1、xxM3屋頂鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架專項(xiàng)施工方案目 錄第一章 編制目的與依據(jù)1第一節(jié) 編制目的1第二節(jié) 編制依據(jù)1第二章 工程概況2第一節(jié) 結(jié)構(gòu)概況2第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程概況22.1鋼結(jié)構(gòu)分布22.2構(gòu)件形式32.3其它材料42.4主要節(jié)點(diǎn)形式4第三章 施工部署6第一節(jié) 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)6第二節(jié) 施工平面布置圖7第三節(jié) 進(jìn)度計(jì)劃8第四節(jié) 勞動(dòng)力計(jì)劃9第五節(jié) 主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃10第六節(jié) 主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃11第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作方案12第一節(jié) 制作的總流程12第二節(jié) 箱型柱制作132.1箱型柱制作工藝13第三節(jié)H型鋼制作203.1 H型鋼制作工藝20第四節(jié) 預(yù)埋件制作214.1預(yù)埋件的制作要求214.2預(yù)埋件制

2、作流程21第五節(jié) 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及卸車(chē)225.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)225.2構(gòu)件卸車(chē)225.3鋼構(gòu)件驗(yàn)收23第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝25第一節(jié) 總體安裝思路25第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝與塔吊拆除施工關(guān)系25第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝253.1地腳螺栓及預(yù)埋件安裝253.2鋼柱安裝263.3鋼梁安裝293.4鋼構(gòu)件安裝技術(shù)措施30第四節(jié) 各樓層吊裝工況分析334.1各層鋼構(gòu)件吊裝方法344.2各層鋼構(gòu)件吊裝方法三維示意圖39第五節(jié) 整體安裝步驟39第六節(jié) 安裝流程圖42第六章 測(cè)量施工56第一節(jié) 測(cè)量控制網(wǎng)56第二節(jié) 預(yù)埋件的埋設(shè)與測(cè)量定位56第三節(jié) 鋼柱的定位測(cè)量563.1柱頂標(biāo)高的測(cè)控563.2柱垂直度的測(cè)控563.

3、3鋼柱校正57第四節(jié) 鋼梁的定位測(cè)量584.1梁標(biāo)高的測(cè)量584.2梁軸線的復(fù)測(cè)58第五節(jié) 保證和提高施工測(cè)量精度的措施585.1測(cè)量精度保證措施585.2誤差消除措施59第七章 高強(qiáng)螺栓施工60第一節(jié) 高強(qiáng)螺栓安裝流程60第二節(jié) 高強(qiáng)螺栓安裝612.1高強(qiáng)螺栓施工準(zhǔn)備612.2臨時(shí)螺栓安裝622.3高強(qiáng)螺栓安裝622.4高強(qiáng)螺栓安裝注意事項(xiàng)63第八章 焊接施工64第一節(jié) 焊接材料64第二節(jié) 焊接方式65第三節(jié) 焊接順序66第四節(jié) 焊縫檢測(cè)66第九章 涂裝施工67第一節(jié) 防腐修補(bǔ)涂裝概況67第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)油漆施工部位67第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)油漆施工工藝68第四節(jié) 防火涂裝694.1 防火涂裝施工流程69

4、4.2 防火涂裝施工準(zhǔn)備694.3 防火涂料施工工藝704.4防火涂裝修補(bǔ)71第十章 安全保證71第一節(jié) 安全責(zé)任制71第二節(jié) 安全管理制度73第三節(jié) 安全防護(hù)措施743.1攬風(fēng)繩及柱間加固支撐743.2焊接防風(fēng)棚743.3操作平臺(tái)搭設(shè)753.4外圍欄桿的搭設(shè)763.5鋼梁焊接吊籃763.6鋼構(gòu)架安全網(wǎng)張拉773.7鋼構(gòu)架外挑網(wǎng)的搭設(shè)773.8爬梯的安裝783.9鋼梁吊裝生命線793.10高空臨邊生命線793.11木跳板及安全網(wǎng)鋪設(shè)803.12消防措施81第四節(jié) 文明施工814.1鋼結(jié)構(gòu)施工基本安全要點(diǎn)814.2懸空作業(yè)防護(hù)措施824.3起重安全措施834.4現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施844.5防火安全

5、措施844.6防高空墜物措施85第十一章 質(zhì)量保證86第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工總體質(zhì)量控制流程:86第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制流程87第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制流程88第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量控制流程89第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制流程90第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂工程質(zhì)量控制流程91第一章 編制目的與依據(jù)第一節(jié) 編制目的本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：為xxM3樓屋頂鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架安裝提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。第二節(jié) 編制依據(jù)屋頂鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架施工圖紙。建筑施工圖設(shè)計(jì)總說(shuō)明。鋼結(jié)構(gòu)施工圖總說(shuō)明?，F(xiàn)場(chǎng)施工總平面圖。國(guó)家和行業(yè)頒布的

6、有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版的建筑施工手冊(cè)。建設(shè)部頒發(fā)的建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定。本單位內(nèi)部工程管理制度。主要規(guī)范目錄：規(guī)范名稱規(guī)范編號(hào)鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-2012鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ1687鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB 925495施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ81-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82-91多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖01(04)SG

7、519型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造(04)SG523涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88第二章 工程概況第一節(jié) 結(jié)構(gòu)概況 序號(hào)項(xiàng)目超高層寫(xiě)字樓M31建筑功能寫(xiě)字樓2建筑面積（m2）66225m23建筑高度（m）208.900m4層 數(shù)地下3層，地上44層5結(jié)構(gòu)形式框架-核心筒結(jié)構(gòu)第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程概況2.1鋼結(jié)構(gòu)分布鋼結(jié)構(gòu)主要位于M3屋頂，為鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)。主要由箱型鋼柱及H型鋼梁組成，總用鋼量約710噸。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架相當(dāng)樓面標(biāo)高20.80m，為鏤空結(jié)構(gòu)。M3屋頂鋼構(gòu)架效果圖2.2構(gòu)件形式部位截面截面尺寸材質(zhì)鋼柱600*600*25*25500*500*20*20Q345B鋼梁H700*

8、350*16*25H700*300*16*25H600*300*12*20Q345B2.3其它材料名稱要求高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)度螺栓采用國(guó)標(biāo)10.9級(jí)螺栓，其中M20M22采用摩擦型。防腐涂裝露面構(gòu)件用乙烯基酯底漆一道，乙烯基酯磁漆二度罩面防火涂料防火等級(jí)為一級(jí)；防火極限為2小時(shí)；防火材料為超薄型或薄型防火涂料鋼梁栓釘規(guī)格為19 x852.4主要節(jié)點(diǎn)形式鋼柱對(duì)接鋼梁對(duì)接梁柱節(jié)點(diǎn)外框鋼柱柱腳核心筒鋼柱柱腳鋼梁與埋件連接第三章 施工部署第一節(jié) 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理周勝利生產(chǎn)經(jīng)理管保華質(zhì)安總監(jiān)李保商務(wù)經(jīng)理王學(xué)師工長(zhǎng)吊裝班長(zhǎng)焊接班長(zhǎng)機(jī)電班長(zhǎng)鉚工班長(zhǎng)測(cè)量班長(zhǎng)于占峰技術(shù)負(fù)責(zé)人胥超明第二節(jié) 施工平面布置圖M3超高層

9、寫(xiě)字樓構(gòu)件倒運(yùn)地點(diǎn)：采用9m長(zhǎng)貨車(chē)、25t汽車(chē)吊進(jìn)行倒運(yùn)構(gòu)件卸車(chē)地點(diǎn)（工地西門(mén)）第三節(jié) 進(jìn)度計(jì)劃開(kāi)工日期以實(shí)際為準(zhǔn)，竣工日期順延，本計(jì)劃不包括特殊原因造成的工期滯后。第四節(jié) 勞動(dòng)力計(jì)劃第五節(jié) 主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1塔式起重機(jī)TC70521臺(tái)中國(guó)2011100 kw70m鋼結(jié)構(gòu)吊裝總包提供2屋面起重機(jī)16t1臺(tái)中國(guó)200916t（23.5m）鋼結(jié)構(gòu)吊裝租賃3屋面起重機(jī)6t1臺(tái)中國(guó)20091.5t（22.7m）鋼梁吊裝租賃4汽車(chē)吊25t1臺(tái)/2009/良好現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件轉(zhuǎn)料及卸車(chē)租賃5卷?yè)P(yáng)機(jī)JKD32臺(tái)中國(guó)201222 k

10、w良好鋼梁安裝自有6貨車(chē)9m1臺(tái)/2009/良好現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件轉(zhuǎn)料及卸車(chē)租賃7CO2焊機(jī)NB-5006臺(tái)日本OTC20095kw良好鋼結(jié)構(gòu)焊接自有8交直流焊機(jī)ZX-5004臺(tái)中國(guó)200927kw良好鋼結(jié)構(gòu)焊接自有9空氣壓縮機(jī)XF2001臺(tái)中國(guó)20097.5kw良好鋼結(jié)構(gòu)焊接自有10碳刨機(jī)ZX5-6301臺(tái)中國(guó)20095kw良好鋼結(jié)構(gòu)焊接自有11電焊條烘箱YGCH-X-4001臺(tái)中國(guó)20098kw良好鋼結(jié)構(gòu)焊接自有12碳弧氣刨槍600A2支中國(guó)2009/良好鋼結(jié)構(gòu)焊接自有13烤槍H036502把中國(guó)2009/良好鋼結(jié)構(gòu)焊接自有14高強(qiáng)螺栓槍M16/20/22/243把中國(guó)20101.5良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝

11、自有15倒鏈10t/5t/3t10個(gè)/20個(gè)/20個(gè)中國(guó)2009/良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有16卡環(huán)10t/5t/2t10/10/10對(duì)中國(guó)2009/良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有17角向磨光機(jī)1004臺(tái)中國(guó)20090.53良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有18磁力鉆13-322中國(guó)2009/良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有19鋼爬梯4米15套中國(guó)2009/良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有20全站儀LeicaTCA18001臺(tái)中國(guó)2009/良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有21全站儀索SET1130R31臺(tái)中國(guó)2009/良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有22激光鉛直儀DZJ2001臺(tái)中國(guó)2009/良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有23鋼卷尺5把5m中國(guó)2009/良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有24塔尺2把5m中國(guó)20

