1、施 工 支 護(hù) 施 工 方 案XX隧道支護(hù)專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)：XXX合同兩階段施工圖設(shè)計(jì)施工設(shè)計(jì)圖紙；公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004；公路隧道施工技術(shù)規(guī)范JTG F60-2009；本公司歷年來積累的施工經(jīng)驗(yàn)，施工管理、技術(shù)與質(zhì)量管理水平，技術(shù)裝備實(shí)力和各專業(yè)人才技術(shù)條件。2、編制原則：科學(xué)組織施工，滿足建設(shè)單位對(duì)本工程工期、質(zhì)量、安全等方面要求，合理進(jìn)行施工組織安排，充分利用各種條件，確保工程順利施工和保證施工安全。根據(jù)本工程施工特點(diǎn)建立適合本工程的管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量體系，滿足于本項(xiàng)目質(zhì)量、安全目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。二、工程概況1、本合同系XXXXXXXXXX

2、XXXXXXXXXXXXX合同段，全長(zhǎng)7.113Km。XX隧道為分離式隧道，右線起訖樁號(hào)K64+252K67+162，總長(zhǎng)2910m，其中級(jí)圍巖1670m，級(jí)圍巖930m，級(jí)圍巖310m；左線起訖樁號(hào)ZK64+248.9ZK67+194，總長(zhǎng)2945.1m，其中級(jí)圍巖1670m，級(jí)圍巖950m，級(jí)圍巖325.1m。洞門形式為端墻式。項(xiàng)目區(qū)屬亞濕潤(rùn)中溫帶大陸性季風(fēng)氣候，四季分明，雨熱同季，季風(fēng)顯著，水流受季節(jié)影響較大。該區(qū)域年蒸發(fā)量1838.7mm,年平均日照2800-2900h,無霜期150d，氣象條件造成每年有效施工期較短。2、設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)：IV-V級(jí)圍巖的初期支護(hù)由工字鋼拱架、系統(tǒng)錨桿、鋼

3、筋網(wǎng)及噴射混凝土組成，III級(jí)圍巖的初期支護(hù)由系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)及噴射混凝土組成。鋼拱架之間采用縱向鋼筋連接，并與系統(tǒng)錨桿及鋼筋網(wǎng)焊為一體，與圍巖密貼，形成承載結(jié)構(gòu)。XX隧道初期支護(hù)采用C25混凝土濕噴技術(shù)施工。三、施工方案：（一）錨桿支護(hù)1、中空注漿錨桿、級(jí)圍巖段初期支護(hù)系統(tǒng)錨桿采用255mm中空注漿錨桿，長(zhǎng)3m、3.5m，按規(guī)定間距梅花形布置。中空注漿錨桿施工工藝見“中空注漿錨桿施工工藝流程框圖”。1）、錨桿的安裝檢查錨桿中孔，鉆頭水孔是否有異物堵塞，若有，應(yīng)清除干凈。連接鉆頭和錨桿。連接鑿巖機(jī)和釬尾。連接鉆機(jī)連接套和釬尾。連接錨桿和鉆機(jī)連接套。錨桿對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的錨孔位置，鑿巖機(jī)應(yīng)先給風(fēng)和水，然

4、后鉆進(jìn)。鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)用水或高壓風(fēng)洗孔，檢查鉆頭水孔是否暢通，確認(rèn)暢通后將鉆機(jī)連接套從錨桿上卸下；錨桿外露孔口長(zhǎng)度為10cm15cm。用鋼管將止?jié){塞通過錨桿外露端打入孔口10cm左右。安裝墊板及螺母，但此時(shí)不宜上緊。2）、錨桿的注漿檢查注漿機(jī)及其零件是否齊備和正常。檢查水泥和砂的粒徑、比例、溫度等是否符合規(guī)定，通常用篩子控制它們的粒徑，推薦砂的粒徑為1.0mm，水泥與砂的比例為凈水泥漿至1:1。用水或風(fēng)檢查錨孔是否暢通，孔口返水或風(fēng)即可。調(diào)節(jié)水流量計(jì)使砂漿水灰比至設(shè)計(jì)值為止，并記下流量計(jì)刻度，從泵出口出來的砂漿，必須要均勻，不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象。迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好。開動(dòng)

5、泵注漿，整個(gè)過程應(yīng)連續(xù)灌注，不停頓，必須一次完成，漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)值，即可停泵。若注漿過程出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理錨桿、注漿軟管及泵，此時(shí)若泵的壓力表顯示反轉(zhuǎn)電機(jī)12秒卸壓，方可卸下各接頭，電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)間必須短暫。當(dāng)完成一根錨桿的注漿后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭安裝至另一根錨桿，然后注漿；若停泵時(shí)間較長(zhǎng)，在對(duì)下根錨桿注掉前段不均勻的灰漿，以免堵孔。注意：整個(gè)注漿過程中，操作人配合，動(dòng)作迅速。注漿過程中，應(yīng)及時(shí)清洗接頭，保證注漿過程的連續(xù)性。完成整個(gè)注漿后，應(yīng)及時(shí)清洗及保養(yǎng)泵。在灰漿達(dá)到初始設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可上緊墊板及螺母。備 料安裝錨固劑及錨桿安裝錨頭、鋼墊板及螺帽錨桿錨

