1、一 、工 程 概 況1、工程項目的特征xx市xx大橋位于xx市主城區內，北起xx市中心區城市主干道魯定南路，跨越東西向城市主干道金珠路、xx河北岸濱河路、xx河、xx河南岸濱河路，南接規劃的xx區城市主干道東環路，全長1589米，整個工程由北立交、主橋、南引橋三部分組成，其中主橋跨越主河槽部份稱為主跨，河漫灘部份稱為副跨。該橋設計為復式鋼箱提籃拱橋，基礎采用樁基礎和沉井基礎。樁基為鉆孔灌注樁，樁徑均為1.5m，樁長16.020.0m，樁間距（中至中）4.5m，承臺高3.0m。北岸主跨布置樁基138根；南岸主跨布置樁基124根。沉井采用矩形重力式沉井，基礎為分離式結構，基礎平面尺寸為28m（橫向

2、橋）22m（順向橋），根據地層分布情況分別高6m和8m，一次澆筑完成。2、主要技術標準2.1道路等級：城市主干道。2.2設計荷載：城市4級。2.3設計車速：主線50km/h；立交匝道30km/h。2.4橋面寬度：2.0m（人行道）+12m（車行道）+1.0m（中央分隔帶）+12m（車行道）+2.0m（人行道）=29.0m。2.5地震烈度：按基本烈度度計算，度設防。2.6設計洪水頻率：1/100。2.7橋下凈空：xx河不通航，北立交及南引橋橋下凈空4.5m。3、建設地區特征橋位區位于xx河下游約8km。該地區河谷寬闊，地形平緩，地勢東高西低地面高程3638.63643.0m，地貌形態總體為河流堆

3、積地貌。xx河每年69月為洪水期，11月至次年3月為枯水期，橋位區常年枯水位3637.0m，常水位3637.53638.0m；最高水位約3640.5m。資料表明，xx河的洪水出現的時間一般在7月中旬至8月下旬，每年汛期都要出現35次大于1000m3/s，xx大橋橋位處洪水高程3641.468m。氣候屬于高原溫帶半干旱季風氣候區，最高氣溫29.5，最低氣溫-16.5，平均年日照3007.7小時，平均年降水量480mm，集中在6-9月，多為夜雨。由于海拔較高（海拔高度為3650m），空氣稀薄，大氣中氧氣含量為68%，氣壓低，日溫差大，冬春干燥多大風，年無霜期100200天，最大凍土0.26m最大風

4、速12m/s。橋位區無邊坡坍塌、斷層、空洞、泥石流等不良地質現象。二、主要分項工程施工方案1、樁基施工根據設計要求及橋址處地質情況，全橋樁基采用全套管（護筒）沖抓鉆機成孔或沖擊鉆機成孔，導管法澆筑（清水孔）水下砼。1.1全套管（護筒）沖抓鉆機成孔 1.1.1施工工藝根據各墩位的實際情況采用圍堰或筑島施工，平整好施工場地，并確保場地高出施工常水位1.52.0m。用全站儀精確放出各樁位，設置好護樁，以便施工中對樁位能隨時進行檢查校正。場地平整壓實后安置鉆機進行鉆孔施工，其施工步驟為：埋設第一節套管（護筒）用錘式抓斗進行挖掘，同時邊搖動套管（護筒）邊把套管（護筒）壓入卵石層連接第二節套管，重復挖掘、

5、壓入套管（護筒）依次連接、搖動和壓入其它節套管，直到套管下到樁端持力層為止挖掘完畢后立即測定挖掘深度，確認樁端持力層，清除孔底虛土。經現場監理工程師檢查認可后即可下放鋼筋籠、導管，澆筑水下混凝土并隨砼澆筑拔出套管（護筒）。1.1.2施工注意事項及要點1.1.2.1鉆機安裝場地應平整壓實，必要時應換填砂礫或加墊枕木，防治鉆機在施工過程中發生偏移；為確保樁基豎直度符合要求，應在成孔前將鉆機用水準儀校正找平，使成孔機具中心與樁中心保持一致；埋設第一、第二節套管（護筒）時必須嚴格保證其豎直，必要時輔以導向架施工，在套管壓入過程中，應用經緯儀或測錘不斷校核豎直度，當發現導管發生傾斜時應及時采取措施使之與

6、樁中心對中，無法糾正時應拔出套管重新埋設；。1.1.2.2挖掘過程中采用邊挖掘邊跟管的方法，遇漂石或密實卵石層造成套管（護筒）壓進困難時，可采取適當的超挖措施或改用沖擊鉆孔。1.1.2.3鉆孔過程中應根據出渣情況，隨時檢測地質分層情況，若與設計不一致時，應及時與設計單位聯系，以便確定樁的深度。1.1.2.4樁基的鋼筋加工與安裝必須嚴格按照設計圖紙及技術規范要求進行，對于直徑20mm的主筋接頭采用等強度直螺紋機械連接，其強度等級必須達到A級；鋼筋籠下放時應嚴格保證其垂直度與保護層厚度，避免與套管（護筒）接觸造成其拔出困難。1.1.2.5用于澆筑水下砼的導管應在使用前進行密水性試驗、抗壓試驗及接頭

7、抗拉拔試驗。1.1.2.6施工前必須做好混凝土配合比試驗，綜合考慮施工工序、工期安排、環境影響等因素，通過試驗，在保證混凝土強度的同時盡量提高其工作度，保證砼澆筑順利進行。1.1.2.7每根樁基的水下砼應一次性連續澆筑完成，施工時導管的提升應根據混凝土的灌注量精確計算灌注深度進行，防止斷樁，灌注至樁頂后，應仔細核對樁頂標高，同時為保證樁頂砼質量超澆20cm（渾水孔應超澆120cm，其中100cm在澆筑完成后及時清除），待施工承臺前鑿除。1.1.2.8為提高樁側的摩阻力，可采用套管提升回降壓密法，即邊澆筑混凝土邊提拔套管，每提升一段又下降少許，提升高度不得超過混凝土面的高度，使套管刃腳在下降時擠

8、密下部混凝土，填充樁與卵石層之間的空隙。1.1.3鉆孔過程常遇問題、原因和處理方法（見下表） 表1序號常遇問題主 要 原 因處 理 方 法1樁孔偏斜第一節套管埋設后，挖掘不當造成偏斜確保第一節和第二節套管豎直埋設在軟地基上安裝鉆機，即使開始已呈水平，但在起吊套管豎立埋設時，由于重心位置向樁位方向前移，使鉆機向前方下傾挖掘開始后，應隨挖隨測定套管是否豎直。一旦套管傾斜就要拔出套管，并重新將鉆機調平2鉆機滑動當搖動套管的反力比鉆機自重和鉆機與地面之間的摩擦力還大時，將使鉆機向后部產生滑動減少套管表面摩阻力（應避免套管卷曲；反復上下轉動套管；向套管內外注水；在套管外周灌注膨潤土泥漿）；采取鉆機后部壓

