1、1 醫(yī) 院 一 期給排水及采暖工程施工方案編制：審核：審批：2編制說明.31、編制依據(jù).32、本施工方案的發(fā)放范圍.3第一章 工程概況及重點(diǎn)分析.41、工程概況.42、工程重點(diǎn)及對策分析.5第二章工程施工組織與流程.61、施工安排.62、施工流程.6第三章 給排水施工工藝.71、管道放線.72、支、吊架安裝.73、套管的安裝.104、給排水管道安裝.125、給排水設(shè)備安裝.356、給水與熱水系統(tǒng)保溫.383編制說明1、編制依據(jù)建筑給水排水及采暖工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 502422002工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ 12689已審批的施工圖、設(shè)計(jì)交底、圖紙會審紀(jì)要及工程變更文件已審

2、批的施工組織設(shè)計(jì)2、本施工方案的發(fā)放范圍分公司：技術(shù)部；工程部。項(xiàng)目部：項(xiàng)目經(jīng)理；生產(chǎn)經(jīng)理；技術(shù)經(jīng)理；商務(wù)經(jīng)理；工程部；技術(shù)部；安全部；物資設(shè)備部；商務(wù)合約部；綜合辦公室。2.8.204第一章 工程概況及重點(diǎn)分析1、工程概況系統(tǒng)主要內(nèi)容給水系統(tǒng)1從東五道及東六道的市政自來水管網(wǎng)上各引入一路DN200給水管供基地生活及消防使用。2 地下室設(shè)置生活泵房，內(nèi)配 2 個生活水箱及三組恒壓變頻機(jī)組。3 地下室及一層醫(yī)技部分采用市政管網(wǎng)直接供水。十層病房樓采用恒壓變頻水泵機(jī)組、地下儲水池聯(lián)合供水，分二個區(qū)，高區(qū)七十層采用一組恒壓變頻機(jī)組，低區(qū)一六層采用一組恒壓變頻機(jī)組。4 門診一四層采用采用一組恒壓變頻機(jī)

3、組、地下儲水池聯(lián)合供水。供水系統(tǒng)壓力大于 0.2MPa 處，支管加減壓閥。5 空調(diào)補(bǔ)水設(shè)水表計(jì)量，配餐間、茶水間設(shè)直飲水機(jī)供飲用水。6 室內(nèi)純水、冷水采用薄壁不銹鋼(304,食品級)管，DN100 及以內(nèi)采用環(huán)壓或卡壓連接，大于 DN100 采用不銹鋼溝槽式接頭連接。衛(wèi)生間內(nèi)嵌墻暗敷的冷、熱水支管均采用帶 PVC 保溫層的不銹鋼。中水系統(tǒng)1 從東五道市政中水管網(wǎng)上引入一路 DN100 中水管。2 地下室設(shè)中水泵房，內(nèi)配中水水箱及二組恒壓變頻機(jī)組，中水系統(tǒng)豎向分二個區(qū)，高區(qū)七十層，低區(qū)六層及六層以下。綠化澆灑及地下車庫沖洗采用市政管網(wǎng)直接供水。3 本工程設(shè)中水水表一只。中水泵房里采用鋼塑復(fù)合管溝

4、槽式連接，其它部位的中水管道采用 PPR 管熱熔連接。排水系統(tǒng)1 室內(nèi)排水系統(tǒng)均設(shè)置通氣管。2 地下室集水井潛水泵排出管為鋼塑復(fù)合管，管徑小于等于 DN80 絲扣連接，管徑大于 DN80 時，溝槽式連接。3 排水管采用柔性接口排水鑄鐵管卡箍連接；一層及以上敷設(shè)在降板墊層內(nèi)的排水管采用 HDPE 管電熔連接。雨水系統(tǒng)壓力流（虹吸）雨水管采用鍍鋅鋼管及配件，重力流雨水管采用鑄鐵管，太平間雨水采用鍍鋅鋼管。5系統(tǒng)主要內(nèi)容采暖系統(tǒng)鍍鋅鋼管絲接。熱水系統(tǒng)本工程采用集中熱水供應(yīng)系統(tǒng)，熱媒為市政管網(wǎng)蒸汽。地下室的熱交換器機(jī)房配置五組（共十一臺）容積式節(jié)能型氣-水換熱器。熱水管道為不銹鋼管，DN100 及以下

5、卡壓連接，DN100 以上為溝槽連接。2、工程重點(diǎn)及對策分析本工程建筑面積大、工期短、難度大。施工中對本專業(yè)在以下幾個方面進(jìn)行重點(diǎn)控制，詳見表所示：序號重點(diǎn)解決措施具體描述1管線綜合平衡布置管線布置深化設(shè)計(jì)后，繪制出各空間的效果圖由于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時并未綜合考慮各類管線、橋架安裝時的空間要求，尤其是在走廊內(nèi)、管井內(nèi)、設(shè)備機(jī)房內(nèi)等部位的管道安裝，由于空間有限、管道密集，如果按照設(shè)計(jì)組織施工，必將造成相互打架的現(xiàn)象，且影響工序的合理安排，耽誤施工工期。在施工前，首先進(jìn)行管線空間布置上的協(xié)調(diào)，繪制出上述部位的機(jī)電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行支吊架的協(xié)調(diào)；在機(jī)電管線支吊架已充分協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，開始進(jìn)行

6、機(jī)電管線的施工，施工順序的原則是：有壓讓無壓、小管讓大管、電管讓水管；依此保證管廊等空間合理利用，整體美觀大方，并有利于工程的維修。2嚴(yán)防跑、冒、滴、漏現(xiàn)象編制專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)范管道安裝工在設(shè)備材料選擇時就要嚴(yán)格控制，選擇高檔次一流品牌。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。同時在施工前編制圖文并茂的專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書，對作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)、考核，規(guī)范各種管道的安裝工藝，以保證管道6序號重點(diǎn)解決措施具體描述藝嚴(yán)格控制質(zhì)量安裝的質(zhì)量。3與室外管線的接駁統(tǒng)計(jì)編號、繪制詳圖、逐一檢查本工程進(jìn)出戶管線繁多，并不是單純與室外市政管線接駁，有自己內(nèi)部系統(tǒng)的進(jìn)出戶。為保證在預(yù)留預(yù)埋時進(jìn)出戶管線套管準(zhǔn)確到位不遺漏，將所有進(jìn)出戶管統(tǒng)

