1、主體鋼筋工程施工方案編制單位：審批人：審核人：編制人：編制日期：年月日目 錄1工程概況12編制依據13施工準備條件14施工順序、方法及要求25質量要求146成品保護157應注意的質量問題168 安全施工要求及措施169 文明施工要求及措施17主體鋼筋工程施工方案1工程概況總建筑面積40516。9m2,其中地上39068。1m2,地下1448。8m2;0.000絕對標高384.600m；基礎采用梁筏基礎，剪力墻結構,總建筑高度86。9m。混凝土采用預拌混凝土，基礎墊層為C15，基礎為C35，地下室及基礎抗滲等級為P6。鋼筋采用HPB300，HRB335，HRB400；鋼筋強度標準值不小于95的保

2、證率。焊條：E43系列用于焊接HPB300熱軋鋼筋、HP300及HRB335熱軋鋼筋;E50系列用于焊接HRB335與HRB400熱軋鋼筋；E55系列用于焊接HRB400熱軋鋼筋，不同材質連接時，焊條與低強度等級材質匹配構造做法參照國家標準圖集11G101系列圖集。2編制依據2。1 1樓施工圖紙.2.2 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GBJ502022002)；2。3建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013;2。4 圖紙會審、11G101系列圖集2.5 施工現場臨時用電安全規范（JGJ462012）；2。6 建筑施工安全檢查標準（JGJ592011）；2。7 鋼筋焊接及驗收規程

3、(JGJ182012)；2。8 鋼筋機械連接技術規程(JGJ107-2010）；3施工準備條件3.1技術準備3。1。1鋼筋進場后應檢查是否有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告,向監理報驗合格后,按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。3。1.2鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后經加工再運至綁扎部位。3.1。3熟悉圖紙、按設計要求，審核施工用下料單。檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。3。1。4做好抄平放線工作,彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。3。1.5根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度,如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調

4、直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。3.1.6根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。3。1。7按要求搭好腳手架.3。1.8根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底3。2材料要求3.2。1鋼筋原材：應有供應單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質量證明書、按規定作力學性能復試和見證敢樣試驗。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗.鋼筋應無老銹及油污.3。2.2成型鋼筋：必須符合配料單的規格、型號、尺寸、形狀、數量,并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋,防止雨淋生銹。3。2.3鐵絲：可采用20

5、22#鐵絲。鐵絲切斷長度要滿足使用要求.3.2.4墊塊：使用大理石墊塊或塑料卡，厚度同保護層厚度.3.3施工機具 鋼筋調直切斷機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機及手搖扳子、鋼筋鉤子、撬棍、扳手、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等.4施工順序、方法及要求 4。1鋼筋加工1、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計和規范要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有,在使用前必須清除干凈帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2、鋼筋除銹可采用兩種方法：一是手工除銹，采用鐵絲刷、砂紙等,二是鋼筋調直過程中除銹。3、鋼筋必須平直，無局部曲折,負責必須經調直之后才能使用和加工。4、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定:

6、1）級鋼筋末端均應作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小于鋼筋直徑的 2。5倍， 平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。2）級鋼筋末端作90度或135度彎鉤時，級鋼筋的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計（2003版101圖集規定)長度確定.3）彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑D不應小于鋼筋直徑的5倍。4）箍筋的末端作135度彎鉤 其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2。5倍，彎鉤的平直部分長度為10d。5）當機械斷料時，嚴格按配料單長度進行斷料,保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線,并嚴格執行操作規程,確保安全。在切割斷料過程中，如發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭

7、，必須切除。6）本工程鋼筋彎曲時，為保證加工質量，要求10以下（含10）的鋼筋采用手搖扳子加工，同時按配料單尺寸在工作臺上釘上釘子作為尺寸（彎曲點)的標志。7)彎曲粗鋼筋及形狀教復雜的鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前,根據配料單上標明的尺寸，用粉筆畫出彎曲點位置，必要時在工作臺上畫出實樣，用釘子在工作臺控制鋼筋的彎折點。劃線釘點時，應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（見附表一）鋼筋彎曲調整值一覽表 8）當第一根鋼筋彎曲成型后,應與配料單上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后在成批的加工。成型鋼筋要求形狀正確,平面上沒有凹曲現在彎曲點不得有裂紋。9）圓鋼采用調直機調直后，對鋼筋有局部彎曲可采用扳子調直。1