9、重的方法（在鉆機后部打設防滑樁；在鉆機液壓支架上安設凸狀防滑體；加配重）；事先對安裝鉆機的地基采取加固措施3孔徑擴大過多由于地下水壓力的作用，套管外部土層呈流動狀，流砂將沿套管外的縫隙下降，經由鉆頭與套管接合部位侵入管內，導致土層松動，并留有孔隙，造成孔徑過大在孔內注水，將孔內水位抬高，使其比地下水位高一些4在漂石層中鉆進困難漂石粒徑大（200mm300mm）不易挖掘采用先行挖掘施工法，即先超挖400mm左右，把漂石抓出來，挖掘時要比孔徑擴大一些，再在孔內放入粘土或膨潤土，以阻止地下水的上涌。如此反復操作就能突破大漂石層?；蛳炔捎脹_擊錐將大漂石沖碎后再用沖抓錐鉆進序號常遇問題主 要 原 因處

10、理 方 法5灌混凝土前鋼筋拱起鉆孔挖掘發生彎曲要保證豎直的鉆進鋼筋籠的連接不正要保證鋼筋籠豎直的連接定位墊板安裝不正確定位墊板要保持正常的間隔孔底有沉渣，鋼筋籠放置不能到位清除沉渣6灌混凝土前鋼筋拱起孔底有翻砂、鋼筋籠放置不能到位利用水壓抑制翻砂7灌注混凝土后鋼筋上浮灌注混凝土時，若鋼筋向一側移動，或因混凝土灌注時間過長，由于混凝土凝固的影響，混凝土與套管間存在著摩擦力，致使套管提升時混凝土與鋼筋一同上浮要把鋼筋籠對準鉆孔中央設置，而且在插入導管時要注意對中，不要偏向一邊。灌注混凝土時應做好運送混凝土車輛調度計劃，不要讓工地等待時間過長。使混凝土坍落度經常保持在18cm左右。在混凝土中宜加緩凝

11、劑套管底部內壁粘附砂漿或土砂，由于管的變形，使內壁產生凹凸不平，在拔出套管時，將鋼筋骨架帶上來成孔前檢查最下面的套管內壁，清除粘著物，如套管變形，須進行修補。成孔結束后張開錘式抓斗，反復升降幾次，敲掉殘留在套管內壁上的土砂鋼筋骨架外徑及套管內壁之間間隙太小，有時套管內壁與箍筋之間夾有粗骨料，拔管時鋼筋上浮箍筋的外側與套管內壁之間的間隙要大于粗骨料的最大尺寸的2倍由于鋼筋骨架自身彎曲，鋼筋骨架之間接點不好，壓屈、箍筋變形脫落，套管傾斜等，使鋼筋與套管內壁緊密接觸，拔管時鋼筋上浮提高鋼筋骨架的加工、組裝精度，防止在運輸過程中變形，沉放時要確認鋼筋骨架的軸向準確度，保證豎直度序號常遇問題主 要 原

12、因處 理 方 法8灌注混凝土中斷 因灌注混凝土計劃不周或某種事故，使混凝土灌注中斷當中斷時間比較短而且還能夠繼續灌入混凝土時，可上下搖動套管，然后繼續灌注混凝土。當中斷時間比較長時，須按下述方法進行處理：（1）當斷定所使用的導管不能繼續進行灌注施工時，須立即將導管提上來；（2）將套管刃尖放在混凝土面上；（3）先灌注的混凝土上升表面的浮漿皮、沉淀物等必須清除9套管難于拔出或拔不出來當套管周圍的摩阻力等比鉆機的拔出能力大許多時，難于拔出首先要使套管處于搖動狀態，為此利用操作轉向閥，以較小的搖動角度，隨著啟動阻力的減小，待慢慢地恢復正常狀態后再拔出當套管周圍的摩阻力等比鉆機的拔出能力大許多時，拔不出

13、來利用其它千斤頂，當呈現出可以拔出狀態時，必須做好上提的準備10套管難于拔出或拔不出來套管刃尖磨損與外管徑之間差值變小需要堆焊刃尖成孔方式不適當將錘式抓斗及套管刃尖保持相同深度來成孔，在成孔過程中，要認真的多次搖動套管，邊使之上下搖動，邊成孔澆筑混凝土方法不當，使套管內的粘著力太大使混凝土上升面和套管刃尖之間搭接長度不要太長；或在套管上端裝個短管，使開始澆筑混凝土時套管就呈現出可拔出、拆卸狀態套管傾斜，與鉆機拔出方向不同，增加拔出阻力要正確保持套管豎直度鉆機地基不好或鉆機安裝不妥導致鉆機傾斜，且與套管方向不同，增加拔出阻力要使鉆機地基結實，鉆機安裝豎直1.2沖擊鉆機成孔1.2.1施工工藝根據各

14、墩位的實際情況采用圍堰或筑島施工，平整好施工場地，并確保場地高出施工常水位1.52.0m。用全站儀精確放出各樁位，設置好護樁，以便施工中對樁位能隨時進行檢查校正。場地平整壓實后埋設鋼護筒，根據橋位處地質情況，護筒應穿過松散卵石層置于密實卵石層上，護筒頂應高出地面30cm以上，同時布置好泥漿池及泥漿循環系統，備足泥漿（泥漿指標根據施工規范和實際情況確定）。在埋好的護筒上安置鉆機，對準樁孔中心，即可開始沖擊鉆進。開鉆時先在孔內灌注泥漿，根據實際地質情況確定泥漿的相對密度等指標。如果孔中有水，則直接投入粘土，用沖錘以小沖程反復沖擊造漿。在開孔后整個沖孔過程中，應始終保持孔內水位高出河床水位（地下水位

15、）1.52.0米，并且低于護筒頂面0.3米以防止泥漿溢出，在掏渣后應及時補水。鉆進過程中，按1:1投入粘土和小片石（粒徑不大于15厘米），用沖錘以小沖程反復沖擊，使泥膏和片石擠入孔壁，必要時重復回填反復沖擊23次。遇有流砂現象時，宜加大粘土減少片石的比例，按上述方法進行處理，力求孔壁堅實。采用掏渣法清孔后下放鋼筋籠，澆筑水下砼。1.2.2施工注意事項及要點1.2.2.1在通過密實卵石層、漂石層時，如表面不平整，應先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用沖錘進行沖孔。沖孔可采用45米的大沖程（最大沖程不超過6米）進行，使卵石、漂石破碎，以防止斜孔、坍孔事故。1.2.2.2沖孔時，要均勻地松放鋼絲繩的

16、長度。應注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架、鋼絲繩受過大的沖擊荷載，遭受損壞；松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼繩糾纏發生事故。1.2.2.3為正確提升沖錘的沖程，應在鋼絲繩上做好長度標志。1.2.2.4在掏渣后或因其它原因停沖后，再次開沖時，應由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡錘。1.2.2.5掏渣：破碎的鉆渣，部分和泥漿一起擠入孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在沖孔相當時間后，應將沖錘提出，換上掏渣筒，下到孔底掏渣。1.2.2.6泥漿性能控制指標 表2泥漿類別相對密度粘度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30vmin）酸堿

