1、往復(fù)式壓縮機(jī)施工方案XXXXXXX安裝工程公司XXXXX年X月XX日往復(fù)式壓縮機(jī)施工方案一、編制說明本方案適用于DW-1.5/10-35、DW-8.8/26-29及HW-50/17往復(fù)式壓縮機(jī)組解體安裝的施工，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。二、編制依據(jù)1、本工程設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙2、壓縮機(jī)設(shè)備廠家提供的設(shè)備本體圖3、本公司先進(jìn)的施工經(jīng)驗(yàn)4、國(guó)家、地方現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范5、GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范6、GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范7、GB50278-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8、HGJ206-92化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（中小型活塞式

2、壓縮機(jī)）9、GB50235-98工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范10、GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范三、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng) 目 經(jīng) 理：XXX責(zé) 任 工 程 師：XXX 安 全 員：XXXX 質(zhì) 量 檢 查 員：XXXX 造 價(jià) 員：XXX 設(shè)備專業(yè)工程師：XXXX 工藝專業(yè)工程師：XXXX 電氣專業(yè)工程師：XX 儀表專業(yè)工程師：XXX 統(tǒng) 計(jì) 員：XXX 材 料 員：XXX四、施工準(zhǔn)備安裝應(yīng)具備的條件1、制造廠提供的以下技術(shù)文件及質(zhì)量證明應(yīng)齊全：2、機(jī)組的設(shè)備圖、安裝圖、系統(tǒng)圖及安裝操作使用說明書；3、機(jī)身、中體、氣缸、主軸、連桿、活塞桿等主要部件的時(shí)效或調(diào)質(zhì)處理證明書；4、氣缸體及

3、水冷夾套、壓力容器的水壓試驗(yàn)合格證明書；5、高壓缸體、主軸、活塞桿、壓力容器及高壓閥件的無損探傷合格證明書。6、壓縮機(jī)出廠前預(yù)組裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。施工前應(yīng)具備條件1、土建施工基本結(jié)束，廠房已封閉。2、現(xiàn)場(chǎng)施工用水、電、氣及照明齊備。3、現(xiàn)場(chǎng)消防、保衛(wèi)措施落實(shí)。4、土建單位將基礎(chǔ)移交給安裝單位時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測(cè)量記錄。基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，重要機(jī)器的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。基礎(chǔ)復(fù)查合格并由土建單位與安裝單位辦理工序交接手續(xù)后方準(zhǔn)進(jìn)行安裝。5、壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)橋式起重機(jī)安裝試車合格，具備使用條件。6、必要的施工機(jī)具、校驗(yàn)完好的重量，必要的消耗材料齊備。7、參加施工人員應(yīng)充分熟

4、悉圖紙內(nèi)容和設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，且經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)交底。五、主要施工工藝壓縮機(jī)安裝程序施工準(zhǔn)備設(shè)備開箱基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理機(jī)身安裝中體安裝曲軸及軸承安裝二次灌漿十字頭與連桿安裝活塞與活塞環(huán)安裝填料函與刮油安裝吸排氣閥安裝氣缸與電機(jī)安裝潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝壓縮機(jī)安裝1、設(shè)備驗(yàn)收機(jī)器的開箱檢驗(yàn)應(yīng)在業(yè)主、施工單位及有關(guān)人員共同參加。依據(jù)裝箱清單和圖紙資料核對(duì)機(jī)器及其部件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查。驗(yàn)收合格的材料應(yīng)按品種、規(guī)格及型號(hào)分別標(biāo)識(shí)并妥善保管，防止錯(cuò)亂，防止變形和損壞。設(shè)備零部件驗(yàn)收合格后，用煤油清洗潔凈，用塑料布覆蓋保管好，以免銹蝕。核對(duì)隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全。設(shè)備檢驗(yàn)完應(yīng)及時(shí)辦理交接

5、手續(xù)，對(duì)遺留問題應(yīng)做好記錄。2、基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，土建施工單位應(yīng)提供以下技術(shù)文件：A基礎(chǔ)檢查記錄及質(zhì)量合格證書；B基礎(chǔ)混凝土試塊的物理試驗(yàn)證明書；C基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄（按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行）；基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差應(yīng)符合要求。需二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟去疏松層和鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不淺于15mm，麻點(diǎn)總面積之和不小于基礎(chǔ)平面面積之和的50%，且應(yīng)均勻分布。放置墊鐵處與錨板接觸的基礎(chǔ)表面均應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。墊鐵布置在布置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出痤漿坑（28018030）；并用水將坑內(nèi)沖洗干凈，同時(shí)浸潤(rùn)約30min。在坑內(nèi)涂一層水灰比為

6、2.4：1的水泥漿結(jié)合層，隨即將攪拌好的混凝土分兩層灌入坑內(nèi)。每層灌筑時(shí)應(yīng)連續(xù)搗固至漿浮表層，且兩面呈中間高四周低的弧形。當(dāng)混凝土表面不再泌水或水跡消失后，將平墊鐵放置于混凝土上，并在墊鐵上墊木板用手錘敲擊使之達(dá)到標(biāo)高要求。墊鐵標(biāo)高應(yīng)比底座底面低31mm，允許偏差為0.5 mm，用乳膠管、寬痤角尺測(cè)量；墊鐵縱橫方向水平度允許偏差為2/1000，用鐵水平尺測(cè)量；墊鐵應(yīng)超出設(shè)備底座邊緣20 mm。墊鐵標(biāo)高符合要求后，拍實(shí)四周混凝土，并抹成45斜坡，且在混凝土初凝前再次復(fù)查標(biāo)高。蓋上草袋并澆水養(yǎng)護(hù)。序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0/-203基礎(chǔ)上水

7、平面的水平度每米5全長(zhǎng)104豎向偏差每米5標(biāo)高205預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20/0中心距（根部、頂部測(cè)量）26預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20/0孔壁的鉛垂度（全深）107帶錨板的預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓標(biāo)高+20/0中心位置5水平度（帶槽的錨板）5（帶螺紋孔的錨板）2墊鐵表面應(yīng)平整，與基礎(chǔ)的接觸面積不小于50%，且均勻接觸，斜墊鐵斜度以1/201/10為宜，斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，其搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4。每組墊鐵不應(yīng)超過4層，高度一般為2070mm。3、機(jī)身及中體安裝機(jī)身安裝：機(jī)身吊裝前應(yīng)進(jìn)行煤油試漏，試驗(yàn)合格后，應(yīng)將底部清理干凈。試驗(yàn)方法如下：首先將機(jī)身架離地面約600mm高度，然后清理機(jī)

