1、xxXX能源集團XX煤業有限公司90萬噸/年改擴建項目單項工程施工組織設計XX礦山井巷工程有限公司xx年元月企業精神團結守信 求是開拓優質高效 創業爭先質量方針科學管理 優質工程信譽至上 服務四方施工組織設計目錄第一章 概 況一、 工程概況二、 工程內容及工程技術特征三、 地層及地質構造第二章 施工準備一、 技術準備二、 施工隊伍準備三、 施工現場準備四、 施工技術裝備與材料供應安排第三章 開拓方案的選擇一、地質條件對開采的影響二、礦井工業場地位置的選定三、巷道布置四、井口數目和位置的選擇五、水平劃分及運輸巷道布置六、采區劃分及開采順序第四章 施工工藝一、采煤工藝二、支護工藝三、運輸方式一、

2、第五章 施工輔助系統提升系統二、 通風及監控系統三、 采區運輸系統四、 排水系統五、 供電及通信系統六、 地面設施第六章 施工組織與管理一、 施工組織管理機構二、 施工管理第七章 施工進度計劃與進度控制一、工期安排二、工期保證措施第八章 施工安全技術措施、災害預防和安全保證體系一、安全管理措施二、施工技術安全措施三、災害預防第九章 工程質量檢測管理措施和質量保證體系一、工程質量檢測管理措施二、質量保證體系第十章 文明施工及環境保證措施前 言編制本施工組織設計大綱的指導思想是：貫徹執行國家及本行業部門有關建設方針和技術政策，采用先進的科學技術，充分利用本公司的施工能力和技術經驗，提高礦井建設的綜

3、合效益，在確保安全和工程質量的前提下，合理安排施工順序及工程進度。本著工期短、效率高、質量優、效益好的原則，建設XX煤業。本施工組織設計的編制依據是礦山井巷工程施工驗收規范、煤礦井巷工程質量檢驗評定標準、煤炭工業建設質量技術資料管理規定、煤炭工業煤礦井巷工程、建筑安裝工程單位質量保證資料評級辦法、煤礦安全規程、煤礦安全管理規定和有關礦井招標文件、設計圖紙、技術資料等。第一章 概 況一、工程概況：xxXX能源集團XX煤業有限公司前身為XX煤礦，始建于1970年，于1976年投產，煤炭生產許可證生產能力為280kt/a，安全生產許可證許可能力為300kt/a。2007年，根據xx省煤炭工業局文件：

4、晉煤行發2007113號文“關于xx省沁水縣XX煤礦等礦井進行機械化采煤升級改造的批復”，XX煤礦進行了機械化升級改造工程，2007年xx省煤炭工業局晉煤辦基發20071529號批復了XX煤礦600kt/a機械化升級改造項目，2009年，根據xx煤礦企業兼并重組整合工作領導組辦公室文件，晉煤重組辦發200938號文“關于晉城市沁水縣煤礦企業兼并重組整合方案（部分）的批復”，xxXX能源集團XX煤業有限公司屬單獨保留礦井，礦井生產能力900kt/a。二、工程內容及工程技術特征1、工程內容：本設計所述的工程為XX煤業90萬噸/年機械化采煤升級改造工程。2、工程技術特征：1、生產規模：900kt/a

5、，凈增600kt/a。2、礦井開拓方式：斜井開拓。3、礦井新增井巷總工程量為7138m，其中巖巷753m、煤巷6385m ，總掘進體積為82635m3，按凈增600kt/a計算，萬噸掘進率為118.9m4、礦井服務年限21.9a，其中2號煤層服務年限：12.2a。5、礦井兼并重組整合移交生產時以一個綜采工作面保證礦井設計生產能力。6、通風系統：中央分列式。7、主斜井提升方式：安裝B=800mm的U型大傾角強力膠帶輸送機擔負礦井原煤提升任務。8、原主立井改為回風立井，選用兩臺FBCDZ-8-22(B)型防爆對旋式通風機。10、新建地面10kV變電所，仍采用10kV下井，地面用電電壓10kV、38

6、0/220V、井下用電電壓1140/660V。11、噸煤電耗：12.89kWh12、礦井全員效率：9.5t/工13、礦井兼并重組整合工期為13.5個月，其中施工準備期1個月，建井工期12.5個月。三、地層及地質構造1、地層井田內地層自下而上為奧陶系中統馬上家溝組（O2s）、石炭系中統本溪組（C2b）、上統太原組（C2t）、二迭系下統xx組（P1s）、下石盒子組（P1x）、上統上石盒子組（P2s）、新生界第四系。井田內地表出露下石盒子組及上石盒子組和第四系地層，其余出露于井田外西部、南部地區。地層由老到新分述如下：1）奧陶系中統上馬家溝組（O2s）出露于井田以西、南地區，與下馬家溝組整合接觸。本

7、組為含煤地層基底，巖性主要以深灰色厚層狀石灰巖組成，質純、性脆，夾泥質灰巖，節理發育，且不規則，多為方解石或泥質充填，有溶蝕現象。本組厚度約400m。2）石炭系（C）（1）中統本溪組（C2b）出露于井田以東的溝谷內，與下伏奧陶系中統上馬家溝組呈平行不整合接觸，厚約10.00m，甚至更薄，巖性主要為灰白色或蘭灰色鋁質泥巖、鋁土礦層，下部含瘤狀黃鐵礦結核。本組厚017.1m，平均5.93m，北部較厚，向南變薄甚至尖滅。（2）上統太原組（C2t）本組零星出露于井田以西的溝谷中，與下伏本溪組界限不明顯，為本區主要含煤地層之一。厚59.8481.56m，平均69.8m，厚度變化北部厚、西南薄。根據巖性特

8、征，本組可明顯分為三段：下段（C3t1）：從本溪組頂部至15號煤層頂，本段厚4.27.26m，平均5.82m左右，由黑色泥巖及煤層組成，其中15號煤層為本區主要可采煤層。中段（C3t2）：從K2石灰巖底至K4灰巖頂，本段厚40.2451.3m，平均44.85m。巖性主要由石灰巖、砂巖、泥巖及煤層組成。石灰巖K2、K4層位穩定，K2有時分為2層。上段（C3t3）：從K4石灰巖底至K6灰巖頂，本段厚15.423m，平均19.13m。巖性主要由黑色泥巖、粉砂巖及薄煤層為主，夾菱鐵礦及石灰巖薄層。3）二迭系（P）（1）下統xx組（P1s）自K7砂巖底至K8砂巖底，厚度24.333.5m，平均27.67

9、m，其厚度變化不大。與下伏太原組地層整合接觸，為本礦區主要含煤地層之一。下部巖性主要由深灰色泥巖、粉砂巖組成。底部砂巖（K7）發育不好，常相變為一層灰黑色粉砂巖，含菱鐵礦結核，中部以灰黑色粉砂巖，泥巖及2號煤層組成。上部以灰白色中粒砂巖、灰黑色粉砂巖為主，其中夾3層薄煤線。（2）下統下石盒子組（P1x）出露于井田地勢較低地帶，從K8砂巖底至K10砂巖底，厚度74.595.6m，平均86.2m 。整合覆蓋于xx組之上。巖性為灰色、深灰色石英巖、長石石英巖、粉砂巖、底部K8中砂巖不穩定，常相變為細砂巖，下部為灰色及灰黑色泥巖、粉砂巖、砂質泥巖及泥巖。分為上下兩段。下段（P1x1）：底部K8砂巖為灰

10、白-深灰色中層狀中粒長石石英砂巖，常相變為粉砂巖。向上為灰色、灰黑色泥巖、粉砂巖及薄煤層。上段（P1x2）：上部為灰、灰綠色鋁質泥巖、粉砂巖夾灰綠色粉砂巖，下部為灰色含鋁泥巖、粉砂巖及細粉砂巖。底部K9為灰白色中粒砂巖，層位穩定，厚度變化大，成分以石英、長石為主，含少量白云母片及炭屑，鈣質膠結。（3）上統上石盒子組（P2s）K10砂巖底至K14砂巖底，厚約470m，與下伏下石盒子組整合接觸，按巖性組合特征可分為上、中、下三段，本區只保留有中、下段部分地層。下段（P2s1）：K10砂巖底板至K12砂巖底，厚度一般為207m，下部以灰綠、灰黃、紫紅色砂質泥巖、泥巖、粉砂巖互層為主，夾數層砂巖稍多，

