1、xx集團有限公司xx高鐵9標(biāo)工程項目目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工組織及施工安排2（一）、組織機構(gòu)2（二）、工期計劃3（三）、施工機械設(shè)備3四、施工準(zhǔn)備4（一）、技術(shù)準(zhǔn)備4（二）、試驗準(zhǔn)備4（三）、物資、機械準(zhǔn)備5（四）、現(xiàn)場準(zhǔn)備5五、承臺、橋墩及蓋梁施工5（一）、承臺51、測量放樣52、開挖基坑63、墊層施工64、鑿除樁頭65、制作、安裝鋼筋66、搭設(shè)模板77、澆筑混凝土78、養(yǎng)護79、承臺頂面的處理8 10、基坑回填8（二）、橋墩81、鋼筋綁扎：82、腳手架93、安裝模板：144、混凝土澆筑：155、拆模及養(yǎng)護：15（三）、蓋梁工程161、模板工程16 2、鋼筋工程.163、混

2、凝土工程17六、連續(xù)梁施工191、托架施工202. 支座243、托架預(yù)壓244、模板系統(tǒng)255、鋼筋綁扎266、混凝土澆筑27 7、懸臂段施工29 七、質(zhì)量保證措施59 八、安全保證、文明施工、環(huán)保等措施：60一、編制依據(jù)1、鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范TB10002.12005；2、鐵路橋涵施工規(guī)范TB102032002；3、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB104152003；4、鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB102102001；5、鐵路橋涵混凝土和砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范TB10002.42005；6、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)(2005)160號；7、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南TZ210

3、2005；8、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182003;9、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB503302002;10、鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB103032009;11、客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ2032008；12、城市軌道交通試驗線建設(shè)項目工程高架橋施工圖；二、工程概況xx集團有限公司xx高鐵9標(biāo)項目工程項目包括：DK218+802.56DK237+860，正線建筑長度19.058公里（41#-627#墩）之間的下部結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場澆梁。施工總體方案：承臺采用機械開挖，定型鋼模板，混凝土集中拌合，罐車、梭槽入模；墩身采用定型鋼模板，輸送泵入模施工。工程工期：暫定12個月，具體以合同為準(zhǔn)。三、

4、施工組織及施工安排（一）、組織機構(gòu)為保證本工程高架橋下部結(jié)構(gòu)按期優(yōu)質(zhì)完工，合理的安排施工，合理組織勞力、施工機械，項目部成立了高效的組織機構(gòu)，對整個工程的施工進行安排部署，即工程部、財務(wù)部、物資部、合同部、安質(zhì)部、辦公室和試驗室，下轄一個高架橋施工作業(yè)隊。（詳見施工組織管理機構(gòu)圖）施工組織管理機構(gòu)圖項目經(jīng)理工程部經(jīng)理財務(wù)部物資部計劃合同部安質(zhì)部試驗室項目副經(jīng)理項目總工辦公室高架橋施工作業(yè)隊 （二）、工期計劃本工程高架橋承臺及橋墩，開始開挖承臺基礎(chǔ)，鑿除鉆孔灌注樁樁頭，樁頭鑿除完畢后待樁基檢測合格后開始承臺及橋墩施工。（三）、施工機械設(shè)備根據(jù)施工需要及現(xiàn)場情況，項目部計劃投入機械已準(zhǔn)備到位，隨時

5、準(zhǔn)備進場施工，具體機械如下：主要機械設(shè)備表名稱數(shù)量規(guī)格型號備注挖掘機1臺LG6220吊車1臺XZJ5328JQZ25K發(fā)電機1臺BX1-630-2鋼筋彎曲機1臺GW40鋼筋調(diào)直機1臺GTJ-14鋼筋切割機1臺QJ-40電焊機8臺BX1-630-2四、施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織有關(guān)人員進行圖紙會審，確認(rèn)施工圖紙工程數(shù)量，根據(jù)設(shè)計資料認(rèn)真做好導(dǎo)線復(fù)測工作和水準(zhǔn)復(fù)測工作。2、根據(jù)控制測量結(jié)果放出承臺基坑開挖邊界線，及承臺開挖深度，組織現(xiàn)場進行承臺基礎(chǔ)的開挖。3、承臺基礎(chǔ)開挖完畢后，根據(jù)高程復(fù)測成果定出樁頭鑿除高度，現(xiàn)場進行樁頭鑿除。4、樁頭鑿除完畢后，待樁基檢測合格后進行承臺墊層混凝土施工，并

6、放出承臺邊界線及橋墩垂直兩條軸線。5、對所有參加施工人員進行施工安全交底和技術(shù)交底。（二）、試驗準(zhǔn)備1、樁頭鑿除完畢后，聯(lián)系組織有實驗檢測資質(zhì)的單位進行樁基檢測工作。2、對用于承臺、橋墩、蓋梁施工的鋼筋原材料及鋼筋焊接、機械連接等按照規(guī)范要求批次進行試驗檢測。3、對承臺、橋墩、蓋梁施工過程中的混凝土塌落度進行現(xiàn)場試驗，保證進場混凝土滿足設(shè)計及規(guī)范要求。4、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，每100m3做一組，其留置現(xiàn)場的組數(shù)不宜少于5組，不因少于2組。5、同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，采取與結(jié)構(gòu)部位相同的養(yǎng)護方法。（三）、物資、機械準(zhǔn)備1、承臺、橋墩、蓋梁所用鋼筋、商品

7、混凝土等，并及時將資料報監(jiān)理工程師審批，保證工程施工的安全、質(zhì)量及進度。2、用于承臺、橋墩及蓋梁施工的機械、及材料全部進場，并將相關(guān)證件報監(jiān)理工程師審批。（四）、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、作好施工現(xiàn)場的“三通一平”，保證進場后可立即投入施工。2、查明施工區(qū)域管線分布情況，如有地下管線采取措施改遷或保護，并向現(xiàn)場施工人員進行詳細交底。3、橋墩施工過程中，新建正線橋墩蓋梁距離既有小環(huán)線接觸網(wǎng)桿較近，在施工過程中做好現(xiàn)場防護工作，并設(shè)立明顯標(biāo)識及警戒線等。五、承臺、橋墩及蓋梁施工（一）、承臺1、測量放樣施工前根據(jù)設(shè)計圖紙資料，認(rèn)真組織測量人員對設(shè)計院提供的導(dǎo)線點，水準(zhǔn)點進行測量核對，并設(shè)置控制樁。現(xiàn)場放樣確定出承

8、臺的縱橫軸線，并引到基坑外側(cè)，報監(jiān)理工程師。2、開挖基坑樁身混凝土強度達到強度后進行基坑開挖。在基坑開挖以外0.5m處設(shè)置橫向截水溝將地表水排入臨時溝?；硬捎脵C械開挖，坑壁及基底用人工修整，基底夯實。為防止機械開挖造成對灌注樁樁身的破壞，坑底預(yù)留30cm人工開挖。基底平面尺寸按基礎(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬100cm-150cm，以便在基礎(chǔ)底面外安置模板及設(shè)置排水溝和集水坑之用?；拥男问讲捎眯逼率剑颖谄露雀鶕?jù)土類情況和基坑頂有無荷載確定。技術(shù)組根據(jù)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，對既有線防護另有專項方案。3、墊層施工由于地面標(biāo)高高于承臺底標(biāo)高，故而必須開挖基坑至承臺底標(biāo)高以下10cm，澆筑10cm厚C15混凝土

9、墊層作為承臺施工底模，以便進行承臺施工?；A(chǔ)挖土后盡快進行墊層澆筑，以防基底暴露時間過長。4、鑿除樁頭鑿樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面標(biāo)注紅色標(biāo)高線，以防止樁頭多鑿。利用空壓機和人工破除樁頭，上部使用空壓機鑿除，距離標(biāo)高線10cm-20cm時用人工鑿除。鑿除過程中保證不擾動鑿除樁頭以下樁身混凝土。將深入承臺的樁頂?shù)匿摻钸M行清理并整修成整體喇叭口形狀，復(fù)測樁頂標(biāo)高，進行樁基檢測。樁頭鑿除后報監(jiān)理工程師驗收，并等樁基檢測合格后方可進行下道工序。5、制作、安裝鋼筋(1)橋臺鋼筋鋼筋骨架現(xiàn)場與鉆孔樁鋼筋結(jié)合成型，并預(yù)接立柱鋼筋。鋼筋布置按圖紙要求，鋼筋的所有交叉點均應(yīng)綁扎。以避免在澆筑時移位，不允許在澆筑混凝土

10、以后再安設(shè)或插入鋼筋。鋼筋綁扎自檢合格，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收認(rèn)可后，方可進行下道工序施工。(2)承臺鋼筋調(diào)整好樁頭鋼筋，安裝承臺鋼筋，鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場地配料，彎制后運到現(xiàn)場一次綁扎成型。鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范進行，確保焊接質(zhì)量。承臺鋼筋底面和側(cè)面保護層用混凝土預(yù)制塊來保證。6、搭設(shè)模板(1)模板結(jié)構(gòu)承臺模板由標(biāo)準(zhǔn)9001500標(biāo)準(zhǔn)鋼模組成，相互拼接成形。模板生產(chǎn)單位必須要有資質(zhì)，進場前相關(guān)證件必須經(jīng)監(jiān)理報驗。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙加工拼成組件，確保各部尺寸及螺栓位置符合設(shè)計要求。使用前進行一次試拼，嚴(yán)格檢查接縫處密封性能，在鋼模接口處粘貼雙面膠防止漏漿，采用對拉螺絲緊密拼接。(2)

11、承臺模板承臺模板立模前在墊層上放出縱橫軸線，并彈出模板邊線，作為立模的標(biāo)線，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。模板采用現(xiàn)場拼接成形，采用對拉螺桿外加鋼管支架緊密拼接，并加入外撐或用葫蘆拉緊，防止模板移位。在模板安裝前，在模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，便于拆模，模板表面保持光潔、無變形、接縫嚴(yán)密。鋼管支架應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。自檢合格后報檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收認(rèn)可后，進行混凝土澆筑工序。7、澆筑混凝土混凝土統(tǒng)一采用商品混凝土，用混凝土攪拌運輸車運送至承臺的施工現(xiàn)場.橋臺為C45混凝土,其余承臺全部為C35混凝土，塌落度為14020mm ?；炷敛捎没鄣确椒ㄈ肽＃峙謱訚仓?，層厚控制在30cm-