17、度（pH）鉆進中1.21.42230495203811清孔后1.031.11720298810表中各項指標在施工時可根據實際水文、地質等情況作相應的調整。1.2.3鉆孔過程常遇問題、原因和處理方法 表3序號常遇問題主 要 原 因處 理 方 法1坍 孔1.護筒埋置過淺，周圍封填不密實漏水；2.操作不當、如提升鉆頭或抽渣筒傾倒，或下放鋼筋骨架時碰到孔壁；3.泥漿指標不合格，起不到護壁的作用；4.泥漿液面高度不夠，對孔壁壓力小；5.向孔內加水時流速過大，直接沖刷孔壁；6.在松軟砂層中鉆進，進尺太快。1.坍孔部位不深時，可改變深埋護筒，將護筒周圍回填粘土夯實，重新鉆孔；2.輕度坍孔，可加大泥漿比重和提

18、高水位；3.嚴重坍孔，用粘土：片石為2：1的摻和物回填，待回填層穩定后重新鉆孔；4.提升鉆頭、抽渣筒，下放鋼筋骨架時保持垂直、緩慢，盡量不碰撞孔壁；5.在松軟砂層中鉆進，應控制進尺速度，并用較好的泥漿護壁；控制進尺的方法采用反復回填粘土片石混合物沖擊，以增強護壁。6.如下鋼筋籠后坍孔，立即洗孔，同時拔除鋼筋籠。2 鉆孔偏斜1.鉆機未墊平、墊實，鉆架不穩、移位；2.地層軟硬不均，致使鉆頭受力不均；3.鉆孔中遇有較大孤石、探頭石；4.鉆頭磨損，外出刃呈倒錐型，鉆頭轉向裝置間隙大，鉆頭提升不平穩。1.檢查、糾正鉆架并墊平墊實，使之豎直安置穩固；2.偏斜過大時，回填土石重新鉆進、控制進尺；3.如有探頭

19、石，用與探頭石同等硬度的塊石回填鉆進，控制進尺；4.補焊鉆頭外出刃，調整鉆頭轉向裝置。序號常遇問題主 要 原 因處 理 方 法3 卡 鉆1.孔內出現梅花孔、探頭石等未及時處理；2.鉆頭被坍落下的石塊或誤入孔內的異物卡??；3.入孔較深的鋼護筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴重變形；4.鉆頭尺寸不統一，焊補的鉆頭直徑過大；5.下鉆頭太猛，或鋼繩過長，使鉆頭傾斜卡在孔壁上。1.對于向下能活動的上卡，可用上下提升法，即上、下提動鉆頭，并配以鋼絲繩左右撥移、旋轉；2.卡鉆后采用強力起拔，或用打撈鉤鉤住鉆頭保險繩，用其他設備強力起拔，或用小沖擊錐沖擊，或用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動后再提出；3.施工中注意保持

20、護筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應統一，下鉆應控制速度，不要過猛過快。4掉 鉆1.卡鉆時強提強拉、操作不當，使鋼絲繩疲勞斷裂；2.鉆進過程中未及時檢查鋼絲繩磨損情況，鋼絲繩頭或中部磨損部分斷裂。1.卡鉆時應設有保護繩方能適度強提，嚴防鉆頭空打；2.經常檢查鋼絲繩和轉向裝置轉向情況及磨損程度；3.掉鉆時，宜迅速用打撈鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住、則應用沖、吸等方法，先清除泥沙，使打撈工具接觸落體后再打撈。1.3樁基質量檢驗鉆孔灌注樁實測項目 表4項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按公路工程質量檢驗評定標準附錄D檢查2樁位（mm）群樁100用經緯儀檢

21、查縱、橫方向排架樁503孔 徑不小于設計樁徑用超聲波測壁儀檢測孔 深不小于設計規定用標準測錘檢測3鉆孔傾斜度1用超聲波測壁儀檢測4沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設計要求用標準測錘檢測支承樁不大于設計規定5鋼筋骨架底面高程（mm）50用標準測錘檢測鋼筋加工及安裝實測項目 表5項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）20每構件檢查2個斷面，用尺量2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0，-20每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長10按骨架總數30抽查寬、高或直徑54保護層厚度（mm）10每構件沿模板周邊檢查8處2、承臺施工樁基施工完成并經檢測合格后，即可開挖基坑進行承臺施

22、工。基坑開挖應充分考慮承臺尺寸、開挖邊坡、排水溝渠等，采用機械進行，開挖應比基底標高超深15cm，用于澆筑封底砼。隨后進行承臺鋼筋綁扎、模板安裝，澆筑承臺砼。施工時根據實際地質情況采用合理的基坑邊坡，做好防護，避免基坑坍塌影響施工，同時應根據滲水量備足排水機械，設置好阻水墻、排水溝、積水坑及備用電源，確保施工順利進行。承臺大體積混凝土施工應采取措施解決好水化熱，解決措施一般有：用低水化熱的礦渣水泥或大壩水泥；降低混凝土入模溫度，選擇低溫的夜間進行施工，對骨料進行降溫；選擇最佳混凝土配合比，盡量減少水泥用量，采用加摻粉煤灰等“雙摻技術”；分層分塊澆筑，使混凝土有一個散熱期；埋設降溫水管，在水化熱

23、高峰前通水降溫；加強混凝土養護，進行表面覆蓋，以減少內外溫差；埋設測溫計和測縫計，加強監測，隨時掌握情況，及時采取措施。3、主橋拱肋基礎沉井施工由于沉井基礎位于xx河河岸、河漫灘，地基為卵石層，采用沉井現場預制原位下沉的施工方案，為保證沉井安全順利下沉到位，下沉時采用不排水機械抓挖結合高壓抽吸并配合潛水員人工清孔的下沉方案，同時采用壓縮空氣幕護壁減震輔助下沉。沉井基礎施工的主要工序為：場地平整壓實個別地點對松散夾層進行振動擠密加固現場原位預制沉井原位沉井下沉澆筑封底砼沉井內排水并澆筑填充砼澆筑沉井蓋板砼。3.1施工注意事項及要點3.1.1采用不排水開挖下沉，應保證井內水位略高于井外水位，遇流砂

24、層時將井內外水位差保持在1m2m，防止流砂向井內涌進引起沉井歪斜并增加除土量。3.1.2沉井正常下沉時，應自中間向刃腳處均勻對稱除土，不使內隔墻底部受到底土頂托；各井室的除土高差應基本接近，不宜大于50cm；井內除土深度視土質而定，最深不低于刃腳下2.0m。3.1.3施工中加強觀測記錄，隨時注意正位，保持豎直下沉，特別是下沉初期更應嚴格控制。3.1.4沉井下沉至設計標高以上2m左右時，應適當放慢下沉速度，并注意控制井內除土量和除土位置，使沉井豎直平穩下沉，正確就位。3.1.5合理安排沉井外棄土的堆放地點，避免對沉井引起偏壓。3.1.6高壓抽吸下沉時，應注意及時向井內補水，以保持井內水位。抽吸位