12、09/良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有25水平尺5把800中國(guó)2009/良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有26激光反射接收靶10個(gè)100100中國(guó)2009/良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有27磁力線錘4個(gè)0.5kg中國(guó)2009/良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有28大盤(pán)尺3把50m中國(guó)2009/良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有29三腳架6個(gè)公英制通用中國(guó)2009/良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有30經(jīng)緯儀彎管目鏡FJ194個(gè)中國(guó)2009/良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有31焊縫檢驗(yàn)尺KH453把中國(guó)2009/良好鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)自有32游標(biāo)卡尺/2把中國(guó)2009/良好鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)自有33卷?yè)P(yáng)機(jī)/1臺(tái)中國(guó)2009/良好鋼梁吊裝租賃第六節(jié) 主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備種類進(jìn)場(chǎng)時(shí)間退場(chǎng)時(shí)間持續(xù)時(shí)間1塔式

13、起重機(jī)TC70522012.072013.1135個(gè)月2塔式起重機(jī)WQ162013.082013.113個(gè)月3塔式起重機(jī)WQ62013.082013.122個(gè)月4汽車(chē)吊（25t）2013.082013.114個(gè)月59m貨車(chē)2013.082013.114個(gè)月6卷?yè)P(yáng)機(jī)2013.102013.101個(gè)月第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作方案第一節(jié) 制作的總流程第二節(jié) 箱型柱制作2.1箱型柱制作工藝零件下料(1) 零件下料可采用數(shù)控等離子切割機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)及火焰直條切割機(jī)進(jìn)行切割加工，切割質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目允許偏差備 注零件寬度，長(zhǎng)度2.01.0切割面平面度0.05T，且不大于1.5為板厚割紋深度0.2局

14、部缺口深度1.0與板面垂直度不大于0.025T條料側(cè)彎不大于3mm(2) 對(duì)箱形柱的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩側(cè)同時(shí)垂直下料，對(duì)不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料，但應(yīng)對(duì)首件進(jìn)行跟蹤檢查。(3) 對(duì)箱形截面的翼板、腹板長(zhǎng)度加放50mm余量，寬度不放余量；在深化的下料圖中，其尺寸系按凈尺寸標(biāo)注，但應(yīng)在圖紙中說(shuō)明，“本圖中尺寸不含任何余量”，準(zhǔn)備車(chē)間下料時(shí)應(yīng)按工藝要求加放余量。(4) 當(dāng)箱形柱主體因鋼板長(zhǎng)度不夠而需拼接時(shí)，其面板的最小長(zhǎng)度應(yīng)在600mm及以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過(guò)2個(gè)；同時(shí)，在進(jìn)行套料時(shí)必須保證腹板與翼板的對(duì)接焊縫錯(cuò)開(kāi)距離滿足500mm以上。(5) 鋼柱附件如(H型鋼牛腿)應(yīng)由生

15、產(chǎn)部進(jìn)行長(zhǎng)度套料，并由H型鋼流水線進(jìn)行組焊、下料及鉆孔等加工工序，如下圖所示：(6) 下料完成后，施工人員應(yīng)按材質(zhì)進(jìn)行色標(biāo)移植，同時(shí)對(duì)下料后的零件應(yīng)標(biāo)注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號(hào)，并歸類存放。2.1.2內(nèi)隔板的組裝焊接(1) 為保證電渣焊的焊接質(zhì)量，對(duì)內(nèi)隔板夾板實(shí)行機(jī)加工，其下料由車(chē)間采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行，夾板的加工在銑邊機(jī)上進(jìn)行，銑削完畢后應(yīng)去除毛刺，并用記號(hào)筆編上零件號(hào)，保證其尺寸及形位公差，具體要求如下：序號(hào)項(xiàng) 目精度要求備注1夾板機(jī)加工后長(zhǎng)度0.5mm2夾板銑平面垂直度0.5mm3機(jī)加工表面粗糙度Ra12.5m(2) 對(duì)內(nèi)隔板的非電渣焊?jìng)?cè)應(yīng)按工藝要求進(jìn)行坡口加工，加工的質(zhì)量應(yīng)符合切

16、割工藝標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，坡口形式應(yīng)符合氣保焊施工條件，具體坡口形式如下圖所示：(3) 內(nèi)隔板的組裝采用內(nèi)隔板組立機(jī)或人工胎具進(jìn)行，組裝示意圖如下所示：(4) 內(nèi)隔板的組裝應(yīng)由車(chē)間作好內(nèi)隔板標(biāo)識(shí)，對(duì)隔板規(guī)格尺寸等加以標(biāo)記，并檢查其外形尺寸偏差，應(yīng)符合下表指標(biāo)要求：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差備 注1內(nèi)隔板長(zhǎng)度1.02內(nèi)隔板寬度1.03對(duì)角線差1.52.1.3 箱體的組裝(1) 以下翼板頂端基準(zhǔn)線作為基準(zhǔn)，在下翼板及二塊腹板的內(nèi)側(cè)劃出隔板、頂板等組裝用線，位置線應(yīng)延伸至板厚方向。(2) 在箱體的腹板上組裝焊接墊板，進(jìn)行定位焊焊接，按對(duì)腹板條料先劃中心線、坡口加工，再進(jìn)行墊板安裝的制作流程。在進(jìn)行墊板組裝時(shí)，先

17、以中心線為基準(zhǔn)安裝一側(cè)墊板，再在以安裝好的墊板為基準(zhǔn)安裝另一側(cè)墊板，應(yīng)嚴(yán)格控制兩墊板外緣之間的距離。定位焊縫采取氣保焊斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度60mm，間距300mm，如下圖所示：(3) 在組裝胎架上把劃好線的下翼板置于組立機(jī)平臺(tái)上，將已組裝好的各隔板定位在下翼板上，隔板與下翼板之間的組裝間隙不得大于0.5，定位后，檢驗(yàn)隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1；定位焊要求如下圖所示：(4) 組裝兩側(cè)腹板，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃的位置，翼板與腹板的垂直度不大于1mm；再對(duì)腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進(jìn)行定位，如下圖所示：(5) 利用BOX組立機(jī)的頂緊及夾緊裝置，將箱形體的面板與隔板緊密貼緊，在

18、BOX組立機(jī)上組裝圖如下圖所示：(6) 箱形體工藝隔板的設(shè)置及焊接要求：當(dāng)相臨內(nèi)隔板之間、箱體端到最近內(nèi)隔板之間距離2000mm時(shí),應(yīng)加設(shè)工藝隔板，工藝隔板應(yīng)與內(nèi)隔板開(kāi)一樣大的灌漿孔或通氣孔，工藝隔板厚度為8mm或10mm，與鋼柱面板采用三邊雙面間斷角焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度60mm，焊腳尺寸7mm，工藝隔板定位點(diǎn)焊分布如下圖所示：如上圖A-A，箱體內(nèi)的工藝隔板，按三面斷續(xù)角焊縫即可；在鋼柱柱腳處的隔板應(yīng)四面焊接，并保證良好的外觀成形，如上圖B-B。(7) 將已形成U形的箱體吊至組裝平臺(tái)上，對(duì)隔板與腹板之間的全焊透焊縫進(jìn)行焊接，焊接方法采用CO2氣體保護(hù)焊，并利用碳弧氣刨進(jìn)行反面清根，對(duì)焊縫進(jìn)行10

19、0%UT檢測(cè)。(8) 隔板與腹板之間的全焊透焊縫焊接完畢并檢測(cè)合格后，將U形箱體重新吊至組立機(jī)平臺(tái)上，利用組立機(jī)上部壓緊裝置組裝上翼板。(9) 組裝埋弧焊焊接所需的引弧板及引出板，起始端引弧板及熄弧端引出板長(zhǎng)度為150mm，寬度為100mm；熄弧端的坡口可利用碳弧氣刨進(jìn)行加工，組裝如下圖所示： (10) 箱形體組裝完后，在箱形體的外側(cè)面板上用石筆劃出各電渣焊隔板的位置線，同時(shí)做出100mm基準(zhǔn)線，該基準(zhǔn)線用于準(zhǔn)確定位及檢查隔板與翼板的對(duì)應(yīng)程度，又可作為箱形柱柱頂端銑的基準(zhǔn)線，端銑時(shí)應(yīng)以該基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，控制基準(zhǔn)線到鋼柱柱頂之間的距離，如下圖所示：(11) 對(duì)箱形柱的柱頂板進(jìn)行焊接，焊接方法采用氣

20、體保護(hù)焊，焊接坡口形式如下所示：(12) 清理、矯正，并對(duì)組裝后的箱體尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)符合規(guī)范要求，箱形柱組裝尺寸過(guò)程控制應(yīng)符合箱形柱組裝標(biāo)準(zhǔn)（ZGGY-BZ-003）的相關(guān)規(guī)定。第三節(jié)H型鋼制作3.1 H型鋼制作工藝第四節(jié) 預(yù)埋件制作4.1預(yù)埋件的制作要求錨板宜采用Q235級(jí)鋼，錨筋應(yīng)采用HPB235、HRB335或HRB400級(jí)熱軋鋼筋，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。 直錨筋與錨板應(yīng)采用T形焊。當(dāng)錨筋直徑20mm時(shí)，宜采用壓力埋弧焊；當(dāng)錨筋直徑20mm時(shí)，宜采用穿孔塞焊。不允許把錨筋彎成形或L形與錨板焊接。本工程錨筋直徑均 20mm，制作時(shí)均采用穿孔塞焊的形式。預(yù)埋件錨筋長(zhǎng)度為20d（d為錨筋直徑）