7、計(jì)編號、繪制詳圖、逐一檢查。保證預(yù)埋準(zhǔn)確，安裝時管道規(guī)格、材質(zhì)、位置 100%正確。第二章工程施工組織與流程1、施工安排在施工前繪制出機(jī)電綜合管線施工圖，并預(yù)留出必要的維修空間。吊頂部位還應(yīng)根據(jù)裝飾的要求，協(xié)調(diào)裝飾單位留出檢修口的位置。在機(jī)電管線支吊架已充分協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，開始進(jìn)行專業(yè)管線的施工。2、施工流程2.1 給水系統(tǒng)施工流程注：中水系統(tǒng)無需消毒。2.2 排水系統(tǒng)施工流程見圖所示：7第三章 給排水施工工藝1、管道放線1.1 根據(jù)機(jī)電綜合圖對管道放線定位,管道放線由總管到干管，再到支管進(jìn)行放線定位。同時留出保溫、絕熱及其它操作空間。1.2 用紅外線放線儀以建筑軸線定位室內(nèi)管道，并以墻、柱、梁

8、為依托。1.3 立管放線時，檢查各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。1.4 放線時，對支吊架的設(shè)置位置要認(rèn)真考慮，要盡可能利用柱子或混凝土墻、梁，依托柱或墻做防晃支架。2、支、吊架安裝2.1 支架安裝常規(guī)要求序號工作內(nèi)容要求1垂直管道支架安裝應(yīng)設(shè)置滑動支架和固定支架。本工程部分立管采用溝槽配件，柔性較大，由于樓層較高,在二層設(shè)一個承重固定支架。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動。2水平支干管支架安裝為保證管道坡度要求，同時保證平面層支架橫、縱向支架在同一條直線上；采用“十字交叉法

9、”：先按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再按規(guī)范要求設(shè)支架點(diǎn)，拉一條直線，該兩條線交叉點(diǎn)，為支架安裝點(diǎn)，分別測出該點(diǎn)尺寸，編號8序號工作內(nèi)容要求登記，依次一一制作安裝。3公用支架安裝利用管線綜合平衡技術(shù),對各專業(yè)在共同區(qū)域內(nèi)的管道、風(fēng)管、橋架等進(jìn)行排列，確定公用支架的位置及做法，并畫出施工詳圖。4大口徑閥門和管道支架安裝須安裝輔助支架，以防過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。2.2 管道的幾種支架形式見下圖頂槽式安裝9固定及移動組合托臂加吊桿輔助鋼結(jié)構(gòu)跨梁安裝托臂加斜撐輔助2.3

10、支、吊架固定吊架用膨脹螺栓或預(yù)埋件進(jìn)行固定。支吊架安裝位置應(yīng)正確，固定達(dá)到平整牢固,與管子接觸良好。管道轉(zhuǎn)彎處向外量 1m 裝活動支架。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動支架。支、吊架最大允許間距主要是由所承受的垂直方向荷載來決定的，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，鋼管的活動支架最大安裝間距(m)根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定，見下表：10公稱直徑1520253240506580100125150200保溫1.5202.02.53030404045506070不保溫2.5303.54.04550606065708090塑料排水塑料管道支架最大間距（單位：m）管徑（

11、mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.60塑料給水管支架間距3、套管的安裝套管規(guī)格選用時，保溫管道套管管徑比保溫后管道直徑大 2 號。管道穿過墻壁和樓板時應(yīng)加套管，穿樓板套管高出樓面 20mm，立管穿衛(wèi)生間樓板和屋頂?shù)奶坠芨叱鐾瓿擅?50mm，套管下端與樓板底平。穿墻套管兩端與墻的最終完成面平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)壁要做防腐。在土建砌筑時及時套入穿墻套管，位置準(zhǔn)確。預(yù)埋套管安裝方法及要求表管徑（mm）2025324050637590110最大間距（m）立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.60.70.

12、80.91.01.11.21.351.5511序號套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明1穿地下室建筑外墻(套管埋設(shè)較深時)柔性防水套管（B 型）：71011984536211-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內(nèi)側(cè)11-柔性填縫材料2穿地下水池壁柔性防水套管（A 型）：9824531671-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫（迎水面為腐蝕性介質(zhì)時適用）9-迎水面3穿外墻(套管埋設(shè)較高時)剛性防水套管（鋼管）：5123461-管道2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻12序號套管安裝位置套管

13、安裝樣圖符號說明4穿建筑內(nèi)隔墻套管453211-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-不銹鋼裝飾板（明露管道適用）5穿無防水要求的樓板12341-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。4、給排水管道安裝4.1 中水 PPR 熱熔連接（1)PPR 管道之間熱熔連接,管道與閥門連接應(yīng)使用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。（2）直線管段固定支承間距：冷水管不宜大于 6m，熱水管不宜大于 3m。管道穿樓板、穿屋面、三通、附件、配水點(diǎn)處均應(yīng)設(shè)置固定支撐。（3）熱熔參數(shù)應(yīng)符合下表要求。dn（）2025324050637590110若環(huán)境溫度低于5加熱間延長 50%,dn65 可人工操

14、作,dn65 應(yīng)采用專用進(jìn)管機(jī).熱熔深度（）承口長度-3.5熱熔深度承口長度加熱時間（s）578121824304050加工時間（s）444666101015冷卻時間（min）3344568810（4）管道安裝：明裝管道在有可能碰撞、冰凍或陽光直射的場所應(yīng)采取保護(hù)措施。管道垂直穿越墻、板、梁、柱時應(yīng)加套管；穿越地下室外墻時應(yīng)加防水套管（管頂與套管內(nèi)靜空距離不應(yīng)小于建筑物的沉降量，且不宜小于 100）；穿樓13板和屋面時應(yīng)采取防水措施。管道應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，凈距應(yīng)200。管道穿越伸縮縫、沉降縫時，應(yīng)采取補(bǔ)償管道伸縮和剪切變形的措施。管道應(yīng)合理設(shè)置伸縮補(bǔ)償裝置和支承以控制管道伸縮方向和補(bǔ)償管道伸縮。立管

15、穿樓板層高3200mm 采用下圖型固定（PP-R 防水套管樓板內(nèi)固定）時每層均勻設(shè)置二個滑動支架；其它層高立管穿樓板采用下圖型固定（中間位置設(shè)固定支架）時滑動支架均衡設(shè)置；滑動支架最大間距見下表：dn/mm2025324050637590110冷水11.21.51.71.82.02.02.12.514PP-R 管支管與主管連接按下列布置：自由臂上不宜裝設(shè)其它管道附件或裝設(shè)支管，若滿足不了自由要求應(yīng)在三通處加設(shè)固定支承。15管道穿樓板：保溫管管托、支架按下列布置（管托由管材廠家提供），滑動支架最大間距見下表：16Dn/mm25324050637590110L1/m1.351.51.82.12.4

