溫材料所需厚度i = 0.002(m)故采用一層塑料布養護可以保證混凝土底板的質量。根據計算可知，混凝土在3天時放熱速率最快，3天以后雖然水泥水化速率開始減少，但由于水化熱的不斷積累，混凝土內部溫度從3d到15d仍在處在上升階段，以后內部實際溫度才有所下降，所以建議適當延長養護時間，以保證混凝土底板的質量。混凝土的絕熱溫升和養護層厚度，通過事先的計算作參考，施工中應以實測溫度為主，對保溫措施進行調整，有助于減少養護措施費用。3、大體積施工管理組織機構（1）由于本工程底板較厚，混凝土量大，且大體積混凝土的技術規定高，為了保證底板大體積混凝

31、土的順利澆筑和澆筑質量，先制訂出底板施工階段的組織機構管理體系。項目澆筑之前召開專題交底會和動員大會。充足作好各項準備工作，為大體積混凝土的成功澆筑奠定基礎。（2）在現場對施工班組做好交底，使工人能的確掌握操作要領以及大體積混凝土施工所注意的事項。人員按24小時排班，施工過程相關人員不得擅自離崗。（3）攪拌站的規定： 本工程由現場攪拌站進行供應，攪拌站應將原材料的準備、設備調試及檢修、設備的準備情況報至項目部，以方便對攪拌站的監督。（4）現場小票的簽定與管理： 1）由各區域現場生產經理對供應本區域混凝土的攪拌站簽定混凝土運送小票。2）混凝土運送小票按車次的時間順序進行整理，并填寫混凝土運送量及

32、坍落度測試記錄，最后由工程部統一輸入計算機進行保存。 3）混凝土運送小票必須具體記錄“混凝土攪拌車的出罐時間、進場時間、澆筑時間、澆筑完畢時間，現場坍落度。 4）在混凝土澆筑過程中，發現混凝土質量（坍落度）不符合澆筑規定的混凝土坍落度，分包相關人員應及時告知現場經理、總包責任師責令將該車混凝土退場。退場小票清楚且要留底，做為結算依據。（5）底板施工期間明確值班人員及電話。4、材料準備（1）預拌混凝土組織本工程為現場攪拌砼，攪拌站混凝土供應速度：30立方米/小時。攪拌站派人進駐施工現場，對澆筑過程中的質量進行監控。混凝土到現場后由項目實驗室人員與攪拌站共同對混凝土的出罐溫度、塌落度進行測試。（2

33、）現場材料準備，見下表。現場材料準備序號材料名稱規格、型號用量用途1多層板14mm5265m2模板2竹膠板12mm300模板3鋼管架料4843.5t腳手架搭設4扣件8700個腳手架搭設5鋼腳手板800塊腳手架搭設6塑料薄膜2023m2混凝土養護覆蓋7木方4070161m3模板背楞8穿墻螺栓、止水螺栓1000套9止水帶50m后澆帶用10密目式安全網1.56m900 m2防護用11鋼筋200.9m板馬蹬5、施工機械準備(1)機械設備底板工程施工前應將所需設備及時進場調試，使之處在正常的狀況，并配備足量的小型配件，以便于及時進行修理。每個混凝土地泵需配備最少一套備用管并且需要搭設架管支撐保護，每套泵

34、管各備好一根4m長軟管以方便邊等泵管澆筑不到的地方。所需機械設備見下表：序號機械設備名稱型號規格數量生產能力備注1汽車泵HTC80280m3/h2電焊機UN-10023切斷機GQ50104彎曲機GW4045鋼筋套絲機CW-346平刨MB-51327壓刨MB-10528圓盤鋸MJ-1054（2）混凝土泵的平均泵送量Q1的計算根據Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）Qmax：每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）1：配管條件系數，取0.8-0.9：作業效率：可取0.5-0.7本工程采用的混凝土泵的輸送能力為80m3/h。1=0.8 =0.5Q1=800.850.65=44.2m3/h，實際

35、按44m3進行計算。（3）混凝土泵數量的計算根據現場實際情況，以一次澆筑方量按2023方進行計算，采用一臺地泵時該段所需時間為45.45h。考慮到所處地段的交通情況，這種情況下需1.89臺泵，即需要2臺地泵。根據現場情況，可布置2臺泵（其中局限性時可補充汽車泵）。（4）每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運送車輛N1：混凝土攪拌運送車臺數Q1：每臺混凝土泵實際輸出量（m3/h）V1：每臺混凝土攪拌車容量（m3）S0：混凝土攪拌運送車平均的車速度（km/h）L1：混凝土車攪拌車往返距離（km）取定1kmT1：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（min）總計:每臺天泵需配備5輛罐車。各部位混凝土澆筑量及澆筑