12、45cm以內(nèi)，并用插入式振搗器振搗,振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板，振搗器插入下層混凝土的深度宜為5cm-10cm振搗是快插慢拔，對每一個部位要振搗密實，即混凝土不再冒氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。8、養(yǎng)護混凝土澆筑到頂初凝后，及時灑水覆蓋養(yǎng)護，保持承臺砼表面濕潤，養(yǎng)生期要符合規(guī)范要求，達到規(guī)定強度后拆除模板。其質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行基坑的回填工作。9、承臺頂面的處理對承臺頂面立柱范圍內(nèi)的混凝土面進行鑿毛處理，使混凝土中的石子露出一半為準(zhǔn)，并將表面清理干凈和濕潤。10、基坑回填 混凝土達到設(shè)計強度后回填基坑，基坑四周同時進行，分層填筑每層厚度不超過20cm,用沖擊夯夯實。（二）、橋墩墩柱的總

13、體施工方案和程序是：綁扎鋼筋 立模板 澆筑混凝土 拆模 養(yǎng)護1、鋼筋綁扎：鋼筋使用前應(yīng)先進行監(jiān)理報驗，鋼筋及焊劑應(yīng)有材質(zhì)證明書、試驗報告單或合格證。鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，綁扎鋼筋前要認(rèn)真熟悉圖紙，核對各部位的尺寸、編號，對加工的半成品要檢查核對無誤后方可施焊，施焊前要準(zhǔn)確定位，墩柱鋼筋中心位置及四邊控制線，滿足規(guī)范要求。鋼筋采用鋼筋加工場統(tǒng)一加工的半成品，現(xiàn)場綁扎或焊接成型，鋼筋的型號、尺寸及間距必須符合設(shè)計要求，采用垂直電渣壓力焊現(xiàn)場進行焊接，施焊前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。xx集團有限公司xx高鐵9標(biāo)橋墩柱高度尺寸變化較大，最低柱高2m，最高柱高1

14、6m。為減少鋼筋施焊接頭，對于墩柱鋼筋采取兩種辦法：第一種辦法：對于柱高在6.5m以內(nèi)的鋼筋，采取一次預(yù)埋完成。在承臺鋼筋綁扎時，將橋墩鋼筋一次成型定在承臺鋼筋上，橋墩鋼筋按設(shè)計要求深入承臺頂面下185，為了保證墩柱鋼筋在承臺砼施工過程中的穩(wěn)定性，墩柱鋼筋采用四角纜索穩(wěn)定，同時為保證承臺鋼筋不由于墩柱鋼筋壓力產(chǎn)生下沉，對深入承臺內(nèi)鋼筋采用型鋼筋均勻布點支撐，必要時在承臺內(nèi)設(shè)置墩柱鋼筋穩(wěn)定簡支撐，為防止墩柱鋼筋銹蝕，采用塑料膜包裹防銹。第二種辦法：對于柱高在6.5M以上的鋼筋，采取分段焊接成形，鋼筋豎向采用電渣壓力焊，首先在承臺鋼筋綁扎時預(yù)埋墩柱鋼筋，鋼筋規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量、平面位置滿足規(guī)范

15、要求，墩柱鋼筋伸入承臺185，承臺頂外漏0.6M和1.4M以保證焊接頭間距滿足規(guī)范要求，施焊時必須做到上肋與下肋對齊，截面偏差不超過2，焊縫飽滿光滑，無橫向裂縫。同時要綁扎帶鋼絲的水泥墊塊（墊塊55見方），間距0.5M，以保證鋼筋保護層厚度。2、腳手架(1)施工準(zhǔn)備1) 鋼管落地腳手架，選用外徑48mm，壁厚3mm，鋼材強度等級Q235，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。2) 本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)有扣件生產(chǎn)許可證。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中

16、使用。3) 搭設(shè)架子前應(yīng)進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求環(huán)境美觀。腳手架立桿、防護欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆黃色，剪力撐統(tǒng)一漆紅白相間色。底排立桿、掃地桿均漆紅白相間色。4) 安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿足2000目100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，1.61.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上，顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。(2)、腳手架施工 1) 腳手架采用雙排雙立桿，立桿頂端高出結(jié)構(gòu)1.5米，立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與橫桿采用直角扣件連接。2) 腳手架立桿縱距1.5m，橫距1m，步距1.8m；內(nèi)側(cè)立桿距模板邊緣不超過20cm。3)

17、腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開50cm以上，且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。4) 立桿應(yīng)設(shè)置墊木和鋼底座，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，采用直角扣件固定在距底座下皮20處的立桿上。5) 立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1400。6) 同排內(nèi)外側(cè)兩根立桿連線與墩身表面垂直。(3)、大橫桿、小橫桿設(shè)置1) 大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為15cm。2) 用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6米，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在

18、同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于50，各接頭距立桿的距離不大于50。3) 按立桿與大橫桿交點（主節(jié)點）及大橫桿跨中設(shè)置小橫桿，小橫桿與墩臺身表面垂直，主節(jié)點處兩端采用直角扣件扣緊在立柱上，跨中大橫桿處扣緊在大橫桿上，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。4) 根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間在等間距設(shè)置增設(shè)12根小橫桿，保證腳手板端頭距離小橫桿不超過15cm。（4）、剪刀撐1) 本腳手架剪刀撐隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。2) 腳手架外側(cè)立面必須設(shè)剪刀撐，剪刀撐一般每5步5跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角為50.2度。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。3)

19、剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間每個主節(jié)點處均設(shè)固圖2 立桿及縱橫水平桿布置圖定點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15。4) 最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30內(nèi)。5) 施工中應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的高度及腳手架的長度和寬度，結(jié)合現(xiàn)場實際情況合理設(shè)置剪刀撐和斜撐。（5）、腳手板鋪設(shè)1) 腳手板首選采用松木，厚5、寬2030、長度不少于3.5米的硬木板；也可以采用竹串片腳手板。2) 腳手板設(shè)置在3根橫向水平桿上，并在兩端8處用直徑1.2的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。當(dāng)腳手板長度小于2米時，可采用兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15。

20、3) 里外立桿間應(yīng)滿鋪腳手板。拐角交接處平整，避免出現(xiàn)探頭及空檔現(xiàn)象，鋪設(shè)時要選用完好無損的腳手板，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。（7）、斜道1) 墩臺高度不大于6m的腳手架，采用一字型斜道，寬度為1m；2) 墩臺高度大于6m的腳手架，采用之字型斜道，寬度為1m；3) 斜道宜附著外腳手架或建筑物設(shè)置；斜道寬度不小于0.6m，坡度采用11；拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺，其寬度不應(yīng)小于斜道寬度；4) 斜道兩側(cè)及平臺外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板。欄桿高度應(yīng)為1.2m，擋腳板高度不應(yīng)小于20cm；5) 斜道腳手板橫鋪時，應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不應(yīng)大于50cm；腳手板順鋪時，接頭宜采用搭接；下面的板頭

21、應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱外宜采用三角木填順；斜道腳手板上應(yīng)設(shè)置防滑木條，木條厚度宜為23cm。（8）、防護設(shè)施1) 在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，設(shè)置安全網(wǎng)防護。2) 腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。3) 選用18鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整。4) 腳手架外側(cè)必須設(shè)1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為0.6m和1.2m。（9）、腳手架的驗收1) 腳手架搭設(shè)完畢或分段搭設(shè)完畢，應(yīng)按規(guī)定對腳手架工程的質(zhì)量進行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用。2) 腳手架構(gòu)配件的出廠合格證或質(zhì)量分類合

22、格標(biāo)志；3) 構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；4) 安全網(wǎng)的張掛及扶手的設(shè)置是否齊全；5) 基礎(chǔ)是否平整堅實、支墊是否符合規(guī)定；6) 垂直度及水平度是否合格。7) 腳手架搭設(shè)完畢后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可進行下道工序施工。3、安裝模板：模板安裝前重新準(zhǔn)確測定中心和縱橫軸線，定出各角準(zhǔn)確位置，必要時以十字交叉線表示出墩的中心位置，并測定墩和承臺的頂面標(biāo)高，提供標(biāo)高數(shù)據(jù)。由于高架橋墩柱結(jié)構(gòu)及幾何尺寸變化，由專業(yè)加工廠加工定型模板，其中在拼裝成兩套時滿足最高柱2根同時施工，其它根據(jù)墩柱實際高度可拼裝34套滿足34根墩柱同時施工。模板安裝采用吊機配合人工進行，安裝時用全站儀調(diào)

23、整橫、縱方向及垂直度，在模板四個方向用纜風(fēng)繩鎖定模板，保證砼施工時無移位。模板合縫時采用雙面棉膠，同時在安裝之前檢查模板是否有錯臺，有無銹蝕，并處理好模板內(nèi)涂脫模劑，以保證墩柱砼面光滑，模板底用加厚雙棉膠封閉防漏，為防止模板移位，在墩柱鋼筋底四周焊口撐，對模板四周底部定位。模板安裝完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查幾何尺寸、穩(wěn)定性、強度后方可進行下一道工序施工。模板四角采用對拉螺桿固定，槽鋼背肋，螺栓連接符合國家現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)，模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，同時檢查其合縫是否嚴(yán)密，有無漏漿現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可澆筑砼，澆筑時若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時

24、，應(yīng)及時糾正。模板在施工現(xiàn)場拼裝完畢，檢查無誤一次吊裝到位。4、混凝土澆筑：采用商品混凝土，混凝土輸送車運輸，泵車輔以串筒入模分層澆筑，插入式振搗棒振搗，澆筑時注意鋼筋不要移位，振搗不出現(xiàn)過振或漏振，橋墩混凝土標(biāo)號為C45，坍落度14020mm。鋼筋綁扎前，對墩柱與承臺接縫處采用人工鑿毛，并用清水清洗干凈，清除墩柱澆筑范圍內(nèi)的雜物?；炷涟匆欢ê穸龋樞蚍謱訚仓繉雍穸炔灰顺^30，先澆中間后澆回角。采用振搗器振動搗實，使用插入式振動器時，移動間距不宜超過振搗器工作半徑的1.5倍，與模板保持510的距離，插入下層砼510，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋。對每

25、一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，即砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓B續(xù)進行，因故必須間斷時，其間斷時間要小于前層混凝土的初凝時間，若超過間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按施工縫處理。在砼澆筑過程中，注意觀測模板情況，如有變形或移位要立即校正加固，處理后方可繼續(xù)澆筑，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆砼的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。對已澆筑的墩身強度達到2.5Mpa時采用人工鑿除，鑿毛后的混凝土面應(yīng)用水沖冼干凈。5、拆模及養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后對頂面進行養(yǎng)護，達到拆模強度后拆除模板，拆模板時要注意對成品的保護，同時防止模板變形