16、2.52.52.8L2/m0.91.151.21.351.51.651.82.0t0.80.80.80.80.81.01.01.04.2 鑄鐵排水管柔性卡箍連接A 在土建結(jié)構(gòu)施工期間，配合土建做好排水系統(tǒng)的預(yù)留預(yù)埋工作，排水鑄鐵管穿墻、樓板預(yù)留洞的尺寸見下表（單位：mm）。公稱直徑 DN預(yù)留方洞 BB預(yù)留圓洞 穿墻鋼套管 DN1501201201201007515015015012510018018018015017125200200200200150250250250200200300300300250250350350350300300400400400350B 預(yù)制加工根據(jù)繪制的施工草圖

17、中標(biāo)明的尺寸進(jìn)行管道的切割下料，管道切口的段面應(yīng)與管道軸線垂直，切口處的毛刺應(yīng)清理干凈，操作時必須仔細(xì)的完全除去。下料時根據(jù)所選用的管件本身的長度及接頭的間隙計(jì)算出排水管的實(shí)際下料尺寸，再進(jìn)行切割下料。管道安裝前對管材、管件的配合公差按生產(chǎn)廠家提供的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）作復(fù)查，有明顯缺陷的管材、管件不得使用。管道的施工應(yīng)盡可能預(yù)制成適當(dāng)長度的管段后再進(jìn)行安裝。在不影響現(xiàn)場安裝的前提下，盡可能的進(jìn)行管道的地面預(yù)制，將管道通過三通、彎頭、異徑管等管件預(yù)制成較完整的管段，再進(jìn)行安裝，減少高空作業(yè)和安裝工作量，即可提高功效，又能保證質(zhì)量。預(yù)制好的管段做上編號，碼放在平坦的場地，管

18、段下方用方木墊實(shí)。根據(jù)施工草圖和現(xiàn)場的實(shí)際情況，確定支吊架的形式和數(shù)量，在地面進(jìn)行支吊架的預(yù)制加工，在結(jié)構(gòu)施工期間進(jìn)行預(yù)留鐵的預(yù)留預(yù)埋。C 排水管支、吊架安裝建筑排水柔性接口鑄鐵管安裝，其上部管道重量不應(yīng)傳遞給下部管道，立管重量應(yīng)由支架承受，橫管重量應(yīng)由支、吊架承受。支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、制造質(zhì)量和防腐要求等必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，支吊架的安裝位置和標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求。管道安裝時盡量不使用臨時支吊架，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架。管道支吊架設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，埋設(shè)要牢固。管卡或吊卡與管道接觸要緊密，并不得損傷管道外表面。排水立管采用管卡在柱上或在墻體等承重結(jié)構(gòu)部位錨固。對于輕質(zhì)隔墻

19、部位立管可在樓板上用支架固定。橫管吊架可錨固在樓板、梁上，橫管托架要錨固在墻體內(nèi)。安裝在墻上、混凝土柱上的支架，要在建筑工程施工時配合預(yù)留洞或預(yù)埋鐵件，杜絕任意打洞，以免損壞建筑結(jié)構(gòu)。18在墻板的砌體上設(shè)支承角鋼和斜撐角鋼，先鑿孔 240220，再以現(xiàn)澆混凝土 C20填實(shí)。對于排水橫管支吊架的安裝，當(dāng)管材長度不小于 1.2m 時，每根管材上必須安裝 1 個；當(dāng)管材長度小于 1.2m 時，可間隔安裝。橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側(cè)必須安裝一個吊架（托架），兩個吊架的間距不得大于 3m，吊架與接頭間的凈距不得大于 300mm。吊架用鋼吊桿的直徑按下表確定。管道公稱直徑 DN吊桿直

20、徑100mm10mm125200mm12mm250300mm16mm排水橫管起端和終端應(yīng)采用防晃支架或防晃吊架固定，當(dāng)橫干管長度較長時，為防止管道水平位移，橫干管直線段防晃支架或防晃吊架的設(shè)置間距不大于12m。橫管固定吊架的形式及材料尺寸見下圖和下表。H1300排水橫管固定吊架圖(DN100DN250)(DN50DN75)40BU型管卡膨脹螺栓M1095鋼板角鋼U型管卡膨脹螺栓M1095角鋼鋼板19排水橫管固定吊架材料、尺寸表（mm）公稱直徑 DN5075100125150200250B220250280330380角鋼規(guī)格L40404L50505L63636鋼板 AB100708110808

21、13010010排水立管要每層設(shè)支架固定，支架間距不大于 1.5m，但當(dāng)層高小于或等于3m 時，可只設(shè)一個立管支架。支架應(yīng)設(shè)在立管接頭以及立管與彎頭、三通、四通連接接頭的下方，且與接頭間的凈距不大于 300mm。支、吊架在安裝前要將銹蝕、污垢清除干凈，暗裝處的支、吊架刷防銹漆兩道；明裝處的支、吊架刷防銹漆一道，管道安裝完畢后再刷銀粉漆兩道，油漆要求涂刷均勻，無漏涂，附著良好。D 室外埋地管道承插連接本工程室外埋地排水管采用 A 型柔性接口承插式法蘭連接排水鑄鐵管，排水管的連接和安裝按照下述步驟進(jìn)行。管道連接前對管材和管件的外觀和接頭配合公差進(jìn)行檢查。將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的砂泥等附著物

22、清除干凈。根據(jù)管道承口深度,在插口管端劃出符合承插口的對口間隙的印記,取承插口端部的間隙 5-10 毫米，插入前在膠圈內(nèi)及插口上抹好肥皂水,把插口端先套法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，橡膠密封圈右側(cè)邊緣與安裝線對齊（如上圖所示）。插入過程中，盡量保證插入管子的軸線與承口管子的軸線應(yīng)在同一直線上，橡膠密封圈應(yīng)均勻緊貼在承口的倒角上。將管子找平找正，交替擰緊壓蓋的幾個角四耳，用支架將管道固定。E 排水干管安裝排水干管安裝時，將預(yù)制好的管段按照水流方向從排出位置向室內(nèi)順序排列，根據(jù)施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高調(diào)整位置和坡度加設(shè)臨時支撐。排水管的坡度在設(shè)計(jì)沒有要求的部分按下表的標(biāo)準(zhǔn)坡度確定，對于受空間限制的地方必

