1、大體積混凝土專項施工方案編制指南插入項目效果圖 工程名稱： 文件編號：CSCEC5-FAZN-8（項目自擬編號）發(fā)布日期： 執(zhí)行日期：目 錄一、編制說明11.1 編制依據(jù)11.2 編制人員11.3 發(fā)放范圍1二、工程概況22.1 工程總體概況22.2 大體積混凝土概況22.3 施工平面布置32.4 施工要求和技術(shù)保證條件3三、施工計劃53.1 施工進度計劃53.2 勞動力配置計劃53.3 材料配置計劃54.4 設(shè)備配置計劃5四、施工管理及作業(yè)人員配備和分工74.1 施工管理人員74.2 專職安全管理人員74.3 特種作業(yè)人員74.4 其他作業(yè)人員7五、深化設(shè)計85.1 冷卻水管布置85.2 測

2、溫元件布置95.3 鋼筋支架布置10六、施工工藝技術(shù)126.1 技術(shù)參數(shù)126.2 施工工藝流程126.3 施工方法126.4 檢驗試驗計劃17七、驗收要求187.1 驗收標準187.2 驗收程序187.3 驗收內(nèi)容187.4 驗收人員18八、施工保證措施198.1 質(zhì)量保證措施198.2 安全保證措施208.3 文明施工保證措施208.4 環(huán)境保證措施208.5 進度保證措施218.6 應(yīng)急保障措施218.7 季節(jié)施工保障措施21九、計算書239.1 混凝土泵輸出量和所需攪拌運輸車數(shù)量計算239.2 大體積混凝土溫度應(yīng)力與收縮應(yīng)力計算239.3 大體積混凝土表面保溫層計算23十、附件24一、

3、編制說明1.1 編制依據(jù)序號類別名 稱（規(guī)范如有更新須作相應(yīng)更改）1標準規(guī)范大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2018）2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）4混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2013）5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準（ZJQ00-SG-002-2003）7混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）8混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-2011）9建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）10建筑施工安全檢查標準（JGJ59

4、-2011）1112相關(guān)文件*工程施工合同文件13*工程施工圖紙、圖紙會審及設(shè)計變更等14*工程施工組織設(shè)計151.2 編制人員序號編制人職務(wù)編制時間1張三技術(shù)總工2019.1.121.3 發(fā)放范圍序號單位部門1公司/分公司工程管理部、技術(shù)質(zhì)量部、2項目部工程部、技術(shù)部、質(zhì)量部、安全部、3二、工程概況2.1 工程總體概況項 目內(nèi) 容工程名稱*工程地點*工程組成工程總建筑面積*m2，由組成。建筑總高度*m基坑深度*m2.2 大體積混凝土概況項 目內(nèi) 容大體積混凝土部位*軸*軸交*軸*軸大體積混凝土尺寸長寬高標高板底m板頂m后澆帶/膨脹加強帶間距最大間距*m混凝土強度等級*抗?jié)B等級*大體積混凝土簡

5、圖插入平面圖、剖面圖，標注尺寸（需附圖）平面圖剖面圖施工重難點1、大體積混凝土的澆筑方案；2、大體積混凝土的振搗；3、大體積混凝土的養(yǎng)護；4、大體積混凝土裂縫的控制；對應(yīng)措施1、為了保證結(jié)構(gòu)的整體性和施工的連續(xù)性，采取分層澆筑時。應(yīng)保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑方案根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密及混凝土供應(yīng)等情況可以選擇全面分層、分段分層、斜面分層等3種方式；2、在混凝土初凝以前對混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止混凝土因沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密度，使混凝土抗壓強度提高，從而提高抗

6、裂性；3、養(yǎng)護方法分為保溫法和保濕法倆種。為了使新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d；礦渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于21d；4、裂縫控制措施：4.1優(yōu)先選用低水熱化的礦渣水泥拌制混凝土，并適當(dāng)使用緩凝劑；4.2在保證混凝土設(shè)計強度等級前提下，適當(dāng)降低水灰比，減少水泥用量；4.3降低混凝土的入模溫度，控制混凝土內(nèi)外的溫差（當(dāng)設(shè)計無要求時，控制在25以內(nèi)）。如降低拌合水溫度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水沖洗降溫，避免暴曬；4.4及時對混凝土覆蓋保