11、成條帶狀，并有鐵質結核（鐵錳質）出現，呈透鏡體，有時也出現鮞狀結構，但鮞粒小而少。K10底砂巖在礦區很不發育。中段（P2s2）：出露厚度大約30m，主要為紫紅色泥巖，粉砂巖夾砂巖互層，底部為一厚層狀（810m）灰白色黃綠色中粒砂巖，其層位為K12。4）新生界為礦區內主要覆蓋層，均為不整合覆蓋于不同時代地層之上。（1）第四系更新統（Q2+Q3）主要為殘積黃土，由當地風化殼剝蝕風化而沉積。黃土顆粒及顏色受當地影響，在河谷兩旁偶見有搬運沉積粘土和砂層。厚030m。（2）第四系全新統（Q4）由礫、砂礫、砂不同粒度的巖塊及次生亞砂土組成。分布于XX河床和溝谷中，厚約020m，平均10m左右。2、地質構造

12、1）地質構造井田總體為一傾斜的單斜構造，地層走向自北向南由南向西變為東西向又變為南西向，傾向為北東、北北，地層較平緩，傾角一般69，井田內斷層稀少且延伸短、斷距小。地表未見陷落柱，未見巖漿活動，井田地質構造屬簡單類型。井田內地表僅發現3條斷層，分別為： （1）F1正斷層該斷層出露于301與302號鉆孔西約160m一帶，斷層延伸長度750m，走向N65E至N5E，傾向S25E至S85E，傾角70，落差H=15m，兩盤出露地層均為上石盒子組下段地層。（2）F2正斷層該斷層出露于302號鉆孔北約125m處，并延伸至王家嶺村一帶，斷層延伸長度1120m，走向N70E至S65E，傾向S20E至S25W，

13、傾角70，落差H=20m，兩盤出露地層均為上石盒子組下段地層。（2）F3正斷層該斷層出露于喬家莊村及楊岔嶺，斷層延伸長度1250m，走向N50E，傾向S40W，傾角70，落差H=20m，兩盤出露地層均為上石盒子組下段地層。主要斷層特征見表1-2-1。2）地質構造對開采的影響井田內主要的地質構造為三條較大斷層，主要分布在井田中部和東部。本礦井為生產礦井，目前礦井的大巷和采區主要分布在井田北、中部一帶，在生產過程中發現了一些小斷層，落差均較小，對井田生產的影響不大。根據礦井調查，礦井最大涌水量200m3/d，涌水量不大，盡管有斷層存在，由于奧灰巖溶水位標高低于2號煤層底板標高，不會產生太大的危害，

14、但在煤層開采過程中也要引起注意，斷層保留一定范圍的保安煤柱，以防礦井突水。第二章 施工準備一、技術準備 1、組織技術與管理人員認真審閱圖紙，學習技術規范，組織圖紙會審，并在此基礎上編制實施性施工組織設計、施工技術措施、項目質量計劃、填報項目開工報告，準備好各種技術資料和表格，開工前對技術人員、管理人員及施工人員做好技術交底。2、組織測量人員做好接點復測工作。二、施工隊伍準備1、為確保本工程施工速度和工程質量，特在本公司精選素質好、經驗豐富、從事過兩次以上類似工程施工的施工隊伍進場施工。2、根據施工進度情況，按總體施工計劃，迅速組織各作業隊、各崗位、各工種人員進場，所有人員在上崗前10天到崗，以

15、便了解現場情況，并按規定組織學習培訓。三、施工現場準備第一批人員進場后，要及時開展進場四通一平的準備工作，施工必需的生活、辦公、衛生、生產等臨時設施，臨時設施布置，遵循“方便實用、文明施工、節約用地、安全可靠、兼顧環保、盡可能避開永久建筑物”的原則。四、施工技術裝備與材料供應安排我公司施工技術力量雄厚，裝備精良，有充足的大型礦井施工機械化設備。由公司機電、試驗、材料供應部門組織設備、儀器、周轉材料等調運工作，確保施工設備、試驗、檢驗設備、測量設備等迅速進場。其余設備和周轉材料根據工作進度工程進展情況，按計劃陸續進場。組織物資供應人員進行市場調查，按ISO9001-2000標準，公司采購控制程序

16、，選擇合適的供應商，落實貨源，安排訂貨計劃，設立堆放場地，搭設庫房等。第三章 開拓方案的選擇第一節 地質條件對開采的影響井田總體為一傾斜的單斜構造，地層走向自北向南由南向西變為東西向又變為南西向，傾向為北東、北北，地層較平緩，傾角一般69，井田內斷層稀少且延伸短、斷距小。地表未見陷落柱和巖漿活動，井田內地表僅發現3條斷層，盡管有斷層存在，但由于礦井涌水量不大，且奧灰水標高低于2號煤層底板標高，因此，奧灰水對礦井開采無影響。此外，在采煤過程中，陸續揭露了一些小的斷層，位于副井井口東北側，落差均較小。由于礦井目前生產區域有限，礦井生產過程中揭露的均為小構造，對井田生產影響不大，但在以后的生產過程中

17、還可能發現此類小斷層，對斷層集中發育區，應加強觀測，密切注意水文條件變化，確保礦井安全生產。總的來說，該礦井井田地質構造屬簡單類型，對礦井開拓、開采基本影響不大。XX煤業批準開采的2號煤層屬全區穩定可采的中厚煤層，煤層厚度變化不大，2號煤含01層夾矸，直接頂以炭質泥巖為主，泥巖次之，局部地段為砂巖，頂板一般不易管理，炭質泥巖遇水易冒落，屬穩定性差的頂板，老頂為深灰色細砂巖，堅硬。底板為黑色泥巖和粉砂巖，裂隙不發育，未發現底鼓現象。15號煤層位于太原組下段頂部，上距2號煤層72.6977.1m，平均74.91m，煤層厚度2.753.2m，平均厚度3.02m，井田內從南到北煤層逐漸變薄。15號煤層

18、含夾石12層，一般含1層。煤層頂板為K2石灰巖，底板為泥巖或粉砂巖。屬全區穩定可采煤層。本井田總體為一傾向北東的單斜構造。主要可采煤層2號煤層的充水含水層為頂板砂巖裂隙水，富水性與風化裂隙發育有關，含水性一般較弱，水文地質條件屬于簡單類型。下伏奧灰含水層水位埋深低于2號煤層400m以上，對2號煤層開采不會產生威脅。在井田東南角有一小窯破壞區，該破壞區是由于西莊礦巷道延伸入XX井田后造成的，并形成了一定范圍的破壞區，有一定范圍的老窯積水，由于距XX礦開采區較遠，目前不會造成影響，但在以后開采至其附近時，應引起足夠重視，避免突水事故發生。第二節 礦井工業場地位置的選定該礦井地面生產生活設施和生產系

19、統均已經形成，另外，從2007年礦井機械化升級改造以來，該礦一直在對地面生產生活設施和生產系統作進一步的改造和完善。由于本次屬兼并重組整合項目，為減少礦井投資，縮短工期，因地制宜地充分利用礦井現有井筒和工業場地生產設施，通過對主要環節的改造和完善提升礦井生產能力。該礦現有兩個工業場地，即西南部的副斜井工業場地和北中部的立井工業場地，其中副斜井工業場地主要建有副斜井絞車房、回風斜井扇風機房、機修車間、坑木場、澡堂、宿舍、辦公室等生產生活設施；立井工業場地主要建有絞車房、篩分間、儲煤場、變電所、沉淀池等礦井生產的永久性設施。兩個工業場地設施齊全，兼并重組整合后，不需要進行大的改造，可減少投資；現有