23、須保證下表中的最小坡度。公稱直徑 DN5075100125150200250300標(biāo)準(zhǔn)坡度352520151087620最小坡度25151210754.54排水排出管安裝時，先檢查基礎(chǔ)或外墻預(yù)埋防水套管尺寸、標(biāo)高，將洞口清理干凈，然后從墻邊使用雙 45彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90彎頭與室內(nèi)排水管連接，再與室外排水管連接，伸出室外。室內(nèi)排水管道管道安裝前，要首先復(fù)查預(yù)留孔洞的位置是否正確，預(yù)留孔洞尺寸或預(yù)埋穿墻套管的規(guī)格按下表確定。排水鑄鐵管預(yù)留洞、預(yù)留套管尺寸表（mm）公稱直徑 DN預(yù)留方洞 BB預(yù)留圓洞穿墻鋼套管DN15012012012010075150150150125100

24、180180180150125200200200200150250250250200200300300300250250350350350300300400400400350穿墻套管的長度不得小于墻體的厚度，鑄鐵管與套管之間的空隙應(yīng)采用密封材料填實(shí)后封堵，穿內(nèi)墻的管道和套管之間的空隙采用瀝青類馬蹄脂、橡膠類膩?zhàn)拥葟椥圆牧咸羁p和封口，穿越防火墻時采用防火材料填縫和封口。排水立管接入橫干管時，可根據(jù)立管位置在橫干管管頂或其兩側(cè) 45范圍內(nèi)接入。排水橫干管采用支架或吊架固定，支（吊）架的間距不大于 12 米。橫干管直線段上的防晃支架或防晃吊架的設(shè)置間距不大于 12 米。排水干管的安裝形式見下圖。21

25、排水干管安裝時要根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置清掃口和檢查口，對于設(shè)計(jì)沒有要求的部分的直線管段其清掃口或檢查口的設(shè)置間距按下表要求（m）公稱直徑 DN檢查口 A檢查口 B生活廢水生活污水生活廢水生活污水507515121081001502015151020030025202520管子敞口處要及時封堵，以防雜物進(jìn)入管道系統(tǒng)，管道密封前要檢查管內(nèi)有無雜物。對于已安裝的管道派專人看管，加強(qiáng)保護(hù)，不得攀爬、系安全繩、擱搭腳手架或用作支撐等。管道安裝完畢后，要求平直美觀，不得有明顯的起伏、彎曲等現(xiàn)象。F 排水立管安裝安裝立管前應(yīng)先在頂層立管預(yù)留洞口吊線，找準(zhǔn)立管的中心位置，在每層地面上或墻上安裝立管支架。排水立管的安

26、裝形式見下圖。Y型三通45彎頭管卡45彎頭管卡Y型三通400500400500排水立管排水立管40050040050045彎頭Y型三通或45彎頭清掃口400500直線管段支(吊)架間距1200直線管段支(吊)架間距1200排水立管防晃支架或防晃吊架管卡管卡300500BA按設(shè)計(jì)要求用法蘭盲板代替清掃口時，其與墻面的距離應(yīng)0.4m45彎頭(Y型三通時用)Y型三通或TY型三通立管支架排水橫干管起點(diǎn)清掃口與其端部相垂直墻面的距離0.15m法蘭承插式接口排水橫干管安裝示意圖檢查口22安裝時將預(yù)制好的管段移至現(xiàn)場，兩人上下配合，一人在樓板上從預(yù)留洞中甩下繩頭，下面一人將立管上部拴牢，然后兩人配合將立管位

27、置找正，用支架將立管檢查口同層排水Y型三通最低橫支管以下與排水立管連接上層排水立管支架同層排水上層排水立管支架上層排水Y型三通或TY型三通同層排水排水立管同層排水上層排水立管支架同層排水同層排水同層排水同層排水上層排水上層排水上層排水立管支架立管支架排水立管Y型三通或TY型三通Y型三通或TY型三通立管檢查口1000hh1000立管檢查口Y型三通或TY型三通排水立管立管支架立管支架上層排水上層排水上層排水同層排水同層排水同層排水同層排水立管支架上層排水倒Y型三通45彎頭最高層衛(wèi)生器具上邊緣或檢查口以上與排水立管通氣部分連接結(jié)合通氣管在排水橫支管以下與排水立管連接結(jié)合通氣管在衛(wèi)生器具上邊緣以上0.

28、15m處與通氣立管連接結(jié)合通氣管應(yīng)每隔兩層設(shè)置通氣立管45彎頭最低橫支管以下與排水立管連接h1000h1000Y型三通Y管1000h1000h通氣立管衛(wèi)生器具上邊緣以上0.15m處與通氣立管連接最高層衛(wèi)生器具上邊緣或檢查口以上與排水立管通氣部分連接Y管 H型通氣管每隔兩層設(shè)置Y管單立管雙立管法蘭承插式接口排水立管安裝示意圖 甲型結(jié)合通氣管乙型H 管23立管固定，然后按照承插式柔性接口安裝的連接方法將螺栓擰緊。排水立管穿越樓板前，首先要檢查穿樓板處的預(yù)留孔洞的位置和尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。安裝完畢后，穿樓板預(yù)留孔洞縫隙處采用二次澆搗方法用 C20 稀釋混凝土將縫隙填實(shí)，樓板面層用瀝青防水油膏嵌縫。

29、排水立管穿越樓板洞的做法見下圖。排水立管穿越屋面時的做法同穿樓板，面層處用水泥砂漿做成防水饅頭，做法見下圖。hh橡膠密封圈樓 板找坡層防水層結(jié)合層面 層排水鑄鐵管穿樓板圖(有防水層)C20細(xì)石混凝土第二次澆搗1/3h防水油膏嵌縫 C20細(xì)石混凝土第一次澆搗2/3h排水鑄鐵管排水鑄鐵管 C20細(xì)石混凝土第一次澆搗2/3h防水油膏嵌縫 C20細(xì)石混凝土第二次澆搗1/3h面層樓板排水鑄鐵管穿樓板圖橡膠密封圈排水鑄鐵管穿屋面圖(乙型)C20細(xì)石混凝土第二次澆搗1/3h C20細(xì)石混凝土第一次澆搗2/3h排水鑄鐵管h密封膏封嚴(yán)水泥砂漿防水饅頭屋面板找坡層保溫或隔熱層水泥砂漿找平層防水層防水層水泥砂漿找平

