1、xx醫院一期基礎工程施工方案編制： 審核： 審批： 目 錄編制說明11編制依據12本施工方案的發放范圍1第一章 工程概況21工程概況22工程特點3第二章 施工部署41施工部署及流水段劃分42施工流程43施工組織44施工準備55施工進度計劃6第三章 主要施工技術與方法71樁頭處理72軸線、標高引測83墊層施工94磚胎膜施工95底板防水層施工（詳地下室防水施工方案）106鋼筋施工107模板施工198混凝土施工269后澆帶施工3210預應力梁施工3311直線加速器機房施工33第四章 各項管理措施及保證措施341質量保證措施342安全保證措施353進度保證措施354文明施工保證措施365降低成本保證措

2、施36編制說明1編制依據1.1 本工程有效的施工圖1.2 本工程所涉及的國家或行業規范、規程、技術法規、標準、圖集，地方標準、圖集 建筑地基基礎施工質量驗收規范 GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2011泵送混凝土施工技術規范 YBJ220-90建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范 JGJ166-2008混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 11G101-3預應力混凝土管樁 10G409PKPM施工技術軟件建筑施工手冊（第四版）本工程設計施工圖1.3 本工程施工組織設計1

3、.4 本工程各專題施工方案1.5 公司相關管理辦法2本施工方案的發放范圍分公司：技術部；工程部。項目部：項目經理；生產經理；技術經理；商務經理；機電經理；安全經理；工程部；技術部；質量部；安全部；機電部；物資設備部；商務合約部；綜合辦公室。第一章 工程概況1工程概況1.1本工程基礎類型為樁基+承臺、筏板基礎，筏板厚度分為1150mm，950mm，700mm三種，門診樓承臺高度分為1150mm和900mm（出入口處雨棚鋼柱下雙樁承臺），醫技部承臺高度為950mm，住院部無承臺，為整體筏板。1.2 基礎其余構件尺寸一攬表：構件墻、板厚或梁柱截面尺寸（mm）備注地下室外墻500，600放射治療室剪力

4、墻800，1200，1300，1650，2000住院部剪力墻200，300，400，500地下室框架柱600*1000，600*600住院部1200*375，1200*350，1000*300，850*850，800*800，750*750，600*600門診樓700*700，500*500醫技樓地下室頂板梁100*300，200*300，200*350，200*400，200*450，300*500，300*450，400*500，500*500，200*550，300*550，400*550，300*600，400*600，300*610，300*650，350*650，300*700，4

5、00*700，500*700，600*700，700*700，400*800，600*800，300*880，400*900，500*900，600*900，300*1000，400*1100，500*1100，600*1100，400*1130，300*1200，500*1200，400*1250，500*1250,1200*1800,800*24001200*1800和800*2400為放療室部位梁地下室頂板2650，1850，250，200，180，1302650mm和1850mm為放射放射治療室部位頂板1.3基礎鋼筋型號一覽表：構件鋼筋型號備注筏板C28,C25,C22共同管溝C25,

6、C22,C20,C16,C14承臺C28,C25,B12(側面U型筋)門診樓C25,B12(側面U型筋)醫技樓住院部剪力墻暗柱、轉角柱縱筋:C32,C28,C25,C22,C20,C16箍筋：B10墻體鋼筋：C18,B14,B12,B10地下室框架柱縱筋：C25,C20,C18,C16箍筋：B12,B10住院部縱筋：C32,C28,C25,C22箍筋：B14,B12,B10,A8門診樓縱筋：C32,C28,C22,C20箍筋：B12,B10醫技樓地下室頂板梁C28,C25,C22,C20,C18,C16,C14,C12,B12,B10,A10,A8預應力筋：地下室頂板C25（放療室部位）,C1

7、6,C12,C10,C81.4基礎模板選用情況部位模板選用備注底板側模240mm磚胎膜高度300mm承臺120mm磚胎膜地下室外墻、梁、板、框架柱15mm厚木膠合板、40mm90mm木方支模方式都為散拼、散裝，現拼1.5基礎混凝土強度等級統計： 部位混凝土強度等級備注底板、承臺、地下室外墻C35抗滲等級P6地下室消防水池C30抗滲等級P6一般混凝土墻C30住院部采用C50框架柱C30門診樓局部采用C40，住院部采用C50首層梁板C302工程特點2.1本工程開挖面積35000平米，開挖平均深度7.5米，開挖體量大，同時開挖施工難度大，資源組織困難，根據施工圖紙進行分區開挖。2.2 結構底板為自防

8、水混凝土，施工時應針對混凝土結構易開裂造成滲漏現象采取相應措施。重點做好混凝土施工質量控制以及后澆帶、穿過迎水墻體的管道和模板對拉螺桿等位置的細部處理。2.3在地下室頂板局部梁內存在預應力張拉，無粘結預應力存在預應力筋的強度難以充分利用、端部局壓應力過大、對錨具和防腐蝕要求特別高等特點。2.4 本工程地下室頂板支模架高度均大于5米，最高處達6.1米，屬于危險性較大的分部分項工程，支模體系安全性要求高，搭設要求高，施工難度大。第二章 施工部署1施工部署及流水段劃分1.1施工區段劃分根據現場實際情況和后澆帶分布情況，將現場分為10個區段，土方開挖和基礎階段流水及穿插按如下順序進行：門診部4區住院部

9、2住院部1區門診部3區醫技部4區醫技部3醫技部2區醫技部1區門診部2區門診部1區1.2總體施工順序：門診部施工順序：基礎根據開挖進度組織班組從4區向1區流水施工，地下室框架柱及剪力墻從4區向1區流水施工。住院部、醫技部施工順序：基礎根據開挖進度組織班組從住院部2區向住院部1區流水施工，醫技部3區和4區平行施工，醫技部1區和2區平行施工。2施工流程總的施工流程：土方開挖清槽混凝土墊層樁頭處理（含鑿樁頭、管樁填芯、鋼筋調直）磚胎膜施工（含胎膜內壁抹灰）底板防水施工防水保護層施工底板鋼筋綁扎底板混凝土施工地下室墻柱施工地下室梁板施工。3施工組織施工管理組織機構項目部成立以項目項目經理為組長、技術經理