8、身底部外表面并涂以白堊粉。清理機(jī)身底部?jī)?nèi)表面并灌入煤油，油位高度相同于正常工作時(shí)潤(rùn)滑油的油面高度，試漏時(shí)間為 8小時(shí)，當(dāng)?shù)撞坑袧B漏時(shí)，涂刷在底面的白堊粉會(huì)變黑。試漏工作應(yīng)避免在基礎(chǔ)上進(jìn)行，以免污染基礎(chǔ)表面。當(dāng)機(jī)身試漏合格后，用鋼絲刷將底面石灰除凈。座漿布置墊鐵完成48h以后用50噸吊車吊裝機(jī)身就位，中體待機(jī)身就位后用桁車逐列吊裝與機(jī)身組對(duì)，組對(duì)時(shí)，應(yīng)將連接止口面清洗干燥，在止口面上連續(xù)均勻涂上密封膠。在吊裝、找正和地腳螺栓緊固時(shí)，應(yīng)將機(jī)身上橫梁緊固好，以防機(jī)身變形。機(jī)身的列向水平度在滑道前、中、后三點(diǎn)位置上測(cè)量，軸向水平度在機(jī)身軸承座處測(cè)量，均以兩端為準(zhǔn)，中間參考，水平度允許偏差均為0.05m

9、m/m，列向水平度在允許的范圍內(nèi)宜高向氣缸端；軸向水平度，對(duì)于單獨(dú)軸承或懸掛式電機(jī)的情況，在要求的范圍內(nèi)高向電機(jī)端，面對(duì)于雙獨(dú)立軸承的情況則應(yīng)相反。機(jī)身安裝平面位置及標(biāo)高允許偏差如下：平面位置 5mm，標(biāo)高5mm。對(duì)于電機(jī)在中間，機(jī)身的兩側(cè)的機(jī)器，采用主軸軸線拉鋼絲的方法檢測(cè)，并調(diào)整機(jī)身上主軸瓦窩之間抽軸度，使之符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。在擰緊地腳螺栓時(shí)，機(jī)身的水平度及各“橫梁”配合的松緊程序不應(yīng)發(fā)生變化。否則，應(yīng)重新調(diào)整墊鐵。主軸就位后，應(yīng)在主軸徑上復(fù)查軸向水平度，其允許水平偏差應(yīng)不大于0.1mm/m。中體安裝：中體安裝前，應(yīng)清理干凈中體與機(jī)身的結(jié)合面，在結(jié)合面上不允許有銹斑存在。分別用內(nèi)、外

10、徑千分尺測(cè)量中體與機(jī)身的配合間隙及橢圓度情況，并做好記錄。將各列中體逐個(gè)組裝在機(jī)身上，并將將聯(lián)結(jié)螺栓上緊，上緊度應(yīng)控制在應(yīng)上緊力的70%左右，然后在各列中體滑道上找水平，水平度應(yīng)不超過0.05mm/m。在主軸就位后，利用曲拐采用拉線法檢測(cè)中體軸線與主軸的垂直度偏差，其偏差值K應(yīng)不大于0.08mm/m。中體找平、找正結(jié)束后，應(yīng)上緊所有聯(lián)結(jié)螺栓，并應(yīng)再次復(fù)查找平、找正數(shù)據(jù)，確認(rèn)一切正常后打上定位銷。4、壓縮機(jī)地腳螺栓孔灌漿(1)機(jī)身部分(含中體)地腳螺栓孔內(nèi)錨板以上150mm內(nèi)及基礎(chǔ)表面以下150mm內(nèi)灌C20砂漿，中間灌干砂。澆灌時(shí)，地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)無雜物，并應(yīng)搗固密實(shí)。(2)氣缸支撐地腳螺栓孔內(nèi)

11、灌細(xì)石混凝土，按下列要求進(jìn)行澆灌；澆灌前檢查 地腳螺栓光桿部分應(yīng)無油脂和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂有少量油脂。地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)垂直，任一部分離孔壁的距離不小于15mm，底端不碰孔底，螺栓露出螺母23扣。預(yù)留孔內(nèi)無油脂、雜物。用水濕潤(rùn)預(yù)孔，并清除孔內(nèi)積水。澆灌混凝土，混凝土應(yīng)搗固密實(shí)。5、主軸承、曲軸安裝(1) 拆卸機(jī)身橫梁。(2) 軸瓦檢查：軸瓦鋼殼與軸承合金粘合應(yīng)牢固，無脫殼和啞音現(xiàn)象；合金表面和軸瓦中分面應(yīng)光滑、平整及無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。(3) 軸瓦與軸承座配合檢查：將軸承座、軸承蓋的園弧面上滿涂紅丹，并將上下軸瓦分別壓入軸承蓋、軸承座。將鉛絲(直徑約1mm)放軸承座、軸瓦

12、的中分面上。用桁車吊軸承蓋，聯(lián)結(jié)軸承座與軸承蓋。拆卸軸承閏，用外徑千分尺測(cè)量檢查軸承座與軸瓦配合情況，應(yīng)有不大于0.02mm的過盈量(軸承座上兩邊鉛條厚度和與軸瓦上兩邊鉛條厚度和之差)；取下軸瓦檢查，軸瓦背面與軸承座、軸承蓋應(yīng)均勻接觸，且接觸面積不小于70%。(4) 清洗軸承座、軸承蓋及軸瓦，將上下軸瓦分別壓入軸承座、軸承蓋內(nèi)。(5) 清洗、檢查曲軸軸頸、曲柄銷，應(yīng)無損傷及影響運(yùn)行的其它缺陷；用壓縮空氣吹凈潤(rùn)滑油通道。用桁車水平吊曲軸放入主軸承上，聯(lián)結(jié)軸承蓋并盤動(dòng)曲軸數(shù)周，應(yīng)無阻滯現(xiàn)象：拆卸軸承蓋、取下曲軸，檢查曲軸頸與軸承配合情況：曲軸頸與軸瓦接觸角應(yīng)不小于90，接觸面積不小于70%。裝上曲