30、層保溫或隔熱層找坡層屋面板水泥砂漿防水饅頭密封膏封嚴(yán)h排水鑄鐵管 C20細(xì)石混凝土第一次澆搗2/3h C20細(xì)石混凝土第二次澆搗1/3h排水鑄鐵管穿屋面圖(甲型)24G 排水支管、配件安裝安裝支管前，先按照管道走向、支架間距要求栽好吊架并按照坡度要求量好吊桿尺寸，將預(yù)制好的管段套好吊環(huán)，把吊環(huán)與吊桿用螺栓連接牢固，將支管與立管預(yù)留甩口連接。在地面防水施工前將衛(wèi)生器具或排水配件的預(yù)留管安裝到位，如果器具或配件的排水接口為絲扣接口，預(yù)留管可采用鋼管。地漏安裝：根據(jù)土建單位彈出的建筑標(biāo)高線計(jì)算出地漏的安裝高度，地漏箅子比周圍裝飾地面低 5mm，箅子不得抹死，安裝前檢查地漏的水封高度不小于50mm，地

31、漏扣碗及地漏內(nèi)壁和箅子應(yīng)刷防銹漆做防腐處理。清掃口和檢查口的安裝位置及要求根據(jù)上面排水干管安裝和排水立管安裝中提及的要求進(jìn)行，對于設(shè)計(jì)有要求的部分要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。管道系統(tǒng)安裝完畢后對其進(jìn)行安裝質(zhì)量的檢查，檢查方法及允許的偏差見下表。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)13用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查標(biāo)高13橫管縱橫方向彎曲每 1m1全長 25m 以上20立管垂直度每 1m3吊線和尺量檢查全長 5m 以上12H 安裝時允許偏差如下表25序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差1水平管縱橫方向彎曲每 1 米不大于 1mm全長 25m 以上不大于 25mm2立管垂直度每 1m 高度不大于 3mm全長 5m 以

32、上，不大于 10mmJ 試驗(yàn)通球試驗(yàn)：排水干管和排水立管安裝完畢后，必須做通球試驗(yàn)。試驗(yàn)時根據(jù)試驗(yàn)管段的管徑選擇試驗(yàn)小球，球直徑為管道直徑的 2/3。立管試驗(yàn)時，從立管頂端投入小球，在干管檢查口或室外排水出口處觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)小球?yàn)楹细瘢慌潘晒茉囼?yàn)時，從干管起始端投入試驗(yàn)小球，并向干管內(nèi)通水，在戶外的第一個檢查井處觀察，發(fā)現(xiàn)小球流出為合格。灌水試驗(yàn)：對于需要隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)。灌水前用充氣球膽將排出管末端堵嚴(yán)，從管道最高點(diǎn)灌水，灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。暗裝或鋪設(shè)于墊層中及吊頂內(nèi)的排水支管安裝完畢后，在隱蔽前也要做灌水試驗(yàn)，試驗(yàn)時應(yīng)分區(qū)、分段、再分

33、層進(jìn)行，試驗(yàn)時先打開立管檢查口，測量好檢查口至水平支管下皮的距離在膠管上作好記號，將球膽由檢查口放入立管中，達(dá)到標(biāo)記后向球膽內(nèi)充氣，然后向立管連接的第一個衛(wèi)生器具內(nèi)灌水至器具的上邊緣。滿水 15 分鐘液面下降后，再灌滿觀察 5 分鐘，液面不下降，檢查管道各接口沒有滲漏說明該管段灌水試驗(yàn)合格。管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求對于需要保溫的管道進(jìn)行防凍保溫或防結(jié)露保溫，保溫做法見本方案的保溫部分。4.3 降板墊層內(nèi)排水管 HDPE 電熔連接(1)管道進(jìn)場檢驗(yàn)管道運(yùn)到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù)，同時按要求見證取樣送檢。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開

34、，立即通知管道供應(yīng)方進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。(2)管道存放26當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。管道堆放時，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于 5%。HDPE 管最高使用溫度為 45，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。(3)管道搬運(yùn)：不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。(4)電熱熔連接用布抹干凈管道接口處的外側(cè)的泥土、水等，用人工用力頂著要連接的兩管子的兩端，盡量使接

35、口處接觸嚴(yán)實(shí)；將電熱熔焊接帶的中心放在連接部位后認(rèn)真包緊（有電源接頭的在內(nèi)層）；用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之與管材更加完全貼合，并用 100mm 寬的膠條填實(shí)，電熱熔焊連接帶連接處縫隙；連接熱熔機(jī)和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后，設(shè)定電熱熔機(jī)的加熱電流與加熱時間后即可進(jìn)行焊接（加熱電流與加熱時間由供應(yīng)商提供）；熱熔完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管的連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。只有表面溫度低于 60時，才可以拆除夾緊帶，進(jìn)行下面的工作。4.4 壓力排水系統(tǒng)、中水泵房 DN80 以上鍍鋅鋼管采用溝槽式連接，DN80 及以下鍍鋅鋼管絲扣連接，卡箍連接a 壓槽把壓槽

36、機(jī)固定在一個寬敞的水平面上，要增加基礎(chǔ)的穩(wěn)定，也可固定在鐵板上,檢查壓槽機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時是否良好。鋼管長度超過 0.5 米，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，而且把支撐尾架固定、防止擺動，使鋼管垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動輪擋板平面并靠緊，使鋼管和壓槽機(jī)平臺一個水平；或者用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)支撐尾架鋼管使之水平。檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)壓輪和兩個下滾輪（驅(qū)動輪）；小的上壓輪和小的下滾27輪用于88.9-168 鋼管，大的上壓輪和大的下滾輪用219（含）以上管外徑。檢查鋼管斷面與鋼管軸線是否垂直，最大誤差不超過 2mm，而且鋼管無裂縫、無軸向皺紋、無毛刺。對于有縫鋼管，管端內(nèi)徑壓槽部分焊縫突起要磨平。檢查管外徑，旋轉(zhuǎn)定位螺母，

37、調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度或溝槽直徑。先把液壓泵上的卸壓手柄順時針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān)，操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓。每壓一次手柄行程不超過 0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動一周。一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動兩周以上，保證壁厚均勻，再關(guān)閉開關(guān)、松開液壓泵上的卸壓螺母，上滾輪自動升起。再一次檢查鋼管的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)。進(jìn)行第二次壓槽時，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。每次壓槽時，要不斷的檢查溝槽尺寸，以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運(yùn)行中的變化。也可用柔性管接頭內(nèi)徑與相同規(guī)格的鋼管溝槽配合。試驗(yàn)的方法：卡箍扣在剛剛壓完的鋼管的溝槽，閉合后用力

