1、暖通空調工程施工組織計劃xx超市中央空調系統工程xx年6月13日目 錄1、工程概況2、項目組織管理及施工進度安排3、施工技術管理4、質量堅控管理5、降低成本措施6、安全施工管理7、消防保衛管理8、施工用電管理9、文明施工管理10、縮短工期措施11、成品保護管理一、工 程 概 況1.1 工程簡介 xx超市空調工程，建筑主體由標準2層構成，其中負一層為地下車庫，2層為商場超市，2層一部分為商場辦公部分,商場部分選用中央空調，建筑面積1760.5平米，空調有效面積1760.5平米。建筑結構屬于新建工程。因建筑結構關系，商場樓內可設新風系統，冷凍站、泵站和中央空調主機，置于屋面上，夏季冷源由3臺水冷渦

2、旋式冷水中央空調機組提供，冷卻塔設在屋面。膨脹水箱設在樓屋頂水箱間。1.2 施工項目1）水空調系統制作及安裝項目。2）空氣空調系統制作及安裝項目。3）空調系統調試項目。1.3 作業范圍1） 冷凍水系統及冷凝水系統安裝。2） 冷凍水系統、冷凝水系統、冷卻水系統（冷水機組、冷卻泵、冷凍泵等）安裝。3） 空調設備單機調試及空調系統的聯合調試。1.4 工程技術特點及要求 商場部分，采用風柜機組和風機盤管形式。風柜機組氣流組織方式為上送上回，風柜機組氣流組織方式為側送上回，夏季室內溫度為2527 oC、相對濕度4060%，風柜運行由溫控器三速開關控制。二、項目組織管理及施工進度安排本工程為商場型建筑，涉

3、及的專業面廣、技術性強，各方面要求非常高。項目部本著“開工前為用戶著想，施工中對用戶負責，竣工后讓用戶滿意”的原則，對本通風與空調工程進行了精心策劃、細致安排，在施工中爭創一流的工程質量、一流的管理水平，真正做到“樹時代精品，創廣廈精神”！2.1 工程指揮體系項目經理：項目付經理：項目工程師： 施工員技術員核算員安全員資料員質量員材料員“高學歷、高素質、高效率”為項目部最為突出的團隊特征，項目成員平均年齡不超過35歲，均為本科或本科以上學歷，且從業經驗豐富。項目部本著嚴謹的組織管理作風，采用扁平的組織管理模式，在協作的過程中實現“施工部署全面、細致；技術指導準確、連貫；過程控制嚴格、到位；材料

4、供應及時、有序”的管理目的。 2.2 施工進度計劃表室內部分在20天完。編號 天數分項12468101214161819201風管制作安裝2水管安裝3設備安裝4保溫5主機設備6屋面設備7設備調試2.3勞動力計劃表工種水暖工通風工電工焊工調試工人數42121三、施工技術管理 為有效地控制施工進度，避免不必要的返工、窩工現象發生，項目部提前做好圖紙審核與技術準備工作，將專業內部與專業間銜接的技術問題予以消化、處理，并針對工程的實際工藝特征，優化技術方案，細化施工措施，保證施工依據的準確性與時效性。3.1施工工藝編排為方便施工、提高各工種工時效率，整體作業安排上，大體將空調系統的風、水管道施工分別獨

5、立進行，待空調設備就位后，風、水管道與設備的連接再交叉配合進行；施工順序安排上，風、水管道施工同步進行。3.1.1金屬風管及部件制作工藝 a工藝流程：本工程金屬風管制作與安裝的工程量較大，風管及部件制作流程安排的良莠，直接影響到工程整體的形象進度。施工中將安排鈑金班組按如下工藝流程展開作業，使得人力、材料、加工設備得到良性運轉。展 開 下 料倒 角咬 口 制 作領 料法 蘭 下 料焊 接沖 孔 打 眼風 管 折 方成 型鉚 法 蘭翻 邊檢 驗 b風管及部件制作：（1） 矩形法蘭由四根角鋼組焊而成。劃線下料時，按法蘭長邊壓短邊形式取樣，并使下料組焊后的法蘭內徑不小于風管的外徑。（2） 角鋼下料、

6、調直后使用臺鉆鉆孔，法蘭螺栓及鉚釘間距小于或等于150 mm。（3） 鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進行組焊，焊接時用各規格模具卡緊，并找平、找正。矩形法蘭的四角處設螺孔，各螺孔具有互換性。螺孔位置避開焊縫。（4） 為保證風管的強度，風管加工制作的法蘭用料嚴格按下表執行：矩形風管長邊尺寸L（mm）法蘭角鋼規格L630L25X3670 L 1250L30X41320 L 2500L40X43000 L 400M8X25（6） 矩形風管法蘭鉚釘用料規格及鉚孔尺寸詳見下表：矩形風管長邊尺寸L（mm）法蘭鉚孔尺寸法蘭鉚釘規格L6304.54X8L6305.55X10（7） 本工程通風與空調系統均為低壓系統

7、，矩形風管制作鍍鋅鋼板用料規格詳見下表：矩形風管長邊尺寸L（mm）鍍鋅鋼板厚度（mm）80-320=0.5340-630=0.6670-1000=0.81120-2000=1.02500-4000=1.2（8） 板材剪切前，對材料進行復核，按風管規格進行劃線、剪切。鋼板軋口前，鋼板倒角寬度小于8mm。（9） 金屬風管板材拼接采用單咬口，風管和配件的四角組合統一采用聯合角咬口。折方的鋼板用合口機或手工進行操作時，用力均勻，咬口密實。（10）風管與法蘭組合成形時，風管壁厚小于或等于1.5mm采用翻 邊鉚接。風管與法蘭鉚接前先進行質量復核，合格后將法蘭 套在風管上，管端留出10 mm左右翻邊量，風管

8、折方線與法 蘭平面垂直，后用手錘將風管與法蘭鉚固，并留出四周寬度 不小于6mm的翻邊量。翻邊時注意鋼板不得遮住螺孔，四角 鏟平，防止出現開裂、孔洞、豁口現象。（11）矩形風管邊長大于或等于630mm 和保溫風管邊長大于或等于 800mm,其管段長度在1.2米以上均采取加固措施。本工程風 管制作均采用角鋼框加固。（12）矩形風管彎管采用內弧形彎管。當矩形風管邊長 A大于或等 于500mm時，按規范要求在風管內設置導流片。（13）風管各管段連接采用可拆卸形式?？紤]到板材規格,方便統一 下料，本工程風管加工長度不超過2米。矩形風管三通制作 均采用分叉式。（14）風管與配件的表面平整，圓弧均勻，咬口縫

9、嚴密、寬度一 致，風管制作避開十字交叉的拼接縫。（15）金屬風管的制作，其外徑或邊長的允許偏差：當小于或等于 300mm時，為-10 mm；當大于300 mm時為-20 mm。其法 蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為13mm，平面度的允許偏 差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不大于3 mm。（16）風管的接縫、風管與小部件連接處、風管三通、四通分支處 用密封膠密封。密封膠性能符合使用環境要求，密封面設在 風管的正壓側。（17）風管的強度及嚴密性要求符合設計規定與風管制作規范要求。（18）風管上的測孔在風管安裝前置于設計要求的部位，結合處嚴密牢固。（19）風管單位面積允許漏風量（m3/h.m2）要求見