10、和生產經理為副組長、主要施項目經理工管理人員為組員的項目質量管理小組，制定質量職責，對項目工程質量進行全過程監控。各施工作業班組配備質量檢查員1人，組成一個分工明確、管理全面的質量檢驗試驗組織機構。生產經理技術經理安全員質檢員施工員技術員分包單位4施工準備4.1施工技術準備4.1.1基礎工程技術交底、安全交底勞務作業人員進場后，基礎施工前，由技術員協助施工員組織勞務作業人員進行仔細的技術交底和安全交底，讓其真正掌握和了解基礎工程施工工藝流程、施工方法、質量標準、安全方面等相關事宜。4.1.2基礎工程開始施工半個月前組織有關管理人員、作業班組長熟悉圖紙、會審紀要、設計變更、規范、標準、圖集等技術

11、資料。4.1.3施工前做好各類計量器具的送檢和校正，根據施工圖紙明確所需材料的送檢時間。4.1.4測量基準交底、復測及驗收由項目技術負責人接收定位樁點和復核，由技術部測量員依據復核后的定位樁進行測量定位和建立定位控制網，定位控制網由項目技術負責人復核。4.2現場準備4.2.1工作面施工準備現場臨時道路系統以及供水、供電系統、現場排水系統已建立，現場排水采用有組織排水，匯流經沉淀后排放，已提前做好雨季施工施工準備。4.2.2 工程軸線控制網測量定位及控制樁、控制點的保護根據工程設計圖紙，根據場區外基準控制點Y1、Y2、Y3，在施工場地內布設6個控制點并形成平面控制網，各控制點采用C20砼保護，地

12、面以上設醒目的紅白圍護欄桿，防止施工機具車輛碰壓。4.2.3 臨時供水、供電能保證正常施工要求。4.2.4 根據工程現場實際情況及施工流水段的劃分，在現場共布置4個鋼筋加工棚和2個木工加工棚，現場7臺塔吊已進場安裝，并進行相應保養和試運轉。4.3 各種資源的準備(參見施工組織設計相關內容）。5施工進度計劃區段墊層施工開始時間地下結構完成時間工期（天）門診樓3、4區2012.7.242012.11.5101門診樓1、2區2012.7.92012.10.1394住院部1、2區2012.7.142012.10.26104醫技部3、4區2012.7.212012.11.1100醫技部1、2區2012.

13、8.92012.11.25106第三章 主要施工技術與方法1樁頭處理1.1用水準儀將標高引入基坑，將樁頂設計標高標在樁上。1.2預制管樁樁頭標高超過設計標高的，用專用鋸盤按標高切割。1.3預制管樁要進行灌芯處理，澆筑填芯混凝前，應先將管樁內壁浮漿清理干凈，采用C35微膨混凝土澆筑。1.4由于醫技部管樁有抗拔要求，故門診部和醫技部的樁灌芯處理方式不同。（1）門診樓管樁不截樁時，在樁頭鋼板上焊接號鋼筋，將灌芯的連接鋼筋號鋼筋與樁頭端板和托板焊牢，托板直徑略小于管樁內徑，號鋼筋深入基礎錨固長度滿足Lae；當預制管樁截樁時，灌芯前需在管樁內配置鋼筋籠，直接將鋼筋籠主筋深入基礎中錨固，錨固長度滿足Lae

14、，在樁頭部位用38鋼筋與鋼筋籠主筋焊牢，防止鋼筋籠下滑。具體見下圖：圖中不截樁時錨筋為6C18,為4C10；截樁時為6C18,為C8200。灌芯深度為4.5m。 （2）醫技部管樁樁頂與基礎連接做法如下圖所示：圖中不截樁時錨筋為6C16，錨筋為6C22；截樁時錨筋為6C28。灌芯深度為5m。1.5鉆孔灌注樁的樁頭破樁施工：1.5.1在樁頭上標出樁頂設計標高，樁頭切割線在樁頂標高以上10cm處，防止樁頭鑿低，切割線以上用風鎬剔鑿，切割線以下由人工剔鑿。1.5.2在切割線處，人工鑿開缺口，深度至樁體主筋，便于后續風鎬作業不會破壞下部鋼筋保護層。1.5.3用風鎬剝離缺口上側鋼筋外保護層，露出主筋，并將

15、主筋向外側微彎，便于施工。1.5.4將切割線上部樁體破除，廢渣清除干凈，然后由人工將樁頭剩余10cm剔鑿平整，不得凹凸不平。1.5.5樁頭主筋錨入基礎長度應滿足Lae，如長度不滿足要求需用相同型號鋼筋焊接。1.6廢樁處理方法：廢樁樁頭標高截至底板底標高下0.7m，并用沙土回填密實。2軸線、標高引測2.1軸線引測：項目測量員對甲方、監理移交的原始坐標控制點進行復核無誤后，引測到場地內，形成控制網，再利用控制網確定樓座的控制軸線，以控制軸線為基礎進行測量放線。2.2標高引測：項目測量員對甲方、監理移交的原始高程控制點進行復核無誤后，引測到場地內（注意選不發生沉降處為高程控制點），形成閉合，再以高程

