1、第8代薄膜晶體管液晶顯示器件（TFT-LCD）項目8號樓模板工程施工方案審批： 審核： 編制： XX建設工程股份有限公司第8代薄膜晶體管液晶顯示器件（TFT-LCD）項目經理部XX年5月19日目 錄一編制依據2二工程概況22.1設計概況2三施工安排33.1施工進度計劃33.2技術準備43.3材料與設備計劃43.4勞動力計劃63.5總平面布置6四主要施工方法及措施64.1流水段劃分64.2模板設計84.3模板安裝114.4模板拆除204.5模板的維護與管理21五質量要求及保證措施215.1質量目標215.2質量要求215.3質量保證措施22六成品保護措施23七安全管理措施23八文明施工措施24九

2、附件：梁模板扣件鋼管高支撐架計算書25一編制依據由技術部牽頭，組織項目相關部門對于圖紙會審及設計變更的內容及時進行交底，并積極提出合理化建議，盡量將問題在施工前解決；序號名 稱編號1第8代薄膜晶體管液晶顯示器件（TFT-LCD）項目施工組織設計/2第8代薄膜晶體管液晶顯示器件（TFT-LCD）項目結構施工圖紙/3第8代薄膜晶體管液晶顯示器件（TFT-LCD）項目巖土工程勘察報告/4建設工程質量管理條例國務院令第279號5工程建筑標準強制性條文建設部建標200085號文6工程測量規范GB50026-20077混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20028建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準

3、GBJ300-20019建筑結構荷載規范GB50009-200110建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-9911建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-200312建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9113建筑施工安全檢查標準JGJ59-9914建筑機械使用安全技術規范JGJ33-200115施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005二工程概況北XXXX東方第8代薄膜晶體管液晶顯示器件（TFT-LCD）項目工程由北XXXX東方顯示技術有限公司投資興建，地處北XX市亦莊經濟技術開發區C地塊，本工程由北XX市世源科技工程有限公司負責工程設計，由北XX建工XX精大房工程建設監理

4、公司負責工程監理。 2.1設計概況1建筑面積（）總建筑面積16869.6m2地下建筑面積4732 m2占地面積371554m2（整個項目）地上建筑面積12137m22層數地下1地上63層高地下室層高4.5m，首層4.8，其余地上各層層高均為4.5m4結構形式基礎類型筏形基礎結構類型框架剪力墻結構5結構斷面尺寸（mm）基礎底板厚度650mm，局部降板外墻厚度300、400內墻厚度250、300、400柱斷面400400、550550、600600、700700、800800梁斷面250500、300500、350650、350550、350700、350850、400700、400650樓板厚度

5、100、120、180、2506樓梯結構形式梁板式現澆樓梯7混凝土強度等級C15、C30、C30P6、C20、C40、 C40P68抗震等級鋼筋混凝土框架二級抗震9鋼筋非預應力筋HPB235、HRB335、HRB40010鋼筋接頭形式直徑18mm以下焊接或綁扎搭接直徑18mm及以上級直螺紋連接三施工安排3.1施工進度計劃本工程結構工程計劃于XX年4月10日開工，計劃于XX年9月30日完成主體結構施工，相關部位及工期要求詳下：序號施工內容完成時間1開工2地下室頂板封頂XX.6.33主體結構封頂XX.7.144砌筑工程完XX.8.17項目技術部將以總工期網絡計劃圖和主體結構施工進度橫道圖為前提，綜

6、合考慮現場工、料、機的實際情況，編制詳細的月度施工計劃報項目監理部及管理公司審核通過后實施，項目工程部在月度計劃的基礎上制定周工作計劃，分節點將各個工序細化到周計劃上去，項目主管生產的領導應分月分周核對計劃與實際的差別及時做出調整，做到以日保周、以周保月，確保整體目標的實現。3.2技術準備在施工前進行圖紙會審及完善施工組織設計方案這兩項工作，并組織施工人員認真學習施工圖紙、會審記錄、施工方案和施工規范等技術文件，做好三級安全技術交底工作，減少和避免施工誤差。3.3材料與設備計劃(1)材料準備：1)模板：采用15mm厚覆膜木模板。2)木枋：采用50mm100mm木枋（最小尺寸不小于40mm80m