21、，端部彎錨長(zhǎng)度為5d（d為錨筋直徑）。 4.2預(yù)埋件制作流程第五節(jié) 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及卸車(chē)5.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件在車(chē)間加工完成后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝順序，有序組織進(jìn)場(chǎng)，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、鋼材復(fù)檢報(bào)告以及探傷報(bào)告。5.2構(gòu)件卸車(chē)構(gòu)件卸車(chē)由工地西側(cè)大門(mén)進(jìn)入，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，由于場(chǎng)地狹小，同時(shí)無(wú)鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)，所以需將構(gòu)件二次倒運(yùn)方可進(jìn)場(chǎng)。具體卸車(chē)組織同M3勁性鋼柱進(jìn)場(chǎng)：由加工廠組織13m貨車(chē)進(jìn)入項(xiàng)目部，貨車(chē)?？吭陧?xiàng)目部東側(cè)齊云山路，然后組織9m小型貨車(chē)、25t汽車(chē)吊將構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，利用內(nèi)爬塔吊將構(gòu)件吊裝至樓面處，等待后期安裝。特別說(shuō)明是：由于本工程有后期增加的次梁及

22、壓型鋼板結(jié)構(gòu)，且后期塔吊拆除，屋面無(wú)任何垂直及水平運(yùn)輸機(jī)械，所以必須將此部分鋼構(gòu)件提前轉(zhuǎn)運(yùn)至屋面。5.3鋼構(gòu)件驗(yàn)收質(zhì)量控制主要分為工廠控制和現(xiàn)場(chǎng)控制，重點(diǎn)在鋼結(jié)構(gòu)制作廠?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件尺寸和外觀檢查及制作資料的驗(yàn)收和交接。經(jīng)檢查，缺陷超出允許偏差范圍的構(gòu)件，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修補(bǔ)，滿足要求后方可驗(yàn)收，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法進(jìn)行修補(bǔ)的構(gòu)件應(yīng)送回工廠進(jìn)行返修。構(gòu)件驗(yàn)收及缺陷修補(bǔ)的主要方法如下： 序號(hào)類別驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收工具、方法擬采用修補(bǔ)方法1焊縫焊縫探傷抽檢無(wú)損探傷檢測(cè)碳弧氣刨后重焊2焊角高度尺寸、焊縫錯(cuò)邊量測(cè)補(bǔ)焊3焊縫氣孔、夾渣磁粉探傷焊接修補(bǔ)4構(gòu)件表面外觀目測(cè)檢查焊接修補(bǔ)5多余外露的焊接襯墊板目

23、測(cè)檢查去除6節(jié)點(diǎn)焊縫封閉目測(cè)檢查補(bǔ)焊7交叉節(jié)點(diǎn)夾角量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制8現(xiàn)場(chǎng)焊接剖口方向角度量測(cè)現(xiàn)場(chǎng)修正9構(gòu)件外觀及外形尺寸構(gòu)件長(zhǎng)度量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制10構(gòu)件表面平直度量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制11加工面垂直度量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制12工字型、十字型截面尺寸量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制13工字鋼腹板彎曲量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制14工字鋼翼緣變形量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制15構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程變形量測(cè)變形修正16預(yù)留孔大小、數(shù)量量測(cè)補(bǔ)開(kāi)孔17螺栓孔數(shù)量、間距量測(cè)鉸孔修正18連接摩擦面目測(cè)檢查小型機(jī)械除銹19柱上牛腿和連接耳板量測(cè)補(bǔ)漏或變形修正20表面防腐油漆目測(cè)、測(cè)厚儀檢查補(bǔ)刷油漆21表面污染目測(cè)檢查清潔處理22移交存放堆放場(chǎng)地場(chǎng)地硬化、

24、設(shè)置排水溝23構(gòu)件分類堆放墊枕木、構(gòu)件重疊不能超過(guò)三層24構(gòu)件數(shù)量、清單與制作廠交接25制作質(zhì)保資料與制作廠交接第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝第一節(jié) 總體安裝思路本工程屋頂構(gòu)架的安裝，需綜合考慮內(nèi)爬塔吊拆除施工及核心筒混凝土墻體施工。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架鋼柱安裝，必須全部采用塔吊或屋面吊；鋼梁安裝需結(jié)合每一根不同構(gòu)件，綜合采用塔吊、屋面吊、桅桿等三種安裝方式進(jìn)行安裝。外挑鋼梁安裝方式，同相連接鋼柱、鋼梁，安裝穿插在相連接鋼柱、鋼梁安裝完成后進(jìn)行。構(gòu)件安裝次序必須充分考慮各方面因素。安裝主要分為四個(gè)階段：1、采用內(nèi)爬塔吊安裝階段；2、采用屋面吊WQ16安裝鋼構(gòu)件階段；3、采用屋面吊WQ6安裝鋼構(gòu)件階段；4、采用桅桿等

25、方式安裝鋼構(gòu)件階段。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝與塔吊拆除施工關(guān)系本鋼結(jié)構(gòu)工程安裝過(guò)程必須與塔吊拆除過(guò)程相互配合，彼此兼顧方可安裝。首先在砼柱澆筑前穿插柱腳螺栓的安裝、剪力墻施工前穿插預(yù)埋件安裝。土建混凝土澆筑至197.30m后，鋼柱可安裝高度僅到197.30m，且僅東側(cè)區(qū)域部分鋼柱可以安裝，西側(cè)區(qū)域由于屋面吊位置的影響，鋼柱及相連接鋼梁均無(wú)法安裝，需待后期采用屋面吊進(jìn)行安裝。待所有鋼柱安裝完成后，又需等屋面吊拆除后方可安裝鋼梁，此時(shí)已無(wú)吊裝設(shè)備，鋼梁安裝只能靠桅桿施工。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝3.1地腳螺栓及預(yù)埋件安裝待土建砼柱或剪力墻鋼筋綁扎至柱底標(biāo)高時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)穿插地腳螺栓及預(yù)埋件施工。地腳螺栓施工完成后

26、柱頂板二次澆灌C40微膨脹混凝土。3.2鋼柱安裝鋼柱平面布置鋼柱分布在M3樓外框共18箱型根鋼柱，核心筒區(qū)域10根箱型鋼柱。由于鋼柱標(biāo)高不同，同時(shí)綜合考慮鋼柱分節(jié)及安裝方案，所以將鋼柱進(jìn)行不同的編號(hào)，編號(hào)原則：（1）鋼柱編號(hào)是依據(jù)安裝順序進(jìn)行編號(hào)的；（2）同樣截面尺寸及標(biāo)高的鋼柱，考慮到每一根安裝方案的不同，分節(jié)的不同，也分為不同的編號(hào)，如GZ3和GZ13，鋼柱平面分布詳見(jiàn)下圖。鋼柱平面分布圖鋼柱分節(jié)結(jié)合本工程塔吊拆除及土建施工方案，考慮到本工程鋼柱較長(zhǎng)，安裝中計(jì)劃將鋼柱分節(jié)安裝，以方便構(gòu)件運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)吊裝。鋼柱分節(jié)必須針對(duì)每一根鋼柱進(jìn)行分析，不同的鋼柱分節(jié)點(diǎn)不同。因?yàn)槟粔κ芰υ?-E、3-C軸

27、線鋼柱均加高一節(jié)，此部分接最后節(jié)鋼柱進(jìn)行制作并安裝。鋼柱分段示意詳見(jiàn)下表。對(duì)于個(gè)別使用屋面吊安裝的鋼柱，均設(shè)計(jì)為一層一節(jié)，保證起吊能力滿足要求。鋼柱吊裝工況外框采用內(nèi)爬塔吊安裝的鋼柱，最大重量6.32t，塔吊起重量滿足要求。外框鋼柱采用屋面吊安裝的共有4根，此四根鋼柱均為一層一節(jié)，以保證屋面吊可以吊裝鋼柱，鋼柱最大重量3.69t。核心筒區(qū)域鋼柱需待混凝土剪力墻澆筑完成后，方可安裝，核心筒鋼柱均采用桅桿進(jìn)行安裝，且均為一層一節(jié)，核心筒鋼柱最大重量為1.3t。內(nèi)爬塔吊TC7052（40m臂長(zhǎng)）性能表如下：16t屋面吊性能表如下：6t屋面吊性能表如下：3.3鋼梁安裝鋼梁平面布置鋼梁平面布置圖梁吊裝工

28、況鋼梁共三種截面形式，分別為GKL1：H700x350x14x25；GKL2：H700x400x16x25；GKL3：H700x300x14x25。鋼梁最大重量為3.0t。鋼梁吊裝采用內(nèi)爬塔吊、屋面吊WQ16、屋面吊WQ6及桅桿進(jìn)行安裝。 不能夠使用機(jī)械吊裝的鋼梁，或屋面吊拆除完成后屋面無(wú)起重設(shè)備，則鋼梁的安裝必須采用桅桿進(jìn)行。標(biāo)高較低鋼梁可直接利用桅桿，采用倒鏈人工提升就位；標(biāo)高較高鋼梁（最高凈空達(dá)20.8m），則采用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升就位。3.4鋼構(gòu)件安裝技術(shù)措施本工程約有60根鋼構(gòu)件無(wú)法采用機(jī)械進(jìn)行安裝，其中核心筒鋼柱5根，核心筒鋼梁8根，外框鋼梁47根。針對(duì)本部分鋼構(gòu)件，必須采用桅桿等技術(shù)措施

29、進(jìn)場(chǎng)安裝。由于197.30m以上混凝土在塔吊拆除后未澆筑完成，為后施工內(nèi)容，所以，核心筒區(qū)域鋼柱及鋼梁均需采用桅桿安裝。桅桿支設(shè)方法為：采用一根獨(dú)立鋼管與鋼柱連接，并通過(guò)鋼板抱箍連接。桅桿制作采用219x8圓鋼管，采用抱箍的形式與已安裝完成的鋼柱連接固定。架空層和機(jī)房層部分外框鋼梁，采用倒鏈提升；機(jī)房屋面層、架空層1、架空層2部分外框鋼梁，考慮到倒鏈?zhǔn)┕び行чL(zhǎng)度不夠，則必須采用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。由于整個(gè)工程凈空較高，桅桿的支座，安裝架空層和機(jī)房層鋼梁階段需支設(shè)在屋面層混凝土樓面上；安裝機(jī)房屋面層、架空層1、架空層2層外框鋼梁階段，桅桿支座需安裝在已完成鋼柱頂端。核心筒鋼柱桅桿安裝示意圖核心筒鋼柱安裝

