1、xx水泥有限公司212000t/d水泥熟料生產(chǎn)線工程輔助原料/A線石灰石預(yù)均化堆場及輸送施工方案審批: 審核：_編制： xx集團(tuán)有限公司xx三期工程項目經(jīng)理部xx年7月15日目 錄一、編制依據(jù). 2二、工程概況. 2三、施工部署及工序.4四、資源配置.6五、施工工期計劃.7七、主要施工方法.7八、質(zhì)量管理措施. . .17九、職業(yè)健康安全管理措施.21一、編制依據(jù)1.1、輔助堆場及A線石灰石預(yù)均化堆場網(wǎng)架柱施工圖C51e-22A,23-S0102，輔助原料預(yù)均化堆場及輸送施工圖N521-23-SC-01 13,石灰石預(yù)均化堆場施工圖N521-22A/B-SC-0126。1.2、xxxx三期工程

2、施工組織總設(shè)計。1.3、xx勘察院提供的xx水泥有限公司三期212000t/d水泥熟料生產(chǎn)線巖土工程詳細(xì)勘察報告。1.4、國家現(xiàn)行有關(guān)工程建設(shè)方面的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收規(guī)范、規(guī)程等。1.5、xx編制、出版的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工法及管理體系文件。二、工程概況2.1、輔助堆場及A線石灰石預(yù)均化堆場西側(cè)臨近B線生產(chǎn)線,北側(cè)為原煤預(yù)均化堆場,東南側(cè)緊挨石灰石礦山,平面尺寸為(長寬):132.5m390m;網(wǎng)架柱基礎(chǔ)采用天然地基,軌道梁基礎(chǔ)、擋墻采用強(qiáng)夯地基。2.2、本工程0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高20.30m;主要由網(wǎng)架柱、軌道梁基礎(chǔ)、砼擋墻和輸送廊道組成;上部為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。2.3、網(wǎng)架基礎(chǔ)B、C軸為JC-1基礎(chǔ)

3、,A、D軸JC-2基礎(chǔ),其中JC-1基礎(chǔ)A軸基底標(biāo)高為-4.000,D軸JC-1基底標(biāo)高為-2.500, 平面尺寸均為25006000;JC-2基礎(chǔ)基底標(biāo)高為-4.000,平面尺寸為25007500mm；網(wǎng)架柱頂標(biāo)高均為0.800。2.4、輔助堆場由堆料機(jī)軌道基礎(chǔ)(DSJ-14)和取料機(jī)軌道基礎(chǔ)(QSJ16)組成,堆料機(jī)軌道基礎(chǔ)底標(biāo)高均為-2.500,頂標(biāo)高為0.000,其中DSJ-1共2個, DSJ-2共2個, DSJ-1共24個, DSJ-4共2個;取料機(jī)軌道基礎(chǔ)QSJ-13底標(biāo)高為-2.500,頂標(biāo)高為0.000, QSJ-46基礎(chǔ)底標(biāo)高為-3.200,頂標(biāo)高-1.700;擋墻1、2基底

4、標(biāo)高為-2.900,頂標(biāo)高均為0.00m.2.5、A線石灰石預(yù)均化堆場由堆料機(jī)軌道基礎(chǔ)和取料機(jī)軌道基礎(chǔ)組成,堆料機(jī)軌道梁基礎(chǔ)為DSJ14,其中DSJ-1基礎(chǔ)2個, DSJ-2基礎(chǔ)2個, DSJ-3基礎(chǔ)22個, DSJ-4基礎(chǔ)2個,基礎(chǔ)底標(biāo)高均為19.800(絕對標(biāo)高), 頂標(biāo)高均為22.300(絕對標(biāo)高);取料機(jī)軌道梁基礎(chǔ)為QSJ1-6,其中QSJ-1基礎(chǔ)1個, QSJ-2基礎(chǔ)11個, QSJ-3基礎(chǔ)1個, QSJ-4基礎(chǔ)1個, QSJ-5基礎(chǔ)11個, QSJ-6基礎(chǔ)1個;QSJ13基礎(chǔ)底標(biāo)高為19.100(絕對標(biāo)高), 頂標(biāo)高為20.600(絕對標(biāo)高);QSJ46基礎(chǔ)底標(biāo)高均為19.800(