7、m）、100mm100mm木枋（最小尺寸不小于80mm80mm）。3)碗扣架：483.5mm鋼管（最小壁厚不小于3.0）及配件。立桿上的上碗扣應能上下串動和靈活轉動，不得有卡滯現象；桿件最上端應有防止上碗扣脫落的措施。在碗扣節點上同時安裝14個橫桿，上碗扣均應能鎖緊。立桿與立桿連接的連接孔處應能插入12mm連接銷。4)可調托撐螺紋桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內的長度不得小于150mm。5)扣件式鋼管：鋼管采用外徑48mm3.5mm鋼管（最小壁厚不小于3.0），用于剪刀撐和斜桿的鋼管長度為46m。6)剪刀撐：選用483.5mm鋼管（壁厚不小于3.0mm）及配件。7) 墊板：采用配套

8、可調底座或50mm100mm木枋墊放。8) 對鋼材的要求：確保材料質量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并按規定地點存放，做好遮蓋保護。對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管應有產品質量合格證；其質量檢驗報告及其鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規定，質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700-88）中Q235-A級鋼的規定。 (2)機具準備：根據施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養工作，確保運轉正常。主要機械設備需用量一覽表名稱規格單位數量電 鉆6-30mm把5壓刨機MB-105臺2平刨機MB513

9、臺4圓盤鋸MJ-105臺4砂輪切割機MT500臺2手提鋸MK8把4(3)周轉材料準備：做好模板、鋼管支頂等周料的備料工作，分批分期進場。用量見下表。主要材料用量表序號名 稱規格單位數量進退場日期1鋼管483.5t122.52XX.5.13-XX.7.142碗扣483.5t5653扣 件十字、對接、轉向個123004可調支撐KTC-600個145005木模板15mm厚m2146266木 枋50100m3439100100m35107對拉螺栓M14根198058白色水平安全網15006000mmm221009腳手板400020050m2400注：以上數量僅供參考，具體數量以現場實際為準。3.4勞動

10、力計劃(1)根據開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。(2)做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規定進行三級安全技術交底，交底內容包括：施工進度計劃；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規范要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現場示范，同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。勞動力計劃序號工種人數主要工作1專職安全生產管理人員2現場安全生產監督管理2木工80墻、柱、梁、板模板制作3木工80模板安裝4木工80模板拆除

11、5架子工30支撐架搭設6普工30協助完成模板工程施工7合計194注：以上數量僅供參考，具體數量以現場實際為準。3.5總平面布置在現場東西兩側各設一臺塔吊一個木工加工場，以滿足模板、木枋、鋼管的加工和垂直運輸，現場平面布置詳見附圖一：現場總平面布置圖。四主要施工方法及措施4.1流水段劃分地下室施工根據地下室工程圖紙后澆帶將結構劃分為兩個流水段進行流水施工。地下室結構施工分段圖地上結構施工根據結構形式的變化結合西側變形縫及中部設置的施工后澆帶分兩個階段分別組織流水施工。其中，1-4層結構施工階段分為3個施工段，5-7層施工階段僅設置1-5/A-H一個獨立的施工段。劃分圖見下：地上1-4層結構施工分

12、段圖地上5-7層結構施工分段圖4.2模板設計4.2.1墻體模板地下室墻體模板滿配，進行周轉使用，用于地上樓板。地下室外墻厚300mm，高4.75m，混凝土一次澆筑高度為3.50m。地下室墻體模板采用15mm厚木模板。內龍骨采用50*100mm木枋，間距250mm。外龍骨采用483.5雙鋼管。對拉螺桿為14500500。地下室外墻采用M14帶止水片的成品對拉螺桿。15mm厚多層板邊沿應平直，板與板拼縫處貼15mm的密封條，保證接縫的嚴密，兩塊模板之間的拼縫做成企口形式，并粘貼密封條以防漏漿。4.2.2獨立柱模板地下室共有獨立柱32根，每根柱根據模板截面尺寸加工成四塊木制大模板，模板高度同墻體模板

