1、綜合 重大 一般石油企業(yè)有限公司500萬(wàn)噸/年常減壓裝置減粘反應(yīng)器、減粘閃蒸塔內(nèi)襯板施 工 技 術(shù) 方 案編制：審核：復(fù)審：批準(zhǔn)： 公司 工程項(xiàng)目部xx一月二十八日目 錄1適用范圍12編制依據(jù)13工程概況14施工程序35施工方法46主要資源需求計(jì)劃97質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施108HSE管理目標(biāo)199質(zhì)量記錄23減粘反應(yīng)器（T1008A/B）設(shè)計(jì)條件容器類別一類抗震設(shè)防烈度7度腐蝕裕量3介質(zhì)減壓渣油、裂解氣基本風(fēng)壓850Pa射線探傷20% 級(jí)工作溫度380場(chǎng)地類別類焊接接頭系數(shù)0.85工作壓力0.85MPa地面粗糙度B類焊后熱處理否設(shè)計(jì)溫度390液壓試驗(yàn)壓力1.5 MPa保溫厚度100設(shè)計(jì)壓力1.1

2、8 MPa容積163.2m3主要受壓元件材料16MnR+0Cr13減粘閃蒸塔（T1009）設(shè)計(jì)條件容器類別一類抗震設(shè)防烈度7度腐蝕裕量3介質(zhì)減壓渣油、裂解氣基本風(fēng)壓850Pa射線探傷20% 級(jí)工作溫度380場(chǎng)地類別類焊接接頭系數(shù)0.85工作壓力0.85MPa地面粗糙度B類焊后熱處理否設(shè)計(jì)溫度390液壓試驗(yàn)壓力1.5MPa保溫厚度100設(shè)計(jì)壓力1.18 MPa容積163.2m3主要受壓元件材料16MnR+0Cr134施工程序內(nèi)壁噴砂除銹施工準(zhǔn)備原材料驗(yàn)收按在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)合格襯板焊接新接管安裝焊接、襯板點(diǎn)焊襯板安裝基準(zhǔn)線繪制腳手架搭設(shè)接管拆除，內(nèi)部焊縫磨平襯板及接管預(yù)制繪制襯板排板圖氣密

3、試驗(yàn)信號(hào)孔焊接信號(hào)孔焊縫著色檢驗(yàn)聯(lián)合檢查確認(rèn)內(nèi)部清掃、架設(shè)拆除封 孔殼體水壓試驗(yàn)最終驗(yàn)收注：虛框內(nèi)為其他單位施工5. 施工方法5.1 施工準(zhǔn)備a）機(jī)具準(zhǔn)備1）準(zhǔn)備施工用的電焊機(jī)、砂輪機(jī)，所有設(shè)備必須完好，經(jīng)專業(yè)人員確認(rèn)后方可使用。2）準(zhǔn)備安裝用的塑料管、鋼直尺、小型木錘（或橡膠錘）。3）準(zhǔn)備消耗材料，如鋼絲刷、肥皂、焊條、三氣等。b）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件1）施工現(xiàn)場(chǎng)保證“三通一平”，無(wú)多余雜物及易燃物品。2）設(shè)備作業(yè)平臺(tái)上無(wú)雜物。3）設(shè)備內(nèi)物料已排泄干凈，車間確認(rèn)可以進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。4）現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)車間確認(rèn)可以進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。5.2 繪制排板圖 a）根據(jù)來(lái)料規(guī)格繪制排板圖。 b）單塊襯板寬度不超過(guò)450mm（從

4、人孔可以進(jìn)入），長(zhǎng)度不超過(guò)1500mm，單塊襯板上鉆12的塞焊孔若干，每塊襯板上設(shè)1個(gè)M10的信號(hào)孔。 c）襯板與襯板之間的間距為6mm，能夠保證襯板與襯板、襯板與筒體之間的焊接良好。 d）襯板焊縫與設(shè)備原有焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于100。5.3 襯板及接管預(yù)制a）根據(jù)繪制的排版要求合理的號(hào)料。使鋼板的利用率和下料切割程序處于最優(yōu)的狀態(tài)。b）采用剪板機(jī)剪切下料，下料后進(jìn)行校直及校平，尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)排板圖要求，并根據(jù)排版圖編號(hào)，在每塊板上作出明顯標(biāo)記。按照排板圖要求鉆孔及攻絲。c）筒體襯板采用滾板機(jī)滾制出合適的弧度。d）封頭襯板用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭做胎，將襯板根據(jù)相應(yīng)位置進(jìn)行壓制，按照排版圖進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)。e

5、）將預(yù)制合格的襯板按層進(jìn)行打包捆綁，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。f）接管和法蘭焊接采用氬弧焊打底，焊縫進(jìn)行相應(yīng)的無(wú)損檢驗(yàn)。5.4 襯板制造技術(shù)要求a）根據(jù)板材到貨尺寸和設(shè)備人孔的尺寸，要求下料后襯板長(zhǎng)度不超過(guò)1500mm，寬不大于450 mm（必須從人孔可以進(jìn)入）。b）塞焊孔尺寸12，間距要求：沿襯板長(zhǎng)度方向設(shè)置一排在寬度方向的中間，孔間距200-250mm。c）氣密檢查孔尺寸M10，每塊襯板上一個(gè)。d）橢圓封頭必須繪制排板圖，襯板上的編號(hào)與排板圖相符。e）襯板全部剪切下料，凈料供貨，長(zhǎng)、寬度允差1.5mm，弧度與設(shè)計(jì)值相符，襯板上全部編號(hào)。5.5 接管拆除及新接管安裝焊接a）設(shè)備上除去人孔之外的接管全部拆除