8、0）鋼筋加工的允許偏差： 鋼筋加工允許偏差值一覽表4。2鋼筋綁扎4.2.1 綁扎暗柱鋼筋：1）工藝流程:套柱箍筋-搭接綁扎豎向受力筋-畫箍筋間距線-綁扎箍筋。2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。3)搭接綁扎豎向受力筋:柱豎筋立起后與下層伸出的鋼筋搭接綁扎，在搭接長度內，綁扎三道絲扣(在中心和兩端各一道）。4）畫箍筋間距線：柱子的第一道箍筋距樓面50mm，用粉筆作出標識,然后按設計間距要求用粉筆在柱豎筋上劃出箍筋間距線.4。2.2 綁扎框架柱鋼筋： 1）工藝流程:套柱箍筋-柱筋電渣焊接并驗收合格-畫箍筋間距線套箍筋-綁扎箍筋2）套柱

9、箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。3）柱筋的電渣壓力焊，并經驗收合格且作好隱蔽記錄，方可進行綁扎鋼筋工序。4）畫箍筋 間距線:第一道柱箍筋距樓面5cm，用粉筆標識好，然后按設計間距要求用粉筆在柱筋上劃出箍筋間距線。4.2。3 柱箍筋綁扎：1)按已劃好的箍筋間距線，綁扎箍筋，采用反扣綁扎，不得采用順扣。2）箍筋必須與柱主筋垂直，箍筋彎鉤的疊合處沿柱豎筋交叉布置，與主筋交叉點均全部綁扎，并綁扎牢固，綁扣向柱中心;綁扎時，柱主筋必須緊貼著箍筋及其轉角處，以確保柱子斷面的尺寸正確。3）柱子內箍筋與拉結筋的交叉點最外圍一行全部綁扎,其余交叉點梅花

10、形綁扎。4）柱箍筋和拉筋的彎鉤角度為135度,平直部分長度為10D。綁扎中如有彎鉤角度不夠135度，必須用扳子調整到135度。5)柱子鋼筋綁扎時應從柱子四周交替進行綁扎，邊綁扎邊校核柱豎筋間距，保證柱豎筋間距均勻，以及鋼筋骨架的垂直度，不允許出現間距不勻和較大偏心。6）綁扎時注意柱筋與梁筋的交叉處，綁扎柱箍筋時考慮梁筋的穿插，留出梁窩（柱箍筋可先套好但不綁扎，待梁筋穿到位再綁扎)，不影響梁筋的截面大小和穿插；同時柱與梁交叉處柱箍筋必須按設計間距綁扎到位,不得漏綁、漏筋等現象。(特別注意筒體中暗柱與梁的交叉處)7）框架柱筋保護層厚度必須符合規范要求和設計要求：主筋外皮為35mm且不小于主筋直徑.

11、為保證柱主筋保護層厚度正確，用帶鐵絲的墊塊綁在柱豎向筋外皮上,并與豎筋緊貼，經驗收合格后方可封模。8）當柱子模板支完后,在平臺上拉通線再次核對柱筋的相對位置偏移情況，調整無誤后，在柱模四周各墊一墊塊將柱筋位置確定好,并用電焊條將柱筋與箍筋焊牢，經驗收合格后方可澆筑砼。4.2。4 綁扎剪力墻鋼筋:1）工藝流程：立24根豎向梯筋-畫水平筋間距-綁定位橫筋-綁扎墻筋。2）立24道豎向梯筋：首先按剪力墻水平筋和豎筋的間距現制控制梯筋，控制梯筋與下層伸出的鋼筋搭接綁扎牢固，在搭接長度上綁扎三道絲扣（在中心和兩端各一道）。然后在控制梯筋上擺置水平筋，并在水平筋上畫好豎筋間距線，接著擺置豎向鋼筋，進行鋼筋網

