1、目 錄1、編制依據12、工程概況13、排水渠工藝流程34、土石方工程35、模板工程56、鋼筋工程107、混凝土工程228、工期保證措施329、安全生產保證措施3610、雨季施工措施37附圖：1、質量保證體系圖 2、安全保證體系圖 3、平面布置圖排水渠施工方案1、編制依據1.1xx移民生態工業園排水暗渠工程施工圖紙1.2防洪標準（GB5020-94）1.3城市防洪工程設計規范（CJJ50-92）1.4公路路基設計規范（JTGD30-2004）1.5水工混凝土結構設計規范（SL/T191-96）1.6給排水工程構筑物設計規范（GB50069-2002）1.7建筑地基處理技術規范（JGJ792002

2、）1.8渠道防滲工程技術規程（SL182004）1.9水工建筑物抗震設計規范（SL203-97）1.10混凝土機構工程施工及驗收規范（GB5204-2002）1.11室外排水設計規范（GB50014-2006）1.12給排水工程管道結構設計規范（GB50332-2002）1.13給排水工程埋地矩形管管道結構設計規范（CECS145-2002）2、工程概況 2.1工程概述本工程為xx移民生態園工業園開發區旁生態農業園排洪暗渠，工程位于工業園A27地塊綠化帶內，起于忠烏路周家大院東側排水明渠過忠烏路處現狀橋涵洞，沿主二路東北側綠化帶內往西北，穿過主三路，止于周家橋排水涵洞，排水渠樁號K0+0.00

3、0-K0+291，排水暗渠服務面積為52409m2，排水區域規劃為農業生態開發園。排水暗渠為鋼筋混凝土結構，尺寸規格為(內口尺寸)2.5米2.5米，4米2.5米，底板厚度為300，側壁厚度為300，頂板厚度為300，排水渠檢查井為鋼筋混凝土檢查井二個，檢查井設置塑鋼爬梯。伸縮縫每3040米設置一道(下設鋼筋混凝土墊塊)，伸縮縫處設置不銹止水帶，留有施工縫時按要求設置止水板，水渠側壁和檢查井側壁設置預留管道，鋼混凝土強度等級為C30/S6，墊層C15，鋼筋主要規格型號為6.5、12、16、22。2.2機械設備及勞動力安排根據工程總體施工部署和排水工程的結構設計特點，本著高質、高速圓滿完成本合同段

4、排水工程的施工任務，擬安排我公司具有較強施工能力和豐富施工經驗的排水工程隊承擔排水工程的施工任務。施工機械及小型設備主要有挖掘機、鑿巖機、裝載機、自卸車、灑水車、壓路機、推土機、打夯機、鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、調直機、混凝土振搗器、柴油發電機、混凝土汽車泵、鋼筋運輸車、三輪車。排水渠工程工期安排2012年6月30日2012年9月30日工程施工高峰期人數安排至85人施工設現場管理人員5人，下設主要施工班組有鋼筋班，木工班，混凝土班、土方隊等?，F場勞動力配置情況表工種混凝土工木工鋼筋工土方開挖及回填電焊工機械操作工其他數量102020202 310 2.3工期計劃安排排水渠工程工期安排2012

5、年7月20日2012年10月19日根據施工總體計劃要求，結合我單位現有施工設備和施工力量，我項目部組織2個施工隊進行流水施工組織作業。第一段K0+0.00-K0+150土方開挖2012-7-20-2012-8-30排水渠混凝土結構2012-9-1-2012-10-10土方回填2012-10-10-2012-10-15第二段K0+150-K0+291土方開挖2012-7-20-2012-8-30排水渠混凝土結構2012-9-1-2012-10-10土方回填2012-10-10-2012-10-153、排水渠工藝流程土方開挖驗槽驗線土石方開挖排水渠墊層排水渠鋼筋綁扎排水渠模板安裝排水渠混凝土澆筑模

6、板拆除檢查井鋼筋綁扎檢查井模板安裝檢查井混凝土澆筑檢查井模板拆除排水渠主體驗收隱蔽土方回填。排水渠土石方開挖完畢經有關部門驗收合格后進行混凝土墊層澆筑和排水渠主體施工。排水渠施工每道工序必須經監理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。4、土石方開挖4.1開挖坡度的確定根據地基勘探報告，基槽土方邊坡為雜填土、重粉質粘土、粉質粘土、中風化砂巖?；凵疃仍?米以上，考慮到施工現場局部為回填土，按1：1放坡，同時對高邊坡采取卸載?；凼讲捎脵C械鑿打，機械鑿打到離設計地面200mm時，采用人工清底，保證設計底高程及基槽平整度。4.2分層開挖基坑底標高不一，機械開挖采取先整片挖至平均標高，然后再挖個別較

7、深部位。開挖分二步開挖，并修筑1015坡道，以便挖土及運輸車輛進出?；舆吔遣课唬瑱C械開挖不到之處，應用人工配合清坡，將松土清至機械作業半徑范圍內，再用機械掏取運走。在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。及時做好邊坡加固。機械施工挖不到的土方，如：條基、柱基及邊角處應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。4.3修幫、清底在距槽底設計標高500槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。開挖基坑（槽）土方，在臨時存土地點一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運走

8、，避免二次運輸。土石方方開挖嚴禁超挖，在挖最后一層時預留20cm厚土石層人工隨機械清挖，防止擾動地基底。在距基坑底50cm以內時，測量放線人員應配合抄出距坑底30cm水平線；自坑邊20cm處每隔2-3m，在坑內釘水平標高控制樁，掛水平線，用尺或事先量好的30cm標準尺桿，隨時檢查基底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，據此修整槽幫，最后清理槽底土方，修底鏟平。開挖完后在距基坑右邊1500mm處開挖10001500排水溝，在基坑右側（40米/段）搭設鋼管腳手架爬梯，以供人員上下基坑使用。4.4基槽驗收基坑開挖至設計標高后，匯同勘察、設計、監理單位驗槽，驗槽合格后方可進行下一

