1、1、工程概況xx氧化鋁二期工程管道預(yù)熱車間的單套管加熱器座落在一期高壓溶出車間南側(cè)，呈南北走向布置。設(shè)備長82.37m，寬7.3m，高9.132m，層間距1.3m，它由A型（Ra101103）三排18根（蒸汽進(jìn)口DN200），B型（Ra104106）三排18根（蒸汽進(jìn)口DN150）組成。每根單套管加熱器的內(nèi)管為D29912，外管為D37710的無縫鋼管，每根內(nèi)管通過180U型彎頭連為一個(gè)整體單套管加熱器，該設(shè)備共分六層安裝于H型鋼梁管道支架上。技術(shù)特性為:(1) 設(shè)計(jì)壓力：內(nèi)管7.7MPa，外管1.5MPa。(2) 試驗(yàn)壓力：內(nèi)管11.9MPa，外管2.3MPa。(3) 設(shè)計(jì)溫度：內(nèi)管184，

2、外管190。(4) 介質(zhì)特性：內(nèi)管堿性漿料，外管堿性蒸汽。(5) 加熱面積：每級71.46=428.4m2共428.46=2570.4m2。(6) 規(guī)格材質(zhì)：內(nèi)管D29912，16Mn；外管D37710，20#鋼。設(shè)備總重546t/套。本設(shè)備因其P、V比不夠，故不算壓力容器，但是參照鋼制壓力容器進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收，并符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，所以制造的技術(shù)質(zhì)量要求也應(yīng)按壓力容器對待。本設(shè)備是氧化鋁廠的“心臟”設(shè)備，在一期工程施工經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，按更高技術(shù)要求來精心組織二期單套管的制作和安裝。2、施工部署為了能確保本工程的施工質(zhì)量、工期以及施工安全，特成立以下施工組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理

3、：謝際明安全員：文寶林技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳金安施工主管：朱恕冰材料員：陳 華質(zhì)檢員：吳能泳技術(shù)員：容興奇電焊班：楊克京管道安裝班：陳延寧管道安裝班：胡志鵬2.1 施工質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量要求達(dá)到國家質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良等級，嚴(yán)格按照施工圖紙及驗(yàn)收規(guī)范施工，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。2.2質(zhì)量控制點(diǎn): 焊縫的焊接及焊縫焊后熱處理。2.3特殊工序：焊縫的焊接。 嚴(yán)格按照J(rèn)B/T4735鋼制焊接常壓容器及HG5-1617鋼制套管式換熱設(shè)備技術(shù)條件進(jìn)行制造、實(shí)驗(yàn)和驗(yàn)收，并要求符合HG/T2650-1995管殼式換熱器及壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定；而且所有內(nèi)管對接焊縫均需進(jìn)行100%的X射線探傷，焊縫質(zhì)量符合JB4

4、730中級要求為合格，內(nèi)管兩側(cè)焊接端頭的焊縫進(jìn)行100%磁粉探傷或超聲波探傷，符合JB4730中級要求為合格。2.4單套管施工工期控制： 單套管從制作到單體試車總工期為3個(gè)月，單套管的各個(gè)施工工序均是交叉進(jìn)行。2.5 施工順序施工準(zhǔn)備 材料進(jìn)場、管道坡口切割 半根內(nèi)管制作 半根內(nèi)管焊接 內(nèi)管焊縫探傷試壓及退火 半根外管制作 半根外管焊接 “U”型彎頭煨制 法蘭焊接 焊縫探傷 “U”型彎管及焊縫整體退火 特殊管件制作 半根內(nèi)管焊接筋板 半根單套管內(nèi)管套進(jìn)外管 兩個(gè)半根單套管組對成一整根 兩半根內(nèi)管組對的焊口探傷及熱處理 外管焊口組對 法蘭、彎頭安裝 其它部件安裝 單套管整體試壓2.6 施工方案編

5、制依據(jù)2.6.1 JB/T4735鋼制焊接常壓容器；2.6.2壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；2.6.3 JB3964焊接工藝評定；2.6.4 JB4730焊縫無損探傷；2.6.5 HG/T2650-1995管殼式換熱器; HG5-1617鋼制套管式換熱設(shè)備技術(shù)條件2.6.7 設(shè)計(jì)藍(lán)圖。2.7 施工準(zhǔn)備工作2.7.1技術(shù)準(zhǔn)備2.7.1.1配備有關(guān)的施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集等技術(shù)資料。2.7.1.2 組織現(xiàn)場施工技術(shù)人員和職工認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料，熟悉和掌握圖紙要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范及操作規(guī)程，使有關(guān)人員對本工程的工期及質(zhì)量要求有高度的重視。2.7.1.3參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會審，了解設(shè)計(jì)意圖掌握施工要點(diǎn)。2

6、.7.1.4組織技術(shù)人員、管理人員和職工學(xué)習(xí)施工方案，合理安排組織施工，掌握施工中的重要環(huán)節(jié)，編制作業(yè)指導(dǎo)書。2.7.1.5 各管理人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)合同文件，嚴(yán)格執(zhí)行合同條款。.6編制施工預(yù)算，提出主要和輔助材料需用計(jì)劃、勞動力計(jì)劃和機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃。2.7.2 作業(yè)人員教育2.7.2.1 對作業(yè)人員進(jìn)行施工和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的教育，樹立創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的思想，并以此嚴(yán)格要求自己、約束自己的行為，做好每項(xiàng)工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。2.7.2.2 對作業(yè)人員進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，人人重視施工安全。2.7.2.3 對作業(yè)人員進(jìn)行文明施工教育，防止施工給工地造成污染。.4為保證施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，作業(yè)人員必須持證上崗。