6、固劑清洗整理錨桿連接檢查錨桿錨桿鉆進(jìn)標(biāo)出錨桿位置檢查孔眼是否暢通并裝止?jié){塞中空注漿錨桿施工工藝流程圖2、藥卷錨桿級(jí)圍巖初期支護(hù)系統(tǒng)錨桿采用22藥卷錨桿，藥卷錨桿長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，按設(shè)計(jì)間距呈梅花型徑向布置。藥卷錨桿施工工藝見：“藥卷錨桿施工工藝流程框圖”。 (1)藥卷錨桿施工工藝及方法藥卷錨桿施工工藝：布眼鉆孔清孔安裝錨桿22藥卷錨桿采用早強(qiáng)沙漿作為粘接材料，尾部焊接在鋼拱架上。錨桿將根據(jù)設(shè)計(jì)圖現(xiàn)場(chǎng)制做，按設(shè)計(jì)布置鉆孔，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)雜物吹凈。將水泥藥包放入水中泡至軟而不散時(shí)取出，然后用工具將藥包推入孔內(nèi)塞滿至孔深1/31/2處，中途藥包不得破裂。打入錨桿，錨桿桿體應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)，使藥包充分?jǐn)嚢瑁?/p>

7、以錨桿達(dá)孔底且孔口有漿液流出為止。錨桿插入時(shí)不得偏斜或脫落，安設(shè)桿體后立即安裝墊板并擰緊螺帽。22藥卷錨桿施工示意圖3、22超前藥卷錨桿22藥卷錨桿施工工藝見下圖 “22藥卷錨桿施工工藝圖”：測(cè)量布孔鑿巖機(jī)或錨桿機(jī)鉆孔清孔，成孔檢查水泥藥包塞入錨桿安裝水泥藥包浸泡錨桿制作22藥卷錨桿施工工藝圖22藥卷錨桿施工工藝控制要點(diǎn)打孔前做好量測(cè)工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布孔并做好標(biāo)記，打孔偏差不大于50mm；錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，操作工把鉆機(jī)鉆桿的位置擺好并用定位塊將其穩(wěn)固地頂在巖面上。錨桿孔深、間距和錨桿長(zhǎng)度、根數(shù)均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?？孜黄钪挡淮笥?0mm。用高壓風(fēng)沖洗、清掃錨桿孔，確保

8、孔內(nèi)不留石粉，不得用水沖洗鉆孔。錨桿孔徑符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差控制在020mm之間。3、質(zhì)量控制措施1做好技術(shù)交底工作，使參加施工的人員，對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有，技術(shù)交底要自上而下，逐級(jí)進(jìn)行落實(shí)到班組。2嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度。對(duì)各道工序，由作業(yè)班組先自檢，再由質(zhì)檢人員檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下道工序。對(duì)不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決返工重做，并追究技責(zé)任，實(shí)行重罰。3.孔位允許偏差為150mm,錨桿數(shù)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.鉆孔深度不應(yīng)小于錨桿桿體的有效長(zhǎng)度，但深度超長(zhǎng)值不應(yīng)大于100mm。5.錨桿桿體應(yīng)調(diào)直、除銹、清除油污。6.中空錨桿施工時(shí)應(yīng)保持中空通暢，并留有專門的排氣孔，螺母應(yīng)在砂漿初凝后擰緊。4.定期和不定

9、期的進(jìn)行工程質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正并整理成文字處理意見，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙以及規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等方面質(zhì)量要求進(jìn)行操作、驗(yàn)收；5.加強(qiáng)施工場(chǎng)地的管理，控制好原材料、成品、半成品等構(gòu)件，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)要求進(jìn)行堆碼、標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存、使用等，可采取掛牌等方式方法進(jìn)行操作，做到清晰明了、合格使用到工程當(dāng)中。6.制定施工計(jì)劃，合理組織安排人員、機(jī)械設(shè)備、材料的使用；7.錨桿應(yīng)盡量與巖面垂直。所有錨桿必須安裝墊板，墊板應(yīng)與噴射混凝土表面緊密接觸。8.錨桿施工宜在初噴后及時(shí)進(jìn)行。IV、V級(jí)圍巖的系統(tǒng)錨桿尾端應(yīng)預(yù)留足夠長(zhǎng)度，確保錨桿墊板能夠在初噴完成后安裝，以便于錨桿質(zhì)量檢測(cè)。9.砂漿錨桿安設(shè)后不得拉拔、敲擊，其端

10、部3d內(nèi)不得懸掛重物。 （二）鋼筋網(wǎng)支護(hù)鋼筋網(wǎng)片采用級(jí)8鋼筋焊制，使用焊條進(jìn)行焊接，在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為12個(gè)網(wǎng)格。施工控制要點(diǎn)1鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛，且

11、保護(hù)層厚度不得小于2cm。砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿或其它固定裝置連接牢固。開始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于3cm。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除后再噴射混凝土。（三）噴射混凝土施工1、施工準(zhǔn)備1）噴射前應(yīng)對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于2020mm、線徑宜小于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受