26、，模板拆除先上后下，拆下的模板要及時清理干凈，按編號擺放整齊以備再用。墩柱拆模時應(yīng)通知監(jiān)理工程師到場。墩柱模板拆除后，繼續(xù)加強對墩柱的養(yǎng)護，用塑料薄膜包住，頂部用土工布覆蓋，按時從墩頂澆水，為保持砼面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天，確保墩身質(zhì)量和美觀。（三）、蓋梁工程1、模板工程蓋梁模板預(yù)采用定型鋼模板拼裝而成，上下口用對拉螺栓進行對拉。蓋梁施工下部支承采用抱箍法施工：蓋梁模板為定型鋼模板，蓋梁施工在墩柱混凝土達到設(shè)計強度的75%后進行。墩柱上采用抱箍進行支撐，架設(shè)槽鋼做縱梁，在縱梁上鋪方木橫梁。在橫梁上鋪設(shè)蓋梁底模，采用大頭楔進行高度調(diào)整。在橫梁兩邊上鋪設(shè)腳手板作為蓋梁施工的工作平臺。蓋梁的模板

27、采用定型的大塊鋼模，進行現(xiàn)場吊裝拼接到設(shè)計位置。保證模板具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支撐牢固。模板的架立要精確，特別是模板的幾何尺寸、軸線位置、頂面高程、模板牢固以及美觀程度，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯位。另外模板內(nèi)面應(yīng)刷脫模劑。使工程質(zhì)量達到內(nèi)實外美。2、鋼筋工程蓋梁鋼筋骨架在地面綁扎成整體，待底模安裝好以后，將鋼筋骨架用吊車安裝，然后立側(cè)模。鋼材和焊條應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。鋼筋接頭采用搭接焊時，鋼筋接頭應(yīng)錯開布置，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d長度范圍內(nèi)）的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積的百

28、分率應(yīng)符合規(guī)定，鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭焊縫的長度除按設(shè)計要求外，雙面焊應(yīng)不小于5d，單面焊應(yīng)不小于10d。鋼筋骨架擬采用預(yù)先在地下綁扎好，臨時搭鋼管架子支掌，再吊裝至柱頂。安裝好的鋼筋骨架要順直，主筋及彎起筋的位置、尺寸，嚴(yán)格按設(shè)計要求。施工時采取有效措施，保證鋼筋保護層的厚度，做到不漏筋、不少筋、不錯位。3、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，罐車運輸?；炷翗?biāo)號為C45，坍落度為14020mm，在攪拌及澆注地點分別檢測，以澆筑地點為準(zhǔn)。模板安裝完成，經(jīng)檢查后進行混凝土的澆筑施工。混凝土的澆筑由中間向兩端進行，并設(shè)專人在砼灌筑時經(jīng)常檢查模板及預(yù)埋鋼筋的位置和保護層

29、的尺寸。 蓋梁混凝土采用插入式振動捧進行振搗，振搗時應(yīng)分層進行，厚度為30cm（即振動器作用部分長度的1.25倍），且一次連續(xù)灌筑。嚴(yán)格控制砼坍落度，適當(dāng)振搗，以不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。澆筑混凝土?xí)r，人、機、料、工各環(huán)節(jié)有一不具備，現(xiàn)場工程師不得簽開盤令?；炷恋膹姸冗_到2.5MPa后方可拆除側(cè)模，混凝土構(gòu)件養(yǎng)護，采用草簾覆蓋，并灑水進行養(yǎng)護。在進行混凝土強度試配和質(zhì)量評定時，以邊長為150mm的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件測定。試件以同齡期者三塊為一組，并以混凝土構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件進行養(yǎng)護。蓋梁施工工藝框圖下頁。六、連續(xù)梁施工根據(jù)施工圖及掛籃施工工作面要求進行施工。1、托架施工該塊施工采用托

30、架支撐，墩身橫橋向每側(cè)預(yù)埋4塊2cm厚鋼板，鋼板上焊接16錨固鋼筋。墩頂縱橋向通長鋪設(shè)8根12m長I45b工字鋼，其間每側(cè)再鋪設(shè)6根長3.9mI45b工字鋼。12m通長工字鋼與預(yù)埋鋼板間采用I45b工字鋼焊接牛腿支撐制作托架，在墩頂預(yù)埋鋼板作為托架的支點，主梁與鋼板間采用滿焊方式連接。托架上橫向分別鋪I14b、I16b和I20b工字鋼作為底模的橫梁。底模分配梁采用10cm方木制作，底模為竹膠板，型鋼于方木間設(shè)置三角木作為卸落層。 所有鋼構(gòu)件間采用焊接加固。具體布置見圖1 、圖2，托架布置示意圖圖3。安裝支座和臨時固結(jié)施工托架、預(yù)壓、鋼筋、模板澆筑砼掛籃拼裝、預(yù)壓荷載試驗懸臂段鋼筋綁扎、澆筑砼、

31、張拉掛籃前移孔道壓漿邊跨合龍段鋼筋、模板、臨時鎖定邊跨現(xiàn)澆段支架搭設(shè)、模板安裝、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝現(xiàn)澆段施工邊跨合龍段澆筑砼 澆筑中跨合龍砼拆除墩臨時支墩 張拉、壓漿掛藍拆除 圖1 連續(xù)梁施工流程圖圖2塊施工工藝流程圖圖3 托架布置示意圖2. 支座1) 永久支座本橋主墩使用球型鋼支座，施工嚴(yán)格按照廠家說明及設(shè)計圖紙控制好中線、水平及標(biāo)高。在墩頂預(yù)埋地腳螺栓時，按“縱橋向，墩支座中心線與主梁中心線分別重合平行”的原則，嚴(yán)格控制四個地腳螺栓的相互位置，確保支座中線與主梁中線重合。支座最大水平位置偏差控制在2mm內(nèi)。并根據(jù)當(dāng)?shù)刈罡吲c最低氣溫，計算由此產(chǎn)生的連續(xù)梁伸縮量和支座位移量，確定底部永久

32、支座安裝時預(yù)留的偏移量。永久支座墊石必須嚴(yán)格抹平，并預(yù)留螺栓孔，支座安裝時灌注M50無收縮砂漿，以實現(xiàn)支座與墩柱牢固連接及支座的精確安裝。2) 臨時固結(jié)臨時固結(jié)設(shè)置位置在永久支座兩側(cè)，鋼筋采用32鋼筋，現(xiàn)澆兩層7.5cm的MU40硫磺砂漿，兩層硫磺砂漿之間為一層50cm的C40混凝土。通過鋼筋砼實現(xiàn)墩柱與梁體之間的固結(jié)，待梁體全部合龍后拆除臨時固結(jié)。臨時固結(jié)詳細設(shè)計參見連續(xù)梁臨時固結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計及鋼筋布置圖。3、托架預(yù)壓托架安裝后進行預(yù)壓，其主要目的為檢驗支架的安全性和消除非彈性變形，測定彈性變形，為懸澆施工立模標(biāo)高提供依據(jù)。結(jié)合90m連續(xù)梁主墩墩頂尺寸，該段預(yù)壓分墩外懸挑和墩頂兩部分，懸挑部分預(yù)

33、壓主要對托架進行重點控制，觀測托架的變形情況；墩頂范圍內(nèi)預(yù)壓主要目的為觀測I14工字鋼變形情況。預(yù)壓方法采取可容1立方的尼龍袋裝干砂堆積預(yù)壓。預(yù)壓時采用懸挑部分與墩頂部分，獨立同步分級對稱加載，先加腹板部位，再加底板部位，分級梯次為20%、50%、75%、100%、120%（懸挑部分150%），預(yù)壓150%后24小時觀測沉降。具體實施方案參見后附托架預(yù)壓方案。4、模板系統(tǒng)梁段在托架上進行現(xiàn)澆施工，按照結(jié)構(gòu)尺寸要求精確控制箱梁底板標(biāo)高，為保證箱梁的外觀質(zhì)量，底模面板全部采用大塊竹膠板，板間拼縫必須嚴(yán)密，不得有錯臺、翹曲或較大縫隙，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿及底板不平順。底模安裝完成后采用砂袋加載方式進

34、行等載對稱預(yù)壓，來消除非彈性變形和求得彈性變形的值，作為施工標(biāo)高控制的依據(jù)。模板立好后必須經(jīng)過技術(shù)員、測量員和技術(shù)負責(zé)人等驗收合格后方可進行下道工序的施工，以保證構(gòu)件幾何尺寸、坐標(biāo)均滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 側(cè)模側(cè)模采用廠制大塊鋼模。用全站儀精確定出梁中心線及底板邊線，架立側(cè)模，側(cè)模采用懸澆段施工模板的側(cè)模板，外側(cè)模采用五層25精軋螺紋鋼作為拉桿與內(nèi)模對拉加以固定，以保證混凝土澆筑時不發(fā)生脹模。 內(nèi)模及端模內(nèi)模及端模采用木模，內(nèi)模加固采用鋼管支架加底托加固，并采用五層M25精軋螺紋鋼作為拉桿與側(cè)模對拉固定，確保梁體幾何形狀。內(nèi)模支撐如圖4 內(nèi)模支撐示意圖。圖4 內(nèi)模支撐示意圖5、 鋼筋綁扎鋼筋綁扎

35、按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行，鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道較多，縱向及腹板豎向交織在一起，首先要嚴(yán)格控制鋼筋的下料、加工，做到鋼筋出廠驗收合格。鋼筋綁扎中，事先要安排好鋼筋的綁扎先后次序，選擇好鋼筋保護層的支墊方式，采用同強度規(guī)格的砼墊塊，墊塊與模板接觸部分為圓形，以保證墊塊與模板接觸為點接觸，保證砼外觀；鋼筋焊接工人要持證上崗。注意各種預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置、尺寸、規(guī)格，不得遺漏。預(yù)應(yīng)力管道較多且集中，又是以后懸澆段預(yù)應(yīng)力束的基礎(chǔ)段，所以要定位準(zhǔn)確，預(yù)應(yīng)力管道用鋼筋網(wǎng)片進行固定，定位網(wǎng)片安裝與鋼筋綁扎按順序進行，定位網(wǎng)片焊接必須牢固，為避免砼施工中，波紋管進漿堵塞，預(yù)先在波紋管內(nèi)穿直徑稍小的硬質(zhì)PE塑料管防止