5、絕對標(biāo)高)，基礎(chǔ)頂標(biāo)高均為22.300(絕對標(biāo)高); 擋墻DQ1基底標(biāo)高為19.400(絕對標(biāo)高), DQ2基底標(biāo)高為19.000(絕對標(biāo)高),頂標(biāo)高均為22.300(絕對標(biāo)高)。2.6、混凝土強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)超深部分采用C15毛石砼填充,基礎(chǔ)墊層采用C15，網(wǎng)架柱及連梁采用C30砼,軌道梁基礎(chǔ)、擋墻均采用C25。 2.7工程地質(zhì)概況：本工程基礎(chǔ)持力層采用地勘報告中的粉質(zhì)粘土-1,-2或-1層作為基礎(chǔ)持力層，地基承載力特征值不小于240kpa。基礎(chǔ)超挖部分用C15砼填充至設(shè)計底標(biāo)高,回填范圍為基礎(chǔ)尺寸每邊外擴(kuò)500mm. 三、施工部署及工序3.1施工部署：輔助堆場及A線石灰石預(yù)均化堆場土方采用反

6、鏟挖掘機(jī)開挖，自卸汽車土方外運；按照先深后淺的施工流程，先施工C軸網(wǎng)架柱，緊接著施工石灰石堆場軌道梁基礎(chǔ)DSJ14、QSJ46，再施工A、D軸網(wǎng)架柱,然后施工石灰石堆場DQ1、2、3和QSJ13基礎(chǔ)、輔助堆場擋墻1、2和軌道基礎(chǔ)QSJ4-6,在施工B軸網(wǎng)架柱基礎(chǔ)、輔助堆場DSJ14和QSJ1-3,最后施工室內(nèi)地坪和輸送廊道.3.2 施工工序：測量放線土方開挖C軸網(wǎng)架柱基礎(chǔ)施工石灰石堆場軌道梁基礎(chǔ)DSJ14、QSJ46A、D軸網(wǎng)架柱石灰石堆場DQ1、2、3和QSJ13基礎(chǔ)、輔助堆場擋墻1、2和軌道基礎(chǔ)QSJ4-6B軸網(wǎng)架柱基礎(chǔ)、輔助堆場DSJ14和QSJ1-3室內(nèi)地坪和輸送廊道施工。3.3工程控

7、制要點：3.3.1、測量人員在施工過程中重點對網(wǎng)架柱軸線跨距、標(biāo)高、堆料機(jī)/取料機(jī)軸線跨距、標(biāo)高、輸送皮帶中心線及頭輪與尾輪中心線的控制，確保一次性交付安裝。3.3.2、網(wǎng)架柱預(yù)埋鐵件軸線、標(biāo)高、軌道梁預(yù)留孔安裝位置及深度,輸送桁架中皮帶機(jī)支架預(yù)埋鐵件位置等要留設(shè)準(zhǔn)確,確保一次性交付安裝交安3.4施工管理體系：項目經(jīng)理:疏義祥項目書記:鐘康龍項目總工:任亞強(qiáng)項目副經(jīng)理:徐啟如工程技術(shù)部:何三軍辦公室”鐘康龍物資供應(yīng)部:唐根明經(jīng)營管理部:汪忠平質(zhì)量安全部:汪傳貴 普工班鋼構(gòu)安裝班架工班鋼筋班木工班砼瓦工班四、施工資源配置4.1 機(jī)具配置序號機(jī)械設(shè)備、材料名稱型 號規(guī) 格數(shù)量備注1反鏟挖土機(jī)1臺2