12、噴面，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。2）設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲，每12m設(shè)一根，作為施工控制用。3）檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5。4）若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理。大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。

13、小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷痢４竺娣e潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。加入速凝劑清理施工機(jī)具復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度清除初噴面粉塵施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)初噴混凝土4cm噴射混合料運(yùn)輸噴射混合料拌合施工機(jī)具就位噴射混凝土施工工藝框圖檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面噴混凝土配合比選定加入合成纖維或鋼纖維2、混凝土攪拌、運(yùn)輸濕噴砼攪拌采取全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作，速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入。運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車，隨運(yùn)隨拌。噴射砼時(shí)，多臺(tái)運(yùn)輸車應(yīng)交替運(yùn)料，以滿足濕噴砼的供應(yīng)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥

14、漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。3、噴射作業(yè)1）噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開主風(fēng)閥啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器向料斗加混凝土。2）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不宜大于6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1

15、h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時(shí)間宜為24h。3）噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。黃土隧道噴射

16、混凝土?xí)r噴射機(jī)的壓力一般不宜大于0.2MPa。4）噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.52.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060cm，高1520cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會(huì)形成混凝土物料在受噴面上的滾動(dòng)，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。5）養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)一般采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。當(dāng)氣溫低于+5時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)。4、施工控制要點(diǎn) 噴射混

17、凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm，過大混凝土?xí)魈?，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。 噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30min。 必須在隧道開挖后及時(shí)進(jìn)行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。 噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動(dòng)土塊應(yīng)及時(shí)處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨

18、時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。 噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時(shí)測(cè)量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對(duì)比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。 在噴射側(cè)壁下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。 經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。管路堵塞時(shí)，必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。 噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、震動(dòng)棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。 噴射混凝土冬期施工時(shí)，洞口噴射混凝土的作業(yè)場(chǎng)合應(yīng)有

19、防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5C；在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。5、材料要求 水泥噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不小于32.5MPa。根據(jù)工點(diǎn)特點(diǎn)，必要時(shí)可采用特種水泥。 粗、細(xì)骨料粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石（斗石），或兩者混和物，嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.

20、5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。 外加劑應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度及圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對(duì)混凝土和鋼材無腐蝕作用；對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對(duì)人體無害。 速凝劑噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。 水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。一般應(yīng)采用飲用水。6、機(jī)具配置及勞力安排為實(shí)現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的

21、，應(yīng)結(jié)合隧道開挖進(jìn)度，進(jìn)行施工機(jī)具及勞動(dòng)力的合理配置。配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的1.21.5倍。濕噴機(jī)的選擇應(yīng)符合下列要求：機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，維修方便，易操作，對(duì)集料的級(jí)配和坍落度要求范圍廣；密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；生產(chǎn)率大于10 m3/h，允許最大粒徑為15mm；輸料距離水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m；噴射混凝土?xí)r粉塵含量不大于2mg/m3。每班噴射手應(yīng)至少配置兩人以上，進(jìn)行輪換及輔助施工，掌握噴頭，檢查噴砼質(zhì)量。7施工工藝71襯砌施工工藝隧道襯砌施工工藝詳見圖 “襯砌施工工藝流程圖”。襯砌施工工藝流程圖監(jiān)控量測(cè)確定施作二襯時(shí)間施工準(zhǔn)備臺(tái)車移位臺(tái)車定位施作止水帶隱蔽檢查 灌筑混

22、凝土臺(tái)車脫模退出養(yǎng) 護(hù)1.掛設(shè)防水板及鋪設(shè)環(huán)縱向盲溝2.中線水平放樣3.鋪設(shè)襯砌臺(tái)車軌道1.水平定位立模2.拱部中心線定位3.邊墻模板凈空定位1.清理基底2.裝設(shè)鋼制擋頭模板1.自檢2.監(jiān)理工程師檢查洞外混凝土拌合混凝土運(yùn)輸混凝土泵送搗 固涂刷脫模劑72襯砌施工方法1) 隧道拱墻襯砌在圍巖及初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，適度緊跟開挖。隧道二次襯砌采用7m襯砌臺(tái)車，按7m長(zhǎng)度分段整體澆筑?；炷翞樯藤?gòu)混凝土，由混凝土攪拌輸送車運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，然后由混凝土輸送泵泵送入襯砌臺(tái)車模板內(nèi)。2) 施工前準(zhǔn)確測(cè)量使襯砌臺(tái)車定位，保證襯砌臺(tái)車中線與隧道中線一致，拱墻模板成型后固定，測(cè)量復(fù)核無誤；然后清理基底雜物

23、、積水和浮碴，裝設(shè)鋼制擋頭模板，按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。灌注混凝土自下而上，先墻后拱，對(duì)稱澆筑。3) 混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不宜超過1.5m，當(dāng)超過時(shí)，采用滑槽、串筒等器具，或通過模板上預(yù)留的孔口澆筑。4) 為保證混凝土的密實(shí)性，采用高頻振搗器振搗，輔以附著式震動(dòng)器。5) 初期支護(hù)變形穩(wěn)定前施工的二次襯砌，拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的二次襯砌，拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8.0MPa，當(dāng)濕度不夠時(shí)，脫模后噴霧灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期14天。6) 為保證襯砌混凝土與防水板及初支之間相互密貼，襯砌背后預(yù)埋注漿管，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行襯砌背后回