36、時間施工段混凝土強度及抗滲等級混凝土方量（m3）計劃用砼泵數（臺）計劃用罐車數（臺）計劃澆筑時間（h）C35P66002142490021424注：底板施工時，體量最大的底板混凝土澆筑時備用1臺汽車泵。（5）混凝土運送路線：對混凝土的運送采用GPRS調度，由攪拌站提供相關的設備及支持。6、勞動力準備根據底板工程的工作量及進度計劃規定，合理配置各工種的勞動力數量，使之既滿足現場施工規定，又不會導致勞動力過剩導致窩工。勞動力需用計劃見下表：勞動力計劃：序號工 種每班人數班數備用總計1混凝土工2025452架子工1010103鋼筋工8010804混凝土養護工32065木工61066力工1520307

37、指揮22048后勤41049鋼筋后臺加工20102010合計人數205人7、現場施工準備（1）澆筑前項目部排定兩大班作業的各崗位人員名單。按照施工方案進行具體的技術交底，使所有參與人員都明確自己的崗位職責。（2）施工現場有統一的指揮和調度。施工中配置對講機，為互相聯絡工具。（3）混凝土澆筑人員應熟悉現場，掌握結構布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備混凝土澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養護材料（塑料薄膜等）。（4）澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設計規定及規范、規定，且通過業主、監理的隱蔽驗收簽字認可后，填寫混凝土澆

38、灌申請書，待批準后，方可告知攪拌站開盤。（5）底板鋼筋內必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。（6）澆筑之前，先用與底板混凝土同配比減石子的砂漿濕潤泵管。（7）現場備用一部分減水劑，當混凝土坍落度達不到規定期，按規范規定經項目總工程師批準后，可以摻入適量的減水劑，經攪拌車充足攪拌后，再進行澆筑。七、混凝土施工（本工程以基礎地板為施工重點）1、施工工藝流程測量放線混凝土澆筑混凝土養護測溫混凝土取樣及實驗后澆帶解決2、測量放線測量儀器：經緯儀1臺，水平儀1臺，50m長鋼卷尺1把，5米標尺1根。以上設備應預先進行檢查，計量合格，以保證測量用品的精度。標高的測設：依據現場引入的水平點用水平儀和標尺

39、將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標記，標出絕對標高和相對標高。基礎底板施工的標高控制點引至基坑護坡樁內側混凝土表面，以便于引測。現場備有水平儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高對的性。軸線的投測：底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，重要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經角度、距離校核無誤放出其它軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層鋼筋上，以保證其位置對的。2、混凝土澆筑1）本工程基礎底板澆筑采用坡度為1:6左右，分層澆筑厚度控制在50cm，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑，見

40、下圖。澆筑混凝土時，應先澆筑地坑混凝土。根據混凝土澆筑時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的坡腳處，保證下部混凝土的密實，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應跟上，以保證整個混凝土的澆筑質量。底板混凝土澆筑示意2）在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所導致的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形

41、式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現氣泡，混凝土不再下沉為止。振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發生移位、跑模現象。振搗棒采用50式振搗棒，棒長500mm。除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm， 插點距模板不大于200mm。具體做法參見下圖：3）泵送開始時泵管內的水及稀砂漿泵入吊斗內吊至坑上解決，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。混凝土澆筑過程中，在面層會產生少量的泌水和浮漿層，因此，須設立一個水泵將泌水抽走，同時，設若干

42、工人專門清除表面浮漿。在澆筑過程中對的控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層5cm，使上下層混凝土之間更好的結合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。4）底板混凝土表層進行二次振搗，以保證混凝土表面密實度。待第一次混凝土振搗完畢20-30min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進行第二次振搗 。5）當表面浮漿和泌水過多時，及時進行人工清理。6）混凝土表面用木抹子拍實搓壓兩遍后，表面壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時覆蓋保溫材料。7）底板周邊一圈

43、導墻用塔吊配合澆筑。8）振搗人員安排：混凝土澆筑時采用邊澆邊振的形式，每臺地泵安排4名振搗人員3. 混凝土工程質量控制混凝土工程允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法結構長城杯標準1軸線位移基礎10尺量獨立基礎10墻、柱、梁5全高302截面尺寸基礎寬、高5尺量柱、墻、梁寬、高33表面平整度32m靠尺、塞尺4角、線順直度3拉線、尺量5保護層厚度基礎5方尺、塞尺柱、梁、墻、板+5、3尺量6樓梯踏步板寬度、高度3尺量7電梯井筒長、寬對定位中心線20、0經緯儀、尺量筒全高（H ）垂直度H/1000、且308預留孔、洞中心線位置10尺量9預埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+5、0（1）