8、裝載機(jī)WA-3001臺3鋼筋彎曲機(jī)1臺4鋼筋切斷機(jī)1臺5鋼筋彎弧機(jī)1臺6鋼筋對焊機(jī)1臺7鋼筋調(diào)直機(jī)1臺8交流電焊機(jī)4臺9插入式振動器4臺10振動夯土機(jī)4臺11砼攪拌機(jī)強(qiáng)制JS-504臺12砼地泵2臺13泵 管500米14配料機(jī)雙向2臺15水泵6臺16全站儀1臺17水準(zhǔn)儀1臺18鋼尺1把4.2 勞動力計劃工種人數(shù)備注工種人數(shù)備注木工46挖土機(jī)司機(jī)1砼20砼輸送泵司機(jī)4鋼筋工38電工2架工5電焊工6普工20測量工2裝載機(jī)司機(jī)24.3大臨布置：詳見輔助堆場/A線石灰石預(yù)均化堆場施工平面布置圖五、施工工期計劃：詳見附圖輔助堆場/A線石灰石預(yù)均化堆場工期計劃圖六、施工方法：6.1 測量工程6.1.1 加

9、密控制網(wǎng)：施工前，測量人員根據(jù)甲方提供的WH14、WH16、WH17的首級坐標(biāo)及高程，將測量控制網(wǎng)在工程區(qū)域內(nèi)進(jìn)行加密。本工程現(xiàn)場測量定位示意圖如下:6.1.2本工程以首級控制基準(zhǔn)點，根據(jù)“穩(wěn)定、可靠、通視”的原則由首級控制點引測出施工控制網(wǎng)，做為結(jié)構(gòu)施工的平面控制和標(biāo)高控制的依據(jù)。6.1. 用全站儀由基準(zhǔn)點將標(biāo)高、中心線引測到現(xiàn)場控制樁位上，作為標(biāo)高、中心線的控制依據(jù)，控制樁位四周設(shè)欄桿，高度為500，桿件刷紅白漆標(biāo)識。6.1.3測量人員嚴(yán)格控制好網(wǎng)架柱軸線跨距、標(biāo)高,軌道梁的軸線跨距、標(biāo)高,網(wǎng)架柱頂預(yù)埋鐵件的標(biāo)高、軸線。土方開挖根據(jù)放坡系數(shù)1:0.33、操作面等寬度引測出土方挖土線。測量人

10、員基坑挖土?xí)r跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制好土方標(biāo)高。每道工序施工完后，測量人員做好測量成果記錄，并經(jīng)專檢復(fù)查合格后，交接給下道工序施工。6.2土方工程6.2.1土方開挖：本工程土方采用反鏟挖掘機(jī)開挖施工，自卸汽車土方外運，現(xiàn)場土方開挖一次性挖至基礎(chǔ)墊層頂標(biāo)高,人工修底100厚（土方開挖見下圖）。6.2.2基坑護(hù)坡：根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)，基坑放坡系數(shù)確定為1：0.33，操作面為1.0m;基坑挖好后將邊坡上松動的碎石、雜土清除干凈，并做好基坑防護(hù)； 6.2.3土方回填：基礎(chǔ)施工結(jié)束后立即進(jìn)行土方回填。土方回填前必須清除基坑內(nèi)的積水、雜物等，回填土的土質(zhì)、壓實系數(shù)要滿足設(shè)計及規(guī)范要求；土方回填從基礎(chǔ)的最深處開始，采用

11、夯土機(jī)分層壓實，每層厚度300，并控制回填土的含水率在其最佳含水率2%之間，壓實系數(shù)滿足設(shè)計要求。6.3 模板工程6.3.1本工程模板均采用大木模板,網(wǎng)架柱承臺加固采用483.5鋼管50100方木做背楞,水平間距300，并加12拉螺桿加固，對拉螺桿間距600(如下圖所示)。6.3.2網(wǎng)架柱、框架注模板加固：12鋼筋“十字形”對拉螺栓間距600mm、50mm100mm方木背楞間200mm，483.25鋼管柱箍間距500mm。6.3.3軌道梁、砼擋墻模板加固: 采用483.5鋼管50100方木做背楞,水平間距300，并加12拉螺桿加固，對拉螺桿間距600。6.3.4框架梁模板加固：50100方木背