36、堵塞，并在砼澆筑過程中經(jīng)常抽動?；炷翝仓瓿珊髮⑺芰瞎艹槌霾⒉捎酶邏核畼寷_洗管道。（冬季施工不得采用水沖洗管道）鋼筋綁扎順序如圖5鋼筋的綁扎順序流程圖。加工鋼筋吊裝骨架制作鋼筋堆放平臺墩頂測量放線綁橫隔板鋼筋順序綁扎底板鋼筋吊裝鋼筋綁扎腹板鋼筋立內(nèi)模板綁扎頂板鋼筋 、縱向波紋管圖5 鋼筋的綁扎順序流程圖6、混凝土澆筑箱梁混凝土設(shè)計為C50高性能混凝土,為了減小收縮、徐變對梁體的影響，在設(shè)計混凝土的施工配合比時嚴(yán)格控制水泥用量，并保證混凝土的彈性模量達到設(shè)計要求。混凝土澆筑采用泵送入模方式，由于梁段高達7m以上，砼分兩次澆筑。第一次澆筑至馬蹄上倒角處、底板以上3.8m處，第二次澆筑剩余腹板、翼

37、板及頂板部分3.2m。澆筑順序見圖6?；炷凉嘧凑涨昂髮ΨQ分段、左右同位對稱、上下水平分層的原則灌注。具體施工可按照底板-腹板（隔板）-頂板的順序進行施工。由于中心分別向兩側(cè)分層澆筑，先底板后頂板。腹板下層與底板接觸處不易振搗密實，容易出現(xiàn)漏振和離析現(xiàn)象，需要特別加強振搗，保證底板倒角處砼的密實。分層澆筑厚度不超過30cm，在振搗上層時應(yīng)插入下層10cm，每一振搗點要掌握振搗時間，不得少振或過振，同時注意點的密度，間距不大于振動作用半徑?；炷琳駬v時應(yīng)特別注意振動棒不得觸及預(yù)應(yīng)力管道，以免造成被振變形而無法穿束。同時，特別注意錨具及支座加強鋼筋部位混凝土的振搗，因該段鋼筋較密，采用30振動棒

38、振搗。頂板砼澆筑應(yīng)注意橋面的平整度及高程，標(biāo)高為現(xiàn)場測量控制，以鋁合金長尺刮平。砼澆筑完畢，初期養(yǎng)護十分必要，在澆筑12小時后用麻袋覆蓋，后期加強對梁段尤其是箱體內(nèi)側(cè)與外側(cè)的撒水養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不少于14天。當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計要求強度后張拉預(yù)應(yīng)力束，張拉順序為先腹板束，后頂板束，左右對稱張拉，并應(yīng)將單根鋼絞線預(yù)張拉。張拉完后，及時進行壓漿處理。圖6澆筑示意圖備注：第二次砼澆筑搭設(shè)內(nèi)鋼管腳手架應(yīng)在砼強度達到2.5Mpa后進行，且對施工縫進行鑿毛處理，浮漿清理干凈，澆筑前用水濕潤。7、懸臂段施工0塊施工完畢后，從1段開始懸臂段施工直至11#段，懸澆段最大長度4.0m，最大重量169.6噸。六套獨立

39、的掛籃在T構(gòu)兩端進行對稱懸臂灌注施工。施工工藝流程見圖8懸臂段施工工藝流程圖 。7.1掛籃結(jié)構(gòu)特性1) 掛籃組成采用整體移動式菱形掛籃，由主承重系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、平臺系統(tǒng)五部分組成。見圖9 掛藍結(jié)構(gòu)示意圖： 、主承重系統(tǒng)：桁架是掛籃的主要承重結(jié)構(gòu)，由32槽鋼加工而成，分立于箱梁腹板位置，其間用型鋼組成平面聯(lián)結(jié)系。后錨梁和前吊梁由2根I40工字鋼組焊而成。、提吊系統(tǒng)：吊錨桿均采用32mm級精軋螺紋鋼筋。前吊桿下端錨固于底模橫梁及內(nèi)、外模的滑道上，上端吊掛于桁架的前吊梁上。后錨桿下端亦錨固于底模橫梁及內(nèi)、外模的滑道上，上端則錨固于已完梁塊的混凝土表面。吊錨桿的調(diào)節(jié)通過2個10t的

40、千斤頂及扁擔(dān)來完成。掛籃預(yù)壓掛籃拼裝就位安裝掛籃底模、側(cè)模安裝內(nèi)模板和支架安裝梁體底板、腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道安裝頂板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道節(jié)段混凝土灌注混凝土養(yǎng)生、拆除內(nèi)模和支架張拉縱、豎向預(yù)應(yīng)力筋前移掛籃， 壓漿及封端，進入下一節(jié)段施工工初測掛籃前端高程鋼筋下料成型混凝土拌制輸送混凝土復(fù)查掛籃前端高程，檢查簽證圖8懸臂段施工工藝流程圖 1 后錨梁 2 后錨桿 3桁架走行軌 4主桁架 5前吊梁6 內(nèi)模吊桿7 主桁平聯(lián) 8底模吊桿 9 外模吊桿 10 頂對拉桿11 底模后錨桿12 底?？v梁13 外?；?14 內(nèi)?；?5底?；?6 腹板對拉桿 17 底對拉桿 18外側(cè)模圖9 掛藍結(jié)構(gòu)示意圖、錨固系

41、統(tǒng)：分為主桁架的錨固和平臺系統(tǒng)的錨固兩部分，主桁架用32精扎螺紋鋼錨固在箱梁上。平臺系統(tǒng)前端由吊桿支撐，后端用吊桿錨固在主梁節(jié)段前端底板上。、行走系統(tǒng)：主要由牽引葫蘆、行走滑船、前移滑道、行走滑輪等組成。在兩片桁架下的箱梁頂面鋪設(shè)兩根鋼軌，在鋼軌與主桁的前后支點間設(shè)滑行拖船，前移時，先在桁架后錨梁上安裝好配重，保證其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于2，然后前端用兩個5T導(dǎo)鏈牽引，掛籃即可前移。軌道分節(jié)長度按梁段長度制作。、平臺（模板）系統(tǒng)：模板結(jié)構(gòu)包括外模、內(nèi)模、堵頭模板，骨架及滑梁。箱梁外模外框架由槽鋼與角鋼焊而成，模板圍帶采用槽鋼，板面為6mm厚鋼板。模板設(shè)計為組裝活動式，可根據(jù)梁段的高度和長度變化隨

42、時接長（高）和拆卸。外模支承在外模滑道上，前端通過外模前吊桿吊于桁架前吊梁上，后端通過錨桿錨固在已施工好的箱梁翼板（在施工翼板時設(shè)預(yù)留孔）。內(nèi)模由內(nèi)模桁架、斜支撐以及組合鋼模等組成。內(nèi)模安置在由內(nèi)模桁架和斜支撐組成的內(nèi)?？蚣苌?，內(nèi)模框架支承在內(nèi)模滑道上，前端通過內(nèi)模前吊桿吊于桁架前吊梁上，后端通過錨桿錨固在已施工好的箱梁頂板（在施工頂板時設(shè)預(yù)留孔）。底模直接承受懸灌梁段的施工重力，由底?？v橫梁和底模板組成，底?？v橫梁均由230槽鋼加工而成。底模面板采用6mm厚鋼板，背后焊接扁鋼骨架。底模寬度比箱梁底寬少810mm。在澆筑混凝土?xí)r，利用底對拉桿使兩側(cè)外模將底模夾緊，以防漏漿。底模架前端設(shè)操作平臺

43、，供梁段張拉及其他操作。為保證加工精度，掛籃桁架各桿件及模板骨架均由專業(yè)模板工廠加工制作，并進行試拼裝和預(yù)壓。2) 掛籃特點、菱形掛籃外形美觀，結(jié)構(gòu)簡單，桿件受力明確。、作業(yè)面寬闊，便于鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝，能加快施工進度，縮短梁段施工循環(huán)周期。根據(jù)其他箱梁使用情況，梁段最短施工周期7天，平均89天。、利用桁架前后支座，使桁架在軌道上走行，無需平衡重，操作方便，移動靈活、平穩(wěn)，外模、底模隨桁架一次到位。掛籃移動時間短，一般只需24小時即可就位。、掛籃自重輕，利用系數(shù)高，是我國目前利用系數(shù)最高的掛籃。、掛籃的縱向安裝尺寸小，拼裝就位快、一套掛籃23天即可拼裝就位。、掛籃剛度大，彈性變形小，立模時

44、只需一次調(diào)整標(biāo)高，灌注混凝土過程中不需再調(diào)整。3) 掛籃使用要求、掛籃組裝后進行預(yù)壓，以消除非彈性變形，測試彈性變形量。、每次掛籃就位后，其前后吊桿裝置及后錨桿錨固力均要調(diào)試均勻，并派專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及解決。、掛籃施工屬高空作業(yè)，圖中未示出安全裝置，待掛籃安裝后要檢查安裝。、為防止在灌筑砼時的雨水侵襲，掛籃頂部可設(shè)防雨裝置。、后錨位置根據(jù)梁段的長度準(zhǔn)確預(yù)留。、掛籃使用應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程，安全規(guī)定作業(yè)。7.2. 懸臂段菱形掛籃施工1) 掛籃的安裝、安裝步驟掛籃安裝在施工完畢后進行，先安裝滑軌，并利用預(yù)埋豎向精扎螺紋鋼筋錨固滑軌。然后吊裝主桁架部分，主桁架在固定平臺組裝后吊裝到位，最后安裝前橫梁和

45、模板等。具體施工步驟如下：(1）、安裝掛籃底模板，用預(yù)埋豎向精扎螺紋鋼筋錨固掛籃軌道。(2）、主桁架在地面整體組裝后用吊車吊裝到位，錨固于掛籃軌道。(3）、安裝前橫梁及前吊帶，懸吊底模板，解除斜拉鋼絲繩。(4）、外模解體，利用吊車和滑車組單側(cè)分次移動就位，置于底模外側(cè)走行縱梁上，上端臨時固定于主桁架上。（5）、安裝外模吊梁和吊桿懸吊外模。（6）、安裝內(nèi)吊梁，吊桿和內(nèi)模架，內(nèi)模板。（7）、安裝其他部件。（8）、安全檢查。（9）、安裝前對吊帶孔位置，錨固鋼筋間距，吊耳間距等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 主桁結(jié)構(gòu)拼裝（1）、在箱梁梁面軌道位置進行砂漿找平，測量放樣并用墨線弾出箱梁中心線、軌道中線和軌