20、兩工業場地經過多年的發展改造，均有足夠的預留用地，兼并重組整合后根據工藝和生產能力的要求，新增加的建構筑物僅有幾處，對場地面積的需求較小，不存在新增購地的要求，因此，礦井兼并重組整合后工業場地位置不變。第三節 巷道布置1、井筒確定礦井原采用斜井-立井綜合開拓方式，礦井原有三個井筒，即主立井提煤、副斜井輔助運輸、回風斜井為專用回風井。由于主立井斷面小（4.2m、面積13.85m2），原裝備的提升設備（1.5t箕斗）無法完成礦井兼并重組整合后900kt/a 設計生產能力的提升要求，井筒同心度差，中心線不垂直，安全隱患嚴重，受井筒斷面的制約也無法對提升設備進行改造。根據2007年xx省煤炭工業局晉煤

21、辦基發20071529號批復的XX煤礦600kt/a機械化升級改造項目，XX煤業在立井東南部60m處，開鑿有一主斜井，主斜井傾角20，井筒凈寬4.5m，凈斷面14.48m2，斜長387.4m，料石砌碹支護，井筒內一側安裝一部大傾角膠帶輸送機，另一側鋪設38kg/m軌，根據煤礦安全規程要求，綜采礦井需留有1.0m寬人行道，現有主斜井斷面不滿足要求，設計在主斜井井筒內每隔40m打一個躲避硐室，主斜井擔負全礦井煤炭提升、液壓支架等大件下放任務，兼做進風井和安全出口。針對原回風斜井距離井田新布置的2號煤層采區較遠、通風路線長、斷面小、阻力大的問題，礦井兼并重組整合后，將位于井田北部中央的原主立井改為回

22、風立井，該回風立井服務于全井田。延伸原回風斜井和副斜井，并將原回風斜井改為行人斜井，副斜井擔負全礦井除液壓支架等大件以外的其它全部輔助提升任務。通過對現有井筒功能的調整，井田開拓改為斜井開拓方式。2、開拓方案本次兼并重組整合后，井田內開采煤層為2號和15號煤層。其中2號煤層平均厚度3.34m，屬優質無煙煤，煤層結構簡單，頂底板巖性良好，XX煤業在600kt/a機械化升級改造后，已作了部分工程，井下大巷的開拓布局已經形成，宜作為一個水平開采，設計在現有水平二采區布置一個綜采工作面保證礦井900kt/a的設計生產能力。根據地質報告，15號煤層與上部2號煤層平均間距74.91m，兩層煤間距較大，宜另

23、布置一個水平開采，即井田內的二水平，設計在15號煤層布置一個綜采工作面，保證礦井水平延深后900kt/a的生產能力。XX煤業現開采2號煤層，井下大的開拓格局已經形成，按照調整后的斜井開拓方式，原回風斜井改造為行人斜井，擔負人員上下任務，兼做進風井和安全出口，副斜井利用現有，擔負礦井除液壓支架等大件以外的全部輔助提升任務，兼作進風井和安全出口，原主立井改造為兼并重組整合后的回風立井，擔負全礦井回風任務。新鑿的主斜井擔負全礦井原煤提升及液壓支架等大件下放任務，兼作進風井和安全出口。在主斜井井底處布置主斜井井底車場和繞道，和井下軌道大巷溝通，主斜井擔負原煤提升和液壓支架運輸任務，兼做進風井和安全出口

24、。由于副斜井井底沿現有大巷到一下山采區運輸距離長達1050m，且該段軌道巷斷面較小，如需利用，整修工程量較大，另外，與主斜井構成輔助運輸還需補400m軌道大巷。考慮副斜井到主斜井的運輸距離較遠，且從副斜井井底到主斜井井底至少需要有4個輔助運輸環節。為減少輔助運輸環節，在副斜井井底車場和主斜井井底間補一條輔助軌道大巷，由于副斜井井底被采空區包圍，為避開采空區的影響，確保輔助軌道大巷在采空區下通過時，與采空區之間有10米以上的凈巖柱，以及考慮到輔助軌道大巷運輸坡度的要求，擬設計副斜井和行人斜井均延伸至+1111m水平，副斜井延伸后，布置副斜井井底車場及繞道，在布置輔助軌道大巷上部平車場后，設計按4

25、下坡掘進約746m后，落底標高為+1059m，然后巷道走平，掘進約97m后，與主斜井井底的軌道大巷溝通。輔助軌道大巷在不影響軌道運輸的前提下布置架空乘人器，從而方便了人員的上下。行人斜井延伸至+1111m水平后，在井底布置猴桿存放室、等候室等硐室。主斜井按20傾角27045方位角向下開鑿，開鑿約371.4m后，在主斜井井底底板標高為+1062m處布置主斜井井底斜煤倉，煤倉上口標高+1087.5m，沿斜井從煤倉下口處再向下開鑿約16m，井筒落底，落底標高+1059m，然后布置主斜井井底車場、繞道。過煤倉上部硐室，基本與井田邊界3、4拐點連線平行，且與南部采空區留出保護煤柱后平行布置三條大巷，即膠

26、帶大巷、軌道大巷和回風大巷，直到井田東南部中央，然后折向西南布置膠帶上山、軌道上山和回風上山。膠帶大巷通過11坡的膠帶上倉巷與井底斜煤倉相連，在膠帶上倉巷下口，距離煤倉上口水平距離約151.5m處，基本垂直于井田東北部邊界布置膠帶下山、軌道下山和回風下山。在主斜井西南側附近，軌道大巷一側，布置主斜井井底主、副水倉、泵房和主變電所。由于2號煤層總體呈東南-西北走向，西南-東北傾向，煤層傾角為69，根據礦井多年的開采實踐，2號煤層局部傾角超過10，現生產采區回采工作面沿走向布置，從井田尚未開采區域2號煤層范圍分析，如果利用大巷布置傾斜長壁回采工作面，回采工作面推進長度在5801000m之間，而且工

27、作面數量多、搬家次數多、回采巷道工程量大、生產成本高，不利于綜采設備機械化水平的發揮，因此設計確定2號煤層回采工作面以采用走向長壁布置方式為主、傾斜長壁為輔的布置原則。全井田2號煤層劃分為四個采區，即現生產區域為一采區，三條大巷東側為二采區，三條大巷西部為三采區，三條上山巷道南部為四采區。其中一采區、二采區和四采區為走向長壁開采，面積較小的三采區為傾斜長壁開采。設計本次兼并重組整合設計移交采區為二采區，工作面基本平行于井下三條大巷布置，工作面煤流經膠帶順槽運至二采區膠帶下山，由膠帶大巷、膠帶上倉巷運至主斜井井底煤倉，然后由主斜井膠帶輸送機提升出井。除液壓支架等大件以外的其它輔助運輸時，從副斜井

28、下至井底車場，經輔助軌道大巷轉運至軌道大巷，再轉運至二采區軌道下山，最后經工作面軌道順槽運至工作面。運送液壓支架等大件時，從主斜井下至主斜井井底繞道，經軌道大巷轉運至二采區軌道下山，最后經工作面軌道順槽運至工作面。由于二采區為下山采區，設計在二采區軌道下山一側設置一采區水倉，二采區積水匯至采區水倉，經采區水泵排至井底主水倉，二采區開采前，需形成完善的通風、排水系統后，方可進行回采。第四節 井口數目和位置的選擇根據確定的礦井開拓方式，礦井達產時共布置主斜井、副斜井、行人斜井、回風立井共四個井筒。其中：主斜井和回風立井布置在主井工業場地，副斜井和行人斜井布置在副井工業場地。第五節 水平劃分及運輸巷

29、道布置根據井田開拓現狀，2號煤層大的開拓格局已經形成，根據15號煤層距離2號煤層平均間距74.91m的特點，確定礦井兼并重組整合后，井下分兩個水平開采，一水平開采2號煤層，水平標高+1111m，通過從一水平開鑿膠帶暗斜井、軌道暗斜井和回風暗斜井延深至二水平，開采15號煤層，二水平大巷沿15號煤層布置。一水平開采2號煤層，其大巷布置維持現有布置，井下大巷沿2號煤層布置，料石砌碹支護，建議采用錨網噴支護。兼并重組整合投產的二采區為單翼采區，采區布置有三條準備巷道，即膠帶、軌道和回風下山各一條。其中膠帶下山直接與膠帶大巷構成采區主運輸系統；軌道下山與軌道大巷相連構成采區輔助運輸系統；回風下山與回風大