12、楞水平間距150，483.25鋼管背楞間距700，梁高大于500時加12對拉螺栓，水平間距600；梁高大于500時，先支設(shè)一側(cè)側(cè)模，等梁鋼筋安裝完成后，再支另側(cè)側(cè)模。 6.3.5平臺模板加固：50100方木背楞間距100，483.5鋼管支撐滿堂腳手架。6.3.6 伸縮縫、施工縫6.3.6.1網(wǎng)架柱、軌道梁、砼擋土墻水平施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)承臺頂面. 6.3.6.2 軌道梁、砼擋墻伸縮縫按軌道基礎(chǔ)設(shè)置，每基礎(chǔ)之間設(shè)置40寬縫隙,施工時縫隙用40厚泡沫板隔開. 6.3.6.3 施工縫接頭處理：施工縫接頭施工前，必須鑿去松動的石子，用水沖洗，清理表面，不允許有灰塵、夾渣，結(jié)合處先涂抹一層同砼除去石子的水

13、泥漿結(jié)合層，結(jié)合處的鋼筋必須清理干凈，變形的鋼筋要調(diào)整6.3.7所有預(yù)埋鐵件均在鐵件加工廠制作，現(xiàn)場安裝；鐵件安裝前將鐵件的標(biāo)高、中心線標(biāo)出，并用鋼筋骨架固定牢固；澆筑砼前必須對預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞口進(jìn)行復(fù)查驗收,確保澆筑砼時穩(wěn)定、可靠。 6.3.6模板拆除時，混凝土的強(qiáng)度要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）規(guī)定。平臺、牛腿部分的混凝土強(qiáng)度，需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，墻壁部分的砼強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%，軌道梁預(yù)留孔模板為固定木盒,在砼澆筑完且在砼出凝階段將其拔除.拆模順序嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，拆模時作業(yè)區(qū)域拉好警戒繩并設(shè)專人看護(hù)，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。6.4鋼筋工程6.

14、4.1本工程所用的鋼筋均由甲方采購提供，鋼筋必須有出廠合格證，并經(jīng)檢測合格后方可使用；當(dāng)鋼筋接頭采用焊接接頭時，使用前必須經(jīng)檢測合格后方可使用；鋼筋由專人負(fù)責(zé)繪制鋼筋草圖,在鋼筋加工場集中制作成半成品,然后運至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。6.4.2網(wǎng)架柱承臺鋼筋綁扎時，先施工承臺底層鋼筋，再固定柱插進(jìn),再綁扎承臺頂層鋼筋;當(dāng)綁扎網(wǎng)架柱鋼筋時,先調(diào)直插筋,再將最頂層箍筋綁扎牢固,再將下面箍筋調(diào)勻、綁扎。6.4.3軌道梁鋼筋綁扎:先綁扎基礎(chǔ)鋼筋,在預(yù)留擋墻豎筋,豎筋用14鋼筋做三角撐固定牢固.在基礎(chǔ)施工完后進(jìn)行水平鋼筋綁扎.6.4.4框架柱鋼筋綁扎：將箍筋套在基礎(chǔ)預(yù)留的插筋上，然后立柱子鋼筋。在立好的柱子豎向鋼

15、筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線，按劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下纏扣綁扎；鋼筋綁扎的強(qiáng)度符合規(guī)范要求。6.4.4鋼筋保護(hù)層墊塊采用1：2水泥砂漿50mm50mmB（B為保護(hù)層設(shè)計厚度）預(yù)制塊，內(nèi)嵌22#扎絲。墊塊強(qiáng)度達(dá)到75%以上時方可使用；框架梁鋼筋在梁底模板安裝后立即進(jìn)行綁扎。 6.4.5平臺板鋼筋的綁扎：綁扎時先按設(shè)計間距擺放底層鋼筋，然后擺放上層鋼筋，周圍兩行鋼筋交叉點每點扎牢,中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢,相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字行綁扎,鋼筋及鐵絲均不得接觸底板，上下層鋼筋網(wǎng)片綁扎8鋼筋制成的撐鉤，以保護(hù)雙排鋼筋間距的正確，支撐的間距1m。6.4.6施工縫