30、技術(shù)措施，桅桿立設(shè)需在樓面上搭設(shè)腳手架輔助立起核心筒鋼梁桅桿安裝示意圖核心筒鋼梁安裝技術(shù)措施外框鋼梁桅桿安裝示意圖外框鋼梁安裝技術(shù)措施：鋼梁從上至下進(jìn)行安裝。核心筒鋼梁臨時(shí)支撐示意圖考慮到架空層1（205.1m）部分鋼梁需提前安裝，且架空層1的H軸有部分懸挑鋼梁，所以安裝階段需搭設(shè)臨時(shí)受力支撐。臨時(shí)支撐選用48x3的鋼管，材質(zhì)為Q235。示意圖如下。臨時(shí)支撐示意圖第四節(jié) 各樓層吊裝工況分析根據(jù)內(nèi)爬塔吊的拆除方案，結(jié)合塔吊、屋面吊位置、起重性能等特點(diǎn)，將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行層層分析，細(xì)化到每一根桿件的具體安裝方式。鋼柱、鋼梁的安裝結(jié)合采用內(nèi)爬塔吊、16t屋面吊、6t屋面吊、桅桿等方法進(jìn)行。每層構(gòu)件采用

31、的安裝方式如下。4.1各層鋼構(gòu)件吊裝方法1、架空層鋼結(jié)構(gòu)吊裝情況：紅色表示采用內(nèi)爬塔吊安裝鋼柱、鋼梁；藍(lán)色表示采用WQ6安裝鋼柱、鋼梁;紫色表示采用WQ16安裝鋼柱、鋼梁;粉色表示采用桅桿等方式安裝,數(shù)字標(biāo)注為構(gòu)件重量。2、機(jī)房層鋼結(jié)構(gòu)吊裝情況：紅色表示采用內(nèi)爬塔吊安裝鋼柱、鋼梁；藍(lán)色表示采用WQ6安裝鋼柱、鋼梁;紫色表示采用WQ16安裝鋼柱、鋼梁;粉色表示采用桅桿等方式安裝,數(shù)字標(biāo)注為構(gòu)件重量。3、機(jī)房屋面層鋼結(jié)構(gòu)吊裝情況：紅色表示采用內(nèi)爬塔吊安裝鋼柱、鋼梁；藍(lán)色表示采用WQ6安裝鋼柱、鋼梁;紫色表示采用WQ16安裝鋼柱、鋼梁;粉色表示采用桅桿等方式安裝,數(shù)字標(biāo)注為構(gòu)件重量。4、架空層1鋼結(jié)

32、構(gòu)吊裝情況：紅色表示采用內(nèi)爬塔吊安裝鋼柱、鋼梁；藍(lán)色表示采用WQ6安裝鋼柱、鋼梁;紫色表示采用WQ16安裝鋼柱、鋼梁;粉色表示采用桅桿等方式安裝,數(shù)字標(biāo)注為構(gòu)件重量。5、架空層2鋼結(jié)構(gòu)吊裝情況：紅色表示采用內(nèi)爬塔吊安裝鋼柱、鋼梁；藍(lán)色表示采用WQ6安裝鋼柱、鋼梁;紫色表示采用WQ16安裝鋼柱、鋼梁;粉色表示采用桅桿等方式安裝,數(shù)字標(biāo)注為構(gòu)件重量。4.2各層鋼構(gòu)件吊裝方法三維示意圖鋼梁安裝方式示意圖：藍(lán)色構(gòu)件表示為采用內(nèi)爬塔吊安裝；粉色構(gòu)件表示為采用16t屋面吊安裝；綠色構(gòu)件表示為采用6t屋面吊安裝；紅色構(gòu)件表示為采用桅桿等方式安裝。第五節(jié) 整體安裝步驟由于塔吊自降后至197.30m樓面(核心筒

33、197.30m至201.50m混凝土待塔吊拆除后施工)，起重臂及平衡臂低于部分鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高。故需對(duì)豎向及橫向鋼結(jié)構(gòu)安裝順序加以排列。安裝布置如下。1、塔吊自降前沿圖示安裝順序，安裝南側(cè)及東側(cè)鋼柱及197.30m標(biāo)高以下鋼梁。塔吊拆除前，可以安裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件如下圖所示。內(nèi)爬塔吊安裝構(gòu)件示意圖東區(qū)、南區(qū)域填充的鋼柱及相應(yīng)鋼梁為塔吊拆除前利用塔吊安裝(可利用塔吊安裝的僅為東區(qū)、南區(qū)鋼柱，且僅為197.30m以下相應(yīng)鋼梁，201.5m、205.7m、208.9m層鋼梁后期均采用屋面吊及桅桿安裝。 2、西區(qū)GZ12GZ14三根鋼柱由于屋面吊安裝位置選擇，此鋼柱及相連鋼梁均無(wú)法使用內(nèi)爬塔吊直接安裝，后期用16

34、t、6t屋面吊安裝。具體為：（1）16t屋面吊將北側(cè)區(qū)域能夠安裝的鋼梁及核心筒鋼柱安裝完成，隨即順時(shí)針旋轉(zhuǎn)將大臂至于南側(cè)；內(nèi)爬塔吊配重采用自降方式拆除，6t屋面吊安裝在3-G/3-43-5間。（2）6t屋面吊旋轉(zhuǎn)就位后，大臂至于南側(cè)位置，此時(shí)利用16t屋面吊安裝GZ12，其中GZ12為每層一節(jié)，以確保屋面吊起重量滿足要求。安裝完成后，16t屋面吊即可拆除。應(yīng)特別注意的是，應(yīng)盡可能的在16t屋面吊拆除前，利用此屋面吊安裝作業(yè)半徑范圍內(nèi)的北區(qū)鋼梁、核心筒鋼柱及鋼梁（構(gòu)件需提前擺放就位）；（3）拆除16t屋面吊以后，利用6t屋面吊安裝鋼柱GZ13、GZ13與GZ4相連接外框鋼梁，其中GZ13為每層一

35、節(jié)，以確保屋面吊起重量滿足要求；（4）此時(shí)，鋼柱GZ14仍未能安裝。此時(shí)繼續(xù)采用6t屋面吊（大臂21m），在最大仰角70、最小作業(yè)半徑位置安裝鋼柱GZ14。同時(shí)核心筒區(qū)域201.5m標(biāo)高以上部分鋼柱、鋼梁也需使用此屋面吊安裝。3、采用6t屋面吊將剩余部分可使用此屋面吊吊裝的鋼柱、鋼梁安裝完成，同時(shí)，采用6t屋面吊將核心筒區(qū)域的鋼柱、鋼梁吊裝至核心筒樓面上，以便后續(xù)人工安裝核心筒區(qū)域梁柱。采用2t屋面吊拆除6t屋面吊。4、剩余核心筒5根鋼柱、核心筒9根鋼梁、外框51根鋼梁采用桅桿方式安裝。其中，外框臨邊與GZ12、GZ13相連接的鋼梁，以及外框與核心筒相連接的鋼梁，均采用卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝，由上至下，先

36、按照最上層鋼梁，逐次向下安裝。核心筒區(qū)域需采用桅桿安裝梁柱布置圖如下所示。第六節(jié) 安裝流程圖第一步驟：內(nèi)爬塔吊安裝鋼構(gòu)件1.1安裝第一節(jié)鋼柱1.2安裝鋼柱鋼梁形成穩(wěn)定空間體系1.3首節(jié)鋼柱及相連鋼梁安裝完成1.4安裝第二節(jié)鋼柱、鋼梁1.5逆時(shí)針?lè)较虬惭b第二節(jié)鋼柱鋼梁1.6第二節(jié)鋼柱鋼梁安裝完成1.7最后節(jié)鋼柱鋼梁安裝完成第二步驟：內(nèi)爬塔吊拆除，WQ16安裝階段 2.1采用16噸屋面吊安裝北側(cè)架空層鋼梁2.2采用16噸屋面吊安裝北側(cè)機(jī)房層、機(jī)房屋面層鋼梁2.3采用16噸屋面吊安裝核心筒區(qū)域梁柱2.4采用16噸屋面吊安裝GZ12第三步驟：WQ6安裝階段3.1采用6噸屋面吊安裝GZ11與GZ12之間

37、鋼梁3.2采用6噸屋面吊安裝GZ133.3采用6噸屋面吊安裝GZ13與GZ4之間鋼梁3.4采用6噸屋面吊安裝核心筒區(qū)域部分鋼柱、鋼梁第四步驟：桅桿安裝鋼構(gòu)件4.1桅桿安裝核心筒鋼柱4.2桅桿安裝核心筒鋼梁4.3桅桿安裝外框臨邊鋼梁（從上至下進(jìn)行倒裝）4.4外框臨邊鋼梁安裝完成4.5卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝外框最頂層架空層2鋼梁4.6卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝架空層1鋼梁4.7卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝機(jī)房屋面層剩余鋼梁4.8卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝架空層、機(jī)房層剩余鋼梁4.9卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝架空層剩余次鋼梁第六章 測(cè)量施工第一節(jié) 測(cè)量控制網(wǎng)根據(jù)土建提供內(nèi)控網(wǎng)，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝控制網(wǎng)，指導(dǎo)預(yù)埋件及鋼柱鋼梁安裝定位。第二節(jié) 預(yù)埋件的埋設(shè)與測(cè)量定位根據(jù)加密控制點(diǎn)，放