13、高度。獨立柱模板面板采用15mm厚覆膜多層板制作，每塊柱模板接縫做成企口形式，拼縫處貼密封條。具體設計如下表：柱截面尺寸次龍骨主龍骨對拉螺桿800800700700次龍骨為50100木枋，水平間距250mm。柱箍采用雙槽鋼，豎向間距600mm。柱截面外兩個方向分別設1道M14對拉螺栓，間距隨柱箍。600600550550500500400400次龍骨為50100木枋，水平間距200mm。柱箍采用483.5雙鋼管，豎向間距500mm。柱截面外兩個方向分別設1道M14對拉螺栓，間距隨柱箍。 梁板模板梁板模板采用15mm厚國產優質木模板，按兩層配置，進行周轉使用。地下室墻體模板拆除之后用于地上部分樓

14、板。支撐架采用碗扣式腳手架，具體其構造設計參數如下表：梁截面尺寸梁模板板模板梁底模梁側模400700350850350700550800(1) 次龍骨為50100木枋，水平間距150mm。(2) 主龍骨采用483.0鋼管，縱向間距600mm，順梁方向設一道100100木枋作梁底支撐。(3) 梁底立桿順梁方向間距600。(1) 次龍骨為50100木枋，水平間距150mm。（2)主龍骨采用483.0雙鋼管，水平間距600mm。(3) 梁側用14mm對拉螺桿進行加固，橫向間距600mm，梁內設一道對拉螺桿，梁底鎖口螺桿一道。(1)次龍骨采用50100木枋，豎向間距250mm；(2)主龍骨采用1001

15、00木枋；(3)立桿間距900900mm，12001200mm，步距1200mm，梁底立桿間距600mm。350550350650(1) 次龍骨為50100木枋，水平間距150mm。(1) 次龍骨為50100木枋，水平間距150mm。400650(2) 主龍骨采用483.0鋼管，縱向間距600mm，順梁方向設一道100100木枋作梁底支撐。(3) 梁底立桿順梁方向間距600。（2)主龍骨采用483.0雙鋼管，水平間距600mm。(3) 梁側用14mm對拉螺桿進行加固，橫向間距600mm，梁內不設對拉螺桿，梁底鎖口螺桿一道。4001150(1) 次龍骨為50100木枋，水平間距150mm。(2)

16、 主龍骨采用483.0雙鋼管，縱向間距600mm，順梁方向設一道100100木枋作梁底支撐。(3) 梁底立桿順梁方向間距600。(1) 次龍骨為50100木枋，水平間距150mm。（2)主龍骨采用483.0雙鋼管，水平間距600mm。(3) 梁側用14mm對拉螺桿進行加固，橫向間距600mm，梁內設兩道對拉螺桿，梁底鎖口螺桿一道。（1）梁模板：木枋及模板均應提前進行加工，保證邊沿平直。模板制作成側模包底模的形式。側模與側模接縫的位置做成企口形式，并貼15mm密封條。梁底模板在拼縫處模板應長出木枋10cm，在模板拼接時增設兩根長度不小于1000mm的短木枋。詳見下圖。（2）樓板模板：樓板模板應盡

17、量采用整張模板，局部采用小條模板，模板邊沿應平直、無毛邊，模板拼縫處應加15mm密封條。 樓梯模板樓梯模板采用15mm厚覆膜竹膠合板，底模沿斜向次龍骨為50100mm木枋200mm，橫向主龍骨采用100100 mm木枋1000mm。樓梯底模應伸出側模5cm，模板拼縫處應加貼密封條。樓梯踢面模板采用多層板制作，根據事先算好的樓梯高度進行加工，模板下口宜制作成倒三角形式，以便于收光，踢面板通過小木條與50100木枋連成整體。 門窗洞口模板門窗洞口模板采用15mm厚覆膜多層板制作，沿墻厚內外兩側采用50100木枋做為支撐。詳見下圖。4.3模板安裝 墻體模板安裝.1 施工順序安裝前準備安裝洞口模板一側

18、墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內雜物安裝就位另一側墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側墻模調整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。.2 操作工藝（1）、支設前模板底部板面應平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查墻體模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預埋件是否安裝到位。（2）、用塔吊將一側大面墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐調整至模板與地面呈75，使其穩定座落于基準面上，并進行臨時固定。（3）、安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管，將模板內部清理干凈。（4）、以同樣的方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂

19、直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。（5）、采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。（6）、模板采用鋼管支撐體系，橫向背楞為248鋼管間距600mm，豎向背楞為248鋼管間距400mm，采用M14對拉螺桿為縱距600mm,橫距400mm，地下室外墻采用M14帶止水片的成品對拉螺桿。為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響砼表觀質量，封模時在螺桿兩端穿上12厚5050mm竹膠板，木塞子凈間距為墻厚兩倍木塞子厚，砼澆注完后取出木塞子，墻上將會留下弧形凹坑，割除螺桿時將氧割伸入到凹坑內，螺

20、桿割除完后用高標號1：2.5加微膨脹劑水泥砂漿添坑。內墻對拉螺桿外套20PVC套管，砼澆注完后拆出螺桿，既不用割除螺桿，又可將螺桿進行周轉使用。外墻內側模板及內墻模板支撐系統采用48鋼管加快拆頭斜撐，間距3m，在斜撐鋼管中部設橫向鋼管及反拉鋼管一道。在樓（底）板上預埋32地錨，間距5m，斜撐鋼管與地錨通過掃地桿相連。外墻外側模板支撐系統采用碗扣腳手架橫撐，豎向設水平及豎向鋼管拉桿一道，間距1500。模板支設圖如下： 獨立柱模板安裝.1 施工順序安裝前準備一側柱模吊裝就位安裝斜撐插入對拉螺栓及塑料套管清掃柱內雜物安裝就位對面模板安裝斜撐對拉螺栓穿過對面模板安裝另一方向模板調整模板位置緊固對拉螺栓

21、斜撐固定。.2 操作工藝（1）、支設前模板底部板面應平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預埋件是否安裝到位。（2）、采用塔吊將模板吊裝就位，方法同墻體模板。（3）、柱模板的加固本工程柱模板的加固采用兩種方式進行加固：一種是首先搭設梁板模板滿堂支撐架，然后將柱模板通過鋼管支撐至支撐架上；另一種方式采用鋼管支撐結合鋼絲繩斜拉的方式進行加固。柱加固方式根據現場實際情況選用。滿堂支撐架加固方式適用于具備首先支設滿堂架的區域。支撐架搭設完畢，在柱底部、柱1/3柱高、柱2/3柱高和柱頂共設4道鋼管支撐。每道由8根支撐組成，即每個柱面設2根支撐。鋼管

22、支撐一端通過可調U托支撐在柱箍上，另一端通過雙扣件支撐在支撐架上。如下圖所示：柱支撐立面圖鋼管支撐結合鋼絲繩斜拉的方式，適用于無支撐架部位的柱。鋼管支撐結合鋼絲繩斜拉的方式就是采用483.5鋼管加快拆頭斜撐加固。斜撐一端支撐在柱箍上，另一端支撐在預埋的地錨上。支撐豎向設置三道，第一道在柱根部，以上各道的豎向間距為1/3柱高、2/3柱高。柱頂部每面采用2道8纜風繩拉設。柱每個側面水平方向設2道斜撐；由于柱的支撐斜桿要頂在頂板、梁的支撐體系上，為了在保證支撐體系的穩定，在流水段的四周設置水平及斜向的支撐，與已經綁扎完畢的鋼筋骨架頂緊。鋼管支撐結合鋼絲繩斜拉方式 梁板模板安裝.1 施工順序彈1m線搭

23、設滿堂腳手架(底部墊木枋)調整梁底鋼管標高安裝梁底模安裝頂撐并調平安裝梁側模墻邊木枋(貼密封條)就位擺設主次龍骨鋪設樓板模板支撐架加固.2 施工工藝（1）樓板模板施工前應先彈1m線，根據1m線搭設滿樘腳手架；放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。（2）調整梁底鋼管標高，調平后，鋪設梁底模，梁底模兩側用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。（3）梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側模，梁側模應落在梁底模上，同時安裝快拆頭，調整板底碗扣架高度以滿足層高要求。（4）鋪設主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側模上。梁板支設舉例詳見下圖：4001150梁模板節點圖55