10、下表: 工作壓力（Pa）100200300400500漏風量（m3/h.m2）2.113.314.305.196.00（20）風管成品經檢驗合格后,按系統布置，將管道依序地編碼，合理碼放，等待安裝。（21）風口、金屬軟管等部件均為成品。帆布軟管采用防火帆布制作，視現場安裝條件將長度控制在150-250mm之間。帆布接縫處縫合嚴密、牢固。并不做為異徑管使用。 金屬風管及部件安裝工藝 a工藝流程：風管確定標高制作吊架設置吊點風管排列法蘭連接（墊料穿螺絲）安裝吊架安裝就位找平檢驗b風管及部件安裝：（1） 提前核對現場的梁、柱、墻尺寸，核準施工50線。（2） 根據風管尺寸與所在空間位置，確定風管支、吊

11、架形式。風管支、吊架按建筑設備施工安裝通用圖集91SB6規定的用料規格和做法制作。1） 支、吊架在制作前，首先對型鋼進行冷調矯正。鋼材的切斷、支、吊架上的螺孔均采用機械加工。2）支、吊架用料規格及做法詳見附錄。 3）支架制作時，斜支撐與懸臂焊接焊縫飽滿以保證承受荷載。 4）圓鋼吊桿根據風管安裝標高適當的截取。吊桿順直，螺紋完整、光潔，絲扣末端外露螺母長度控制在1/2螺桿直徑。吊桿的拼接采用焊接搭接，搭接長度大于吊桿直徑的6倍，且兩側施焊。 5）針對本工程的情況，考慮施工靈活、準確及快速的特點，支、 吊架的生根固定均使用膨脹螺栓。 6）風管支、吊架制作完畢后，進行除銹，刷防銹漆處理。（3） 穿樓

12、板垂直風管采用抱箍式支架，矩形風管的抱箍式支架緊貼風管，折角平直，在連接處留螺栓收緊的距離。（4） 按系統的布置，設置吊架吊點。當風管較長，需安裝一排吊架時，先將兩端的吊架裝好，然后以兩端的吊架為基準，拉線找出中間吊架的標高。 1）懸吊的風管及部件在適當的位置設置防晃吊架。 2）支、吊架標高正確，對于管徑變化，以管中為基準調整。 3）水平風管支、吊架間距：風管長邊尺寸小于400mm，吊架間距不大于4m；長邊尺寸大于或等于400mm，吊架間距不大于3m。 4）支、吊架預埋件或膨脹螺栓埋入部分不刷油漆，并除凈油污。 5）支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔處，以免妨礙操作。吊架不許直接吊在法蘭上。

13、 6）保溫風管的支、吊架設在保溫層外，風管與支、吊架間夾墊木，以防產生冷橋。墊木高度與保溫層厚度相同。 7）垂直安裝的風管，立管支架間距不大于4米，每根立管固定支架不少于2個，具體數量視管道長度確定。（5） 風管組對時，為保證法蘭接口嚴密，本工程采用8501密封膠帶作為密封墊料，墊料厚度3mm。填料前，清除法蘭表面積水或異物，法蘭墊片與法蘭平齊，并防止墊料凹入管內。（6） 法蘭連接時，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓帶上螺母，暫時不要帶緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺栓撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺母擰緊。為避免螺栓滑扣，緊螺栓時按十字交叉法逐步均勻地擰緊。連接好的風管，以兩端

14、法蘭為基準，拉線檢查風管連接是否平直。（7） 風管連接過程中，如法蘭有破損，及時更換、修理。連接法蘭的螺母在同一側。（8）風管及部件安裝前，清除內外雜物。風管及空氣處理室內，不得敷設電線、電纜及管道。（9）風管安裝時根據施工現場條件，可以在地面連接成一定長度，然后采用吊裝的方法就位；也可把風管一節節地放在支架上逐節連接。安裝順序是先干管后支管?，F場風管接口的配置，不得擅自減小其有效截面積。（10）風管安裝時，及時對支吊架進行調整、固定，保證位置正確，受力均勻。（11）風管與配件可拆卸的接口及調節機構，為便于維修或操作，均裝設在墻或樓板外。（12）明裝風管水平安裝，水平偏差不大于3mm/m，總偏

15、差不大于20mm，明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差不大于2mm/m，總偏差不大于20mm。（13）鋼板風管與磚、砼風道的插接順氣流方向，風管插入端與風道表面平齊，并做密封處理。（14）為防止出現死彎或塌凹，可伸縮性金屬或非金屬軟管的安裝長度不超過2米。（15）帆布柔性短管的安裝松緊適度，不扭曲變形。（16）風口的安裝，風口與風管連接嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，調節靈活。風口水平安裝，水平的偏差不大于3/1000，風口垂直安裝，垂直的偏差不大于2/1000。同一房間、廳室內相同風口安裝高度一致，排列整齊。（17）鋁合金條形風口的安裝，其表面平整、線條清晰、無扭曲變形，轉角、

16、拼縫處銜接自然，且無明顯痕跡。（18）風管及部件安裝完畢后，按系統壓力等級進行嚴密性檢驗，本工程通風與空調系統為低壓系統，嚴密性試驗采用漏光檢測法，如漏光檢測不合格時，再做漏風檢測試驗。（19）漏光試驗采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈，系統風管采用分段檢測，分析匯總的方法，被檢測的系統風管不得有多處條縫形的明顯漏光。本工程的低壓系統中，風管每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處。檢測中若發現條縫形漏光，將及時處理。若漏光檢測不合格，再采用漏風檢測方法。3.1.3風管及部件保溫工藝a工藝流程：粘保溫釘領料鋪覆保溫材 料外保溫檢 驗保溫材料下 料纏玻璃絲 布刷防火涂

17、 料檢 驗b風管及部件保溫：（1） 風管、部件及設備的保溫在系統漏光試驗合格后進行。保溫前，風管、部件安裝質量符合設計及施工驗收規范要求。（2） 本工程空調風管保溫采用10mm橡塑板，先將風管管壁上的塵土、油污擦凈，再將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，稍后再將其粘上。保溫釘與風管、部件及設備表面粘接牢固，不脫落。（3） 矩形風管表面保溫釘粘接分布均勻，其數量保證底面不少于16個/平方米，側面不少于10個/平方米，頂面不少于6個/平方米。首行保溫釘距風管或保溫材料邊沿的距離小于120mm。（4） 保溫釘長度能滿足壓緊絕熱層及固定壓片的要求。固定壓片松緊適度，均勻壓緊。（5） 保溫材料下料時

18、保證尺寸準確，切割面平齊，并使水平、垂直面搭接處以短邊頂在大面上。保溫后，保溫層平整密實，不出現裂縫、空隙等缺陷。（6）鋁箔膠帶的寬度不小于50mm，牢固地粘貼在防潮面層上，不出現漲裂和脫落，接縫處密封嚴。（7）保溫材料縱向接縫避開風管或設備底面，防止脫落。（8）保溫層，搭接均勻，且松緊適度。保護層外刷防火涂料兩遍。涂層均勻完整，有效的封閉網孔。（9）保溫風管支、吊架處單獨做防冷橋處理，防冷橋木條與保溫層 厚度相同，并與直管段保溫連接緊密。防冷橋木條做有效的防 腐處理。（10）風管系統部件的保溫，不影響其操作功能。防火閥保溫后露 出其電動執行機構，便于日后的維修。風閥執行器不做保溫 處理，以防

