1、xx大橋40米后張法預應力T梁預制施工技術方案第一章 工程主要概況1.1 xx、板鋪大橋概況xx大橋起點樁號ZK59+751，終點樁號ZK60+208.858，橋梁全長648米，與路線中心線交角為90。全橋單幅（左幅）共16跨，分為四聯(lián)，跨徑布置為：4（440m）；板鋪大橋起點樁號ZK61+016，終點樁號ZK61+281.091，橋梁全長888.04米，與路線中心線交角為90。全橋單幅（左幅）共22跨，跨徑布置為：4（440m）+2（340m）共分六聯(lián)，上部結構均為預應力混凝土T梁，先簡支后連續(xù)。兩座橋共有228片40m后張法預制T梁，其中邊跨邊梁40片，邊跨中梁80片，中跨邊梁36片，中跨

2、中梁72片。 1.2 首件預制T梁概況將xx大橋13-2預制T梁作為本工程的首件工程，該梁斷面結構形式如下圖所示。該梁梁底設計長度為3950.7cm，梁高240cm，梁底寬度為55cm，頂板寬度為170cm，頂板厚18cm，梁肋厚度為20cm，交角90度。設置5束正彎矩和5束負彎矩預應力鋼絞線。第二章 勞動力及機械設備組織2.1 勞動力組織1、項目部人員配置項目經(jīng)理1人，總工1人，合同部3人，工程部5人，機物部6人，綜合辦4人，財務部3人，試驗室5人，后勤服務8人。2、作業(yè)隊人員配置隊長1人；副隊長2人；技術人員2人；鋼筋工15人；混凝土工10人；模板工10人；電工1人；張拉工6人；電焊工5人

3、；安全員1人；各種機械操作工5人；雜工15人。合計73人。3、拌合站人員組成站長1人；拌合機主管1人；試驗人員1人；專職電工2人；拌和機操作手4人；機械設備管理員1人；專職安全員1人；材料員1人；裝載機司機4人；罐車司機8人；泵車司機4人；小車司機1人；生活管理人員1人；合計32人。2.2主要施工機械配備投入施工機械如下：序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1100噸門吊2臺9振搗棒6根25噸門吊1臺10裝載機501臺3千斤頂4臺11壓漿設備1臺4混凝土攪拌站2臺12鋼筋彎曲機2臺5混凝土罐車4臺13切割機1套6電焊機6臺14平板振搗器2臺7氣焊1臺15閃光對焊機1臺8鋼筋切割機2臺16振動電機4臺第三章

4、 原材料準備3.1 原材料來源根據(jù)圖紙設計、駐地辦、總監(jiān)辦、業(yè)主的具體要求，40m預制T梁混凝土材料規(guī)格及產(chǎn)地如下：1、粗集料選用懷來東寶建材廠優(yōu)質(zhì)石料，其級配標準為4.7519mm連續(xù)級配。2、細集料選用淶水祥波石料廠中粗砂，細度模數(shù)為2.6-2.9。3、水泥選用北京琉璃河水泥股份有限公司P.O42.5級普通硅酸鹽散裝水泥。4、鋼材選用唐鋼、承鋼和首鋼集團生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼筋。5、預應力鋼絞線選用河北通力金屬制品有限公司生產(chǎn)的1*7-15.2mm-1860MPa優(yōu)質(zhì)鋼絞線。6、外加劑選用北京方興化學建材有限公司生產(chǎn)的高效減水劑。7、錨具選用開封市中原公路橋梁錨具廠。3.2 原材料要求1、水泥水泥進

5、場要求每進一批都必須進行自檢，并連同質(zhì)保單、自檢試驗報告報駐地辦，經(jīng)監(jiān)理試驗室抽檢合格、監(jiān)理工程師簽字認可后方可使用。2、鋼筋鋼筋的進貨需嚴格把關，按規(guī)范頻率進行抽檢，做拉伸、冷彎及焊接試驗。試驗報告和質(zhì)保書報駐地辦，經(jīng)駐地試驗室抽檢試驗合格，監(jiān)理工程師簽字認可后方可使用。 3、預應力鋼絞線預應力鋼束采用符合GB/T5224-2003 標準的高強底松馳鋼絞線，公稱面積140mm2，標準強度fpk1860Mpa，彈性模量Ep1.95105Mpa，松馳率小于3.5%，預應力鋼絞線采購進場后應做抗拉強度、延伸率、彈性模量試驗復檢，連同質(zhì)保書一起報駐地監(jiān)理，各項指標滿足圖紙設計和施工技術規(guī)范要求方可用

6、于本工程。 4、外加劑外加劑采用北京贊凱林有限公司生產(chǎn)的外加劑進場后，按規(guī)范要求進行抽樣送檢，連同質(zhì)保書一起報駐地辦，各項指標滿足國家標準要求方可用于本工程。5、砂石材料砂石材料要具有良好的級配，每批砂石材料進場都需進行抽檢，如篩分、壓碎值、含泥量、含水量等試驗，以確定砂石材料的級別，不同的砂石材料進場要分批堆放并掛牌標識。所有混凝土用砂必須經(jīng)過篩（5mm）后使用，所有粗集料必須經(jīng)過水洗，水洗后各種試驗指標符合規(guī)范和招標文件要求。6、水就近采用地下飲用水，可作為本工程用水。第四章 施工現(xiàn)場準備4.1 場內(nèi)施工道路T梁預制場設置在xx和板鋪大橋路基之間，T梁施工時，進場道路均利用施工主便道，滿足

7、場內(nèi)交通的需要。4.2施工用電1、電力來源：施工現(xiàn)場由就近的變壓器集中供電。拌合站單獨設置變壓器供電。拌合站和施工現(xiàn)場均配備發(fā)電機備用。2、供電對象：施工現(xiàn)場主要是鋼筋加工場、施工現(xiàn)場各用電設備及照明等。 4.3 施工生產(chǎn)用水1、施工現(xiàn)場及拌合站均新鉆水井抽取地下飲用水。2、水質(zhì)必須符合混凝土拌合用水和飲用的條件要求。3、主要供水項目：混凝土拌合站用水、施工現(xiàn)場養(yǎng)護用水和生活用水等。4.4 鋼筋加工制作場鋼筋加工區(qū)統(tǒng)一設置在預制場內(nèi)，場內(nèi)布設鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機、電焊機等各種鋼筋加工設備。減少運輸環(huán)節(jié)，確保鋼筋加工施工質(zhì)量滿足規(guī)范和設計要求。4.5 混凝土拌合站混凝土采用集中拌合制作確保