30、巷相連構成采區回風系統。采區準備巷道沿2號煤層布置，支護為料石砌碹支護，建議采用錨網噴支護。第六節 采區劃分及開采順序根據礦井開拓水平劃分及大巷的布置方式，一水平2號煤層賦存條件和開采技術條件、采煤方法、井下主輔運輸方式及斷層的分布情況等因素，本著合理開發、簡化開拓系統，減少工程量，有利于礦井通風和回采，保證礦井生產采區正常接替等原則，一水平2號煤層劃分為四個采區開采，其中，一、二、四采區均采用走向長壁布置回采工作面，三采區采用傾斜長壁開采。開采順序為：礦井整合移交二采區，礦井正常開采順序為二采區四采區三采區。由于一采區剩余儲量僅2460kt，且一采區過去一直采用炮采工藝，井下巷道斷面較小，如

31、采用綜采工藝，井下巷道改造工程量大，另外考慮到本礦井瓦斯涌出量較小，開采技術條件較好，設計一采區剩余儲量待將來二、三、四采區全部開采結束后，礦井回收煤柱時，再對一采區剩余儲量一起進行回收。二、三、四采區開采期間，將一采區內所有設備、管線撤出，并按標準封閉。待一采區開采時，啟封先前密閉巷道，為滿足一采區煤炭運輸，從井底煤倉上口向一采區方向新掘一膠帶上倉巷和一段運輸大巷（機軌合一），與一采區膠帶下山連通，膠帶下山裝備TD150/800型膠帶輸送機，擔負一采區煤炭運輸任務；軌道下山裝備JD25型調度絞車，擔負一采區材料運輸任務；回風下山連通回風立井擔負一采區回風任務。一采區各主要系統如下：主運輸系統

32、工作面原煤運輸順槽一采區膠帶下山運輸大巷膠帶上倉巷煤倉主斜井地面生產系統輔助運輸系統地面材料副斜井井底車場輔助軌道巷軌道大巷運輸大巷一采區軌道下山回風順槽工作面通風系統新鮮風流主、副、行人斜井軌道、膠帶巷一采區軌道、膠帶下山運輸順槽工作面工作面污風回風順槽一采區回風下山回風立井排至地面第四章 施工工藝施工中以人為本，發揮人才優勢，推動技術進步，組織科研攻關小組，克服技術難題，加強管理，采取激勵機制，提高勞動者的積極性，提高職工操縱機械設備的熟練程度，確保正規循環，縮短循環時間，提高勞動效率，加快施工速度。加強機電設備管理，實行包機維修，使設備處于100%完好狀態。嚴把材料進貨驗收關，杜絕不合格

33、產品進入工程實體。采用新工藝、新技術、新設備、新材料，嚴格按照ISO9001-2000質量體系進行運行，保證工程施工的每一個階段，每一個環節，每一道工序處于受控狀態，確保工程質量全優。第一節 采煤工藝一、綜掘機：（1）作業前的準備開工前，班組長、安全員、瓦斯員、質檢員先行進入工作面，進行安全質量檢查，用長柄工具站在有支護的安全地點進行敲幫問頂，處理工作面零矸活炭，確無問題，方可正常作業。巷道定向由兩名有經驗的老工人配合驗收員拉掛中線，進行巷道定向，有問題必須及時向技術科反映，由技術科進行校對，否則不準正常施工。檢查各設備完好情況檢查綜掘機各部件情況及各部位油質、油量是否合適。不合適及時調整。檢

34、查橋式轉載機、皮帶機、刮板輸送機各部件，有問題及進處理，不得帶病運行。延伸皮帶掘進過程中，隨著掘進的延伸，當可伸縮皮帶得于緩沖架子運行軌道末端時，需要及時進行延伸皮帶，具體操作方法如下：A、 清理浮煤：人工將儲帶倉至掘進機身后及皮帶機尾的浮煤清理干凈。B、 松開皮帶：啟動皮帶張緊絞車開關，松開皮帶。移設皮帶機尾：后退掘進機到皮帶機尾鋼絲繩掛到掘進后鉤頭時即可，向前開掘進機進行移設皮帶機尾。移設皮帶機尾的同時啟動皮帶張緊開關，送皮帶。E、 調試皮帶：掘進到位后，停止移設皮帶機尾，開啟張緊皮帶開關，進行緊皮帶式運行，上好“H“架，架管，加車槽形托輥和底托輥后，開始調試皮帶，調試時，首先檢查皮帶機尾

35、方向是否拐彎，再調試機尾滾筒螺桿及槽形托輥和底托輥確保皮帶不跑偏。（2）截割煤割煤方法：割煤時，利用截割頭上下，左右移動截割。截割較軟煤壁時，采用左右循環向上的方法進行截割；截割較硬煤壁或巖石時，采用由下而上左右截割時方法截割。若與設計巷道斷面有差別時，再將巷道輪廓進行修整，保證不超、欠挖，達到設計要求，并把煤壁掃平。操作方法：合上掘進機電控箱開關，啟動油泵，開啟行走電機，按照巷道尺寸定好進刀位置，啟動截割電機，依靠截割電機，依靠掘進機行履帶向前進刀0.5米后停止行走，按照割煤方法進行截割。截割煤操作順序：啟動油泵電機開動第二運輸機開動第一運輸機開動星輪開動截割頭綜掘機掘送過程：掘進機掘進過程

36、中嚴禁空頂作業，為了縮小空頂范圍確保安全，結合掘進機操作情況，在掘進過程中每次開機割煤不得超過4刀（即：按0.5米/刀計算為1米），根據工作面現場實際情況可以架棚的立即架設梯形工字鋼棚或支設臨時支護，且嚴格支護質量，待確保安全后方可依上述所說依次向前掘進作業。綜掘機司機操作注意事項：（）、綜掘機司機必須專職，經培訓合格后持證作業，無關人員不得擅自開機。（）、綜掘機必須配正、副司機，正司機負責操作，副司機負責監護，司機必須集中精力，不得離開工作崗位，不得委托無證人員操作。掘進機工作時，除正、副司機外，其余人員必須退到掘進機后10M以外的安全地點。（）、司機開機前，必須提前1分鐘發出警報，確認鏟板

37、前方無人時，方可啟動掘進機。合上隔離開關，按掘進機操作規定順序啟動。一般啟動順序是：啟動油泵電機開動第二運輸機開動第一運輸機開動星輪開動截割頭（）、司機必須堅持使用掘進機上的所有安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動和甩掉不用，不得隨意調整液壓系統各部壓力。（）、司機必須執行現場交接班制度，認真填寫交接班記錄，對機器的運行情況和存在的問題，要向交接班司機交代清楚。（）、司機工作時精力要集中，開機要平穩，看好方向并聽從工作面人員指揮；前進時鏟板落下，后退時鏟板抬起；發現有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停機，切斷電源。 （）、綜掘機未斷電前，司機不得離開操作臺。（）、一旦發生緊急情況掘進機司機必須用緊

38、急停止開關立即切斷電源。二、爆破：1、打眼工具：手持式風煤鉆；VF-10/7型空氣壓縮機，TY28氣腿式鑿巖機、中空六角釬桿、釬頭。爆破材料：采用2#礦用炸藥，毫秒延期雷管。起爆工具：采用FMB-50型發爆器起爆。2、巷道采用光面爆破向前掘進，根據圍巖硬度周邊眼距一般定為350-400mm,抵抗拒為500mm,周邊眼距與抵抗拒之比值，在硬巖中取0.7-0.8為宜。周邊眼全部預留光爆層，光爆層厚度400-500mm,。炮眼利用率為100%，殘眼率達到60%以上。堅硬巖層周邊眼距為300-400mm，抵抗距為400mm，當巖層較軟時候，周邊眼距應控制在300mm，抵抗距為400mm，炮眼利用率不低