7、2.7.2.5對參加本工程所有焊工進(jìn)行培訓(xùn)，使參加焊接人員均持有相應(yīng)項(xiàng)目合格證。不合格者不得參加本工程焊接。2.7.3材料準(zhǔn)備2.7.3.1 根據(jù)材料需用計(jì)劃，購置、儲存、領(lǐng)用材料。2.7.3.2 施工用料質(zhì)量檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的技術(shù)要求，材料必須具有出廠合格證、質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告。每批鋼材必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可用于施工工程中。2.7.3.3 用于制作單套管加熱器的鋼管必須逐根進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、重皮、折痕結(jié)疤、壓入氧化皮等缺陷。2.7.3.4焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證書。焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能。2.7.3.5焊接材

8、料應(yīng)放置于干燥通風(fēng)處，分門別類堆放，掛牌標(biāo)識。工機(jī)具準(zhǔn)備.1根據(jù)機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃，組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，準(zhǔn)備投入施工的機(jī)械、機(jī)具、工具，進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)，準(zhǔn)備施工工具、量具。.2施工機(jī)具的技術(shù)、安全、經(jīng)濟(jì)性能必須符合施工對象的需要。.3所有量具及實(shí)驗(yàn)儀表，使用前必須按規(guī)定送有關(guān)部門校驗(yàn)合格，精度符合要求方可使用。3. 施工工藝 施工技術(shù)人員對施工各專業(yè)工種，按作業(yè)工序項(xiàng)目內(nèi)容進(jìn)行技術(shù)交底，施工班組要按照施工程序采取先進(jìn)的施工方法施工，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范的要求。3.1 施工工藝流程如下：“U”型彎管制作其它部件制作單根單套管外管制作單根單套管內(nèi)管制作彎管下料其它部

9、件下料內(nèi)管管材下料外管管材下料內(nèi)管組對及焊接彎管煨制其它部件加工焊接內(nèi)管焊縫探傷彎管法蘭焊接其它部件探傷彎管焊縫探傷內(nèi)管試壓外管組對及焊接內(nèi)管焊縫退火彎管及焊縫整體退火部件焊縫退火二個(gè)半根內(nèi)管組對焊接、探傷及退火內(nèi)管套進(jìn)外管、焊端部外管組對焊接半圓管，焊縫探傷、退火法蘭、彎頭安裝單套管吊裝 單套管整體試壓3.2單根單套管內(nèi)外管制作 制作前的準(zhǔn)備：材料進(jìn)入現(xiàn)場，必須檢查其生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書，對照材質(zhì)、規(guī)格、型號、化學(xué)成分機(jī)械性能、標(biāo)準(zhǔn)代號等。管材必須進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方可使用。制作場地準(zhǔn)備。.1 在新建單套管廠房西側(cè)一期高壓泵房南門處平整出制作場地。為了固定托輪，在場地中托輪中心位置處，澆注砼

10、基礎(chǔ)并預(yù)埋鋼板，將托輪置于基礎(chǔ)上，調(diào)整其高度和中心位置，使所有托輪的中心一致、標(biāo)高一致，固定后，要達(dá)到管子放在托輪上轉(zhuǎn)動時(shí)，中心不偏移，不晃動。.2 材料堆放場地和半成品堆放場地的鋪設(shè)要求平整，要采取排水措施，防止下雨時(shí)積水腐蝕管材。管子放置須架空，不能直接置于地面上。（放置位置見單套制作安裝平面布置圖）單套管內(nèi)管管材下料.1 單套管內(nèi)管應(yīng)嚴(yán)格按照圖中所給出的尺寸進(jìn)行下料施工，不得用短管拼裝焊接。焊縫間距為9980mm。.2 管材切割：管材切割采用半自動火焰切割，下料前將鋼管切口區(qū)域表面的鐵銹、污物等清理干凈。要確保切割邊的垂直度，邊緣尺寸偏差應(yīng)小于1mm。焊接接頭形式及尺寸.1 焊接接頭形式

11、及尺寸應(yīng)按GB985GB986中的規(guī)定執(zhí)行。.2 管接頭的坡口加工尺寸：坡口為V型坡口角度605，鈍邊1.52mm，間隙為2mm。（如下圖） .3 坡口加工：管接頭坡口加工采用半自動火焰切割機(jī)加工切割出坡口，再用角式磨光機(jī)磨去坡口表面上的熔渣和氧化皮，并應(yīng)將凸凹不平處打磨平整。焊口附近100mm以內(nèi)的管壁內(nèi)外應(yīng)除去鐵銹，并露出金屬光澤。3.2.5 單根單套管內(nèi)外管焊接工藝3.2.5.1 單套管內(nèi)管的焊接方法作為單套管制作安裝的特殊工序，其焊接質(zhì)量的好壞，將是影響到整個(gè)工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在，為了達(dá)到設(shè)計(jì)要求的焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，即內(nèi)管對接焊縫，經(jīng)外觀檢查合格后，均進(jìn)行100%X射線探傷，檢測結(jié)果符合JB

12、4730中級要求為合格；內(nèi)管兩側(cè)焊接端頭的焊縫進(jìn)行100%磁粉探傷或滲透探傷，符合JB4730中級要求為合格。我單位施工技術(shù)人員經(jīng)過充分的研究，決定采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面的焊接工藝。3.2.5.2 焊接位置的選擇焊接采用轉(zhuǎn)動焊，轉(zhuǎn)動焊的目的是為了使自動埋弧焊填充蓋面始終在一個(gè)點(diǎn)上連續(xù)進(jìn)行焊接，避免人為因素的影響，確保焊縫的質(zhì)量。為了達(dá)到這一目的，我單位自行組裝了一套轉(zhuǎn)動托輪組，其中帶電動機(jī)的主轉(zhuǎn)動托輪組4組，不帶電動機(jī)的從動托輪組8組。進(jìn)行對焊單套管時(shí)，托輪組與托輪組間的中心軸線和標(biāo)高的誤差都應(yīng)小于5mm，托輪組的安裝應(yīng)牢固，管口組對必須用管卡配合，以減少錯(cuò)口誤差。.3 焊工