38、出每個(gè)預(yù)埋件的縱橫線，并用全站儀進(jìn)行點(diǎn)位復(fù)測(cè)。將誤差控制在驗(yàn)收規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。埋件在鋼筋綁扎時(shí)進(jìn)行埋設(shè)，待測(cè)量校正完成后將埋件與綁扎好的鋼筋焊接固定在一起，保證其不產(chǎn)生偏移。在埋設(shè)完成驗(yàn)收合格成后，交土建施工混凝土，并在混凝土施工過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)測(cè)。第三節(jié) 鋼柱的定位測(cè)量3.1柱頂標(biāo)高的測(cè)控每安裝一節(jié)鋼柱前，首先在鋼柱上標(biāo)設(shè)上、下中心線及相對(duì)標(biāo)高，當(dāng)鋼柱安裝后，應(yīng)對(duì)柱頂作一次絕對(duì)標(biāo)高實(shí)測(cè)，然后根據(jù)實(shí)測(cè)值來(lái)指導(dǎo)控制下一節(jié)鋼柱的標(biāo)高，以便采指導(dǎo)后面鋼柱制作加工。3.2柱垂直度的測(cè)控本工程的鋼柱垂直控制方法如下：用兩臺(tái)激光經(jīng)緯儀置于柱基相互垂直的兩條軸線上，視線投射到預(yù)先固定在鋼柱的靶標(biāo)上，光束中心

39、同靶標(biāo)中心垂直，且通過(guò)旋轉(zhuǎn)最少3次經(jīng)緯儀水平度盤(pán)，若投測(cè)點(diǎn)都重合，表明鋼柱垂直度無(wú)偏差，其余鋼梁及柱的控制，通過(guò)基準(zhǔn)點(diǎn)用經(jīng)緯儀引至每層正裝好的樓層上，用激光經(jīng)緯儀從底層直接引上，以減少偏差，然后通過(guò)三點(diǎn)，在樓層上放置梁柱的定位線，并對(duì)梁柱進(jìn)行復(fù)測(cè)、控制。柱垂直度測(cè)量如下圖所示：3.3鋼柱校正鋼柱安裝的要求是保證平面與高程位置符合設(shè)計(jì)要求，柱身垂直度及傾斜度滿足規(guī)范要求；鋼柱校正時(shí)，按照先調(diào)整標(biāo)高，然后調(diào)校垂直度的順序進(jìn)行控制。鋼柱標(biāo)高的控制與調(diào)整依據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量出下節(jié)柱頂?shù)臉?biāo)高，根據(jù)下節(jié)柱標(biāo)高偏差值的大小，在吊裝本節(jié)鋼柱時(shí)，結(jié)合驗(yàn)收班組所量的本節(jié)鋼柱的實(shí)際長(zhǎng)度，及時(shí)反饋制作廠， 通過(guò)調(diào)整下

40、來(lái)長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行控制。鋼柱垂直度的校正 鋼柱垂直度的校正分為初校、精校和焊前焊后復(fù)檢等四大工序，其測(cè)量控制的方法是：以下節(jié)柱頂施測(cè)軸線偏差值為依據(jù)，以下節(jié)柱頂中心點(diǎn)為后視方向在柱身相互垂直的兩個(gè)方向，用經(jīng)緯儀照準(zhǔn)上節(jié)鋼柱柱頂中心點(diǎn)，判斷上節(jié)柱中心點(diǎn)的投影點(diǎn)與本節(jié)柱底處該點(diǎn)所對(duì)應(yīng)中心點(diǎn)的差值和方向，向相反的方向調(diào)校本節(jié)柱的垂直度。鋼柱垂直度的偏差值應(yīng)控制在/1000且絕對(duì)偏差10mm以內(nèi)。其校正方法與首節(jié)鋼柱相同。當(dāng)視線不通時(shí)，可將儀器架設(shè)在偏離其所在的軸線位置，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。第四節(jié) 鋼梁的定位測(cè)量4.1梁標(biāo)高的測(cè)量通過(guò)全站儀測(cè)出埋件上相應(yīng)鋼梁所在標(biāo)高值及軸線位置，在鋼柱上提前焊接完成

41、一塊連接板，連接板的標(biāo)高定位準(zhǔn)確，將為后期鋼梁安裝提供方便。4.2梁軸線的復(fù)測(cè)根據(jù)柱軸線放出鋼梁的軸線，再利用經(jīng)緯儀放線方法復(fù)測(cè)校正。對(duì)于局部尺寸偏差過(guò)大的鋼柱，或?qū)τ谡w偏差，可用鋼絲纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)校。第五節(jié) 保證和提高施工測(cè)量精度的措施5.1測(cè)量精度保證措施從以上誤差理論分析可知欲提高鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量精度，應(yīng)從確?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)位元精度和采取合理施工放樣方法兩方面努力。主要措施為：選擇與鋼結(jié)構(gòu)施工要求相適應(yīng)的施工控制網(wǎng)等級(jí)。結(jié)合誤差分析理論和類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，平面控制網(wǎng)按照一級(jí)導(dǎo)線精度要求布設(shè)，高程控制網(wǎng)按照三等水準(zhǔn)精度要求布設(shè)，能夠確?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)位精度要求。配置相應(yīng)精度等級(jí)的施工測(cè)量?jī)x器，提高測(cè)量

42、放線精度。擬采用日本拓普康廠生產(chǎn)的TOPCON-GTS-602全站儀。進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，該儀器測(cè)角標(biāo)稱精度為：2，測(cè)距標(biāo)稱精度：（2mm2PPm），測(cè)設(shè)精度滿足施工定位要求。5.2誤差消除措施序號(hào)鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除措施1誤差來(lái)源及危害分析在正常情況下鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差來(lái)源于構(gòu)件在吊裝過(guò)程中因自重產(chǎn)生的變形、因日照溫差造成的縮脹變形、因焊接產(chǎn)生收縮變形。結(jié)構(gòu)由局部至整體形成的安裝過(guò)程中，若不采取相應(yīng)措施，對(duì)累積誤差加以減小、消除，將會(huì)給結(jié)構(gòu)帶來(lái)嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。2安裝過(guò)程中，構(gòu)件應(yīng)采取合理保護(hù)措施。由于在安裝過(guò)程中，構(gòu)件較多。構(gòu)件因抵抗變形的剛度較弱，會(huì)在自身重力的影響下，發(fā)生不同程度的變形。為此

43、，構(gòu)件在運(yùn)輸、倒運(yùn)、安裝過(guò)程中，應(yīng)采取合理保護(hù)措施，如布設(shè)合理吊點(diǎn)，局部采取加強(qiáng)抵抗變形措施等，來(lái)減小自重變形，防止給安裝帶來(lái)不便。3鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除在構(gòu)件測(cè)控時(shí)，節(jié)點(diǎn)定位實(shí)施反變形：鋼構(gòu)件在安裝過(guò)程中，因日照溫差、焊接會(huì)使細(xì)長(zhǎng)桿件在長(zhǎng)度方向會(huì)有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過(guò)觀測(cè)其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量和變形方向，在下一構(gòu)件定位測(cè)控時(shí)，對(duì)其定位軸線實(shí)施反向預(yù)偏，即點(diǎn)定位實(shí)施反變形，以消除安裝誤差的累積。第七章 高強(qiáng)螺栓施工第一節(jié) 高強(qiáng)螺栓安裝流程第二節(jié) 高強(qiáng)螺栓安裝2.1高強(qiáng)螺栓施工準(zhǔn)備（1）栓孔孔徑的檢查與修復(fù)高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)

44、能自由穿入孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板表面應(yīng)平整、孔邊無(wú)飛邊和毛刺，連接板表面應(yīng)無(wú)焊接濺物、油污等，螺栓孔徑及偏差如下表所示：（2）高強(qiáng)度螺栓的孔距和邊距值名 稱直徑及允許偏差(mm)螺栓直徑12162022242730允許偏差0.430.520.84螺栓孔直徑13.517.522(24)26(30)33允許偏差+0.430+0.520+0.840

45、圓度（最大和最小直徑之差）1.001.50中心線傾斜度應(yīng)不大于板厚的3%，且單層板不得大于2.0mm，多層板迭組合不得大于3.0mm（3）主要施工機(jī)具名稱扭矩型電動(dòng)高強(qiáng)度螺栓扳手扭剪型電動(dòng)高強(qiáng)度螺栓扳手角磨機(jī)圖例用途用于高強(qiáng)度螺栓初擰用于因構(gòu)造原因扭剪型電動(dòng)扳手無(wú)法終擰節(jié)點(diǎn)用于高強(qiáng)度螺栓終擰用于清除摩擦面上浮銹、油污等2.2臨時(shí)螺栓安裝當(dāng)構(gòu)件吊裝就位后，先用橄欖沖對(duì)準(zhǔn)孔位（橄欖沖穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%），在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，然后用扳手?jǐn)Q緊，使連接面結(jié)合緊密。臨時(shí)螺栓安裝時(shí)，不要使雜物進(jìn)入連接面。螺栓緊固時(shí)，遵循從中間開(kāi)始，對(duì)稱向周?chē)倪M(jìn)行的順序。臨時(shí)螺栓的數(shù)量不得少于本節(jié)點(diǎn)螺栓安

46、裝總數(shù)的30%且不得少于2個(gè)臨時(shí)螺栓。不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求方可安裝高強(qiáng)度螺栓。2.3高強(qiáng)螺栓安裝裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行；高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行，從螺栓群中央開(kāi)始，依次由里向外、由中間向兩邊對(duì)稱進(jìn)行，逐個(gè)擰緊。扭剪型高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)應(yīng)注意方向：螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸。螺栓穿入方向以便利施工為準(zhǔn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)整齊一致。穿入高強(qiáng)度螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)度螺栓替換。高強(qiáng)度螺栓的緊固，必須分兩次進(jìn)行。第一次為初擰：初擰緊固到