38、能轉(zhuǎn)動或者稍有間隙 00.1mm，但不能松動。b 開孔檢查開孔機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，根據(jù)不同的機(jī)械三通的定位環(huán)，選不同的開孔刀具。安裝刀具：接通電源，打開開孔機(jī)的開關(guān)，觀察開孔刀的旋轉(zhuǎn)是否同心或擺動；如不同心或擺動，要調(diào)整到滿意為止。將開孔機(jī)的鏈條纏繞在鋼管上，然后擰緊螺母，將開孔刀的中心鉆對正鋼管的中心，繃緊纏繞鋼管的鏈條。鉆孔時，用力使鉆具均勻下移，刀具有一定的吃刀量，并不斷地在開孔刀加工處澆水，進(jìn)行降溫冷卻，以保證開孔的質(zhì)量和刀具的壽命。鉆孔時，如果是焊接鍍鋅管要避開焊縫。見圖281 松螺母、掛鏈2 在另一端調(diào)整鏈條的長度3 擰緊螺母、繃緊纏繞鋼管4 澆水降溫冷卻的鏈條機(jī)械四通用機(jī)械三通組合

39、實(shí)現(xiàn)，為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，因此開孔時要保證上下兩個孔對稱。在鋼管上劃平行線確定一點(diǎn)，在這點(diǎn)上劃圓周線，在180處再確定一點(diǎn)（或者圓周長的一半），以這兩點(diǎn)為定位點(diǎn)，分別加工所需要的孔，中心軸間距錯位小于 2mm，圓周方向弧長誤差 S1-S2 小于 6mm。開孔形狀在開孔過程中如發(fā)生異常要立即切斷電源進(jìn)行檢查和維修。正常后再開始開孔。c 管接頭及主要組件的安裝檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識是否一致。檢查被連接的鋼管端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，以保證安裝質(zhì)量。安裝膠圈前，除去管口端密封處的泥沙和污物。見圖：291 膠圈套在鋼管上2 將另一根鋼管的一端與該管對齊，兩支管之間留有一定間

40、隙3 移動膠圈，調(diào)好膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等。4膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑或硅油。5上下卡箍扣在膠圈上6 擰緊螺母。將卡箍凸邊卡進(jìn)鋼管溝槽內(nèi)，用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍的凸緣處，使上下卡箍靠緊穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的圓孔。307再用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。8 最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在間隙為止。絲接a 管道下料根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實(shí)際測量的管道尺寸，畫出草圖，按草圖計(jì)算管道長度下料，在管道上畫出所需的分段尺寸后，用砂輪切割機(jī)將管道垂直切斷，然后切割好的管道切口用銼刀挫平，并除去管道內(nèi)外的卷邊、毛刺。b 管道

41、套絲一般管徑 2032mm 的套兩次，管徑 4050mm 的套三次，管徑 70mm 以上的套 34 次為宜。螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機(jī)加工，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑調(diào)整位置對準(zhǔn)所需的刻度，緊住固定板機(jī)，將潤滑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)?shù)拈L度，輕輕松開扳機(jī)。螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進(jìn)行套絲。碳素鋼管的螺紋加工應(yīng)做到螺紋清潔規(guī)整、無斷絲或缺絲。管螺紋長度尺寸表31項(xiàng)次公稱直徑mm普通絲頭長絲（連接設(shè)備用）短絲（連接閥類用）長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)1251886026156.5232

42、209-177.53402210-198.04502411-219.05702612-6802813-套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的 1/3 長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。在螺紋處涂好鐵紅防銹漆。c 鋼管調(diào)直用手錘在鋼管上隔木枋輕打，受力點(diǎn)應(yīng)避開鍍鋅鋼管的焊縫，以保持管軸線偏差符合允許偏差標(biāo)準(zhǔn)：第1m長度內(nèi)管徑100mm時為0.5mm；100mm時為1mm。全長 25mm 以上時，管徑100mm 時為 13mm 內(nèi)；100mm 時為 25mm 內(nèi)。d 管道安裝清掃套好絲扣的管材內(nèi)部，然后在絲扣處涂白厚漆、纏聚四氟乙烯生料帶后按編號連接，用手?jǐn)Q入 23 扣，找直、找正，復(fù)核甩口的位置、

43、方向及變徑無誤，用管鉗一次裝緊，讓絲扣外露 23 扣，并清除剩余填料，不得倒回，最后采用 U 型卡將管道固定。當(dāng)管道變徑采用異徑接頭時，在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時，三通上可用一個，四通上不應(yīng)超過兩個。管道過長時應(yīng)增加可拆卸的活接或法蘭，以便檢修。4.5 采暖系統(tǒng)鍍鋅鋼管連接DN80 及以下鍍鋅鋼管采用絲扣連接，DN80 以上鍍鋅鋼管采用溝槽式連接。工藝要求同 4.4，管道穿越墻壁和地板時均需要設(shè)置鋼質(zhì)套管，套管內(nèi)壁填充柔性防水樹脂膠化合物；每根封閉管道的低位端需要設(shè)置排水，最高位置設(shè)置32手動排氣閥。4.6 生活給水與熱水用薄壁不銹鋼管安裝（1）DN100 及以內(nèi)的薄壁不銹鋼管

44、采用卡壓連接,大于 DN100 的不銹鋼管采用溝槽式連接。（2）薄壁不銹鋼管安裝工藝流程（3）薄壁不銹鋼管活動支架的間距可按下表確定。公稱直徑平/mm101520253240506580125150200水平管/m1.01.52.02.53.03.5立管/m1.52.02.53.03.54.0薄壁不銹鋼管應(yīng)用專們的割管工具下料。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用橡膠墊隔離。在給水栓和配水點(diǎn)處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設(shè)置在距配件 4080mm 處。對明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：工程直徑 1025mm 時應(yīng)為 40mm，工程直徑 3265mm 時應(yīng)為 50mm

45、。（4）薄壁不銹鋼溝槽連接溝槽滾壓方法見 4.4 相應(yīng)工序。（5）薄壁不銹鋼管卡壓連接a 安裝前準(zhǔn)備工作：結(jié)合施工現(xiàn)場,熟悉施工圖紙,在樓層結(jié)構(gòu)施工過程中,預(yù)制加工主管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗、消毒保溫通水33配合土建作穿墻壁和樓板的預(yù)留孔、槽,留孔或開槽尺寸宜符合下列規(guī)定:預(yù)留孔洞的尺寸宜比管外徑大 50100 mm,暗埋管道的墻槽深度為管外徑加 20mm,寬度為管外徑加 4050mm,架空管道管頂上部凈空不宜小于 100mm。b 預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的坐標(biāo)和標(biāo)高線,并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況,繪制加工草圖,按圖進(jìn)行管段的預(yù)制加工和預(yù)裝配,在管段預(yù)制加工的同時可進(jìn)行成批量的支架制作。管材下