46、道端頭位置線。用全站儀和垂球相互校核主桁拼裝方位、并控制掛籃行走時的軸線位置。（2）、纜索吊起吊安裝軌道，安裝軌道錨固筋，將錨梁與豎向預(yù)埋精扎螺紋鋼筋連接后，施加錨固力。在軌道頂安裝前支點滑靴，后支點臨時設(shè)置支撐墊塊。（3）、利用箱梁頂面作工作平臺，水平組拼主桁菱體，用塔吊安裝主桁片就位，并采取臨時固定措施，保證主桁片穩(wěn)定。（4）、安裝主桁后支點處的錨桿，分配梁將后支點與豎向精扎螺紋鋼筋連接。安裝前后上橫梁。（5）、安裝吊桿、分配梁以及液壓提升裝置等。、底模和側(cè)模拼裝（1）、外側(cè)模拼裝：起吊兩側(cè)外模，安裝吊桿與主桁連接形成外模架。（2）、底模的拼裝：起吊安裝底模前后下橫梁、分配梁等，在已澆箱梁

47、底板前端預(yù)留孔附近，以砂漿找平、安裝分配梁等。2）、掛籃預(yù)壓掛籃拼裝結(jié)束后，為了驗證掛籃結(jié)構(gòu)強度和剛度，確保掛籃施工安全，以及為了取得主桁架彈性變形的數(shù)值，對掛籃進行加載試驗。按設(shè)計荷載預(yù)壓24小時，以消除掛籃主桁架非彈性變形，并在卸載過程測量取得掛籃主桁架的彈性變形的數(shù)值，從而進一步指導(dǎo)施工，達到控制標(biāo)高的目的。3)鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道制作、安裝、鋼筋及管道安裝順序箱梁底模板和外側(cè)模板就位后進行鋼筋及管道的安裝，其順序如下：（1）、綁扎底板下層鋼筋。（2）、安裝底板管道定位網(wǎng)片。（3）、綁扎底板上層鋼筋。底板上下層鋼筋之間用型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形，保持上下層鋼筋的設(shè)計間距，型鋼筋架立按間距

48、80cm呈梅花形布置。（4）、綁扎好腹板骨架鋼筋后，再綁扎腹板下倒角的斜筋，安裝底板上的螺旋筋和錨墊板，然后穿底板波紋管。（5）、在腹板鋼筋骨架內(nèi)安裝下彎鋼筋束管道和豎向預(yù)應(yīng)力筋及其套管。（6）、綁扎頂板和翼板下層鋼筋。（7）、安裝頂板管道定位網(wǎng)片，頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管。（8）、綁扎頂板上層鋼筋，用型架立鋼筋固定上下層鋼筋間距。、管道制作與安裝預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管成孔，并根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋束及錨具的型號確定波紋管管徑，管壁厚0.5mm。對連續(xù)梁中呈波浪狀布置的曲線束，且高差較大時，在孔道的每個峰頂處設(shè)置泌水孔；起伏較大的曲線孔道，在彎曲的低點處設(shè)置排水孔；對于較長的直線孔道，應(yīng)每隔2

49、0m左右設(shè)置排氣孔，有豎向彎曲的孔道在最低處及最高處均設(shè)排氣孔，以利排氣和排水及中繼壓漿。泌水孔、排氣孔必要時考慮作為灌漿孔用。波紋管的連接采用大一號的同型波紋管，密封膠帶封口。波紋管孔道以鋼筋網(wǎng)片固定定位，鋼筋網(wǎng)片間距為0.50m，在任何方向的偏差在距跨中4m范圍內(nèi)不大于4mm，其余部位不大于6mm，以確保孔道直順、位置正確。在孔道布置中做到：不死彎；不壓、擠、踩、踏；防損傷；發(fā)現(xiàn)波紋管損傷，及時以膠帶紙或接頭管封堵，嚴(yán)防漏漿；平立面布置準(zhǔn)確，固定；距中心線誤差控制在5mm以內(nèi)。、孔道接長縱向預(yù)應(yīng)力孔道，用較通長孔道波紋管直徑大5mm的接頭管進行接頭，接頭管長度為200mm，接長后以膠帶紙包

50、裹，以防漏漿。接頭管除特殊情況均采用外接頭，防止在穿束時接頭管被破壞產(chǎn)生堵孔。、錨墊板的安裝錨墊板安放時保持板面與孔道保持垂直，壓漿嘴向上，波紋管穿入錨墊板內(nèi)部，且從錨墊板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免漏漿堵孔。為保證錨墊板定位準(zhǔn)確，在施工到齒板處時，換用改裝后的內(nèi)模，精確定位，將齒板與梁體一同澆筑。、防堵孔措施在縱向預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)，于灌注混凝土前，穿入較孔道孔徑小10mm的硬塑料管，在混凝土初凝前抽動，終凝后抽出，以防措施不到漏漿堵孔，此塑料管可多次倒用。、鋼筋及管道安裝注意事項（1）、錨墊板應(yīng)與螺旋筋、波紋管中軸線垂直，螺旋筋應(yīng)與錨墊板預(yù)先焊好，并與端模固牢，防止在混凝土振搗過程中

51、造成錨墊板偏斜。（2）、在底板、腹板鋼筋綁扎完畢，進行內(nèi)模安裝時應(yīng)在箱梁內(nèi)設(shè)腳手板，防止操作人員踩踏底板鋼筋。（3）、鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。（4）、鋼筋下設(shè)置砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度，墊塊數(shù)量為4塊/m2。5）、預(yù)應(yīng)力孔道安裝前應(yīng)提前按編號計算好孔道坐標(biāo)對施工隊進行技術(shù)交底，自檢時重點加強檢查，確保位置偏差滿足規(guī)范要求。4) 懸臂段砼澆筑、掛籃安裝就位后、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道及模板安裝等作業(yè)完畢后，進行砼澆筑。澆筑前按計算要求調(diào)整模板標(biāo)高，鎖緊吊桿，放下液壓千斤頂。、砼的澆筑（1）、砼配合比：泵送C50砼對和易性有嚴(yán)格的要求，我部對高標(biāo)號水泥、早強緩凝減水劑及外加劑

52、進行多次選擇實驗，可以滿足高強、早強、緩凝、可泵性好等要求。（2）、砼采由1#拌合站集中攪拌，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，砼輸送泵輸送到作業(yè)面。先底板后腹板、再頂板，從中間向兩側(cè)對稱進行澆注。由前往后對稱灌注兩腹板混凝土至下倒角，然后再由前往后灌注底板，底板及腹板下部混凝土由串筒導(dǎo)流入模，立模時按規(guī)劃在腹板上留好天窗，底板灌注完成后繼續(xù)對稱分層灌注腹板混凝土，上部腹板2m范圍可由輸送管直接插入，分層厚度為30cm。頂板的灌注遵循由兩側(cè)向中央灌注的順序。（3）、混凝土振搗采用附著式和插入式振搗器相結(jié)合的形式，底板和頂板以插入式振搗器為主，腹板以附著式振搗器為主并輔以插入式振搗器，箱梁梗腋處兩種振搗器相

53、互補充，加強振搗。插入振搗厚度為30cm，插入下一層混凝土510cm，插入間距控制在振搗棒作用半徑1.5倍之內(nèi)，振搗到混凝土不再下沉，表面泛漿有光澤并不再有氣泡逸出時將振搗棒緩慢抽出，防止混凝土內(nèi)留有空隙。、混凝土灌注注意事項混凝土要分散緩慢卸落，防止大量混凝土集中沖擊鋼筋和波紋管；搗固混凝土?xí)r避免振動棒與波紋管接觸振動；混凝土入模過程中隨時注意保護波紋管，防止波紋管碰撞變形；混凝土灌注過程中要隨時測量底板標(biāo)高，并及時進行調(diào)整。、混凝土養(yǎng)生及張拉混凝土灌注完成后，表面用塑料布覆蓋，并撒水養(yǎng)護，待同等條件養(yǎng)護的混凝土試件其抗壓強度達到梁部混凝土設(shè)計要求時，揭開塑料布，灑水繼續(xù)養(yǎng)護，始終保持混凝土

54、表面潮濕，養(yǎng)護天數(shù)14天以上。同時進行底面和側(cè)面的養(yǎng)生。當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計要求后張拉預(yù)應(yīng)力束，張拉順序為先腹板束，后頂板束，左右對稱張拉，并應(yīng)將單根鋼絞線預(yù)張拉。5）預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力材料、錨具等預(yù)應(yīng)力材料和機具的進場檢驗、鋼絞線和預(yù)應(yīng)力粗鋼筋：外觀檢查和力學(xué)性能試驗。、波紋管：外觀形狀、密水性試驗、強度和剛度檢驗。、錨具：外觀檢查、硬度試驗、靜載錨固試驗。預(yù)應(yīng)力束的錨具按設(shè)計指定的要求選用，錨口摩阻損失為張拉控制力的3%，鋼束錨固時錨具的變形和鋼 絞線的回縮值為6mm。錨具進場后嚴(yán)格進行檢驗，確保技術(shù)性能指標(biāo)符合“預(yù) 應(yīng)力用錨具、夾具和連接器”（GB/T14370-93）的有關(guān)規(guī)定。、張拉機

55、具：千斤頂?shù)男ｒ?、電動油泵的校驗、壓力表的校驗以及千斤頂、油泵、壓力表的配套?biāo)定。、油表的校正與千斤頂?shù)臉?biāo)定壓力表、張拉千斤頂?shù)扔嬃吭O(shè)備，按規(guī)定定期檢查并建立卡片備查。壓力表選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為設(shè)計應(yīng)力值的1.5倍；在有資質(zhì)的單位進行標(biāo)定。張拉千斤頂?shù)哪Σ磷枇?yīng)不大于張拉噸位的5%。并建立油壓力與千斤頂張拉P-N標(biāo)定曲線。在下列情況須對油表重作校正：使用超過三個月；張拉200束預(yù)應(yīng)力筋；在使用中發(fā)現(xiàn)超過允許誤差或發(fā)生故障檢修后；在運輸、存放和使用過程中防止日曬、受潮和震動，否則須校正。、縱向預(yù)應(yīng)力筋施工預(yù)應(yīng)力張拉在混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定的強度后進行。(1)、預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力筋即鋼絞線