25、置應經常變換增加抽吸效果，使井底泥面均勻下沉，防止沉井偏斜。吸泥管口離泥面宜控制在15cm50cm，過低時易造成堵塞，過高會降低吸泥效果。3.1.7為減小沉井下沉阻力，采用壓縮空氣幕護壁減震輔助下沉，其減阻于原理為：通過預埋在井壁中管路上的小孔向外噴射壓縮空氣，氣流沿沉井外壁上升帶動砂礫翻滾形成液化，從而減少對沉井外壁的摩阻力。3.1.8沉井下沉至設計標高后，應由潛水員進行水下檢查、處理，基底面應進行清除。3.1.9沉井封底采用導管法澆筑水下混凝土，施工時合理布置導管，正確計算首批混凝土需用數量，同時應控制好混凝土的坍落度，在開始灌注時使用較小的坍落度，其后宜控制在18cm22cm。3.1.1

26、0封底砼澆筑按先低處后高處和先周圍后中部的原則，使混凝土保持大致相同的標高 。混凝土下降速度應加以控制，同時應注意堆高及擴散情況，正確調整坍落度和導管埋深，灌注接近結束時，應加大混凝土的坍落度和導管埋深，使混凝土均勻擴散，從而形成較為平坦的混凝土表面。3.1.11當井底封底混凝土養生達到設計強度后抽除井孔內的水，涮洗清除混凝土表面的淤泥、浮漿等雜質，按設計要求分層進行井孔填充砼及蓋板砼澆筑。3.1.12大體積混凝土施工應采取措施解決好水化熱，解決措施一般有：用低水化熱的礦渣水泥或大壩水泥；降低混凝土入模溫度，選擇低溫的夜間進行施工，對骨料進行降溫；選擇最佳混凝土配合比，盡量減少水泥用量，采用加

27、摻粉煤灰等“雙摻技術”；分層分塊澆筑，使混凝土有一個散熱期；埋設降溫水管，在水化熱高峰前通水降溫；加強混凝土養護，進行表面覆蓋，以減少內外溫差；埋設測溫計和測縫計，加強監測，隨時掌握情況，及時采取措施。3.2沉井偏差原因及預防措施 見表6。3.3沉井糾偏措施 見表7。 表6序號產 生 原 因預 防 措 施1筑島被水流沖擊損壞或沉井一側的土被水沖空先期加強對筑島的防護，在受水流沖擊的一側拋卵石或片石防護2沉井刃腳下土層軟硬不均隨時掌握地層情況，多挖土層較硬地段，較軟地段應少挖，多留臺階或適當回填和支墊3除土不均勻，井內底面高差過大嚴格控制井內除土底面高差4刃腳下掏空過多，井內底面高差過大嚴格控制

28、刃腳下除土量5刃腳一側或一角被障礙物擱住，未及時發現和處理及時注意、發現和處理障礙物，對未被障礙物擱住的地段，應適當回填或支墊，防止傾斜6井外棄土對沉井產生水平推移棄土應盡量遠棄，或棄于水流沖刷作用較大的一側 表7序號糾 偏 方 法說 明1偏除土糾偏法糾正偏斜時，在刃腳較高的一側除土，在刃腳較低的一側加撐支墊，隨著沉井下沉即可支墊糾正位移時，先有意偏除土使沉井偏位方向傾斜下沉，當沉井底面中心與設計中心位置相合或接近時，再進行偏斜糾正2井頂施加水平力，刃腳底一側加設支墊糾偏法在井頂偏低側支撐與井壁成30夾角圓木，并在偏高側向井頂施以水平拉力，從而使沉井在逐漸下沉中糾偏3井頂施加水平力，井外射水，

29、井內偏除土糾偏法在沉井偏高一側施以水平拉力，并在井內靠偏高一側以吸泥機偏除土，同時在其外部沖射高壓水，從而校正偏差4增偏土壓糾偏法在沉井偏斜的一側拋石填土，使該側土壓力較另一側為大，可糾正沉井偏斜5沉井位置扭轉糾正法可采用在沉井兩組對角偏除土或偏填土，從而借助刃腳下不相等的土壓所形成的扭矩，使沉井在下沉過程中逐漸糾正其位置4、墩臺身及蓋梁施工墩臺身施工前應對承臺頂面與墩臺身接觸面進行鑿毛清洗，由于本橋墩臺高度較小，故均采用立?，F澆施工，搭設鋼管支架固定模板。為確保墩臺身混凝土內實外美，模板采用定型鋼模，并加強砼的振搗，嚴格保證混凝土密實及表面光潔度和顏色一致。當采用二次澆筑時，應做好工作縫的處

30、理。蓋梁施工應在墩臺混凝土強度達到設計要求后進行，采用碗扣式鋼管支架現澆施工，施工前應對墩臺頂面砼鑿毛清洗。施工應嚴格保證其位置、尺寸、高程及外觀質量，并注意預埋支座錨栓或預留錨栓孔。5、T梁預制、安裝采用在預制場集中預制后，通過軌道平車運至待安裝孔位處，用架橋機逐孔進行安裝。5.1 預制場的布置在南岸預制場集中進行T梁的預制，其施工底座根據T梁數量及施工進度計劃予以確定。預制場全范圍內應整平壓實，做好縱、橫向排水溝渠，避免積水。5.2 桁車系統在預制場內測出的軸線方向布置二條桁車行走軌道和一條砼運輸軌道（兼作梁移軌道），桁車立柱采用萬能桿件拼裝，頂上縱梁采用三角架拼裝，在三角架下弦上設置一順

31、縱梁方向的I28工字鋼和一個5T電動葫蘆，該電動葫蘆與砼運輸軌道聯合使用，方便場內砼澆筑。5.3 T梁預制 鋼筋骨架的綁扎安裝5.3.1.1抽檢合格的鋼筋調直、除銹，按設計尺寸制作成型，且注意考慮縱向筋搭接長度及接頭的制作長度。5.3.1.2 將腹板筋、隔板筋分段、分塊綁扎成骨架并適量點焊以穩定，且必須除去焊縫的焊渣。5.3.1.3將腹板鋼筋骨架與隔板鋼筋組拼成型，并在隔板處設支撐，以防鋼筋骨架傾覆。5.3.1.4在鋼筋骨架外周圍設置砂漿墊塊，作為鋼筋保護層。5.3.1.5 按設計尺寸自行加工梁體端頭模板，用來固定錨墊板，安裝時嚴格控制其偏差，錨墊板應垂直于孔道中心線；其后安放波紋管和穿鋼絞線

32、，注意波紋管的接頭必須用膠布纏繞密實，且施焊中嚴禁燒傷波紋管，以防澆砼時漏漿堵管。 在模板安置好后，綁扎頂板鋼筋。5.3.1.7整個鋼筋綁扎必須按規范控制搭接長度及接頭率。 鋼筋在自檢驗收合格后，準備安裝模板。 模板安裝5.3.2.1 鋼筋安裝之前，在底模兩側粘貼一層3mm泡沫橡膠條，并清除底板上的雜物，且檢查底模的尺寸偏差及接縫是否緊密。然后在底模上涂上脫模劑。5.3.2.2模板在專業加工廠加工制作，其鋼度及表面平整度能保證符合規范要求，鋼筋安裝完成后，在側模上涂與砼顏色一致的脫模劑。 利用龍門架上的電動葫蘆將側模吊運至設計位置進行安裝，左右兩側模板用拉桿進行聯接；利用手拉葫蘆進行軸線調位，