16、控制點為基點進行標高引測。（具體措施詳測量方案）3墊層施工3.1本工程墊層厚度200mm，采用C20預拌商品混凝土。3.2澆筑前應將基坑底部土體進行人工平整。3.3用經緯儀將控制線引到基坑底部，放出底板邊線，本工程墊層澆筑邊線比底板邊線外擴340mm（考慮底板側面240mm磚胎膜）。3.3沿墊層邊線支模板，用木樁在外側打入土體對模板進行有效固定，保證模板位置準確，接縫密實，不漏漿，不跑模。3.4澆筑時主要采用汽車泵和塔吊輸送混凝土到操作面，澆筑時用平板振動器振搗密實，拉線控制澆筑標高，保證墊層完成面平整。 3.5墊層混凝土澆筑完成后，應按要求找平、收光。4磚胎膜施工4.1基礎外圍磚胎膜為了方便

17、底板防水卷材與側面防水卷材搭接施工，沿底板外圍一周砌筑240mm厚磚胎膜，頂標高-6.35m。4.2承臺磚胎膜先澆筑承臺底部墊層，承臺側面砌筑磚胎膜，磚胎膜砌筑高度比底板墊層頂標高低50mm，厚度120mm。澆筑墊層時在磚胎膜頂部邊緣處用木方支擋，拆除木方后缺口用水泥砂漿填實，做成圓角。磚胎膜側面做20mm水泥砂漿找平層，并在陰陽角做圓角，如下圖：5底板防水層施工（詳地下室防水施工方案）5.1墊層施工完成后，在墊層上做20mm水泥砂漿找平層。5.2底板防水采用改性瀝青防水卷材3mm+4mm，陰陽角處做500mm防水卷材附加層，每邊250mm。5.3樁頭處采用水泥基滲透結晶型防水涂料防水。5.4

18、底板外圍一周做240mm磚胎膜，頂標高-6.35m，防水卷材上反至磚胎膜頂部。5.5防水層完成后，上做50mm的C20細石混凝土保護層，承臺及底板立面采用8mm玻鎂板作為防水保護層。6鋼筋施工6.1填寫配料單鋼筋工長根據配筋圖及節點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數、重量及標明鋼筋所用具體部位，最后將填寫好的鋼筋配料單提前30天（比計劃鋼筋綁扎時間）上報給項目鋼筋工長審核，項目鋼筋工長在15天內核定完鋼筋下料長度、根數、重量及標明鋼筋所用具體部位，提前15天（比計劃鋼筋綁扎時間）把鋼筋配料單報給項目技術負責人審批，審批后進入加工程序。6.2下料長度計算鋼

19、筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調整值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構件鋼筋，采用按理論公式計算，確定鋼筋的下料長度，當外型比較復雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺(1:1)辦法求鋼筋長度。6.3 鋼筋加工6.3.1 鋼筋加工工序:鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋加工成型掛牌堆放。6.3.2 鋼筋除銹：鋼筋如有銹蝕應采用鋼絲刷或在調直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。6.3.3 鋼筋調直：鋼筋調直時，其調直冷拉率級鋼不大于4%，鋼筋拉直后應平直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現裂紋，二、三級鋼筋不得反復彎曲。6.3.4 鋼筋切斷：根據配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規格

20、鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，在切斷過程中，如有發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象。一次性切斷根數必須符合下表規定：表2 一次性切斷根數表鋼筋直徑（mm）688141618182222一次切斷根數級鋼107II級鋼6321級鋼4211下料尺寸必須準確，下料成型質量標準見下表：表3 下料成型質量標準鋼筋加工允許偏差（mm）項目允許偏差受力筋順長度方向全長的凈尺寸8彎起筋的彎折位置186.3.5鋼筋直螺

21、紋加工：本工程直徑在16以上的鋼筋均采用直螺紋套筒連接，直螺紋鋼筋必須采用砂輪切割機斷料，在專用套絲機上進行套絲加工，加工時必須采用水性潤滑劑，加工好的直螺紋套絲圈數滿足設計要求，套絲完成后，需用砂輪機將鋼筋端部毛刺打磨平整。套絲數和套絲長度見下表：鋼筋直徑（mm）有效絲紋數量（扣）有效螺紋長度（mm）螺距（mm）18922.527.52.5201025302.5221127.532.52.5251030353.0281133403.0321339453.06.3.6 鋼筋加工節點放樣根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構造；梁柱節點、梁梁節點、

22、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節點部位配筋構造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設置以及特殊構造部位節點。節點放樣時分部位對各節點進行編號，通過節點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。6.3.7 材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。6.3.8半成品檢查：對鋼筋加工棚半成品應經常檢查，尤其是箍筋的尺寸大小，彎鉤的長度等，根據混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002中5.2.3條規定：對有抗震要求的結構箍筋的末端做135彎鉤，一般結構不小于90，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結構箍筋平直

23、部分長度是鋼筋直徑的10倍。圖3 箍筋樣式及箍筋彎鉤樣式6.4鋼筋連接6.4.1鋼筋連接方式基礎底板鋼筋C28,C25,C22采用直螺紋連接；共同溝部位鋼筋C25，C22,C20采用直螺紋連接接頭，C16,C14采用綁扎連接。現澆鋼筋混凝土梁鋼筋C28,C25,C22,C20,C18采用直螺紋連接接頭, C16,C14,C12采用綁扎連接。框架柱鋼筋C32,C28,C25,C22，C20,C18,均采用直螺紋連接接頭，C16采用綁扎連接。剪力墻鋼筋C32,C28,C25,C22,C20,C18采用直螺紋連接接頭，C16,B14,B12 C10采用綁扎連接。地下室頂板鋼筋C25（放療室部位）采用

24、直螺紋連接接頭，C16,C12，C10,C8采用綁扎連接。6.4.2直螺紋連接（1）工藝流程為：鋼筋直螺紋加工直螺紋絲扣質量檢驗安裝絲扣保護套存放待用。（2）鋼筋原材料：鋼筋不能起銹，端部不能出現彎曲、不規整等現象。（3）套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，套筒表觀必須符合鋼筋直螺紋接頭技術規程。（5）鋼筋套上套筒連接完畢后，標準型接頭連接套筒外應有外露有效絲紋，且連接套筒單邊外露有效絲紋不得超過2個絲紋。（6）所有鋼筋接頭做到50錯開。（7）鋼筋接頭檢驗：直螺紋按500個接頭為一批，不足500個按仍按一批檢驗。（8）鋼筋直螺紋接頭的連接，先用一般扳手擰緊，再用力矩扳手按下表規定力矩值擰到