56、下料，長度按梁段長度加千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度加鋼絞線穿束時的聯(lián)接長度加工作長度再加10cm計算。鋼絞線采用砂輪機切割，塑料膠帶包頭。鋼絞線下料夠一束的數(shù)量后以梳筋板梳理后用細鐵絲綁扎，每間隔1.5m綁一道，以便運輸和穿束。鋼絞線下料的數(shù)量以滿足梁段施工為準(zhǔn)。(2)、穿束本橋采用人工穿短束及人工配合卷揚機穿長束的方法穿束。穿束前在鋼束前端安放引導(dǎo)頭。(3)、張拉錨固按照設(shè)計要求縱向預(yù)應(yīng)力筋采用一次張拉的工藝，其步驟為：010%初應(yīng)力20%控制應(yīng)力100%控制應(yīng)力（持荷5min）錨固。(4)、伸長值的量測方法：設(shè)定初張力，當(dāng)張拉力達到10%初張力后，量測千斤頂?shù)幕钊饴堕L度L1，然后供油達到控制應(yīng)力的2

57、0%，量測活塞外露長度L2，再張拉至設(shè)計噸位的油壓值，量測活塞的外露長度L，LL1+（L2L1）即為實際伸長值。(5)、張拉施工注意事項a、采用伸長值與預(yù)應(yīng)力雙控。b、張拉力以千斤頂標(biāo)定為主，伸長值與設(shè)計值的誤差在+6%到6%之間。c、當(dāng)超出此范圍后應(yīng)停止張拉進行原因分析。d、整個張拉過程應(yīng)隨時注意避免滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。e、了解孔道在整個施工過程中的狀況，與伸長值進行比較做特定分析。f、張拉過程中注意安全，千斤頂后部不能站人，防止張拉意外事故時傷人。、豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉(1)、豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋為25mm高強度精軋螺紋粗鋼筋，JLM-25型錨具錨固，YC60B型千斤頂張拉，張拉采

58、用雙控法，以油壓表值為主，油壓表值的誤差不超過2%，伸長量的誤差不超過6%。伸長量的測量采用千斤頂上的轉(zhuǎn)數(shù)表與實際測量活塞桿伸長相結(jié)合的辦法。a、安裝錨墊板和錨具。b、安裝千斤頂。c、初張拉10k，計數(shù)器歸零。d、張拉至k，持荷2min，擰緊螺母，測量伸長量。e、卸荷。j25mm高強度精軋螺紋粗鋼筋使用前進行冷拉失效處理，如有目測可見的彎折進行調(diào)直，并清除表面浮銹、污物、泥土，鋼筋表面如有明顯凹坑或其它缺陷則剔除該段。下料時采用砂輪切割，嚴(yán)禁用電焊切割，并隨時注意不碰火，下料長度預(yù)留出掛籃軌道錨固長度。(2)、張拉施工注意事項采用伸長值與預(yù)應(yīng)力雙控。張拉力以千斤頂標(biāo)定為主，伸長值與設(shè)計值的誤差

59、在+6到-6之間。當(dāng)超出此范圍后停止張拉進行原因分析。整個張拉過程隨時注意避免滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。了解孔道在整個施工過程中的狀況，與伸長值進行比較做特定分析。張拉過程中注意安全，千斤頂后部不能站人，防止張拉意外事故時傷人。(3)、孔道壓漿孔道灌漿采用電動柱塞壓漿機,且配有攪拌機,使灰漿攪拌均勻,壓漿連續(xù)。壓漿水泥漿采用M50高性能無收縮防腐蝕管道灌漿劑，水灰比采用0.4-0.45,水泥等級不低于42.5級。水泥漿拌和采用先下水再下水泥，拌和時間不少于1分鐘，灰漿應(yīng)過篩、并保持足夠數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過40分鐘。壓漿工藝：孔道壓漿順序為先

60、下后上，將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通。對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最底點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿管路超過長30米時，應(yīng)提高壓力100KPa200Kpa，每個壓漿孔道出漿口均安裝一節(jié)帶閥門的斷管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，開始較小，逐步增加到0.50.7Mpa;梁體豎向預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿最大壓力控制在0.30.4Mpa。每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間。(4)、封錨壓漿完成后，外露錨頭封錨時先將錨槽處的水泥漿等雜物清理干凈，并將

61、端面混凝土鑿毛，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，綁扎封錨鋼筋，澆筑封錨混凝土，灑水養(yǎng)護。6) 掛籃前移、待已澆梁段預(yù)應(yīng)力施工完畢開始進行掛籃移動。在移動掛籃前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：（1）、解除模板間的對拉螺桿，及其他臨時加固的焊接。（2）、拆除內(nèi)模倒角模板，用葫蘆拉開內(nèi)腹模板。（3）、松動吊桿，松開并下落后端吊桿，使前后下橫梁及分配梁下落5-10CM，從而使模板脫離已澆砼。、掛籃前移（1）、解除掛籃后錨的錨桿，用8個千斤頂把掛籃前支點頂起，距離軌道面1CM，（2）、解除錨固于滑軌的扁擔(dān)梁，用葫蘆拉動滑軌，使其前移就位并調(diào)平滑軌在同一水平面的高度。（3）、用扁擔(dān)梁把滑軌錨住，使其固定。并

62、在滑軌前端涂抹黃油，解除千斤頂受力，使掛籃前支點落在滑軌上。（4）、用2個10T葫蘆對稱拉動掛籃，使掛籃受力前移就位。掛籃前移就位后，固定后錨點，收緊前后橫梁吊桿，進入下一階段的施工。、注意事項（1）、T構(gòu)兩端的掛籃同步對稱移動；（2）、拆除后錨前要認(rèn)真檢查反扣輪各部聯(lián)結(jié)是否可靠，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理；（3）、掛籃移動前安排專職安全員認(rèn)真檢查新鋪滑移軌道的鋪設(shè)質(zhì)量和安全情況，確認(rèn)合格后方可前移；（4）、掛籃移動前調(diào)整底模平臺和外側(cè)模水平，并仔細檢查掛籃各部件聯(lián)結(jié)情況，檢查掛籃上的安全網(wǎng)、鋼筋頭或其它繩索有無與箱梁鉤掛情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（5）、掛籃移動統(tǒng)一指揮，三臺手拉葫蘆盡量同步，并防止

63、脈沖式行走。（6）、移動過程中用三臺手拉葫蘆拉住掛籃后節(jié)點，隨著前端葫蘆的收緊同步放松，防止溜車事故發(fā)生。7.3. 邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨現(xiàn)澆段長8.75m，挑出墩身6m，考慮在墩身上預(yù)埋型鋼制作托架較為困難，所以采用搭設(shè)鋼管支架進行邊跨現(xiàn)澆段施工。鋼管采用直徑630mm，壁厚10mm螺旋管制作。順橋向布置3排，每排3根。主梁采用雙I45b工字鋼制作，分配梁采用I25b工字鋼制作?，F(xiàn)澆梁段的底模和外模采用竹膠板制作，內(nèi)模采用組合鋼模與木模相結(jié)合，混凝土一次施工完成。詳見圖10 邊跨現(xiàn)澆段托架結(jié)構(gòu)示意圖：圖10 邊跨現(xiàn)澆段托架結(jié)構(gòu)示意圖7.4.合龍段施工 施工準(zhǔn)備1）、兩個邊跨兩個主跨共4個合龍段，

64、邊跨合龍段長度為2m，中跨合龍段為2m，箱梁合龍是主橋連續(xù)箱梁施工的主要環(huán)節(jié)，是控制全橋受力狀況和線形控制的關(guān)鍵工序，技術(shù)含量高，質(zhì)量要求嚴(yán)，合龍段施工首先要解決的是體系如何轉(zhuǎn)換問題，體系轉(zhuǎn)換是懸澆施工中的一個重要環(huán)節(jié)，本橋確定的體系轉(zhuǎn)換步驟為：邊跨合龍段施工邊跨預(yù)應(yīng)力施工中跨跨合龍段施工中跨預(yù)應(yīng)力施工完成體系轉(zhuǎn)換。合龍段施工選擇一天中氣溫最低時合龍，必須嚴(yán)格控制砼澆筑質(zhì)量。、臨時鎖定合龍段臨時鎖定的目的是為了減少由于溫差變形引起的箱梁的伸縮，以及混凝土凝固過程中的收縮，防止合龍段混凝土產(chǎn)生縮裂或壓壞。鎖定時間選在一天中溫度最低的時刻下進行，于鋼筋綁扎后、混凝土澆筑前進行。施工時，型鋼長度根據(jù)

65、鎖定位置的實際距離下料。臨時鎖定設(shè)計見圖11。圖11 合龍段臨時鎖定示意圖、中跨合龍段的預(yù)頂力施工措施為減少運營時連續(xù)梁對主墩產(chǎn)生的不利影響，中跨合龍前需對兩懸臂端施加預(yù)頂力。預(yù)頂力在臨時鎖定施工前施加，根據(jù)頂力的設(shè)計施加位置，在懸臂澆筑中跨11#塊時，預(yù)埋頂座鋼板，并對鋼板表面預(yù)調(diào)垂直。在合龍段模板、鋼筋初步完成后安裝頂力架、千斤頂，然后根據(jù)千斤頂?shù)臉?biāo)定結(jié)果及設(shè)計頂力值同時開動油泵，對梁體施加預(yù)頂力，并保證加載過程各頂?shù)捻斄鞠嗤ｍ斄κ┘油戤吅髾z查頂力架，確保千斤頂放置穩(wěn)固。在臨時鎖定及混凝土施工中，加強對千斤頂?shù)谋Ｗo，防止脫落或頂力失效。、鋼筋、預(yù)應(yīng)力波紋管合龍段鋼筋、預(yù)應(yīng)力波紋管均根

66、據(jù)實際長度下料。由于合龍段預(yù)應(yīng)力孔道波紋管均需同兩端預(yù)留孔道對接，接頭數(shù)量較多，為防止堵管現(xiàn)象的發(fā)生，在兩側(cè)梁體波紋管安裝時，適當(dāng)加大外露長度，并保護其不被損傷或在根部彎折。合龍段波紋管安裝時，對接處用接頭波紋管包裹，并用黑膠布包纏封閉，混凝土澆筑前，認(rèn)真檢查每根波紋管接頭，以及波紋管底部。混凝土澆筑后，利用通孔器對各孔道進行認(rèn)真檢查，及時消除造成漏漿的各種因素。、合龍溫度的選定合龍段施工選在氣溫變化不大的陰天或一天中溫度最低的時刻完成，在施工過程中加強對天氣狀況的觀測，根據(jù)實際情況安排合龍施工時間。、混凝土施工及懸臂平衡措施為減少合龍段混凝土在凝固過程中的收縮變形，提高其早期強度，施工時混凝