13、軸，在各主軸頸及主軸瓦剖分面上放鉛絲（直徑約1mm），聯(lián)結(jié)軸承座與軸承蓋后拆卸軸承蓋。用外徑千分尺檢查主軸頸與主軸承的徑向間隙（主軸頸上鉛條厚度與主軸瓦上兩鉛條厚度平均值之差），應(yīng)在0.180.271mm之間。裝上曲軸，聯(lián)結(jié)軸承蓋。用塞尺測(cè)量止推軸承止推面與軸肩間的軸向間隙，兩邊間隙應(yīng)對(duì)稱且兩邊間隙和應(yīng)在0.180.396mm之間；用塞尺測(cè)量其它各主軸承的配合側(cè)間隙，兩側(cè)間隙應(yīng)對(duì)稱；在曲軸外伸端每轉(zhuǎn)90用水平儀測(cè)量曲柄在上下左右四個(gè)位置曲柄間隙，其偏差應(yīng)不大于0.05mm。薄壁瓦一般不需要刮研。但當(dāng)接觸不良時(shí)可稍加修整。6、二次灌漿壓縮機(jī)地腳螺栓孔灌漿機(jī)身部分(含中體)地腳螺栓孔內(nèi)錨板以上15

14、0mm內(nèi)及基礎(chǔ)表面以下150mm內(nèi)灌C20砂漿，中間灌干砂。澆灌時(shí)，地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)無雜物，并應(yīng)搗固密實(shí)。氣缸支撐地腳螺栓孔內(nèi)灌細(xì)石混凝土，按下列要求進(jìn)行澆灌；澆灌前檢查 地腳螺栓光桿部分應(yīng)無油脂和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂有少量油脂。地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)垂直，任一部分離孔壁的距離不小于15mm，底端不碰孔底，螺栓露出螺母23扣。預(yù)留孔內(nèi)無油脂、雜物。用水濕潤(rùn)預(yù)孔，并清除孔內(nèi)積水。澆灌混凝土，混凝土應(yīng)搗固密實(shí)。7、氣缸安裝各級(jí)氣缸水套均應(yīng)按1.5倍工作壓力或按技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。安裝前，應(yīng)清洗并檢查缸體、氣缸鏡面、氣閥腔孔及與中體連接面等處有無機(jī)械損傷等缺陷。用內(nèi)徑千分尺檢測(cè)各氣缸的圓柱度，如偏

15、差超過技術(shù)文件規(guī)定，應(yīng)根據(jù)情況處理。氣缸與中體連接時(shí)，要對(duì)稱均勻地?cái)Q緊連接螺栓，缸體支撐應(yīng)與氣缸接觸良好，并受力均勻。以中體中心線為基礎(chǔ)找正氣缸中心線，其對(duì)中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。如無規(guī)定應(yīng)符合下表要求。若對(duì)中偏差超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)使氣缸平移或刮研氣缸與中體聯(lián)接處來調(diào)整，止口面接觸面積應(yīng)達(dá)60%以上。汽缸直徑（mm）徑向位移（mm）軸向傾斜（mm）1000.050.02100-2000.070.02200-5000.100.04500-10000.150.0610000.200.088、盤車器安裝：盤車器用桁車吊裝。安裝前應(yīng)清洗曲軸上齒輪及盤車器內(nèi)配對(duì)齒輪并給齒輪表面加N150機(jī)械油，安裝時(shí)應(yīng)

16、在盤車器與機(jī)身的連接面間加橡膠石棉墊，安裝后應(yīng)給蝸輪蝸桿室見N150機(jī)械油、并接通臨時(shí)電源。9、中體與曲軸垂直度及氣缸與中體同軸度檢查中體與曲軸垂直度及氣缸與中體同軸度拉鋼絲按第一到六列順序依次采用聲電法進(jìn)行測(cè)量，其中氣缸與中體同軸度以用水平儀分別測(cè)量中體滑道（前端）及氣缸鏡面（后端）結(jié)果計(jì)算為準(zhǔn)。聲電法測(cè)量方法架設(shè)找正線架支架，拉鋼絲（鋼絲套絕緣套管過找正線架輪）、掛鉛錘，并按“附八”接導(dǎo)線、電池、耳機(jī)。通過調(diào)整找正線架調(diào)節(jié)螺旋調(diào)整鋼絲位置，使鋼絲與中體滑道中心線生命。調(diào)整過程中，應(yīng)邊調(diào)整邊在滑道前后點(diǎn)測(cè)量鋼絲上下左右四個(gè)位置與滑道間距離，并使前后兩點(diǎn)四個(gè)位置距離相等（第一至四列應(yīng)考慮鋼絲撓

17、度，第五、六列因缸徑小無法用聲電法測(cè)量氣缸與中體同軸度而不必考慮撓度）。盤動(dòng)曲軸，使曲柄銷分別在軸線兩側(cè)靠近鋼絲（但不接觸），在曲柄銷中心線兩側(cè)測(cè)量鋼絲到曲柄凸臺(tái)距離，并計(jì)算中體與曲軸的垂直度。分別在氣缸前后端測(cè)量鋼絲在上下左右四個(gè)位置到氣缸鏡面距離，并計(jì)算氣缸相對(duì)中體滑道的徑向位移及整體傾斜。用水平儀測(cè)量氣缸水平度及中體滑道水平度，計(jì)算氣缸相對(duì)中體滑道的傾斜值。若與第四步結(jié)果不一致，以本結(jié)果為準(zhǔn)。中體與曲軸垂直度及氣缸與中體同軸度檢查結(jié)果應(yīng)滿足要求；十字頭安裝A清凈十字頭，并用壓縮空氣吹凈潤(rùn)滑油通道；檢查十字頭滑履與十字頭體連接螺栓的堅(jiān)固情況，應(yīng)無松動(dòng)。B著色檢查十字頭銷與十字頭接觸情況，接