25、位。 鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）1820222528323640擰緊力矩值（Nm）1602303003606.5鋼筋綁扎6.5.1底板鋼筋（1）先在防水保護層上按鋼筋設計間距彈線，在墻柱插筋位置彈出墻柱邊線，并用紅色油漆在墻柱邊線四角做明顯標記，以便插筋時保證位置準確。按線擺放底筋下鐵，注意鋼筋下放置與混凝土保護層同厚度的墊塊，以保證混凝土保護層厚度，鋼筋綁扎不允許漏扣。（2）底板中墻柱插筋與底板筋連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井

26、字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱砼前必須進行更換，柱插筋除滿足搭接要求外，應滿足錨固長度的要求。（3）承臺側面綁扎U型筋，采用二級12的鋼筋，間距150mm，如下圖：（4）底板綁扎上側鋼筋前，先布設馬凳筋，馬凳筋用三級20鋼筋制作，馬凳高度=底板厚-上下鋼筋保護層厚度和-下鐵下排筋直徑-上鐵雙層筋直徑和，馬凳間距2米，馬凳底部水平段與底板下鐵綁扎牢固。 （5）綁扎底板面筋先在馬凳上綁架立筋(型號同上鐵)，在架立筋上畫好鋼筋位置線，按圖紙要求順序放置上層鋼筋下鐵，與架立筋綁扎牢固后按順序放置上鐵，并按要求綁扎，不得漏扣。要求直螺紋接頭在同一截面相互錯開50

27、%。6.5.2墻體鋼筋綁扎（1）工藝流程：放墻柱位置線清理修整下層插鐵墻鋼筋豎向連接測放墻水平筋間距線綁扎墻鋼筋。（2）墻體鋼筋接頭相互錯開500mm，同一截面鋼筋接頭率25%。（3）綁扎墻體鋼筋，有暗柱時先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號，再綁扎水平筋。在板混凝土上放線后應再次校正預埋插筋，位移時要按調整到位。（4）先綁24根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。（5）在雙排鋼筋外側按要求間距固定保護層墊塊，間距500mm，呈梅花型布置，以保證保護層厚度。（6）配合其他工種安裝預埋管件、

28、預留洞口，其位置、標高均應準確。6.5.3 柱鋼筋綁扎(1)工藝流程：修整預留鋼筋連接豎向鋼筋畫箍筋分檔線箍筋綁扎(2)柱內縱向鋼筋采用直螺紋連接接頭，接頭相互錯開50%，錯開間距不小于500mm且不小于35d，相鄰縱筋不得在同一斷面連接。(3)最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。并按設計及規范要求綁扎加密區。抗震要求設計時柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10d。(4)豎向鋼筋接頭位置的控制一般應避開加密區，接頭位置應相互錯開，箍筋不得套在套筒上。6.5.4梁鋼筋綁扎(1)由于本工程醫技樓和門診樓地下室頂板梁均存在無粘結預應力施工，為不影響預應力筋的

29、鋪設，所有預應力梁鋼筋均采用模外綁扎的方式，即先鋪設梁底模，在梁底模上綁扎梁鋼筋，完成預應力筋的穿插后再支設梁側模。具體流程如下：支梁底模鋪設主梁底筋鋪設次梁底筋套主次梁箍筋于兩端穿插主次梁架立筋形成梁筋骨架在架立筋上畫出箍筋位置穿插主次梁上鐵調整主次梁箍筋間距綁扎固定固定預應力筋托架穿插預應力筋并綁扎固定合梁側模(2)進行預應力筋鋪設時，預應力筋與梁柱的普通鋼筋要避免相碰，當預應力筋與其他鋼筋或管線位置沖突時，要優先保證預應力筋的位置準確。(3)上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上部相互錯開，角部主筋應緊貼箍筋角，綁扎牢固。(4)在主、次梁受力筋下均加保

30、護層墊塊。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。(5)當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內側。(6)梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，如下圖。直徑及肢數與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個綁扎扣，應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，

31、受拉區不大于25。(7)梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內側，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋離柱邊50起步。如圖圖8 箍筋加密區6.5.5地下室頂板鋼筋綁扎(1)工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下層受力筋擺放馬凳綁扎上鐵驗收(2)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。(3)按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。(4)鋼筋搭接長度、位置按規范規定要求。墻下無梁位置、預留洞口，附加補強鋼筋要按設計要求安裝。(5)下鐵與模板間必須放置同保護層厚度的砂漿或塑料墊塊，嚴禁使用大理石墊塊。(6)在上層鋼筋下墊成品馬凳，按板厚選擇相應

32、高度的馬凳，以保證上層鋼筋的位置準確，按1.2米間距成梅花型放置。(7)當相鄰區域板標高存在高差時，按下圖處理板的鋼筋：6.5.6樓梯板鋼筋綁扎(1)清理模板模板上畫線綁踏步板下層受力筋綁扎上鐵驗收(2)清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。(3)先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。(4)踏步板主筋應自梁端伸入平臺板錨固長度Lae,并由下部筋轉為上部筋，平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度Lae，并轉為上部筋。（5）踏步板負彎矩鋼筋，嚴格按設計圖紙進行施工。（6）主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求。