8、質(zhì)量標準滿足要求；采用混凝土罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。5.6 污水與廢棄物處理施工產(chǎn)生的廢棄物集中堆放，嚴禁隨處丟棄污染環(huán)境。廢水要集中處理。第五章 預制T梁臺座施工方案5.1 施工準備1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況和工期要求，共設置21個T梁預制臺座；2、預制場地應平整壓實并且硬化，修建完善暢通的排水系統(tǒng)，養(yǎng)生用水排至梁場西側(cè)，與天然排水溝連成一起；場地平面布置合理，確保場內(nèi)不積水。3、預制梁底座面板鋪設5mm厚的鋼板，鋼板采用分段制作。5.2 臺座施工1、臺座在原素土壓實的基礎上，下挖120cm寬、30cm深澆筑C25混凝土，然后在其上澆筑35cm厚C30混凝土，為確保臺座強度滿足T梁預制要求，在澆筑12

9、0cm厚C25混凝土時綁扎一層鋼筋網(wǎng)片，避免臺座在使用過程中開裂。2、為確保張拉完成后，T梁起拱后兩端受力滿足受力要求，在臺座兩端各300cm范圍內(nèi)進行特殊處理。處理方案為：下挖40cm深300cm寬通長整體一道枕梁澆筑C25混凝土，并布置2層鋼筋網(wǎng)片。3、為確保臺座整體受力，減少臺面受力后的不均勻沉陷，在臺座上鋪設5mm厚的鋼板，保證T梁臺座的光滑、平整。梁底吊點處設活動底板，移梁時可將活動底板抽出。4、底模尺寸和平面位置滿足圖紙設計和規(guī)范要求，面板與兩側(cè)角鋼通過電焊焊接連接。5、根據(jù)設計圖紙要求，預制T梁面板鋪設時，設置向下2.5cm預拱度；預拱度按二次拋物線進行布置，具體設置見下表。40

10、m預制T梁臺座預拱度設計計算表距梁中心距離預拱度值距梁端距離預拱度值距梁端距離預拱度值mmmmmmmmm00.0 84.0161610.0695.061718.0620.25 106.251820.2530.56117.561922.5641.01292025.051.561310.5662.251412.2573.061514.066、底模面板焊縫應打光磨平，表面銹跡及污物清理徹底，脫模劑涂抹均勻，并有防污染措施。7、在臺座澆筑混凝土前注意預埋對拉螺栓孔及面板模板連接件。5.3 臺座受力計算臺座澆注用混凝土標號為C30，且為鋼筋混凝土，臺座混凝土受力情況再次不做驗算，可以滿足要求，只驗算地基

11、受力情況。1、臺座兩端施工情況簡介由于T梁張拉完成后T梁起拱只有兩端受力，只驗算T梁臺座兩端受力情況。臺座兩端各3m范圍內(nèi)處理方案為：下挖0.3m深、3m寬夯實后再澆筑C25混凝土，并布置2層鋼筋網(wǎng)片。2、地基承載力計算原地面經(jīng)夯實后經(jīng)試驗檢測地基承載力達到150KPa以上，為確保地基承載力滿足要求，地基承載力按100Kpa計算。每端3m長，3m寬面積允許承載力P1P1=3m3m100KPa=900KN；張拉后T梁對臺座每端產(chǎn)生的最大壓力為P2P2=49.5m32.5103 kg/m310N/kg/2=618.8KN；可見P1P2,地基承載力滿足要求。第六章 預制T梁詳細施工方案T梁預制工藝流

12、程施工準備清理底模和涂刷隔離劑鋼筋加工綁扎鋼筋安裝、固定預應力管道模板修整模板加工安裝、固定模板綁扎頂板鋼筋安裝附著式振搗器混凝土生產(chǎn)澆注混凝土模板拆除混凝土養(yǎng)生張拉預應力、壓漿并封錨不合格品處理不合格合格檢驗結束6.1 鋼筋加工安裝1、施工準備（1）鋼筋加工場地應硬化平整，平面布置合理，各種操作規(guī)程標識齊全、場地排水順暢。（2）進場鋼筋存放有序，防雨、防銹、防潮措施到位，支墊高度不小于30cm。（3）熟悉有關鋼筋圖紙，進場鋼筋外觀質(zhì)量及試驗結果合格。（4）進場鋼筋加工設備、人員均滿足施工要求，特種作業(yè)人員（電焊工、電工）證件齊全。2、鋼筋加工（1）鋼筋全部采用在工棚加工，運至現(xiàn)場綁扎，綁扎順

13、序為先肋板，再頂板。鋼筋要在加工現(xiàn)場放大樣制作，確保鋼筋加工尺寸符合設計及規(guī)范要求。（2）鋼筋在下料前進行詳細符合圖紙，確定無誤后進行鋼筋加工。剛筋下料時考慮彎曲時的伸長值，鋼筋下料時可以在工作平臺上量取所需下料長度，然后在用木板定位，確保下料準確。鋼筋彎曲時也可以采用同樣方法。（3）鋼筋切割嚴禁使用氣焊或點焊切割，對特殊部位不能使用切斷機切斷的應使用無齒鋸切割。（4）鋼筋下料加工成型后堆放整齊，鋼筋半成品懸掛標識牌標明使用部位、鋼筋種類、長度等。（5）鋼筋原材及半成品均要進行支墊，支墊高度不小于30cm，所有原材料及半成品都要進行覆蓋。（6）鋼筋焊接時，嚴禁隨意選擇焊條型號，不得使用受潮焊條

14、。焊接時確保鋼筋接頭位置同心，焊接完成后敲掉藥皮。3、鋼筋綁扎（1）T梁鋼筋綁扎需要先綁扎梁肋鋼筋，待梁肋鋼筋綁扎完成并驗收合格安裝完成T梁模板后進行綁扎頂板鋼筋。（2）鋼筋綁扎時，應在底座上劃好鋼筋間距線以控制布筋間距，鋼筋綁扎是注意保護底模不受污染。（3）當鋼筋與預應力鋼束管道發(fā)生干擾時，可適當移動普通鋼筋以保證鋼束管道位置準確（普通鋼筋移動位置偏大或無法移動時，要與設計代表聯(lián)系解決，嚴禁私自切斷鋼筋）。（4）錨墊板、錨下螺旋筋與分布筋相擾時，可適當移動或調(diào)整布筋間距，確保螺旋筋位置。（5）鋼筋綁扎完成后注意檢查變截面處拉鉤長度，避免拉鉤處保護層不足。（6）保護層墊塊要內(nèi)實外美，厚度及數(shù)量