6、，拆除時(shí)用氧氣-乙炔焰先將設(shè)備外伸部分的接管割掉，然后將與設(shè)備焊接的部分再仔細(xì)切割掉，注意不得損傷母材，按照?qǐng)D紙要求開(kāi)好坡口。 b）新接管按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行安裝焊接，保證好伸入設(shè)備內(nèi)部的尺寸，焊接后進(jìn)行相應(yīng)的無(wú)損檢驗(yàn)，設(shè)計(jì)要求與筒體內(nèi)壁平齊的接管，切除多余的伸入部分，焊接結(jié)束后打磨至與內(nèi)壁平齊。有補(bǔ)強(qiáng)圈的接管，焊后應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.5MPa。 c）接管焊接開(kāi)坡口型式如下圖：5.6 襯板施工a）當(dāng)車間生產(chǎn)人員確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部可以施工后，辦理相應(yīng)的施工作業(yè)許可證。b）在襯板施工處，搭設(shè)腳手架，腳手架距容器內(nèi)壁留出300毫米的間隙，以利施工。腳手架搭設(shè)認(rèn)真履行施工架設(shè)“委托、交底、自檢、交

7、接、驗(yàn)收、掛牌、使用”制度。c）將噴砂后器壁上殘留的污垢采用砂輪打磨干凈，直至露出金屬光澤，筒體母材焊縫應(yīng)打磨至與母材平齊。d）當(dāng)打磨合格后，用棉布檫除塔壁表面的浮塵。e）按照排版圖要求，用U型塑料管和鋼直尺配合，繪出襯板的安裝位置線。f）將預(yù)制好的襯板，按排版圖與塔壁貼實(shí)點(diǎn)焊，遇管口、器壁固定件時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行處理。g）組對(duì)中，用木錘（或橡皮錘）敲擊，以保證襯板與器壁貼實(shí)。h）焊接時(shí)，每塊板留1個(gè)M10的信號(hào)孔不焊。焊接后，用肥皂水做氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.1Mpa，合格后再將該孔塞焊，對(duì)塞焊位置焊縫做著色檢驗(yàn)。 5.7 襯板焊接a）焊接工藝評(píng)定如下： 評(píng)定編號(hào)試件材質(zhì)規(guī)格焊接方法

8、焊接材料焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/m）0514WV-BV16MnR+0Cr1322+3SMAW過(guò)渡層A307復(fù)層A137100-130130-16022-2524-266-87-10860WF-BV16MnR+0Cr18Ni10Ti6SMAWA30780-9025-3010-170439AWA-MV0Cr18Ni10Ti28SMAWE34790-9523-256-8b）焊縫焊接型式如下：24313mm6mmc）焊條選用：過(guò)渡層焊條選用A307 3.2，復(fù)層焊條選用A137 3.2。d）所有焊條均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，焊工領(lǐng)用時(shí)必須使用合格的焊條筒。e）焊接前襯板上需涂一層石灰、防

9、止焊接飛濺污染襯板。f）為防止產(chǎn)生晶間腐蝕和熱裂紋，要采用快焊速，分層多焊道，窄焊道，焊條的橫向擺動(dòng)要小。g）焊接完后，應(yīng)隨時(shí)清除藥皮，進(jìn)行外觀檢查，符合下列要求為合格，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。1）焊縫焊高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，焊縫寬度不超過(guò)8毫米。2）焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。3）咬肉深度不得大于0.5毫米，連續(xù)咬肉長(zhǎng)度不得大于100毫米。h）所有焊縫檢查合格后做酸洗鈍化處理。5.8 設(shè)備的清理封閉a）在設(shè)備內(nèi)部檢修改造工作全部完成后再進(jìn)行。b）設(shè)備的清理，遵循由上至下的順序原則依次進(jìn)行。c）設(shè)備清理時(shí)，先將底部排污口臨時(shí)封閉。d）人孔封閉前應(yīng)清除人孔密封面的雜質(zhì)、泥沙等雜物，人孔密封面上不得

10、有徑向劃痕。e）人孔封閉，應(yīng)保證墊片加設(shè)正確，人孔蓋與人孔法蘭無(wú)偏移。f）人孔封閉時(shí)，及時(shí)辦理隱蔽工程記錄。5.9 水壓試驗(yàn) a）設(shè)備改造完畢，經(jīng)當(dāng)?shù)劐仚z所確認(rèn)合格后，可以進(jìn)行壓力試驗(yàn)工作。 b）水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備：1）內(nèi)部經(jīng)檢查人員確認(rèn)并做好封閉記錄，內(nèi)外所有焊接件施焊完畢且檢驗(yàn)合格。2）開(kāi)孔接管用盲板盲死。3）明確甲方提供的水源和排水位置；安裝上水、放水管線。4）安裝壓力表。5）試壓泵到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)先檢查其運(yùn)行情況，確認(rèn)能正常工作。6）打開(kāi)放空閥。7）試驗(yàn)壓力值必須經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)。c）充水：1）充水過(guò)程中，隨時(shí)檢查接管及開(kāi)孔有無(wú)滲漏，如有滲漏及時(shí)擰緊螺栓或更換墊片。2）設(shè)備頂部放空有水溢出時(shí)，將頂部