24、0800梁模板節點圖立桿布置圖 樓梯模板安裝樓梯模板施工前應根據實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側板，應先在側板內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，吊裝加工的鋼木結合踏步模板到位。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，斜撐間距1m，中間設橫向拉桿一道。側模固定采用50100的木枋固定。詳見下圖： 特殊部位模板安裝4.3.5.1 施工縫、后澆帶模板外墻豎向施工縫及后澆帶采用木枋和小塊模板攔設，模板做成梳子狀以便于墻體水平鋼筋通過，模板凹槽處塞好海綿條，防止漏漿。樓板模板在施

25、工縫及后澆帶處作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏漿，木枋與鋼筋間隙處填塞海綿條。后澆帶支撐應一次到位，將板底模及梁底模、側模連同支撐一起支設完畢，后澆帶兩側各搭設一列雙排腳手架，腳手架立桿間距為1200mm，掃地桿距地面300mm，縱向水平桿步距不大于1500mm，并設橫向水平桿將四根立桿連成一體。每根立桿底部及頂部均設50100木枋，立桿上部加設快拆頭，使木枋與板底或梁底模板頂緊。有梁的部位在梁寬中部加設二根立桿，并將該立桿與其它立桿連接起來。后澆帶上部采用12厚竹膠合板進行封閉，避免垃圾等雜物進入后澆帶，并應在后澆帶兩側采用砂漿做好擋水措施。詳見下圖：.2洞口模板在現場所加工易于拼裝和拆卸

26、的定型模板，在安裝時為了防止洞模跑模,可以用14600mm的短鋼筋（頂棍）焊在附加筋上，限制洞口模板的位置。為了保證洞口模板與墻模之間的接縫不漏漿，在模板兩側邊四周粘接密封條，在安裝墻模時固定緊，保證不能漏漿及線條的順直。4.4模板拆除4.4.1 模板拆除規定側模：在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除;底模：在砼強度達到設計強度的100%后，方可拆除。 模板及支撐體系拆除方法（1）、模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。（2）、板模拆除方法為：將可調螺旋旋向下退100mm，使龍骨與板

27、脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架，拆模時間以砼同條件養護試塊抗壓強度為依據，故頂板砼應多做一組同條件養護試塊。（3）、拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。（4）、拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規格分類堆放整齊。（5）、后澆帶模板及支撐體系不得拆除。4.5模板的維護與管理 使用注意事項（1）、墻、柱大模板及梁側、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。（2）、模板安裝及拆除

28、時，起鉤或落鉤應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（3）、加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經過主管工長同意。（4）、木模板根據尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。（5）、拆下的模板應及時清理，如發現翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。（6）、水平結構模板支設后刷水溶性脫模劑。豎向結構采用腹膜膠合板模板時，使用前應刷水溶性脫模劑。 木模板的維護木模板應將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。五質量要求及保證措施5.1質量目標確保本工程達到圖紙設計要求及中華人民共和國建筑工程施工質量統一驗收

29、標準合格標準，確保工程一次性通過甲方及監理的驗收且實現業主順利使用。5.2質量要求 主控項目（1）、模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。（2）、現澆結構的上層模板及支架安裝時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架，上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（3）、涂刷脫模劑時不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 一般項目（1）、跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，模板應進行起拱，起拱高度為跨度的1/10003/1000。（2）、模板安裝的允許偏差見下表項次項目允許偏差值（MM）檢查方法1軸線位移基礎5鋼尺檢查柱、墻、梁32底模上表面標高3水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基礎5尺量柱

30、、墻、梁24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預埋鐵件預埋管中心線位移2拉線、尺量9預留洞口中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線6（3）、側模拆除時應能保證其表面及棱角不受損傷。5.3質量保證措施（1）、模板支設前，由工長根據施工方案對操作班組長進行詳細技術交底，并落實責任。（2）、認真執行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認真執行公司質量管理條例，對質量優劣進行獎罰。（3）、模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個清

31、掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產生質量事故。（4）、各類模板制作須嚴格要求，應經質量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應返工調整，合格后方可報驗。（5）、模板驗收重點控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。（6）、掛牌施工管理：對現場操作人員，應采取掛牌施工法管理。（7）、質量會審制度：在項目內部分別組成模板三個分項工程質量考評小組，對每個施工完畢的施工段進行質量會診和總結，并填寫入模板質量會診表中，質量會診表中著重反映發生每種質量超差點的數量