12、綁扎。3)剪刀墻為雙層鋼筋網，鋼筋交叉點必須全部綁扎牢固，綁扣成八字形。同時在兩層鋼筋間綁扎拉結筋，拉筋成梅花形綁扎，必須同時鉤住豎筋和水平筋，保證每根水平筋均鉤住.4）綁扎中嚴格控制好連梁標高和門口、洞口的尺寸、標高的正確性.5）剪刀墻保護層厚度為15mm,用塑料墊塊卡扣在水平筋上，安裝間距1m左右，梅花型布置，保證鋼筋保護層厚度正確。6）墻模支完后，在模板頂兩邊緊貼水平筋和模板墊塑料墊塊間距1m左右， 并在距模板200mm高綁扎一根水平筋，在其水平筋上按距600綁扎一道拉鉤，然后用電焊將暗柱筋和墻豎筋與水平筋、箍筋、拉鉤焊牢，確保鋼筋位置正確(包括框架柱）。7）剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度

13、不得小于1。2la,同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不得小于500mm.豎向分布鋼筋搭接按50%搭接率錯開接頭,相隔鋼筋可在同一高度搭接，搭接長度不得小于1.2la。4。2.5 梁鋼筋綁扎:1）工藝流程：A 模內綁扎:畫主、次梁箍筋間距-放主梁、次梁箍筋-穿主梁底層縱筋及彎起筋-穿次梁底層縱筋并與箍筋固定-穿主梁上部架立筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁上部縱筋-按箍筋間距綁扎. B 模外綁扎:畫箍筋間距-在主次梁模板上口鋪橫桿數根-再橫桿上面放主梁、次梁箍筋穿主梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁下層鋼筋-穿次梁上部層鋼筋-按箍筋間距綁

14、扎-抽出橫桿將骨架放入模板內。2）綁扎鋼筋時,按配料單上的鋼筋數量、形狀、規格、長度進行綁扎， 并必須結合圖紙設計，3)綁扎梁鋼筋時可在平臺上用粉筆標出每根梁的詳細配筋，便于工人施工和檢查核對.4)箍筋必須與梁筋垂直，箍筋疊合處必須在梁筋上交錯布置，并按圖紙設計間距綁扎到位。框架梁箍筋的加密區為梁高的1。5倍,在柱邊的第一根箍筋必須距柱邊50mm,然后依次按設計間距進行綁扎。5）綁扣采用反扣綁扎,不得順扣，必須綁扎牢固，綁成八字形，并鐵絲和綁扣彎向梁筋內側。6）梁鋼筋接頭要求:本工程梁底筋采用閃光對焊和搭接焊接頭，接頭位置在支座1/3跨范圍內,并且在同一梁中接頭必須相互錯開，在任兩個接頭中心間

15、距離相互錯開至少為鋼筋直徑D的35倍，且接頭數不得超過50。7）梁鋼筋的錨固長度和搭接長度詳見表1.并且梁縱筋錨固必須伸過柱中心線大于/等于5D。梁底筋的彎頭必須 朝上，不得向下放置。8）懸挑梁的箍筋綁扎到梁端頭,箍筋的疊 合處放在梁底,并交錯布置，使上部成為封閉箍筋.9）在梁受力筋上、下層鋼筋中有兩排及兩排以上鋼筋時，在鋼筋間墊以直徑25的短鋼筋作墊鐵，并與上、下排鋼筋綁牢，上層鋼筋墊放在兩端和柱邊處，下層鋼筋墊鐵放在梁兩端和中部,確保鋼筋間距為25mm。10）梁筋與箍筋綁扎時必須梁鋼筋緊貼著箍筋及其轉角處，保證梁鋼筋骨架高度、寬度正確。同時在梁筋與暗柱相交處考慮到柱筋與梁筋穿插，梁端截面尺

16、寸減少不得大于柱鋼筋直徑。11)鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋,主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下.主次梁相同時，次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應按施工圖設置附加箍筋或吊筋。梁上開洞時（須經結構專業認可）,孔洞四周應設附加鋼筋,如下圖：梁跨度大于4m時，模板按跨度20起拱，懸臂構件按跨度的5%0起拱4.2.6 板鋼筋綁扎:1）工藝流程:清理模板-模板上畫線-綁板下受力鋼筋-綁負彎矩鋼筋及角筋。2)清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上面劃好主筋分布鋼筋的間距。3）按劃好的間距，先擺放受力鋼筋、后放分布鋼筋。預埋件、電線管、預留孔等應及