11、放空閥門關(guān)死。d）試壓時(shí)，在最高處設(shè)放空點(diǎn)，在最低處設(shè)排凝點(diǎn)，并裝上兩塊量程相同并計(jì)量合格的壓力表，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.53倍；其表盤(pán)直徑不小于100mm。特別注意壓力表應(yīng)裝于設(shè)備最高處與最低處，且避免安裝在加壓管路附近，試驗(yàn)壓力以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。e）升壓：壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力（1.5MPa）后，保持時(shí)間不少于30min。然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力（1.18MPa），對(duì)所有的焊縫和連接部位進(jìn)行全面檢查，合格后由業(yè)主及施工單位簽字確認(rèn)。如有滲漏，應(yīng)及時(shí)降至常壓，經(jīng)修補(bǔ)后，重新試壓。f）試壓結(jié)束后，先打開(kāi)設(shè)備最高處的排空閥放空，再打開(kāi)排凝閥將內(nèi)部的水排凈，拆除試壓管線及工藝管線盲板，

12、試壓用臨時(shí)墊片，恢復(fù)工藝管線。更換正式墊片。5.10 水壓試驗(yàn)要求 a）試壓用水必須是清潔水，水溫不得低于5。b）安裝墊片前應(yīng)檢查其橢圓度及內(nèi)徑，墊片上不允許有徑向貫通劃痕。 c）試壓過(guò)程中試壓部位表面要保持干燥。d）壓力表必須設(shè)置在設(shè)備的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，并且容易觀察，壓力表與設(shè)備管咀連接間應(yīng)安裝閥門及緩沖彎管。系統(tǒng)內(nèi)的安全閥必須經(jīng)過(guò)定壓檢驗(yàn)，并開(kāi)啟靈敏。e）試壓時(shí)壓力表必須設(shè)專人監(jiān)視壓力表讀數(shù)，升壓嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，不能超壓。f）充水時(shí)，進(jìn)水口應(yīng)設(shè)在最高點(diǎn)，放水口設(shè)在最低點(diǎn)，以確保設(shè)備內(nèi)部水能排放干凈。g）當(dāng)壓力緩慢上升或保壓進(jìn)行檢查時(shí)，以無(wú)泄漏，無(wú)壓降為合格。如有降壓及泄漏時(shí)，必須將器內(nèi)

13、壓力降至零后，再進(jìn)行檢查、修補(bǔ)與緊固等。h）試壓過(guò)程中，嚴(yán)禁對(duì)受壓元件任何部位進(jìn)行修復(fù)或敲擊等修理作業(yè)。如須修理，必須泄壓降至零后，檢查確認(rèn)，再修理。加強(qiáng)過(guò)程控制，在試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時(shí)，不得帶壓緊固螺栓，補(bǔ)焊或修理。受壓設(shè)備、管道如有異常響聲、突然降壓、表面油漆脫落等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉試壓泵停止試驗(yàn)，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試驗(yàn)。i）拆卸及安裝零件時(shí)，應(yīng)做到輕拿輕放，嚴(yán)禁敲打或損壞密封面，同時(shí)要妥善保管好螺栓。j）試壓過(guò)程中，應(yīng)有甲方有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)檢人員及設(shè)計(jì)代表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)并及時(shí)會(huì)簽試壓記錄。6主要資源需求計(jì)劃6.1勞動(dòng)力使用計(jì)劃 工種月份鉚工電焊工起重工電工架設(shè)工其他

14、管理人員2007年1月1252110232007年1月26223112236.2施工機(jī)具機(jī) 具 名 稱單 位數(shù) 量電焊機(jī)臺(tái)20滾板機(jī)臺(tái)1剪板機(jī)臺(tái)1 砂輪機(jī)150臺(tái)12電鉆臺(tái)1木錘把4等離子切割機(jī)臺(tái)3軸流風(fēng)機(jī)臺(tái)36.3措施用料名 稱單 位數(shù) 量壓力表 0-0.16Mpa套2 0-3 Mpa套2鋼絲刷箱2砂輪片150片20塑料管15米27石筆包10防塵帽個(gè)8有機(jī)玻璃面罩個(gè)8架子桿（6米）若干跳板若干口罩付50套袖付10記號(hào)筆（紅色）支10乙烯帶卷2毛刷把4小水桶個(gè)2肥皂?xiàng)l10酸洗鈍化膏公斤40試壓用盲板塊38鋼板（制作龍門板）=12m2 不銹鋼2鋼板（制作銷子）=24 m2 碳鋼2千斤頂 5噸臺(tái)3

15、石棉板 3mm厚m23.6試壓泵臺(tái)1試壓用閥門臺(tái)4無(wú)縫鋼管DN20米407質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施7.1 質(zhì)量管理目標(biāo)要求所有組裝尺寸誤差均在規(guī)范要求范圍以內(nèi)，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)1000/0符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)和合同要求。7.2 質(zhì)量管理措施 建立健全壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量保證體系.1 建立壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)保工程師材料責(zé)任工程師組裝工藝責(zé)任工程師質(zhì)檢責(zé)任工程師計(jì)量責(zé)任工程師設(shè)備責(zé)任工程師無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師.2體系中相關(guān)人員管理職責(zé)a) 項(xiàng)目經(jīng)理1) 全面履行工程施工合同，實(shí)現(xiàn)壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量目標(biāo)，是本項(xiàng)目工程（產(chǎn)品）質(zhì)量的第一責(zé)任者；2) 認(rèn)真學(xué)習(xí)、宣傳和貫徹執(zhí)行壓力容器現(xiàn)