33、6.6 地下室外墻鋼筋支撐由于地下室外墻高度較高，為了保證墻體插筋垂直和標高準確，在澆筑底板混凝土前，在地下室外墻外側先搭設外架，在架體頂部搭設一根懸挑桿，與外墻插筋頂部綁扎，固定外墻插筋，使外墻插筋保持直立且保證其標高位置準確。架體搭設要求按標準外架搭設，立桿間距1.5mm，排距1.2mm，橫桿步距1.8m內立桿距外墻30cm，同時在外側用斜向拉桿和鋼絲繩拉結在邊坡鋼板樁上。具體搭設要求見外腳手架施工方案。當立桿做在底板鋼筋上時，在立桿下設置頂托鋼筋用于支撐立桿，頂托鋼筋上下均焊接橫向短鋼筋，上頭承托立桿，下頭支撐在防水保護層上。地下室外墻外腳手架搭設圖7模板施工 7.1柱模施工本工程地下室

34、層高6.28m，地下室單層面積大，框架柱數量較多，部分截面達850*850。為了滿足本工程對架構主體觀感質量的較高要求，故對框架柱的支模體系進行優化。柱模采用15厚木膠合板與木方散拼安裝。柱模安裝時，豎向40mm90mm木方背楞排距200mm，柱箍采用50mm90mm方鋼，配合M14螺栓（一級鋼筋制作）緊固，豎向間距500mm（第一道離地200mm），以保證混凝土的施工質量。柱計算高度計算，層高-最小梁高即6.28-0.7=5.58m。選取850*850的框架柱進行模板計算，計算結果符合要求。另外，對其他截面的框架柱進行計算，均滿足要求，在此不做一一列舉，具體計算過程詳模板工程施工方案。7.1

35、.1柱模施工前，先進行定位、標高引測（1）定位：用經緯儀利用已確定的基坑周圍控制點將控制線投放到筏板上，然后以該控制線為起點，引出其他各條軸線，同時用墨斗彈出柱邊線和20mm控制線，接著采用鋼筋定位法（即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在箍筋上（以勿燒傷箍筋斷面為準，以保證鋼筋與模板位置的準確）定出柱模具體位置。（2）標高引測：根據模板實際標高的要求，用水準儀把水平標高直接引測到模板安裝位置，在框架柱主筋上用紅油漆做相應標注。7.1.2施工及加固見柱模板圖7.1.3柱模安裝時，要注意以下事項：（1）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。（2）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。

36、（3）柱模板的固定：柱模板加固完成后，采用48鋼管與油托做在四周做斜向支撐，柱模每邊設23根斜撐（于上口及中部位置），柱根部做水平支撐，底板澆筑時，預埋C25的30cm短鋼筋（與底板鋼筋焊接），外漏10cm，作為斜撐的支撐點。保證柱模板垂直度在4mm范圍內。7.2墻模7.2.1剪力墻木模配置剪力墻模板采用15mm木膠合板配制，豎向采用4090木方背楞，橫向采用248鋼管背楞，并采用14對拉螺桿固定（地下室外墻采用成品三段式止水螺桿），模板豎向木方背楞間距按200mm布置，橫向鋼管背楞間距456mm，對拉螺桿豎向間距隨鋼管背楞間距，水平間距456mm，具體詳模板工程施工方案。7.2.2定位：根據

37、已確定的控制軸線在筏板上彈好模板就位線、20cm控制線。7.2.3工藝流程：彈線安一側模板安另一側模板安裝木方背楞穿對拉螺桿安放鋼管背楞上中下做三道鋼管支撐調整固定。內墻模示意圖如下： 平面示意圖7.3地下室頂板梁板模板施工放線搭設支模架安裝梁底模安裝梁側模安裝板底模安裝梁柱節點模7.3.1放線模板安裝前，根據測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線；7.3.2搭設支模架本工程地下室支模高度均大于5米，最高處達6.1米，采用碗扣式滿堂支模架。立桿間距1m，橫桿步距1.5m，板底采用40mm*90mm木方背楞，間距200mm，頂托用雙鋼管（

38、48），間距同立桿間距。立桿頂端用油托調節梁底板底模板的高度，且油托外露的自由高度不得超過30cm?？v橫不超過3m加設一道垂直連續式剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面或樓層面夾角為4560；水平方向每隔5跨、沿高度每隔3m設置一道剪刀撐。取最高支模高度6.1m進行驗算，符合安全要求，計算書詳模板工程施工方案。7.3.3梁模板支設方式根據梁截面大小不同，選擇不同的支設方式支模，具體如下表：梁高尺寸（mm）支模方式簡圖h400采用15mm厚的木膠合模板，背枋采用4090mm的木枋，順梁方向間距150mm；立桿采用48鋼管，順梁方向間距1000，排距1000,橫桿步距1500；梁底采用48鋼管橫撐，間距100

39、0mm，與支模架連成整體，在梁底兩側用扣件將梁側模固定。400h2 ，758100梁、拱、殼8758100梁板模拆除時間必須由施工員提出書面申請，項目總工根據留置拆模試塊強度試驗結果簽發拆模通知單方可進行。7.7.2拆模程序先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。7.8.3柱模拆除先拆掉斜撐（從上至下），然后拆柱箍，把連接每片柱模的螺桿及方鋼拆除，然后用鋼釬輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，拆除過程中要適當設臨時支撐，以防止整片柱模整片傾倒傷人。柱模拆除后及時清理歸堆。7.7.4墻模拆除先拆除對拉螺桿和鋼管背楞，散拼墻模先拆除墻

40、兩邊的接縫窄條模板，用鋼釬杠輕輕撬動模板，不得損壞棱角，在拆除背楞和穿墻螺栓，然后逐次向墻中心方向逐塊拆除。7.7.5梁模拆除a 先拆除梁側斜撐、剪刀撐和支架部分水平拉桿，有穿墻螺栓者，拆掉穿墻螺栓，以便施工；然后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側幫模，以使相臨模板斷連。b 下調支柱頂托架螺栓后，從梁跨中開始向梁兩端拆除小橫桿與縱向立桿相連的扣件，拆除小橫桿，然后用鋼釬輕輕撬動模板，拆下第一塊，逐塊拆除。不得用鋼管或鋼釬猛烈亂撬，嚴禁將拆下的模板自由墜落地面。c 待該段模板全部脫模后，清除混凝土碎塊和刷脫模劑，并運出集中堆放。7.7.6板模拆除a 先拆除板模支架剪刀撐和支架上水平桿，下調支樓板頂