19、止影響其動作。（11） 按照設計要求并出于節約的考慮，風機盤管回風管不做保溫處理。3.1.4 空調水系統管道安裝工藝 本工程空調水系統包括冷凍水系統、冷卻水系統、冷凝水系統、進場地時要先把進場打掃干凈，要運輸一部分沙子，沙子用袋子裝好，當冷凍水系統管道套好保溫時，保溫管外壁放在沙袋上，使得管道上的保溫不和地接觸，起到保撫保溫材料不搞破和不搞臟。當要在地下焊接已保好溫的管道時，要在沙袋上保好溫的管道上焊接起到保撫保溫材料不搞破和不搞臟，保溫材料為橡塑料保溫，保溫管要緊貼外壁管道，這就要求定購保溫材料時，管殼內徑要準確。管殼的每段接頭處及縱縫處要嚴密不留縱隙，管道閥門法蘭處保溫應便于單獨拆卸更換。

20、保溫層在該處應留出足夠的空隙。一般為螺栓長度加25-30mm，然后用同樣的保溫碎料填補空隙。沿管道長度每隔300-350mm捆扎兩道。玻璃絲布保護層施工時，其搭接寬度符合規范規定，搭接均勻，松緊適度。，水系統管道安裝工作量較大，尤其各專業施工交叉頻繁，工程整體進度在一定程度上取決于工藝編排。a工藝流程： 預 留預 埋套 管安 裝安裝準備管道預制橡塑料保溫管 道安 裝卡 架安 裝防 腐處 理水 壓試 驗系 統沖 洗設 備安 裝和保溫閉 水試 驗通 水試 驗調 試檢 驗b水系統管道安裝：（1） 套管安裝1） 冷凍水、冷凝水支管穿結構梁需做預埋套管，套管制作時，套管外側做除銹處理，套管內側做防腐處理

21、，其長度與結構梁的厚度相同。2） 冷凍水、冷凝水、冷卻水管道穿樓板時，套管制作提前與土建專業協調地坪裝飾面做法，以便明確套管下料長度，套管根部與樓板底平齊，套管端部高出地坪裝飾面20mm。套管的規格保證在保溫層外。套管內外均做防腐處理。本工程DN250規格以上的管道套管由2mm鋼板卷制制作。3） 冷凍水、冷凝水管道穿墻套管，套管制作提前與土建專業協調墻面裝飾做法，明確套管長度，套管兩端與墻兩側的裝飾面平齊，其規格保證在管道保溫層外。套管內外均做防腐處理。（2） 管道連接 1）螺紋連接 螺紋采用套絲機電動加工或鉸板手動加工而成。 螺紋加工時，為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規定加工次數Dg50

22、 mm為2次。套絲過程中經常加油，從最后的1/3長度起，板牙逐漸放松，以便成錐形。 螺紋端正、清楚、完整、光滑，不出現毛刺、亂絲、斷絲情況，缺絲長度不超過螺紋長度的10%。 螺紋加工時，用力均勻，不任意接長手柄進行套絲。 螺紋連接時，在管端螺紋外面纏裹填料，用手擰入23扣，再用鉗子一次裝緊，不中途倒回，裝緊后管件外留有螺尾。 管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清除干凈，并注意防止填料擠入管腔，以免堵塞管路。 各種填料在螺紋連接時只使用一次，若螺紋拆卸重新裝緊時，重新更換填料。螺紋連接的填料選用鉛油麻絲或生料帶。 螺紋連接時選用合適的管鉗，不隨意接長手柄增加力矩。 2）法蘭連接 法蘭選用：本工程使

23、用平焊鍛鋼法蘭（1.6MPa），法蘭密封面平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓及螺母的螺紋完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀等現象。法蘭橡膠石棉墊片質地柔軟，無老化變質或分層現象，表面不有折損、皺紋等缺陷。 裝配技術要求：法蘭與管道焊接裝配時，法蘭端面與管道中心線相垂直。管道插入平焊法蘭密面留出一定距離，一般留法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3。 安裝技術要求：法蘭連接時保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm，不采用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時與管道保持同心，保證螺栓自由穿入。 法蘭裝配使用石棉橡膠墊時,周邊整齊，墊片尺寸與法蘭密封墊

24、相符。當大直徑墊片需拼接時，采用斜口搭接或迷宮式拼接，不采用平口對接。 法蘭連接使用同一規格螺栓,安裝方向一致，緊固螺栓按正確順序進行，對稱均勻,松緊適度。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不出現楔縫，需加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不得超過1個。緊固后螺栓與螺母平齊 為了便于裝拆，現場安裝時盡量將法蘭與支架邊緣或與建筑物距離保持200mm以上。法蘭安裝在樓板、墻壁或閉式套管外。 3）管道焊接 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不小于管道外徑。 環焊縫距離支、吊架的凈距不小于50mm。 焊接管道分支管端面與主管表面間隙不大于2mm

25、，分支管的管端加工成馬鞍形與主管道焊接，避免出現直接插入主管道施焊的情況。施工中避免在管道焊縫及其邊緣上開口。 管道坡口盡量采用機械方法，若采用氣割的方法時，切割后除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凸凹不平處打磨平整。 管道對接焊口組對做到內壁齊平，內壁錯邊量小于壁厚的10%，且不大于2mm。 施焊時，采取相應的防風、雨、雪措施。當焊區環境溫度低于-20OC時，焊口預熱溫度為100-200 OC，預熱長度為200-250mm。焊縫需自然冷卻，不得驟冷。手工電弧焊對口形式及組對要求接頭名稱接 頭 尺 寸壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（0）不開坡口對接50.51.

26、500V型坡口對接581.52.511.560708122311.56065 注：d4mm 管道對接如能保證焊透可不開坡口。 （3）管道支架、吊架的選用、制作與安裝1） 支、吊架的選用，出于管道的穩定性與強度要求的考慮，盡量采用較簡單的結構，以便節省鋼材及方便制作安裝，本工程多采用裝配式支、吊架，具體做法詳見附錄。2） 管道在不允許有任何位移的地方，設置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑結構上。管道垂直位移很小的地方，可裝設活動支架。3） 當管路較長，管道上設置的活動吊架盡量限制數量,并在適當位置設置型鋼防晃支架,以免管道擺動。4） 支、吊架的制作其外形尺寸及用料規格符合國標要求，不得有漏焊

27、或各種焊接缺陷情況。5） 支、吊架制作完成后刷防銹漆兩道進行防腐處理；明裝支、吊架防腐后，面層再刷銀粉兩道。6） 支、吊架安裝的坐標、標高正確，安裝要平整、牢固，保證管道的標高、坡向。支、本工程的支、吊架安裝均以膨脹螺栓固定為主, 對于冷凍站內承重較大、膨脹螺栓生根固定方式不能滿足要求時，在監理、甲方單位批準的情況下，采用穿樓板固定的方法。7） 立管管卡安裝，層高小于或等于5米，每層安裝一個，層高大于5米，每層不少于2個。8） 對于管道集中、管徑較大的情況，對支、吊架的布置進行必要的負荷計算，且支、吊架滿足強度要求。（4）冷凍水、冷凝水管道安裝1） 冷凍水管DN80規格以下的采用焊接鋼管，DN