16、場(chǎng)組焊有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和公司壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量保證體系文件；3) 負(fù)責(zé)依照公司規(guī)定建立、健全本項(xiàng)目壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)保體系，對(duì)項(xiàng)目質(zhì)保體系的有效運(yùn)行和工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；4) 為保證壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)保體系的有效運(yùn)行配置所需的資源；5) 批準(zhǔn)簽發(fā)壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、交竣工技術(shù)文件。b) 項(xiàng)目總工程師1) 學(xué)習(xí)、宣傳和貫徹執(zhí)行壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和公司壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量保證體系文件；2) 負(fù)責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織建立和完善本項(xiàng)目壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)保體系，有權(quán)獨(dú)立處理和裁決體系運(yùn)行中重大的技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題；3) 領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目質(zhì)保體系各質(zhì)控系統(tǒng)工作，并確保質(zhì)保體系正常運(yùn)行；4)

17、審批材料緊急放行或工序過(guò)程例外放行的申請(qǐng)；5) 組織向所在地壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)批備案及工序過(guò)程和最終報(bào)檢等工作；6) 批準(zhǔn)壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊工藝文件；7) 審核三類壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊施工組織設(shè)計(jì)、重大施工技術(shù)方案；8) 批準(zhǔn)壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊焊縫一次、二次返修工藝文件，復(fù)審焊縫二次以上返修工藝文件；9) 組織對(duì)不合格品的評(píng)審工作；10) 組織壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、交竣工技術(shù)文件的歸檔工作；11) 組織編寫(xiě)項(xiàng)目壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊的技術(shù)總結(jié)。c) 項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師：1) 貫徹執(zhí)行壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和公司壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量保證體系文件；2) 對(duì)本專業(yè)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制

18、點(diǎn)的工作進(jìn)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查，有獎(jiǎng)懲建議權(quán)；3) 有權(quán)處理本專業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題，并向項(xiàng)目質(zhì)保工程師匯報(bào)工作；4) 對(duì)本專業(yè)工程質(zhì)量和工作質(zhì)量負(fù)有直接管理責(zé)任；5) 檢查壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊過(guò)程中工藝紀(jì)律執(zhí)行情況；6) 參加對(duì)不合格品的評(píng)審，審核不合格品的處置措施；7) 組織編制并審核竣工圖及交竣工技術(shù)文件。d) 項(xiàng)目材料責(zé)任工程師：1) 貫徹執(zhí)行壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和公司壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量保證體系文件；2) 對(duì)本專業(yè)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)的工作進(jìn)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查，有獎(jiǎng)懲建議權(quán)；3) 有權(quán)處理本專業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題，并向項(xiàng)目質(zhì)保工程師匯報(bào)工作；4) 對(duì)本專業(yè)工程質(zhì)量和

19、工作質(zhì)量負(fù)有直接管理責(zé)任；5) 審核壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊材料的需用、采購(gòu)計(jì)劃等采購(gòu)文件；6) 組織材料的到貨驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)工作，并審定驗(yàn)收結(jié)果，負(fù)責(zé)不合格材料的處置，審核不合格品處理報(bào)告；7) 審核并辦理材料代用手續(xù)；8) 審核材料質(zhì)量證明文件，組織編匯交竣工技術(shù)文件中材料質(zhì)量證明文件。e) 項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師：1) 貫徹執(zhí)行壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和公司壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量保證體系文件；2) 對(duì)本專業(yè)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)的工作進(jìn)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查，有獎(jiǎng)懲建議權(quán)；3) 有權(quán)處理本專業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題，并向項(xiàng)目質(zhì)保工程師匯報(bào)工作；4) 對(duì)本專業(yè)工程質(zhì)量和工作質(zhì)量負(fù)有直接管理責(zé)任；5

20、) 審核壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊的檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃；6) 組織按計(jì)劃實(shí)施各項(xiàng)檢查；7) 按規(guī)定程序向所在地壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)批備案及工序報(bào)檢和最終報(bào)檢工作；8) 判定不合格品并實(shí)施糾正過(guò)程的檢查和處理結(jié)果的鑒定；9) 檢查特殊作業(yè)人員上崗資格；10) 收集信息并整理上報(bào)，參加為顧客服務(wù)工作。f) 項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師：1）貫徹執(zhí)行壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和公司壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量保證體系文件；2）對(duì)本專業(yè)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)的工作進(jìn)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查，有獎(jiǎng)懲建議權(quán)；3）有權(quán)處理本專業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題，并向項(xiàng)目質(zhì)保工程師匯報(bào)工作；4）對(duì)本專業(yè)工程質(zhì)量和工作質(zhì)量負(fù)有直接管理責(zé)任；5

21、）審核壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊的專用無(wú)損檢測(cè)工藝；6）審核無(wú)損檢測(cè)委托書(shū)，檢查無(wú)損檢測(cè)工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況；7）審核射線底片及無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，建立管理檔案；8）組織編制并審核無(wú)損檢測(cè)部分交竣工技術(shù)文件。g）項(xiàng)目設(shè)備責(zé)任工程師：1）貫徹執(zhí)行壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和公司壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量保證體系文件；2）對(duì)本專業(yè)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)的工作進(jìn)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查，有獎(jiǎng)懲建議權(quán)；3）有權(quán)處理本專業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題，并向項(xiàng)目質(zhì)保工程師匯報(bào)工作；4）對(duì)本專業(yè)工程質(zhì)量和工作質(zhì)量負(fù)有直接管理責(zé)任；5）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)使用工裝設(shè)備的管理，檢查設(shè)備狀態(tài)，保證狀態(tài)標(biāo)識(shí)的完整；7）參加設(shè)備事故調(diào)查處理；8）組織現(xiàn)場(chǎng)制