44、整體結構混凝土密實整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節點、墻板交角、線、面順直清楚，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫結合嚴密平整、無夾雜物、無冷縫、無砂漿隔層。（2）結構面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，最大直徑在10mm以內的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cm2。（3）保護層準確，無露筋、無透銹，預留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊沿齊整。預埋件底部密實、表面平整，預埋螺栓外露絲扣合格且有保護措施。4底板混凝土澆筑應急措施（1）成立應急指揮小組（2）應急物資準備應急物資物資名稱數量說明塑料布5000m2防雨遮蓋水泵4只防雨排

45、水（3）停電應急預案1）在底板施工階段發生停電現象，與總包協調，考慮臨時租用柴油發電機。2）提前與電力部門聯系，保證不因線路檢修等停電因素影響混凝土澆筑。（4）防雨應急措施 1）底板混凝土澆筑前及時收聽天氣預報，如遇雨天將推遲混凝土澆筑。 2）準備好雨衣、雨鞋等應急物資。 3）當澆筑過程中突遇小雨，應對澆筑完畢面進行覆蓋塑料布保護，用水泵及時將底板底部淤積的雨水抽到其它施工段的集水坑中，在用水泵抽出基坑。 4）當澆筑過程中突遇大雨時，立即停止混凝土澆筑，在澆筑完的混凝土表面覆蓋塑料布，并將雨水及時排入相鄰區段的集水坑中，統一抽至市政雨水井。八、底板防裂及養護措施1、防止基礎底板開裂措施（1）原

46、材料選用1）選用普通硅酸鹽水泥(因水化熱較低)，同時在混凝土中摻入粉煤灰，其后期強度有所增長，密實度增長，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。由此取得減少水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現，減少溫度峰值，收縮變形也有所減少。2）砂石的含泥量對于混凝土的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在2%以內。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達成減少收縮的目的。3）當水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量減少水泥漿量。4）采用膨脹劑UEA外加劑，同時摻加具有緩凝作用的泵送劑，一方面可以延長水化熱釋放的時間，減少水化熱峰值，另一方面，對混凝

47、土的收縮有顯著的補償作用，這樣可以減少平均溫差，避免出現溫差裂縫。（2）混凝土泌水解決和表面解決1）混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到后澆帶的排水溝，通過溝內設立的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質量，減少表面裂縫。2）在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數遍，并用壓光機進行表面壓光。3）由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕至排水溝，初步按標高刮平，用木抹子反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。2、混凝土養護（1）混凝土終凝前在壓光后表面用木抹子反復壓實，用

48、一層塑料薄膜覆蓋，塑料薄膜之間互相搭接200mm,以減少水分的散發。對邊沿、棱角部位的保溫厚度應增長到面部位的2倍，以此減少底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而導致的溫度裂縫。（2）保溫層在混凝土達成混凝土強度標準值的30%后、內外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20時，方可拆除。九、底板后澆帶保護及澆筑1、后澆帶保護根據結構圖紙規定，底板0.8米寬的后澆帶必須在主體結構施工完畢后，才干進行澆筑。按總控計劃計算，后澆帶施工比底板施工最晚的達成2個月， 因此，必須防止垃圾、進入后澆帶，并對后澆帶鋼筋進行防銹保護。（1）防止垃圾進入后澆帶在后澆帶上滿鋪長1.5m、厚450mm的木跳板，在木跳板下部

49、鋪一層塑料布，并在木跳板端部抹一層砂漿，詳見下圖。后澆帶防護（2）后澆帶鋼筋防銹 在底板澆筑完后，先對后澆帶進行徹底清理（涉及水泥漿、架料、廢木屑），特別清理干凈鋼筋表面的油污，再在后澆帶中注滿清水，將鋼筋浸泡在水中，防止鋼筋的銹蝕。2、后澆帶混凝土澆筑 澆筑前先抽走后澆帶中存水，對后澆帶進行徹底清理，并將鋼筋上的浮銹進行清除。根據圖紙規定，底板后澆帶混凝土采用C40、P8，混凝土澆筑采用地泵澆筑。十、安全施工措施 施工現場的工程安全管理必須堅持“安全第一、防止為主、綜合治理”的方針建立健全安全生產責任制度和群防群治制度。在施工前對施工人員進行安全生產教育，由現場工長、安全員進行安全交底，通過

50、培訓后方可上崗操作。特種作業人員必須持證上崗，并配備安全防護用品。現場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側滿掛密目網。冬、雨季施工時，操作工人必須嚴格按照安全施工方案中的規定進行操作。1塔吊使用重要安全措施塔吊裝、拆、頂升必須是有資質單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規定和安全規定進行。塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安所有門和信號工經常檢查吊具、繩索的磨損限度，安所有門做好檢查記錄。 當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業。夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。塔吊起吊東西時要派責任心強的持有效證件的信號工指揮，且信號傳遞清