18、觸面積應(yīng)大于70%，且均勻分布。C用桁車將十字頭通過中體大窗口放入滑道。用著色法檢查滑履與滑道的接觸情況，通過研刮滑履使觸面積不少于70%。D按出廠標(biāo)記確定上下滑履。用塞尺測(cè)量十字頭在滑道內(nèi)前中后三個(gè)位置與滑道間隙，應(yīng)在0.220.32mm之間。連桿安裝清洗連桿各組件、零件及十字頭銷，用壓縮空氣吹凈潤(rùn)滑油通道。檢查十字頭銷與小頭瓦配合情況：A著色檢查十字頭銷與小頭瓦接觸面積，并通過研刮小頭瓦使其達(dá)到70%以上。B用塞尺測(cè)量十字頭銷與小頭瓦的徑向面隙，應(yīng)在0.100.14mm之間。C用游標(biāo)卡尺測(cè)量小頭瓦寬度，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量十字頭內(nèi)凸臺(tái)間距，計(jì)算大小瓦的軸向間隙，應(yīng)在0.300.413mm之間。

19、D裝上連桿大頭瓦，按出廠狀態(tài)擰緊連桿螺栓。E檢查連桿大頭瓦與連桿體配合情況：連桿大頭瓦必須為連桿體所壓緊并全面貼合于連桿的孔壁，連桿分開面不得有間隙存在。F測(cè)量大頭軸承內(nèi)徑及配合的曲柄銷外徑，計(jì)算配合間隙，應(yīng)在0.200.27mm間。G拆卸連桿螺栓，用桁車吊裝連桿、按出廠狀態(tài)與十字頭銷、曲柄銷進(jìn)行連接；盤動(dòng)曲軸數(shù)周后拆卸連桿螺栓，檢查大頭瓦與曲柄銷接觸情況，接觸應(yīng)良好。H重新連接連桿體，按50%、80%、100%的擰緊力（291000N）分三次擰緊連桿螺栓，螺紋部分應(yīng)涂油指防咬合。連接時(shí)，并鎖緊連桿螺母、十字頭銷螺栓。活塞環(huán)、活塞、填料函、刮油環(huán)安裝活塞環(huán)、活塞、填料函、刮油環(huán)按一至六級(jí)順序安

20、裝。A按下列要求清洗檢查活塞環(huán)：逐根活塞環(huán)放入對(duì)應(yīng)氣進(jìn)行漏光檢查及開口間隙檢查：整個(gè)圓周漏光不應(yīng)超過兩處；每處對(duì)應(yīng)弧長(zhǎng)不應(yīng)大于36度，且與活塞環(huán)開口的距離應(yīng)大于對(duì)應(yīng)15度的弧長(zhǎng)。B用塞尺測(cè)量活塞環(huán)開口間隙，應(yīng)符合要求：逐根活塞環(huán)放入活塞環(huán)槽檢查：活塞環(huán)在槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且手壓活塞環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)；軸向間隙應(yīng)符合上表要求。C清洗并按下列要求檢查填料函：填料函與氣缸間的密封墊片及各填料盒端面無影響密封性能的缺陷。按出廠標(biāo)記將填料盒裝入氣缸填料孔，擰緊壓緊螺柱。用手動(dòng)試壓泵對(duì)冷卻水路進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.6Mpa，試驗(yàn)時(shí)間30min，以無滲漏為合格。用壓縮空氣檢查注油通道應(yīng)暢通。拆卸填料盒，

21、著色檢查填料內(nèi)園弧與活塞桿、填料端面間及與填料盒端面間的接觸面積，通過研刮使其達(dá)到80%以上。清洗刮油環(huán)，著色檢查刮油環(huán)內(nèi)園弧面與活塞環(huán)的接觸面積，并通過研刮使之達(dá)到70%以上。清洗檢查活塞：活塞、活塞桿表面應(yīng)無裂紋、損傷等缺陷，活塞螺母應(yīng)鎖緊可靠，手錘輕擊活塞，應(yīng)無異常現(xiàn)象。將活塞放入氣缸內(nèi)并連接活塞桿與十字頭，盤車數(shù)周后取下活塞檢查。活塞支撐與氣缸鏡面的接觸面積應(yīng)不小于支撐弧面的60%。開口位置相互錯(cuò)開地裝上活塞環(huán)，將活塞放入氣缸內(nèi)并使活塞位于前止點(diǎn)。在活塞桿尾部裝上導(dǎo)向套，按出廠狀態(tài)逐盒安裝填料盒、填料組，對(duì)稱均勻擰緊填料函壓緊螺柱并鎖緊。逐盒安裝刮油盒、刮油環(huán)。安裝時(shí)應(yīng)保證刮油環(huán)刀口朝

22、向機(jī)身且回油孔在下方，連接螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊。取下導(dǎo)向套，將調(diào)整墊、連接套、壓緊螺母等活塞桿連接件套上活塞桿；盤車使十字頭位于前止點(diǎn)，擰上活塞桿尾部螺母，液壓上緊活塞桿螺母，上緊油泵壓力960Kgf。測(cè)量活塞桿水平度，應(yīng)不大于0.05/1000；盤車用百分表測(cè)量活塞桿擺動(dòng)值，上下方向應(yīng)不大于0.20mm，水平方向應(yīng)不大于0.1mm，水平方向應(yīng)不大于0.1mm；在前后止點(diǎn)用塞尺測(cè)量活塞圓周間隙。壓鉛測(cè)量氣缸軸側(cè)余隙，通過調(diào)整十字頭與活塞桿之間的螺母保證一級(jí)氣缸為40.5mm，其余各級(jí)為30.5mm。安裝中體大窗口有機(jī)玻璃蓋板。安裝時(shí)，墊片應(yīng)無影響密封性能的缺陷，連接螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊。電機(jī)安裝按