13、選擇及焊接工藝評定焊接應(yīng)由持有該項(xiàng)目合格證的焊工擔(dān)任。并進(jìn)行該項(xiàng)目的焊接工藝試驗(yàn)和焊接工藝評定，焊接工藝評定過程中應(yīng)做好記錄，評定完成后應(yīng)提出焊接工藝評定報(bào)告，根據(jù)工藝評定報(bào)告給焊工編寫焊接作業(yè)指導(dǎo)書。.4、焊接材料：.4.1、為了能使焊縫獲得較高的熔敷金屬延性和韌性及擴(kuò)散氫含量低，抗裂性能強(qiáng)，以及根據(jù)設(shè)計(jì)及生產(chǎn)的使用壓力確定，20#鋼的單套管外管的管口焊接采用手工電弧焊打底、填充、蓋面或CO2氣體保護(hù)焊填充、蓋面；手工電弧焊采用J422、直徑為3.24mm的普通酸性焊條，CO2保護(hù)焊采用焊絲牌號為CHW-50C、直徑為1.2mm的CO2焊絲，其它低壓管道及支、吊架的焊接采用J422普通酸性焊

14、條，焊條直徑為2.54mm。材質(zhì)為16MnR單套管內(nèi)管焊接采用鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊填充、蓋面的焊接方法，鎢極氬弧焊的焊絲為CHW-50C，氬氣純度不應(yīng)低于99.99%，手工電弧焊焊條為CHE506焊條，焊條直徑為3.24mm的低氫型堿性焊條。.4.2 焊接材料一定要有制造廠家的合格證書，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收、檢驗(yàn)、登記、保管。.4.3 焊條烘干及存放 對使用的低氫型堿性焊條，其烘干溫度為3504500C，恒溫1.52小時(shí)，烘干后的焊條存放在保溫桶內(nèi)，隨用隨取，焊條在常溫4小時(shí)后應(yīng)重新烘干，但烘干次數(shù)不得超過兩次。對不合格的焊條嚴(yán)禁使用，對焊條、焊絲、發(fā)放時(shí)間、烘烤溫度、使用工號、焊件

15、工藝要求、焊工姓名等都應(yīng)做好詳細(xì)記錄，計(jì)入技術(shù)檔案。.5、單套管內(nèi)管焊接.5.1、管口接頭組對：管口組對后兩管應(yīng)在同一直線上，其偏斜誤差應(yīng)小于1%，管子的焊縫接頭組對必須用管卡配合，與母材焊接的工卡具其材質(zhì)與母材相同或同一類別號，拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。.5.2、管口焊接定位a. 為了保證焊縫在正式焊接過程中不至于因焊接應(yīng)力而使焊口位置變形，因此焊口正式焊接前要進(jìn)行點(diǎn)固焊。點(diǎn)固焊應(yīng)采用與根部焊縫相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格的焊工施焊。b. 點(diǎn)固焊的點(diǎn)焊長度在1015mm之間，高度為24mm，不宜超過管壁的2/3。c. 點(diǎn)固焊的焊肉，如發(fā)現(xiàn)缺陷

16、應(yīng)及時(shí)處理后方可施焊。.5.3、管口焊接注意事項(xiàng)a. 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電流擦傷母材。b. 焊接熔池及焊接接頭內(nèi)外表面溫度高于400的區(qū)域應(yīng)在氬氣的充分保護(hù)之中。c. 管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。d. 在施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。e.每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或焊后加熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。f. 焊接現(xiàn)場，為確保焊接質(zhì)量，在焊接時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、防雨設(shè)施，并應(yīng)保持相對濕度在90%以下。.5.4、管口焊接a. 管

17、端兩頭用塑料布把管口綁扎好，避免管內(nèi)穿堂風(fēng)影響氬氣保護(hù)焊打底。b. 起弧前焊炬送氣，充氣量為焊縫容積的五倍以上，才能進(jìn)行焊接，并采用高頻引弧；熄弧時(shí)，焊炬不能馬上離開焊縫，應(yīng)延長不低于30S，進(jìn)行保護(hù)。c. 在焊接過程中，施焊焊工必須按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，焊條在垂直中線兩側(cè)1520度范圍內(nèi)運(yùn)條。d. 單套管內(nèi)管對口焊接采用轉(zhuǎn)動焊，轉(zhuǎn)動速度應(yīng)與焊接速度保持一致。e. 單套管外管對口焊接時(shí)，亦采用轉(zhuǎn)動焊接的方式。f. 與單套管內(nèi)管、外管連接的各部件及法蘭均采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面的方式。鎢極氬弧焊的焊絲為CHW-50C，手工電弧焊焊條為CHE506焊條，焊條直徑為3.24mm的

18、低氫型堿性焊條g. 內(nèi)管上的筋板采用手工電弧焊的方式，焊條為CHE506焊條，直徑為3.2mm。h. 每條焊縫焊完后，施焊焊工均要檢查自己的焊縫，焊縫外觀無缺陷時(shí)，都要打上自己的鋼號，焊工鋼號應(yīng)打在離焊縫50mm處。.6、單套管內(nèi)管焊縫外觀檢查所有焊縫施焊完畢，均應(yīng)進(jìn)行焊縫的外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 焊縫表面必須清渣。b. 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋。c. 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有氣孔、夾渣等缺陷。d. 焊縫咬肉深度0.5mm，其連續(xù)長度100mm。每條焊縫咬邊總長度(焊縫兩側(cè)之和)不得超過該焊縫長度10%。e. 焊縫表面應(yīng)平滑沒有凹凸變形。焊縫寬度應(yīng)比坡口寬度大23mm。、焊縫無損