32、，并對發生的原因進行分析說明。六成品保護措施預組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到損傷。項目嚴格規定，拆模必須執行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起吊模板時，信號工必須到場指揮。板澆注完砼強度達到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角，樓梯踏步用小木條（或硬塑料條）包裹進行保護。滿堂架立桿下端墊木枋。利用結構做支撐支點時，支撐與結構間加墊木枋。七安全管理措施加

33、強安全教育，增強法制觀念技術工要進行三級安全教育，統一命題、統一考試、考試合格后方能上崗。做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。堅持每周的安全例會制度,堅持經常性的安全活動制度并做記錄。在安排施工任務時，必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字。認真執行安全操作規程，嚴禁違章指揮，違章作業，違反勞動紀律。安全生產的具體措施施工現場入口處及現場所有危險作業區域要掛安全生產宣傳畫、標語、安全危險標，提醒工人注意安全。施工前需進行各工種的安全交底，交底內容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確責任人是誰。任何人進入現場區域必須戴好安全帽，

34、不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業，要系好安全帶。特殊工種必需持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業，電氣焊操作前必需辦理當天的用火證，并有安全防范措施。加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作。現場圍護欄桿，要嚴密穩固，電纜線不允許直接敷設在欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要有明顯的標志和有足夠的照明。各種小型電動工具，必需由專人進行操作使用保管。現場照明燈具的架設高度要符合有關安全規程的要求，不低于2.5m。夜間施工必須有足夠的照明設施。加強安全教育，落實安全責任，嚴格實行安全獎罰制度。八文明

35、施工措施合理進行施工現場的平面布置，按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內道路及安全防護設施。實行計劃進料，隨用隨到。實行逐級防火責任制,參加義務消防隊的人員組織經常性的業務學習和消防演習。合理安排作業時間，盡可能避免發生擾民情況出現。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。現場管理人員、作業人員均要佩戴統一的出入證(身份卡)。各項施工任務，做到工完場清。九附件：梁模板扣件鋼管高支撐架計算書計算依據1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。計算依據2施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全(杜榮軍)。計算參數如下：模板支架搭設高度為3.6m，梁截面 B

36、D=400mm1150mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.60m，立桿的步距 h=1.20m，梁底增加1道承重立桿。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。木方3580mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm4（現場實際進場50100木枋，計算時按照3580mm計取）梁兩側立桿間距1.20m。梁底按照均勻布置承重桿3根計算。模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.00kN/m3，施工活荷載3.00kN/m2。梁兩側的樓板厚度0.20m，梁兩側的樓板計算長度0.50m。扣件計

37、算折減系數取1.00。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為 F = 1.2025.0000.2000.5000.600=1.800kN。采用的鋼管類型為483.5。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.0001.1500.600=17.250kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2 = 0.5000.600(21.150+0.400)/0.400=2.025kN/

38、m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)：經計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+2.000)0.4000.600=0.720kN均布荷載 q = 1.2017.250+1.202.025=23.130kN/m集中荷載 P = 1.400.720=1.008kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 60.001.801.80/6 = 32.40cm3；I = 60.001.801.801.80/12 = 29.16cm； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖

39、(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為：N1=1.158k，NN2=3.972k，NN3=3.972kN，N4=1.158kN最大彎矩；最大變形 V = 0.024mm(1)抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.05110001000/32400=1.574N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算 可以不計算截面抗剪強度計算值 T=32046.0/(2600.00018.000)=0.284N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算面板最大撓度計

40、算值 v = 0.024mm面板的最大撓度小于133.3/250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計算（一）梁底木方計算按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載 q = 3.972/0.600=6.620kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.16.620.60、最大剪力 Q=0.60.6006.620=2.383kN、最大支座力 N=1.10.6006.620=4.369kN木方的截面力學參數為：W = 3.508.008.00/6 = 37.33cm3；I = 3.508.008.008.00/12 = 149.33cm4；(1)木

41、方抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.238106/37333.3=6.38N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算最大剪力的計算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足：T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=32383/(23580)=1.277N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算：均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到4.712kN/m最大變形 v =0.6774.712600.04/(1009500.001493333.4)=0.291mm