41、托架螺栓后，再從樓板角部向板中逐步拆除板模背楞。b 從樓板角部開始向板中拆除模板，用鋼釬輕輕撬動模板，拆下第一塊，逐塊拆除。不得用鋼管或鋼釬猛烈亂撬，嚴禁將拆下的模板自由墜落地面。c 待該段模板全部脫模后，清除混凝土碎塊和刷脫模劑，并運出集中堆放。8混凝土施工本工程地下室底板采用C35商品混凝土，抗滲等級P6，按整體施工部署及后澆帶分布情況將整個底板分為10個施工區域進行混凝土澆筑?；炷翝仓搅孔畲筮_3264立方米。各施工區域底板混凝土澆筑方量如下圖所示：各區域地下室底板混凝土澆筑方量示意圖8.1施工順序根據混凝土體量的分布情況和工程進度的需要，地下室施工階段混凝土選擇汽車泵和地泵相結合的方

42、式進行混凝土泵送，人工操作振搗器振搗，由內向外澆筑分層澆筑振搗。底板混凝土具體澆筑順序如下圖所示：各施工區域底板混凝土澆筑順序8.2混凝土施工準備工作8.2.1澆筑前預檢交接工作混凝土澆筑部位層的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢并經檢查符合設計要求，隱蔽、預檢交接手續完成；模板內的雜物和鋼筋上的油污等已清理干凈，模板的縫隙和孔洞已封堵嚴密；混凝土泵調試能正常運轉，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，經檢驗合格；已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準，各專業已在混凝土澆筑會簽單上簽字；夜間施工配備好足夠的夜間照明設備，現場運輸道路暢通，滿足澆筑施工的要求。8.2.2混凝土澆筑按計

43、劃分塊施工。在混凝土澆筑之前根據施工區域的長、寬尺寸及混凝土輸送泵的位置布置澆筑路線?；炷潦┕T具體算量要準確，對于底板混凝土的澆筑應根據泵車澆筑方向按68m板帶計算混凝土量，同時要求商品混凝土公司按照行車線路充分安排好足夠的運輸車輛，確保混凝土澆筑的連續性，按一臺泵25m3/h的供貨量進行計劃安排。施工過程中合理安排人員的組織工作換人不停機，確?；炷翝仓怀霈F施工冷縫。8.2.3后澆帶處已使用鋼絲網進行分隔。8.2.4標高的控制澆筑前使用油漆在柱鋼筋上標識底板標高控制線(一般為五零線)，在混凝土澆筑工程中根據標高控制線控制板面標高；墻、柱混凝土澆筑時的標高控制在梁底下口50mm的位置，提

44、前標注清楚。8.2.5砼施工前做好施工質量技術交底，值班員要按照交底要求安排好從混凝土進場到施工全過程的監控管理，同時對于關鍵部位和關鍵的工序進行有效地控制，特別是混凝土的振搗、標高的控制、表面平整度的操作工藝、混凝土試驗與檢驗、養護與成品保護等做好交底工作。8.3底板混凝土澆筑8.3.1控制混凝土的入模溫度春秋夏季入模溫度一般控制在比最高氣溫低2為宜：并設立可靠的測溫措施；控制混凝土內部和表面的溫差在20到30以內；控制混凝土溫度降低的速率在7d內不大于1.5d，以后每天降溫不大于2一3d，從雨避免由于溫差過大和降溫過快產生的強度應力超過混凝土的抗拉強度，造成混凝土開裂。8.3.2底板混凝土

45、澆筑底板混凝土澆筑應橫向澆注、縱向推進，一個坡度、分層澆注、一次到頂，混凝土形成的坡度以1 ：5到1 ：7 為宜，每層澆注厚度以500mm 左右為宜?；炷列泵娣謱訚沧⒁娤聢D?；炷列泵娣謱訚沧⑹疽獾装屙欧謱訚仓r間須嚴格控制，待下層砼達到初凝前，進行上層砼澆筑，杜絕混凝土冷縫出現?；炷吝B續澆筑中間的間隔時間：當氣溫低于25，不應超過3小時，氣溫高于25時，不應超過2.5小時。剪力墻混凝土采用水平分層連續澆筑方法，每層澆筑厚度在50cm內，門窗洞口或預留洞口澆筑時，對稱下料，要求從兩側同時振搗，以防預留門洞口下部出現蜂窩孔洞。高差不超過50cm，防止洞口變形，且先澆搗預留洞口下部，后澆搗洞口

46、間墻。底板集水坑、電梯井比底板低，所以在底板混凝土澆筑前應由內向外先澆筑集水坑混凝土，再澆筑底板混凝土。電梯井及集水坑一次振搗成型，澆筑時應對稱下料，兩側同時振搗，防止混凝土偏壓過大導致集水坑模板出現問題。8.3.3混凝土振搗混凝土振搗要分層、定距、緊插慢拔。振動棒要分三點布置，一點置于漿頭，一點置于泵口，一點置于中間，振搗到浮漿不下沉，氣泡不上浮。上層混凝土振搗時振搗棒應插入下層混凝土100200mm，振搗時間一般以15s為宜。底板集水坑、電梯井比底板低，不跟底板同時澆注，采用筒模一次成型澆搗時應先將集水坑及電梯井內澆注并振搗密實，并在集水坑及電梯井周邊一定范圍內暫不澆注，待集水坑及電梯井周