16、處的鋼筋在綁扎前，先按要求進(jìn)行施工縫處理，將此部位松散、薄弱的浮漿及骨料鑿去，并用水沖洗干凈，同時將附在插筋上的灰漿清理干凈。6.5 混凝土工程6.5.1混凝土配合比由現(xiàn)場實驗室根據(jù)水泥、砂、石、外加劑等性能進(jìn)行試配，并經(jīng)檢測合格后投入使用。6.5.2 輔助堆場/A線石灰石預(yù)均化堆場砼采用自拌混凝土，由現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，混凝土用一臺混凝土輸送泵輸送至澆注現(xiàn)場，泵管沿道路鋪設(shè)，底下墊實，當(dāng)需懸空時應(yīng)搭設(shè)固定支架。6.5.3混凝土澆筑前，對各標(biāo)高、中心線、預(yù)埋鐵件、管件等進(jìn)行復(fù)核，并對模板、鋼筋工程進(jìn)行報檢驗收，驗收合格后方可澆筑。6.5.4網(wǎng)架柱基礎(chǔ)混凝土澆筑時，砼澆筑順序從一端往另一端連續(xù)澆

17、筑,振搗時要嚴(yán)格保護(hù)好柱插筋的位置,以免澆筑后柱插筋彎曲、偏位等.6.5.5網(wǎng)架柱砼澆筑時,柱頂斜坡面先留設(shè)800300砼澆筑洞口,待柱砼澆筑致洞口底面時再用模板封閉固定,再從柱頂澆筑砼,柱頂砼澆筑振搗時,振動棒從預(yù)埋件灌注孔插入振搗,確保埋件底砼密實。6.5.6軌道梁砼澆筑時,澆筑順序從已較好的軌道一端開始澆筑,施工縫處用泡沫板隔開,軌道梁墻身澆筑時采用分層澆筑,上層砼澆筑在下層砼出凝前施工,振搗時振動棒插入下層砼50,確保砼振搗密實.6.5.7澆筑框架柱砼時，底部應(yīng)先填與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，為避免發(fā)生砼離析，澆筑砼時要嚴(yán)格控制好砼下落高度。6.5.8梁、板澆筑砼：梁、板砼同時進(jìn)行澆

18、筑，板砼澆筑后修面先用水平刮尺找平，再用木抹子壓光。 6.5.9砼振搗：網(wǎng)架柱基礎(chǔ)、軌道梁基礎(chǔ)、砼擋墻和柱混凝土采用插入式振搗棒振搗，振搗時間以混凝土不下沉、表面無氣泡冒出、并均勻泛漿為準(zhǔn)。振搗棒移動間距不大于50cm。 6.5.10施工縫的處理：水平施工縫采取鑿除下層混凝土浮漿和松動石子、灑水濕潤、刷水泥漿的方法處理。6.5.11澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，若發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行處理，并在混凝土凝結(jié)前修正完好。混凝土養(yǎng)護(hù)：本子項砼采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間7天。6.6、鋼結(jié)構(gòu)工程本工程鋼結(jié)構(gòu)由鋼漏斗和鋼桁架組成,施工時先做鋼漏斗,再做鋼桁

19、架;施工前鋼結(jié)構(gòu)尺寸與土建尺寸進(jìn)行核對,確認(rèn)無誤后進(jìn)行施工.6.6.1、鋼結(jié)構(gòu)制作：6.6.1.1、構(gòu)件下料：構(gòu)件下料嚴(yán)格按照施工圖放樣，放樣時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，并經(jīng)檢驗人員復(fù)驗。6.6.1.2、鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。6.6.1.3、切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣處的熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。6.6.1.4、焊接：鋼構(gòu)件需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊

20、縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平，禁止焊接構(gòu)件處出現(xiàn)漏焊、咬口等影響質(zhì)量的缺陷。6.6.1.5、鉆孔：構(gòu)件需鉆螺栓孔時，為保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確，要先將螺栓孔位置放線劃出再鉆孔，嚴(yán)禁用氣割成孔。6.6.2、防腐涂裝：6.6.2.1、基面清理：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在防腐涂裝前必須將涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈，并經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行涂裝。 6.6.2.2、底漆涂裝：調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致；刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊；刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆

21、太多而流墜；待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，禁止第一遍未干就上第二遍，避免漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降；待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，確保漆膜厚度均勻一致；等表干后方可進(jìn)行面漆涂裝。6.6.2.3 面漆涂裝：鋼結(jié)構(gòu)涂裝防銹漆后送到現(xiàn)場組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆；面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆颉Ｆ涔ぷ髡扯取⒊矶葢?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋；面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。、鋼構(gòu)件安裝

22、：6.6.3.1、構(gòu)件安裝前復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點，放出標(biāo)高控制線和構(gòu)件軸線的吊裝輔助線，且復(fù)驗桁架架和漏斗支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。6.6.3.2、構(gòu)件吊裝前檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。 6.7腳手架工程 6.7.1本工程腳手架主要集中在輸送廊道轉(zhuǎn)運站區(qū)域,采用483.25鋼管搭設(shè)，作業(yè)面滿鋪腳手板，外排架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。 6.7.2框架內(nèi)采用承重滿堂腳手架、立桿間距1000mm1200mm，步高1700mm，縱橫各設(shè)置豎向剪刀撐兩道，外排腳手架每

23、隔2根立桿設(shè)豎向剪刀撐，剪刀撐與地面呈45角，通高設(shè)置。外排腳手架搭設(shè)“之”字形斜道，斜道寬1.2m，坡度不大于1:3，設(shè)5050mm間距300mm的木防滑條，且設(shè)900mm高防護(hù)欄桿。 6.7.3腳手架搭設(shè)流程： 雙排腳手架搭設(shè)流程：地基平整、夯實鋪設(shè)腳手板作為墊板分段立內(nèi)外立桿掃地大、小橫桿第一步大、小橫桿分段立內(nèi)外立桿掃地大、小橫桿第一步大、小橫桿所有立桿的上部大、小橫桿內(nèi)外排腳手架拉接剪刀撐掛安全網(wǎng)驗收使用 滿堂承重腳手架搭設(shè)流程： 鋪設(shè)腳手板作為墊板分區(qū)樹立桿逐步設(shè)橫桿設(shè)水平剪刀撐、豎直剪刀撐驗收交付模板安裝 6.7.4腳手架拆除：按照搭設(shè)的反程序進(jìn)行。七、質(zhì)量管理措施： 7.1、質(zhì)

24、量保證體系：項目經(jīng)理:疏義祥項目總工:任亞強(qiáng)項目書記:鐘康龍項目副經(jīng)理:徐啟如辦公室:鐘康龍(兼)經(jīng)營管理部:汪忠平物資供應(yīng)部:唐根明質(zhì)量安全部:汪傳貴工程技術(shù)部:何三軍安居土方班質(zhì)檢員木架班質(zhì)檢員綜合班質(zhì)檢員鋼筋班質(zhì)檢員砼瓦工班質(zhì)檢員y 7.2、施工人員管理措施： 7.2.1項目部選派技術(shù)水平較高的技術(shù)工人帶班從事施工作業(yè)。關(guān)鍵、特殊工序必須有項目經(jīng)理部技術(shù)人員在現(xiàn)場指導(dǎo)施工。 7.2.2對所有施工作業(yè)人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，所有施工作業(yè)人員作業(yè)前接受技術(shù)交底。嚴(yán)格禁止未接受崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底的人員進(jìn)行施工。7.2.3材料、構(gòu)配件質(zhì)量控制措施： 7.2.3.1周轉(zhuǎn)材料的質(zhì)量控制：模板在使用前，必