24、填注漿。73拱頂襯砌混凝土施工1) 混凝土泵送軟管從模板臺(tái)車的進(jìn)料窗口(從最低一級(jí)窗口逐漸上移)處注入混凝土。當(dāng)混凝土澆筑面接近頂部(以高于模板臺(tái)車頂部為界限)，進(jìn)入封頂階段，為了保證空氣能夠順利排除，在堵頭的最上端預(yù)留兩個(gè)圓孔，安裝排氣管，其大小以50mm為宜。排氣管采用輕質(zhì)膠管或塑料管，以免沉入混凝土之中。將排氣管一端伸入倉內(nèi)，且盡量靠前，以免被泵管中流出來的混凝土壓住堵死，另一端即露出端不宜過長(zhǎng)，以便于觀察。隨著澆筑繼續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有水(實(shí)為混凝土表層的離析水、稀漿)自排氣管中流出時(shí)(以泵壓0.5MPa為宜)，即說明倉內(nèi)已完全充滿了混凝土，立即停止?jié)仓炷?，撤出排氣管和泵送軟管，并將?/p>

25、板的圓孔堵死。2) 封頂混凝土按規(guī)范嚴(yán)格操作，盡量從內(nèi)向端模方向灌注，排除空氣，保證拱頂灌注厚度和密實(shí)。要落實(shí)三級(jí)檢查簽認(rèn)制度，并配備相應(yīng)的無損檢測(cè)儀器(地質(zhì)雷達(dá))進(jìn)行檢測(cè)。74襯砌背后壓漿根據(jù)施工圖紙，隧道襯砌施工完成并達(dá)到80%強(qiáng)度后，進(jìn)行襯砌砼背后回填注漿。縱向注漿管設(shè)于拱頂模筑襯砌外緣、防水板內(nèi)側(cè)，縱向注漿管孔徑20，采用聚乙烯管。在防水板敷設(shè)完成后，采用膠粘于防水板內(nèi)側(cè)，結(jié)合施工縫布置，注漿管每3m設(shè)一處，兩端分別與預(yù)設(shè)的20鍍鋅鋼管注漿口連接。鍍鋅鋼管注漿口應(yīng)突出襯砌內(nèi)緣3-5cm，以便于連接。注漿材料采用1：1水泥漿，回填注漿壓力采用0.05-0.1MPa,終壓0.2MPa。襯砌

26、后用探地雷達(dá)等手段檢測(cè)出的局部空洞部位，鉆注漿孔，進(jìn)行個(gè)別壓漿。示意圖見下。8.隧道超前支護(hù)施工方案8.1施工準(zhǔn)備1）導(dǎo)線控制點(diǎn)、水平基點(diǎn)已布設(shè)，軸線放樣和標(biāo)高測(cè)量滿足施工要求。2）供電、供水、供風(fēng)及排水等輔助作業(yè)能滿足施工需要。3）對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底。4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工組織情況，在施工前將所需材料提前運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，所有進(jìn)場(chǎng)材料均應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)室檢驗(yàn)，并滿足招投標(biāo)文件對(duì)原材料各項(xiàng)指標(biāo)的要求。8.2施工方案本隧道超前支護(hù)措施設(shè)以下三種：108大管棚：隧道洞口段V級(jí)圍巖，長(zhǎng)度30m；42超前小導(dǎo)管：V級(jí)圍巖，每環(huán)長(zhǎng)度4.5m；22超前藥卷錨桿：級(jí)圍巖，每環(huán)長(zhǎng)度4.5m。1、超前大管棚施工順序：施作砼套

27、拱鉆機(jī)就位鉆孔掃孔插入鋼管孔口密封處理噴砼封閉管棚鋼管注漿開挖及支護(hù)進(jìn)入開挖支護(hù)循環(huán) 1.1 大管棚參數(shù)1.1.1 鋼管規(guī)格：1086mm無縫鋼管；1.1.2 鋼管環(huán)向間距：40cm；1.1.3 管棚分段安裝,每段長(zhǎng)46米, 兩段之間絲扣連接；1.1.4 導(dǎo)管上鉆注漿孔，呈梅花型布置，導(dǎo)管尾部留有不鉆孔的止?jié){段3.0米；1.1.5 鉆孔的外插角：2度；1.1.6 注漿材料：采用M20水泥砂漿，注漿壓力為12Mpa；1.1.7 與管棚配合使用的鋼架采用三榀18型鋼鋼拱架，間距80cm；1.2 大管棚施工工藝超前大管棚施工工藝流程見下圖“超前大管棚施工工藝流程圖”。超前大管棚施工工藝流程圖1.3