47、邊達到快初凝時再澆注側壁混凝土，并振搗密實。8.3.4底板砼溫差控制將砼表面溫度與內部溫度溫差必須控制在25C以內，以保證底板不會出現溫差裂縫。1）水泥選用42.5R普通硅酸鹽水泥（或礦渣水泥）并摻粉煤灰，選用高效優質緩凝型減水劑，使混凝土緩凝，緩凝時長保證在68小時，在保證砼施工流動性的前提下，盡量降低水灰比，降低并延遲水化熱高峰期的到來，減小因溫度應力過大而產生裂縫。2）砼表面做好二次振動工序、方法，砼振實平整初凝前用平板振動器再次振動壓實，二次擠出多余水份，提高砼密實度增強表面抗拉強度。3）地下室砼摻加適量防腐型抗裂防水劑，以增強砼早期的抗裂性能。8.3.5按照我司類似施工經驗可采取以下

48、施工措施：1）在混凝土收光后，滿鋪塑料薄膜一層（防止砼表面空氣流動帶走砼表面熱量和水）。2）當砼溫差超過20度時，并有持續上升趨勢時，應及時采取措施處理。8.4砼表面龜裂現象防治措施：由于采用商品砼，砼坍落度、水灰比相對較大，施工應防止砼泌水離析、砼表面浮漿過多現象。8.4.1混凝土的表面水泥浮漿處理，在砼振搗后23小時，按標高初步用刮尺刮平，可以適當的取走一部分表面的水泥漿，直至有石子為止。8.4.2加強砼收光次數，在砼振搗過后，再用2米杠尺刮平，用木抹子初步抹平，隨即滿鋪塑料薄膜保溫保濕。3）砼從罐車卸料前應快速轉動槽罐，使槽罐內砼充分攪拌均勻，防止砼離析。8.5地下室底板砼施工冷縫的防治

49、1）本工程地下室底板面積大，砼一次性澆注量大，澆注時間長，為保證砼正常、連續施工，砼施工提前與砼攪拌站聯系，做好砼澆筑備料及運輸準備工作，現場施工設備加強檢修并適當準備備用設備。2）現場混凝土澆筑應先澆筑最遠處，然后依次后退。若使用地泵，應避免泵送過程中接管、移管，影響作業，夏季，管道受強烈陽光照射下，由于砼過熱引起脫水，容易導致堵管，因此在管道上加蓋濕草袋或麻袋并定時灑水降溫，必要時配備一趟備用管。3）施工前應嚴格布置砼的澆注順序，采用沿長邊方向布料，順短向推進，同時可結合采用塔吊配合進行已澆注砼的養縫，保證新老混凝土在初凝前進行覆蓋。4）加強施工縫處新老砼的振搗，在砼初凝之前，澆筑第二層砼

50、，振搗采用插入式振動棒均勻振搗，逐點排列。在振搗過程中，應將振動棒插入下層混凝土中1020cm左右，以消除兩層之間的接觸，保證新老混凝土的澆筑質量。8.6 地下室結構混凝土澆筑地下室結構混凝土先澆筑外墻、框架柱與內部剪力墻一起澆筑，梁板一起澆筑8.6.1地下室外墻墻混凝土澆筑采用斜面分層一次性到頂的澆筑方法，采用由低往高多點振搗方式，分層澆筑厚度500，砼必須仔細振搗，特別是操作人員相互間的結合部位，控制好鋼筋密集部位的砼密實度，由于砼斜面分層，故有必要采取二次振搗方式，但二次振搗時砼必須處于塑流狀態。由于本工程地下室外墻厚度較大，故進行振搗時，振搗棒要在墻體內增加振搗點，以保證混凝土振搗密實

51、，如下圖：8.6.2 框架柱混凝土澆筑（1）澆筑框架柱混凝土時應分層進行，分層厚度控制在45cm以內。（2）梁柱節點鋼筋較密時，改為30小直徑振搗棒振搗。8.6.3 梁板混凝土澆筑（1）梁板混凝土澆筑前，對梁柱節點處混凝土進行剔鑿，清洗。（2）梁板混凝土同時澆筑，澆筑方向由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續向前推進。（3）澆筑梁混凝土時，嚴禁破壞梁中預留的預應力筋，盡量不對其碰觸，保證其位置準確。（4）澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平，

52、待混凝土表面收水后初凝前，應進行二次搓平、壓水光，第二次搓毛前，對高差10cm的側模應由泥工負責拆除并負責拉線修直、修正。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土，必須人工用鐵鈀鋪攤混凝土且要勤（堆積高度必須控制在50cm內），以防在輸送管出料口堆積過高超重將平臺模板壓垮或變形，并引起堵管。為確保樓面混凝土表面平整，在混凝土澆筑前，于柱鋼筋上抄好標高線,高于樓面50cm用紅油漆標注，找平時應以此標高線為準，拉線用2米長刮桿找平。（5）每次澆筑完混凝土，應及時將下層樓地面流淌及掉落的砂漿、混凝土及時回收使用，并用水將樓面沖洗干凈。8.7 樓梯混凝土澆筑8.7.1 樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底

53、板混凝土,達到踏步位置時再與踏步一起澆搗,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，掉在側模上混凝土清理干凈。8.7.2 施工中應注意：禁止將輸送管對著樓梯段直接輸送混凝土,應為塔吊吊送和人工鏟送。9后澆帶施工9.1底板后澆帶施工9.1.1底板鋼筋綁扎前，將后澆帶邊線位置標注在防水保護層上，以保證后澆帶位置的準確性。9.1.2鋼筋綁扎完成后，及時在后澆帶位置兩側固定密目鋼板網和止水鋼板，在止水鋼板上下兩側采用C8鋼筋制作成豎向鋼筋網片，用以固定密目鋼絲網和止水鋼板，橫向鋼筋網片橫向間距400mm，豎向間距200mm。密目鋼絲網與鋼筋網片綁扎固定于先澆砼一側，止水鋼板用C8短鋼筋與鋼筋網