22、作工裝胎具的驗(yàn)證。h) 項(xiàng)目計(jì)量責(zé)任工程師：1）貫徹執(zhí)行壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和公司壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量保證體系文件；2）對(duì)本專業(yè)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)的工作進(jìn)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查，有獎(jiǎng)懲建議權(quán)；3）有權(quán)處理本專業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題，并向項(xiàng)目質(zhì)保工程師匯報(bào)工作；4）對(duì)本專業(yè)工程質(zhì)量和工作質(zhì)量負(fù)有直接管理責(zé)任；5）建立項(xiàng)目計(jì)量器具管理臺(tái)帳，檢查計(jì)量器具的周檢狀況，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理；6）檢查計(jì)量器具使用情況，發(fā)現(xiàn)不合格器具，立即進(jìn)行封存，并按規(guī)定實(shí)施檢測(cè)數(shù)據(jù)的追蹤處理。 質(zhì)量管理措施a) 施工前，施工圖必須經(jīng)專業(yè)審核和各專業(yè)會(huì)審，并做出圖紙會(huì)審記錄。未經(jīng)圖紙會(huì)審不得施工；b) 設(shè)備襯板

23、安裝焊接前，必須根據(jù)具體技術(shù)要求或圖紙?zhí)厥庖笥晒こ碳夹g(shù)人員負(fù)責(zé)向施工班長(zhǎng)、崗長(zhǎng)及所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，班長(zhǎng)在每天工作前向施工人員進(jìn)行二次交底，做好交底記錄；c) 質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；d) 質(zhì)量控制方面必須做到：1) 堅(jiān)持工序控制：工序控制主要以自檢和交接檢驗(yàn)為主，工序自檢工作由施工員負(fù)責(zé)組織。專檢工作由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。記錄要具有及時(shí)性、真實(shí)性和完整性。未進(jìn)行工序交接的或上道工序檢查不合格者，下道工序不得施工；2) 堅(jiān)持三不準(zhǔn)施工原則，即施工方案未進(jìn)行技術(shù)交底不準(zhǔn)施工、技術(shù)要求不明確不準(zhǔn)施工、發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題處理結(jié)論不清時(shí)不準(zhǔn)施工；3) 積極開(kāi)展施工過(guò)程中的班組

24、QC小組活動(dòng)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，及時(shí)消除質(zhì)量缺陷，提高工程質(zhì)量；4) 質(zhì)量檢查員有權(quán)行使質(zhì)量否決權(quán)，對(duì)施工中違反程序、規(guī)范及工程質(zhì)量的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)下達(dá)書(shū)面通知，停止其施工。責(zé)令其提出糾正措施或進(jìn)行返修，直至合格為止。e) 工程用料或成品必須有內(nèi)容完整、數(shù)據(jù)可靠的質(zhì)量證明文件和有關(guān)技術(shù)資料，受壓 材料代用必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意并簽發(fā)；f) 試驗(yàn)、檢驗(yàn)、測(cè)量用的儀器、儀表和量具均應(yīng)符合各項(xiàng)計(jì)量的要求，進(jìn)行正確使用、保管和定期鑒定，以保證計(jì)量器具的準(zhǔn)確性；g) 實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，對(duì)違反工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、施工紀(jì)律規(guī)定的人員要嚴(yán)肅處理。7.3 襯板施工控制點(diǎn)a) 材料到貨驗(yàn)收 (A)b) 接管更換質(zhì)量檢查 (A

25、)c) 襯板安裝前條件確認(rèn) (A)d) 襯板焊接檢驗(yàn) (A)e) 襯板氣密檢查 (A)f) 設(shè)備試壓 (A)注： A停檢點(diǎn) 報(bào)質(zhì)檢站、業(yè)主7.4 質(zhì)量控制a) 檢測(cè)人員和設(shè)備控制1) 檢試驗(yàn)人員由質(zhì)檢站長(zhǎng)根據(jù)工程施工總體部署確定檢試驗(yàn)人員數(shù)量和專業(yè)，在簽定工程施工合同后，編制檢試驗(yàn)人員派遣計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后報(bào)FCC人力資源處，由人力資源處按投標(biāo)文件確定的人員和檢試驗(yàn)計(jì)劃規(guī)定時(shí)間內(nèi)派出各專業(yè)檢試驗(yàn)人員，保證檢試驗(yàn)人員數(shù)量滿足工程需要，具備良好素質(zhì)且持證上崗。2) 檢試驗(yàn)設(shè)備由質(zhì)檢站按施工組織設(shè)計(jì)要求，編制檢測(cè)設(shè)備需用計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后報(bào)FCC檢驗(yàn)試驗(yàn)中心，由檢驗(yàn)試驗(yàn)中心按計(jì)劃組織配備，F(xiàn)

26、CC設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)對(duì)檢測(cè)儀器、設(shè)備的完好狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，保證檢測(cè)儀器先進(jìn)可靠，檢測(cè)項(xiàng)目齊全、精度符合要求，數(shù)量必須滿足施工需要。所有檢測(cè)儀器必須經(jīng)具有法定資質(zhì)的檢測(cè)單位檢定合格且處在有效期內(nèi)，并有合格標(biāo)簽；檢測(cè)設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后由質(zhì)檢站探傷組建立臺(tái)帳。b) 質(zhì)量控制程序1) 檢試驗(yàn)計(jì)劃l 工程開(kāi)工前，必須完成專業(yè)檢試驗(yàn)計(jì)劃的編制，報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后按規(guī)定下發(fā)，并報(bào)FCC質(zhì)量檢查處備案；l 檢試驗(yàn)計(jì)劃的內(nèi)容：檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目；驗(yàn)收規(guī)范；檢驗(yàn)試驗(yàn)控制點(diǎn)類別（其中A類關(guān)鍵工序；B類重要工序）；檢驗(yàn)試驗(yàn)方法。l 專業(yè)質(zhì)檢員每周向質(zhì)檢站長(zhǎng)報(bào)告檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況，質(zhì)檢站長(zhǎng)在每月的站長(zhǎng)報(bào)告中單列匯報(bào)實(shí)施情況。2) 控制