19、探傷單套管內(nèi)管所有焊縫外觀檢查合格后，按JB4730對焊縫進(jìn)行100%射線探傷，檢測合格標(biāo)準(zhǔn)符合JB4730中II級。因此，對每個(gè)焊工所施焊的焊縫均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行探傷檢查，如出現(xiàn)探傷不合格的焊縫，必須進(jìn)行返修。返修前應(yīng)提出返修報(bào)告，對不合格的焊縫進(jìn)行質(zhì)量分析，制訂出返修措施，然后責(zé)令該焊工按返修方案進(jìn)行該焊縫返修。返修后，仍按原法進(jìn)行探傷，同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過兩次。焊縫退火.1 焊縫經(jīng)探傷檢查、評定合格后，對焊縫需進(jìn)行退火處理。退火處理方法，采用遠(yuǎn)紅外線加熱。熱處理程序如下：用遠(yuǎn)紅外線加熱器對焊縫進(jìn)行加熱。升溫至300后，加熱升溫速度控制在200/h，升至60020后恒溫60分鐘，然后以2

20、00/h的冷卻速度，當(dāng)冷卻至300后，再在大氣中自然冷卻。.2 焊縫經(jīng)退火后，對其進(jìn)行硬度測試，硬度大小符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的方可進(jìn)行下一步工序施工；未合格的，應(yīng)重新進(jìn)行退火處理。、內(nèi)管支撐鋼板焊接：按施工圖制作好后焊接在內(nèi)管上，并對其焊縫進(jìn)行熱處理。3.3、單套管外管制作、單套管的外管為37710mm的20#鋼管，其管材下料及焊接接頭形式和尺寸、管口坡口加工、焊接工藝等施工技術(shù)要求詳見3.2.33.2.5條。3.3.2、單套管外管管材下料，其施工技術(shù)要求見以上3.2.3條中。3.3.3、焊接接頭形式及坡口尺寸，其施工技術(shù)要求與以上同。3.4.、單套管內(nèi)管套進(jìn)外管、單根單套管內(nèi)管長82.37米，外

21、管長80.07米（不含管端接頭長），如果單套管外管和內(nèi)管一次組對完，然后再把內(nèi)管套進(jìn)外管，這樣對于套管施工，就要受到施工現(xiàn)場的限制，增加套管施工的難度。因此，每根單套管內(nèi)管分兩段組對，外管也從中間往兩端分成兩段管段組對，內(nèi)管套外管之前，要求每段內(nèi)管及每段外管的對接焊縫必須經(jīng)過探傷、試壓、退火，確認(rèn)管道焊縫達(dá)標(biāo)后，再把每段內(nèi)管套進(jìn)外管組對成半根套管。然后，兩根半套管的內(nèi)管與內(nèi)管焊接組對成單根內(nèi)管，對接焊縫經(jīng)探傷、退火處理合格后，即進(jìn)行外管半圓管及端頭的組對和焊接，焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后，整根套管就制作完成。、穿管具體方法：在單套管廠房內(nèi)，將40米長外管放置在114的鋼管上，并固定位置，內(nèi)管放置于168

22、的鋼管上，滾杠每隔7.6米鋪設(shè)一根，調(diào)整外管，使其中心與168滾杠上內(nèi)管中心在同一水平直線上，然后用卷揚(yáng)將內(nèi)管拉入外管。再焊接端頭和對焊縫進(jìn)行熱處理。（其單根單套管套管示意圖如下圖） 單根單套管套管示意圖3.5.、單套管內(nèi)管試壓3.5.1、壓力試驗(yàn)參數(shù)：水壓試驗(yàn)壓力為11.9MPa，工作壓力為7.5MPa。、單根單套管試壓見圖。、壓力表其量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍，精度1.5 級，數(shù)量2 塊。、試壓前準(zhǔn)備：試壓前先在兩端焊上臨時(shí)堵頭，把各項(xiàng)工作備妥，然后打開給水閥，往管內(nèi)灌水，待管內(nèi)灌滿水和排盡空氣，就把給水閥及排氣閥關(guān)閉，然后開始升壓。、當(dāng)壓力升到0.5 MPa時(shí)，應(yīng)停止升壓，對設(shè)備滲漏情況

23、進(jìn)行檢查，無異常現(xiàn)象后繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力的50%，停止15 分鐘對設(shè)備滲漏情況再次檢查。如無異常現(xiàn)象，然后緩慢將壓力升到試驗(yàn)壓力，做下記錄，待10分鐘后，壓力不下降壓力試驗(yàn)即為合格。3.6、單套管外管試壓 試驗(yàn)壓力為2.3MPa，設(shè)計(jì)壓力為1.5MPa。 強(qiáng)度試壓的操作程序和方法同3.5.3 按上述方法進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，然后緩慢將壓力降到1.3MPa，對所有焊縫、法蘭等進(jìn)行全面檢查，如無滲漏和其它異常現(xiàn)象，即外管水壓試驗(yàn)合格。再將水緩慢放盡，并辦理簽證。3.7、試壓合格后進(jìn)行半根單套管吊裝具體吊裝方法見單套管吊裝方案。3.8、“U”型彎管制作3.8.1、“U”型彎管制作尺寸及材質(zhì)如下名 稱法