67、土的配合比中適當(dāng)添加微膨脹劑，同時降低水灰比。合龍段混凝土一次澆筑成型。為使合龍段混凝土在澆筑過程中始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，同時保證T構(gòu)的平衡，減少梁體變形對合龍段產(chǎn)生的負面影響，施工中對梁體各懸臂部分采用配重砂袋預(yù)壓平衡的方法進行平衡，混凝土澆筑過程中逐步撤出。2）、 施工要點、配重：在澆筑合龍段砼之前，在懸臂端設(shè)置水箱平衡壓重并在澆筑砼過程中逐步卸除，防止砼產(chǎn)生變形裂縫。、測量控制：主跨合龍前，對兩懸臂端標(biāo)高及主梁伸長量進行48小時連續(xù)觀測，每隔兩小時觀測一次，繪制時間撓度曲線及時間伸長量曲線，以提供臨時鎖定及澆筑合龍砼的時間。、選擇時機焊接臨時鎖定構(gòu)件：臨時鎖定是為了防止合龍段接縫開裂，氣溫控

68、制在1420時進行澆筑，先用千斤頂和頂架頂壓合龍段，然后迅速完成鎖定構(gòu)件焊接，形成鋼性連接。焊接時，在預(yù)埋件周邊砼表面澆水降溫，以免燒傷砼。型鋼焊成整體、鎖定長度后撤除千斤頂。、鋼性連接桿件焊接完成，立即澆灌合龍段砼，澆筑時逐漸卸除等重的平衡壓重，澆筑砼施工要一氣呵成。 合龍施工1）邊跨合龍施工邊跨現(xiàn)澆段段施工完畢后，將懸臂段掛藍拆除后，安裝吊架和模板并綁扎合龍段鋼筋，然后在11塊與邊跨現(xiàn)澆段間設(shè)置型鋼吊架和臨時鋼束進行鎖定后，立即澆筑邊跨合龍段。由于邊跨合龍段的混凝土重量由11塊與邊跨現(xiàn)澆段共同承受。所以在由11塊與邊跨現(xiàn)澆段各設(shè)置一個水箱。每側(cè)水箱存水量約是邊跨合龍段混凝土重量的一半?；炷?/p>

69、土澆筑時，兩水箱卸載總重量與混凝土澆筑的重量保證同步。2) 中跨合龍在懸臂澆筑中跨11塊完成后，拆除兩邊掛籃，安裝吊架和模板并綁扎合龍段鋼筋，選擇氣溫最低的時間按設(shè)計位置與數(shù)量對稱迅速焊接型鋼勁性骨架體外支撐及張拉臨時鋼束進行鎖定，并迅速灌注12#合龍節(jié)段砼，為縮短灌注砼及張拉鋼束間的間隙，拌制混凝土?xí)r，混凝土提高一個等級或采用早強措施，并摻入微量鋁粉作膨脹劑，以免新老混凝土結(jié)合面產(chǎn)生裂縫?；炷磷鳂I(yè)的結(jié)束時間，盡可能安排在氣溫回升之前，在2-4小時內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤?，頂面覆蓋雙層草袋，箱梁內(nèi)外及合龍前后1米范圍內(nèi)，由專人不停的撒水養(yǎng)護。待合龍段混凝土達設(shè)計要求后，拆除體外支撐，之后拆

70、除主墩上的臨時支座，然后順序張拉預(yù)應(yīng)力鋼束及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋。 預(yù)埋件、預(yù)留孔本工程各類預(yù)埋件、預(yù)留孔種類數(shù)量眾多，主要包括以下幾類：接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋件（含錨下拉線）、綜合接地端子、豎墻及防撞墻預(yù)留鋼筋、梁面預(yù)埋套筒、梁孔通風(fēng)孔、泄水孔、掛籃錨固預(yù)留孔、預(yù)留錨固筋、鋼桁預(yù)留節(jié)點、線型觀測預(yù)埋件（高程觀測標(biāo)、應(yīng)力觀測計）、塔吊附墻預(yù)埋鋼板等，施工前應(yīng)仔細閱讀設(shè)計文件和相關(guān)配套定型通用圖，做好技術(shù)交底，施工時加強檢查并保證其位置和數(shù)量的準(zhǔn)確性。主要施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工允許偏差和檢驗方法項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋全長10mm尺量。按鋼筋編號各抽檢10%，且不少于3件2彎起鋼筋的彎折位

71、置20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸3mm鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護層厚度與設(shè)計偏差值+5，06其他鋼筋偏移量20預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁段模板尺寸允許偏差和檢驗方法序號檢查項目允許偏差mm檢查方法1梁段長10尺量2梁 高+10，03頂板厚+10，0尺量檢查不少于5處4底板厚+10，05腹板厚+10，06橫隔板厚+10，07腹板間距108腹板中心偏離設(shè)計位置109梁體寬+10，010模板表面平整度31m靠尺測量不少于5處11模

72、板表面垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12孔道位置1尺 量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測量檢查15梁段高度變化段位置1016底模拱度偏差317底模同一端兩角高差218橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量預(yù)應(yīng)力筋下料長度的允許偏差及檢驗方法序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1鋼絞線與設(shè)計或計算長度差10尺量束中各根鋼絲長度差52預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋50梁體預(yù)留管道允許偏差序號名 稱允許偏差（mm）1跨中4m范圍內(nèi)42其它部位6連續(xù)梁懸臂澆筑梁段和允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1懸臂梁段高程+15，-5測量檢查2合龍前兩懸臂端相對高差合龍段長的1/1

73、00且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差105豎向高強精軋螺紋筋垂直度每米高不大于1吊線尺量檢查不少于5處6豎向高強精軋螺紋筋間距10尺量檢查不少于5處預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁外形尺寸允許偏差 序號項目允許偏差檢驗方法1梁全長30mm尺量檢查中心及兩側(cè)2邊孔梁長20mm3各變高梁段長度及位置10mm4邊孔跨度20mm尺量檢查支座中心對中心5梁底寬度+10mm -5mm尺量檢查每孔1/4截面、跨中和3/4截面6橋面中心位置10mm由梁體中心拉線檢查1/4截面、跨中和3/4截面及 最大偏差處7梁高+15mm -5mm尺量檢查梁端、跨中及梁體變截面處8擋碴墻厚度+10mm -5mm尺量檢查不少

74、于5處9表面垂直度每米不大3mm吊線尺量檢查梁兩端10梁上拱度與設(shè)計值偏差10mm測量檢查跨中11底板厚度+10mm 0mm測量檢查跨中及梁端12腹板厚度+10mm 0mm13頂板厚度+10mm -5mm 主要施工控制施工控制的目的就是確保施工過程中結(jié)構(gòu)的可靠性和安全性，保證橋梁線形及受力狀態(tài)符合設(shè)計要求。 7.4.5.1施工內(nèi)力及變形控制變形控制嚴(yán)格控制每一節(jié)段箱梁的豎向撓度及其橫向偏移，若有偏移并且該值較大時，進行誤差分析，并確定調(diào)整方法，為下一節(jié)段準(zhǔn)確的施工做好準(zhǔn)備工作。內(nèi)力控制則是控制主梁在施工過程中以及成橋后的應(yīng)力，尤其是合龍時間的控制，使其不至于過大而影響安全。根據(jù)業(yè)主要求，連續(xù)跨

75、主跨64m及以上委托有資質(zhì)的單位進行線型監(jiān)控。為此項目部委托鐵一院進行本橋的線型監(jiān)控，目前監(jiān)控小組已進場進行前期相關(guān)工作的準(zhǔn)備，并已完成監(jiān)控方案的編制。 7.4.5.2混凝土澆筑控制 1）、采用泵送混凝土，坍落度1618cm，以免引起過大的收縮徐變?；炷翝仓?yīng)對稱同步進行，最大澆筑重量差不得大于梁段的25%。2）、灌注混凝土?xí)r，避免直接將混凝土堆積在管道上，禁止操作人員在預(yù)應(yīng)力管道上行走，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置正確。3）、為確?；炷翝仓|(zhì)量，實驗人員必須嚴(yán)格控制好混凝土質(zhì)量，作業(yè)人員加強振搗，專人負責(zé)；鋼筋工和木工跟班作業(yè)，負責(zé)檢查鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、箱梁模板的變形情況。4）、混凝土采用插入式

76、振搗，對較厚的底板及與底板相連的倒角部分要特別注意，防止漏振。5）、澆筑肋板混凝土?xí)r，為使頂板鋼筋，管道不受水泥漿玷污，在肋板頂部放置梯形木槽防護。澆筑頂板時，從肋板頂部向四周進行。6）、混凝土澆注完畢后，立即用通孔器檢查管道是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，不可延誤。7）、混凝土按一定厚度分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑。混凝土分層厚度為30cm 。采用插入式振動器振搗，振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及其它預(yù)埋件。對每一振動部位，必須

77、振動到該部位密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑后期技術(shù)人員控制標(biāo)高，澆筑完畢表面應(yīng)抹平、收光。8）、混凝土凝固后應(yīng)及時灑水、覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護期間應(yīng)始終保持混凝土表面濕潤，應(yīng)派專人負責(zé)。梁端模一般在澆筑24小時后即可拆除，以方便表面鑿毛，外側(cè)模和內(nèi)模要待混凝土強度達到25MPa后方可拆除。底模板必須待預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后方可脫模。 7.4.5.3預(yù)應(yīng)力施工控制本橋連續(xù)梁采用全向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。梁體縱向預(yù)應(yīng)力體系采用775高強度低松弛鋼絞線（Ryj1860MPa），波紋管及錨具等材料必須試驗合格后方可使用，豎向預(yù)應(yīng)力筋采用公稱直徑25mm的精軋