27、點(diǎn)確認(rèn)工程施工期間，每到一個(gè)具體的共檢點(diǎn)，由施工作業(yè)單位進(jìn)行自檢，經(jīng)專業(yè)施工員確認(rèn)后向質(zhì)檢站報(bào)檢，由專業(yè)質(zhì)檢員按相關(guān)的施工圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查不合格按不合品控制程序處置，經(jīng)檢查合格后填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)通知單，按照規(guī)定時(shí)間提前通知業(yè)主申請(qǐng)檢查。檢查合格由專業(yè)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)會(huì)簽，檢查不合格由專業(yè)質(zhì)檢員在業(yè)主規(guī)定期限按不合格控制程序組織處理（整改），并重新申請(qǐng)檢查。3) 質(zhì)量報(bào)檢、共檢工作程序c) 施工作業(yè)單位負(fù)責(zé)自檢；班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織自檢，施工員負(fù)責(zé)對(duì)自檢情況進(jìn)行確認(rèn)，并整理原始施工記錄，向質(zhì)檢站報(bào)檢；質(zhì)檢站負(fù)責(zé)按質(zhì)量控制規(guī)劃中規(guī)定的“共檢點(diǎn)”及其檢查確認(rèn)要求組織專檢，并向業(yè)主報(bào)檢；專業(yè)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)組

28、織施工員、班長(zhǎng)或崗長(zhǎng)參加共檢，并及時(shí)做好報(bào)告匯簽手續(xù)。7.5 質(zhì)量管理體系運(yùn)行a) 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理1) 建立、建全項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，完善質(zhì)量保證措施，落實(shí)質(zhì)量控制組織，編制質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃；2) 編制施工技術(shù)方案、并報(bào)業(yè)主審查；3) 組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙，參加圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底；4) 定專業(yè)工程質(zhì)量控制點(diǎn)，報(bào)業(yè)主確認(rèn)；5) 施工機(jī)具、工藝設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備準(zhǔn)備，確保檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備檢定合格并有合格；6) 對(duì)特殊作業(yè)人員、施工資質(zhì)審查；7) 開(kāi)工條件確認(rèn)。b) 施工階段質(zhì)量管理1) 嚴(yán)格管理設(shè)備、材料、配件驗(yàn)收保管和發(fā)放，控制進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、物資質(zhì)量，做好現(xiàn)場(chǎng)物資的防護(hù)；2) 組織施

29、工技術(shù)交底，明確施工程序、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和自檢、報(bào)檢要求；3) 按質(zhì)量控制程序?qū)嵤┕ば蛸|(zhì)量檢查、報(bào)檢、共檢；4) 加強(qiáng)質(zhì)量通病預(yù)檢、預(yù)防控制，嚴(yán)格不合格品控制，按“三不放過(guò)”原則做好質(zhì)量事故處理工作；5) 做到施工記錄、質(zhì)量評(píng)定與工程進(jìn)度同步；6) 組織專業(yè)或階段質(zhì)量大檢查，積極配合業(yè)主/監(jiān)理組織的質(zhì)量檢查，對(duì)存在的問(wèn)題徹底整改；c) 收尾、交工驗(yàn)收階段的質(zhì)量管理1) 組織工程交工前的“三查四定”工作，徹底整改質(zhì)量問(wèn)題和隱患。d) 質(zhì)量控制程序1) 施工作業(yè)單位負(fù)責(zé)自檢；班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織自檢，施工員負(fù)責(zé)對(duì)自檢情況進(jìn)行確認(rèn)，并整理原始施工記錄，向質(zhì)檢站報(bào)檢；2) 質(zhì)檢站負(fù)責(zé)按質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃中規(guī)定的“

30、控制點(diǎn)”及其檢查確認(rèn)要求組織專檢，并向業(yè)主報(bào)檢；3) 質(zhì)檢員負(fù)責(zé)組織施工員、班長(zhǎng)或崗長(zhǎng)參加共檢，并及時(shí)做好報(bào)告會(huì)簽手續(xù)。e) 質(zhì)量“報(bào)檢”、“共檢”工作流程A、B、C級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)組織整改施工作業(yè)單位按業(yè)主要求明確各專業(yè)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)檢站按質(zhì)量控制點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行自檢施工作業(yè)單位按質(zhì)量控制點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)、報(bào)檢專業(yè)施工員共檢申請(qǐng)、提交記錄質(zhì)檢站共檢名稱、內(nèi)容、結(jié)果填寫(xiě)共檢報(bào)告，共檢代表簽字保存記錄、建立臺(tái)帳業(yè)主 質(zhì)檢站不合格合格不合格合格A級(jí)共檢點(diǎn)按質(zhì)量控制點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行專檢質(zhì)檢站A、B級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)A、B、C級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)A級(jí)共檢點(diǎn)業(yè)主，質(zhì)檢站合格否f) 工作程序與內(nèi)容1) “共檢點(diǎn)”的制定：由質(zhì)檢站根據(jù)業(yè)