47、螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）的60%80%。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。初擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中間向四周對(duì)稱擴(kuò)散方式進(jìn)行緊固。因空間狹窄，高強(qiáng)度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動(dòng)扳手安裝。扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。2.4高強(qiáng)螺栓安裝注意事項(xiàng)（1）臨時(shí)螺栓安裝注意事項(xiàng)序號(hào)內(nèi)容1臨時(shí)螺栓的數(shù)量不得少于本節(jié)點(diǎn)螺栓安裝總數(shù)的30%且不得少于2個(gè)臨時(shí)螺栓。2組裝時(shí)先用橄欖沖對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。3不允許使用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)

48、螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。4一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求方可安裝高強(qiáng)度螺栓。（2）高強(qiáng)螺栓安裝注意事項(xiàng)序號(hào)內(nèi)容1裝配和緊固節(jié)頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行；高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行：從螺栓群中央開(kāi)始，依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。2同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔，要求不得超過(guò)一天。3雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。4制作廠制作時(shí)在節(jié)點(diǎn)部位不應(yīng)涂裝油漆。5安裝前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的摩擦面進(jìn)行除銹。6螺栓穿入方向一致，并且品種規(guī)格要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。7終擰檢查完畢的高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行油漆封閉。（3

49、）螺栓施工其他注意事項(xiàng)序號(hào)作業(yè)條件圖例1施工前根據(jù)工程特點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)爬梯和施工操作吊籃；并按施工組織設(shè)計(jì)要求加工制作或采購(gòu)。2高強(qiáng)度螺栓的有關(guān)技術(shù)參數(shù)已按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格。3電動(dòng)扳手和手工扳手等已經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)標(biāo)定確認(rèn)合格。4高強(qiáng)度螺栓施工的操作者已接受過(guò)培訓(xùn)和技術(shù)交底，熟悉高強(qiáng)度螺栓施工的工藝方法。5施工部位螺栓孔徑尺寸、摩擦面清理、連接板間隙處理完畢，符合施工條件。6鋼結(jié)構(gòu)安裝的剛度單元內(nèi)的框架構(gòu)件已經(jīng)吊裝到位，校正合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的施工。第八章 焊接施工第一節(jié) 焊接材料所選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配，不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，焊接材料的強(qiáng)度應(yīng)按照強(qiáng)度應(yīng)按強(qiáng)度較低的鋼材采用。

50、自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，且其熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于相應(yīng)手工焊條的抗拉強(qiáng)度。Q235鋼、Q345鋼采用的焊條、焊絲分別符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的要求。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲（GB/T14957）、氣體焊用碳鋼、低合金金剛焊絲。焊劑應(yīng)符合埋弧焊碳用鋼焊絲和焊劑（GB/T12470）及低合金鋼埋弧焊焊用劑（GB/T12470），（GB/T8110）及碳鋼藥芯焊絲（GB/T10045），低合金鋼藥芯焊（GB/T17493）的規(guī)定。焊接方式焊接母材焊接材料規(guī)格手工電弧焊Q235E43153.2mmQ345BE433.2mm二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊Q235ER5

51、01.2mmQ345BER501.2mm第二節(jié) 焊接方式本工程現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采用CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊兩種，焊接機(jī)具如下：手工電弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊現(xiàn)場(chǎng)焊接操作及質(zhì)量控制機(jī)械、器材：焊條烘箱空壓機(jī)焊條保溫筒二氧化碳電弧焊槍碳弧氣刨槍熔焊栓釘機(jī)焊縫量規(guī)焊縫檢測(cè)工具箱第三節(jié) 焊接順序箱型柱焊接應(yīng)采用對(duì)接焊接，以減少焊接收縮變形對(duì)鋼柱垂直度的影響。焊接順序的確定以盡量避免焊接變形為原則，采用對(duì)稱施焊，隨時(shí)用鋼尺檢驗(yàn)，隨時(shí)調(diào)整。分層焊接時(shí)，每道焊縫厚度要求控制在5 mm6 mm以內(nèi)，由多名焊工對(duì)稱分段焊接。第四節(jié) 焊縫檢測(cè)焊接完成后應(yīng)采用氧乙炔火焰切割引弧板和熄弧板并打磨平整焊縫邊緣。重要

52、部位打上焊工號(hào)碼鋼印。檢查焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不足現(xiàn)象。采用超聲波和磁粉探傷設(shè)備對(duì)一級(jí)、二級(jí)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法（GB11345）出具合格報(bào)告。返修焊縫的質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修焊縫的最小長(zhǎng)度大于50mm。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，超過(guò)兩次以上的返修在查明原因后制定相應(yīng)的返修工藝，返修工藝須經(jīng)焊接專業(yè)工程師同意、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。第九章 涂裝施工第一節(jié) 防腐修補(bǔ)涂裝概況鋼構(gòu)件的防銹與涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，鋼材表面經(jīng)噴砂處理除銹等級(jí)應(yīng)不低于Sa2.5級(jí)，除銹質(zhì)量符合涂裝前鋼材表面銹

53、蝕等級(jí)和涂裝等的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，除勁性鋼骨構(gòu)件外其他鋼構(gòu)件均應(yīng)涂防銹漆。經(jīng)除銹后的鋼材表面在檢查合格后，應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝，要求底漆、中間漆在工廠完成，面漆現(xiàn)場(chǎng)施工，底、中、面漆應(yīng)配套采用同一品牌產(chǎn)品。防銹底漆選用環(huán)氧富鋅底漆，中間漆選環(huán)氧云鐵中間漆兩遍，面漆選丙烯酸聚硅氧烷。螺栓連接接觸面部位和安裝焊縫處60mm寬范圍內(nèi)不涂漆。為確保涂裝質(zhì)量，要求涂裝防腐底漆整體一次性涂裝完畢。第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)油漆施工部位序號(hào)補(bǔ)漆位置1構(gòu)件結(jié)構(gòu)焊縫處2摩擦型高強(qiáng)螺栓螺栓連接處3構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中物理原因損壞處4切除耳板、連接板后構(gòu)件母材外露處5構(gòu)件吊裝時(shí)鋼絲繩捆鉤、綁扎破損處以下部位禁止油漆噴涂：1、地腳螺栓和定位

54、器底板；2摩擦型高強(qiáng)螺栓接合面；3、設(shè)計(jì)要求不刷漆的部位。第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)油漆施工工藝名稱施工工藝涂裝材料要求現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)。表面處理采用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具將構(gòu)件表明的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈。涂裝環(huán)境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點(diǎn)溫度3度以上。此外，應(yīng)在相對(duì)濕度低于85%的情況下進(jìn)行施工。涂裝間隔時(shí)間經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5小時(shí)。一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間，否則就不能進(jìn)行涂裝。

55、如果在過(guò)了最長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。涂裝要求在每一遍通涂之前，必須對(duì)焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。第四節(jié) 防火涂裝4.1 防火涂裝施工流程4.2 防火涂裝施工準(zhǔn)備施工項(xiàng)目施工工藝施工前的基層處理首先必須對(duì)需做防火涂料的鋼構(gòu)件表面進(jìn)行清理。用鏟刀、鋼絲刷等清除構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物。鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈，清除方法依銹蝕程度而定，再按防銹漆的刷涂工藝進(jìn)行防銹漆刷涂。對(duì)相鄰鋼構(gòu)件接縫處或鋼構(gòu)件表面上的孔隙，必須先修補(bǔ)、填平。基層表面處理完畢

56、，并通過(guò)相關(guān)單位檢查合格后方可進(jìn)行防火涂料的施工。施工準(zhǔn)備及要求清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面潔凈干燥。涂層表面平整，無(wú)流淌，無(wú)裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻。前一遍基本干燥或固化后，才能?chē)娡肯乱槐?。厚涂型防火涂料分三遍涂裝，前兩遍采用無(wú)氣噴涂方式，第三遍采用抹涂直至達(dá)厚度要求; 每遍噴涂厚度偏差X為-1mmX+1mm。薄型防火涂料全部采用無(wú)氣噴涂方式，每遍涂層干膜厚度允許偏差X為-5umX+5um。4.3 防火涂料施工工藝防火涂料噴涂施工工藝序號(hào)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求1本工程鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工方法主要采用噴涂施工方法，局部地方的小構(gòu)件或不宜采用噴涂方法施工的區(qū)域，則考慮采用刷涂方法。2噴槍宜選用重力式涂料噴槍

57、，噴嘴口徑宜為25mm（最好采用口徑可調(diào)的噴槍），空氣氣壓宜控制在0.40.6Mpa。3噴嘴與噴涂面宜距離適中，一般應(yīng)相距2530cm左右，噴嘴與基面基本保持垂直，噴槍移動(dòng)方向與基材表面平行，不能是弧形移動(dòng)，否則噴出的涂層中間厚，兩邊薄。4操作時(shí)應(yīng)先移動(dòng)噴槍再開(kāi)噴槍送氣閥，關(guān)閉噴槍送氣閥門(mén)后才停止移動(dòng)噴槍，以免每一排涂層首尾過(guò)厚，影響涂層的美觀。防火涂料刷涂施工工藝 序號(hào)涂刷技術(shù)要點(diǎn)1宜選用寬度75150mm左右豬鬃毛刷，刷毛均勻不易脫落。為防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，將毛根固定，毛刷用畢應(yīng)及時(shí)用水或溶劑清洗。2刷涂時(shí)，先將毛刷用水或稀釋劑浸濕甩干，然后再蘸料刷涂，刷

58、毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在勻料板上或膠桶邊刮去多余的涂料，然后在鋼基材表面上依順序刷開(kāi)，布料刷子與被涂刷基面的角度約為5070，涂刷時(shí)動(dòng)作要迅速，每個(gè)涂刷片段不要過(guò)寬，以保證相互銜接時(shí)邊緣尚未干燥，不會(huì)顯出接頭的痕跡。3刷涂施工時(shí)，必須分遍成活，并且單遍防火涂料刷涂不宜過(guò)厚，以免涂料過(guò)厚造成流墜或堆積。涂料干燥后，若有必要可對(duì)局部的乳突用灰刀進(jìn)行鏟平，然后再刷涂第二遍涂料，以保證涂層的平整度。4.4防火涂裝修補(bǔ)名稱防火涂料的修補(bǔ)修補(bǔ)方法噴涂、刷涂等方法。表面處理必須對(duì)破損的涂料進(jìn)行處理，鏟除松散的防火涂層，并清理干凈。修補(bǔ)工藝按照施工工藝要求進(jìn)行修補(bǔ)。第十章 安全保證本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝安全防護(hù)