23、設(shè)備廠家墊鐵布置要求座漿布置電機(jī)平墊鐵。1、電機(jī)就位用吊車輔以行車、鋼架吊裝電機(jī)定子（含底座）就位。就位時(shí)，在電機(jī)底座四角放置臨時(shí)墊鐵支撐。拆卸滑環(huán)罩、拆卸電機(jī)定子與底座連接螺栓，將電機(jī)定子移向250軸承座；拆卸兩軸承蓋。用鋼架水平吊裝電機(jī)定子到軸承座上。電機(jī)定子復(fù)位。若電機(jī)整體到貨，按上述步驟逆順序先將轉(zhuǎn)子與定子拆開。2、電機(jī)軸承安裝清洗檢查軸瓦：軸瓦的合金層與瓦殼的結(jié)合應(yīng)牢固緊密，無分層、脫殼現(xiàn)象；合金表面和軸瓦中分面應(yīng)光滑、平整及無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。下軸瓦瓦背與軸承孔的接觸角不小于150度，接觸面積不小于70%；上軸瓦瓦背與軸承也的接觸角不小于130度，接觸面積不小于6

24、0%；瓦背與軸承孔在中分面?zhèn)鹊拈g隙應(yīng)不大于0.1mm。上、下軸瓦的接合面應(yīng)接觸良好，未擰緊螺栓時(shí)，用0.05mm塞尺從外側(cè)檢查接合面，其塞入深度應(yīng)不大于接合面寬度的1/3。研利電機(jī)軸瓦，使軸瓦與軸頸的接觸角為90120度，接觸范圍為每25mm25mm內(nèi)有不少于4個(gè)接觸點(diǎn)。壓鉛檢查軸承配合間隙。用與瓦口面形狀相似且寬度小于瓦口面12mm、長(zhǎng)度小于瓦口面1mm厚度相等的紫銅皮墊兩瓦口面調(diào)整軸承與軸頸的配合間隙，使其滿足電機(jī)技術(shù)文件要求則靠近壓縮機(jī)的軸承應(yīng)為0.300.38mm、遠(yuǎn)離壓縮機(jī)的軸承應(yīng)為0.220.28mm；用塞尺檢查單側(cè)間隙，應(yīng)為頂間隙的1/2至2/3。調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向位置，使止推軸承兩側(cè)

25、間隙相等。在電機(jī)西、南、北三側(cè)鋼梁上焊支撐。用8t螺旋千斤頂水平移動(dòng)電機(jī)，通過斜墊鐵調(diào)整電機(jī)標(biāo)高及水平度使聯(lián)軸器達(dá)到對(duì)中要求，且兩靠背輪間隙等于墊塊厚度。用四表法測(cè)量聯(lián)軸器對(duì)中偏差（詳見“附九”），聯(lián)軸器對(duì)中允許偏差為：徑向位移，0.03mm；軸向傾斜上，0.05/1000。聯(lián)軸器對(duì)中達(dá)到要求后，放上正式墊鐵并使各墊鐵組均勻受力，然后對(duì)稱均勻地?cái)Q緊地腳螺栓。擰緊后測(cè)量聯(lián)軸器對(duì)中偏差作為聯(lián)軸器對(duì)中結(jié)果，應(yīng)滿足要求。3、缸蓋安裝按級(jí)順序，用桁車吊裝缸蓋。安裝時(shí)，密封墊應(yīng)無影響密封性能的缺陷；連接螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊。缸蓋安裝后，盤車壓鉛檢查氣缸蓋側(cè)余隙，各級(jí)余隙應(yīng)為40.5mm。按級(jí)缸蓋安裝后，用手

26、動(dòng)試壓泵對(duì)其冷卻水路進(jìn)行0.6Mpa的水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間30min，以無滲漏為合格。4、電機(jī)氣隙檢查臨時(shí)聯(lián)結(jié)聯(lián)軸器的兩靠背輪。在電機(jī)定子內(nèi)圓弧面上任取一點(diǎn)作基點(diǎn)，盤車用塞尺測(cè)量電機(jī)轉(zhuǎn)子各磁極到基點(diǎn)的距離。以距離最小的磁極為基準(zhǔn)磁極，并標(biāo)識(shí)。盤車用塞尺測(cè)量基準(zhǔn)磁極與電機(jī)定子0、45、90、135、180、225、270處的空氣間隙，其中90、180（即水平中分面）就在中分面每側(cè)一點(diǎn)。評(píng)定上步測(cè)量結(jié)果，通過調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)子與底座的平面相對(duì)位置及轉(zhuǎn)子與底座間墊板厚度，使最大與最小氣隙之差不大于平均氣隙的5%。潤(rùn)滑油系統(tǒng)安裝1、良好的潤(rùn)滑是保證壓縮機(jī)安裝后試運(yùn)轉(zhuǎn)和投入運(yùn)行后長(zhǎng)期可靠的工作的保證條件。2、潤(rùn)

27、滑系統(tǒng)工作流程為： 集油箱油泵調(diào)壓閥潤(rùn)滑油過濾器油冷卻器進(jìn)入壓縮機(jī)的各個(gè)潤(rùn)滑部位回流到曲軸箱子回流到集油箱。3、大型往復(fù)式活塞壓縮機(jī)的潤(rùn)滑部位原則上分二大獨(dú)立系統(tǒng)，其一為潤(rùn)滑油不于壓縮氣體接觸的外部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，這部分潤(rùn)滑主要是：壓縮機(jī)的主軸承和主軸頸，連桿大頭瓦和曲軸銷，活塞銷或十字頭銷連桿小頭銅套，以及十字頭和滑道等摩擦副。其二為潤(rùn)滑油與壓縮氣體接觸的內(nèi)部零件，這部分潤(rùn)滑主要是壓縮機(jī)的氣缸、活塞、活塞環(huán)、活塞桿、進(jìn)排氣閥、密封填料等。4、對(duì)于壓縮機(jī)的主軸承和主軸頸，連桿大頭瓦和曲軸銷，活塞銷或十字頭銷連桿小頭銅套，以及十字頭和滑道等摩擦副的潤(rùn)滑，采用油泵壓力供油強(qiáng)制循環(huán)式潤(rùn)滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅可