31、主制定的“共檢點(diǎn)”進(jìn)行細(xì)化，并業(yè)主確認(rèn)后，發(fā)放各職能部門和施工作業(yè)單位；2) “共檢點(diǎn)”確認(rèn)：工程施工期間，每到一個(gè)具體的“共檢點(diǎn)”，由施工作業(yè)單位進(jìn)行自檢，經(jīng)專業(yè)施工員確認(rèn)后向質(zhì)檢站報(bào)檢，由專業(yè)質(zhì)檢員按相關(guān)的施工圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查不合格按不合格品控制程序處置，經(jīng)檢查合格后填寫(xiě)“共檢通知單”提前24h通知業(yè)主申請(qǐng)“共檢”。共檢合格由專業(yè)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)會(huì)簽，共檢不合格由專業(yè)質(zhì)檢員在業(yè)主規(guī)定期限按不合格控制程序組織處理(整改)，并重新申請(qǐng)共檢。4) 工作程序：A級(jí)共檢點(diǎn)：由項(xiàng)目質(zhì)檢站檢查確認(rèn)合格后，填寫(xiě)共檢通知單報(bào)業(yè)主，業(yè)主組織對(duì)該共檢點(diǎn)進(jìn)行共檢確認(rèn)。7.6 質(zhì)量保證措施a）施工前要對(duì)

32、施工人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，明確任務(wù)，增強(qiáng)責(zé)任心。b）所有施工作業(yè)人員，必須有相應(yīng)的上崗資格證書(shū)。c）施工作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝，不得擅自更改。d）襯板施工中，要嚴(yán)格按排板圖要求進(jìn)行，保證襯板與塔壁貼嚴(yán)靠實(shí)，信號(hào)孔的塞焊由優(yōu)秀焊工擔(dān)任，焊肉應(yīng)飽滿。e）嚴(yán)格報(bào)檢手續(xù)，質(zhì)檢人員必須隨時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，有問(wèn)題須立即更改。f）施工中遇到不明問(wèn)題時(shí)，要及時(shí)向技術(shù)人員及車間相關(guān)人員反映，確認(rèn)后再進(jìn)行施工。g）焊接時(shí)，不得在器壁、襯板上的非施工處引弧。8. HSE管理目標(biāo)8.1 HSE管理目標(biāo)遵守規(guī)程，確保安全，杜絕傷亡，保證施工，實(shí)現(xiàn)四個(gè)重大事故為零，保護(hù)環(huán)境。8.2 建立健全HSE組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：施工經(jīng)

33、理：項(xiàng)目工程部：項(xiàng)目供應(yīng)部：項(xiàng)目質(zhì)檢站：項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)部：項(xiàng)目技術(shù)部：設(shè)備專業(yè)公司HSE負(fù)責(zé)人：綜合管理部：項(xiàng)目安檢站：項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)襯板安裝安全負(fù)全責(zé)，安全員負(fù)責(zé)每天安全工作的監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，杜絕違章作業(yè)，各班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)每天安全施工生產(chǎn)，堅(jiān)持班前安全講話。8.3 安全管理措施襯板安裝過(guò)程中有吊裝，高空和多層作業(yè)、動(dòng)火、用電、焊接、氣刨、打磨及容器內(nèi)施工等作業(yè)，存在著諸多影響安全生產(chǎn)的因素，必須采取下列安全措施。因在裝置區(qū)內(nèi)施工，安全用火及防護(hù)極為重要，所有施工人員應(yīng)高度重視，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理制度及規(guī)定，確保施工生產(chǎn)安全。施工區(qū)域設(shè)置警戒線，并由專人負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督及日常維護(hù)。容器內(nèi)作業(yè)施工需辦

34、理進(jìn)容器作業(yè)票，并由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，在設(shè)備人孔處設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)，保證容器的通風(fēng)除煙。 常規(guī)安全管理a) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定勞保著裝和戴安全帽。2m以上高空作業(yè)必須系安全帶，安全帶要高掛低用，安全帶使用之前要由安全部門檢查合格。工具要裝入工具袋中或放在安全平穩(wěn)處，不得隨意亂扔余料和其它物品；b) 施工用電1) 現(xiàn)場(chǎng)一切電源均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理，其他人不得私自亂接亂搭；2）現(xiàn)場(chǎng)一切用電導(dǎo)線統(tǒng)一規(guī)劃，穿越必需有套管保護(hù)，接頭絕緣可靠，導(dǎo)線不得破損；3）現(xiàn)場(chǎng)使用一切電動(dòng)機(jī)器必須接有漏電保護(hù)器，否則不得使用。c) 防風(fēng)措施五級(jí)以上風(fēng)力的天氣應(yīng)停止吊裝作業(yè)，且對(duì)已吊完未固定的構(gòu)件，采取相應(yīng)的固定措施，雷雨天停

35、止一切室外用電作業(yè)；d) 在現(xiàn)場(chǎng)施工吊裝時(shí)，吊裝前要向吊車司機(jī)詳細(xì)交底。施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守吊車的操作規(guī)程。吊車工作時(shí)嚴(yán)禁在旋轉(zhuǎn)部位及吊臂下站人，嚴(yán)格按煉油、化工施工安全規(guī)程第二章第二節(jié)第14條執(zhí)行。 容器內(nèi)作業(yè)安全a) 加強(qiáng)容器內(nèi)通風(fēng)及排煙，在人孔處安裝抽風(fēng)機(jī)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；b) 進(jìn)容器內(nèi)的焊工、檢驗(yàn)人員等，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)服裝，要加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，避免傷害自己和他人；c) 施工現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備清涼飲料，保證施工人員飲用；d) 容器內(nèi)作業(yè)照明安全電壓為12V，移動(dòng)照明接線只能用橡皮軟線，并設(shè)專人負(fù)責(zé)維護(hù)。組裝現(xiàn)場(chǎng)防火管理施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備合格消防器材，要及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)可能引起火災(zāi)的一切雜物。施工中的腳