59、的重點(diǎn)是規(guī)劃、防護(hù)好安全通道，做好罩棚頂鋼結(jié)構(gòu)部分的整體安全防護(hù)，具體防護(hù)如下。第一節(jié) 安全責(zé)任制根據(jù)本工程管理人員規(guī)模，擬指定以項(xiàng)目經(jīng)理為主，項(xiàng)目總工為輔，各級(jí)工長(zhǎng)及班組為主要執(zhí)行者，安全負(fù)責(zé)人、安全員為主要監(jiān)督者，各自的具體職責(zé)如下：序號(hào)職務(wù)具體職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1.根據(jù)項(xiàng)目工程的實(shí)際情況，負(fù)責(zé)建立安保體系，組織編制相應(yīng)的安保計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)，并負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)；2.組織制定項(xiàng)目工程的安全管理目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲條例；4.支持項(xiàng)目安全員及施工管理人員行使安全監(jiān)督、檢查和督促工作；5.組織有關(guān)人員進(jìn)行每周一次以上的定期安全檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)存在的各類隱患，并督促限時(shí)整改，確保安全

60、施工順利進(jìn)行。2生產(chǎn)經(jīng)理1.根據(jù)項(xiàng)目安全保證體系，組織有關(guān)管理人員制定針對(duì)性的安全技術(shù)措施，并經(jīng)常注意督促檢查，制定督促落實(shí)項(xiàng)目管理人員的責(zé)任制；2.負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查、驗(yàn)收；定期組織管理人員進(jìn)行安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度學(xué)習(xí)，負(fù)責(zé)對(duì)事故隱患進(jìn)行控制，并組織落實(shí)糾正和預(yù)防措施；3.協(xié)調(diào)安全保證體系運(yùn)行中的重大問(wèn)題，組織召開(kāi)安全生產(chǎn)工作會(huì)議；4.協(xié)調(diào)安全保證體系運(yùn)行中的重大問(wèn)題，組織召開(kāi)安全生產(chǎn)工作會(huì)議；5.負(fù)責(zé)各分包單位的管理，對(duì)各分包單位制定例會(huì)制度，建立會(huì)議紀(jì)要，并發(fā)給有關(guān)人員。3項(xiàng)目總工1.參與編制的安全生產(chǎn)保證計(jì)劃，并組織內(nèi)部安全評(píng)估和內(nèi)容，對(duì)上級(jí)審核提出的

61、問(wèn)題及時(shí)組織相關(guān)人員進(jìn)行整改；2. 確定危險(xiǎn)部位和過(guò)程及不利環(huán)境因素，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)較大和專業(yè)性較強(qiáng)的工程項(xiàng)目應(yīng)組織安全技術(shù)論證；3.對(duì)安全體系進(jìn)行監(jiān)控，落實(shí)改進(jìn)措施；4.負(fù)責(zé)對(duì)施工員、安全員進(jìn)行各階段的安全技術(shù)方案交底，以及工程重點(diǎn)危險(xiǎn)部位的安全技術(shù)方案交底；5.制定安全技術(shù)預(yù)防措施，分析調(diào)查安全事故隱患，制定針對(duì)性的糾正和預(yù)防措施，并進(jìn)行檢查監(jiān)督有關(guān)人員執(zhí)行；4安全負(fù)責(zé)人、安全員1.做好對(duì)施工人員的三級(jí)安全教育、節(jié)假日的安全教育、各工種換崗教育和特殊工種培訓(xùn)取證工作，并記錄在案，健全安全管理臺(tái)帳；2.每日進(jìn)行安全巡查，做好巡查記錄；參與每周一次以上的定期安全檢查，及時(shí)處理施工現(xiàn)場(chǎng)安全隱患，簽發(fā)限時(shí)

62、整改通知單；3.監(jiān)督、檢查操作人員的遵章守紀(jì)，制止違章作業(yè)，嚴(yán)格安全紀(jì)律，當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生沖突時(shí)，有權(quán)制止冒險(xiǎn)作業(yè)；4.組織、參與安全技術(shù)交底，對(duì)施工全過(guò)程的安全實(shí)施控制，并做好記錄；5.掌握安全動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)事故苗子并及時(shí)采取預(yù)防措施，組織班組開(kāi)展安全活動(dòng)，提供安全技術(shù)咨詢；6.檢查勞動(dòng)保護(hù)用品的質(zhì)量，反饋使用信息，配合材料部門(mén)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用的各種安全用品及機(jī)械設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收檢查工作；7.貫徹安全保證體系中的各項(xiàng)安全措施，組織參與安全設(shè)施、施工用電、施工機(jī)械的驗(yàn)收；8.參與對(duì)施工班組和分包單位的安全技術(shù)交底、教育工作，負(fù)責(zé)對(duì)分包單位在施工過(guò)程中的安全監(jiān)控，并做好監(jiān)控記錄；5工長(zhǎng)、施工員1.按照安全

63、生產(chǎn)保證計(jì)劃要求，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程進(jìn)行控制；2.嚴(yán)格監(jiān)督實(shí)施本工種的安全操作技術(shù)規(guī)范；3.有權(quán)拒絕不符合安全操作的施工任務(wù)，除及時(shí)制止外，有責(zé)任向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；4.認(rèn)真執(zhí)行對(duì)施工人員的分部、分項(xiàng)工程及操作規(guī)程有針對(duì)性的安全技術(shù)交底；5. 對(duì)事故隱患落實(shí)整改，并向主管安全的領(lǐng)導(dǎo)反饋整改情況；6.控制施工過(guò)程中的危險(xiǎn)部位，按規(guī)定程序向主管人員匯報(bào)。6其它部門(mén)財(cái)務(wù)部門(mén)保證用于安全生產(chǎn)上的經(jīng)費(fèi)；后勤、行政部門(mén)保證工人的基本生活條件，保證工人健康；材料部門(mén)應(yīng)采購(gòu)合格的用于安全生產(chǎn)及勞防的產(chǎn)品和材料。第二節(jié) 安全管理制度安全教育制度：所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，經(jīng)公司、項(xiàng)目、崗位三級(jí)教育，考核合格后

64、方可上崗。安全學(xué)習(xí)制度：項(xiàng)目經(jīng)理部針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全管理特點(diǎn)，分階段組織管理人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)。各分包隊(duì)伍在專職安全員的組織下堅(jiān)持每周一次安全學(xué)習(xí)，施工班組針對(duì)當(dāng)天工作內(nèi)容進(jìn)行班前教育，通過(guò)安全學(xué)習(xí)提高全員的安全意識(shí)，樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,項(xiàng)目經(jīng)理部必須分階段對(duì)管理人員進(jìn)行安全書(shū)面交底，各施工工段及專職安全員必須定期對(duì)各班組進(jìn)行安全書(shū)面交底。安全檢查制：項(xiàng)目經(jīng)理部每半月由項(xiàng)目經(jīng)理組織一次安全大檢查；各專業(yè)工長(zhǎng)和專職安全員每天對(duì)所管轄區(qū)域的安全防護(hù)進(jìn)行檢查，督促各施工班組對(duì)安全防護(hù)進(jìn)行完善，消除安全隱患。對(duì)檢查出的安全隱患落實(shí)責(zé)任人，定期進(jìn)行整

65、改，并組織復(fù)查。大中型機(jī)械設(shè)備安裝、外腳手架搭設(shè)安全驗(yàn)收制：大中型機(jī)械設(shè)備安裝完成后，必須經(jīng)天津市安全勞動(dòng)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收后才能使用；外腳手架搭設(shè)前需進(jìn)行詳細(xì)的載荷驗(yàn)算，搭設(shè)完成后，必須經(jīng)公司工程科驗(yàn)收合格后，方可使用。不經(jīng)驗(yàn)收的一律不得投入使用。持證上崗制：特殊工種持有上崗操作證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。安全隱患停工制：專職安全員發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)進(jìn)行制止；發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)下令立即停工整改，同時(shí)上報(bào)公司，并及時(shí)采取措施消除安全隱患。安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全獎(jiǎng)勵(lì)基金，根據(jù)半月一次的安全檢查結(jié)果進(jìn)行評(píng)比，對(duì)遵章守紀(jì)、安全工作好的班組進(jìn)行表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，違章作業(yè)、安全工作差的班組進(jìn)行批評(píng)教育

66、和處罰。第三節(jié) 安全防護(hù)措施3.1攬風(fēng)繩及柱間加固支撐安裝西區(qū)GZ11GZ14過(guò)程中，由于屋面吊的位置影響，四根鋼柱均安裝為獨(dú)立鋼柱，無(wú)水平橫向受力支撐，獨(dú)立高度達(dá)20.8m，結(jié)構(gòu)本身無(wú)任何防護(hù)措施，且高空風(fēng)力較大，安裝過(guò)程中存在很大結(jié)構(gòu)危險(xiǎn)因素。因此，在此四根鋼柱安裝首節(jié)后，在每根鋼柱側(cè)面支設(shè)三根斜撐，斜撐與鋼柱剛接，以起到水平固定作用，同時(shí)計(jì)劃在鋼柱頂端張拉纜風(fēng)繩，防止鋼柱在不利條件下發(fā)生傾倒。獨(dú)立鋼柱安裝安全措施3.2焊接防風(fēng)棚由于本工程位于200m高空位置，屋頂風(fēng)力較大，為保證鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)的質(zhì)量，鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)必須搭設(shè)高空防風(fēng)棚。防風(fēng)棚放置在梁柱上。防風(fēng)棚示意圖3.3操作平臺(tái)搭設(shè)由于