46、料截管后,對管子內(nèi)外的毛刺必須用專用銼刀或?qū)ｉT的除毛刺器除去。c 薄壁不銹鋼管卡壓連接管件的端部 U 型槽內(nèi)裝有 O 型密封圈,安裝時將不銹鋼管垂直插入管件中,插入長度推薦如下表所示：公稱直徑（mm）1520253240506580100插入長度（mm）212424394752536075如插入過緊可在管子上沾點(diǎn)水，不得使用油脂潤滑。用專用壓鉗卡壓管件端部,使不銹鋼水管和管件端部同時收縮(外小里大,表面形成六角形),從而達(dá)到連接強(qiáng)度,并滿足密封要求。卡壓處若有松弛現(xiàn)象，可在原卡壓處重新壓一次。確保標(biāo)記到接頭端面在 2mm 以內(nèi)。d 干管安裝：選用切管器截管,應(yīng)使端面平齊、垂直于軸線并去除毛刺;

47、在不銹鋼管上畫出需插入管件的長度（公稱直徑 1525 時為 13 mm。公稱直徑 3240 時為 15mm），然后將不銹鋼管垂直插入卡壓式管件中,應(yīng)確認(rèn)管子上所畫標(biāo)記線距端部的距離，確認(rèn)后用專用液壓鉗卡住管件端部,通過液壓工具加壓完成管道的卡壓連接（加壓值分別為:管徑 DN2540 的 5MPa,DN1520 的為 4 MPa）；用管卡、型鋼將管道固定在墻或梁上,不得有松動現(xiàn)象,公稱直徑25mm 的管道安裝時可采用塑料管卡；管道敷設(shè)時嚴(yán)禁產(chǎn)生軸向彎曲和扭曲,穿過墻或樓板時不得強(qiáng)制校正。當(dāng)與其它管道平行敷設(shè)時,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留保護(hù)距離,當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時其凈距不宜小于 100mm。當(dāng)管道平行時,管溝

48、內(nèi)薄壁不銹鋼管宜設(shè)在鍍鋅鋼管的內(nèi)側(cè)。e 立管安裝：明裝立管其外壁距裝飾墻面的距離為:公稱管徑25mm 時為40mm、公稱直徑 3240mm 時為 50mm；立管穿越樓板處應(yīng)加設(shè)塑料套管,穿過屋34面時采用金屬防水套管,套管高出地面和屋面 50mm,管道安裝一定要在墻壁粉飾完成后進(jìn)行,以免污染管道。f 支管安裝：明裝支管一般沿墻敷設(shè),并設(shè)有 23的坡度,坡向立管或配水點(diǎn),支管與墻壁之間可用塑料管卡固定；在給水栓或配水點(diǎn)處則應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定。管卡或吊架宜設(shè)置在距配件 4080mm 處；暗裝的支管敷設(shè)在墻槽內(nèi),暗敷時薄壁不銹鋼管、管件不宜與水泥漿、砂漿、混凝土直接接觸,因此應(yīng)在管外加防護(hù)套管

49、或外纏防腐膠帶；g 熱水薄壁不銹鋼管的熱補(bǔ)償：薄壁不銹鋼管安裝時,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取補(bǔ)償管道的措施,公稱直徑25mm 的管道可采用自然補(bǔ)償或方形補(bǔ)償,大管徑管則可通過安裝不銹鋼伸縮節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償。4.6 閥門及附件安裝（1)閥門安裝流程核對型號規(guī)格檢查質(zhì)量外觀強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)閥門安裝(2)閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的 1.5 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力

50、為公稱壓力的 1.1 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時間應(yīng)不少于表的規(guī)定：序號公稱直徑 DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封1501515152652003015603250450603018035PPR 管和薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水嘴等絲扣件的連接必須采用專用的轉(zhuǎn)換接頭。5、給排水設(shè)備安裝5.1 排水泵安裝安裝時，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準(zhǔn)，依靠泵的自重使

51、兩法蘭面自動貼緊。具體安裝方法可參照水泵的安裝方法進(jìn)行，安裝示意圖見圖所示：5.2 不銹鋼水箱安裝(1)水箱基礎(chǔ)復(fù)核基礎(chǔ)復(fù)核，包括基礎(chǔ)的位置、高度、基礎(chǔ)強(qiáng)度、表面平整度等。條形基礎(chǔ)要求總包單位在水箱安裝前做好基礎(chǔ)之間地面的抹灰工作，抹灰時應(yīng)注意完成面必要的坡度。復(fù)核合格后進(jìn)行下道工序施工。（2 水箱安裝：組合裝配式水箱采用單塊運(yùn)輸，集中組裝的方式；組裝主要由供貨廠家現(xiàn)場組織，與管道相接的法蘭位置要正確。水箱底與預(yù)埋鋼板或槽鋼間須放橡膠墊，以避免電化學(xué)腐蝕。安裝時箱體與墻體之間留出不小于 600mm 的檢修通道，箱頂和箱底的凈空不小于 500mm。水箱1-自動耦合裝置2-潛水泵3-熱鍍鋅鎖鏈4-

52、滑軌5-人孔6-剛性套管12345636四周及箱體板塊之間的連接縫應(yīng)落在支墩上。拼裝過程中，拉緊件一定要裝齊。拼裝完成后，及時做滿水試驗(yàn)。5.3 變頻供水機(jī)組及水泵的安裝變頻調(diào)速供水系統(tǒng)是由電系統(tǒng)和水系統(tǒng)兩部分構(gòu)成，電系統(tǒng)主要由變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，監(jiān)測儀表，配電線路及控制線路等組成。水系統(tǒng)主要由水箱、泵組、閥門、儀表、供水管網(wǎng)等組成。其核心設(shè)備-變頻調(diào)速控制裝置主要是由變頻調(diào)速器（VVVF）、可編程控制器（PLC）、比例微分積分（PID）數(shù)字調(diào)節(jié)器及主電路組成。其動作原理是根據(jù)管網(wǎng)用水量的變化，調(diào)節(jié)水泵電機(jī)的電源頻率和電壓，控制水泵的轉(zhuǎn)速,從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)供水量及節(jié)能的目的。其動作過程是在水泵出口干