9、道工序。5、模板工程5.1材料要求 本工程模板采用1200240018mm木膠板進行拼裝，保證混凝土外觀和質量，支撐采用48鋼管加木方（100*50），側壁的穿墻螺栓選用以10（中間加遇水膨脹止水環）用蝴蝶卡加固，對拉螺栓400，伸縮縫防水結構處加設不銹鋼止水帶。5.2 模板安裝應滿足下列要求：5.2.1 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；5.2.2 對清水混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。5.2.3無論是采用何種材料制作的模板，其接縫都應保證不漏漿。木模板澆水濕潤有利于接縫閉合而不致漏漿，但因澆水濕潤后膨脹，木模板安裝時的接縫不宜過于嚴密。模板內

10、部和與混凝土的接觸面應清理干凈，以避免夾渣等缺陷。5.3模板的配置計劃 模板配置計劃一覽表分部工程具體各施工部位單位（）雨水排水渠側壁1500頂板4005.4配置機具及人員要求擬用機具一覽表設備名稱型號數量（臺）吊車25T1手電鋸3005圓盤鋸2手提電鉆JIZC204本模板工程的運輸采用機械進行運輸，人工現場拼裝。施工過程控制5.5頂板模板5.5.1 頂板模板采用定型木膠板(18厚)，鋪設在50X100方木上。木方擱置在腳手架上，間距為200mm。腳手架立桿橫桿間距為1m，剪刀撐每4m設置兩道，定型模板的規格尺寸要符合間距，或適當調整間距適應模板的尺寸。5.5.2頂板模板安裝時，先在側壁模板的

11、兩側板外側彈水平線，水平線的標高應為水平板底標高減去平板模板厚度及方木高度，然后按水平均線釘上托木，托木上口與水平線相齊。最后在方木上鋪釘平板模板。為方便拆除，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。如用定型模板塊則鋪在方木上面即可。5.6側壁墻模板 5.6.1側板采用50X100木膠板橫拼, 而水渠的內側板及頂模板則用長條板橫拼以利于拆模后的搬運，橫檔用50100方木間距為200mm立放，鋼管用48鋼管雙管水平間距500mm一道，在雙管間用10鋼筋螺桿縱橫間距為500，底板第一道間距300mm,套上“蝴蝶扣”夾緊。在內側設置斜撐和平撐，保證模板整體穩定性。 5.6.2墻模板安裝時，根據邊線先

12、立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后裝牽杠，再用斜撐固定。大塊側模組拼時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。 5.6.3 待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側模板及斜撐等。 5.6.4為了保證側壁墻的厚度正確，在兩側模板之間可用小方木撐頭(小方木長度等于墻厚)，防水混凝土墻要加止水板(片)的撐頭。小方木要隨著澆筑混凝土逐個取出。為了防止澆筑混凝土的墻身鼓漲，可用直徑10的螺栓拉結兩側模板，間距500mm。螺栓要縱橫排列。5.7質量控制5.7.1對模板在使用過程中的保護必須落實到各木工班，安裝過程中出現的各種質量問題，及時匯報主管工程師；為了增加模板的周轉使用率，主

13、管施工員有責任監督木工班對模板的安裝使用，項目材料員必須及時跟蹤周轉材的使用情況，嚴格周轉材的管理，并向項目部經理負責。 5.7.2模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、墻壁垂直度、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行自檢，合格后方可報監理工程師抽檢，監理工程師認可后方能澆筑?；炷翝仓r，發現模板有超過允許偏差值的可能及時糾正?，F澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線

14、、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5.8應注意的質量問題及預防措施5.8.1梁、板模板容易產生的問題 板底不平，側面鼓出，板下中部下撓。5.8.2預防措施 （1）板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠強度及剛度，防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應（2）支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，根據情況模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。頂板模板上口應有鋼管6米一道鎖緊，防止排水渠上口變形，影響混凝土外觀。5.8.3側壁墻模板容易產生的問題墻體模板拼接不嚴，縫子過大造

15、成跑漿。5.8.4預防措施模板應根據墻體高度和厚度通過設計確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法。模板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大。5.9、模板拆除模板應優先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝，不易過早拆模、混凝土強度不足而造成混凝土結構構件沉降變形、缺棱掉角、開裂、甚至塌陷的情況時有發生。底模拆除時的混凝土強度要求 構件類型 構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%) 板2 50 2,8 75 8 100梁、拱、殼 8 75 8 100懸臂構件 - 1005.9.1墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，

16、即可或把模板吊運走。側壁墻模扳拆除時混凝土強度必須超過1MPa時，方可拆除。5.9.2操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。5.9.3將模板卸下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。5.9.4拆下的模板應及時清理粘連物，拆下支撐件及時集中收集管理。5.9.5拆下的鋼管、扣件、蝴蝶卡、木方、模板分別統一堆放方便下一段使用。5.10、成品保護5.10.1吊運、安裝模板時應輕起輕放，不準碰撞，防止模板損壞或變形。5.10.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。5.10.3拆下的模板應及時清理修整并涂刷隔離劑。5.10.4木膠板在使用過程中必須加強

17、管理，禁止用于墊腳鋪路，按施工總表面布置圖分區堆放整齊。5.11、安全要求 5.11.1模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端嚴整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。5.11.2支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。5.11.3拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。5.11.4施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動的，要經工地的施工負責人同意。5.11.