7、溫、保濕材料；4.5可在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強制降低混凝土水化熱溫度；2.3 施工平面布置現(xiàn)場根據(jù)混凝土的澆筑厚度將現(xiàn)場分成A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)共3個區(qū)。澆筑順序為A區(qū)B區(qū)C區(qū)，總安排如下表：序號區(qū)段軸線位置混凝土量泵車數(shù)量罐車數(shù)量澆筑方向1A區(qū)*軸*軸交*軸*軸*從南往北分層澆筑2B區(qū)*軸*軸交*軸*軸*32.4 施工要求和技術(shù)保證條件（1）現(xiàn)場準備序號內(nèi)容1鋼筋、模板、預(yù)埋件、測溫元件或測溫管、冷卻管已安裝完畢并驗收。2現(xiàn)場澆筑過程水電照明措施全部到位。3混凝土澆筑前已向監(jiān)理單位報送混凝土澆筑申請表。5泵車架設(shè)到位，混凝土運輸路線暢通。6勞動力安排到位，振搗器等機具經(jīng)檢驗試運

8、轉(zhuǎn)正常；7保溫、保濕材料已備；8混凝土澆筑前協(xié)調(diào)會并編制人員分工及值班表9底板標高的控制：在底板鋼筋上焊一立筋，在立筋上用紅油漆標注+0.5m線，在墻、柱插筋上標注+1.0m線，拉線控制，刮杠找平標高，找平過程中隨時用水平儀進行復(fù)測，嚴格控制板面標高10本分項工程連續(xù)作業(yè)時間較長，應(yīng)做好外協(xié)工作，以保證施工順利進行。車輛進出需做好交通、城管協(xié)調(diào)工作。夜間施工對周邊居民有一定的影響，由項目綜合辦公室負責(zé)做好周邊居民的工作，取得周邊居民的諒解11（2）技術(shù)準備序號內(nèi)容1圖紙預(yù)審、會審、 熟悉圖紙，明確總說明中混凝土的設(shè)計參數(shù)及質(zhì)量要求。2對混凝土進行試配，找出符合工程要求的最佳配合比，采用混凝土6

9、0d強度作為指標。技術(shù)部門提前對預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家進行技術(shù)交底，說明原材、配合比、外加劑、供應(yīng)速度、初凝時間等技術(shù)要求，并要求預(yù)拌混凝土供應(yīng)時勻速進場不斷檔。3組織編制大體積混凝土施工方案，完善審核審批手續(xù)，組織安全技術(shù)交底。從混凝土的澆注、振搗、養(yǎng)護全面交底，交底要有針對性、可操作性要強4工程現(xiàn)場設(shè)置標養(yǎng)室、試驗室，標養(yǎng)試塊模具，坍落度桶、溫度計等計量器具的準備。5攪拌站及時提供的預(yù)拌混凝土技術(shù)資料：開盤鑒定、配合比通知單、運輸單、堿活性報告、堿含量計算書、放射物質(zhì)檢測報告、商品合格證等資料。6混凝土澆筑前及時收聽天氣預(yù)報，盡量選擇晴天，避開陰雨天氣。混凝土澆筑開始時間最好在上午。7三、施工

10、計劃3.1 施工進度計劃根據(jù)施工安排澆筑順序，計劃進行分塊澆筑，具體詳見大體積混凝土施工進度計劃。3.2 勞動力配置計劃混凝土需要連續(xù)澆筑，現(xiàn)場澆筑實行兩班制，每12個小時輪換一班。交接班時必須填寫交接班記錄。勞動力配置計劃表序號工種人數(shù)備注1帶班6三臺泵2振搗手18/3放料6一個泵車一個4澆筑12一個泵車兩個5收面12后期6接管6與放料人共用共計/48人/（24人每班）/3.3 材料配置計劃主要材料配置計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1混凝土C40m3*2*外加劑SKYkg*3冷卻水鋼管4.82.0m*4塑料布m2*5棉氈m2*64.4 設(shè)備配置計劃機械設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格數(shù)量1汽車泵ZLJ

11、5416THB-56-6RZ2臺2地泵/2臺（1臺備用）3振搗棒30、509臺（1臺備用）4平板振動器/5臺（1臺備用）5地泵泵管/現(xiàn)場確定6鏑燈/4個（1個備用）7污水泵/3臺（一臺備用）8冷卻水鋼管4.82.02300m四、施工管理及作業(yè)人員配備和分工4.1 施工管理人員序號姓名崗位小組職務(wù)崗位職責(zé)（僅針對大體積混凝土）1張三項目經(jīng)理組長負責(zé)大體積混凝土施工的組織及全面管理，2*生產(chǎn)經(jīng)理副組長負責(zé)大體積混凝土施工管理，負責(zé)現(xiàn)場人材機等生產(chǎn)因素的組織與協(xié)調(diào)，3*項目總工程師副組長負責(zé)大體積混凝土技術(shù)管理，組織方案編制及交底，處理施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)難題，對方案的執(zhí)行情況進行檢查指導(dǎo)，4*施工員