51、楚，不得無人指揮或亂指揮。起重臂下嚴禁站人。嚴禁長短料混吊，短料零散料必須使用容器吊運。機械設備防護罩不得隨意折卸。2混凝土泵送設備的重要安全措施泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。泵管的質量應符合規定，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設立井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣導致堵管或管中氣錘聲和導致管尾甩傷人的現象。泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀測泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。當發生堵管

52、現象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵解決后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。3混凝土澆筑安全規定進入施工現場的施工人員，必須嚴格按照DJB01-83-2023安全防護的標準規定進行操作。澆筑砼時若塔吊配合施工時，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。在使用砼振搗器進行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。振搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器（必須達成兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地

53、。在使用砼泵進行澆筑時，嚴禁施工人員或其它人員站在泵管前端，以免砼泵噴漿時將人噴傷。由于澆筑砼需連續不間斷進行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當的休息時間，以免施工人員出現疲勞作業發生危險。在澆筑砼時要及時清理落在砼泵周邊的砼，并將砼泵內和罐車內流出的循環水做好引導，以免影響市容環衛。澆筑混凝土的塔吊由持證起重信號工指揮，嚴守操作規程。底板集水坑和電梯坑模板拆除后，立即在周邊搭設1500mm高護欄。4搭設泵管架安全規定架子工必須具有北京市特種作業證，必須佩帶好安全帶，戴好安全帽，穿防滑鞋。在搭設第一步架時，基礎必須牢固穩固。每1.5m為一步，立桿距離為1.2m。腳手架搭設中

54、累計誤差超過允許偏差，難經糾正，每搭完一步腳手架后，按規定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。豎立桿時應由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時，也必須兩人配合。當有六級及六級以上大風和霧、雨天氣時，應停止腳手搭設作業。雨后上架作業應注意防滑，并采用防滑措施。非操作層腳手架上嚴禁堆放材料，且必須保持清潔，操作層腳手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要穩固，每平方米的堆放不得超過300kg，工作完畢后及時清除干凈。腳手架搭設后由施工單位組織分段驗收（一般不超過步架），辦理驗罷手續。驗收表中應寫明驗收的部位，內容量化，驗收人員履行驗收簽字手續。驗收不合格和，應在整改完畢后重新填寫驗收表。腳手架驗收合

55、格并掛合格牌后方可使用。注：此方案中安所有分未詳述的部分參見國家、呼市相關安全規范。十一、文明施工1、現場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側滿掛密目網，以減少澆筑基礎底板混凝土過程中產生的噪音；并且現場施工的操作工人在施工時，減小噪音對周邊居民的影響。2、加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運營、協調一致，嚴禁高速運營（場區限速10km）。3、模板面涂刷水性綠色環保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設立在專用倉庫內。對于多層板模板、木模板堆放時，下部應墊木方，上部用塑料布進行覆蓋，以防止模板變形。4、由項目管理部提前辦理好

56、夜施證。5、通訊器材統一使用對講機，減小噪音。嚴禁罐車在場區附近鳴笛、按喇叭，并按指定線路行駛和等待。6、嚴禁現場工人進行大聲喧嘩。7、加工鋼筋的套絲機要經常保養，保證設備經常處在完好狀態，設備底部應設立接油盤，避免作業時設備意外漏油污染場地。8、降噪措施：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。混凝土振搗時 避免將振動棒與鋼筋直接接觸，減少噪音的產生。模板的拆除和修理時，嚴禁使用大錘敲打模板以減少噪音。對于混凝土輸送泵、電鋸等強噪聲設備，以隔音棚遮擋，現場與南側居民樓較近處采用隔音墻體，以實現降噪。十二、施工人員組織 具體施工組織機構如下表所示：1、項目部組織機構姓名職務職責備注林安嶺項目經理項目管理與安全總負責張振明項目負責人施工質量與現場的管理齊朝建技術負責人負責施工方案與施工技術的審核王樹清安全員現場安全監督檢查2、四川盛誠建筑工程勞務有限責任公司組織機構姓名職務職責備注史新勝項目經理施工質量與安全總負責熊遠武技術負責人負責施工方案的編制與施工技術的審核熊遠祿施工員現場施工技術交底與現場指導及安全監督劉勇安全員現場安全監督檢查徐寶棠資料員鋼筋取樣、資料報驗等土建班組長砼的澆筑現場負責，兼管安全，特別是用電安全木工班組長模板支模現場負責兼管安全鋼筋工長鋼筋綁扎現場負責兼管安全