28、單獨(dú)調(diào)節(jié)和分配各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油量，并且因設(shè)有獨(dú)立的油泵、油箱、冷卻器和過濾器等。可使?jié)櫥鸵旱玫匠浞掷鋮s和過濾，從而可長(zhǎng)時(shí)間保持油液的清潔和相對(duì)恒定的油溫。5、為了保證壓縮機(jī)組的潤(rùn)滑正常，在壓縮機(jī)安裝時(shí)必須保證將機(jī)身內(nèi)各部位清理干凈，特別是由于壓縮機(jī)曲軸箱及中體滑道鑄造時(shí)內(nèi)部死角部位可能留有砂子和鐵屑，必須清理干凈，防止污染潤(rùn)滑油和砂子被潤(rùn)滑油帶入需潤(rùn)滑的部位將軸瓦等接觸面拉傷，或?qū)?rùn)滑油管堵塞使?jié)櫥筒荒芡ǖ叫枰獫?rùn)滑的部位，而引起燒瓦，由于壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油要通過曲軸內(nèi)的和6、連桿內(nèi)的孔進(jìn)入連桿小頭銅套，在安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查孔內(nèi)是否暢通及油孔的清潔。7、在主軸承、連桿大頭瓦和十字頭銷連桿小頭銅套，以

29、及十字頭和滑道等摩擦副的安裝時(shí)，間隙和軸瓦的接觸面好壞對(duì)潤(rùn)滑起到關(guān)鍵的作用。8、當(dāng)軸瓦與曲軸的間隙過大，進(jìn)入軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油很快就流出來了，不能形成油膜起不到潤(rùn)滑的作用，當(dāng)軸瓦與曲軸的間隙過小時(shí)，流入軸承內(nèi)的油量不足，不能形成油膜，而且由于機(jī)械運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，熱量會(huì)使金屬膨脹，當(dāng)膨脹到一定量時(shí)，軸與軸瓦的間隙沒有了潤(rùn)滑油也進(jìn)不來產(chǎn)生燒瓦現(xiàn)象。9、對(duì)于壓縮機(jī)的十字頭是將曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而變成往復(fù)運(yùn)動(dòng)的部件，對(duì)于十字頭的潤(rùn)滑間隙調(diào)整，當(dāng)十字頭與滑道的間隙過大，進(jìn)入滑道內(nèi)的潤(rùn)滑油很快就流出來了，不能及時(shí)的形成油膜起不到潤(rùn)滑的作用，易造成成十字頭燒毀，另由于滑道與十字頭的間隙過大，使連桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而

30、造成十字頭運(yùn)動(dòng)兩頭翹起的交替運(yùn)動(dòng)，造成運(yùn)行時(shí)聲音過大，十字頭與滑道磨偏，降低了使用壽命。當(dāng)十字頭與滑道的間隙過小，流入十字頭滑道內(nèi)的油量不足，局部位置不能形成油膜，而且由于機(jī)械運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，熱量會(huì)使金屬膨脹，當(dāng)膨脹到一定量時(shí)，十字頭與滑道的間隙沒有了潤(rùn)滑油也進(jìn)不了十字頭與滑道之間而形成油膜，產(chǎn)生十字頭抱死現(xiàn)象。10、對(duì)于連桿小頭銅套,潤(rùn)滑油是通過曲軸再連桿中間的油道進(jìn)入連桿小頭銅套,道先在安裝時(shí)應(yīng)檢查連桿及銅套的油孔是否暢通,孔內(nèi)是否清潔。在進(jìn)行連桿小頭銅套與十字頭銷的間隙調(diào)整，當(dāng)連桿小頭銅套與十字頭銷的間隙過大，進(jìn)入連桿小頭銅套的潤(rùn)滑油很快就流出來了，不能形成油膜起不到潤(rùn)滑的作用，而

31、且間隙大了會(huì)造成十字頭的往復(fù)運(yùn)動(dòng)十字頭銷與連桿小頭銅套來回碰撞而發(fā)出響聲,加快銅套的磨損。當(dāng)連桿小頭銅套與十字頭銷的間隙過小時(shí)，流入連桿小頭銅套內(nèi)的油量不足，不能形成油膜，而且由于機(jī)械運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，熱量會(huì)使金屬膨脹，當(dāng)膨脹到一定量時(shí)，連桿小頭銅套與十字頭銷的間隙沒有了潤(rùn)滑油產(chǎn)生抱瓦的現(xiàn)象。在實(shí)際安裝中試車中，多次出現(xiàn)連桿小頭銅套與十字頭銷抱死現(xiàn)象，其主要原因就是間隙過小（在要求的下限），造成摩擦熱量使其膨脹而造成事故。11、因此在壓縮機(jī)安裝時(shí)主軸承、連桿大頭瓦和十字頭銷連桿小頭銅套，以及十字頭和滑道間隙應(yīng)控制在：曲軸與軸瓦間 隙(mm)連桿大頭瓦與曲柄銷 間 隙(mm)十字頭與滑道間

32、隙(mm)連桿小頭銅套與十字頭銷間隙(mm)0.150.210.190.290.310.470.1080.17812、對(duì)于壓縮機(jī)的氣缸、活塞、活塞環(huán)、活塞桿、進(jìn)排氣閥、密封填料等的潤(rùn)滑，采用單獨(dú)的柱塞油泵單獨(dú)向以上部位進(jìn)行壓力供油，它的供油量是間斷的，可通過調(diào)節(jié)柱塞的工作行程來調(diào)節(jié)注油量的大小。采用注油器強(qiáng)制給油時(shí)，對(duì)于氣缸的注油孔應(yīng)保證暢通，密封填料安裝時(shí)油孔要對(duì)好，給油接頭的位置應(yīng)置于活塞在死點(diǎn)位置靠近氣缸頭的第一道活塞環(huán)和第二道活塞環(huán)之間，這樣在全行程上潤(rùn)滑比較充分，而且對(duì)密封有利，在壓力供油時(shí)，逆止閥是關(guān)鍵，運(yùn)行時(shí)要經(jīng)常檢查，防止逆止閥壞后，潤(rùn)滑部位供油量不足。總之，對(duì)于氣缸、活塞、活