18、5深基坑作業衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。5.11.6工作前，必須檢查機械工具，確認完好后方可使用。施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業，發現不正常的情況應及時報告施工員。5.11.7木模制作的施工機械應在工作前認真檢查，圓盤鋸的鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。操作時要戴防護鏡，且站在鋸片的一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片，進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，過硬節要慢推，接料距鋸片15cm，且不得用手硬拉，超過鋸片半徑的木料，嚴禁上鋸。6、鋼筋工程6.1結構配筋情況本工程排水渠主要鋼筋直徑12mm、16mm、22mm6.1.1鋼筋直徑d10mm采用HPB235及鋼筋（以

19、表示）fy=210N/mm2鋼筋直徑d12mm采用HRB335及鋼筋（以表示）fy=300N/mm26.1.2吊環采用HPB235級鋼筋（不得冷加工）6.1.3鋼筋需作現場代換時，必須遵守以下原則并經設計人員同意：等強度代換，鋼筋之間的凈距必須滿足規范要求，用高強度鋼筋代替低強度鋼筋時，除滿足等強度要求外，尚應滿足鋼筋最大間距最少根數之要求。6.1.4鋼筋連（焊）接鋼筋連接采用搭接和單面搭接焊和閃光對焊等,大于20mm鋼筋采用機械連接，搭接長度及焊接均應符合規范及設計要求。6.1.5鋼筋錨固與搭接鋼筋錨固與搭接環境類別鋼筋符號鋼筋直徑混凝土強度等級C20C25C30光圓鋼筋HPB235d25m

20、m31d27d24d帶肋普通鋼筋HRB335d25mm38d33d30dd25mm42d37d33d注:1、光圓鋼筋其末端應做180度彎鉤，彎后平直長度不應小于3d，但做受壓鋼筋時可不做彎鉤2、縱向受壓鋼筋的錨固長度不應小于表中規定受拉鋼筋錨固長度的0.7倍6.2、鋼筋采購與檢驗6.2.1鋼筋采購、堆放（1）鋼筋先按照圖紙和規范要求抽出鋼筋用量，分出規格和型號，提出材料計劃，報由項目部物資部負責采購并運送施工現場。（2）鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或老銹。（3）鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。質量證明書須加蓋材料專用章。材料員收到后，驗收貨與證是否符合

21、，符合時，則在質量證明書右上角，寫明進貨時間和數量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。（4）鋼筋要架空堆放，設置300高240墻每4米一道，在鋼筋堆放處設置狀態標識牌，表明鋼筋所處狀態（待檢、合格、不合格）。在已加工好的鋼筋處設置標牌，說明：鋼筋種類、使用部位、加工簡圖、數量等。雨天需加蓋苫布防雨。6.2.2鋼筋檢驗（1）熱軋鋼筋的力學性能品種牌號屈服點S（MPa）抗拉強度S（MPa）伸長率（%）冷彎試驗外形強度等級代號不小于彎曲角度彎心直徑光圓HPB235Q23523537025180d螺紋HRB33520MnSi335490161803d螺紋HRB40020MnSi40057014180

22、3d（2）熱軋鋼筋的化學成分品種牌號化 學 成 分外形強度等級代號CSiMnVPS不大于光圓HPB235Q2350.0450.050螺紋HRB33520MnSi0.0450.045螺紋HRB40020MnSi6.2.3取樣方法每批由同一牌號、同一爐批號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。熱軋帶肋鋼筋的取樣數量和取樣方法檢驗項目取樣數量（每批）取樣方法抗拉2根任取2根鋼筋切取500，離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取300，離端部50cm熱軋、光圓鋼筋任意抽取四盤，每盤截取1根，共3根，試件在每盤鋼筋距端頭不小于2m處截取。6.2.4見證取樣送樣鋼筋取樣和送樣，要

23、有監理公司的監理人員在場，填好委托單和見證記錄，然后監理人員跟隨試驗員到有資格的試驗室去送試，見證取樣的數量不少于30%。6.2.5試樣判定在拉力試驗中，如有一根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規定值，應從同一批中重新取雙倍試樣復試。如仍有一根達不到規定值，則不論這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。6.3、鋼筋加工排水工程排水渠施工設1個鋼筋場,鋼筋場位于K0+220處，鋼筋加工好后由車輛運往施工現場安裝。6.3.1鋼筋加工機具設備序號機械名稱型號單位數量1鋼筋切斷機GQ-40臺22鋼筋彎曲機GW-40臺23對焊機WN1-150臺24電動無齒鋸臺25調直機臺26

24、電焊機BX1-500臺26.3.2鋼筋配料、下料配料依據：結構設計總說明，結構施工圖，混凝土工程施工驗收規范，鋼筋應符合砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101要求。配料方法：按照各構件的具體配筋、跨度、截面和構件之間的相互關系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放。配料單必須經工長和技術人員審核后，進行鋼筋的下料和成型。6.3.3鋼筋加工（1）鋼筋表面清潔。（2）鋼筋的下料長度和加工形狀必須嚴格按加工料表加工。（3）加工好的鋼筋用鋼筋運料車配合人工倒運至施工現場。（4）鋼筋按部位、分構件分別碼放，鋼筋上掛牌，牌上寫明規格、部位、數量、長度等。（5）鋼筋切斷根據原料長度，

25、將同規格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。鋼筋切斷采用切斷機。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現象，確保鋼筋長度準確。6.3.4鋼筋彎曲（1）鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先彎一根，檢查其彎曲質量是否與設計要求相符，經過調整后，再進行成批生產。（2）鋼筋彎曲采用彎曲機。（3）級鋼筋末端要作彎鉤180,平直長度為3倍鋼筋直徑（3d）。（4）按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135，彎鉤直段長度10d。箍筋成型時以內邊尺寸來計算，若以外邊尺寸來計算，則要加上2倍的箍筋直徑。（5）級鋼筋末端需作90或135彎折時，彎曲直徑（D）不

26、宜小于鋼筋直徑（d）的4倍，平直部分長度按設計要求確定。（6）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的5倍。（7）箍筋、受力筋等要制作專用模具。6.3.5所有鋼筋加工以后，要碼放整齊，規整，成行成列，按圖編號。6.4、鋼筋連接6.4.1鋼筋接頭形式鋼筋按規范要求采用搭接、單面搭接焊和機械連接等形式。6.4.2鋼筋接頭位置同一構件相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭和焊接接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭連接區段長度為1.3L1（L1為搭接長度，下同）凡搭接接頭中點位于該連接區段長度的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的