15、應符合設計規(guī)范要求，禁止使用塑料墊塊或鋼筋代替墊塊。6.2 波紋管加工安裝在梁肋及頂板鋼筋綁扎完成后，安裝波紋管。1、波紋管的加工（1）波紋管采用現(xiàn)場制作，制作波紋管的鋼帶厚度要滿足設計要求，并有出場檢驗合格證。（2）波紋管的厚度除滿足要求外，在加工時要做好連接控制。波紋管安裝時要輕搬輕放不能讓其變形，安裝時不能有死彎形成。2、波紋管安裝（1）預應力鋼束管道在鋼絞線彎折處采用圓曲線過渡，管道必須圓順。（2）按設計圖紙要求對波紋管進行固定，固定波紋管采用“U”字形鋼筋進行，“U”字形鋼筋采用點焊與構造筋固定，在固定點焊鋼筋時要對該處的波紋管覆蓋保護，不能焊傷波紋管導致澆注混凝土時波紋管漏漿出現(xiàn)質(zhì)

16、量問題；不允許用鐵絲綁扎定位。（3）波紋管安裝前截取2-3米進行密閉性試驗，確保波紋管密閉不漏漿。 （4）波紋管固定時嚴格控制波紋管位置，對縱橫向偏位進行嚴格控制，管道位置偏差平面不得大于1cm，豎向不得大于0.5cm。負彎矩定位必須平直，在梁端部位尤其注意，避免出現(xiàn)波紋管扭曲現(xiàn)象。（5）施工時嚴格控制定位鋼筋長度，避免出現(xiàn)定位鋼筋過長造成保護層不足現(xiàn)象發(fā)生。波紋管管道軸線必須與錨墊板垂直。安裝完成后仔細檢查波紋管是否被電焊燙傷，如有燙傷及時用塑料膠帶進行密封處理。（6）接頭采用比波紋管稍粗的波紋管連接，連接長度不小于波紋管直徑的5-7倍，連接完成后用塑料膠帶密封處理。（7）波紋管定位好后不但

17、要滿足波紋管偏差要求，從整體上看波紋管必須平順、圓滑。（8）張拉端加強筋、螺旋筋、負彎矩區(qū)防崩裂筋型號、位置、數(shù)量應符合圖紙設計要求，預埋件及預埋筋位置準確；齒板槽鋼筋在負彎矩張拉完畢后必須回復原位且連接牢固。（9）波紋管定位圖如下，在縱橋向方向示意一半，另一半與之對稱。圖中所示高度為波紋管中心至底座位置高度，高度標注為每100cm一個，高度方向單位為cm。30米預制T梁正彎矩波紋管定位示意圖 30米預制T梁負彎矩波紋管定位示意圖6.3 模板安裝1、進場模板應通過試拼和補焊，滿足要求后方可投入使用。2、模板安裝通過在模板底部設置可調(diào)底托進行調(diào)節(jié)模板高低。模板豎直度通過調(diào)整模板前后排可調(diào)底托完成

18、，檢驗模板豎直度采用水平尺進行。3、模板應始終保持其規(guī)定的形狀、強度和剛度及表面平整光潔。任何翹曲或隆起的模板必須在重復使用前校正修復，完好后方可使用。4、模板安裝前，模板內(nèi)側(cè)應涂刷無污染的隔離劑且涂刷均勻，不得涂刷廢機油。5、預制梁板負彎鋸齒板部位必須支座三角形模板，保證齒板處混凝土集合尺寸及混凝土振搗密實。6、模板拼裝尺寸應符合板梁預制要求，模板間連接牢固，在安裝過程中必須設置防傾覆措施。7、模板各拼裝塊及側(cè)模與底模、端模接縫處加墊橡膠條或海綿條，防止?jié)仓炷習r漏漿，側(cè)模與底模用穿過臺座的拉桿拉緊。8、模板預留孔位置應滿足設計要求。9、模板安裝后檢查各部位尺寸，安裝偏差應符合設計及規(guī)范要

19、求。10、模板接縫應密實，具有足夠的剛度，以防澆筑混凝土時有明顯撓曲、變形、錯位。11、錨墊板必須與管道軸線垂直且與端模密貼。12、模板與鋼筋之間應滿足保護層設計要求。13、檢查模板接縫、拉桿螺栓、模板連接螺栓，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。6.4 混凝土澆筑1、原材料準備 為確保混凝土強度，首先從原材料抓起，攪拌混凝土用各種原材料滿足下列要求。（1）砂采用滿城產(chǎn)中粗砂，過5mm篩，砂含泥量滿足規(guī)范要求。進場砂經(jīng)試驗檢測合格后方可使用。（2）石子采用滿城產(chǎn)石子，石子壓碎值符合規(guī)范要求，運至現(xiàn)場的石子經(jīng)過水洗后方可使用，水洗嚴禁使用循環(huán)水，水洗后石子含泥量符合規(guī)范要求。（3）水泥采用唐山冀東有限公司產(chǎn)的“盾

20、石”牌P.O42.5R級水泥，水泥在使用前經(jīng)自檢及駐地辦檢驗合格后方可使用。（4）減水劑采用北京贊凱林有限公司生產(chǎn)地高效減水劑。（5）拌合用水采用臨時打井抽取地下水，地下水水質(zhì)滿足混凝土拌合用水要求。2、拌制混凝土（1）混凝土配合比應考慮強度、彈模、初凝時間、工作時間等因素并通過試驗來確定，混凝土配合比經(jīng)過審批后進行使用。（2）攪拌采用拌和站集中拌和，水、水泥、外加劑的用量應準確到1%，粗細骨料的用量應準確到2%（均以質(zhì)量計），混凝土拌合物中不得摻用加氣劑和各種氯鹽，拌合站必須能打印每盤材料用量。（3）施工時根據(jù)現(xiàn)場砂石料含水量進行調(diào)整設計配合比，施工時嚴格控制混凝土攪拌時間，混凝土攪拌時間不