28、80規格以上的采用無縫管。主管道的連接均采用焊接，支管的連接按規范執行。水平管主管道變徑處采用偏心大小頭、上平。 冷凍水立管變徑采用同心大小頭。2） 按設計要求，冷凍水管道坡度為30/00，不允許倒坡現象。3） 冷凍水系統的最高點，設置自動放氣閥；系統最低點，設置泄水閥。主管道起切斷作用的閥門，考慮到竣工后的維修，與業主協商后適當在閥門前增加泄水閥。4） 冷凍水管道與支、吊架接觸處，加設與保溫層厚度相同的墊木。防止產生冷凝水。5） 冷凍水干管用氣焊開孔焊短絲頭后與冷凍水支管連接。6） 冷凝水支管與風柜連接時，柔性連接采用透明加強塑料管，考慮管長美觀，柔性軟管長度統一為150mm，兩端用鍍鋅喉箍

29、卡緊。柔性軟管連接牢固，不出現癟管與扭曲現象。7） 冷凝水坡度要求為80/00，坡向排水口。8） 按照業主與設計要求，冷凝水管道采用鍍鋅管材，管道的連接采用絲接方法。9） 絲扣連接鋼管，在絲扣外露部位做防腐處理。 （5）閥門安裝1） 閥門在安裝前，進行強度及嚴密性試驗。試驗以每批數量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門逐個進行試驗。2） 閥門的強度試驗為閥門的出廠標稱壓力的1.5倍，閥門的嚴密性試驗為閥門的出廠標稱壓力。試驗5分鐘，閥門不滲漏、不破損為合格。3） 閥門的安裝時，避免支、吊架設置在閥體上。4） 手

30、柄蝶閥在通水試驗前，逐個檢查是否開啟，防止系統充水后關閉的閥片兩側壓差過大，造成閥門無法打開；蝸輪閥門的開關嚴格按廠家要求進行操作，防止動作過大損害執行機構。5） 對夾式閥門的安裝先組對法蘭后施焊操作，防止燒壞橡膠密封圈或焊渣卡進閥片凹槽導致閥門關閉不嚴。（6）施工試驗1） 按施工進度，冷凍水、冷卻水管道壓力試驗分層、分段、分系統進行。試驗壓力為系統工作壓力的1.25倍，且不低于0.6Mpa，穩壓10分鐘壓力降不大于0.02 Mpa，且外觀檢查不滲不漏為合格。2） 冷凍水、冷卻水管道水壓強度試驗合格后，進行管道沖洗試驗。管道沖洗以清水壓力方式，待出水與入水顏色一致為合格?？紤]系統較大，沖洗次數

31、可根據實際情況增加。3） 冷凍水、冷卻水管道管道沖洗試驗合格后，才允許與設備連接，冷凍水、冷卻水系統連通后，再進行系統水壓試驗，試驗壓力為系統工作壓力的1.25倍，且不低于0.6Mpa，穩壓10分鐘壓力降不大于0.02 Mpa，且外觀檢查不滲不漏為合格。4） 冷凍水、冷卻水系統水壓強度試驗合格后，進行系統沖洗試驗。系統沖洗以清水壓力方式，待出水與入水顏色一致為合格。考慮系統較大，沖洗次數可根據實際情況增加。5） 冷凝水管道安裝完成做閉水試驗，管道充滿水觀察10分鐘,試驗液面未見下降，管道及接口不滲、不漏為合格。6） 冷凝水管道閉水試驗合格后做通水試驗，檢驗管道內是否堵塞。管道通水后滿管自重力流

32、，檢驗段排水通暢為合格。7） 冷凝水管道做完通水試驗后，其主立管、橫干管需做通球試驗，試驗用球采用硬質空心塑料球，試球外徑為管道內徑的2/3。8） 本工程施工試驗用水均由現場臨時水源取用，試驗完成后排放至室外污水井通風與空調設備安裝工藝a 工藝流程：現場運輸開箱驗收基礎驗收就位安裝檢 驗b設備安裝：（1） 本工程所用冷卻塔、水泵等設備定貨進場前，認真核對各項技術數據（包括規格、型號、數量、外形尺寸、接管尺寸、基礎尺寸及做法、專業交圈方案、現場安裝條件、搬運方案），經與各方確認無誤，方可組織進場。（2） 砼基礎制作前，及時與土建專業進行技術交底，協調并核對基礎成品（做法、放線校核、預留或預埋、成

33、品檢驗等）。型鋼基礎的制作符合設計及規范要求。設備安裝前及時對設備基礎進行驗收，待坐標、標高、外形尺寸及做法合格后方可設備安裝施工。（3） 設備開箱檢驗、清點和廠商共同完成，并收集、整理、保管各種技術資料（產品合格證、使用說明書、保修單、進口產品的商檢單等）。待辦理建設、監理、總包、我分包四方驗收手續后，方進行安裝。（4） 設備的吊裝、就位，提前制定方案，經監理審批再進行操作。（5） 設備支、吊架根據設備的型號、規格和建筑物的結構情況選用，在安裝前檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固。（6） 部分設備支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，比設備稍寬4050mm.為了便于調

34、節標高，在吊桿端部套有5060 mm的絲扣，以便找平、找正，或在托鐵上加墊的方法找平、找正。（7） 消聲器、消聲彎頭、風柜機組等設備均單獨設支架，其重量不由風管、水管承受。（8）風柜機組安裝1） 風柜機組安裝前逐臺進行單機三速試運轉及水壓試驗。進行通電試驗，機械部分不摩擦，電氣部分不漏電；風柜機組水壓試驗，試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，不漏為合格。2） 吊頂式風柜機組由吊架固定，便于拆卸和維修。吊桿穩固不自由擺動，吊桿與托盤相聯用雙螺母緊固找平、找正。3） 冷凍水管道與風柜機組連接采用橡膠軟接頭，供、回接頭軟管平行。4） 風柜機組與冷凝水管采用柔性連接，為半透明金屬絲網加固塑料膠管。安裝軟

35、管長度控制在300mm以內，考慮整體的觀感，軟管長度統一為150mm。軟管兩端用喉箍緊固，嚴禁滲漏。冷凝水管道坡度正確，自重流即可暢通地排放，嚴禁倒坡。5） 風柜機組同供、回水支管連接，在管道打壓、沖洗后進行，以防操作失誤，導致雜物進入設備，堵塞表冷器。（9）制冷機組安裝1） 機組進出水管連接采取軟連接方式。進出水管單獨設支、吊架，機組不得承擔管道、閥門等連接設施的重量。2） 機組在壓縮機的機加工面上找正、找平。其縱、橫向水平允許偏差為1/10000。3） 機組底座與砼基礎間加設隔震器，本工程設橡膠減震墊（應廠商要求）。4）系統聯合試運轉時，按設計要求啟閉系統各相關設備。 （10）水泵安裝 1

36、）出廠已裝配、調整完善的部分不得拆卸。 2）驅動機與泵連接時，以泵的軸線為基準找正；驅動機與泵之 間有中間機器連接時，以中間機器的軸線為基準找正。管道 與泵連接后，復驗原找正精度，若有變動，及時調整。 3）進出水管與泵采用軟連接方式，并單獨設支架。4） 相互連接的法蘭端面平行，并防止強制對口連接。5） 管道與泵連接后，不對管道進行氣焊、割操作，防止焊閘落入泵本體內。6） 泵整體安裝，其縱、橫向水平偏差不大于1/10000、 2/10000，并在泵的進出口法蘭面上進行核查。（11）冷卻塔安裝1） 冷卻水進、出水管與冷卻塔的接口位置附近設管道支撐，防止冷卻塔本體承受過大的荷載造成設備損壞，在以此為