27、縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。鋼筋搭接長度按下值搭接長度L1表搭接接頭面積百分率(%)2550L1（mm）1.2la1.4la接頭距鋼筋彎折處的距離要大于10d，且不在構件的最大彎矩處。6.4.3鋼筋閃光對焊連接（1）、施工準備：設備在操作前檢修完好，保證正常運行，并符合安全規定，操作人員必須要持證上崗，鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質，對焊機容量、電壓要符合要求。（2）、對焊工藝注意事項：操作人員應注意嚴格按照規范操作，根據鋼筋種類和要求選擇參數，對焊前應注意清除鋼筋端頭約150范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應調直及切除，焊接完

28、成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩取出鋼筋，以免引起接頭彎曲，不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1。5倍，焊接場區、地應有防風、防雨措施。（3）、質量要求：外觀檢查：接頭處應密閉完好，并有適當而均勻的鐓粗變形，接頭處鋼筋表面，應沒有明顯燒傷，接頭處如發生彎折，其角度不宜大于4，接頭處如發生偏心，其軸線偏移不宜大于0。1d(d為鋼筋直徑)并不得大于2，機械性能試驗：對抗拉強度試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋級別的規定數值，同時，應有兩個試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷裂特征，對冷彎試驗，試件在取規定的彎心直徑情況下，彎90度時接頭處影響區外側不得出現大于0。15的橫向裂紋。6.

29、4.3鋼筋單面搭接焊連接鋼筋單面搭接焊焊縫長度為不得小于10d,焊縫長度和高度符合規范要求，焊縫表面應平順、無裂紋、夾渣等現象，在同條件下完成并經外觀檢查合格300個接頭切取3個試件做拉伸試驗。6.5、鋼筋綁扎6.5.1鋼筋綁扎前的工作（1）彈線，包括軸線、墻壁邊線、檢查井位置、預留管道位置、雨水連通管位置、伸縮縫位置；（2）檢查鋼筋是否偏位，小偏位時按1:6（即1m高度內水平調整6cm）對鋼筋進行矯正；（3）檢查接頭錯開情況是否符合設計和規范；（4）檢查鋼筋接頭質量；（5）檢查鋼筋污物清理狀況；（6）檢查混凝土頂面浮漿是否都已清除到露出石子；（7）高處作業搭設工人操作平臺。6.5.2底板鋼筋

30、綁扎（1）按彈出的鋼筋位置線，首先按圖紙要求，分清下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，哪個方向鋼筋在上面，然后按鋼筋位置線進行鋪設，鋼筋綁扎采用22#綁絲雙股進行綁扎。（2）按鋼筋分檔位置線綁扎底板下層鋼筋，接頭位置必須錯開，檢查無誤后，擺放鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳縱向間距1米，呈一字形橫向布置，鋼筋直徑16，馬凳的支腿為丁字形，馬凳坐落在下層鋼筋網的下筋上。馬凳高度=底板厚度上下鋼筋保護層底板下層鋼筋網的上下筋直徑底板上層鋼筋網的上筋與下筋直徑之和。（如下圖）長1000mm長250mm（3）綁扎底板上層鋼筋，上下接頭相互錯開，按線綁扎墻壁插筋，插筋下部亦用水平筋綁扎牢固，確保鋼筋不移位。鋼筋綁扎好后隨

31、即墊好大理石墊塊或塑料成品墊塊，按每1m距離梅花型擺放。確保混凝土保護層厚度，待鋼筋隱檢合格后，方可澆筑混凝土，注意鋼筋。（4）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。6.5.3墻體鋼筋綁扎（1）工藝流程立2-4根豎筋與搭接鋼筋綁牢有暗柱時先綁柱鋼筋綁豎向梯子筋畫水平鋼筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎鋼筋綁拉接筋（2）在底板混凝土上彈出墻身及伸縮縫位置線，將所有預留鋼筋或插筋清理干凈，根據所彈的墻位線調整理直，鋼筋調整的彎曲角度不大于1：6（即1m高度范圍內

32、調整6cm），如果偏差較大，應加綁附加筋。（3）搭接鋼筋時，在鋼筋搭接范圍的中間和兩端用綁絲綁扎牢固。（4）墻體豎向鋼筋離墻邊50mm，水平鋼筋離板面25mm。（5）墻外側水平橫筋綁在連墻主筋外側，滿足錨固長度要求。（6）綁扎絲頭一律向墻內，不得朝外。（7）合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整，要在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調整，以保證鋼筋位置準確。（8）鋼筋內外皮用塑料卡作保護層。6.5.4在澆筑混凝土之前，必須保護成型鋼筋，防止其變形、走位，混凝土澆筑時專人看管鋼筋，以免跑位。6.5.5頂板鋼筋綁扎（1）工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層受力筋預留洞口綁上層鋼筋（2

33、）清掃模板上刨花、碎木等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。（3）按畫好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預留孔等要及時配合安裝。（4）對于板厚不一致的頂板，要先綁扎標高低的鋼筋，再綁扎標高高的鋼筋。（5）綁扎用八字扣，鋼筋交點均要綁扎。（6）在主筋下墊塑料墊塊做保護層。（7）樓板上負筋的立鉤必須向下，不得平躺，設置鋼筋馬凳；樓板下鐵一律向上彎鉤，不得平躺。（8）雙向板筋交叉點都要用綁絲綁牢，不能綁花扣，不能缺扣、松扣。（9）對于甩出檢查井豎向鋼筋，用定距框來防止其變形、走位。（10）板上檢查井孔洞應預留并插筋，按照設計圖紙。（11）頂板上層鋼筋搭在鋼筋馬凳上，馬凳腿放在下層鋼筋上。