21、得低于120秒，確保混凝土質(zhì)量。（4）檢查混凝土拌和時間和混凝土品質(zhì)，實測混凝土坍落度滿足規(guī)范及配合比設計要求。3、運輸采用混凝土罐車運輸，采用吊車吊料斗混凝土入模。4、施工前檢查（1）混凝土澆筑前再次檢查模板接縫、拉桿螺栓、模板連接螺栓及可調(diào)底托，模板支立必須牢固可靠且模內(nèi)無雜物。（2）配備足夠數(shù)量的附著式振搗器及振搗棒，附著式振搗器每1.5米設置一個，確保馬蹄位置混凝土振搗質(zhì)量。混凝土拌和、運輸及振搗應滿足T梁預制要求，有備用機械、電力設備。（3）了解天氣預報情況，確定混凝土澆筑時間。（4）預應力鋼束管道內(nèi)設略小于波紋管直徑的硬塑芯管，防止管道變形或堵塞，負彎矩扁形波紋管用同直徑PVC管堵

22、滿防止變形。5、澆筑過程控制（1）澆筑過程中應設專人檢查模板、鋼筋、預埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)位移或變形要及時處理。（2）混凝土澆筑應連續(xù)進行，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間，振搗工序應專人專職。（3）鋼筋、波紋管密集處、錨板、齒板處砼振搗必須密實，并注意不要損壞波紋管。（4）混凝土澆筑時需要水平分層澆筑混凝土。（5）采用插入式振動棒和附著式振動器振動，振動棒應注意不要接觸模板、波紋管、鋼筋及預埋件，以避免將模板及鋼筋移位；附著式振動器注意振搗時間，避免長時間使用對振搗器造成破壞。澆筑時需注意倒角處振搗，避免在倒角處出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。振搗采用插入式振搗器進行，移動間距不應超過振動器作用半徑的

23、1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的間距，上層混凝土振搗時應插入下層混凝土50-100mm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一處振動部位，振搗密實的標志為混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土澆筑期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、變形時，應及時處理。6、關鍵部位振搗（1）梁端部位對鋼筋較密的梁端需要特別詳細的振搗，確保錨墊板后混凝土密實，配備30型振搗棒在50型振搗棒不能插入式使用。（2）頂板對于預制T梁頂板必須使用平板振搗器進行振搗，確保混凝土平整、密實。（3）負彎矩錨端負彎矩錨端需要進行詳細振搗，振搗后確保錨墊板后混凝

24、土密實，對負彎矩張拉槽內(nèi)的混凝土進行及時清理，確保張拉空間。7、混凝土試件混凝土澆筑時應制取不小于3組試件與預制T梁在相同的環(huán)境條件下進行養(yǎng)護，檢查其強度以指導施工。6.5 混凝土澆筑完成后控制1、混凝土初凝前應設專人抽拔膠管（塑料管）以防堵塞。2、混凝土澆筑時出現(xiàn)泌水應及時查找原因消除泌水，為防止表面收縮裂縫，梁板混凝土表面應進行二次抹面收漿。3、梁板頂面必須刷毛，刷毛應在初凝后終凝前進行，掃除浮漿，高壓水沖刷去除全部表層浮漿。T梁澆注完成后，及時安排專人進行養(yǎng)護及刷毛，刷毛采用鋼絲刷進行。4、養(yǎng)護采用土工布覆蓋養(yǎng)生，灑水采用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，確保混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，不形成干濕循環(huán)。

25、不能讓混凝土露天暴曬，養(yǎng)護設施要齊全，養(yǎng)生時間不得小于7天。 5、及時對后期工序混凝土接觸面進行鑿毛，包括濕接縫、橫隔板，封錨端等。6、混凝土澆筑完畢收漿后應盡快覆蓋和噴淋養(yǎng)護，覆蓋時不得損壞或污染混凝土。7、控制拆模時間，嚴禁使用撬杠拆模，尤其注意橫隔梁處模板的拆除，避免出現(xiàn)橫隔梁底部掉角現(xiàn)象出現(xiàn)，保證梁板外觀的整體性。8、及時對梁板進行編號。6.6 預應力張拉預應力鋼束張拉工藝框圖鋼鉸線原材檢驗鋼絞線下料、編束、穿入安放張拉千斤頂實施初張拉P0（總張拉噸位的20%）持荷載3min，量測引伸量1張拉到總張拉噸位100%持荷載3min，量測引伸量2回油量測引伸量31、預應力鋼絞線（1）預應力鋼

26、絞線預應力進場后，根據(jù)試驗監(jiān)理工程師要求截取試件，經(jīng)河北道橋工程檢測有限公司對進場鋼絞線進行抗拉強度、延伸率、彈性模量試驗檢測，檢測各項指標滿足設計圖紙和施工技術規(guī)范要求。檢測報告附后。進場預應力鋼束采用符合GB/T5224-2003 標準的高強底松馳鋼絞線，公稱面積140mm2，標準強度fpk1860Mpa，彈性模量Ep1.99105Mpa，松馳率小于3.5%。（2）預應力鋼絞線的保護進場的鋼絞線在存放、搬運和操作過程中進行有效保護，預應力鋼絞線存放時應墊墊木，上用防雨彩條布覆蓋，確保鋼絞線不銹蝕。（3）預應力鋼絞線下料、編束、穿入 鋼絞線在打開捆綁帶鋼前要將鋼絞線放入特制的鋼筋籠中，防止鋼

27、絞線彈出傷人。 鋼絞線下料要嚴格控制鋼絞線下料長度，下料長度應通過計算確定，下料長度由孔道長度、錨具厚度、千斤頂長度、工作錨厚度、外漏長度等因素確定。 本工程采用張拉前穿入鋼絞線。穿入前在每根鋼絞線端頭位置進行編號，應逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。（4）預應力鋼絞線質(zhì)量鋼絞線張拉之前進行張拉設備的校驗標定工作，千斤頂與壓力表配套校驗，確定張拉力與壓力表之間的關系曲線。根據(jù)鋼絞線實際試驗的彈性量計算理論伸長值，按公式L=PpL/（ApEp）計算每束鋼絞線的理論伸長值，采用張拉力和伸長值雙控張拉，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6%以內(nèi)。張拉施工現(xiàn)場設置張拉程序標識。 平均張拉力Pp按下式