33、利用調節螺栓調整模板高度；要嚴格控制模板的高度及軸線偏差，注意預留吊帶孔。圖1 預制場平面布置圖2 預制場龍門架 加設臨時支撐，支撐必須牢固，以防澆筑砼時模板傾覆或脹模。 模板安裝經驗收合格后準備澆筑砼。 5.3.3 砼的澆筑5.3.3.1砼由拌合站拌合，用砼運輸平車與電動葫蘆運輸砼至澆筑位置。5.3.3.2因T梁較長，采用斜向分層、一次性澆筑，砼坡度不得小于1：1.5；澆筑中要嚴格控制砼的坍落度及和易性。5.3.3.3因用插入式、附著式振搗器相結合進行振搗，在振搗中要注意振搗半徑的疊合以防漏振，防止振動棒撞擊波紋管；在砼澆注過程中，應派專人在梁兩端將鋼束進行左右拉動。 若發現模板有變形、位移

34、必須立即處理。 砼初凝后用麻袋覆蓋,灑水養生714天。 5.3.4 T梁預應力施工 5.3.4.1張拉前準備 對鋼絞線、錨塞、錨環進行抽樣檢查。 對油表、千斤頂進行配套檢校確定張拉力與壓力表讀數的關系曲線，且注意壓力表精度不宜低于1.5級，檢校程序要與工作狀態一致。 張拉設備檢校后每2個月或工作次數大于200次，以及張拉過程中出現異樣時都必須重新檢校張拉力壓力表的關系曲線。 5.3.4.2預應力張拉 在預應力孔道內無積水、無雜物以及鋼絞線能自由滑移，且砼強度R壓100%R容時進行鋼絞線張拉，張拉由梁兩端同時進行，并嚴格按照張拉力、伸長量進行雙控。 張拉程序：0 初應力 設計噸位（持荷2min錨

35、固）。 張拉中伸長量、滑絲、斷絲超過規范要求都必須抽換鋼絞線，檢查原因，重新張拉。 張拉中必須兩端同步均衡加載。張拉完成后經驗收合格，準備壓漿。 5.3.4.3壓漿、封錨預應力鋼束張拉后，孔道應及早壓漿（一般應在24小時內，特殊情況不應超過14d），壓漿工作應緩慢、均勻地進行，不得中斷，壓漿時由一端以不小于0.7Mpa的壓力灌入規定稠度的水泥漿，待另一端的排氣孔排出與壓入時相同稠度的水泥漿時封閉排氣孔，繼續保持0.4Mpa的壓力壓漿0.5min，以進一步泌出水份，隨后結束壓漿工作。壓漿完成后應將封錨處混凝土表面鑿毛清洗干凈，澆筑封錨砼。壓漿用水泥漿各項技術指標為：水灰比0.40 0.45，摻入

36、減水劑時可減小到0.35；拌和后3h泌水率控制在2；水泥漿稠度控制在14 18 s。 5.3.4.4移梁存放 T梁起吊前要對龍門架及其它起吊設備全面檢查，按設計荷載的120%重量進行試吊，觀測上橫梁的撓度值，符合要求后方可正式吊梁。 水泥漿強度達到設計強度的55%，用桁車移梁存放至儲梁區。 T梁堆放時支承點應與吊點位置一致，在存放T梁時隨時設置保險垛，支撐牢固后方能松去吊帶。5.3.5 梁的安裝將梁從存梁場用軌道平車運到待安裝孔位，用架橋機進行架設安裝，架橋機縱、橫向移動均采用液壓裝置，可方便快捷完成梁移動，一次性安裝就位。安裝梁時，嚴格控制軸線和高程，梁底面必須與支座緊密結合，避免支座受力不

37、均產生變形，影響梁使用壽命。架橋機縱移前，梁橫向聯接鋼板必須焊接牢固，架橋機縱移按架橋機使用要求配重。6、連續箱梁施工采用搭設滿堂支架現澆施工，施工前應對施工場地進行全面的壓實平整，支架的搭設應充分考慮承重、箱梁幾何尺寸、工作平臺等因素。箱梁模板采用壓模竹膠板，砼澆筑按底板、腹板、頂板分次澆筑成型，待混凝土強度達到設計強度的90后進行預應力張拉，張拉應按梁截面預應力布置對稱進行，工藝同T梁預應力施工。 圖3 架橋機安裝示意三、質量控制程序1、質量控制程序在開工以前，向承包人提出適用于對所有工程項目進行質量控制的程序及說明，以供所有監理人員、承包人的自檢人員和施工人員共同遵循，使質量控制工作程序

38、化。質量控制按以下程序進行。1.1開工報告在各單位工程、分部工程或分項工程開工之前，要求承包人提交工程開工報告并進行審批。工程開工報告應提出工程實施計劃和施工方案；依據技術規范列明本項工程的質量控制指標及檢驗頻率和方法；說明材料、設備、勞動力及現場管理人員等項的準備工作情況，提供放樣測量、標準試驗、施工圖等必要的基礎資料。1.2工序自檢報告要求承包人的自檢人員按照專業監理工程師批準的工藝流程和提出的工序檢查程序，在每道工序完工后首先進行自檢，自檢合格后，申報專業監理工程師進行檢查認可。1.3工序檢查認可專業監理工程師應緊接承包人的自檢或與承包人的自檢同時對每道工序完工后進行檢查驗收并簽字，對不

39、合格的工序應指示承包人進行缺陷修復或返工。前道工序未經檢查認可，后道工序不得進行。1.4中間交工報告當工程的單位、分部或分項工程完工后，承包人的自檢人員應再進行一次系統的自檢，匯總各道工序的檢查記錄及測量和抽樣試驗的結果提出交工報告。自檢資料不全的交工報告，專業監理工程師拒絕驗收。1.5中間交工證書專業監理工程師應對按工程量清單的分項完工的單項工程進行一次系統的檢查驗收，必要時應作測量或抽樣試驗。檢查合格后，提請高級駐地監理工程師簽發中間交工證書，未經中間交工檢驗或交工檢驗不合格的工程，不得進行下項工程項目的施工。1.6中間計量對填發了中間交工證書的工程，方可進行計量并請高級駐地監理工程師簽發

40、中間計量表。完工項目的竣工資料不全可暫不計量支付。2、工序檢查程序各專業（結構、路基、路面、隧道等項目）監理工程師在組成工程的各個單位、分部或分項工程開工之前，提出工序檢查程序說明，以供現場旁站監理人員、承包人的自檢人員及施工人員共同遵循。工序檢查程序應按以下原則提出：2.1應與合同圖紙和工程量清單的分項所含內容一致；2.2應與技術規范及監理工程師批準采用的施工方法和工藝流程相協調；2.3應與國家或合同規定的驗收標準、檢驗頻率和檢驗方法相配合；2.4工序檢查程序宜采用框圖的形式表示，以便直觀，并應與相應的檢查記錄、報表、證書等相配套。四、公路工程施工質量監理的階段劃分與內容工程質量監理是一個施