34、馬凳縱向間距1米，呈一字形布置橫向布置，鋼筋直徑12。馬凳高度=板厚度上下鋼筋保護層底板下層鋼筋網的上下筋直徑底板上層鋼筋網的上筋與下筋直徑之和。6.5.6鋼筋補強加固墻壁、伸縮縫及頂板洞口處鋼筋按圖紙要求進行加固，必須符合規范和設計要求6.6、鋼筋保護層與污水接觸受污水影響的渠(井）壁、隔墻（板）及底板上層鋼筋35mm；與水接觸的渠(井）壁及底板上層鋼筋35mm,梁柱35mm；底板下層鋼筋40mm;其他部位30mm，鋼筋保護層底板、頂板采用鋼筋塑料專用墊塊，墻壁采用塑料卡環。6.7、成品保護措施6.7.1為了防止鋼筋偏移、傾斜，綁扎完成后，用20鋼筋在梁的兩側和梁端綁扎十字支撐，以增加鋼筋骨

35、架的整體剛度。6.7.2在澆筑樓板混凝土時，應在過道上鋪鐵板或木板，防止踩蹋鋼筋。6.7.3在澆筑梁板時，派專人看管，發現鋼筋位移及時調整。6.7.4支模板時，不得將支模頂撐焊在受力主筋上。6.8、質量預控點6.8.1板筋綁扎，花扣不符規范，缺扣、松扣。6.8.2在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。6.8.3接頭未綁三道扣。6.8.4綁扎接頭與焊接頭未錯開。6.8.5洞口遺漏加強筋，加強筋斜加，增加鋼筋層數，增加鋼筋澆筑混凝土困難。 6.8.6澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、

36、墻筋位移。6.8.7鋼筋工程質量檢驗標準: （1）、根據設計圖紙檢查根據的鋼號、直徑、根數、間距是否正確;特別要注意檢查負筋的位置。 （2）、檢查根據接頭的位置及搭接長度是否符合規定。 （3）、檢查砼保護層是否符合規定。 （4）、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。 （5）、鋼筋表面不允許有油污、漆污和顆粒狀(片狀)鐵。6.8.8鋼筋工程每道工序在隱蔽前必須自檢并由監理工程師檢查驗收合格后方可進行下道工序。6.9、鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬 10鋼尺檢查網眼尺寸 20鋼尺量連續三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長 10鋼尺檢查寬、

37、高 5鋼尺檢查受力鋼筋間 距 10鋼尺量兩端、中間各一點，排 距 5 取最大值保護層厚度基 礎 10鋼尺檢查柱、梁 5鋼尺檢查板、墻、殼 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置 20鋼尺檢查預埋件中心線位置 5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查6.10、鋼筋工程安全措施6.10.1電焊工、機械工等特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證人員操作。6.10.2用吊車吊放鋼筋時，嚴禁長短混吊，嚴禁搭載重物和超載作業。起吊時吊物要捆扎牢固。6.10.3配電箱、電焊機等用電設施必須有防漏電保護裝置，嚴禁非電工接線，設備檢修時必須先切斷電源，機械出現故障時，必須由主管人員

38、檢修。6.10.4進入施工現場必須戴好安全帽，施工現場內嚴禁煙火。6.10.5雨雪過后，由于鋼筋表面較滑，嚴禁施工人員在構件邊緣行走。6.10.6檢查井墻壁鋼筋綁扎時必須搭設作業平臺，系好安全帶，安全帶要上系下用。6.10.7氧氣、乙炔要遠離火源，同時保證氧氣、乙炔間距及火源間距符合安全要求。6.10.8施工作業人員必須服從安全員管理。違章作業時，安全員有權制止或強制停工整治。6.11、環保與文明施工措施6.11.1、現場鋼筋按規格、類別擺放整齊并掛標識牌。6.11.2、為減少工地周圍居民的噪聲污染，堆料場鋼筋由施工班組按計劃將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。6.11.3、隨時收集加工

39、后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢物臨時存場。7、混凝土工程7.1施工準備7.1.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鋼管、插筋等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042002）的規定。檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況，澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，墻壁模板應在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預檢手續。7.1.2水泥、砂、石、摻合料及外加劑等經檢查符合標準要求，攪拌站試驗室已下達混凝土配合比通知單。7.1.3振搗器等機具經檢驗試運轉正常

40、。7.1.4檢查安全設施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。7.1.5混凝土施工根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。7.1.6施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，編制施工進度計劃。7.1.7完成施工技術方案及安全技術的交底工作。7.1.8澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。7.1.9施工現場道路必須暢通，保證混凝土車輛正常通行。7.1.10機具和人員準備施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、混凝土溜槽、混凝土料斗、插入式振搗棒、木抹子、鐵抹子、鋁合金長刮

41、杠、汽車泵、吊車。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。準備澆筑時工程部要向當地供電部門了解是否有停電計劃，準備備用發電機，以防出現意外施工縫機械設備數量表序號設備名稱型號單位數量備注1汽車泵47米臺12混凝土地泵HBT80臺1根據混凝土澆筑需要3混凝土振搗棒30、50臺2/34平板震動器臺25發電機100kw臺16吊車25T臺1根據混凝土澆筑需要排水渠混凝土施工勞動力組織序號工種人數1混凝土工102養護工23架子工85力工108測量放線29電工17.2混凝土生產、運輸7.2.1混凝土主要強度等級為墊層C15，側壁、底板、頂板為防水混凝土C30/S6，檢查井C30/S