37、基點排列支撐分布。禁止管道支架固定在冷卻塔承重構件上。2） 冷卻塔基礎盡可能采用砼基礎，若采用型鋼基礎，要與土建屋面防水、保溫工序協調。若基礎不平，用墊鐵找正、找平。冷卻塔安裝后平穩，地腳螺栓固定牢固。3） 冷卻塔安裝，特別注意其中心線垂直于地面，以免影響布水器和電動機工作。注意風機葉片與風筒部分的間隙要一致，不允許相差過大。4） 安裝中央進水管時，一定要保證布水器位于冷卻塔的中心，進水管要垂直，這樣才能保證水管處于水平位置。填料安裝前，合理地將布水器固定好，以防碰撞等導致跑偏、離位。5） 冷卻塔的出水管口和噴嘴的方向和位置正確。若實際和名義流量相差較大，合理的在布水器上擴孔或堵孔，保證布水器

38、轉速合適，布水均勻，溫降達到設計要求。6） 保證冷卻水出水干管的水平度達到要求，盡量不使管道上返。冷卻水管道的最低點和管道上返造成的局部低點設置泄水閥和排污措施。 7）管道沖洗與冷卻塔分開，防止布水器堵塞。 8）處于裝飾效果協調的考慮，屋面明裝管道與甲方協商，保溫 后采取金屬或玻璃鋼保護殼。 9）若設計未考慮日后物業的集約管理，與甲方協商采用自動 控制方式，實現冷卻塔與冷卻水泵連動；冷卻塔液位控制與 補水連動。（13）水箱安裝1）膨脹水箱的制作符合設計及規范要求。2）水箱的水位計、閥門等部件安裝到方便操作的位置。3）水箱內部防腐時，需采取必要的防火及通風措施。4）若水箱間無采暖措施，水箱采取保

39、溫措施。5）水箱各接管單獨設支架。6）禁止在水箱上施焊專業管道的支、托、吊架。7）水箱做閉水試驗，合格后才可使用。8）系統試運行前，認真檢查水箱閥門啟閉狀態。（14）相關配件安裝 溫度計安裝 1）冷凍站內設備均采用表盤示溫度計。一般立安裝采用90度 角形溫度計。 2）溫度計安裝在檢修與觀察方便和不便機械損害的位置，并避 免外界物質和氣體對標尺部分的影響。 3）將變壓器油注入測溫點與保護套管中，增加熱傳導效果。 壓力表安裝1） 安裝在便于觀察的部位，當安裝部位較高時，表盤可稍向下 傾斜，傾斜角度不得大于30度。2） 壓力表與設備或管道連接，加設閥門。壓力表與表彎間加設三通氣表旋塞。 3）空調工程

40、使用的壓力表精度不得低于2.5級。 4）壓力表每年至少校驗一次，校驗后用鉛封。 5）表盤直徑不小于100mm。表盤刻度為系統工作壓力的2倍。 水位計安裝 軟水箱上設置玻璃管式水位計。水位計安裝前檢查旋塞是否 靈活，填料是否合格。水位計玻璃管干凈透明。 水流開關、壓力傳感器、溫度傳感器安裝 1）溫度傳感器安裝時，管套迎著水流方向成45度角插入管道。 2）壓力傳感器垂直安裝。 3）水流開關安裝時，與立管成90度角。 （15）大型設備的單機調試由廠商操作，調試合格后，及時辦 理交接手續。（16）設備的單機試運轉、系統的聯合試運轉要提前制定調試方案 并報審，調試時要在供貨廠商其指導下進行操作。（17）

41、系統調試完成后，按時編寫設備和系統運行管理指導書，移 交給建設單位。四、質量監控管理工程質量是在生產過程中形成的，而非以檢驗方式得到，工程質量評定只是對最終結果的衡量與檢驗。所以，真正的質量應體現并貫穿于整個生產過程。為將問題察于未萌并及時遏制，針對本工程專業施工的工藝特點及技術要求，項目部特別成立了項目部質量創優保證體系。管理上橫向、縱向交叉協作，確保各環節的技術指導、施工運行與質量監控職能同步進行，突破過去“見樹不見林”單一、片面的質量評審管理模式。4.1項目質量方針質量為本，信守合同4.2項目質量目標 分項工程一次交驗合格率100%，一次交驗優良率90%。4.3質量創優體系 項目部堅持“

42、開工前為用戶著想，施工中對用戶負責，竣工后讓用戶滿意”的原則，實行工程質量終身負責制。現場成立以項目經理為管理核心，項目工程師中間控制，質量員、施工員、技術員專職負責的全面質量管理領導體系，建立并完善項目質量監控及質量信息反體系，并配合建設單位、監理單位、總包單位等質量監督部門形成至上而下的全面質量管理網絡，對于整個施工流程進行動態控制。項目經理：項目付經理：項目工程師：技術員：施工員：質量員：4.4質量監控措施4.4.1嚴格控制隊伍素質、人員結構、管理模式均現場考核通過后，再具體明確工程范圍。4.4.2工程每道工序展開作業前，均做實物樣板，待建設、監理驗收合格后，再進行規模生產。4.4.3工

43、程進度完成在建設單位安排的計劃之前，盡可能避免搶工期狀況的發生。4.4.4在施工生產中要嚴格把好控制質量的六大關，即圖紙會審關、技術交底方案關、嚴格按圖紙及操作規程施工關、各種材料及半成品的驗收檢驗關、按隱蔽及驗收評定標準驗收關及生產管理人員素質關，使施工全過程處于受控狀態?，F場技術、施工與質量管理人員相互協調，提前做好分項工程的施工方案，定制分項工程的質量目標，將專業內部技術問題與專業間技術協調問題徹底解決。4.4.5嚴格按“三不”施工，即不具備保證工程質量的條件不施工,產品無出廠合格證不施工，未做好作業指導以前不施工。4.4.6過程檢驗以專職質量員負責為主，技術員、施工員監督為輔，實行質量

44、目標跟蹤管理。按土建專業施工段劃分結合現場點、線、面隨時跟蹤檢查。4.4.7實行項目自檢、項目部間聯檢與公司檢查三級檢驗管理。對于施工中特殊過程，將由項目工程師負責組織“專檢”，杜絕不合格品出現。4.4.8做好質量通病的預防與糾正工作，工程中可能出現質量隱患的環節提前拿出解決方案。五、降低成本措施本暖通空調工程建設投資不大，但任何一個環節失控都將導致成本的計劃外增加，給業主造成不必要的財務負擔。按照建設單位總體進度安排，施工過程中我專業與電氣、裝飾等專業的配合較頻繁，施工中個別部位的方案會發生變更，相應的對工程成本帶來不可預計的影響，為更好控制成本，項目部將采取如下措施：（1） 盡可能將工期提

45、前，降低現場管理及水電費用。（2） 合理安排進度，減少不必要的勞務支出。（3） 提前做好施工大樣圖，提高施工效率及材料的利用率。（4） 科學指導施工、嚴格控制質量，杜絕返工、窩工現象的發生，減少不合格品的出現率。（5） 材料供應計劃精確、及時，盡可能減少周轉環節，降低庫存，提高資金的周轉效率。（6） 完善材料采購體系，保證材料性價比達到最優。（7） 精心編排開工及竣工收邊時段的作業計劃，提高工時效率，有效地控制突發成本。（8） 方案優化過程中，在綜合進度、質量的前提下，詳細比較經濟投入產出比。在同樣的規則下，提高施工品質。（9） 加強材料使用管理，杜絕材料浪費。（10）及時與其他單位協調配合，