24、蘭規(guī)格彎管長度(mm)彎管材質(zhì)數(shù) 量法蘭材質(zhì)180彎管法蘭接頭按GBYH706.2.0圖制作，接29912鋼管，16Mn1300TU42C3516Mn、“U”型彎管下料“U”型彎管為D29913的無縫鋼管，由兩個(gè)按圖制作的法蘭和1個(gè)180的彎管組成，兩法蘭水平中心線距離為1300mm。彎管的坡口加工技術(shù)要求坡口角度為605其余按條執(zhí)行。、彎管制作采用中頻彎管機(jī)進(jìn)行煨制。、管子彎制后的質(zhì)量要求應(yīng)無裂紋、分層、過燒等現(xiàn)象, 管壁厚減薄率不超過10%，管橢圓率不超過5%。注： 壁厚減薄率（彎管前壁厚彎管后壁厚）/彎管前壁厚 橢圓率（D最大外徑-D最小外徑）/ D最大外徑3.8.5、“U”型彎管組對“

25、U”型彎管水平中心距離1300mm，誤差小于3mm，為了確保“U”型彎管的制作質(zhì)量，彎頭組對時(shí)，必須使兩彎頭同在一平面上，兩彎頭之間的水平距離誤差應(yīng)小于符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定，并且要保證彎管的互換性。為了達(dá)到互換要求，利用30mm厚鋼板制作一個(gè)彎頭制作模，先調(diào)整好兩片法蘭，保證彎管所要求的兩法蘭的水平度和中心距，然后將其固定焊接在鋼板上，所有U型彎管均在此模上制作，以保證制作的U型彎頭在連接套管時(shí)可任意互換。制作模如下所示：3.8.6、“U”型彎管的管口焊接 “U”型彎管的焊接工藝見 條。由于“U”型彎管尺寸不大，接口焊縫是在平臺上施焊。在施焊前，應(yīng)用卡具固定彎管來避免焊接過程中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力造成

26、彎管的變形。焊工施焊時(shí)，在焊縫圓周上，應(yīng)考慮到焊接變形，采取間隔施焊的措施和焊后加熱來消除焊接應(yīng)力。、 彎管焊縫的無損探傷檢驗(yàn)的要求及退火工藝見條。3.8.8、“U”型彎管的法蘭裝配“U”型彎管法蘭裝配應(yīng)在事先制作好的同一胎具上進(jìn)行，法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線應(yīng)對稱而且與單套管就位后管子上的法蘭螺栓孔必須保持一致，也就是保證同樣的中心距和同樣的螺栓孔分布。彎管兩法蘭端面應(yīng)同在一平面上。法蘭垂直偏差及法蘭螺栓孔中心偏移差均應(yīng)小于符合規(guī)范要求。3.9、單根單套管內(nèi)管法蘭裝配及連接 法蘭材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)管法蘭裝配應(yīng)在單套管就位后與“U”型彎頭安裝配合。3.10、焊接質(zhì)量通病

27、的防治：、產(chǎn)生焊接缺陷原因：.1咬邊：是焊腳處因焊接而造成的溝槽，產(chǎn)生咬邊主要原因有焊接電流過大，電弧太長、焊接速度太快及運(yùn)條操作不當(dāng)?shù)取?2焊瘤：是焊接過程中，熔化金屬流溢到焊縫之外的未熔化的，在母材上而形成的金屬瘤。.3裂紋：焊接裂紋有熱裂紋和冷裂紋等，在焊接過程中，焊條和熱影響區(qū)金屬冷卻到固定相線附近的高溫時(shí)產(chǎn)生的裂紋，冷裂紋是焊接接頭冷卻到較低溫度下時(shí)產(chǎn)生的裂紋。為了防止裂紋產(chǎn)生，坡口及兩側(cè)的銹與油必須清除，采取措施減小焊接應(yīng)力，不準(zhǔn)用未經(jīng)烘干的焊條，焊接前預(yù)熱及焊后加熱來達(dá)到預(yù)防裂紋的缺陷在焊縫中出現(xiàn)。.4氣孔和縮孔。氣孔是焊縫熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的空穴。產(chǎn)生

28、氣孔的原因有焊條受潮或未烘干，坡口及附近兩側(cè)有銹、水、油污而未清除干凈、焊接電流過大或過小，電弧長度太長以至熔池保護(hù)不良，焊接速度過快等。縮孔是熔化金屬在凝固過程中縮而產(chǎn)生的殘留在焊縫中的孔穴。.5夾雜和夾渣。夾雜是殘留在焊縫金屬中由冶金反應(yīng)產(chǎn)生的非金屬夾雜和氧化物，夾渣則是殘留在焊留在焊縫中的熔渣。產(chǎn)生夾渣原因是坡口角度太小，焊接電流太小，多層多道焊時(shí)清渣不干凈，運(yùn)條操作不當(dāng)?shù)取?6未熔合和未焊透，未熔合是在焊縫金屬與母材之間或焊道金屬與焊道金屬之間未完全熔化結(jié)合部分，產(chǎn)生未熔合原因，主要是待焊金屬表面不干凈；未焊透是在焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，產(chǎn)生未焊透是焊接電流過小，鈍邊太大，根部

29、間隙太小，焊接速度太快等原因造成的。焊接缺陷的防治措施.1焊縫坡口及焊縫兩側(cè)20mm區(qū)域內(nèi)的氧化皮，臟物、油污等全部清理干凈，直至見到金屬光澤。防止氣孔、夾渣在焊縫中出現(xiàn)。.2、管道組對時(shí)，每道焊縫焊接前，焊工應(yīng)認(rèn)真檢查組對質(zhì)量，如超出焊縫的要求或管道錯(cuò)口超出規(guī)定時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊，防止焊縫 因管口組對不當(dāng)而產(chǎn)生未焊透及未熔合的缺陷。.3、施焊中，焊工要依據(jù)焊接工藝正確選用焊條，以便在電弧焊接過程中脫氧、脫碳、脫硫；焊工正確選用較大的焊接線能量，仔細(xì)清理層間熔渣、擺動焊條，壓低電弧，以減少有害夾雜物殘留在焊縫中。.4、焊縫應(yīng)設(shè)引弧和收弧板，焊接過程中禁止在焊縫以外打引弧，氬氣氣體保護(hù)焊焊前應(yīng)在