42、木方的最大撓度小于600.0/250,滿足要求!三、梁底支撐鋼管計算 (一) 梁底支撐橫向鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經過連續梁的計算得到：最大彎矩最大變形 vmax=0.182mm最大支座力 Qmax=12.538kN抗彎計算強度 f=0.559106/5080.0=110.00N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓

43、度小于600.0/150與10mm,滿足要求! (二) 梁底支撐縱向鋼管計算梁底支撐縱向鋼管只起構造作用，無需要計算。四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN；R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=12.54kNR8.0 kN時，可采用單扣件； 8.0kN12.0kN時，應采用可調托座。五、立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫桿的最大支座反力 N1=12.54kN (已經包括組合系數)腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20

44、0.1493.600=0.643kNN = 12.538+0.643=13.181kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到；i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)；f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；l0 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.185；u 計算長

45、度系數，參照扣件式規范表；u = 1.700a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m；公式(1)的計算結果：l0=1.1851.7001.20=2.417m =2417/15.8=153.000 =0.298=13181/(0.298489)=90.556N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!公式(2)的計算結果：l0=1.200+20.300=1.800m =1800/15.8=113.924 =0.497=13181/(0.497489)=54.273N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 =

46、k1k2(h+2a) (3)k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.000；公式(3)的計算結果：l0=1.1851.000(1.200+20.300)=2.133m =2133/15.8=135.000 ；=0.372；=13181/(0.372489)=72.440N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!六、碗扣鋼管樓板模板支架計算書計算依據建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ166-2008)。計算參數:：模板支架搭設高度為3.9m，立桿的縱距 b=1.20m，立桿的橫距 l=1.20m，立桿的步距 h=1.20m。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.

47、0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。木方3580mm，間距250mm，剪切強度1.6N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm4。梁頂托采用100100mm木方。模板自重0.35kN/m2，混凝土鋼筋自重25.00kN/m3，施工活荷載3.00kN/m2。扣件計算折減系數取1.00。圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計算單元采用的鋼管類型為483.5。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。靜荷載標準值 q1 = 25.0000.2001.200+0.3501.200=6.420kN/m活荷載標準值

48、q2 = (2.000+1.000)1.200=3.600kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 120.001.501.50/6 = 45.00cm3；I = 120.001.501.501.50/12 = 33.75cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M 面板的最大彎距(N.mm)；W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷載設計值(kN/m)；經計算得到 M = 0.100(1.206.420+1.43.600)0.250經計算得到面板抗彎強

49、度計算值 f = 0.08010001000/45000=1.770N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.206.420+1.43.600)0.250=1.912kN截面抗剪強度計算值 T=31912.0/(21200.00015.000)=0.159N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.6776.4202504/(1006000337500)

50、=0.084mm面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求!二、模板支撐木方的計算木方按照均布荷載下連續梁計算。1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2000.250=1.250kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3500.250=0.088kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)：經計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)0.250=0.750kN/m靜荷載 q1 = 1.201.250+1.200.088=1.605kN/m活荷載 q2 = 1.400.750=1

51、.050kN/m2.木方的計算按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載 q = 3.186/1.200=2.655kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.12.661.20 最大剪力 Q=0.61.2002.655=1.912kN 最大支座力 N=1.11.2002.655=3.505kN本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 3.508.008.00/6 = 37.33cm3；I = 3.508.008.008.00/12 = 149.33cm4；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.382106/37333.

52、3=10.24N/mm2木方的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算 可以不計算最大剪力的計算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足：T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=31912/(23580)=1.024N/mm2；截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm2；木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到1.338kN/m最大變形 v =0.6771.3381200.04/(1009000.001493333.4)=1.397mm木方的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求!三、托梁的

53、計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。集中荷載取木方的支座力 P= 3.505kN均布荷載取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 托梁變形計算受力圖 托梁變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩經過計算得到最大支座 F= 18.628kN經過計算得到最大變形 V= 1.352mm頂托梁的截面力學參數為：W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3；I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)頂托梁抗彎強度計算

54、抗彎計算強度 f=2.063106/166666.7=12.38N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)頂托梁抗剪計算 可以不計算截面抗剪強度必須滿足：T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=39808/(2100100)=1.471N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm2頂托梁的抗剪強度計算滿足要求! (3)頂托梁撓度計算最大變形 v =1.352mm頂托梁的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN；R