25、須經(jīng)維修、刷隔離劑，否則不準(zhǔn)使用。鋼管、扣件在使用前，必須進(jìn)行外觀、尺寸和性能進(jìn)行檢驗。對已嚴(yán)重受損、開裂的跳板，不得用于工程中。 7.2.3.2原材料的質(zhì)量控制：業(yè)主采購的原材料（鋼筋、水泥、建筑材料等）必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格后方可運至施工現(xiàn)場。當(dāng)?shù)夭少彽狞S砂、石子必須進(jìn)行復(fù)檢，合格后方能使用。 7.2.3.3材料的貯存、防護(hù)：鋼筋加工場場地鋪10cm厚碎石，并用毛石砌成300300長的條基，原材料、半成品分類架空堆放。原材料和半成品必須用塑料薄膜覆蓋等保護(hù)措施。砂、石料分區(qū)露天堆放。砂料區(qū)、石料區(qū)必須隔斷,并掛牌標(biāo)識。 7.2.3.4在混凝土攪拌站掛牌標(biāo)示混凝土施工配合比。各種原材

26、料準(zhǔn)確計量。7.4、施工機(jī)械設(shè)備及計量器具的控制：7.4.1施工機(jī)械設(shè)備在使用前，對其設(shè)備性能和運行能力進(jìn)行試車驗證，并做好記錄。設(shè)備員負(fù)責(zé)日常維修工作。 7.4.2機(jī)械設(shè)備實行定人、定機(jī)、定崗管理，設(shè)備操作人員持有效證件上崗并負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 7.4.3對水準(zhǔn)儀、全站儀、鋼尺等計量器具，必須是經(jīng)鑒定合格，并在有效期時間內(nèi)，方可使用。7.5、施工過程的控制： 7.5.1施工作業(yè)人員嚴(yán)格按施工方案施工;技術(shù)人員以書面形式做技術(shù)交底.技術(shù)人員對施工工段交底，工段對作業(yè)人員交底。 7.5.2嚴(yán)格按施工圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，虛心接受業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位監(jiān)督指導(dǎo)。 7.5.3嚴(yán)

27、格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”的三級質(zhì)量檢查制度。 7.5.4嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度及專業(yè)會簽制度，下道工序施工時，應(yīng)保護(hù)好上道工序成果。八、職業(yè)健康安全管理措施：8.1、職業(yè)健康安全管理體系：項目經(jīng)理:疏義祥項目書記:鐘康龍項目總工:任亞強(qiáng)項目副經(jīng)理:徐啟如辦公室:鐘康龍(兼)經(jīng)營管理部:汪忠平物資供應(yīng)部:唐根明質(zhì)量安全部:汪傳貴工程技術(shù)部:何三軍土方班工長架工班工長鋼筋班工長砼瓦工班工長木工班工長8.2、安全管理措施：8.2.1、現(xiàn)場交通管理措施：8.2.1.1所有進(jìn)入現(xiàn)場的車輛必須遵守被告知的交通規(guī)則。進(jìn)入現(xiàn)場的車輛應(yīng)檢測合格。8.2.1.2車輛駕駛?cè)藛T持有效證件上崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)和違規(guī)作業(yè)。

28、8.2.1.3人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，高處作業(yè)要系好安全帶，施工人員必須由專用通道或?qū)Ｓ瞄T進(jìn)出施工現(xiàn)場，并不得在供其使用的區(qū)域和道路外行走。8.2.1.4土方、砂、石材料運輸車輛必須遵守現(xiàn)場交通規(guī)則，禁止閑留施工現(xiàn)場。需要停靠時，應(yīng)在指定區(qū)域停靠。8.2.1.5車輛信號：所有車輛必須設(shè)置喇叭、逆光照明、反光帶、閃光燈標(biāo)和警示燈。8.2.2、高處作業(yè)管理措施：8.2.2.1高處作業(yè)前，對所屬作業(yè)區(qū)域進(jìn)行拉警戒繩標(biāo)識。8.2.2.2個體防護(hù)：高處作業(yè)人員事前必須經(jīng)過體檢，確認(rèn)無高血壓、心臟病等不能從事高處作業(yè)疾病時，方可作業(yè)，不得酒后作業(yè)。作業(yè)人員接受安全技術(shù)交底，熟悉作業(yè)時存在的危險源