41、工全過程的監理，它貫穿于整個合同執行過程的始終。根據施工過程，可將質量監理劃分為三個階段。由于每個階段有不同的特點，所以監理的內容和重點也不盡相同。1、施工準備階段監理合同簽定后，即進入施工準備階段監理。監理工程師應熟悉合同文件；參加施工招標；復核圖紙和放樣定線數據；督促承包人提交施工組織設計；準備第一次工地會議；準備發布開工通知等。1.1發布開工令依據施工合同具體規定的日期，按時向承包人發出開工令報業主備案。如無特殊原因，開工令發出的日期不應提前或推后。1.2召開第一次工地會議第一次工地會議由監理工程師主持，業主、承包人的授權代表必須出席會議，各方將要在工程項目中擔任主要職務的部門（項目）負

42、責人及指定分包人也應參加會議。會議的內容：介紹人員及組織機構、介紹施工進度計劃、承包人陳述施工準備、業主說明開工條件、明確施工監理例行程序。1.3審批承包人的工程進度計劃（含施工組織設計）組織有關人員對承包人提交的各項進度計劃進行審查，并在合同規定或滿足施工需要的合理時間內審查完畢。在執行過程中應經常檢查計劃的執行情況。1.4審批承包人的質量保證體系按合同要求承包人建立一個完整的以自檢為主的質量保證組織體系。各級自檢人員應由富有施工經驗、具有專業技術職稱、熟悉規范和圖紙，并且工作作風優良的技術人員擔任。1.5檢驗承包人的進場材料在材料或商品構件定貨之前，要求承包人提供生產廠家的產品合格證書及試

43、驗報告。必要時還應對生產廠家生產設備、工藝及產品的合格率進行現場調查了解，或由承包人提供樣品進行試驗，以決定同意采購與否。材料或商品構件運入現場后，應按規定的批量和頻率進行抽樣試驗，不合格的材料或商品構件不準用于工程，并由承包人運出場外。1.6審批承包人的標準試驗標準試驗是對各項工程的內在品質進行施工前的數據采集，它是控制和指導施工的科學依據，包括各種標準擊實試驗、集料的級配試驗、混合料的配合比試驗、結構的強度試驗等。1.7檢查承包人的保險及擔保，支付動員預附款1.8審查承包人的施工機械設備監理工程師應按其批準的承包人工程進度計劃分期審查承包人在實施工程時所使用的施工機構設備。1.9驗收承包人

44、的施工定線在合同規定的時間或在承包人的施工定線進行之前的合理時間內，向承包人書面提供原始基準點、基準線、基準高程的方位和數據，并對承包人的施工定線進行檢查驗收。1.10驗收承包人測定的地面線要求承包人對全部或開工段落的原始地面線進行實際測定，并對測定工作進行檢查驗收，以作為路基橫斷面施工圖和土石方工程量的依據。1.11審批承包人提交的施工圖在各項工程開工前合同規定或合理的時間內，對承包人依據合同規定完成并提交的各種施工圖進行審核批準。1.12檢查承包人占用工程場地在合同規定的開工令發出之前及各項工程開工前合理的時間里，督促業主將全部工程或施工段落的工程場地移交給承包人使用1.13監理其他與保證

45、按期開工有關的施工準備工作對上述各項內容，如果沒有達到有關規定的要求，則通知承包人進行補充和修正，直到符合合同要求或使得監理工程師滿意為止。否則不允許進入正式施工階段。2、施工階段這個階段是工程的主體開始實施的階段。承包人按規范的施工方法和監理工程師批準的施工方案及進度計劃實施工程，以達到設計文件的要求。這個階段的質量監理工作主要有：2.1檢查承包人的施工工藝是否符合規范的規定，是否按開工前監理工程師批準的施工方案進行施工；2.2檢查施工中所使用的原材料、混合料是否符合經批準的原材料的質量標準和混合料配比要求；2.3對每道工序完工后進行嚴格的質量驗收，合格后才能允許承包人進行下一道施工工序；2

46、.4對施工中產生的工程缺陷或質量事故進行調整、處理。達到設計要求后才準許承包人繼續施工。在施工階段，監理人員主要抓住“檢查”這個環節，盡可能增加檢查時間，加密檢查點，使檢查工作達到足夠的廣度和深度。這樣做的目的就是要通過檢查發現問題，做到“防患于未然”，對已經出現的質量問題，要及時責令承包人處理改正。3、交工及缺陷責任期階段3.1監理工程師收到承包人遞交的交工申請，確認工程滿足：3.1.1承包人書面申請；3.1.2工程確實完成；3.1.3工程檢驗合格；3.1.4現場清理完畢；3.1.5交工資料齊備。確認工程滿足上述5個條件后應指派專人全面負責交工檢查工作，并成立有監理工程師、業主參加的交工檢查

47、小組。需要時，建設業主邀請設計部門和質量監督部門參加。監理工程師還應提示承包人列席參加并負責提供分組檢查工程時所需要的情況、資料、人力和設備，為交工檢查活動提供服務。3.2交工檢查小組的任務3.2.1進一步審查工要申請報告；3.2.2現場檢查申請交工的工程；3.2.3審查承包人的缺陷責任期的剩余工程計劃；3.2.4根據以上情況寫出交工檢查報告；3.2.5決定是否簽發交工證書。3.3工程交工的日期以檢查小組決定的簽發交工證書的日期為準。工程交工證書必須包括如下內容：3.3.1獲得交工證書的工程范圍；3.3.2工程獲得交工證書的日期；3.3.3審查交工工程的單位；3.3.4交工證書的簽字人（業主、

48、監理工程師、承包人各方代表）。監理工程師應根據合同，規定交工工程的缺陷責任期（一般為一年），起算日期必須以簽發的工程交接證書日期為準。3.4缺陷責任期建立的工作內容3.4.1檢查承包人剩余工程計劃；3.4.2檢查已完工程；3.4.3確定缺陷責任及修復費用；3.4.4督促承包人按合同規定完成交工資料。監理工程師受到缺陷責任期工作檢查小組的報告，并確認缺陷責任期工作已達到合同規定標準，向承包人簽發缺陷責任終止證書。簽發日期應以工程通過最終檢驗的日期為準。3.5工程缺陷責任終止證書簽發的必要條件3.5.1確認承包人已按合同規定及監理工程師指示完成全部剩余工程。并對全部剩余工程的質量檢查認可；3.5.