54、片點焊固定，具體見下圖： 9.1.3澆筑底板混凝土時，不要將混凝土澆到后澆帶內，避免污染后澆帶內鋼筋。9.2頂板后澆帶模板9.2.1后澆帶搭設獨立支模架體系，采用雙排碗扣架，分別位于后澆帶兩側，排距1200mm，橫桿豎向間距900mm，為了穩固架體，橫豎方向均要搭設剪刀撐。9.2.2拆除支模架時，保留后澆帶處支模架，嚴禁拆除后重新支頂。9.2.3支模時在底部每隔2m留設清污孔，用于后澆帶澆筑前清理內部垃圾。10預應力梁施工本工程醫技樓和門診樓地下室頂板梁為無粘結預應力梁，采用后張法施工，梁混凝土澆筑前在梁中預埋預應力筋，穿插鋼絞線，待混凝土強度達到設計強度后進行預應力張拉，具體施工工藝及流程詳

55、專項施工方案。11直線加速器機房施工本工程在門診樓地下室設置放射治療室，對該部分的墻體混凝土有防輻射要求，另外，此處墻體厚度最厚處達2米，頂板厚度為2650mm和1850mm，支模架體系和混凝土的澆筑都需做深化設計，詳專項施工方案。第四章 各項管理措施及保證措施1質量保證措施1.1鋼筋質量通病及保證措施1.1.1墻、柱預埋鋼筋位移保證措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯袑Ｈ藱z查修整。1.1.2露筋保證措施：墻、柱鋼筋每隔1米左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。1.1.3鋼筋接頭位置錯誤保證措施：梁、柱、墻鋼筋接頭較多

56、時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。1.2模板質量通病及保證措施1.2.1柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。保證措施：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。1.2.2梁、板模板容易產生的問題是：模板接縫過大，澆筑時漏漿，影響觀感質量。保證措施：在模板接縫處貼塑料膠帶進行密封，拆模時撕下。1.2.3墻體上口過大。保證措施：支模時上口設置封口背楞，卡具按設計要求尺寸卡緊。1.2.4混凝土墻體表面粘連。保證措施：將模板清理干

57、凈，及時均勻涂刷隔離劑，按規定時間拆模。1.3混凝土質量通病及保證措施1.3.1混凝不密實，有蜂窩麻面保證措施：加強振搗質量，避免漏振；模板縫隙封堵密實，避免漏漿等造成混凝土不密實的原因。1.3.2縫隙夾渣保證措施：混凝土澆筑前認真清理鋼筋、模板、夾縫中的垃圾。1.3.3不規則裂縫保證措施：控制混凝土收縮，保證上下層混凝土結合良好，保證混凝土的養護，禁止過早拆模，禁止混凝土強度沒有達到便在其上堆積材料。2安全保證措施2.1 臨時用電安全防護2.1.1 場內用電按平面圖統一布置。所有動力用電線路均采用三相五線制，并主要采用埋設方式進行敷設，以確保安全用電。所有機械需有接零接地保護，配電箱設漏電保

58、護器，所有配電箱保證一閘一保險，并派專人管理，夜間有足夠的照明。2.1.2 配電線路按用電平面布置圖的規定架設整齊，架空線應采用絕緣線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設或沿地面明敷。2.2大型機械安全措施2.2.1塔吊安排專人定時檢查，發現問題及時整改。2.2.2塔司必須持證上崗，對信號工進行專業培訓。2.2.3夜晚施工時，做好照明工作；5級以上大風，塔吊停用。2.3 施工人員個人安全防護措施2.3.1 在施工隊伍進場后，對工人及管理人員進行安全教育。2.3.2 針對施工過程中可能對工人及管理人員健康造成的傷害進行分析，并購置相關的安全防護設備分發給參施人員，做到對職業病的預防，如：面罩、眼

59、罩、護耳罩、安全帶等。2.3.3 對鋼筋加工棚和木工加工棚做防砸防護，對圓盤鋸加防護罩，未經同意不準任意拆除。2.2.4 施工現場內嚴禁吸煙，以避免為災發生。3進度保證措施3.1 公司擇優選擇項目管理人員組成項目管理班子，確保指揮管理系統的全面優化。3.2 根據現場實際情況，合理組織工序穿插和流水施工。3.3 根據業主確定的總進度計劃，劃分月進度計劃和周進度計劃，監理例會和項目例會時對計劃進行總結，對滯后工序分析原因，進行工序優化。3.5與建設方、監理、設計院充分協商,合理劃分施工段，及時組織相關驗收。3.6 建立完善的技術交底制度，使所有的管理層和操作層熟悉和了解相關施工工藝、質量標準，減少

60、施工盲目性，降低返工率。4文明施工保證措施4.1 項目部與勞務隊伍簽訂文明施工協議，明確目標與責任。4.2施工現場入口設五牌一圖：工程概況牌、警示標志牌、安全生產紀律牌、安全記錄牌、安全標語牌、施工總平面圖。4.3在現場2、3號門口設置洗車槽，出場車輛一律進行清洗，以確保現場、城市道路的整潔。4.4 施工材料進場后，應及時轉運至施工點，并堆碼整齊，標識清楚。 4.5 設立專門的垃圾通道；派專人進行現場灑水，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔。 5降低成本保證措施5.1 在施工前進行全面的圖紙會審，對施工難度大，成本高的工序進行深化設計，充分與設計溝通，在保證設計功能的前提下，從經濟角度進行優化。5.2進行全面的施工部署，對關鍵工序進行優化，以增加工程進度，減少工程成本。5.3 厲行節約措施，采用先進的施工工藝和嚴實管理降低工程成本，減少業主投資，確保公司效益。