17、時配合安裝。4）綁扎板筋時采用反扣綁扎成八字形，雙向板、負彎矩筋相交點全部綁扎。5）綁扎時,第一根鋼筋距梁邊50mm，必須嚴格控制好，再按設計間距畫出間距線，當板另端鋼筋距50mm間距較大，但有不足兩倍板筋間距時，可多綁扎一根鋼筋。6)綁扎板筋 時，鋼筋彎鉤向下，不能倒向一邊,板負筋彎鉤向下(包括分布筋）,同時兩層筋之間加鋼筋馬凳，間距1000mm,確保上部鋼筋的位置。7）雙向板放置時，短跨主筋放在長跨主筋的下面。板底筋 的通長筋在支座處搭接，面筋 在跨中附近搭接，在搭接長度上綁扎三道絲扣（在中心和兩端各一道)，板底筋錨固梁中15D。8）板底筋保護層厚度為15mm，在板底筋下墊以厚15mm的墊

18、塊，間距900mm,梅花形放置。但必須保證板筋有保護層，不得有露筋現象。4.2.7 樓梯鋼筋綁扎:1)工藝流程：劃位置線-綁主筋-綁分布筋-綁踏步筋.2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。4）底板筋綁完,待水電安裝完后，開始綁扎踏步和平臺板負筋，綁扎中必須保證鋼筋的彎角與模板平行和垂直，同時在板底筋與負筋間墊以鋼筋馬凳，間距1000mm.4.3鋼筋錨固及連接要求4.3。1鋼筋接頭型式:受力鋼筋直徑22時,采用直螺紋機械連接，接頭等級要求達到級；水平鋼筋直徑為1620采用

19、閃光對焊焊接；16時采用綁扎搭接；框架柱、暗柱豎向受力鋼筋直徑為1620時采用電渣壓力焊焊接，；框架柱、暗柱豎向受力鋼筋16，剪力墻豎向、橫向鋼筋均采用搭接.4。3。2基本構造要求:1）墻體分布筋均采用雙面雙向,在兩排鋼筋之間按梅花形設置拉筋（13層時為6.5450450，424層為6.5600600),此筋應同時鉤住縱、橫向鋼筋。2）墻體豎向分布鋼筋接頭應每隔一根相互錯開.水平分布筋的連接采用搭接,同一截面鋼筋接頭率不大于50%，接頭位置應錯開至少500mm。3）架空層外墻分布筋若需搭接時，外側豎向筋搭接應距支座1000mm以上。外側水平筋搭接應在跨中三分之一部位。內側豎向筋及水平筋搭接應在

20、支座部位。4）墻體上非連續的小洞口，當洞口每邊的尺寸800mm,且200mm時，洞口每側附加鋼筋面積應不小于洞口寬度內被切斷鋼筋面積的一半，且不小于214。5）各層樓板布筋時應將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不小于5d，且伸至梁中心線。上筋錨入支座滿足錨固要求。6）樓板布筋時應將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準確。7）各層現澆板內電氣管線應放在樓板負筋的下面、板厚的中間1/3范圍內，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。管線外徑應不大于樓板厚度的三分之一(管線交叉處不受此限）.8）樓板開洞時,洞口邊長300時板內鋼筋可以自行繞過；當洞口為300洞口邊長700時應在洞口邊的

21、板面及板底設置加強鋼筋上下各2B12。9）砌體填充墻應沿高度每隔500mm設置26。5隔墻拉接筋,深入砌體墻內不小于1000。10）砌體下部無梁時,在樓板中設216加強鋼筋，兩端錨入梁或墻內15d。11）鋼筋接頭率及錯開間距:梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1。3倍區段范圍內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區不得超過25，受壓區不得超過50%。12）當豎向鋼筋采用電渣壓力焊時，其接頭位置應錯開35d且大于等于500；采用搭接焊時焊縫長度還應滿足單面焊10d，雙面焊5d。4.4鋼筋定位措施4。4.1為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用同強度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設置在樓板最

22、下部鋼筋下.雙層板筋上層鋼筋支撐采用“幾”字形馬蹬，馬蹬的縱橫間距為1m，當樓板厚度為100-200mm時，支撐鋼筋直徑應不小于12mm;當樓板厚度為200300mm時,支撐鋼筋直徑應不小于14mm；當板厚為300h500宜采用直徑為16mm的支撐鋼筋。示意圖如下： 4。4。2墻、柱插筋定位：為防止墻、暗柱插筋在澆筑砼過程中位移，墻、暗柱立筋下端與底板連接處附加一道水平筋與底板上層網片筋焊接固定，柱筋四周可設置18斜撐鋼筋加固。如右圖:4.4。1墻體鋼筋定位：1） 豎直鋼筋：采用鋼筋梯子和塑料墊塊定位（如圖）。 墻體豎向梯子筋2）水平鋼筋:采用鋼筋梯子4。4.2柱鋼筋定位 加塑料墊塊、在柱頂加