33、塞環(huán)、活塞桿、進(jìn)排氣閥、密封填料等的潤(rùn)滑油要根據(jù)所壓縮的介質(zhì)進(jìn)行選擇壓縮機(jī)潤(rùn)滑油。壓縮機(jī)組潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝，對(duì)于潤(rùn)滑油管道應(yīng)選擇鍍鋅鋼管，如選用碳鋼管焊接時(shí)應(yīng)用氬弧焊焊接，管道組裝完后，拆除進(jìn)行酸洗鈍化后再組裝。所有的部件應(yīng)清洗干凈。將油箱內(nèi)加入潤(rùn)滑油進(jìn)行系統(tǒng)油循環(huán)，目的是檢查各部位油路是否暢通和將油管路及各潤(rùn)滑處沖洗干凈。油循環(huán)時(shí)油泵出口的油壓力為 0.40.5Mpa，并進(jìn)行盤車（轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸）油循環(huán)，直至合格后，將油放出，換入新油可進(jìn)行壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。單機(jī)試車方案1、試運(yùn)前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作：壓縮機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，安裝記錄齊全并得到確認(rèn)。與試運(yùn)轉(zhuǎn)有

34、關(guān)的水、氣、風(fēng)系統(tǒng)吹掃合格，具備使用條件。電氣、儀表專業(yè)設(shè)備及控制系統(tǒng)已調(diào)試完畢，滿足使用要求。進(jìn)、排氣管道應(yīng)清潔和暢通。各級(jí)安全閥經(jīng)校驗(yàn)、整定，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠。卸下各級(jí)氣缸吸、排氣閥，并在各入口處裝上 1020m 的過濾網(wǎng)，并進(jìn)行適當(dāng)加固。將壓縮機(jī)組各油系統(tǒng)加入潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油的型號(hào)和數(shù)量符合隨機(jī)技術(shù)資料規(guī)定。機(jī)組周圍的操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔整齊，壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)及油箱周圍應(yīng)備有足夠的有效防火器材。檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)各聯(lián)接件及鎖緊裝置是否擰緊、鎖牢。盤車檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無異常現(xiàn)象。2、機(jī)組的無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：?jiǎn)?dòng)冷卻水系統(tǒng)，檢查冷卻水的壓力及回水情況。啟動(dòng)循環(huán)油泵，將油壓調(diào)至 0.2MPa 以上，檢查各

35、潤(rùn)滑點(diǎn)的供油及回油情況。啟動(dòng)注油器，檢查各處供油情況。按電氣操作規(guī)程，瞬間啟動(dòng)同步電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)其旋轉(zhuǎn)方向。再次啟動(dòng)壓縮機(jī)組，檢查機(jī)組各運(yùn)動(dòng)部位的響聲，各部位溫度及震動(dòng)，應(yīng)無異常現(xiàn)象，且符合隨機(jī)技術(shù)資料規(guī)定，并連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)為合格。逐級(jí)進(jìn)行各級(jí)管道的吹掃。3、機(jī)組的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：系統(tǒng)管道恢復(fù)，進(jìn)排氣閥安裝。按無負(fù)荷程序啟動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)20min后，分 35 次緩慢升壓至規(guī)定的壓力。檢查運(yùn)動(dòng)部位有無撞擊聲，雜音或異常振動(dòng)現(xiàn)象。檢查軸承溫度，滑動(dòng)軸承溫度不超過65，滾動(dòng)軸承溫度不超過 75。檢查電氣、儀表設(shè)備是否正常工作。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)為合格。試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，及時(shí)整理試車記錄。六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保

36、證體系按總公司質(zhì)量管理體系三級(jí)管理機(jī)構(gòu)運(yùn)行，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，建立項(xiàng)目部質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理、責(zé)任工程師、專職質(zhì)檢員、專業(yè)工程師及隊(duì)組兼職質(zhì)檢員共同組成的質(zhì)保機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)施工全過程的質(zhì)量管理。項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任工程師質(zhì)檢員安全員材料員管道施工隊(duì)管道工程師焊接工程師電氣工程師儀表工程師 設(shè)備工程師電氣施工隊(duì)儀表施工隊(duì)設(shè)備施工隊(duì)2、質(zhì)量保證措施項(xiàng)目質(zhì)量管理推行ISO9001國(guó)際質(zhì)量管理模式，施工過程中的質(zhì)量控制、職責(zé)，分別執(zhí)行公司HLJAZ/ZW-2002支持性文件及HAQB01.01-98質(zhì)量手冊(cè)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工及驗(yàn)收規(guī)范施工。定期召開技術(shù)質(zhì)量會(huì)，分析質(zhì)量問題和缺陷。施工前專業(yè)工程師針對(duì)施工中的

37、質(zhì)量要求，尤其是主要質(zhì)控點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底。編制預(yù)防施工質(zhì)量通病的措施，并認(rèn)真執(zhí)行。按質(zhì)量控制點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)圖實(shí)施定點(diǎn)質(zhì)量檢查，具體質(zhì)量監(jiān)督過程如下，實(shí)行組自檢，項(xiàng)目專業(yè)工程師及專職質(zhì)檢員檢查的質(zhì)量檢查制度，重點(diǎn)把住工序交接的質(zhì)量關(guān)，不合格品不能轉(zhuǎn)入下道工序。管道焊接質(zhì)量是工程質(zhì)量的關(guān)鍵，是施工過程中重要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。因此，從管道坡口的加工，從管口的處理到對(duì)口焊接每個(gè)工序都要按技術(shù)交底或工藝指導(dǎo)書要求嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。采取先進(jìn)的施工機(jī)具，先進(jìn)施工機(jī)具是工藝實(shí)施及工程質(zhì)量的保證。對(duì)重要部位施工，施工前要組織有關(guān)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底。我們已在冬閑時(shí)間對(duì)參加鍋爐施工的人員(管工、焊工)進(jìn)行了培訓(xùn)，已