28、套拱施工待洞口邊仰披開挖，支護(hù)到明洞初砌外輪廓線時(shí)，預(yù)留核心土，測(cè)量人員在坡面上定出中線拱頂高度，套拱位置線，橫向十字線，然后開挖兩側(cè)套拱位置的土體，邊開挖邊支護(hù)至邊墻底高度以后，漿砌套拱基礎(chǔ)，施做完后在明暗洞交界處架立三榀18型鋼鋼拱架，間距80cm，每榀鋼架用拉桿拉緊，防止傾倒，必要時(shí)在拱頂拱腰坡面上兩側(cè)打錨桿，將最前面一榀拱架焊在錨桿上拉緊，套拱在明洞外廓線以外，緊貼掌子面施作。在鋼支撐上以設(shè)計(jì)大管棚間距安裝127mm，長(zhǎng)2m的孔口導(dǎo)向鋼管，必須用儀器仔細(xì)精確無誤地檢查其中線，方面與水平，確保導(dǎo)向良好，與管棚位置方向一至，用水泥紙或其他東西將孔口管封堵，防止?jié){液流入將孔口管堵塞，人工立模

29、擋頭板用鋼筋拉桿拉緊，外模用鐵線拉在襯砌拱架上，拱腰以下要用斜掌支于側(cè)面上，完后澆注60cm厚的C25砼包裹鋼支撐和導(dǎo)向管。套拱完成后，噴射C20砼10cm厚封閉周圍仰坡面，作為注漿時(shí)的止?jié){墻。見下圖“管棚套拱安裝圖”。1.4 導(dǎo)管加工加工4米和6米兩種規(guī)格的管；為使鋼管對(duì)接，鋼管兩端分別加工成公、母絲扣，絲扣長(zhǎng)15cm, 絲扣牙距5mm，管壁加工間距為2020 cm 的1016mm注漿孔，梅花型布置，以利于漿液通過管壁孔擴(kuò)散到地層中。安裝同孔導(dǎo)管時(shí)將4米管和6米管間隔裝入孔中，相臨兩孔絲扣連接處相互錯(cuò)開。導(dǎo)管內(nèi)插加勁鋼筋籠，主筋4根，直徑22mm，固定環(huán)采用42熱軋無縫鋼管制作，每段長(zhǎng)4cm

30、，間距150cm，與主筋之間焊接。見下圖“管棚導(dǎo)管構(gòu)造圖”。1.5 測(cè)定孔位用全站儀精確測(cè)定鉆孔孔位，并用紅油漆標(biāo)注在掌子面上。1.6 導(dǎo)向管的安裝為使大管棚安裝在設(shè)計(jì)的位置，鉆機(jī)施鉆時(shí)要按設(shè)計(jì)的角度鉆孔，故鉆孔前需安裝導(dǎo)向管，使得鉆孔方位正確。1.7 搭建施鉆平臺(tái)施鉆平臺(tái)用鋼管架由下向上、由兩邊至中間根據(jù)孔位依次搭成“井”字形，上面用木板鋪平。要求鉆機(jī)平臺(tái)搭建必須牢固，鉆機(jī)安放到平臺(tái)上以后，要用鋼絲繩緊固。1.8 鉆機(jī)就位將鉆機(jī)安放在施鉆平臺(tái)上，調(diào)整好高度、鉆桿的傾角和方位角，然后將鉆機(jī)牢固固定在施鉆平臺(tái)上，檢查各管線和連接件是否正確。1.9 鉆孔將鉆頭和鉆桿穿過導(dǎo)向管，對(duì)準(zhǔn)已作好標(biāo)記的孔位

31、孔心，慢慢開動(dòng)鉆機(jī)，注意鉆孔應(yīng)平直，孔底偏差距離小于鉆孔的半徑。用螺旋鉆桿配三翼鉆頭，干式鉆進(jìn)成孔。鉆孔直徑：120125mm；鉆孔平面誤差不大于50mm；孔斜控制措施：導(dǎo)向管導(dǎo)向；為了能順利下管，成孔后再進(jìn)行掃孔，順通孔道。大管棚施工完成后，成傘形輻射狀，詳見下圖：1.10 安裝大管棚大管棚安裝時(shí)用鉆機(jī)頂進(jìn)，鋼管間為絲扣連接，用自由鉗旋轉(zhuǎn)擰緊，相鄰兩孔的鋼管接頭要相互錯(cuò)開。頂進(jìn)鋼管時(shí)要保證導(dǎo)管的傾角和方位角與鉆孔鉆桿前進(jìn)的傾角和方位角一致。最好在鉆完一個(gè)孔后不要移動(dòng)鉆機(jī)，立即將該孔的導(dǎo)管頂入孔內(nèi)，安裝好導(dǎo)管后，再移開鉆機(jī)進(jìn)行下一孔的鉆進(jìn)。1.11 注漿注漿采用M20水泥砂漿，前進(jìn)式注漿，水泥