49、2收到承包人含有以下內容的終止缺陷責任申請：3.5.2.1剩余工作計劃執行情況；3.5.2.2缺陷責任期內監理工程師發現并指示承包人進行修復的工程完成情況；3.5.2.3交工資料的完成情況。3.6工程缺陷責任終止證書應包括的主要內容3.6.1獲得證書的工程范圍；3.6.2審查缺陷責任期工作的單位；3.6.3工程交工日期及合同缺陷責任期終止日期；3.6.4工程缺陷責任終止證書的簽字人（業主、監理工程師、承包人各方的代表）。五、監理試驗室在合同簽定后，工程正式開工前這段時間內，為了保證對施工全過程實行質量監控，必須建立一套科學的、行之有效的質量檢測系統，必須具備必要的試驗、測量設備。1、監理試驗室

50、試驗監督檢查的任務，是對各個工程項目的材料、配合比和強度進行有效的控制，以確保各項工程的物理、化學性能達到規定要求。試驗的監督檢查工作應由試驗（材料）監理工程師及其領導下的監理工程師中心試驗室專門負責，并按以下要求進行工作：1.1監理工程師中心試驗室應當是對整個工程項目進行數據控制和檢驗測定的中心。中心試驗室的規模、試驗設備的種類及數量應能滿足實施工程中各項試驗的要求，應有各項專業試驗工程師及經過專門培訓的試驗人員，健全各種規章制度，實行明確的責任分工。1.2監理工程師中心試驗室除應承擔獨立進行的試驗項目外，還應對承包人的工地試驗室和流動試驗室的設備功能、人員資質、操作方法、資料管理等項工作進

51、行有效的監督、檢查和管理。1.3監理工程師中心試驗室及承包人工地試驗室（流動試驗室）的各種試驗工作，均應統一按合同列明的 或正式頒布的國家標準及部級行業標準進行；對經監理工程師審查并經業主批準，承包人采用新材料、新技術或新工藝的特殊項目，當合同未曾列明或無現成標準可循時，實驗監理工程師應要求承包人提供先觀的科技資料及鑒定報告，擬定出符合工程實際的暫行標準或規程，經審查批準后執行。1.4定期或不定期的對承包人的試驗儀器進行檢驗，并監督承包人定期交由政府監督部門對儀器進行標定。1.5當監理工程師中心試驗室試驗結果與承包人的試驗結果出現允許誤差以外的差異時，一般應以監理工程師中心試驗室的試驗結果為準

52、。如果承包人拒絕接納監理工程師中心試驗室的結果時，試驗監理工程師可與承包人在有資格的政府監督部門的試驗室進行校核試驗，并應依此作為批準或認定的依據，其試驗費用按合同條款規定處理。1.6各種試驗均應采用統一的表格進行記錄、報告和統一的方法進行整理、保存。1.7監理中心試驗室還應當進行驗證試驗。驗證試驗是對材料或商品構件進行預先鑒定，以決定是否可以用于工程。驗證試驗應按以下要求進行：1.7.1在材料或商品構件訂貨之前，應要求承包人提供生產廠家的產品合格證書及試驗報告。必要時還應對生產廠家生產設備、工藝及產品的合格率進行現場調查了解，或由承包人提供樣品進行試驗，以決定同意采購與否。1.7.2材料或商

53、品構件運入現場后，應按規定的批量和頻率進行抽樣試驗，不合格的材料或商品構件不準用于工程，并應由承包人運出場外。1.7.3在施工進行中，應隨機對用于工程的材料或商品構件進行符合性的抽樣試驗檢查。1.7.4隨時監督檢查各種材料的儲存、堆放、保管及防護措施。1.8標準試驗也是現場質量控制的重要手段。標準試驗是對各項工程的內在品質進行施工前的數據采集，它是控制和指導施工的科學依據，包括各種標準擊實試驗、集料的集配試驗、混合料的配合比試驗、結構的強度試驗等。應按以下要求進行：1.8.1在各項工程開工前合同規定或合理的時間內，應由承包人先完成標準試驗，并將試驗報告及試驗材料提交監理工程師中心試驗室審查批準

54、。試驗監理工程師應派出試驗監理人員參加承包人試驗的全過程，并進行有效的現場監督檢查。1.8.2監理工程師中心試驗室應在承包人進行標準試驗的同時或以后，平行進行復核（對比）試驗，以肯定、否定或調整承包人標準試驗的參數或指標。1.9工藝試驗也是監理試驗室的一項工作內容。工藝試驗是依據技術規范的規定，在動工之前對路基、路面及其他需要通過預先試驗方能正式施工的分項工程預先進行工藝試驗，然后依其試驗結果全面指導施工。工藝試驗應按下列要求進行：1.9.1要求承包人提出工藝試驗的施工方案和實施細則并予以審查批準。1.9.2工藝試驗的機械組合、人員配額、材料、施工程序、預埋觀測以及操作方法等應有兩組以上方案，

55、以便通過試驗做出選定。1.9.3對承包人的工藝試驗進行全過程的旁站監理，并應做出詳細記錄。1.9.4試驗結束后由承包人提出試驗報告，并經監理工程師審查批準。1.10抽樣試驗是監理試驗室實現質量監控的一個關鍵環節。抽樣試驗是對各項工程實施中的實際內在品質進行符合性的檢查，內容包括各種材料的物理性能、土方及其他填筑施工的密實度、混凝土及瀝青混凝土的強度等的測定和試驗。抽樣試驗應按以下要求進行：1.10.1隨時派出試驗監理人員，對承包人的各種抽樣頻率、取樣方法及試驗過程進行檢查。1.10.2 工地試驗室（流動試驗室）按技術規范的規定進行全頻率抽樣試驗的基礎上，監理工程師紅心試驗室按10%20%的頻率

56、獨立進行抽樣試驗，以鑒定承包人的抽樣試驗是否真實可靠。1.10.3旁站監理人員對施工質量或材料產生疑問并提出要求時，監理中心試驗室應隨時進行抽樣試驗，必要時還應要求承包人增加抽樣頻率。1.11對各項已完工程的實際內在品質做出評定，應按以下要求進行：1.11.1派出試驗監理人員，對承包人進行的鉆芯抽樣試驗的頻率、抽樣方法和試驗過程進行有效的監督。 1.11.2對承包人按技術規范要求進行的加載試驗或其他檢測試驗項目的試驗方案、設備及方法進行審批；對試驗的實施進行現場檢查監督；對試驗結果進行評定。2、承包人試驗室監督、檢查和批準承包人裝備自己的工地試驗室和流動試驗室，其建筑面積、試驗設備及人員配備應

57、能滿足本工程各項試驗的需要。2.1工地試驗室的功能及要求2.1.1進行各工程項目開工前的標準試驗和預先試驗，并將試驗結果提交監理工程師中心試驗室進行復驗和批準。 2.1.2承擔進口材料及流動試驗室沒有條件完成的當地材料的鑒定試驗，并將試驗結果提交監理工程師中心試驗室進行復驗和批準。2.1.3對各流動試驗室的試驗項目進行抽檢試驗，并將抽檢試驗的結果報監理工程師中心試驗室備案。2.1.4統一協調和管理各流動試驗室的實驗業務。2.1.5對全部工程項目的各種試驗結果進行數理統計和分析整理，建立全部工程的試驗資料檔案，為工程竣工提供詳實的試驗資料。2.2流動試驗室的功能及要求 2.2.1對工程所用的當地