30、試板上進(jìn)行調(diào)焊，調(diào)好參數(shù)后方可正式施焊。.5、焊接中應(yīng)注意起弧和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將收弧坑填滿，防止焊接速度過快，產(chǎn)生焊縫縮孔現(xiàn)象；多層焊的層間接頭錯(cuò)開，層間應(yīng)清理干凈再焊，減少焊縫夾渣形成。.6、焊工在施焊過程中，不許使用未經(jīng)烘干的焊條，要注意焊接速度不要太快，電流、電壓等工藝參數(shù)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書操作，防止咬邊、焊瘤在焊縫中產(chǎn)生。3.11、單套管的吊裝、單套管吊裝施工順序：采用倒裝法：首先吊裝頂層（第六層）的單套管，第六層的單套管調(diào)整就位后，然后吊裝第五層、第四層、第三層、第二層的單套管，最后吊裝底層（第一層）的單套管。3.11.2、吊裝前的準(zhǔn)備工作：單套管吊裝前，一定要認(rèn)真的檢查單套管廠房

31、房屋架梁與廠房鋼柱連接螺栓是否連接好，螺栓是否擰緊，并且確認(rèn)梁柱之間的連接板是否焊接完畢（如沒有施焊，必須施焊或者在鋼梁梁下方增加支撐牛腿，減輕連接螺栓因吊裝承受的剪切力），確認(rèn)已符合吊裝的要求；吊裝使用的手拉葫蘆、鋼絲繩等工機(jī)具確認(rèn)是否完好，并且確認(rèn)各個(gè)吊點(diǎn)機(jī)具長度一致，保證單套管起吊高度一致。檢查合格后才能進(jìn)行吊裝。、單套管吊裝方法：安裝采用倒裝法，首先進(jìn)行頂層第六層單套管吊裝。單套管單層共有6根套管（L80m），分兩組吊裝，用鋼絲繩將3根整根單套管捆綁成一組,利用單套管廠房H型屋架梁（梁高寬=600mm300mm），設(shè)78個(gè)吊點(diǎn)（單根房架梁不能同時(shí)設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)，采用兩組吊點(diǎn)錯(cuò)開設(shè)置，且第五

32、層至第一層單套管吊裝時(shí)，嚴(yán)禁使用上一層管子的托管橫梁作為下一層管子吊裝的吊點(diǎn)來進(jìn)行吊裝作業(yè)。）,每個(gè)吊點(diǎn)設(shè)置10噸手拉葫蘆同時(shí)進(jìn)行起吊。在吊裝時(shí)，每組由專人負(fù)責(zé)指揮，保證所有吊點(diǎn)起吊速度一致，使葫蘆受力均勻，避免沖擊和碰撞，以防碰傷套管。吊裝過程中，要求起吊高度達(dá)到安裝高度的1/3時(shí)，檢查各個(gè)吊點(diǎn)高度是否一致，工機(jī)具受力情況；單套管起吊高于安裝高度300mm，在每個(gè)吊點(diǎn)采用（637+1）25鋼絲繩、卡扣將單套管固定在單套管廠房屋架梁上，回落一點(diǎn)手拉葫蘆，使葫蘆、鋼絲繩同時(shí)承受管子的重量，確保吊裝安全。托管橫梁安裝就位后，將單套管慢慢放下到橫梁上。第五層至底層（第一層）單套管的固定則采用（637

33、+1）25鋼絲繩、卡扣將單套管固定上一層托管橫梁上，施工方法與頂層（第六層）施工方法一致。3.11.4、單套管托管橫梁安裝：用3T速度為811m/min的卷揚(yáng)機(jī)在屋架梁上設(shè)吊點(diǎn)將第六層的11根托管橫梁逐一吊裝并固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高上。第五層至第一層單套管托管橫梁的安裝把吊點(diǎn)設(shè)置在上層橫梁進(jìn)行吊裝，方法與頂層橫梁吊裝方法一樣。（單套管吊裝示意圖見下圖）3.11.5、單套管調(diào)整就位：一至五層用11個(gè)2噸手拉葫蘆，利用上一層橫梁進(jìn)行調(diào)整就位，第六層設(shè)“門”形架起吊進(jìn)行調(diào)整就位，調(diào)整后，管子中心、水平度等各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.12、吊裝機(jī)具、卷揚(yáng)：規(guī)格為Q=3T，2臺，速度為811m/min，配用

34、規(guī)格為：（637+1）15的鋼絲繩。、手拉葫蘆：10T，15個(gè)；3.12.3、相應(yīng)數(shù)據(jù)：起吊重量：三根套管：41.34噸，每個(gè)設(shè)置葫蘆的吊點(diǎn)用所用規(guī)格尺寸為：（6371）25mm的鋼絲繩根據(jù)需要制訂長度。3.12.4、拉套管進(jìn)廠房用卷揚(yáng)的鋼絲繩為(637+1) 10mm，200米。3.13、單套管其它部件安裝。3.14、單套管整體試壓。內(nèi)管進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為12.79MPa，外管進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為2.02MPa。試壓程序與單套管內(nèi)管試壓相同。4、保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施為了保證本工程的質(zhì)量特制定以下保證體系和保證措施:項(xiàng)目經(jīng)理：謝際明技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳金安施工主管：朱恕冰材料員：陳 華質(zhì)檢員：吳能泳