38、確保鍋爐施工質(zhì)量。控制原材料質(zhì)量，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料要根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)于無特殊要求的材料除具備材質(zhì)合格證外，如發(fā)現(xiàn)問題必須進(jìn)行復(fù)檢。各種配件必須進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)后方可使用。保證施工中使用的計(jì)量器具準(zhǔn)確有效，這是保證施工質(zhì)量的前提條件，既要保證其在有效的檢定周期內(nèi)，又要定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)對(duì)其測(cè)量過的部位進(jìn)行復(fù)測(cè)。管子組對(duì)焊接前，要派專人檢測(cè)管口直徑，并用記號(hào)筆在管口做好標(biāo)識(shí)，在組對(duì)前，進(jìn)行挑選，避免對(duì)口后出現(xiàn)管口錯(cuò)邊，影響對(duì)口及焊接質(zhì)量。施工中要注意成品保護(hù)，對(duì)未組對(duì)的管端口，要用五彩布覆蓋綁扎牢固，防止進(jìn)雜物。對(duì)于甲方提供的設(shè)計(jì)變更等圖紙資料設(shè)專人收發(fā)并及時(shí)歸檔，保證各種技術(shù)信息準(zhǔn)確及時(shí)

39、傳達(dá)至生產(chǎn)一線，并負(fù)責(zé)跟蹤其實(shí)施過程，檢查其完成結(jié)果，避免工程中出現(xiàn)漏傳、誤傳工程信息，從而保證工程優(yōu)質(zhì)高效地進(jìn)行。七、安全保證措施項(xiàng) 目 經(jīng) 理安 全 員管道施工隊(duì)管道工程師電氣工程師儀表工程師設(shè)備工程師電氣施工隊(duì)儀表施工隊(duì)設(shè)備施工隊(duì)1.安全保證體系2.安全保證措施工程開工前專業(yè)工程師根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及特點(diǎn)，向全體參加施工的人員進(jìn)行安全交底，并做到接受交底人人簽字。鋼管運(yùn)輸、起吊下溝要采取必要的防滑措施，合理布置起吊點(diǎn)。距離行車道、人行道附近挖溝、坑及夜間施工挖溝地點(diǎn)必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈。堅(jiān)決貫徹執(zhí)行公司有關(guān)安全生產(chǎn)方面的規(guī)定和安全防護(hù)措施。對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育，使其樹立“安

40、全第一”的思想，增強(qiáng)自覺性和自我防護(hù)能力。實(shí)行安全值日制度，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，隨時(shí)整改，就地解決。施工隊(duì)組每天要召開一次班前會(huì)，在交待工作的同時(shí)提出當(dāng)天安全應(yīng)注意的事項(xiàng)，并交待防范措施和操作規(guī)程。起吊時(shí)要由專業(yè)人員負(fù)責(zé)指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，以防止傷人事件發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)人員持證上崗。遇有供水、排水、煤氣管道及各種地下構(gòu)筑物時(shí)，要避免使用機(jī)械挖土，而用人工挖土，并采取臨時(shí)支撐及警示裝置進(jìn)行防護(hù)。對(duì)于各種裸露電纜要加臨時(shí)防護(hù)套管，做好標(biāo)記，以保證電纜的正常使用和安全。各相鄰建筑物在施工中和施工后不至于發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。都要采取相應(yīng)措施。施工區(qū)和生活區(qū)要嚴(yán)格分隔要有醒目的安全警示標(biāo)志保證施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工

41、。現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備及配件要合理堆放，加強(qiáng)管理并有防雨防腐措施，并不能妨礙交通。施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)進(jìn)行清理，做到工完場(chǎng)清。八、文明施工保證措施在施工過程中，要認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)文明施工的規(guī)定，參與省建委“安康杯”競(jìng)賽，并認(rèn)真落實(shí)顧客方對(duì)施工管理的具體要求。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，嚴(yán)格執(zhí)行文明管理標(biāo)準(zhǔn)，要保證施工現(xiàn)場(chǎng)秩序井然，有條不紊。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水，管線要按規(guī)定架設(shè)，嚴(yán)禁跑、冒、滴，用電要安全可靠，設(shè)專人負(fù)責(zé)。各種材料和成品、半成品等要按類別、規(guī)格型號(hào)整齊堆放。多工種在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要統(tǒng)一規(guī)劃管理，按照誰施工誰負(fù)責(zé)，誰施工誰管理的原則。施工現(xiàn)場(chǎng)辦公室等場(chǎng)所要設(shè)專人負(fù)責(zé)保持清潔衛(wèi)生

42、，垃圾應(yīng)集中堆放，及時(shí)清理。注意焊接防火，做好保護(hù)隔離措施，并配備一定的滅消防設(shè)施，防止火災(zāi)造成損失，現(xiàn)場(chǎng)做好防盜、防丟失安排。要認(rèn)真服從顧客方、監(jiān)理公司等有關(guān)部門的領(lǐng)導(dǎo)的監(jiān)督、指導(dǎo)，強(qiáng)有力地配合工作，確保工程各環(huán)節(jié)的銜接有序，快速推進(jìn)。注意現(xiàn)場(chǎng)文明施工宣傳工作，以提示板形式醒目宣傳工程概況、工期、質(zhì)量要求，工程管理目標(biāo)及本企業(yè)的企業(yè)宗旨、質(zhì)量方針和目標(biāo)。九、工期保證措施保質(zhì)保量的完成施工，擬采取措施如下：認(rèn)真做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，是保證工期的先決條件。材料、機(jī)具、人力等資源配備按施工組織設(shè)計(jì)要求及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。加強(qiáng)施工過程中各種資源的管理。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，合理、靈活調(diào)配人力、物力，必須控制施工進(jìn)度計(jì)劃主要節(jié)點(diǎn)的到達(dá)時(shí)間，確保施工工期。為縮短工期，在項(xiàng)目部墻上懸掛圖板，在其上設(shè)置目標(biāo)分解圖及統(tǒng)計(jì)分析圖表。另外項(xiàng)目經(jīng)理部要建立工期責(zé)任制，分工明確、各負(fù)其責(zé)。因施工現(xiàn)場(chǎng)存在交叉施工問題，我們將根據(jù)施工進(jìn)度及作業(yè)安排，合理、緊湊地安排進(jìn)度及各工序作業(yè)，確保施工工期。選用均衡流水作業(yè)方法，各工序合理交接，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。加大預(yù)制工作量，如：預(yù)先加工坡口，處理管口等。選用先進(jìn)、高效的施工機(jī)具如：坡口機(jī)、磁力切割機(jī)提高作業(yè)效率。分公司各職能科室經(jīng)常服務(wù)于現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)解決項(xiàng)目出現(xiàn)影響施工的問題。