32、砂漿注漿參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)情況進(jìn)行調(diào)整。 注漿達(dá)到預(yù)定壓力后，即停止注漿，關(guān)上止?jié){閥門，打開泄壓閥，待管內(nèi)壓力降為0后，關(guān)上泄壓閥，同時(shí)將吸漿管放進(jìn)旁邊早已準(zhǔn)備好的清水中，開動(dòng)注漿機(jī)及時(shí)清洗管路。1.11.1 注漿要求 注漿前用清水試壓管路，檢查管路是否連接緊密，如有問題及時(shí)處理。 排氣管要通到底，以防孔內(nèi)壓注空氣漿液不能注到孔底。對(duì)于單孔在注漿結(jié)束后，迅速拔除注漿管，并立即用M20砂漿閉孔口止?jié){，是完成注漿的標(biāo)志。1.12質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)1.12.1 孔位誤差為50mm，角度誤差為1度。1.12.2 鋼管的打入的實(shí)際長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。1.12.3 做好注漿記錄。1.12.4 注漿過程中，

33、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須及時(shí)處理。主要技術(shù)措施： 注漿操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),并實(shí)行崗位責(zé)任制，在注漿前充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 注漿前，在洞外將管路全部接通，進(jìn)行試壓，試壓可用清水進(jìn)行。在試壓時(shí)，如管路不通或接頭有漏水現(xiàn)象，予以排除，保持管路系統(tǒng)各部件完好暢通。 注漿完畢后，清除管內(nèi)漿液，用水泥砂漿緊密充填，以增強(qiáng)管棚的強(qiáng)度和剛度。認(rèn)真清洗干凈所有的機(jī)具設(shè)備，特別是攪拌機(jī)、注漿管、接頭、閥門、貯漿桶等，以備下階段注漿時(shí)使用。2、超前小導(dǎo)管超前小導(dǎo)管采用外徑42mm，壁厚4mm，長(zhǎng)450cm的熱軋無縫鋼管，鋼管前端呈尖錐狀；管壁四周鉆注漿孔，孔徑為8mm，孔間距10cm，呈梅花形布置，尾部30cm不鉆

34、注漿孔作為止?jié){段。鋼管與襯砌中線平行，以外插角10 o打入拱部圍巖；鋼管環(huán)向間距50cm。小導(dǎo)管布置見下圖“超前支護(hù)橫斷面布置圖”：2.1小導(dǎo)管加工小導(dǎo)管加工如下圖所示。2.2 超前小導(dǎo)管施工工藝流程施工流程：測(cè)量放樣鉆孔清孔鋼管插入封口注漿與鋼架或錨桿焊接。見下圖“超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖”。開挖測(cè)量定位鉆 孔打入小導(dǎo)管高壓吹孔注 漿注漿檢查小導(dǎo)管加工注注漿機(jī)調(diào)試注漿材料配制注漿參數(shù)試驗(yàn)超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖2.3 施工方法2.3.1 測(cè)量放樣按設(shè)計(jì)要求，在掌子面上準(zhǔn)確畫出本循環(huán)需施設(shè)的小導(dǎo)管孔位。2.3.2 鉆孔小導(dǎo)管在打孔前，按設(shè)計(jì)要求劃出小導(dǎo)管的位置，并標(biāo)明清楚。采用鑿巖風(fēng)鉆打孔，成

35、孔直徑53，孔口鉆眼偏差小于50mm，孔眼長(zhǎng)度大于小導(dǎo)管長(zhǎng)度，然后將小導(dǎo)管打入，小導(dǎo)管打入后用高壓風(fēng)將小導(dǎo)管內(nèi)砂石等吹出。小導(dǎo)管尾部置于鋼架腹部，增加共同支護(hù)能力。小導(dǎo)管安裝后用塑膠泥封堵導(dǎo)管外邊的孔口及圍巖裂隙。2.3.3 鋼管插入及孔口密封處理鋼管由用鉆機(jī)頂進(jìn)，頂進(jìn)鉆孔長(zhǎng)度不小于90%管長(zhǎng)。鋼管末端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進(jìn)孔后其外壁與孔巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。鋼管搭接長(zhǎng)度不小于100cm，并與鋼支撐焊接在一起。鋼管頂進(jìn)時(shí)，注意保護(hù)管口不受損變形，以便與注漿管路連接。2.3.4 小導(dǎo)管注漿注漿采用M20水泥砂漿，注漿材料滿足下列要求：漿液的流動(dòng)性好，易注入地層；固結(jié)后收縮

36、小，具有良好的粘結(jié)力和較高的早期強(qiáng)度；結(jié)石體透水性低，抗?jié)B性能好等。注漿前導(dǎo)管孔口應(yīng)達(dá)到密閉標(biāo)準(zhǔn)，以防漏漿，然后采用注漿機(jī)注漿，注漿壓力為0.51.0Mpa，一般按單管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量0.32m3作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)注漿壓力達(dá)至設(shè)計(jì)終壓不少于20分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí)，便可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。注漿過程中設(shè)專人做好記錄。注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者補(bǔ)注漿。2.4 小導(dǎo)管注漿異常處理串漿則采用多臺(tái)泵同時(shí)注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿；水泥漿液壓力突然升高，則應(yīng)關(guān)停注漿泵，進(jìn)行注清水，待泵正常時(shí)再進(jìn)行單液注漿；當(dāng)注漿液量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高時(shí)，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比