35、技術(shù)員：容興奇電焊班：楊克京管道安裝班：陳延寧管道安裝班：胡志鵬4.1 質(zhì)量保證體系 建立健全的質(zhì)量保證體系，班組內(nèi)部設(shè)自檢員，邊施工邊檢查施工質(zhì)量，二級項(xiàng)目部及一級項(xiàng)目部也要建立質(zhì)量檢查小組，經(jīng)常檢查施工質(zhì)量。確保施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.2 保證質(zhì)量措施工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行公司按ISO90022000標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系程序文件及相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書。在施工中，堅(jiān)持貫徹十一冶“建造優(yōu)質(zhì)工程，滿足市場要求，持續(xù)有效改進(jìn)，增強(qiáng)顧客滿意”的方針，始終把“質(zhì)量第一”作為質(zhì)量控制的基本原則。施工階段的質(zhì)量控制.1堅(jiān)持按圖施工，不準(zhǔn)任意修改設(shè)計(jì)而危害工程質(zhì)量。.2嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量檢

36、驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程來統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)采取有效措施，立即補(bǔ)救，不留隱患。.3不合格的材料不使用，不合格的設(shè)備不安裝，上道工序不合格不能轉(zhuǎn)入下道工序，并及時(shí)做好隱蔽工程的檢查驗(yàn)收和分項(xiàng)工程檢查驗(yàn)收。.4提高檢驗(yàn)工作的質(zhì)量，對不同的檢驗(yàn)對象采取不同的檢驗(yàn)工具和方法。檢驗(yàn)工具和方法的適用原則必須符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。.5安裝質(zhì)量的檢查：首先是施工班組進(jìn)行所安裝的管道自檢，其次是施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員和施工班長再次進(jìn)安裝工程檢驗(yàn)，再次是，在公司質(zhì)檢部門的帶領(lǐng)下對已檢驗(yàn)的工程進(jìn)行檢驗(yàn)。每次檢驗(yàn)后必須做好檢驗(yàn)記錄，及時(shí)處理安裝過程不完善和未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的安裝產(chǎn)品。在使用階段的質(zhì)量控制：在工程交

37、付使用后，首先要做好質(zhì)量回訪和保修工作。其次，對工程的使用效果和使用要求進(jìn)行分析，針對當(dāng)前某一施工質(zhì)量通病進(jìn)行專題性調(diào)查分析，進(jìn)一步改進(jìn)質(zhì)量管理工作。對職工深入開展質(zhì)量意識教育，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化工作。推行全面質(zhì)量管理，開展技術(shù)培訓(xùn)。貫徹各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，開展勞動競賽和創(chuàng)優(yōu)良單位工程活動。5、安全施工的技術(shù)組織措施在施工安全方面，建立施工現(xiàn)場安全機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理主管安全工作。工程處必須堅(jiān)持每周召開一次安全會，班組堅(jiān)持天天講安全活動，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提高職工的安全意識。5.1 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，不準(zhǔn)酒后上班，不準(zhǔn)穿拖鞋上班。5.2 高空作業(yè)，在3米以上的高空作業(yè)，必須戴安全帶，而且系好安全繩，

38、方可進(jìn)行施工。5.3 多層作業(yè)，立體交叉作業(yè)要注意工具材料不要掉下來，使用的工具要裝工具袋中，放在妥善的地方。5.4 腳手架搭設(shè)要牢固，行走跳板必須綁扎結(jié)實(shí)，工作層側(cè)面應(yīng)有防護(hù)。5.5 吊裝管子，繩索必須綁牢，吊裝時(shí)要統(tǒng)一指揮。5.6 吊裝前檢查施工機(jī)械、起重索具的完好性。施工機(jī)械必須轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，制動有效，鋼絲繩無斷絲等損壞情況。5.7 掛滑輪、繩扣時(shí)要注意安全性，防止滑輪、繩扣在不受力時(shí)自動滑落引起安全事故，防止繩扣被型鋼邊刃切斷絲，要加適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。5.8 利用房頂?shù)匿摿浩鸬跆坠芮埃仨殞︿摿哼M(jìn)行加固，并要用重物進(jìn)行試吊，經(jīng)確認(rèn)安全后才可進(jìn)行吊裝。5.9 起重時(shí)，吊物下方嚴(yán)禁站人，且人員不

39、得靠近受力的鋼絲索具，不得站在鋼絲繩受力回彈的一方。5.10 堅(jiān)持安全用電，施工現(xiàn)場所架設(shè)的臨時(shí)電源線不得裸露，如發(fā)現(xiàn)有裸露的地方應(yīng)及時(shí)處理。5.11雨季施工要采取一定的技術(shù)措施，應(yīng)當(dāng)防風(fēng)、防雨，避免事故的發(fā)生。對施工機(jī)械要做好防雨、防潮措施，保證施工機(jī)械的正常使用。施工材料要做好防雨、防潮保護(hù)，防止銹蝕。施工過程中要做好防雨、防潮準(zhǔn)備，以保證施工的連續(xù)進(jìn)行。5.12 現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙炔瓶要注意安全距離，采取防火、防爆措施。5.13 使用角向磨光機(jī)、砂輪機(jī)要有防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)戴護(hù)目鏡和站在側(cè)面，以防飛濺鐵渣傷人。5.14 使用起重設(shè)備時(shí)，要指定專人負(fù)責(zé)。5.15 使用鉆類工具不允許戴手套操

40、作，以防絞傷。5.16 現(xiàn)場材料、閥件、施工器具保管，管材、閥件、管件、加工件要有保衛(wèi)值班看管，防止丟失，保證工程順利進(jìn)行。在施工過程中，應(yīng)做到“三不傷害”，即：別人不傷害我，我不傷害別人，自己不傷害自己，只有這樣，我們的工作才會開展得更好。6、保證進(jìn)度的技術(shù)組織措施6.1 組織現(xiàn)場技術(shù)人員和職工認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料，熟悉和掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程，并使他們對本工程的工期高度的重視。6.2制訂科學(xué)、先進(jìn)、合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，以施工進(jìn)度計(jì)劃控制整個(gè)施工工期。如因天氣或停電原因造成工期暫時(shí)延誤時(shí)，應(yīng)立即采取措施補(bǔ)回來，確保旬、月、季度進(jìn)度按計(jì)劃完成。6.3組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班組，調(diào)配好