53、管上設(shè)壓力傳感器（YB），時時采集管網(wǎng)壓力信號，將其轉(zhuǎn)換成 0V-5V 模擬信號，經(jīng)過放大與轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，進(jìn)入微機(jī)，通過運(yùn)算與設(shè)定水壓值比較，得出偏差量，經(jīng)過 D/A 轉(zhuǎn)換把這一參數(shù)送給變頻調(diào)速器。控制電源頻率變化，調(diào)節(jié)水泵的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到恒壓變量供水的目的。其中低水位控制器的作用是當(dāng)水箱水位降至最低水位時系統(tǒng)自動停機(jī)。(1)泵組的基礎(chǔ)驗(yàn)收水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地坪適當(dāng)高出，并在水泵底座外圍設(shè)置排水溝，隨時排除意外出水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎(chǔ)自身重量應(yīng)至少為水泵電動機(jī)組37重量的 3 倍以上，且有足夠的強(qiáng)度。變頻供水機(jī)組安裝前，首先對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核合格后，報(bào)請監(jiān)理單位代表組

54、織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理工序交接后方可安裝。（2）泵組安裝與校正泵組運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤螅M(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安（組）裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上。用水平儀檢查泵組底座的水平。d 泵體水平度的測試：用框式水平儀在法蘭面或精加工面上測量。固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按說明書安裝泵體。（3）水泵組減振降噪：水泵進(jìn)出水管上設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁烯橡膠連接器）以便減振,為了防止管路震動和水錘現(xiàn)象發(fā)生，在泵體與泵座之間加橡膠減振墊。（4）泵組管路的安裝每臺泵的進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接，并設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁烯橡膠連接器）以便減震。吸水管段的大小頭要裝成上平，嚴(yán)禁漏氣。在水泵附近的管

55、道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著。出水管路及進(jìn)水管路安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。符號說明：1-蝶閥或閘閥2-止回閥3-軟接頭4-壓力表5-軟接頭6-壓力表7-蝶閥或閘閥5.4 散熱器安裝38根據(jù)制造廠家的安裝說明書所規(guī)定的方式進(jìn)行安裝，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行及容易維修。供回水管按下供上回方式接管，距散熱器接管處 150mm 安裝閘閥；所有水管應(yīng)有獨(dú)立的承托，不應(yīng)用散熱片為支撐。整個系統(tǒng)安裝完成后，先試壓，再保溫，最后進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試及平衡，確保運(yùn)作正常。5.5 換熱器安裝試運(yùn)行時，需測試正常運(yùn)行條件下的水壓降和換熱效率，并與設(shè)備說明書進(jìn)行比較。6、給水與熱水系統(tǒng)保溫6.1 保溫施工前提按設(shè)計(jì)要求設(shè)置

56、的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準(zhǔn)備齊全；設(shè)備、管道的支座、吊耳、爬梯、平臺以及支架、接管、儀表測試管等附件均安裝完畢。清除設(shè)備、管道表面的污物，按規(guī)定涂刷完防腐油漆。6.2 保溫的一般要求設(shè)備、管道按規(guī)定進(jìn)行了強(qiáng)度試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)，且試驗(yàn)合格。特殊情況下，如工期、環(huán)境、氣候等原因必須提前進(jìn)行保溫施工，所有焊縫兩側(cè)要留出一塊保溫預(yù)制塊的距離或至少 250mm 的長度，端面做防水處理。保溫材料要符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場取樣復(fù)試報(bào)告。嚴(yán)禁受潮。保溫層的表面平整、圓滑、干燥。6.3 保溫層施工所有保溫及其輔助材料必須采用不燃或難燃型零級產(chǎn)品。給水系統(tǒng)和采暖熱水保溫用 15mm 厚發(fā)

57、泡橡塑保溫,熱水機(jī)房里的設(shè)備、膨脹罐、管道、閥門等采用 50mm 厚發(fā)泡橡塑保溫，外包玻璃布，再加 0.5mm 厚鋁皮保護(hù)殼；冷卻水室外段、熱水機(jī)房外的熱水、熱水回水管及管道上的閥門用下表所示厚度的阻燃型橡塑發(fā)泡保溫管保溫，并外扎玻璃布一道。給排水保溫厚度如下表：39保溫厚度/mm252832364045室內(nèi)DN1520DN2540DN50125DN150800900 及-室外-DN15-32DN40-70DN80-150200-700熱水與冷卻水保溫厚度要求如下表管道系統(tǒng)公稱直徑(mm)室內(nèi)保溫厚度(mm)室外保溫厚度(mm)采暖熱水及鍋爐熱水(90 95)50 及以下65 至 300300

58、 以上506575607080冷卻水管50 及以下65 至 300300 以上202540253050保溫應(yīng)美觀、不妨礙運(yùn)動部件的活動，并能方便拆洗和維護(hù)。管殼安裝時要錯縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側(cè)面偏下，垂直管道上必須自下而上的進(jìn)行施工。立式設(shè)備和垂直管道應(yīng)設(shè)置支撐環(huán)，環(huán)間距 3m，環(huán)下留 25mm 的間隙，用松散的、導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)保溫材料。具體做法及安裝大樣詳見表所示：40序號保溫樣式效果圖主要施工要求1卡箍保溫1)在進(jìn)行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有

59、良好的防雨措施；保溫材料干燥。2)安裝橡塑海棉管殼時，核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道管道規(guī)格是否一致，嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進(jìn)行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復(fù)雜形狀的管件保溫采用板材保溫。3)管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。4)使用的膠水必須為廠家提供的配套膠水。膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進(jìn)行粘接。5)管殼安裝時，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必須錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管底和管頂?shù)闹行拇咕€上。2卡箍三通保溫3普通三通保溫4保溫橫縫5保溫立縫6閥門保溫6.4 保護(hù)層的施工金屬薄板要壓圓。安裝時殼體要緊貼在保溫層上。立式設(shè)備和垂直管道必須自下而上的進(jìn)行施工，水平管道逆著管道坡向由低到高逐段安裝。每段的縱縫相互錯開。殼表面平整美觀。金屬外殼表面可能滲進(jìn)水分及濕氣的縫隙以技術(shù)規(guī)范同意的密封即填塞41密封。用自攻螺釘固定金屬外殼時，螺釘間距約 100mm。但保冷層外不可以使用自攻螺釘，以免刺破防潮層，要采用“Z”形咬口縫。