23、鋼筋定位箍. 4。4.3澆筑砼過程中,安排專職鋼筋工值班,發現鋼筋位移和變形及時修復。4.5鋼筋施工的質量控制要求 4.5。1、鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗” 七不準： （1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋； (2)鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋； (3）控制線未彈好不準綁鋼筋; （4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋； (5）鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋； （6）技術交底未到位不準綁鋼筋; （7）鋼筋加工不合格不準綁鋼筋. 五不驗: （1)鋼筋未完成不驗收； (2)鋼筋定位措施不到位不驗收； (3）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收； (4)鋼筋糾偏不合格不驗收； （5）鋼

24、筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收.5質量要求5。1主控項目（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求.檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。（2)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查.檢查方法：觀察。5.2一般項目(1）鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應符合設計或構造要求。（2)箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等應符合設計要求。（3）鋼筋安裝位置的偏差，應符合表1的規定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 表1項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬

25、、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔,取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預埋件中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件;對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間;對大空間結構

26、，墻可按相鄰軸數間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法、觀察、鋼尺檢查。6成品保護6.1樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理,保證負彎矩筋位置的正確性。6。2綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。6。3鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。6。4安裝電線管、暖衛管線或其他設施時,不得任意切斷和移動鋼筋。6。5鋼筋綁扎完畢后，要盡快驗收并澆筑，防止暴露時間過長，造成銹蝕或者人為破壞。7應注意的質量問題7。1澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置。7。

27、2梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸:配制箍筋時應按內皮尺寸計算.梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工.7.3墻、柱預插鋼筋位置差錯：在樓地面上彈墻、柱模板的位置線，并核對圖紙，發現有鋼筋凸出模板時須及時糾正。綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣.層高超過4m時,搭架子進行綁扎，并采取揩施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。7.4 露筋：墻鋼筋每隔1m左右加綁塑料卡做保護層，防止鋼筋貼模，引起露筋。澆筑砼時不得漏振、過振。7.5梁主筋進支座長度要符合圖紙設計要求,彎起鋼筋位置準確。 7.6板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不得踩倒。7.7綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線

28、，綁扎時隨時找正調直,防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。7。8箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d，彎折部分長度為2d。7。9在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。8 安全施工要求及措施8。1所有施工人員進入現場，必須正確佩帶安全帽及其它安全防護用品.嚴禁酒后作業，違章作業。8。2機械操作嚴格按照操作規程執行,在明顯位置上懸掛安全操作規程及安全標志牌.并嚴禁亂動非工作范圍內的設備、機具及安全設施。8。3夜間施工必須照明充足。8.4使用電動工具及夜間照明，電源應“一機一閘一保護”并由專業電工操作。保證用電設施有安全的接零、接地保護。8.5禁

29、止隨意拆除、挪動、各種防護裝置、防護設施，安全標志、消防器材及電器設備等。拆除腳手架時，地面應設圍護欄桿和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。8。6對施工中的各種薄弱環節,要指定有針對性的問題，安全、質量責任落實到人，加強執行力度，獎罰分明。定期進行安全教育并定期檢查，提高作業人員的安全意識,發現問題及時解決。8。7高處作業必須系好安全帶，作業面防護措施必須到位，防護腳手架應高出作業面至少1.5米.綁扎較高部位的鋼筋時，應搭設穩固的操作平臺，操作人員嚴禁站在單根方木上作業。9 文明施工要求及措施9。1施工人員進入現場前必須進行文明施工教育。9。2施工現場作業人員必須戴安全帽，佩帶胸卡。9。3施工現場材料整齊有效的圍護設施，施工區域場容場貌整齊、整潔有序。9。4對進入現場的成品、半成品、周轉材料各種材料分類堆放，整齊有序,掛牌標識。9.5工人操作區必須清潔整齊，做到“工完場清”。施工垃圾及時清理.9。6施工現場道路每日必須清掃，以防止揚塵。