41、人力、物力和財(cái)力，配備合格的工機(jī)具，保證合理的施工規(guī)模，通過月、旬計(jì)劃，及時(shí)分析各種平衡因素，綜合各種施工條件，確保施工的節(jié)奏性、連續(xù)性。6.4根據(jù)材料和設(shè)備的需用計(jì)劃，及時(shí)組織材料和設(shè)備進(jìn)場，避免停工待料耽誤工期。6.5做好技術(shù)交底，針對施工關(guān)鍵和保證措施，落實(shí)編制具體的實(shí)施計(jì)劃和技術(shù)細(xì)則，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，上下工序間相互保證，確保工程施工的順利進(jìn)行。6.6經(jīng)常檢查實(shí)際施工進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度是否相符，及時(shí)調(diào)整人力和設(shè)備的投入，確保按期完工。6.7在施工中應(yīng)服從業(yè)主、總包、監(jiān)理、監(jiān)督單位的有關(guān)通知和指令，積極配合監(jiān)理，檢查部門的的檢查、監(jiān)督工作，并及時(shí)采取措施糾正不妥之處，從而使施工各環(huán)節(jié)得

42、以正常地運(yùn)行，保證工期按期完工。7、文明施工的技術(shù)組織措施7.1凡進(jìn)入廠區(qū)，必須遵守廠內(nèi)的規(guī)章制度。7.2愛護(hù)廠區(qū)、廠內(nèi)的綠化，不損壞花草、樹木。7.3在廠區(qū)施工，不允許隨便丟工業(yè)和生活垃圾，保證廠內(nèi)衛(wèi)生文明。7.4在施工區(qū)要設(shè)置醒目規(guī)范的警示牌，保證進(jìn)入現(xiàn)場人員的獲得足夠的警示需要。7.5保護(hù)廠內(nèi)構(gòu)筑物、設(shè)備等設(shè)施，當(dāng)在施工過程中有危及廠房、設(shè)備、構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施來保護(hù)它。7.6按業(yè)主指定的地點(diǎn)儲放材料，按可以使用的進(jìn)場道路來運(yùn)輸設(shè)備、材料，同時(shí)在進(jìn)行施工和材料儲放時(shí)，應(yīng)遵守業(yè)主的有關(guān)規(guī)定，避免施工污染。7.7作好設(shè)備、材料的接收與發(fā)放工作，運(yùn)用科學(xué)的管理、保養(yǎng)辦法建立各種標(biāo)識，使其

43、整齊有序，不損、不銹、不丟、不亂。7.8材料的運(yùn)輸、裝卸和儲放應(yīng)按照制造廠家的說明來進(jìn)行，以防止材料的損壞、損傷和污染。7.9 施工完畢，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場，恢復(fù)被破壞的場所，生活及生產(chǎn)垃圾必須清理干凈，不得污染環(huán)境。8、主要施工機(jī)械的需用計(jì)劃根據(jù)施工預(yù)算，工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，確定施工機(jī)械的類型和數(shù)量的計(jì)劃如下擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表：擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號名 稱型號規(guī)格數(shù) 量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備 注1中頻彎管機(jī)W27Y-4261河北1992.32載重汽車5T2國產(chǎn)3管道切割機(jī)CGZ-113上海2000-84逆變焊機(jī)ZX7-4008北京時(shí)代2003年5電動試壓泵2

44、D1-SY016MPa1長沙試壓泵廠2006.16射線探傷儀STS-2217硬度測試儀HLN-111北京時(shí)代2001.58車床C6301柳州1990.129電腦熱處理機(jī)1江蘇吳江10電焊條烘干箱ZYHC-601江蘇吳江2004.511卷揚(yáng)機(jī)2噸112卷揚(yáng)機(jī)3噸213手動葫蘆5噸214手動葫蘆10噸1515滑輪（單輪）3噸616滑輪（雙輪）8噸417鋼絲繩10mm(637+1)200米18鋼絲繩15mm(637+1)200米19鋼絲繩25mm(637+1)200米20橋式電動葫蘆5噸121磨光機(jī)1256進(jìn)口牧田牌9、勞動力需用計(jì)劃根據(jù)單套管的施工技術(shù)要求，合理配備施工管理人員、技術(shù)人員、技術(shù)工人

45、來滿足該工程技術(shù)力量的需要。本工程勞動力計(jì)劃如下：勞 動 力 計(jì) 劃 表工種按工程施工階段投入勞動力情況第一月第二月第三月工程負(fù)責(zé)人111技術(shù)負(fù)責(zé)人111施工員222質(zhì)量員111安全員111材料員111管道工888電焊工151515氣焊工222起重工222電工222熱處理工222探傷工222鉗工111普工151515合計(jì)56565610.主要材料需用計(jì)劃根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的xx氧化鋁二期工程單套管部件的施工設(shè)計(jì)藍(lán)圖進(jìn)行計(jì)算，其單套管制作安裝所需的主要材料計(jì)劃如下表所示：材料名稱材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)量鋼板Q235A20038，=10mm噸1.335鋼管16Mn29912噸248.8鋼管2037710噸260.9法蘭16Mn按GBYH706.2.0圖制作，接29912鋼管，16Mn片142U型彎管TU42CD29912、180 L=1300件3511. 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工設(shè)計(jì)藍(lán)圖中單套管的施工技術(shù)要求，合理的組織、安裝施工進(jìn)度，以滿足施工工期的需要。