37、，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿。2.5 小導(dǎo)管注漿量計(jì)算小導(dǎo)管注漿工程量可以按下式計(jì)算K=LRQ2p：式中：R漿液擴(kuò)散半徑，可按0.25m考慮L小導(dǎo)管長(zhǎng)度巖體孔隙率K充填系數(shù)，為0.31.0,對(duì)粉粘土取較小值,對(duì)碎石土、砂土取較大值。2.6 超前小導(dǎo)管支護(hù)質(zhì)量保證措施2.6.1 小導(dǎo)管安裝小導(dǎo)管間距根據(jù)圍巖狀況確定，采用單層小導(dǎo)管時(shí)，其間距為50cm；前后排小導(dǎo)管錯(cuò)開布置，前后排小導(dǎo)管的搭接長(zhǎng)度不小于100cm；小導(dǎo)管外插角度根據(jù)注漿膠結(jié)拱厚度確定；小導(dǎo)管安裝前，將工作面封閉嚴(yán)密，并正確測(cè)放出鉆孔位置后方可施工。2.6.2 小導(dǎo)管注漿注漿前應(yīng)噴射混凝土封閉作業(yè)面，防止漏漿，噴射

38、混凝土不小于4cm；注漿材料應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、注漿目的和注漿工藝全面考慮，但確保滿足下列要求:漿液流動(dòng)性好，固結(jié)后收縮小，具有良好粘結(jié)力和較高早期強(qiáng)度，結(jié)石體透水性低，抗?jié)B性能好。當(dāng)有水侵蝕作用時(shí)，采用耐侵蝕材料；注漿過程中，注漿壓力為0.51.0Mpa，并專人做好記錄。注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者應(yīng)補(bǔ)注漿，注漿達(dá)到效果后方可開挖；注漿過程中注漿順序應(yīng)由拱腳向拱頂進(jìn)行。3、超前錨桿3.1 施工順序布眼鉆孔清孔安裝錨桿3.2 施工方法超前錨桿采用22超前藥卷錨桿，長(zhǎng)為450cm，環(huán)向間距50cm，超前錨桿施工方法和系統(tǒng)錨桿一樣，實(shí)際施作時(shí)根據(jù)巖體結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀確定錨桿方向，以盡量使錨桿穿透更多的結(jié)構(gòu)

39、面為原則，外插角控制在5o 15o。錨桿采用早強(qiáng)沙漿作為粘接材料，每排錨桿的縱向搭接長(zhǎng)度不小于100cm，尾部焊接在鋼架上。 錨桿將根據(jù)設(shè)計(jì)圖現(xiàn)場(chǎng)制做，按設(shè)計(jì)布置鉆孔，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)雜物吹凈。 將水泥藥包放入水中泡至軟而不散時(shí)取出，然后用工具將藥包推入孔內(nèi)塞滿至孔深1/31/2處，中途藥包不得破裂。3.2.3 打入錨桿，錨桿桿體應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)，使藥包充分?jǐn)嚢?，以錨桿達(dá)孔底且孔口有漿液流出為止。錨桿插入時(shí)不得偏斜或脫落，安設(shè)桿體后立即安裝墊板并擰緊螺帽。22超前藥卷錨桿施工示意圖 22超前藥卷錨桿施工工藝22超前藥卷錨桿施工工藝見下圖 “22超前藥卷錨桿施工工藝圖”：測(cè)量布孔鑿巖機(jī)或錨桿機(jī)鉆孔清孔，

40、成孔檢查水泥藥包塞入錨桿安裝水泥藥包浸泡錨桿制作22超前藥卷錨桿施工工藝圖3.2.5 22超前藥卷錨桿施工工藝控制要點(diǎn)打孔前做好量測(cè)工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布孔并做好標(biāo)記，打孔偏差不大于50mm；錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，操作工把鉆機(jī)鉆桿的位置擺好并用定位塊將其穩(wěn)固地頂在巖面上。錨桿孔深、間距和錨桿長(zhǎng)度、根數(shù)均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。孔位偏差值不大于50mm。用高壓風(fēng)沖洗、清掃錨桿孔，確保孔內(nèi)不留石粉，不得用水沖洗鉆孔。錨桿孔徑符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差控制在020mm之間。4、超前支護(hù)施工質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)4.1 鋼管及錨桿的材質(zhì)、型號(hào)和規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；4.2 超前鋼管、錨桿與鋼架支撐

41、配合使用時(shí)，應(yīng)從鋼架腹部穿過，尾部與鋼架焊接牢固；4.3 鋼管、錨桿插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。4.4 實(shí)測(cè)項(xiàng)目：4.4.1 超前大管棚及小道管注漿4.4.2 超前錨桿 附圖1 超前大管棚施工工藝框圖開挖周邊放樣布孔隧道開挖雙液注漿下一根管棚鉆進(jìn)分節(jié)裝入鋼花管取出套管取出鉆桿套管內(nèi)注水清洗繼續(xù)鉆進(jìn)接長(zhǎng)鉆桿及套管鉆機(jī)退回原位一節(jié)鉆孔結(jié)束安裝內(nèi)鉆桿及套筒管棚鉆機(jī)就位套拱施工頂驅(qū)雙作用沖擊回轉(zhuǎn)鉆至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度鉆進(jìn)結(jié)束達(dá)到注漿壓力附圖2 超前小導(dǎo)管施工工藝框圖測(cè)量定位鉆孔、清孔導(dǎo)管安裝連接管路注水試驗(yàn)系統(tǒng)狀況注 漿制 漿標(biāo)準(zhǔn)判斷停止注漿效果檢查鉆 探 孔開挖作業(yè)補(bǔ)鉆注漿孔9.環(huán)境保護(hù)9.1城市