58、材料進行鑒定試驗，并將試驗結果提交監理工程師中心試驗室進行復驗和批準。 2.2.2配合施工，提供和采集為控制施工質量所需要的各種參數。 2.2.3根據規范規定的抽樣頻率、時間和方法，進行施工過程中的抽樣試驗和工序或單項工程完工后的檢查試驗，并向監理工程師提出試驗結果。2.3監理工程師對承包人的試驗管理監理工程師中心試驗室應派出人員對承包人的工地試驗室和流動試驗室進行全面的監督和管理。所有試驗儀器都須經事前標定并按期進行鑒定；所有試驗人員必須持有經過業務培訓和考核的上崗證書，必須嚴格執行試驗規范和操作規程，重要試驗監理人員進行旁站監督。六、質量缺陷與質量事故的處理在任何工程施工中，由于種種主觀客

59、觀的原因，出現一種質量缺陷，甚至質量事故是在所難免的。問題是在質量問題發生后，監理工程師應采取什么程序進行處理呢？1、質量缺陷的現場處理在各項工程的施工過程中或完工以后，現場監理人員如發現工程項目存在著技術規范所不允許的質量缺陷，應根據質量缺陷的性質和嚴重程度，按如下方式處理： 1.1當因施工而引起的質量缺陷處在萌芽狀態時，應及時制止，并要求承包人更換不合格的材料、設備或不稱職的施工人員；或要求立即改變不正確的施工方法及操作工藝。 1.2當因施工而引起的質量缺陷已出現時，應立即向承包人發出暫停施工的指令（先口頭后書面），待承包人采取了能足以保證施工質量的有效措施，并對質量缺陷進行了正確的補救處

60、理后，再書面通知恢復施工。 1.3當質量缺陷發生在某道工序或單項工程完工以后，而且質量缺陷的存在將對下道工序或分項工程產生質量影響時，監理工程師應在對質量缺陷產生的原因及責任作出了判定并確定了補救方案后，再進行質量缺陷的處理或下道工序或分項的施工。1.4在交工使用后的缺陷責任期內發現施工質量缺陷時，應及時指令承包人進行修補、加固或返工處理。2、質量缺陷的修補與加固2.1對因施工原因而產生的質量缺陷的修補和加固，應先由承包人提出修補方案及方法，經監理工程師批準后方可進行；對因設計原因而產生的質量缺陷，應通過業主提出處理方案及方法，由承包人進行修補。2.2修補措施及方法應不降低質量控制指標和驗收標

61、準，并應是技術規范允許的或是行業公認的良好工程技術。2.3如果已完工程的缺陷，并不構成對工程安全的危害，并且滿足設計和使用要求時，經征得業主同意，可不進行加固或變更處理。如工程的缺陷屬于承包人的責任，應通過與業主及承包人的協商，降低對此項工程得支付費用。3、質量事故的處理當某項工程在施工期間（包括缺陷責任期間）出現了技術規范所不允許的斷層、裂縫、傾斜、倒塌、沉降、強度不足等情況時，應視為質量事故?？砂慈缦鲁绦蛱幚恚?.1立即指令承包人暫停該項工程的施工，并采取有效的安全措施。3.2要求承包人盡快提出質量事故報告并報告業主。質量事故報告應詳實反映該項工程名稱、部位、事故原因、應急措施、處理方案以

62、及損失的費用等。3.3組織有關人員在對質量事故現成進行審查、分析、診斷、測試或驗算的基礎上，對承包人提出的處理方案予以審查、修正、批準，并指令恢復該項工程施工。3.4對承包人提出的有爭議的質量事故責任予以判定。判定時應全面審查有關施工記錄、設計資料及水文地質現狀，必要時還要實際檢驗測試。在分清技術責任時，應明確事故處理的費用數額、承擔比例及支付方式。應當注意的時，無論是質量缺陷的補救或質量事故的處理，不應以降低質量標準或使用要求為前提，而且還要考慮對造形及美觀的影響。當別無選擇且不影響使用要求的情況下而降低標準時，應特別注意征得業主得同意，并應在竣工報告及竣工資料中特別提出。七、對工程施工的重

63、點、難點及關鍵部位進行有效的控制：要求承包人建立平面控制網，補充施工需要的水準點。導線點及水準點布設平差后達到規范要求方可使用，這樣才能有效控制墩臺位置及標高。1、樁基施工關鍵是控制樁位、樁深及沉淀厚度，灌注水下混凝土的時間不得長于首批混凝土的初凝時間。首批混凝土灌注的數量能滿足導管首次埋深1米。對每根樁基進行超聲波（或其他有效方法）檢查。2、承臺施工大體積混凝土施工應要求承臺高按規范、設計要求，配備相應的混凝土澆筑設備。3、墩柱及蓋梁施工控制要求承包商用足夠剛度的鋼模板，嚴格控制混凝土的坍落度。嚴格控制混凝土的振搗時間，混凝土養護時間不少于7天。當氣溫低于5時應覆蓋保溫，不斷向混凝土表面灑水

64、。4、主橋拱肋制造和安裝控制4.1拱肋制造加工嚴格按設計圖和鋼結構要求加工，為了保證拱肋各部構件尺寸的準確性，在樣臺上按11放出結構大樣，驗收復核后，收取數據，繪成下料草圖。拱肋所需鋼材，均應進行復驗，測試鋼材的機械性能合格后方可投入使用。按設計要求，工廠數控放樣，制造組裝成運輸單元，由汽車運輸到工地現場。工廠制造階段監理進廠監理。工地搭棚焊接應符合鋼結構所需溫度環境要求，嚴格控制變形，組裝臺的制作應按樣臺上收取的數據制作。工廠加工的單元在組裝臺上焊接而成，焊腳高度hf/0.7，焊條選用507，直流電焊機。施焊人員必須先作焊接試驗，合格后方可進行焊接工作。并按照GBJ20583規范級焊接的要求

65、嚴格探傷（超聲波探傷）復測探傷按50%進行。所有法蘭制孔采用鉆模套鉆，內表面粗糙度V25，孔徑公差+0.5(-0.2)控制公差。由于拱肋加工精度影響拱肋安裝質量，所以嚴格要求承包商制定拱肋加工方案及拱肋焊接工藝。4.2拱肋安裝先安裝纜索吊裝系統，同時安裝拱架，吊裝系統完成后進行試吊，吊裝系統符合要求后方可正式安裝拱肋。拱肋安裝按三維控制。推算拱段接頭坐標，用紅外儀進行平面控制后，方能用水平儀控制，保證安裝質量。5、吊桿吊具安裝吊桿吊具采用廠家定型產品，進場后按規定檢測，檢驗、調試后安裝。吊桿安裝的設計要求按標高控制。6、引橋施工主要是控制橋軸線、蓋梁標高、跨徑控制。T梁預制要求有足夠剛度的模板，嚴格按設計和規范要求施加預應力，砼養護按規范嚴格執行。7、主要材料的質量控制對全橋所需鋼材（含預應力鋼材）要有質量保證書，進場后按規定進行抽檢，抽檢合格后方可投入使用，對于全橋所需的水泥，要有水泥品質試驗報告，進場后按規定進行抽檢，抽檢合格后方可投入使用。使用砂、石地材級配應符合設計或規范要求。8、嚴格要求承包商履行合同，項目配備的設備、主要管理人員、技術工人必須與投標書中的承諾一致。管理人員和技術工人必須持證上崗。