42、6。7.2.2砼的配制宜優先采用以自然級配的粗骨料，細骨料以中粗砂為宜。應嚴格掌握各種原材料的配合比，其重量允許差按現行施工規范執行。7.2.3本工程的結構混凝土均采用商品混凝土攪拌站提供的泵送混凝土。商品混凝土進入現場，應根據攪拌站提供的數據，對塌落度、和易性、配合比進行復驗無誤后方可使用。混凝土攪拌站應提供混凝土配合比、原材料合格證、開盤鑒定、商品混凝土合格證等資料 。7.2.4由于本工程使用預拌商品混凝土，場外運輸采用混凝土攪拌運輸車，由攪拌站運至現場，攪拌站距現場約25公里，控制好到達工地時間。7.2.5混凝土攪拌運輸車裝料前,必須將拌筒內積水倒凈；運輸途中,嚴禁往拌筒內加水；在運輸途

43、中，拌筒要以4.51.5r/min的速度慢速轉動。7.2.6混凝土攪拌車到達率必須保證每臺汽車泵泵至少有一臺攪拌車等待澆筑，現場與攪拌站必須保持密切聯系，隨時根據進度及道路情況調整車輛密度，并設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠堵塞，切不可出現因交通問題產生施工縫。7.3混凝土澆筑7.3.1本工程混凝土澆筑采用3次澆筑，底板澆筑1次，墻壁、頂板澆筑一次檢查井澆筑一次。7.3.2澆注前先對支架、模板、進行檢查，模板內的雜物、積水應清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴密。7.3.3混凝土澆注連續進行，因故間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土初凝時間。7.3.4、混凝土應連續進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮

44、短，并應在前層砼凝結之前，將次層混凝土澆筑完。如因運輸澆筑等原因間歇時間過長應留施工縫。7.3.5、施工縫的處理：在施工縫繼續澆筑時，根據混凝土的施工及驗收規范應符合以下規范：（1）已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2k/mm.（2）在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱的混凝土層，并充分潤濕和沖洗干凈，不得有積水。（3）澆筑混凝土前，宜先在施工縫鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿。（4）混凝土應仔細搗實，使其新舊混凝土緊密結合。7.3.6、混凝土澆筑層的厚度必須符合混凝土施工及嚴守規范的規定。7.3.7、混凝土澆筑后振搗是用各種振搗器使混凝土受振，把混凝土內部的空氣排擠

45、出去，讓沙子充滿振石子間的空隙，水泥漿充滿沙子間的空隙。7.3.8混凝土的振搗采用插入式振搗，移動不超過振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器嚴禁觸碰模板，振搗器使用有專人負責，振搗器應快插慢拔，嚴禁長時間在一個地方振搗。7.3.9、標高控制：在混凝土澆筑前，在模板上46m抄一個標高控制點，嚴格控制混凝土結構標高。7.3.10、在澆筑過程中采用隨時進行標高復試，發現有高差時，加料或括平。7.3.11、砼底板、頂板表面要做到“三壓三平：首先按標高的基準的用鐵锨拍平壓實。其次初凝前用抹子壓實，鐵抹子抹平。最后終凝前用木模子打磨、壓實、整平，防止砼出現收水裂縫。7.3.12澆筑混凝土期間，要根據澆混凝土量

46、及澆筑面積的大小派13名木工照看模板，以便在必要時加以調整或校正；派1名鋼筋工照看鋼筋，以便調整或校正鋼筋的位置。7.3.13混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m，混凝土的澆筑和振搗不得引起鋼筋和模板移位，混凝土要與模板壁全部接觸，并且完全裹住鋼筋，不得將振搗器用于推動或鋪設混凝土，混凝土在注入泵的料斗前必須在運輸攪筒內攪拌，混凝土要與模板壁全部接觸，并且完全裹住鋼筋。7.3.14混凝土振搗器必須保持垂直，并沿其自身軸線移動，振搗器從混凝土中取出時要非常緩慢，做到振搗器提起時其留下的痕跡立即被填滿。7.3.15在炎熱氣候中澆筑混凝土，應采取有效措施以避免引起混凝土的開裂并降低其混凝土的最后

47、強度，新澆筑的混凝土入模溫度不得高于30C。7.3.16在雨季澆筑混凝土時，要密切注意澆筑混凝土時天氣情況，如計劃澆混凝土的時間有大雨和暴雨，則應停止澆筑混凝土；如局部（小范圍）需澆混凝土時，應事先提交工作程序和采用足夠的保護措施并經監理單位批準后，可在小范圍內澆筑混凝土。7.3.17混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。標準養護條件203oC,相對濕度90%以上，養護齡期28天。7.3.18普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊；每組3塊，用鋼筋籠子裝好,條件允許的情況下應多備用一組7.4混凝土養護7.4.1各部位混凝土澆筑完畢拆除模板后，應在澆筑完畢的12小時以內對混凝土加以覆蓋和澆水進行養護；

48、澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態，必要時在其上面蓋麻布袋，防止水分蒸發過快而使混凝土失水，常溫下普通混凝土澆水養護不少于7天，抗滲混凝土養護不得少于14天。混凝土的養護要派專人進行，特別是前三天要養護要及時，混凝土的養護用水應與拌制用水相同。7.4.2混凝土強度達到1.2Mpa以后，方允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。7.5技術質量保證措施7.5.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定。7.5.2檢測混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在規范允許的范圍內?；炷撂涠扰c要求坍落度之間的允許偏差（mm） 坍落度及允許偏差要求坍落度允許偏差50-902090

49、307.5.3在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現蜂窩。對于墻壁根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑墻壁根部前要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。7.5.4澆筑間歇時間澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。7.5.5施工縫的留置位置墻體水平施工縫：排水渠墻壁留置在底板上表面300mm處并設置止水板，7.5.6澆筑混凝土時的振搗（

50、1）振搗時振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層50mm（根據分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）。振動棒移動間距57.75cm。振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現氣泡）來確定。（2）從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結合緊密。（3）頂板采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成45度。7.5.7混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結構高度超過2m時采用溜筒使混凝土下落。7.5.8在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫（由于混

51、凝土的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養護）。7.5.9鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，技術員和質檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。7.5.10嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。7.5.11在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。7.5.12模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側混凝土時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形，確保混凝土的質量。7.6混凝土灌注質量保證措施7.6.1混凝土灌注時其自由傾落高度不大于2.0m。7.6.