46、科學安排施工工序，避免專業間 銜接不當。（11）定期核算成本，科學安排資金使用。（12）提前做好季節性施工準備工作，防止因天氣變化導致的損失。六、安全施工管理為加強施工現場的安全管理，保護工人的人身安全、健康及國家財產，保障施工生產的順利進行，項目部針對本工程空調系統的工藝安裝特點及工序安排要求，詳細地制定了各項安全生產管理制度、措施以指導施工作業。在保證安全生產、全面完成建設任務的前提下，實現本工程“無重大或死亡事故，輕傷事故率低于2%”的安全生產目標。6.1安全施工管理體系安全施項目經理：總工程師：付經理：機械安全消防保衛用電管理現場管理勞務管理安全防護6.2安全施工管理制度6.2.1施工

47、人員熟悉并執行建設單位的有關安全生產的各項規章制度和管理方式，嚴格執行建設單位的安全生產檢查、整改制度和安全防護設施、設備驗收制度。6.2.2參加施工的人員嚴格執行有關安全生產的法律、法規、規范、標準及各項規定，并能夠積極參加各項有關促進安全生產的活動。6.2.3建立安全生產責任制，責任到人，派專職安全員加強安全檢查，對工人進行安全教育；施工員要有對重點部位的施工進行安全交底。6.2.4建立安全生產定期檢查制度，班組每日檢，項目每周檢，以自檢為主，互查為輔，查思想，查制度，查紀律，查隱患，并結合季節特點，重點檢查防觸電、防高空墜人、墜物情況。6.2.5健全班組安全生產評比制度，對于宣傳教育好、

48、完成任務好、安全質量好、勞動紀律好、班風班貌好的班組予以獎勵。6.3安全施工管理措施6.3.1鍍鋅鋼板在搬運和加工過程中戴手套，防止銳邊、角傷人。6.3.2風管法蘭制作沖孔時，操作人員帶防護鏡，慎防鐵屑飛濺。6.3.3組裝風管時，法蘭孔用尖改錐撬正，嚴禁用手指接觸。6.3.4風管吊裝時選擇結實的索具，吊裝時，另外加設溜繩穩住，并與電線保持安全距離。6.3.5高處安裝、保溫操作時，搭設腳手架并經檢驗安全牢固后，方可上架操作。高空作業系好安全帶，所用工具放置在工具包內。6.3.6保溫使用的膠水遠離明火。6.3.7對保溫材料皮膚敏感者，嚴禁參加保溫施工。6.3.8剪板機啟動前，檢查各部位的潤滑和緊固

49、情況，切刃不得有卷、缺口。啟動后空轉12分鐘，確認正常后，方可作業。6.3.9鋼板厚度符合剪板機剪切規定的要求。上下切刀間隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪時不得大于70%。6.3.10剪板機上刀架不準放置物品，調整鐵皮時腳不準踩踏板，剪切時手禁止伸入壓板空隙內。6.3.11使用固定式振動剪，雙手要扶穩鋼板，用力適當，手指離刀刃不得小于5CM，刀片損壞要及時更換。6.3.12折邊時，操作人員互相配合，并與折方機保持安全距離，以免被鋼板或配重翻動擊傷。6.3.13咬口機操作前，先空載運轉，確認正常后方可作業。工件規格符合機具安全作業要求，且作業中有異物進入滾輪及時停機處理。6.3.14咬口時手不準

50、放在咬口機軌道上，工件要扶穩，手距滾輪間距不得小于5CM。不同厚度的攻堅，要適當調節滾輪的松緊度，不得硬性送料。6.3.15操作卷圓機、壓縫機手不得直接推送工件。6.3.16水系統設備、材料在搬運過程中，隨時注意四周的環境，翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。6.3.17鋼材的防腐油漆遠離火源，作業場地有良好的通風措施與消防措施。6.3.18鋼管套絲時，壓鉗案要放平穩，動作協調，防止因鋸條折斷或套絲機扳手崩滑傷人。6.3.19兩人同時操作管鉗接口時，相互協調配合，用力要均勻，不得擅自用短管加長力臂。管道的串動與對口安裝，手不得放在管中或法蘭接合處。6.3.20管道試壓時，禁止站到管道封堵盲板前。6

51、.3.21使用噴燈，加油不得過滿，打氣不得過足，使用時間不宜過長，點火時火嘴不準對人。6.3.22施焊場地周圍清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋、隔離.6.3.23電焊機外殼接地良好，其電源的裝拆由電工操作。焊鉗與把線絕緣良好，連接牢固。移動電焊機時，先切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。焊機使用過程中如突然停電，及時切斷電源。電焊機高壓端有防觸電保護措施。6.3.24氧氣瓶、乙炔瓶保持規定的安全距離，乙炔有防止回火的安全措施；氧氣瓶安裝防震膠圈，并防止曝曬。6.3.25切割機在使用前，檢查其接地保護，防護罩是否安全，砂輪片選用是否符合要求，嚴禁使用有裂紋、破損的砂輪片。啟動時，檢查旋轉方向是

52、否與防護罩上所指旋轉方向相同，切不可反轉。操作要均勻平穩防止過載，手距鋸片保持在20cm以上。如發生異常聲響，立即停機檢修，排除故障后方可使用。6.3.26鉆頭和工件卡緊固定，不準用手拿工件。使用臺鉆鉆孔，進、退刀量要均勻，手距鉆頭保持在10cm以上。排屑困難時，進、退鉆反復交錯進行，嚴禁用手清除長屑。嚴禁用手觸摸旋轉的刀具，或翻轉、卡壓或測量工件。嚴禁戴手套操作鉆床。6.3.27電動套絲機使用前，機具要安裝在固定的基礎或穩定的機架上。啟動時，檢查主軸旋轉方向是否正確，并先空載運轉，進行檢查調整。按管徑選用板牙頭和板牙。作業中及時添加潤滑油。6.3.28手持電動工具使用前嚴格檢查機具的絕緣性能

53、。操作中采取相應的絕緣措施。操作時，加力要平穩，嚴禁超負荷使用，如有異常，立即停機檢查修復。嚴禁觸摸刃具，刃具磨損及時更換。機具運轉中不得撒手，更不得離崗。6.3.29卷揚機使用前，基礎設施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等經檢查合格后方可使用。作業中，任何人員不得跨越、接觸鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離崗。休息或作業中停電，及時切斷電源，將提升物降至地面。6.3.30空壓機使用前，檢查電動機是否處于正常狀態。啟動空壓機在無載荷狀態下進行，待運轉正常后再逐步進入載荷狀態，并隨時注意各種儀表指示值。停機時，先卸載荷，再停止電動機的運轉。七、 消防保衛管理 本工程施工作業面大，作業難度、強度較高，

54、消防、保衛工作的實施狀況直接關聯著工程整體，尤其作為武義重點消防安檢工地，項目部會積極配合建設單位將這項工作全盤部署、細節到位。7.1消防保衛管理體系組長： 付組長： 治保管理食堂管理現場管理宿舍管理倉庫管理電氣管理7.1.7.1.1堅決貫徹市政府頒布的有關消防、保衛的文件和法規，根據工程現場實際情況制定消防保衛方案和預案。 堅持“預防為主、防消結合”的方針，加大消防、保衛宣傳力度，制定詳盡的消防保衛制度，定期開展教育學習活動，提高全體施工人員的防火、保衛意識。7.1.3 對施工人員根據工種進行消防培訓，外包人員持有三證,并簽訂治安、消防、交通安全協議書后方可上崗作業。7.2 消防安全管理制度