78、螺紋鋼筋，35mm金屬波紋管成孔， JLM-25型錨具錨固。 1） 預(yù)應(yīng)力束下料鋼絞線及高強精軋螺紋鋼筋均采用砂輪切割機按照設(shè)計尺寸并考慮平彎、豎彎影響及張拉端預(yù)留90cm千斤頂工作長度下料，清除周邊毛刺，然后進行編束、編號。鋼絞線每隔1.5m用細鐵絲綁扎，保證鋼絞線的順直。2） 穿束橫向及豎向束為單端張拉，在混凝土澆筑前按設(shè)計圖安裝固定?？v向束在混凝土澆筑完畢后穿設(shè)。穿束前清除鋼絞線表面的油污、泥漿，端部制成錐形。在人工穿束困難時，采用5t慢速卷揚機進行。3）張拉張拉前必須先計算超張拉和理論伸長值。根據(jù)試驗所得預(yù)應(yīng)力筋實際彈性模量、考慮預(yù)應(yīng)力損失，計算鋼絞線理論伸長量，以便張拉控制。張拉施工

79、必須在梁體混凝土強度達彈性模量等指標(biāo)必須達到設(shè)計要求后才能進行，同時必須保證錨墊板下混凝土的密實。澆筑混凝土?xí)r制作三組隨梁試塊，試塊和梁體在同等條件下養(yǎng)護，估計張拉時間、壓試塊，達到要求強度時準(zhǔn)備張拉。張拉人員必須經(jīng)過技術(shù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，持證上崗，以確保張拉質(zhì)量。張拉前先對張拉用千斤頂、油壓表進行配套標(biāo)定，建立標(biāo)定方程，計算出各張拉階段的油表讀數(shù)。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，以張拉力控制為主，鋼束伸長值作校核，張拉順序為先腹板束，后頂板束，左右對稱張拉，若伸長量超過6%時，應(yīng)停止張拉，分析檢查原因并處理后方可繼續(xù)張拉。張拉時要保持通訊通暢，在張拉各個階段做好記錄，油表控制在0.5MPa/S為宜。張拉時，嚴(yán)

80、禁人員站在千斤頂后面，操作和測量人員要站在千斤頂側(cè)面，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離崗，如需離開必須把油閥門全部松開或切斷電路。鋼束張拉時，盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)滑、斷絲時，其滑絲、斷絲總數(shù)量不得大于該斷面總數(shù)的1%，每一鋼束的滑絲、斷絲數(shù)量不得多于一根，否則，應(yīng)換束重拉。張拉完畢，在距張拉端根部1015cm左右的鋼絞線上用白油漆劃標(biāo)記，經(jīng)45h檢查無滑絲、滑錨現(xiàn)象后進行封錨。封錨混凝土強度達到10MPa時，即進行壓漿作業(yè)。千斤頂、油泵要定期校驗，校驗期限不宜超過6個月。張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系。應(yīng)到有資質(zhì)的計量單位進行標(biāo)定，張拉力與油表讀數(shù)的關(guān)

81、系通過一元線形回歸方程計算確定。在發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)對張拉設(shè)備重新標(biāo)定：千斤頂經(jīng)過拆卸修理；千斤頂久置后重新使用；壓力表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根斷絲事故或張拉伸長值誤差較大。千斤頂使用注意事項：千斤頂不允許在超過規(guī)定的負荷和行程的情況下使用；千斤頂在使用時必須保證活塞外露部分的清潔，如果沾上灰塵雜物，應(yīng)及時用油擦洗干凈，使用完畢后，各油缸應(yīng)回程到底，保持進、出口的干凈，加覆蓋保護，妥善保管；千斤頂張拉升壓時，應(yīng)觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜，必要時應(yīng)回油調(diào)整，進油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn)，回油時應(yīng)緩慢松開回油閥，并使各油缸回程到底。高壓油泵注意事項：油泵和千斤頂要用

82、規(guī)定油號的工作油，一般為10號或20號的機油，亦可用其他性質(zhì)相近的液壓用油，如變壓器油等。灌入油箱的油液須經(jīng)過濾，經(jīng)常使用時每月過濾一次，油箱要定期清洗。油箱內(nèi)一般應(yīng)保持85%左右的油位，不足時要補充，補充的油應(yīng)與原泵中油號相同。連接油泵和千斤頂?shù)挠凸軕?yīng)保持清潔，不使用時用螺絲封堵，防止泥砂進入。油泵和千斤頂外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰塵、雜物進入機內(nèi)。每日用完后，應(yīng)將油泵擦凈，清除濾油鋼絲布上的油垢。接電源時，機殼必須接地，檢查線路絕緣情況后，方可試運轉(zhuǎn)。高壓油泵運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空負荷運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進油閥桿，增大負荷，并注意壓力表指針是否正

83、常。油泵停止工作時，應(yīng)先將回油閥緩慢松開，待壓力表慢慢退回至零后，方可卸開千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴(yán)禁在負荷時拆換油管或壓力表等。耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。4） 壓漿壓漿前用壓漿機向孔道內(nèi)壓入清水，沖出孔道內(nèi)雜物，并檢查是否有串孔現(xiàn)象，然后用空氣壓縮機向孔道內(nèi)壓氣，將孔道內(nèi)積水吹出，以免影響壓漿質(zhì)量。壓漿時應(yīng)按設(shè)計要求的配合比配置灰漿，以確保能順利壓入孔道，按照先下后上，并由最低點壓漿孔壓入水泥漿，由最高點排氣孔排除空氣。待頂部冒出濃漿后，堵死槽口，進漿口閥門壓力升至0.60.7MPa持續(xù)2min無漏水、漏漿后關(guān)閉壓漿閥門。壓漿采用灰漿攪拌機和灰漿

84、泵，灰漿攪拌機安置在所要壓漿梁段的前一段上，攪拌好后，由灰漿泵壓入預(yù)應(yīng)力孔道，壓注前清理檢查預(yù)應(yīng)力孔道，灰漿要過篩，儲放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次完成。壓漿完畢后，拆除壓漿設(shè)備，并清洗干凈。壓漿的作業(yè)程序為：封堵錨頭沖洗管道接上壓漿管拌制灰漿壓注灰漿起壓閉漿 拆除壓漿及出漿孔上的閥門管節(jié)，準(zhǔn)備進行下一孔壓漿。 7.4.5.4掛籃施工控制1）、掛籃施工時，應(yīng)對稱、均衡、同步進行，移動時其不同步距離差不得大于2m長度。2）、當(dāng)風(fēng)力過大或大雨時應(yīng)停止施工。3）、撤除支架要緩慢，以防過分集中或非均衡受力產(chǎn)生的變形。七、質(zhì)量保證措施1、在墩柱施工前，對全體技術(shù)人員、木工班、鋼

85、筋班、砼班人員進行全面的技術(shù)交底，確認(rèn)各工序，各部結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求和精度要求，各施工結(jié)果都要符合規(guī)范技術(shù)要求，每道工序開工都要得到監(jiān)理工程師的簽字認(rèn)可，測量放樣嚴(yán)格把關(guān)，以確保墩柱尺寸滿足規(guī)范要求。 2、墩柱質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差（）項 目允許偏差（）砼強度（Mpa）符合設(shè)計要求模板標(biāo)高10鋼筋骨架尺寸長10模板軸線偏位8寬5受力鋼筋間距20模板表面平整5保護層厚度5預(yù)埋件中位線位置3預(yù)留孔中心線位置103、嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，要求進場材料檢驗合格，配合比設(shè)計滿足規(guī)范要求，每一道工序都有專人負責(zé)，層層把關(guān)，嚴(yán)格管理，并做好原始記錄。4、砼澆筑過程中，模板及門式支架工作臺有專人值班，觀測其變形情

86、況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。八、安全保證、文明施工、環(huán)保等措施1、建立完善的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，做到領(lǐng)導(dǎo)重視，機構(gòu)健全，責(zé)任明確，確保施工過程三無（即無重大傷亡、無中毒、無倒塌）事故。2、墩身施工過程中受安全領(lǐng)導(dǎo)小組監(jiān)控，設(shè)專職安全員，制定安全獎罰措施，全方位對墩身施工過程進行監(jiān)控，對各類特種人員，如電工、焊工、木工、起重工及砼工都要求持證上崗，進入工地必須帶安全帽，不得穿拖鞋、赤背。3、墩柱施工為高空作業(yè)，施工人員須經(jīng)檢查無心臟病、高血壓、恐高癥等才能高空作業(yè)，高空作業(yè)時，施工人員必須系安全帶，墩柱模板及門式支架以下2米范圍掛安全網(wǎng)。4、執(zhí)行文明環(huán)保施工，保持施工現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，材料、機械文明堆放。5

87、、成立以項目經(jīng)理為組長的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，落實文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，制定相關(guān)規(guī)章制度，做到現(xiàn)場文明施工管理有章可循。 6、加強施工現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按照審定批準(zhǔn)的平面布置圖進行場地建設(shè)。并掛牌施工，自覺接受社會監(jiān)督。 7、施工現(xiàn)場堅持做到工完料清，垃圾、雜物分類集中堆放，并及時處理；堅持做到場地整潔、道路平順暢通、排水暢通、標(biāo)志醒目，使生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。施工廢水嚴(yán)格按照有關(guān)要求經(jīng)沉淀后才可排放。 8、工程材料、制品構(gòu)件、機具設(shè)備等分門別類、有條理地堆放整齊，并正確標(biāo)識；機具設(shè)備定機、定人保養(yǎng)，并保持運行正常，機容整潔。 9、現(xiàn)場施工人員統(tǒng)一著裝，管理人員一律佩帶胸卡和安全帽，遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，非施工人

88、員嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場。 10、加強內(nèi)業(yè)資料的管理。各項資料做到分類合理、齊全，字跡端正，內(nèi)容詳實，手續(xù)完整，存放有條有理。 11、加強合同段宣傳工作。制作合同段施工場地平面布置圖、施工形象進度圖、安全質(zhì)量保證體系、工程概況、工期及質(zhì)量目標(biāo)等標(biāo)牌，做好單位對外宣傳工作。 12、對收集、貯存、運輸、處置固體廢物的設(shè)施、設(shè)備和場所，加強管理和維護，保證其正常運行和使用。 13、油料、化學(xué)品貯存要設(shè)專用庫房。一律實行封閉式、容器式管理和使用，施工現(xiàn)場固體有毒物用袋集裝，液體物采用封閉式容器管理； 14、盡量避免泄露、遺撒；如發(fā)生油桶傾倒，操作者應(yīng)迅速將桶扶起，蓋蓋后放置安全處，將油棉，將傾灑油漆盡量回收。用棉絲蘸稀料將地面上不可回收的油漆處理干凈，將油棉作為有毒有害廢棄物予以處理。