39、于80%。三、采煤機：根據該礦一水平2號煤層開采技術條件并結合礦井設計生產能力，本次設計采用一個采區、一個綜采工作面保證礦井900kt/a的設計生產能力。在此前提下，結合2號煤層回采工作面采高和目前國內綜采工作面設備配備情況，優先選用性能良好、安全可靠，并能適合于本礦井煤層條件的先進設備，本著這一原則，選用MG250/600-WD型電牽引采煤機，該采煤機可滿足礦井兼并重組整合后900kt/a生產能力的需要。（1）開機前，必須全面檢查機器的完好情況，其中水壓、水量、油壓、油位必須符合要求，保護裝置齊全可靠，開機前要認真對頂板、煤幫、底板進行觀察，以便在割煤過程中隨時進行處理和調整，并巡視四周，確

40、認無危及人身安全時，方可發出開機信號，進行開機。（2）割煤過程中，機組司機應站在有掩護的地點操作，嚴禁把頭伸在機組與支架頂梁之間，在機組前后5m范圍內有人作業或在此停留。（3）割煤時，必須先送水，后開機，嚴禁無水開機。（4）割煤時，要隨時注意各部分的運行情況，發現異常情況及時停機，經檢查處理后，方可開機。處理機組故障時，要將隔離開關打到零位，切斷電源，摘掉滾筒離合器，并閉鎖工作面刮板輸送機，支架互幫板打出，有效閉鎖鍵不少于2個。（5）割煤時，上滾筒司機負責觀察支架護幫板是否收回，以防止割前梁、互幫板，機組運行時，距上滾筒前方6m范圍內的支架護幫板可以全部收回。（6）負責看護電纜的司機必須密切注

41、意割煤時電纜的動態，清理電纜槽內的煤塊、矸塊，防止擠壞電纜。（7）機組司機要跟支架工配合好，嚴格執行追機作業。（8）機組司機要精心操作，割過煤后要保持頂底板平整，煤壁直齊。（9）機組割到距機頭、機尾5m時，要放慢速度，緩慢割透，防止三角煤片幫撞到棚梁，同時巷道內距工作面3m范圍內不準有人。（10）機組在通過頂板破碎區段時，司機要掌握好機組速度，發現有異常情況時，必須立即停機及時拉架護頂，防止漏矸。（11）檢修機組時，視煤壁情況在機組前后3m范圍內打臨時支護。（12）更換截齒時，身體與滾筒保持在0.3m以上距離。（13）檢修班試運轉后，停機時，機組各手把全部打在零位，摘開滾筒離合器。第二節 支護

42、工藝一、砌碹工藝1、挖基礎：首先要認真敲幫問頂，及時用長柄工具處理掉危巖，確認安全后方可進行工作。必須站在臨時支護下作業。挖基礎前，必須根據巷道中線檢查巷道斷面的規格是否符合設計要求。不符合要求時必須處理。基礎必須根據底板清浮煤情況進行清挖，煤巷基礎不小于30公分，巖巷基礎不小于10公分，且底要平直，寬度不小于50公分。基礎底、幫必須把浮煤，松散巖煤塊清理干凈，方可鋪漿砌筑。2、砌直墻檢查粗料石是否達到要求標準，無問題時方可使用。水泥沙漿配比為水泥：沙=1：3,人工攪拌時要將水泥沙漿攪拌均勻，配比符合要求。為保證工程質量，必須掛線砌墻，即在巷道兩幫分別按設計的凈寬、凈高掛好標線，做為作業過程中

43、檢查巷道規格的依據。料石必須分層砌筑，層與層，塊與塊之間必須灰漿飽滿，壓岔不小于料石長度的三分之一，嚴禁干縫、對縫、瞎縫且接茬必須嚴密。直墻后空隙必須充填飽滿，不得用坑木或其它易燃、易變質材料作充填物，應用矸石、廢料石充填。3、拱頂（戴帽）拱頂操作臺必須架設穩固。并在兩側架設便于作業人員上下的臨時行人通道。碹拱架必須采用不小于15kg鋼軌或強度等同的材料制作，模板厚度不得小于0.1m，長度不得小于2.2 m。拱架與模板支設成型后與設計巷道斷面誤差不得超過50mm。拱頂料石立縫之間必須用楔形片石壓緊，灰漿澆灌飽滿，壓岔不小于料石長度的三分之一，且要嚴密，不得出現瞎縫對縫干縫。 砌碹拱拱頂及兩側必

44、須使用矸石或其他不燃性硬質材料充填飽滿，嚴禁使用坑木或其它易燃、易變質材料作充填物。二、鋼梁支護工藝1、挖柱窩：首先要認真敲幫問頂，及時用長柄工具處理掉危巖，處理煤幫，確認安全后方可進行工作。必須站在臨時支護下作業。架棚腿時柱窩地點選擇在緊靠煤幫距前架中之中1m的地方,挖柱窩前，必須根據巷道中線檢查巷道斷面的規格是否符合設計要求。不符合要求時必須處理。柱窩必須深挖至見硬底，深度不小于0.1米。2、架棚架棚至少由4人來完成作業，并有一人統一指揮。采用工字鋼棚梯形支架支護，棚距1.0米。棚腿必須豎直立于煤幫兩側且必須穿柱鞋，一邊一人扶穩。上梁必須在可靠操作臺上進行，作業前必須檢查操作臺是否穩定可靠

45、。將工字鋼梁架放于兩幫架腿頭上固定甲板中間架設牢固。依照技術科標定中線將支架支正支穩,支設完畢后所有參數誤差不得超過20 mm。 3、盤幫勾頂、固定架腿后應用合格的背板背實，并與前架搭接。背板后如空隙較大，可用柱頭或其它木質材料壓緊。背板數量根據巷道實際情況適當增加。棚梁與頂板之間不少于4根串桿掩護頂板，串桿間距要均勻，并用木楔打緊，梁頭頂緊煤幫且接頂要實。（根據煤層頂板變化情況適當增加串桿數量）支架之間采用圓鋼拉桿穿過架腿上設計拉桿孔將相鄰兩架拉緊，使支架更加穩固。三、錨噴支護工藝1、施工順序：安全檢查（頂板、瓦斯、工程質量、探頭位置等）敲幫問頂打帶帽點柱出貨施工錨桿眼安裝錨桿(需加錨索時施

46、工錨索眼安裝錨索)噴漿收尾整理工程質量。2、安裝頂板錨桿：（1）施工頂板錨桿孔：采用錨桿鉆機配合六方中空鉆頭和球型鉆頭鉆眼。（2）送樹脂藥卷：向錨桿孔裝入快速樹脂藥卷、中速樹脂藥卷，用裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底。錨固長度不小于1.0 m（3）攪拌樹脂、加鋼帶：把樹脂錨固劑送入眼底。隨后將錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿安裝機卡住螺帽。開動錨桿安裝機，使錨桿安裝機帶動桿體旋轉將樹脂錨固劑送到眼底，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤去錨桿安裝機。卸下螺帽，連接金屬網，頂網要撐緊垂直于巷道中線鋪設，相鄰網必須對接，搭接不小于10公分，用1

47、4#雙股鐵絲連接一道，擰緊不少于3圈。并加鋼帶，鋼帶要安設平直、端正，且兩端要將金屬網壓緊，緊貼煤幫。待到以上工作完成后方可安裝鋼帶，并有專人護住鋼帶，以防鋼帶掉落發生傷人事故。及時上托盤預緊。10min后用張拉千斤頂張拉鋼帶，張拉時，千斤頂應與鋼帶保持同一軸線，預緊力為60kN。（5）緊固錨桿：60s后再次啟動鉆機邊旋轉邊推進，錨桿螺母在鉆機的帶動下使托盤快速壓緊頂板巖面，使錨桿具有較大的預拉力，鉆機輸出扭矩大于或等于120Nm，最后在掘進迎頭采用人工加扭的方式將扭矩增加至150Nm以上。4、安裝幫錨桿：（1）采用錨桿鉆機配合六方中空鉆頭和球型鉆頭按設計部位錨桿孔。（2）連接金屬網，幫網順巷