28、計算：Pp為平均張拉力（N）；P為設計控制張拉力(N)，取190.1knx為張拉端至計算截面的孔道長度（m）；k為孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，取0.0015；為預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.25； 理論張拉伸長值：實測鋼絞線彈性模量：=1.99105Mpa實測鋼絞線截面積：=140mm2 鋼絞線運到工地后須放置在室內(nèi)并防止銹蝕。 鋼絞線的下料不得使用電焊或氧弧切割，只允許采用圓盤無齒鋸切割成一平面。xx大橋預制T梁預應力鋼絞線張拉計算表（正彎矩）序號編號計算鋼絞線長度(m)kuEp伸長量(mm)1N139.5920.00150.252N239.5683N339.5444N439.52

29、5N539.458說明：本計算結果為根據(jù)鋼絞線實測數(shù)據(jù)進行計算的，不包含千斤頂部分鋼絞線伸長量。施工時根據(jù)油頂長度進行適當調(diào)整。13-2預制T梁鋼絞線張拉千斤頂油表讀數(shù)張拉百分比張拉力KN千斤頂/油表千斤頂/油表1520.81330.725012/9053171625009/9061032920%304.2266.143.004.1340%608.3532.36.307.5560%912.5798.410.7112.1080%1216.61064.617.3318.94100%1520.81330.721.7423.492、錨具質(zhì)量及使用要求錨固體系采用OVM系列錨具。 穿束前須清除喇叭管內(nèi)的

30、漏漿和雜物。 抽樣檢查夾片硬度。 逐個檢查喇叭管內(nèi)有無毛刺，對有毛刺者，不準使用。 所有錨具均須整體式錨頭。不允許采用分離式錨頭。3、千斤頂質(zhì)量及使用要求 張拉體系采用內(nèi)卡式千斤頂。 超過規(guī)范規(guī)定使用次數(shù)和時間的必須重新進行標定。 嚴重漏油必須重新標定。 延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小必須重新標定。 張拉次數(shù)超過施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)必須重新標定。 千斤頂和油泵必須配套標定和配套使用。4、預應力質(zhì)量控制 每次張拉須有完整的原始張拉記錄，且須在監(jiān)理在場的情況下進行。 由于設計圖中后張法引伸量不含工作長度部分引伸量，施工時須根據(jù)實際考慮此部分引伸量。5、張拉質(zhì)量要求 每次張拉須有完整的原始張拉記錄，且須

31、在監(jiān)理在場的情況下進行。 由于設計圖中后張法引伸量不含工作長度部分引伸量，施工時須根據(jù)實際考慮此部分引伸量。 在進行第一片梁張拉時需要對管道摩阻損失、錨圈口摩阻損失進行測量。根據(jù)實測結果對張拉控制應力作適當調(diào)整，確保有效應力值。6、鋼絞線張拉具體操作措施張拉鋼束前，預應力鋼絞線必須按照規(guī)定理順編束，使其松緊一致，避免出現(xiàn)張拉后鋼絞線受力不勻，造成不能達到所要求的預應力度或造成受力大的鋼絞線鋼束斷絲。張拉時首先將鋼絞線穿入錨具中，對稱張拉時根據(jù)鋼絞線編號與錨具孔一一對應，然后將夾片穿入并用鋼管敲緊，將千斤頂傳入后穿入工具錨與工具夾片。在工具夾片上抹一層黃油，方便張拉完成后夾片退出。（1）預應力張

32、拉操作總張拉噸位的20% 量測引伸量2量測引伸量1初張拉P0 持荷3分鐘 張拉到總張拉噸位P 持荷3分鐘 回油 量測引伸量3按每束根數(shù)配套安裝相應的錨具，戴好夾片，安裝限位板，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當鋼絞線的初始應力達0.2k時停止供油。檢查夾片及鋼絞線情況完好后，畫線作標記。（2）量測引伸量的要求張拉至初應力后采用與鋼鉸線顏色反差較大的顏料標出一個平面，每道程序完成后均須量測該平面距錨墊板之間的距離，避免滑絲現(xiàn)象被忽略。（3）向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預應力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值應控制在6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮

33、量應控制在6mm以內(nèi)。（4）油壓達到張拉噸位后關閉主油缸油路，并保持5分鐘，測量鋼絞線伸長量加以校核。在保持3分鐘以后，若油壓稍有下降，須補油到設計噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束張拉結束，及時作好記錄。檢查千斤頂有無滑絲，查看32是否大于8mm，大于8mm說明出現(xiàn)滑絲，須查明原因并采取措施解決后方可繼續(xù)張拉。再檢查鋼絞線尾端標記是否仍為一個平面，如平面出現(xiàn)變化，說明有個別鋼絞線出現(xiàn)了滑絲現(xiàn)象，必須采取措施進行及時處理。全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。（5）引伸量計算方法實測引伸量實測引伸量與計算引伸量的比較須滿足-0.6%6

34、%，方可滿足要求，否則查明原因并予以解決。7、張拉其他規(guī)定要求（1）張拉鋼絞線之前，對梁體應作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意修補完好且達到設計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。（2）高壓油表必須經(jīng)過校驗合格后方允許使用。校驗有效期不得超過六個月。（3）千斤頂必須經(jīng)過校正合格后方允許使用。校驗期限不得超過六個月。（4）張拉前要對孔道、錨墊板進行檢查，錨墊板承壓面必須與孔道中心線垂直。（5）每片T梁張拉時，必須有專人負責及時填寫張拉記錄。（6）千斤頂不準超載，不準超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。（7）張拉時嚴格按照設計要

35、求的張拉順序進行，嚴格按照設計要求進行控制張拉力，不得隨意超張拉。（8）張拉時注意安全，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，千斤頂進油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進行，避免回油過猛，張拉操作按規(guī)定進行，防止預應力鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。張拉嚴格按照張拉工藝進行操作，發(fā)現(xiàn)異常應及時檢查，若出現(xiàn)滑絲或斷絲，及時更換預應力筋。出現(xiàn)異常情況時，立即停止張拉，進行檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的旋鈕，在測量引伸量時禁止開動油泵。千斤頂支架必須正直對稱，防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。張拉施工時，千斤頂后面禁止站人，以防預應力筋拉斷或錨夾具彈出傷人。8、預應力筋切割預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨

36、固。預應力筋錨固后的外漏長度不得小于30mm，錨具用封端混凝土保護，當長期外漏時，采取防銹措施進行保護。切割時可用無齒鋸將多余的鋼鉸束鋸掉，禁止用電氣焊切割。6.7 壓漿T梁孔道壓漿工藝框圖檢查預應力管道壓 漿漿液檢查漿液配置合 格沖洗孔道孔道壓漿準備配合比設計穩(wěn) 壓拆除和清洗注漿設備結束1、壓漿材料（1）水泥水泥選用唐山冀東水泥股份有限公司生產(chǎn)的“盾石”牌42.5級普通硅酸鹽水泥。（2）水采用清潔的飲用水，不含對預應力鋼絞線有害成分。（3）外加劑選用北京贊凱有限公司生產(chǎn)的BZK-17復合型壓漿劑。2、壓漿強度根據(jù)設計要求，水泥漿的強度與梁體相同（C50）。3、壓漿設備準備（1）壓漿拌和機應能

37、制造出膠狀稠度的水泥漿。壓漿泵必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)進行作業(yè)。壓漿停止時，拌和機要照常循環(huán)并攪拌。（2）壓漿泵采用活塞式壓漿泵。壓漿設備應能對壓漿完成的孔道保持壓力，并應裝置一個維持孔道壓力的、能夠開閉的噴嘴。嚴禁使用不帶開閉的木塞或其它設備代替噴嘴。（3）壓力表應在使用前進行校正，此后在監(jiān)理工程師要求時也應校正。壓漿作業(yè)過程中，最少每隔3h將所有設備用清水徹底清冼一次。每天用完后也要進行清洗。4、孔道準備（1）金屬管道用壓力肥皂水沖洗后，用無油脂壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水吹出。（2）壓漿前，錨具周圍的鋼絲間縫隙和孔洞應緊密填封，以防冒漿。5、水泥漿要求（1）在符合和易性需要的條件下，水泥

38、漿的水灰比應盡可能小些，水泥強度等級不得低于42.5級。水膠比由試驗確定，不得泌水, 水泥漿稠度宜控制在14-18S之間，壓入管道的水泥漿應飽滿密實，體積收縮率應小于2。（2）水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3h泌水率控制在2%，泌水應在2h內(nèi)重新全部被漿吸回。（3）水泥漿拌和時間應不小于2min，直到獲得均勻稠度為止。6、壓漿（1）壓漿時，從最低點的壓漿孔壓入，從最高點的排氣孔排氣和泌水。（2）孔道壓漿應按自下而上的順序進行。（3）水泥漿壓注工作應在一次作業(yè)中連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時即行停止。從水泥漿攪拌至開始向孔道壓漿，間

39、隔時間不得超過40min。在壓漿前，水泥漿應不斷攪動，以防流動性降低。（4）為保證鋼束全部充漿，進漿口應予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門不得移動或打開。（5）進行壓漿過程中，應填寫好壓漿記錄。對應埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并鑿平，然后設置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨砼；封錨砼符合設計規(guī)定。（6）為確保順利壓漿，在預應力管道最高處設置排氣管，待壓漿時排出的漿液與壓注的漿液稠度相同時將排氣孔封閉。（7）壓漿時，每一工作班留取5組70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度。7、封錨待張拉、壓漿完成后，及時進行梁端封錨，封錨的混凝土要同梁體的標

40、號相一致。封錨端鋼筋嚴格按設計文件的要求與梁體連接，混凝土的澆注和養(yǎng)護應按現(xiàn)澆混凝土中的有關規(guī)定和要求進行。第七章 確保工程質(zhì)量和工期的措施7.1 質(zhì)量目標、保證體系、措施1、質(zhì)量目標本工程的工程質(zhì)量目標為項目工程實體質(zhì)量安全可靠、經(jīng)久耐用，保證設計使用年限，功能上以人為本，方便實用，外觀質(zhì)量上與周圍景觀協(xié)調(diào)統(tǒng)一。2、質(zhì)量保證體系為完成本工程任務 ，建立工程質(zhì)量、進度控制機構，全權負責組織工程施工，按期完成本工程任務。（1）現(xiàn)場施工組織機構圖項目經(jīng)理副經(jīng)理總工程師工程技術質(zhì)量檢查安全生產(chǎn)物資供應工程試驗施工測量現(xiàn)場施工員現(xiàn)場工程師作業(yè)隊（2）工程質(zhì)量控制領導小組名單組 長：屈克強（項目經(jīng)理）副

41、組長：趙建國（總工程師）副組長：李曉東（質(zhì)檢工程師）組 員：吳朝飛（橋梁工程師）組 員：丁善成（橋梁工程師）組 員：郭富強（試驗工程師）（3）施工任務劃分組長：對工程質(zhì)量控制負全面責任，對工程項目的關鍵工序進行控制。督促工程質(zhì)量保證體系人員認真履行各自職責。副組長：在組長領導下按職責分工，抓好工程質(zhì)量保證體系運行的日常管理與控制。監(jiān)督檢查各組員履行職責情況。組員:按照各自業(yè)務分工，全面落實工程質(zhì)量體系運行中的質(zhì)量經(jīng)濟責任制。對其職責范圍的工程質(zhì)量控制好。 質(zhì)檢工程師實行每道工序自檢、聯(lián)檢制度。現(xiàn)場技術人員和質(zhì)量檢查人員進行自檢合格后填寫好相關記錄表格，報質(zhì)檢工程師復核后報請監(jiān)理工程師抽檢。 試

42、驗工程師a.嚴把施工原材料進場關。對任何結構用材，進場前必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，在施工現(xiàn)場抽檢合格方準進場。嚴格執(zhí)行工程試驗操作規(guī)程，使各分項工程開工前有標準試驗資料，以充分反映結構物內(nèi)部質(zhì)量狀況。b.按規(guī)范要求進行抽檢試驗，對廠家提供相應的質(zhì)量保證書要及時向試驗監(jiān)理工程師報驗。對原材料堆放進行掛牌標識。 橋梁工程師a.負責按橋梁技術規(guī)范要求對各工序進行現(xiàn)場技術指導。 b.負責擬定各工序技術工種的結構組織。 c.對各工序質(zhì)量進行自檢，并編制工序檢驗報告。 d.積極配合現(xiàn)場監(jiān)理工程師對各工序的工程質(zhì)量進行抽檢。3、質(zhì)量保證措施（1）提高操作者操作技能施工操作者必須具有相應的操作技能，重