67、本工程均為高空作業(yè)，且鋼柱對(duì)接施工均為高空臨邊，所以必須搭設(shè)操作平臺(tái)，用于鋼柱安裝、焊接等作業(yè)時(shí)，提供人員操作位置。操作平臺(tái)示意圖如下。操作平臺(tái)示例圖3.4外圍欄桿的搭設(shè)由于鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)，均在屋面層進(jìn)行，且屋面層混凝土澆筑完成，為保證施工人員安全，防止臨邊墜落，計(jì)劃在屋面層四周，支設(shè)臨邊防護(hù)欄桿，欄桿高1.2m，采用腳手架鋼管搭設(shè)而成。樓層臨邊防護(hù)欄桿搭設(shè)3.5鋼梁焊接吊籃高空鋼梁焊接，必須制作移動(dòng)焊接吊籠。示意圖如下。鋼梁焊接吊籃3.6鋼構(gòu)架安全網(wǎng)張拉本工程高空作業(yè)多，鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，計(jì)劃將鋼構(gòu)架外圍立面用安全網(wǎng)密封起來(lái)，以避免高空作業(yè)時(shí)操作人員出現(xiàn)意外情況。安全網(wǎng)的張拉，每安裝一節(jié)鋼柱

68、，隨即將安全網(wǎng)張拉起來(lái)，形成外圍密護(hù)。首先將鋼絲繩與安全網(wǎng)穿拉起來(lái)，然后將鋼絲繩與鋼柱連接，使用花籃螺栓張拉繃緊。鋼構(gòu)架外框安全網(wǎng)張拉示意圖3.7鋼構(gòu)架外挑網(wǎng)的搭設(shè)考慮到本工程作業(yè)點(diǎn)高，鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須同時(shí)搭設(shè)外挑網(wǎng)，外挑網(wǎng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行：安全網(wǎng)+綠密網(wǎng)。屋頂鋼構(gòu)架超屋面20.8m，計(jì)劃搭設(shè)兩層外挑網(wǎng)，搭設(shè)樓層選擇屋面層（184.90m）。外挑網(wǎng)搭設(shè)示意圖如下。外挑安全網(wǎng)示例圖3.8爬梯的安裝鋼柱安裝及涂裝作業(yè)，均需在鋼柱上安裝爬梯，以便登高作業(yè)。爬梯均按照公司安全文明標(biāo)準(zhǔn)化，爬梯采用扁鐵及圓鋼進(jìn)行制作。鋼柱安裝爬梯示例圖如下。爬梯使用示例圖3.9鋼梁吊裝生命線鋼梁吊裝，均需在鋼梁上張

69、拉生命線，以便鋼梁就位后，施工人員進(jìn)行松鉤，同時(shí)便于后期防火涂料施工。鋼梁吊裝示意圖3.10高空臨邊生命線為確保操作人員在鋼梁上行走及作業(yè)安全，鋼梁上必須張拉雙道安全生命線。生命繩張拉示意圖3.11木跳板及安全網(wǎng)鋪設(shè)待鋼梁安裝后，計(jì)劃在屋面層（184.90m）及機(jī)房層（193.30m）鋪設(shè)木跳板，同時(shí)張拉安全網(wǎng)，以作為施工人員的安全通道，同時(shí)方便小型施工器具的轉(zhuǎn)運(yùn)。木跳板及安全網(wǎng)鋪設(shè)示例圖3.12消防措施鋼構(gòu)架施工正值炎熱夏季，且鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)為施工作業(yè)危險(xiǎn)源。必須配備齊全滅火器、接火斗等消防設(shè)備。同時(shí)，屋面需有臨時(shí)用水水管，以保證現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急事故發(fā)生。消防滅火器示例圖焊接接火斗示例圖第四節(jié) 文明

70、施工屋頂構(gòu)架鋼結(jié)構(gòu)安裝必須兼顧安全文明施工，達(dá)到公司安全文明標(biāo)準(zhǔn)化要求。特別是后期壓型鋼板鋪設(shè)施工，考慮到主樓已驗(yàn)收完成，現(xiàn)場(chǎng)臨建拆除，所以必須兼顧安全文明因素，做到施工不影響下部結(jié)構(gòu)使用。4.1鋼結(jié)構(gòu)施工基本安全要點(diǎn)序號(hào)鋼結(jié)構(gòu)安裝基本安全要點(diǎn)1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，2m以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶。2吊裝前起重指揮要仔細(xì)檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。3高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開(kāi)工前檢查身體。4高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止

71、失落傷及他人。5鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動(dòng)設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。6高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。7吊裝時(shí)應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過(guò)6級(jí)或雷雨時(shí)應(yīng)禁止吊裝，夜間零星吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過(guò)夜。8氧氣、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁在明火附近作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。9電焊機(jī)使用時(shí)，要求焊把線與地線雙線到位，焊把線不超過(guò)30m。電箱與電焊機(jī)之間的一次側(cè)接線長(zhǎng)度不大于5m。焊把線如有破皮，須用絕緣膠布包裹三道。10焊接平臺(tái)上應(yīng)作好防火措施，防止火花飛測(cè)。11現(xiàn)場(chǎng)施工

72、用電執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)器的“三級(jí)”保護(hù)措施。其電箱設(shè)門(mén)、設(shè)鎖、并編號(hào)、注明責(zé)任人。12機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。13電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、保護(hù)開(kāi)關(guān)、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。4.2懸空作業(yè)防護(hù)措施序號(hào)懸空作業(yè)防護(hù)措施實(shí)例1懸空作業(yè)處應(yīng)有牢固的立足處，設(shè)置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿。2懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備，均需經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定或驗(yàn)證方可作用。3鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，需搭設(shè)進(jìn)行臨時(shí)固定、電焊、高強(qiáng)度螺栓連接等工序的高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時(shí)上吊就位。拆卸時(shí)的安全措施，亦應(yīng)一并考慮和落實(shí)。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)所需的安全措施。4.3起重安全措施

73、序號(hào)起重安全措施1起重機(jī)的行駛道路，必須堅(jiān)實(shí)可靠。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個(gè)履帶一高一低。2嚴(yán)禁超載吊裝，超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。3禁止斜吊，斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車(chē)事故；斜吊會(huì)使物體在離開(kāi)地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能會(huì)砸傷人和碰壞其他物體。4要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動(dòng)越大，超負(fù)荷就越多，就可能發(fā)生翻車(chē)事故。短距離行駛，只能將構(gòu)件離地30cm左右，且要慢行，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機(jī)的前方。拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動(dòng)。5有些起重機(jī)的橫向與縱向的穩(wěn)定性相差很大，必須熟悉起重機(jī)縱橫兩個(gè)方向的性能，進(jìn)行吊裝工作。6綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過(guò)計(jì)算，

74、所有起重機(jī)工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對(duì)損壞者作出鑒定，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失穩(wěn)而傾翻。4.4現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施序號(hào)安全用電安全措施1現(xiàn)場(chǎng)施工用電執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)器的“三級(jí)”保護(hù)措施。其電箱設(shè)門(mén)、設(shè)鎖、并編號(hào)、注明責(zé)任人。2機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。3電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、保護(hù)開(kāi)頭、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲代替電熔絲。4現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須在開(kāi)工前與工地管理部門(mén)辦理好即用電手續(xù)。按時(shí)檢查電路上的不安全因素，及時(shí)解決。5所有供電線路及設(shè)備的連接、安裝及維修，由專職電工來(lái)完成，其

75、他人員不得任意處理。6與電動(dòng)工具連接的電源插座、插頭，必須是合格產(chǎn)品，并經(jīng)常保持完好無(wú)損；確保引出的電源線外絕緣層無(wú)剝離露線現(xiàn)象，不允許將導(dǎo)線直接插入插座。7現(xiàn)場(chǎng)所用的開(kāi)關(guān)或流動(dòng)式開(kāi)關(guān)箱，應(yīng)裝漏電保護(hù)器和防雨設(shè)施；8安裝時(shí)所有電動(dòng)工具的電源線必須連接可靠，完好無(wú)損；雨天時(shí)室外不得使用電動(dòng)工具。4.5防火安全措施序號(hào)防火安全措施1建立以保衛(wèi)負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)的安全防火消防組。2施工現(xiàn)場(chǎng)明確劃分用火作業(yè)區(qū)，易燃可燃材料堆場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、易燃廢品集中站和生活區(qū)域。3施工現(xiàn)場(chǎng)必須道路暢通，保證有災(zāi)情時(shí)消防車(chē)暢通無(wú)阻。4施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材，指定專人維護(hù)、管理、定期更新，保證完整好用。5焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶

76、，瓶等危險(xiǎn)品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品不得少于30m；乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放火之間距離不得少于2m，使用時(shí)兩者的距離不得少于5m。6氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效，否則不準(zhǔn)使用。7施工現(xiàn)場(chǎng)的焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。8嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度，并要采取有效的安全監(jiān)護(hù)和隔離措施。4.6防高空墜物措施序號(hào)防高空墜物措施實(shí)例1每天清理高空廢鐵等碎小物，用吊箱吊到地面，再歸堆，定期搬出現(xiàn)場(chǎng)。安全網(wǎng)鋪設(shè)2高空使用的小型工具如線錘、鋼卷尺、榔頭、扳手等，要放到工具袋中。使用此類工具時(shí)，嚴(yán)格遵循項(xiàng)目和班組的安全交底，如榔頭、板手柄上要系細(xì)繩套，操作時(shí)，細(xì)繩套系在手腕上，以免不慎從高空落下傷人。3高空焊接，不得在高空存放焊條，廢棄的焊絲或空焊絲盤(pán)，下班時(shí)從高空帶到地面廢料堆。嚴(yán)禁亂拋亂扔。4高空搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)，在正下方用警示繩劃出危險(xiǎn)區(qū)，并派1人監(jiān)護(hù)，以免扣件、鋼管或扳手不慎掉落。5在鋼構(gòu)件起吊時(shí)，構(gòu)件底下嚴(yán)禁站人。第十一章 質(zhì)量保證第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工總體質(zhì)量控制流程:第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制流程第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制流程第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量控制流程第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制流程第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂工程質(zhì)量控制流程