48、鋪設，相鄰網必須對接，搭接不小于10公分，用14#雙股鐵絲連接一道，擰緊不少于3圈。在作業過程中，為加強煤幫管理，在巷道兩幫上鋪設菱形金屬網時，靠老空區煤幫金屬網下垂長度為2米，靠待采區煤幫處金屬網要下垂長度為1米進行護幫管理。（3）送樹脂藥卷：向錨桿孔裝入快速樹脂藥卷、中速樹脂藥卷，用裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底。錨固長度不小于0.6m。（4）攪拌樹脂：把樹脂錨固劑送入眼底。隨后將錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿安裝機卡住螺帽。開動錨桿安裝機，使錨桿安裝機帶動桿體旋轉將樹脂錨固劑送到眼底，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤去錨桿安裝

49、機。卸下螺帽，壓設金屬網，上好托盤，擰上螺帽。12min后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力矩不小于120Nm，錨桿盤要緊貼巖面。（5）緊固錨桿：60s后再次啟動鉆機邊旋轉邊推進，錨桿螺母在鉆機的帶動下使托盤壓住金屬網快速貼緊巷幫，使錨桿具有較大的預拉力，鉆機輸出扭矩大于或等于120Nm，最后在掘進迎頭采用人工加扭的方式將扭矩增加至150Nm以上。5、安裝頂板錨索：（1）采用錨桿鉆機配合可接六方中空鉆頭鉆孔，孔深6-8米。（2）安裝頂板錨索。施工頂板錨索眼：鉆錨索眼時，要兩人進行，開鉆時一人扶鉆，一人開鉆，開鉆時先開水在開風，最后開鉆。停鉆時，先停鉆，在停風，最后停水。送樹脂藥卷：安裝時向

50、錨索孔裝入快速樹脂藥卷、中速樹脂藥卷，用錨索將樹脂藥卷推入孔底。錨固長度不小于2.0m。攪拌樹脂：首先由人工將錨索頂住樹脂藥卷向底部插入，直至錨索插入程度剩余可使用錨索安裝器時，用攪拌接頭將錨索鉆機與錨索連接起來，然后快速升起鉆機推進錨索，邊攪拌邊推進，直至推入孔底，最終錨索外露長度不超過350mm，保持鉆機平穩攪拌20-25s后停止，再保持鉆機推力1分鐘后，方可撤鉆機。（3）錨索錨固后，及時上錨索鋼板、鎖具，用鎖錨機進行漲拉承載。 （4）安裝完畢，進入下一個循環。（5）施工單位要經常巡查巷道頂板情況，發現斷錨斷索時要及時補充。6、噴射混凝土：1、噴射工作：（1）檢查錨桿安裝和冷拔絲網鋪設是否

51、符合要求，發現問題及時處理。（2）清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴密、不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。（3）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不得出現漏風現象。（4）噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設噴厚標志。（5）噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。（6）為確保噴漿厚度和表面光滑，必須掛線噴漿。即在巷道頂板和巷道兩幫分別按巷道設計的凈寬、凈高掛好三條線，作為檢查巷道規格和噴漿厚度的依據。（7）噴射順序為先下后上、先墻后拱、先凹后凸。噴墻時一次噴厚60-80mm，噴拱時一次噴厚30-40 mm，間歇時

52、間15-30min.2、噴射質量：噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙”、“赤腳”。第三節 運輸方式1、主要運輸方式根據礦井規模、井筒提升方式、井田開拓部署和目前國內同類礦井井下煤炭運輸技術裝備發展情況，結合該礦采掘機械化裝備水平較高、煤炭運量大且集中，開拓大巷基本沿煤層布置的特點，設計提出膠帶運輸為主要運輸方式。2、井下輔助運輸方式1）材料設備運輸由于該礦井下巷道均沿煤層布置，礦井矸石量很小，設計井下矸石不出井，用于充填井下無用巷道，掘進工作面主要支護消耗量為料石和梯形鐵棚，支護材料消耗量較少。鑒于本礦井輔助運輸量不大，且大巷均沿煤層呈直線型布置，考慮礦井大巷輔助運輸采用

53、SQ-1200/75型連續牽引絞車運輸。礦井兼并重組整合投產時在輔助軌道大巷（長度860m）采用SQ-1200/75型連續牽引絞車運輸；由于前期軌道大巷長度僅280m，暫采用JD-25型調度絞車運輸，待軌道大巷運輸距離超過400m后再將調度絞車更換為連續牽引絞車運輸。2）人員通行路徑人員：行人斜井（步行）+1111m水平井底車場輔助軌道大巷（架空乘人器）軌道大巷（步行）軌道下山（步行）運輸、回風順槽（步行）回采工作面該礦井下輔助軌道大巷為軌道運料與猴車運人共用，猴車采用活動吊椅（即活桿），乘人時掛下，運料時摘下，本巷道運人與運料分時段運行。3、礦車由于該礦屬改擴建礦井，礦井已有1t系列固定礦車

54、、材料車和部分平板車。根據兼并重組后礦井生產需要，只需新增運送液壓支架等大型設備的14.5t平板車和部分1.5t平板車。采掘工作面材料設備、采用現有的1.0t固定箱式礦車運輸。管道、坑木和小型設備等采用現有1t材料車和平板車運輸。普通設備、皮帶架采用1.5t平板車運輸，液壓支架、綜掘機、采煤機等大型設備采用14.5t平板車運輸。4、主要運輸巷道斷面及支護方式礦井初期主要開拓巷道為主副斜井間輔助軌道巷，膠帶、軌道、回風大巷；膠帶、軌道和回風下山；上倉膠帶巷。輔助軌道大巷：采用半圓拱斷面，砌碹支護，巷道凈寬為3.8m，墻高為1.4m，凈斷面為10.69m2，掘進斷面為13.76m2。其中巖巷445

55、m，煤巷400m。膠帶、軌道、回風大巷：三條大巷均沿2號煤層布置，采用半圓拱斷面，砌碹支護，巷道凈寬為3.8m，墻高為1.5m，凈斷面為11.4m2，掘進斷面為14.44m2。膠帶上倉巷、膠帶下山采用半圓拱斷面，砌碹支護，巷道凈寬為3.0m，墻高為1.6m，凈斷面為7.43m2，掘進斷面為10.35m2。其中膠帶上倉巷為巖巷，膠帶下上沿2號煤層布置，軌道下山；采用半圓拱斷面，砌碹支護，巷道凈寬為3.5m，墻高為1.5m，凈斷面為10.06m2，掘進斷面為12.99m2。回風下山采用半圓拱斷面，砌碹支護，巷道凈寬為3.8m，墻高為1.5m，凈斷面為11.37m2，掘進斷面為14.44m2。當地質

56、條件不好時，礦方根據具體條件加強支護。主斜井檢修下料時嚴格執行“行人不行車，行車不行人”的規定。第五章 施工輔助系統 第一節 提升系統該礦采用斜井開拓方式，主斜井裝備深槽型鋼繩芯大傾角膠帶輸送機提升原煤。副斜井現有JTP-1.2型單滾筒提升絞車，滾筒直徑1200m，最大靜張力30KN，采用單鉤串車提升方式，配用YR250M2-8型號電機，轉速721r/min，功率55kW。該提升絞車安裝有工作閘和保險閘，深度指示器、過卷裝置等保護裝置，擔負全礦井除液壓支架等大件以外的其它全部輔助提升任務。第二節 通風及監控系統根據井田開拓部署及采區巷道布置，礦井采用中央分列式通風系統，通風方式為機械負壓通風。

57、礦井兼并重組整合后將現主立井改為回風立井，將原回風斜井改為進風斜井。井下工作面均采用獨立通風，掘進工作面所需風量由局部扇風機供給。風井安裝有FBCZD-8-22（B）、n=740r/min型防爆對旋軸流式通風機兩臺，每臺風機配套YBF，8極，10kV，2185kW型礦用隔爆電動機。礦井總進風量2743m3/min，總回風量29.3m3/min。礦井安裝有KJF2000N安全監控系統和風機在線監控系統、人員定位系統、產量監控系統，并實現了市、縣、礦聯網，人員定位產量監控系統運行正常。第三節 采區運輸系統上煤倉膠帶巷和膠帶下山運輸采用DTL1000/30/75帶式輸送機，帶寬1000mm，輸送能力