52、2混凝土灌注遵循“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，順序推進，一次到頂”的斜層澆筑方法。7.6.3混凝土采用振搗器振搗，振搗時間為10S30S，以混凝土開始冒漿，混凝土不再下沉和不冒氣泡為準。7.6.4混凝土終凝后及時養護，養護日期不少于14天。7.6.5混凝土中摻用外加劑嚴格按照配合比施工。7.6.6澆筑混凝土前，必須有操作平臺供操作人員行走，不準踐踏鋼筋。7.6.7澆筑混凝土時，按照施工工藝標準用振搗器認真振搗密實。7.6.8要加強對排水渠標高的控制。澆筑時配備木工和鋼筋工隨時調整鋼筋位置，木工密切監視模板的變形，發現情況立即采取措施進行加固，水泥工在混凝土表面收水后，按照表示板面的劃線，用木

53、抹板抹平，將板面標高和平整度控制在施工規范允許范圍之內。7.6.9澆筑混凝土時，按照施工規范規定隨機取樣制作試件。并經常檢查澆筑地點的混凝土坍落度。每一工作臺班至少檢查兩次。7.6.10、質量控制點（1）原材料關：要求商品混凝土攪拌站選擇優質的材料。（2）試驗、配合比關：經試驗室出具合理的配合比，攪拌站現場根據砂、石含水率調整配合比。（3）振搗關：混凝土的密實度主要在于振搗，合理的布點，準確的振搗時間是混凝土密實與否的關鍵。（4）養護關：對超長大體積混凝土的開裂控制，養護的好與壞起決定性作用，養護必須要達到保持混凝土表面濕潤，在保證混凝土水化用水的同時，混凝土內外的溫差要控制在25以內。（5）

54、控制好以上四點，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍，最終混凝土只會出現均勻的毛細裂縫，而不會出現破壞性的貫穿裂縫，達到剛性自防水的目的。7.6.11其它質量保證措施質量檢查人員檢查施工，嚴格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。7.6.12其它質量保證措施 現澆混凝土結構的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1軸線位置 （1）基礎15（2）獨立基礎10（3）墻、柱、梁8（4）剪力墻52垂直度 （1） 層間：5m及5m以下5（2） 層間：5m以上8（3） 全高H/1000但不大于303標高 （1）層高8（2）全高

55、204截面尺寸+5， -35表面平整度（2m長度上）56預埋設施中心線位置（1）預埋件8（2）預埋螺栓3（3）預埋管37預留洞中心線位置127.6.13成品保護（1）在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴密。（2）拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。（3）已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當需要承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。8、工期保證措施8.1、施工進度總體控制 8.1.1、工程計劃總工期9

56、0天，施工準備、測量放線2天，基槽土石方工期40天，暗渠主體工期40天，回填工程工期5天，工程驗收3天。施工以此作為價段工期控制目標，力爭提前不能滯后，工程所需材料設備定貨采購、工程變更及補充設計、專業工程穿插施工必須按照總進度計劃時標網絡進行相應的組織安排，延誤工期者由其承擔相應的經濟責任。 8.1.2、重抓分項工程工期，嚴格控制施工進度的關鍵線路和控制點，突出重點、難點、著力抓好重點和難點分項工程，確保總工期的實現。制定詳細的季、月、旬施工進度計劃表，必須要編制日工作計劃，使進度計劃真正起到指導和龍頭作用；每天設專人檢查。 8.2、保證工期組織管理措施 8.2.1、本工程將列為我公司重點工

57、程，公司將嚴格按照業主的要求，組織施工過類似工程的項目管理班子，配備具有豐富施工經驗和專業技術的管理人員及精良設備，應用成功的施工新技術、新工藝、新方法，并加強施工進度的指揮協調。 8.2.2、加強材料需求計劃和資源需用計劃的管理，隨工程進度及時提出材料采購或加工計劃以及資源供應計劃，以保證不影響施工生產。 8.2.3、堅持深入現場，跟班作業，發現問題及時處理，保質保量按期完成任務，現場施工采取對講機等通訊手段及時了解掌握各工點的施工情況，及時解決施工中遇到的問題。 8.2.4、對本工程項目部實行齊抓共管，制定獎罰制度，做到人人關心質量，人人關心工期，調動一切積極因素保證工期。項目部在施工過程

58、中如遇到技術、人力、物力、財力等問題及時反饋，發揮公司優勢，迅速動員，全力支持，滿足需求。 8.2.5、施工人員進場后，做好一切準備，抓住時機，掀起施工高潮，開展有利于施工生產的勞動競賽活動，繼續發揚項目部敢打硬仗、善于打硬仗的傳統和作風。 8.2.6、實行施工計劃交底制度，做到各級施工人員對各個分項工程的施工安排心中有數，以利各分項工程的施工。 8.2.7、合理安排工序，科學管理，加快進度。 8.2.8、合理利用空間，進行土石方、暗渠主體二者立體交叉作業。 8.2.9、主導工序采用“兩班”作業，配足設備及勞動力、節假日不放假。 8.2.10、作好圖紙會審工作，避免重大設計變更。 8.2.11

59、、砼內摻入高效減水劑，提前拆模時間，加快模板周轉。 8.2.12、現場應有充分的材料儲備，并配備一臺汽車采購施工急需用材料。 8.2.13、建立協調例會制度，舉行業主，設計院、監理、施工單位聯席辦公會議，及時解決施工階段出現的問題。 8.2.14、采用切實可行的季節性施工措施，保證連續施工，確保進度和質量。 8.2.15、在農忙期間，給所有上班民工發農忙費，這樣能起到穩定民心，解決民工后顧之憂的作用，對工程的順利進行具有很大的保證。 8.2.16、加強與建設、設計、質監站等單位及公安、環衛、消防、街道、交通等政府部門的密切聯系，主動積極協調好關系，求得各單位的支持，以便工作的順利開展。 8.2