55、建立生產崗位防火責任制，使消防工作做到“五同時”：同計劃、同布置、同檢查、同總結、同評比。7.2.2現場用火嚴格管制。項目部建立值班、匯報、學習、訓練制 度，并組建義務消防隊，配備相應的防火、救火設施。工人進場后經過防火安全教育后，方能上崗作業。7.2.4消防設施嚴格按施工平面圖布置，任何人不得私自改動。7.2.5定期進行防火、滅火教育，做到“人人注意防火，人人可以 救火”。進行經常性防火安全檢查，及時制止、糾正違法、違章行為，防止和消除火險隱患。對暫時難以消除的火險隱患，采取應急措施，確保安全。建立防火值班、巡邏制度。現場要有明顯的防火標志。7.3消防安全管理措施7.3.1各種電器設備有專人

56、值班看管,大型設備還需做日查記錄。7.3.2按照防火安全要求存放、保管施工材料。 易燃、易爆材料設專庫儲存,并保持良好的通風條件。建設工程內不作為倉庫使用,不準積存易燃、可燃材料。7.3.3安裝電器設備以及進行電、氣切割作業時，提前進行安全技術交底，由專業合格的焊工、電工操作。施焊（割）作業手續齊全，備必要的消防器材，且保證10米以上的安全作業距離。7.3.4氧氣瓶、乙炔瓶保持規定的安全距離。乙炔瓶采取防回火的安全措施；氧氣瓶氧氣瓶設避震膠圈，旋緊安全塞，防止碰撞及曝曬。7.3.5 防腐油漆作業遠離明；使用噴燈作業，油、氣不得超量。 施工現場及生活區宿舍內嚴禁吸煙、私接電源及動用明火。下班后認

57、真檢查現場，及時關閉電源，清理可燃物。消防器材設置處有明顯標志，消防栓處夜間設標志燈， 消火栓周圍3米處不堆放雜物，保證消火栓正常有效使用。施工現場消防器材和設備不埋壓、圈占或挪作它用。7.3.9保證消防道路通暢，卸運或堆放材料時不堵塞道路。7.4現場保衛管理措施施工現場建立門衛出入制和巡邏護場制度， 護場守衛人員要配戴值勤標志。加強對包工隊的管理，掌握人員底數，簽訂治安協議，非施工人員不得留宿現場，特殊情況要經保衛工作負責人批準。注意加強要害保衛及貴重物品的保護， 易盜失的物品要按進度、按品種整理、入庫，并設專人保管、專人調度使用。進出庫的材料設備及時登記，按期進行材料設備的統計。 堅決制止

58、施工現場、生活區內出現毆斗、酗酒、賭博、男女混居等不良行為，嚴格遵守行為紀律。7.4.5積極配合總包單位、當地派出所、街道辦事處等單位落實各種檢查工作。八、施工用電管理 為保護工人人身安全和國家財產不受損失，保證施工生產的順利進行，本工程用電將集中控制、統一管理， 做到“制度標準化、操作規范化”。8.1施工用電管理制度8.1.1執行各項國家現行用電管理法制、法規。 臨時用電在實施前，辦理設計方案、施工方案、臨時用電系統圖、安全與技術交底等相關手續， 并嚴格按照國家標準實施供電。 嚴格按照國家標準執行電氣設施的安裝、維修工作，施工中用電由持有“特種作業人員操作證”的專業電工操作， 禁止非電工作業

59、。8.1.4加工、施工場地用電架設的電纜安全、規范。 電纜線順直，掛墻敷設使用絕緣瓷瓶固定。嚴禁電纜處于受壓、受拉狀態，或將電纜敷設在潮濕環境及行人走動的位置。根據現場建設單位提供的正式配電箱接線，引至本專業獨立設置的配電箱、盤，嚴禁使用其他閘箱接駁用電設備。施工的用電設備有良好可靠的接零保護， 且各種保護設施的機械性能良好，動作靈敏。嚴禁隨意改動和破壞樓內低壓照明設施。8.2 施工用電管理措施配電箱內電器安裝板使用標準絕緣材料， 箱內各種原器件完整無損、配置合理、安裝牢固、靈敏可靠。箱內無外露帶電金屬，開關要標明走向及用途，保護、工作零線單獨設立端子板。 具有兩個以上回路的配電箱設總開關，

60、開關與用電設備采用單一映射，不準一閘多機。配電箱采取必要的防雨、防砸措施。電焊機一次線不得超過5米，二次線不得超過30米，且雙線到位，電焊機加專用保護器開關箱，并做可靠的接零保護。使用移動式配電箱、盤作業時， 所有的配電箱、盤放置在干燥環境，且周圍無雜物。作業完畢及時收回。使用碘鎢燈照明時，保證其高度達到2.5 米。碘鎢燈使用三芯電纜；有可靠的接零保護。在移動燈架處位置做好絕緣處理。8.2.5用電設備合閘前， 經由專業電工細致檢查、確認正常后方可作業。禁止用拖拉電纜的方法移動設備。8.2.6工人帶電作業，采取必要的自我絕緣保護。8.2.7禁止施工、生活場地用電浪費。8.2.8配備專業電工值班，

61、并持證上崗。 值班電工每天要對本單位用電設備、線路、閘箱、開關檢查維修， 發現問題及時處理，決不帶隱患運行。九、文明施工管理為爭創金華市標準化文明施工工地，項目部成立以項目經理為核心的現場文明施工管理體系，將工作量化、細化，分工明確、責任到人。9.1文明施工管理體系項目經理：總工程師：付經理：勞務管理料具管理環境保護現場管理機械安全消防保衛用電管理安全防護9.1.1 認真執行上級頒發的各項有關文明施工管理規定?，F場暫設要少而精，且搭建規范，材料、構件、半成品堆放按施工平面布置圖指定位置碼放整齊，生活辦公用房衛生整潔。為不影響周圍居民生活，施工中要盡可能降低施工噪聲，對人為的施工噪聲采取相應的降

62、噪措施.如有特殊情況提前向居民做好通知、解釋工作。9.1.4現場要設有整齊、醒目、標準的施工平面圖、 責任區域管理劃分圖和管理制度板。9.1.5文明施工實行分級管理：分包服從總包，總包服從建設方。施工組織條理有序，做到活完場清。 施工區實行班組崗位責任制，生活區實行分片包干責任制。9.1.7定期組織有關部門對場容進行檢查， 跟蹤管理將問題落實解決，保持現場文明安全工地的高標準。 9.2文明施工管理措施9.2.1進場前，加強單位員工文明施工管理培訓教育?，F場保持路面干凈、整潔，臨時排水設施通暢。保持生產、生活區的環境衛生、清潔，集中指定地點堆放垃圾。生活垃圾及時清運，夏季定期噴灑滅蚊、蟲藥.機械