58、400t/h。運輸順槽采用SSJ1000/160型可伸縮膠帶輸送機，輸送能力800t/h。運輸順槽轉載機選用SZZ-764/132型橋式轉載機，綜采工作面采用一部SGZ764/264型刮板輸送機搭接運煤。第四節 排水系統該礦井下建立有獨立完善的排水系統，井下實際正常涌水量為6.8m3/h，最大涌水量為25m3/h。在軌道大巷西側設主、副水倉，主、副水倉有效長度分別為41m，32m，水倉凈寬2.6m，凈斷面6.24m2，有效容量為455m3。中央水泵房緊臨水倉設置，泵房內安裝有三臺水泵，兩趟100mm的鋼管均沿軌道運輸巷、立井井筒敷設至地面，采掘地點積水流入小水坑，用小水泵排至主、副水倉，然后通

59、過中央水泵房水泵集中排水至立井地面工業場地蓄水池。第五節 供電及通信系統礦井兼并重組整合后以雙回路電源供電，主供電源由XX35kV變電站10kV線路雙回并列運行供電（利用現有），導線規格LGJ-95鋼芯鋁絞線，導線長度為4.13km和4.9km；另一回10kV電源由土沃35kV變電站10kV線路供電，雙分裂導線LGJ-185鋼芯鋁絞線，導線長度為10km，10kV線路全部選用鋼筋混凝土門型桿型架設。全線路絕緣配合、防雷接地符合國標設計規范要求。在當其中任一回路發生故障時，另一回能擔負礦井全部負荷用電。以上兩電源能夠滿足礦井增容要求。按照電業部門的要求礦方還配置了（800kW+1000kVA）柴

60、油發電機變壓器組的應急電源設備。地面工業廣場所有動力負荷供電電壓為380V，生活、照明用電電壓為220V；井下動力供電電壓均為660V，信號、照明、煤電鉆供電電壓為127V。礦井安裝有通達礦內外、井上下和重要場所、主要作業地點的通訊系統。第六節 地面設施地面工業場地建有篩分、撿矸和儲裝運系統，原煤經篩選后汽車外運，地面建有完善的輔助生產設施及排矸、防塵系統。礦井地面工業場地設有完善的給排水系統、井下水處理系統及地面設施、冬季井筒防凍采暖系統。第六章 施工組織與管理一、施工組織管理機構本工程采用項目法管理，配備強有力的管理班子，組建礦井施工項目部，選派一名有豐富經驗，且具有一級項目經理資質的人任

61、該工程的項目經理，并選派我公司經驗豐富的施工隊承擔本工程的施工。二、施工管理對于改擴建工程的特殊性，相應的施工管理就顯得特別重要。項目管理要控制工期、質量、成本（造價）、安全并建立相應的控制體系，各控制體系要始終貫穿于施工的各階段、各環節、各工序，實行決策民主化、管理科學化、施工機械化、分配公開化。為控制目標實現，項目部建立以下幾大生產保證體系：（1）以技術部為核心的技術質量管理系統；（2）以安監部門為核心的安全管理系統；（3）以綜合隊為核心的生產管理系統；（4）以物資供應部為核心的材料計劃、采購、驗收、庫存、發放系統；（5）以后勤生活部門為核心的職工生活、治安系統。為精簡機構，減少人員，經營

62、管理部可承擔物資供應、后勤生活兩系統的業務。加強綜合隊的管理，掘進直接工分成打眼、放炮、出矸和砌碹，四個專業班組，各班組負責各工序的施工，定量限時，“四六制”作業，改變通常按工時交接班為按工序交接班，按循環圖表要求控制作業時間，保證正規循環作業。每個班組的作業時間都進行考核，超時或提前都實行不同的獎罰措施，使勞動成果與經濟收入直接掛鉤，積極開展小指標勞動競賽活動，提高職工的生產積極性，縮短正規循環作業時間。輔助工為三班作業制：機電工采用大班、小班和包機班組三種形式，大班負責日常機電工作，小班采用三八制負責處理24h的井上下機電故障；包機班組與掘進班組配合施工。各班組對自用設備要及時進行維修和保

63、養，并負責對使用過程中出現的故障及時處理，保證井下掘進工作順利進行。設備維修應盡量不占用或少占用掘進時間。第七章 施工進度計劃與進度控制一、工期安排礦井兼并重組整合工程施工準備工作主要是技術及設備物資準備。根據礦井的井型和井下巷道施工方法，確定礦井準備期為1個月。井巷進度指標的確定主要參照設計規范的有關要求，結合該礦井巷施工隊伍的實際水平和本礦施工條件綜合確定。根據掘進工藝、設備、勞動組織確定掘進進度指標如下：斜井或巖巷：80120m/月；綜掘工作面：250400m/月；硐室及交岔點：600m3/月。依據井巷成巷進度指標及施工隊伍安排，經井巷工程施工進度圖表排列，確定礦井井巷工程工期為12.5

64、個月，加上施工準備期1個月，安裝調試1個月，礦井改造總工期為13.5個月。二、工期保證措施1、技術措施 （1）要確保目標的實現，關鍵在于采用先進的施工技術、合理的施工工藝、可靠的機械化配套裝備以及精心的組織和科學的管理。為此，我們將嚴格按照施工組織設計確定的加上機械化配套設備，以此作為提高工程進度和實現工期目標的保證。（2）按照制定的施工計劃圖合理組織施工。施工計劃圖按照技術先進、經濟合理和滿足合同要求而編制。施工期間，各工序、各工種互相交叉，在 施工中要牢牢抓住關鍵線路，把關鍵線路上的工程項目作為重點，一環扣一環緊張而有序地進行，要做好每個單項工程的事前準備工作。（3）狠抓正規循環，實現穩產

65、、高產。根據我公司多年的施工經驗，取得快速施工的因素很多，但堅持正規循環是諸多因素中最重要的因素之一。為抓好正規循環作業，我們將首先制定符合客觀實際的循環圖表，利用循環圖表指導施工。（4）依靠科技進步，使用新工藝、新計算技術，在施工中組織多工序平行交叉作業，減少輔助作業時間。（5）積極推廣應用新型技術，縮短準備工期，確保開工日期。（6）認真組織好人員、材料和設備的進場工作。2、組織措施（1）建立針對該工程的施工項目部，設立相關職能部門和工作崗位，確定人員、職責和權限，根據項目管理目標責任書進行目標分解，建立施工技術、安全、計劃、設備管理和勞動紀律等方面的規章制度，保證各項工作有章可循，嚴格按照

66、項目管理法組織施工。（2）做好項目部內部關系和外部關系的協調工作，搞好內部和外部關系的溝通工作。內部關系主要包括項目部各部門、上下級、管理層與施工隊之間的關系等；外部關系主要包括項目部與建設單位、監理單位以及當地政府等之間的關系。第八章 施工安全技術措施、災害預防和安全保證體系一、安全管理措施1、項目部在施工隊伍進場前應對全體人員進行勞動紀律、規章制度教育，并進行安全技術交底及安全教育。 2、實行項目安全責任制，并制定安全責任分級負責制，使安全責任落實到人。項目部制定安全檢查制度，配備專（兼）職安全員負責安全檢查并做好安全統計工作。 3、安監部每月對該工程進行一次大檢查，項目部每周不少于一次安