42、生態(tài)1）采取措施并建立應(yīng)急程序、做好應(yīng)急準(zhǔn)備，避免停水、停電等事故的發(fā)生，一旦發(fā)生事故可及時(shí)響應(yīng)。2）施工照明燈的懸掛高度和方向要考慮不影響居民夜間休息。3）在施工場(chǎng)地周圍出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。4）在施工工地場(chǎng)界處設(shè)實(shí)體圍欄，不得在圍欄外堆放物料、廢料。9.2水體保護(hù)施工期間的水污染來源主要是施工泥漿水、車輛沖洗水、施工人員生活污水、雨季地表徑流等。采取的控制措施為如下幾點(diǎn)：1）生產(chǎn)廢水包括施工機(jī)械設(shè)備清洗的含油廢水、洗車槽污水和砼養(yǎng)護(hù)沖洗水、砂石料沖洗。含油廢水和含砂、石廢水分別進(jìn)行處理，含油廢水用隔池去油污，含砂、石廢水則由沉淀將其中固體物料沉淀，嚴(yán)禁任意排放。2）進(jìn)行水

43、沉淀處理措施為：施工場(chǎng)地的生產(chǎn)廢水，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾，通過污水管輸入池中沉淀，并做除油處理。經(jīng)業(yè)主和環(huán)保部門認(rèn)可后排放。3）在季節(jié)環(huán)保措施中制定有效的雨季排水措施；鉆孔樁等的施工現(xiàn)場(chǎng)配備有效的廢漿處理設(shè)備。4）根據(jù)施工實(shí)際，考慮重慶降雨特征，制定雨季、特別是暴雨期，避免廢水無組織排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故發(fā)生的排水應(yīng)急響應(yīng)工作方案，并在需要時(shí)實(shí)施。5）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專用油漆料庫，庫房地面做防滲漏處理，儲(chǔ)存、使用、保管專人負(fù)責(zé)，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水體。9.3噪聲施工期間主要的噪聲來源是施工機(jī)械等。必須采取以下措施進(jìn)行控制：1）施工場(chǎng)界噪聲按建筑施工場(chǎng)界噪聲限值的要求。2）采取措

44、施，保證在施工階段盡量選用低噪聲的機(jī)械設(shè)備和工法。并且在滿足施工要求的條件下，盡量選擇低噪聲的機(jī)具。3）夜間施工經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)領(lǐng)取“夜間施工許可證”。4）噪聲超標(biāo)時(shí)一定采取措施，并按規(guī)定繳納超標(biāo)準(zhǔn)排污費(fèi)。對(duì)超標(biāo)造成的危害，要向受此影響的組織和個(gè)人給予賠償。5）確定施工場(chǎng)地合理布局、優(yōu)化作業(yè)方案和運(yùn)輸方案，保證施工安排和場(chǎng)地布局考慮盡量減少施工對(duì)周圍居民生活的影響，減小噪聲的強(qiáng)度和敏感點(diǎn)受噪聲干擾的時(shí)間。建立必要的噪聲控制設(shè)施，如隔聲屏障等，或?qū)⒏咴肼曉O(shè)備盡量放在下穿道內(nèi)。6）自備發(fā)電機(jī)時(shí)將作隔聲處理，在有電力供應(yīng)時(shí)不使用自備發(fā)電機(jī)。9.4振動(dòng)產(chǎn)生振動(dòng)的主要來源是施工機(jī)械等施工活動(dòng)。采取的控制措施為以下幾點(diǎn)：1）施工振動(dòng)對(duì)環(huán)境的影響按城市區(qū)域環(huán)境振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)要求。2）根據(jù)敏感點(diǎn)的位置和保護(hù)要求選擇施工方法，最大限度的減少對(duì)周邊的影響。3）其余控制措施與噪聲基本相同。9.5大氣污染大氣的主要污染來源有：運(yùn)輸、開挖、燃油機(jī)械等。采取的控制措施為如下幾點(diǎn)：1）對(duì)易產(chǎn)生粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)面和裝卸、運(yùn)輸過程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，在旱季和大風(fēng)天氣適當(dāng)灑水，保持濕度，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)用帆布、蓋套及類似遮蓋物覆蓋。2）合理組織施工、優(yōu)化工地布局，使產(chǎn)生揚(yáng)塵的作業(yè)、運(yùn)輸盡量避開敏感點(diǎn)和敏感時(shí)段(室外多人群活動(dòng)的時(shí)候) 。3）工程使用商品混凝土。4）車輛出場(chǎng)須經(jīng)洗車平臺(tái)沖洗并加蓋后方能出場(chǎng)。