60、.17、與氣象預報部門取得聯系，及時獲得氣象預報，以利生產安排。 8.3、限期趕工措施 8.3.1、材料、設備、勞務保證 根據工期安排及準備工作計劃進行上述三項籌備。施工材料應根據其周轉需要、材料儲備期確定其準備數量；施工機械保證正常運轉并滿足施工生產能力要求；勞動力各階段各工種應盡量保持均衡，施工各階段勞動力按計劃入場，保證工程施工需要。 8.3.2、實行兩班作業制實行兩班作業制可有效保證機械使用率、降低周轉材料占用時間；更能加快施工進度，趕在雨季來臨前完成主體結構工程，轉入室內施工后可節約部分雨季施工費用。8.3.3、建立快速機動反應體系公司涉及材料、設備、技術、質量安全、財務等職能部門和

61、各專業公司建立信息流通渠道和快速反應體系，及時因應項目需求，解決相關管理，技術、物資供給要求。 8.4、農忙及節假日勞動力保證措施 8.4.1為了避免農忙及節假日期間對工程的影響，項目勞務組和有關部門將召集勞務組負責人開會進行宣傳，同時簽訂農忙及節假日期間保證勞動力數量的合同，并繳納一定的保證金。8.4.2在農忙季節及節假日期間，對所有上班民工發放農忙費及節假日工資，這是我方對工期要求緊，任務重且必須在農忙期間進行正常施工的項目采取的一種行之有效的措施，能起到穩定軍心，解除民工后顧之憂的作用，這對工程的順利進行具有很大幫助。8.5、建立嚴格的施工進度計劃檢查制度施工中嚴格按照網絡計劃來控制施工

62、進度與各工種的插入時間，施工管理人員根據總進度計劃制定詳細的月、旬作業計劃，合理安排工序搭接和施工流向。為防止進度落后，項目部每日檢查當日的施工進度情況，做到當時進度當時完成，今天不影響明天，上道工序不影響下道工序，對影響進度的關鍵部位，項目經理親自指揮。如遇特殊原因或不可抗拒因素延誤某項工序的進度，項目部將千方百計搶時間、充分調動各級施工人員的積極性和一切施工力量，在最短的時間內將進度搶上來。8.6、保證材料及外加工構件的供應開工前組織有關人員做好分部分項工程工料分析表，根據施工圖預算提出材料、成品、半成品加工訂貨及供應計劃。做好施工機械的落實以及材料的采供工作。根據施工進度計劃網絡圖確定材

63、料進場時間。8.7、土石方工程與主體的配合協調工作在施工中，雙方要相互創造條件，合理穿插作業，同時均要注意保護對方的成品和半成品。在項目經理統一安排下，每周召開一次現場協調會，積極主動解決好各工種之間的配合等方面的問題。選派有多年施工經驗，善打硬仗的施工隊伍，集中施工力量，充實組織管理機構。按施工進度計劃網絡圖，合理安排勞動力及材料供應工作，提高施工效率。根據工程結構特點，分出主次部位，按照施工順序、施工工藝進行立體交叉作業，以確保工程按期完成。9、安全生產保證措施9.1、加強對進場職工進行安全施工教育，提高他們的自保、互保意識。并嚴格執行每月不少于四小時的安全學習，同時，堅持班前安全活動，以

64、提高工地全體職工的安全意識，從而自覺執行我公司制訂的各項安全規章制度。9.2、在工程施工中，認真執行國家“施工安全檢查評分標準”、“施工現場臨時安全用電規范”，以及有關防雨、防滑、防雷、防署降溫和防毒等安全措施。9.3、實行逐級安全交底制度，把施工安全作為頭等大事來抓。9.4、進入施工現場必須戴安全帽，施工人員不得穿高跟鞋和拖鞋開工，工作前和工作時間不準飲酒。9.5、工地各部部位按規定懸掛安全標志。9.6、油料、氧氣瓶、乙炔氣瓶要定點安全放置。9.7、加強用電安全管理，按規定設置三相五線制的施工用電線路，施工機械實行一機一閘一漏電保護開關。9.8、特殊工種如電工、焊工等必須堅持持證上崗，并定期

65、檢查，嚴禁無證頂替現象發生。9.9、雨季施工注意安全用電，照明一律使用36伏低壓電。所有配電箱門要完好無損，室外電箱要有防雨措施。9.10混凝土澆筑應檢查模板及其支撐的穩固情況，施工中并嚴密監視，發現問題應及時加固；施工中不得沖擊模板支撐。9.11混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。9.12進入現場的所有人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須系好安全帶。9.13混凝土澆筑部位應有安全防護欄桿和操作平臺。夜間作業應設置充足的照明。9.14混凝土澆筑產生的廢棄物應及時清運，保持工完場清。9、雨季施工措施10.1、現場采用

66、有組織排水，排水通道暢通。10.2、現場機械設備按規定配備必要的防雨棚，各類機械設備經常檢查防雷接地裝置是否良好。10.3、儲備足夠棚布、塑料薄膜等防雨用品。10.4、定期檢查各類防雨設施，發現問題及時解決，并做好記錄，特別要做好汛前和暴風雨來臨之前的檢查工作。10.5、汛期和暴風雨期間組織晝夜值班，密切注意天氣預報和臺風暴雨警告。10.6、雨天作業必須派專人對邊坡進行監測，防止塌方，存在險情處在未采取可靠安全措施之前禁止作業。10.7、大雨時不安排施工。10.8、雨季攪拌站應經常檢測石子、砂子、粉煤灰的含水率，及時調整配合比，保證混凝土質量。10.9、澆筑混凝土應盡量避免在雨天進行，若無法避開應采取提高混凝土標號、及時覆蓋新澆筑混凝土等措施，以保證混凝土質量。