67、全自檢。4、安全檢查中發生安全隱患和違章作業、違章指揮必須立即制止，對施工中的重大安全隱患立即下達整改通知單限期整改。對檢查不合格的按有關規定進行停工限期整改和經濟罰款，情節嚴重或整改不力的要對有關負責人追究責任。5、嚴格執行煤礦安全規程和煤礦安全建設規定并具體實施我處的安全生產管理制度。二、施工技術安全措施1、準確看線，標尺定位。開工前準確地將中腰線引到工作面上，然后按中腰線準確地定出周邊眼、輔助眼及掏槽眼位置，并在工作面上做出明顯標志。2、按中線打好第一個正頂眼。然后將此眼插上炮棍作為導向的標志，周邊眼打在設計輪廓線上，眼底允許向巷道外偏出5070mm。在周邊眼輪廓線上遇到夾矸層、或煤層層

68、理較發育的部位，應適當增加空眼，作為導向眼。3、鉆眼深度，做到心中有數，保持各眼底落在同一平面上。4、各工作面應固定爆破工，以便熟悉技術、掌握規律，提高打眼速度和準確性。5、每打一個眼，鉆桿拔出后，立即塞上木塞，防止浮煤、矸石將眼封堵。6、打眼時，要注意眼的傾角，謹防坡度不夠，巷道忽高忽低不一致。7、嚴格按要求裝藥聯線，做到認真細致，必須杜絕多裝藥放大炮的習慣做法。在裝藥聯線應做到以下幾點：（1）嚴格檢查炸藥雷管的質量，對受潮、變質、硬化的炸藥禁止使用，對雷管要做導通試驗，以保證所有雷管準爆。（2）正確加工起爆藥卷。用炮針（銅、木或竹制成）在藥包平端的正中插一孔，將雷管埋入，而不應將雷管從藥包

69、凹面或側面插入。（3）掃清炮眼，逐卷裝入。裝藥時要逐卷裝入，使之接觸，不要幾卷一次插入，不要硬塞猛撞，各藥卷的聚能穴方向要一致，起爆藥卷裝入底端，聚能穴向眼口方向。周邊眼采用空氣柱裝藥方式，即藥圈裝入眼底，再裝上水炮泥，眼孔內全長均留有空氣柱，只在眼口用炮泥（長度不少于300mm）進行封堵塞緊。（4）填塞炮泥要有足夠的長度，除周邊眼外均不得少于400mm。（5）細心聯線，避免接地。8、所有施工人員不得酒后施工作業。三、災害預防 1、成立以項目部、建設單位、監理單位為首的抗突發性災害領導小組，統一指揮、統一協調。成立抗災突擊隊，加強對全體施工人員的抗災知識培訓及自救、互救、抗險演練，做到呼之即來

70、、來則能戰、戰則能勝。2、加強防火，材料庫、木廠等各車間及職工宿舍配制滅火器材。3、冬季施工在井口周圍采取防凍、防滑措施。4、掌握當地的水文資料，了解歷史最高水位，編制雨季施工防洪措施，配備足夠的防洪材料，如塑料紡織袋、鐵鍬、木樁、運輸通訊工具、排水泵等。遇到洪水突發緊急動員抗洪救災，重點防止井口、變電所、絞車房等重要部位和設施被淹。第九章 工程質量檢測管理措施和質量保證體系一、工程質量檢測管理措施1、確定質量目標：堅決服從監理、建設及當地質量監督部門的檢查、監督與指導，密切配合各部門同心協力搞好工程質量。嚴格履行招標書及承包合同中所規定的有關要求，完善內部管理機制，確保工程優良品率100%。

71、2、采用質量標準嚴格按照設計和施工圖紙施工，認真執行國家標準GBJ213-90礦山井巷工程及驗收規范、煤炭行業標準MT5009-94煤礦井巷工程質量檢驗評定標準、煤炭工業建設工程質量技術資料管理規定和煤炭工業煤礦井巷工程、建筑安裝工程質量保證資料評比辦法。3、質量管理組織設置建立項目經理部，明確項目經理為第一責任人。建立質量保證體系實行三級質量管理責任制。項目部施工技術組及各施工隊配備專職質檢員，班組配備專（兼）職質檢員，跟班檢查工程施工質量。項目部在接受建設單位質檢員和質檢部門監督的同時，接受上級公司有關領導及技術、質量部門的質量監督及管理，使整個工程在施工 的全過程都處于受控狀態。4、施工

72、現場質量檢測管理措施（1）結合工程實際及其特點，按照有關規范要求，編制施工作業規程和安全技術措施，對關鍵過程、特殊過程應編制專門的措施，并向所有參與施工的員工進行詳細交底。（2）加強施工原材料管理，嚴把原材料質量關，凡進場材料如砂、料石、水泥、錨固劑、鋼材等，均按照ZM71/QP07-2002采購控制程序和ZM71/QP12-2002監視和測量控制程序進行檢查驗收。使用前按要求進行抽樣試驗確認符合設計要求，方可使用，對不符合設計要求，沒有出廠合格證及試驗合格報告的材料不得使用。（3）砌碹施工時，要確保設計碹厚。為保證砌體強度，配合比要預先試驗好再確定，要求水灰比合理、計量準確、攪拌均勻。（4）

73、把貫徹執行ISO9001-2000標準與CI達標活動結合起來，搞好現場文明施工管理，場區內的各種材料設備分類存放，做到堆放有序，整齊清潔，并做好標識。5、質量檢測和質量保證措施（1）堅持我公司“科學管理、優質工程、信譽至上、服務四方”的質量方針，使我處質量體系持續有效運行，強化全員意識，形成全方位、全過程的質量管理網絡。（2）堅持執行“操作人員當班自檢、班組互檢、施工隊日檢、項目部旬檢、專職質檢員隨時檢”的制度，防微杜漸，把質量事故消滅在萌芽狀態。堅持“先期預防為主，后期檢查為輔”的原則，定質量目標責任到人。實行作業部位掛牌留名制度，誰操作誰負責，做到質量與工資收掛鉤，獎優罰劣。（3）認真做好

74、設計圖紙會審工作，堅持技術交底制度，加強技術資料的管理，保證一工程一檔案，一工序一交底。單位工程竣工后，必須達到預期效果并經建設單位現場驗收。（5）加強施工工序及原材料的檢測評定關，做到不合格的原材料不進場，試驗不合格不使用，施工過程中，上一道工序視下一道工序為用戶，下一道工序視上一道工序為產品；上一道工序為下一道工序保證質量，下一道工序監督檢查上一道工序，上一道工序不合格，下一道工序不施工；重要工序完成后，由技術負責人組織并邀請建設監理單位參加驗收。嚴格按分項、分部及單位工程順序和項目內容分級進行檢查驗收，嚴把質量關。二、質量保證體系1、項目部成立質量管理領導小組，項目經理任組長。2、項目部

75、設專職質檢負責人。3、各施工隊成立質檢管理小組，隊長任組長。4、項目部設施工技術組，至少有一名工程師任質量檢查員，并依據作業工序需要在施工隊及各班組設置已經過培訓合格的若干名專（兼）職質量檢查員。第十章 文明施工及環境保護措施1、工地道路應確保暢通，現場設有排水設備，場內無積水，要有污水、廢水處理措施。2、建筑材料存放有序，標識整齊清楚，易燃易爆物品分類存放，并有防火措施，配備足夠的消防器材、設置消防水池。3、工作作業區與生活區要明顯劃分，生活區要設置學習和娛樂場所，并制定防暑、防凍措施，食堂必須符合衛生要求。4、應設有醫務人員，做好衛生防疫的宣傳教育，并制定急救措施。5、嚴格遵守國家和地方的有關控制環境污染的法規。6、制定防粉塵、防噪音措施，安設消音裝置，道路經常灑水，防止塵土飛揚。井下實行濕式鑿巖，出矸時灑水降塵。現場不得隨意焚燒有毒、有害物質，并建立施工不擾民措施。7、施工排出的污水、廢水，要經過污水處理站處理，達標排放。施工和生活中的廢棄物，要排放到規定地點，必要時應進行掩埋，防止擴散，造成環境污染。8、施工機械的廢油料，必須集中存放，并做好廢油的利用工作，禁止隨意亂倒污染環境。9、施工若要取土，必須在指定的范圍內進行，嚴禁亂挖亂填，破壞自然植被，造成水土流失，破壞生態環境。XX礦山井巷工程有限公司 .