63、設備由專人負責管理使用，凡需操作證的設備，實行定機、定人、定崗的“三定”管理。嚴禁酒后作業。9.2.4庫房內物品存放按類別、分規格碼放整齊，物料采購、使用及存放實行動態管理。施工、生活節約用水、用電。努力改善施工人員的生活條件和施工環境，定期對職工進行衛生防病知識宣傳體檢、對員工住宿場所消毒，減少和防止疾病的產生與傳播。9.2.7合理安排施工工期，對施工人員加強文明施工教育，控制人為噪聲污染。十、縮短工期措施本工程工期短、質量嚴、標準高，尤其工程涉及的專業多，立體交叉作業點分布散，交叉施工頻繁，為保證一次成活兒，給精裝節余時間，我專業將采取如下措施：10.1選拔優秀的技術、管理人員組建開放、互

64、動式項目管理體系，為本工程的各種資源創造一個以信任、合作、主動、高效及責任感為特征的管理平臺。10.2選擇實力強、素質高的隊伍，多工種、多班組平行作業，縮緊單元施工周期，提高施工效率。10.3根據部分工藝的技術特點及工序安排，加大機械化、自動化作業比例，縮短半成品加工周期。10.4做好施工前的圖紙會審與技術交底工作，及時辦理設計變更洽商手續，提前解決技術難題，保證施工的連續性。10.5加強專業間協調文字往來，避免工程交叉作業中技術交圈不到位或遺漏。10.6科學編排生產進度，重點部位提前加工預制，“平行施工為主，交叉施工為輔”，根據現場結構階段施工情況，及時調整作業面的工程量。10.7每道工序開

65、展之前，針對各工序的工藝特點及工序銜接的技術要求，做好技術優化，經綜合分析排比，選取最佳方法施工。10.8隨時掌握各專業的進度與設計變更，預防專業交叉脫節及返工。10.9強化班組的施工作業管理，根據各班組的技術、機具及人員配備情況，及時調整班次，科學編制施工日程。10.10根據現場的工程量安排，及時、準確地提材料計劃，材料供應、使用、保存實行動態管理。10.11根據土建專業各施工段的進度，合理調配加工機具，防止施工加工預制與安裝作業的低效、斷檔情況發生。10.12季節性施工及時跟蹤天氣情況，提前做好防雨、雪措施。10.13質量監控嚴格、高效，隨時發現問題，隨時解決，避免不必要的返工、誤工狀況出

66、現。10.14嚴格以樣板指路，待樣板層、間經建設單位、監理單位、總包單位驗收確認后，再大面積展開施工。10.15公司定期組織生產、技術、質量聯合檢查，及時配備、補充人力、物力,為本工程創造優越條件。十一、成品保護管理 作為一個復雜的系統工程，參施專業較多，交叉作業頻繁，且外包人員素質良莠不齊，施工中可能會出現半成品、成品的損壞現象,為減少不必要的人工、材料浪費，針對本分部工程中的各分項，項目部對于每道工序均采取相應的保護防范措施。11.1風管及部件制作成品保護措施要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，鍍鋅鋼板進場后，放在寬敞、干燥、隔潮木頭墊架上，疊放整齊。鍍鋅鋼板加工時，盡量避免鍍鋅層劃傷、破損。如鍍

67、鋅層破壞，及時采取防腐措施。禁止鍍鋅鐵皮遇水侵蝕。室外存放采取必要的防雨、雪措施。法蘭用料分類碼放，露天放置采取相應的防雨、雪措施，及時做好防腐工藝，減少生銹現象的發生。11.1.4風管成品碼放在平整、無積水、寬敞的場地上， 不與其他材料、設備等混放在一起，并有防雨、雪措施。11.1.5風管成品立式放置且不得堆積，并按系統進行編號，整齊、合理，便于裝運。11.2風管及部件安裝成品保護措施安裝完的風管要保證風管表面光潔平整，無扭曲、無變形。暫停施工的系統風管，將風管的開口處封閉，防止雜物進入。風管穿越沉降縫時，按設計要求加設套管，套管與風管的間隙用填料封堵嚴密。交叉作業的場地，嚴禁以安裝完的風管

68、作為支、吊架或用來承載重物，并不允許和其他專業的支、吊架合用。11.3風管及部件保溫成品保護措施1保溫材料堆放場地采取必要的防水措施，盡可能存放于庫房或用防水材料遮蓋并與地面架空。保溫用料合理使用，盡量節約用材，收工時未用盡的材料及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。保溫用膠水、膠帶妥善保管，并隨用隨取，注意節約。 保溫工序盡量排在二次結構施工后，防止施工交叉污染。 11.4水系統管路安裝成品保護措施 管道運輸時均勻抬放，較長管段放置時，中間加墊木。管子套絲后短時間內不能連接時，刷一道機油并用灰布紙纏好，并做編號。連接后的短管在運輸、堆放中防止撞擊和重物堆放其上，不 準破壞螺紋

69、和附件。 安裝后的連接管路，嚴禁用作臨時架子或上人踩踏。 安裝后的法蘭，在土建抹灰時，要加以遮蓋保護，防止污染。 防止法蘭螺栓受水侵蝕生銹。各類支、吊架在安裝前均做防腐處理。管道敷設待支、吊架安裝完成后，再進行施工。本工程施工專業多，閘閥安裝后， 將手輪暫時拆下來保存，等到裝修大面積施工時，再裝上。11.4.9風柜機組安裝后，送、回風口用塑料布密封好，防止落入污染物，損壞風機葉片或污染表冷器。如進行冬施， 冬施過程中，空調回風口加設臨時過濾網，防止表冷器污染。11.4.10冬施管道打壓、沖洗后，將系統內水放空， 防止管道、閥門、設備等凍裂。11.4.11冬季前，風柜機組泄水采用空氣壓縮機徹底排

70、空。11.4.12所有的設備在系統打壓、沖洗后，方可通水。11.4.13蝶閥、軟接頭在安裝時，防止損壞法蘭橡膠石棉墊圈。11.4.14系統沖洗時，焊渣沖入閥門內，及時拆下閥門清理，防止損壞閥門絲扣或閥片。11.4.15立管、干管安裝的甩口位置處， 如不能及時碰頭，焊盲板封堵防止進入雜物。11.4.16風柜機組的支管安裝，防止塑料軟管扭曲變形。11.4.17壓力表、溫度計、壓力傳感器、溫度傳感器、水流開關等為防止丟失、損壞，在系統試壓前大面積安裝。11.4.18風柜機組冷凝水盤在吊頂封閉前，及時清理污染物， 防止灰塵堵塞管路。11.5空調設備安裝成品保護措施11.5.1空調機組安裝就緒在未正式移

71、交使用單位前，空調機房設專人看護。11.5.2風柜機組進場后，要妥善保管，碼放整齊,堆放不超過三層，并采取相應的防雨、雪措施。冬季施工時，風柜機組水壓試驗后隨即將水排放干凈，用空氣壓縮機（3kg）徹底排空，以防凍壞設備。11.5.3風柜機組安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業時要注意成品保護，防止碰撞。11.5.4不得在設備上搭設腳手架或踩踏。土建抹灰噴漿作業時，要對設備采取臨時保護，防止設備污染。11.5.5水泵搬運、安裝過程中，不得損壞泵本體及配件。雜物進入泵內，導致轉子損傷。防止電機渦殼凹陷刮插電機軸承。11.5.6禁止在冷卻塔本體上鉆孔或用作承載構筑物。保持玻璃鋼外殼清潔無污染、無損壞。保持集水盤（槽）、冷卻塔本體（組合式方塔）內清潔衛生、無雜物。防止浮球閥丟失、損壞現象的發生。11.5.7防止水箱內外防腐層被破壞。及時清理水箱內雜物。