43、點部位工程以及專業(yè)性很強的工種，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，做到考核合格、持證上崗。（2）加強施工技術管理堅持崗前培訓及持證上崗制度，每道工序施工前必須進行技術交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標準。嚴把工序質(zhì)量關，上道工序未經(jīng)驗收合格不得進行下道工序的施工。嚴格執(zhí)行現(xiàn)場技術人員值班制度，及時解決施工中發(fā)生的技術問題。重點工序主要技術負責人均應在場。（3）重視試驗工作，把牢試驗、檢測、質(zhì)檢關檢測、試驗措施：本工程所用材料試驗與檢驗必須按國家和交通部頒發(fā)的有關工程試驗規(guī)范和規(guī)程實施，遵守招標文件中有關條款和有關施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗與檢驗。對采購的原材料、構（配

44、）件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，用于本工程的所用建筑材料都必須符合設計要求和有關質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。施工所使用的各種計量檢測儀器、設備都應定期進行檢查和鑒定，確保計量、試驗、檢測等器具的精度和準確度。加強工程試驗工作，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。加強工程質(zhì)量檢查工作，充分發(fā)揮內(nèi)部監(jiān)理工程師的作用。7.2 技術保證措施1、優(yōu)化施工組織設計，做到科學施工；實行動態(tài)網(wǎng)絡管理，信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，確保工序按時或提前完成。2、組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。3、積極推廣應用新工藝、新材料、

45、新技術，從提高科技含量上縮短工期。 4、專業(yè)技術人員要深入一線跟班作業(yè)了解情況，及時搞好技術交底，并做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。第八章 安全保證體系8.1 安全生產(chǎn)管理領導機構人員名單組 長：李曉東副組長：趙建國組 員：丁善成、任躍文、范林書、王勝永、郭富強、吳朝飛專職安全人員：范林書、高彥楠、張會朋 8.2 安全管理機構安全生產(chǎn)貫徹“安全第一、預防為主”的原則，認真貫徹上級有關安全生產(chǎn)工作的一切規(guī)定，建立安全生產(chǎn)管理體系。8.3 保證安全生產(chǎn)措施1、嚴格執(zhí)行國家及交通部頒布的有關施工技術安全規(guī)程和施工安全規(guī)定，嚴格執(zhí)行招標文件有關施工安全、文明施工的各項要求。堅持“安全第一，預防為主”的方針，確保

46、施工安全。2、建立強有力的安全生產(chǎn)保證體系，項目部設安質(zhì)部，各級生產(chǎn)機構配齊專職安全員，實行崗位責任制，把安全生產(chǎn)納入競爭機制，納入承包內(nèi)容，逐級簽訂包保責任狀。明確分工，責任到人，作到齊抓共管，抓管理、抓制度、抓隊伍素質(zhì)，盯住現(xiàn)場，跟班作業(yè)，抓住關鍵，超前預防。3、認真貫徹執(zhí)行ISO9000標準系列質(zhì)量認證的安全控制程序，使安全管理程序化、規(guī)范化、制度化。加強安全生產(chǎn)的再教育，進一步提高全員的安全生產(chǎn)意識。4、針對工程特點，施工前技術部門必須向參加施工的人員進行安全技術交底,并進行崗前培訓，對職工進行安全基本知識和技能教育，遵章守紀和標準化作業(yè)的教育，并認真學習“施工技術安全規(guī)則”，以及“施

47、工安全標準”，經(jīng)考試合格持證上崗。5、開展安全標準工地建設，施工現(xiàn)場作到布局合理，工地做到管線齊全，燈明路平，標志醒目，防護設施齊全；在施工現(xiàn)場懸掛有關施工安全標語，設立醒目警示牌，高空作業(yè)配安全帽、安全帶，配置安全網(wǎng)。6、做好施工安全技術交底工作。7、施工用電須明確電源、配電箱位置及線路方向，制定安全用電技術措施和電器防火措施，現(xiàn)場設置明確、醒目標牌。8、現(xiàn)場制定安全、保衛(wèi)制度，專人落實安全、防火等項工作，施工人員必須配戴工作卡，管理人員和作業(yè)人員分顏色區(qū)別，進入施工現(xiàn)場的人員一律要戴安全帽。第九章 雨季施工措施本工程跨越雨季施工，組織好雨季正常施工，并采取相應措施，對確保施工工期有著重要意

48、義。9.1雨季施工準備成立以項目副經(jīng)理為組長的雨季施工領導小組，各職能部門負責人對本單位工作做具體工作的落實。1、項目部根據(jù)設計文件和雨季施工組織設計，逐級做好技術交底工作。2、設置專人負責天氣預報信息的接收、傳遞。根據(jù)氣象資料，密切注意氣象的變化，加強氣象的觀測工作。對生活區(qū)和現(xiàn)場施工等臨建設施進行一次檢查，做好雨季防雨、防潮措施，確保雨期施工順利進行。3、雨季施工所需的防護物質(zhì)材料，主要包括：防雨采條布、苫蓋氈布、水泵、方木及板材、支架用鋼管、卡扣等設備。防汛機械設備發(fā)電機、挖掘機、裝載機及自卸汽車等設備。4、技術交底先由項目部工程師負責向技術干部及職能部門有關人員交底，最后由項目部工程負

49、責人向參加施工班組和作業(yè)人員交底，并認真討論貫徹落實。序號姓名職務組內(nèi)職務負責內(nèi)容項目部人員組織落實1屈克強項目經(jīng)理組長總體協(xié)調(diào)、現(xiàn)場實施、控制2趙建國項目總工副組長技術保障、質(zhì)量監(jiān)督、措施監(jiān)控3王 黎綜合秘書天氣負責收集氣象資料及時反饋各部門4王勝永機務主管設備負責機械設備正常運轉(zhuǎn)及安全保障6李曉東質(zhì)量主管質(zhì)量負責施工質(zhì)量檢查及監(jiān)督7范林書安全主管安全負責施工現(xiàn)場安全檢查及監(jiān)督8張會朋安全員組員預制場電器、消防安全檢查9.2 技術保證措施1、做好雨季工程材料特別是水泥、鋼筋及其它材料，必須采取防雨水措施，進場后加強防雨水、防潮、料底墊高不少于30，碼放平整并保持良好通風，上面采用苫布遮蓋。進