36、手架、跳板一律用鋼制品，氣焊用的氧氣、乙炔等應(yīng)放在陰涼通風(fēng)處，不許曝曬，并和動(dòng)火處保持10m左右的規(guī)定安全距離。經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全教育，工地要開(kāi)展各種安全活動(dòng)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工之前，全體施工人員應(yīng)進(jìn)行一次安全教育，技術(shù)措施編制及交底應(yīng)包括安全措施及安全交底，每天上崗前堅(jiān)持班長(zhǎng)安全講話制度，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)監(jiān)督員、任何人不能在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行非生產(chǎn)動(dòng)火，嚴(yán)格動(dòng)火制度。8.4 危險(xiǎn)源的識(shí)別與控制序號(hào)工作步驟可能的危害和損失對(duì)危險(xiǎn)的控制方法1材料運(yùn)輸材料運(yùn)輸，封車不牢，造成交通事故司機(jī)疲勞駕駛，引發(fā)事故。碼放過(guò)高倒塌造成人員傷害及材料損壞材料運(yùn)輸嚴(yán)格檢查封車情況，雇傭有經(jīng)驗(yàn)的人員禁止疲勞作業(yè)，細(xì)致了解司機(jī)的身體狀

37、況嚴(yán)格控制材料的碼放高度2吊裝作業(yè)吊物滑落，損壞配件或砸傷人員鋼絲繩、卡扣斷裂，造成人員傷亡、設(shè)備損壞指揮信號(hào)不明確造成事故確保提升前鋼絲繩鎖緊，設(shè)置安全警戒線，配置安全巡邏員合理選擇起重索具，使用前檢查機(jī)具的完好性選擇持證的、有經(jīng)驗(yàn)的起重工擔(dān)任指揮人員3氣割作業(yè)氧氣瓶、乙炔瓶距離太小，存在安全隱患氧氣瓶、乙炔瓶與明火距離太小乙炔瓶無(wú)阻火器，造成回火高處切割，火花掉落燙傷下方作業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置氧氣籠、乙炔籠，籠子間距5m以上現(xiàn)場(chǎng)使用足夠長(zhǎng)的氣帶，氣瓶距離明火10m以上安裝回火器，使用前進(jìn)行檢查正確佩帶PPE，高處切割時(shí)在切割面以下搭設(shè)隔離層4組裝作業(yè)手錘使用不當(dāng)，錘頭脫落傷人安裝時(shí)被工件擠手高處

38、作業(yè)墜落使用前檢查手錘工作前觀察工作環(huán)境，選好工作面正確使用安全帶，作業(yè)前檢查工作面有無(wú)適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)5電氣作業(yè)觸電傷人漏電傷人嚴(yán)格執(zhí)行安全用電的相關(guān)管理規(guī)定，禁用老化、破皮的電線，配電箱有警告標(biāo)志并上鎖，維護(hù)電工作好安全巡檢。罐內(nèi)照明使用安全電壓 應(yīng)急預(yù)案避免現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)造成混亂，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，施工現(xiàn)場(chǎng)成立應(yīng)急指揮小組。應(yīng)急小組職責(zé)：a) 負(fù)責(zé)組織應(yīng)急處理；b) 負(fù)責(zé)與救援部門的聯(lián)絡(luò)；c) 負(fù)責(zé)統(tǒng)一向上級(jí)（業(yè)主）匯報(bào)險(xiǎn)情處理情況。 發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)按如下順序采取應(yīng)急措施：a) 避免死亡；b) 保護(hù)人員不受傷害；c) 避免或降低環(huán)境污染；d) 保護(hù)裝置、設(shè)備、設(shè)施；e) 降低

39、其他財(cái)產(chǎn)損失。 現(xiàn)場(chǎng)火警處理a) 任何發(fā)現(xiàn)火情的人，應(yīng)在保證自己安全的條件下立即使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器進(jìn)行滅火，當(dāng)火撲滅后，立即向安監(jiān)站報(bào)告事故情況；b) 如果火不能被立即撲滅，立即就近撥打廠內(nèi)“3119”電話報(bào)警并直接或間接向應(yīng)急小組報(bào)告，由應(yīng)急組長(zhǎng)或副組長(zhǎng)發(fā)布火險(xiǎn)警報(bào)；c) 任何聽(tīng)見(jiàn)火警的人必須撤離現(xiàn)場(chǎng)并到最近的上風(fēng)口，等待進(jìn)一步指示，不要阻塞消防通道；d) 必須立即禁止所有車輛通行，車輛停放到不阻礙交通的地方并熄火。 施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的緊急事故，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人一邊上報(bào)應(yīng)急小組，一邊指揮現(xiàn)場(chǎng)緊急服務(wù)隊(duì)處理事故，開(kāi)始著手人員救護(hù)。a) 對(duì)職工點(diǎn)名，確認(rèn)無(wú)失蹤人員；b) 開(kāi)展失蹤人員的搜尋工作；c) 確保重傷員送往醫(yī)院治療；d) 確保已經(jīng)安排人員對(duì)傷員進(jìn)行護(hù)理。 遵守規(guī)程確保安全，杜絕傷亡，保證施工，保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)四個(gè)重大事故為零。9. 質(zhì)量記錄組裝及試驗(yàn)過(guò)程中所有質(zhì)量記錄按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件要求整理施