29、及預(yù)防措施，正確佩戴、使用安全帽、安全帶等勞動保護(hù)用品。8.2.2.3臨邊防護(hù)：工程臨邊部位設(shè)置防護(hù)欄桿。欄桿高度1.2m；立柱間距1.5m1.8m；三道橫桿。8.2.3、開挖作業(yè)保證措施：8.2.3.1開挖出的基坑上口必須設(shè)置防護(hù)欄桿，懸掛“內(nèi)有人作業(yè)”的標(biāo)示牌。8.2.3.2挖土機(jī)作業(yè)時，作業(yè)范圍內(nèi)，不得進(jìn)行其他作業(yè)。8.2.3.3基坑上口堆料時要保持1m以上安全距離，堆料高度不得超過1.5m。8.2.3.4人工挖土?xí)r，人員之間保持2m以上安全操作距離。8.2.3.5挖土機(jī)司機(jī)、運輸車司機(jī)必須持有效證件上崗，不得酒后或帶病作業(yè)。8.2.3.6挖土機(jī)停止作業(yè)時，要將挖斗下放到地面。8.2.4

30、、易燃易爆物品管理措施：8.2.4.1現(xiàn)場易燃易爆物品包括：氧氣、乙炔、液化石油氣、燃油、鋸末、木制周轉(zhuǎn)材料等。8.2.4.2易燃易爆物品分類、分區(qū)域存放。8.2.4.3木材露天堆放；油漆、稀釋劑和燃油設(shè)庫房堆放；氧氣、乙炔現(xiàn)場堆放，焊鋼筋罐籠，氧氣和乙炔分開存放，間距10m。8.2.4.4易燃易爆物品存放區(qū)域設(shè)置滅火裝置，滅火器根據(jù)堆放材料情況配置。8.2.5、電氣作業(yè)管理措施：8.2.5.1現(xiàn)場配電采用“三相五線制”、“三級配電，兩級保護(hù)”。8.2.5.2設(shè)備停用時要斷電，關(guān)好開關(guān)箱。移動配電箱時，要斷開電源。8.2.5.3電氣作業(yè)人員持有效證件上崗，做好日常巡檢工作。8.2.6焊接作業(yè)管

31、理措施： 8.2.6.1進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)人員必須正確穿戴勞動保護(hù)用品。 8.2.6.2焊接作業(yè)現(xiàn)場的設(shè)備、工具、材料、構(gòu)件要分類堆放整齊。各類氣焊膠管、焊線不得絞纏在一起。焊割場地10m范圍內(nèi)無易燃易爆物品。 8.2.6.3所有電焊機(jī)的金屬外殼采用保護(hù)接地或接零。每臺電焊機(jī)設(shè)專用斷路開關(guān)和與之匹配的過流保護(hù)裝置。嚴(yán)禁將構(gòu)件作為地線使用。電焊機(jī)的一次、二次接線端設(shè)防護(hù)罩。 8.2.6.4電焊作業(yè)人員必須佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋，使用目鏡或面罩。夜班時，要保證照明亮度，當(dāng)車間照明亮度不夠時，局部安裝碘鎢燈。8.3、環(huán)境管理措施：8.3.1、廢棄物處置： 8.3.1.1棄土：運輸至業(yè)主指定處理場。 8.4、健康管理措施：防止弧光、紅外線、紫外線輻射：焊接時佩戴防護(hù)面罩，選擇吸水式濾光鏡片或反射式防護(hù).