50、場木材必須堆放苫蓋，防止雨后開裂或變形。施工機械防洪水淹沒。2、準備充足雨期施工的防洪材料、機具和必要的遮雨設備。每個混凝土作業(yè)隊要配備足夠的防雨棚和塑料布。防雨棚的材料要輕便，結構合理、牢固，便于使用和搬運。3、雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐片分期施工；對受雨水及洪水危害的工程應停止施工，若必須施工時，應有防雨、防洪搶險措施。4、施工前對排水系統(tǒng)應進行檢查、疏通或加固，確保施工場地不積水，并在施工過程中保持排水溝通暢，以確保施工正常進行，必要時增加排水措施。5、雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前應清除干凈。6、施工設備及電閘箱置于高處，做好防雨、防潮保護，以防漏電觸電，避免人

51、身傷亡。雨前對所用電器、電線、開關進行大檢查，防止漏電事故發(fā)生。雨后及時檢查供電線路及設備，使之安全使用處于完好狀態(tài)。7、混凝土拌制前對材料含水率進行測定。砼須連續(xù)澆筑時，在施工前應與氣象臺聯(lián)系，了解施工期間天氣情況，使施工順利進行，下雨時澆筑砼，在小雨時繼續(xù)澆筑至施工縫處，遇大雨時應暫停澆筑并及時覆蓋，防水塑料布、苫布、油氈，由材料組備足待用。8、專業(yè)負責人及安全員在雨施前組織有關人員對現(xiàn)場所有電氣設備線路進行一次全面檢查，如發(fā)現(xiàn)線皮破損、安裝不良、有漏電、跑電等現(xiàn)象，要及時修理或更換不得遷就使用，所安裝的電氣設備、線路均應符合正式工程的要求。9、露天使用的電器設備要有可靠的防漏電措施。9.

52、3 技術保證措施認真進行現(xiàn)場準備，技術準備和材料準備，保證各項工作滿足雨期施工要求。各專業(yè)施工員在雨季施工前應結合本工程雨期施工特點，編制技術交底，在作業(yè)前向工人交代清楚。嚴格執(zhí)行規(guī)范和工藝標準要求，作好工種自檢、工序交接檢，作好雨期施工中的中間檢查，保證施工各項工作的保證能力達到要求。9.4 雨期施工安全措施落實安全生產(chǎn)責任制，作好職責分工，組織進行安全教育。認真組織安全檢查，下雨后，要對施工機械、腳手架、井架，進行全面檢查，確保安全的情況下，再進行生產(chǎn)活動。第十章 環(huán)境保護、文明施工10.1 環(huán)保領導小組人員名單組 長：李曉東組 員：丁善成、任躍文、范林書、王勝永、郭富強、王黎、吳朝飛10

53、.2 環(huán)境保護措施1、對施工人員進行環(huán)保有關法律、法規(guī)教育，使施工人員牢固樹立“環(huán)境保護”意識，自覺遵守環(huán)境保護法、建筑法及地方政府有關法規(guī)、條例。2、在施工范圍內(nèi)，要特別做好人身安全工作。對汽車道路要經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚，污染空氣。對施工機械和運輸車輛造成的噪音，應進行消除減輕，應合理安排工作人員輪流操作時間，穿插安排低噪音工作，同時注意機械保養(yǎng)，降低噪音的聲級水平。3、生活垃圾定點堆放，掩埋覆蓋，嚴禁四處亂扔。生活污水處理設化糞池，不直接排放。罐車洗灌、拌和站清洗、水洗碎石廢水要集中處理后排放，嚴禁直接排放污染環(huán)境。10.3 水土保護措施1、嚴格按設計施工，廢棄的砂、石必須運至規(guī)定的地點

54、堆放。工程竣工后，生活、生產(chǎn)用地等必須進行復耕或植樹種草，同時修好排水系統(tǒng)，防止水土流失。2、機械存放點、維修點、車輛停放點以及油品存放點做好隔離溝，將其產(chǎn)生的廢油、廢水或漏油等通過隔離溝集中到隔油池，經(jīng)處理后進行排放。3、施工完成后，及時進行場地恢復工作，做好綠化、復耕等收尾工作，保證當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境。10.4 安全文明施工1、加強工程現(xiàn)場文明施工管理，保障施工優(yōu)質(zhì)、快速、高效進行，樹立和維護企業(yè)的良好形象，爭創(chuàng)文明標準工地。2、為了實現(xiàn)文明施工的目標，成立領導小組專人負責現(xiàn)場文明施工措施落實，確保施工現(xiàn)場符合文明施工管理辦法的要求。3、加強宣傳活動，統(tǒng)一思想，使廣大員工認識到文明施工是企業(yè)形象

55、、隊伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證。4、明確分工，落實文明施工現(xiàn)場責任區(qū)，制定相應規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循。5、臨時房屋布置要確保符合防火安全和工地衛(wèi)生的規(guī)定，房屋通道順暢，門窗嚴緊，通風采光良好。6、施工現(xiàn)場給排水要統(tǒng)一規(guī)劃，整齊統(tǒng)一，做到排水順暢。施工廢水必須經(jīng)過必要處理后方可排放。7、工程竣工后，及時拆除一切臨時設施，并將工地及四周環(huán)境清理整潔，對臨時用地及時恢復（建設方要求保留的除外）。8、食堂應整潔衛(wèi)生，符合當?shù)匦l(wèi)生標準，生、熟食操作分開，嚴禁用塑料制品盛裝熟食，防止食物中毒。炊事員需持健康證明上崗。9、現(xiàn)場文明氣氛：施工臨時用地內(nèi)按照建設單位的規(guī)定張貼宣傳標語、黑板或報欄。所有的施工管理人員和作業(yè)人員都穿戴整齊，行為文明，佩工作牌，工作牌上標明姓名、崗位、身份及編號，在現(xiàn)場期間一直佩戴在胸前。所有機械及設備都醒目地標注施工單位的名稱。