55、縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。五、模板支架荷載標準值(立桿軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1493.900=0.581kN (2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3501.2001.200=0.504kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25.0000.2001.2001.200=7.200kN經計算得到，靜荷載標準值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 8.285kN。2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產

56、生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000)1.2001.200=4.320kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式：N = 1.20NG + 1.40NQ六、立桿的穩定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為：其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 15.99kNi 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm；A 立桿凈截面面積，A=4.890cm2；W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3；f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.30m；h 最大步距，h=1.2

57、0m；l0 計算長度，取1.200+20.300=1.800m； 由長細比，為1800/16=114； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到0.497；經計算得到=15990/(0.497489)=65.836N/mm2；不考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為：風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4風荷載產生的內外排立桿間橫桿的支撐力 Pr計算公式Pr=51.4Wklal0/16其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)；Wk=0.70.3001.2000.600=0.216kN/m2h 立

58、桿的步距，1.20m；la 立桿迎風面的間距，1.20m；lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，1.20m；風荷載產生的內外排立桿間橫桿的支撐力 Pr=51.40.2161.200；風荷載產生的彎矩 Mw=1.40.2161.2001.800；Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值；Nw=1.28.285+0.91.44.320+0.91.40.055/1.200=15.443kN經計算得到=15443/(0.497489)+55000/5080=73.348N/mm2；考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求!七、墻模板計算書一、墻模板基本參數計算斷面寬度300mm，高度3500mm，兩側樓

59、板厚度0mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距250mm，內龍骨采用3580mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm。對拉螺栓布置7道，在斷面內水平間距250+500+500+500+500+500+500mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm4。 模板組裝示意圖二、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值

60、。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取6.000h；T 混凝土的入模溫度，取20.000；V 混凝土的澆筑速度，取1.000m/h；H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.500m；1 外加劑影響修正系數，取1.200；2 混凝土坍落度影響修正系數，取1.200。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=45.610kN/m2考慮結構的重要性系數0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=0.945.620=41.058kN/m2考慮結構

61、的重要性系數0.9，倒混凝土時產生的荷載標準值 F2=0.92.000=1.800kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。面板的計算寬度取0.25m。荷載計算值 q = 1.241.0580.250+1.401.8000.250=12.947kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： W = 25.001.501.50/6 = 9.38cm3； I = 25.001.501.501.50/12 = 7.03cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計

62、算受力圖 變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為：N1=1.295kN；N2=3.561kN；N3=3.561kN； N4=1.295kN；最大彎矩；最大變形 V = 0.644mm (1)抗彎強度計算：經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.08010001000/9375=8.533N/mm2：面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算截面抗剪強度計算值 T=31942.0/(2250.00015.000)=0.777N/mm2；截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2；抗剪強度驗算 T T，滿足要求!

63、(3)撓度計算：面板最大撓度計算值 v = 0.644mm：面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求!四、墻模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續梁計算。內龍骨強度計算均布荷載q=1.20.2541.06+1.40.251.80=12.947kN/m撓度計算荷載標準值q=0.2541.06=10.265kN/m內龍骨按照均布荷載下多跨連續梁計算。 內龍骨計算簡圖 內龍骨彎矩圖(kN.m) 內龍骨剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 內龍骨變形計算受力圖 內龍骨變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩經過計算得到最大支座 F=

64、6.816kN經過計算得到最大變形 V= 0.348mm內龍骨的截面力學參數為： W = 3.508.008.00/6 = 37.33cm3； I = 3.508.008.008.00/12 = 149.33cm4；(1)內龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.404106/37333.3=10.82N/mm2內龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)內龍骨撓度計算最大變形 v =0.348mm內龍骨的最大撓度小于500.0/250,滿足要求!五、墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取橫向支撐

65、鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經過連續梁的計算得到：最大彎矩；最大變形 vmax=0.176mm；最大支座力 Qmax=14.655kN；抗彎計算強度 f=0.596106/8982000.0=66.36N/mm2；支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!；支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求!六、對拉螺栓的計算 N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 14對拉螺栓有效直徑(mm): 12對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 14.655對拉螺栓強度驗算滿足要求!