12、組員負責(zé)組織大體積混凝土施工方案的落實，在混凝土澆筑過程中負責(zé)前臺混凝土澆筑、澆筑后混凝土養(yǎng)護等有關(guān)工作，5*技術(shù)員組員負責(zé)就混凝土試配、混凝土測溫方面的工作與相關(guān)單位協(xié)調(diào)，混凝土測溫數(shù)據(jù)監(jiān)測，64.2 專職安全管理人員序號姓名管理崗位崗位職責(zé)1張三安全總監(jiān)*2李四安全主管*3*安全員*84.3 特種作業(yè)人員序號工種姓名特種作業(yè)證證號特種作業(yè)證有效期1電工*2*4.4 其他作業(yè)人員工種人數(shù)工種人數(shù)泥工*雜工*五、深化設(shè)計5.1 冷卻水管布置序號內(nèi)容1筏板混凝土1.7m、2.2m厚，在筏板的中間布置一層冷卻水管，共布置1層，冷卻水管采用DN251.5鍍鋅鋼管，間距2.0m，冷卻水管設(shè)計2個進水口

13、，2個出水口。2冷卻管安裝時，用鋼筋骨架支撐并焊接牢固，冷卻水管鋪好后應(yīng)立即通入0.34 MPa以上的壓力水，安裝完畢后進行通水試驗，防止漏水或堵管現(xiàn)象。3冷卻管采用25鍍鋅鋼管，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運至水箱邊，鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆注過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后，進行試通水，檢查管路通水正常方進行下一道工序。5混凝土在澆筑時，覆蓋住冷卻管并振搗完畢后，即可通水；循環(huán)冷卻水的流量控制在1.2-1.5m3/h。24h通水降溫，通水時間要達到14d。6冷卻管通水后，技術(shù)人員跟班作業(yè)，隨時量測

14、冷卻管的進出水溫度及通過測溫管量測混凝土不同位置及深度的溫差。7將量測數(shù)據(jù)收集、匯總進行對比分析，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8冷卻水管布置圖：95.2 測溫元件布置5.2.1 布置原則序號內(nèi)容1監(jiān)測點的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點按平面分層布置。2在測試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測點的位置與數(shù)量可根據(jù)混凝土澆筑體內(nèi)溫度場的分布情況及溫控的要求確定。3在每條測試軸線上，監(jiān)測點位不宜少于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置。5沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外表、底面和中心溫度測點，其余測點宜按測點間距不大于600mm布置。6保溫養(yǎng)護效果及環(huán)境溫度監(jiān)測點數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體需要確定。7

15、混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度。8混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。9測溫元件的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)測溫元件的測溫誤差不應(yīng)大于0.3（25環(huán)境下）。(2)測試范圍應(yīng)為-30150。(3)絕緣電阻應(yīng)大于500M。10溫度測試元件的安裝及保護，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)測試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞。(2)測試元件接頭安裝位置應(yīng)準確，固定應(yīng)牢固，并應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱。(3)測試元件的引出線宜集中布置，并應(yīng)加以保護。(4)測試元件周圍應(yīng)進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振

16、搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。115.2.2 測溫元件的布置序號內(nèi)容1根據(jù)監(jiān)測點布置原則對大體積混凝土部位按3軸進行布線。2在1700mm、2200mm板厚區(qū)域內(nèi)合理、均勻地布置測溫點，每個測點必須布置外表、底面和中心溫度三個測點，其中，外表溫度點設(shè)置在混凝土外表以內(nèi)50mm，底表溫度點宜設(shè)置在底板混凝土底面以上50mm，其余測點則按照間距不大于600mm的原則進行布置。3測溫元件在安裝前必須在水下1m處浸泡24h不損壞后方可使用并固定在豎向鋼筋上，定位精確。5數(shù)據(jù)采集器留在混凝土外面，用塑料袋包好，避免潮濕，保持清潔。6在混凝土澆筑過程中應(yīng)注意進行保護，下料時不得直接沖擊傳感器金屬殼

17、及其相應(yīng)的引線，振搗過程中亦避開傳感器位置進行振搗，嚴禁振搗泵觸及或碰撞傳感器。7在傳感器位置采用12鋼筋1.5m長焊接紅旗一面，以示警戒。8測溫元件布置圖：平面圖剖面圖95.3 鋼筋支架布置序號內(nèi)容1大體積混凝土部位底板設(shè)計厚度為1700mm、2200mm，局部電梯深坑達到3800mm,根據(jù)設(shè)計圖紙保護層及鋼筋直徑計算扣除后，1700mm、2200mm、局部3800mm板厚處對應(yīng)的角鋼支架立柱高度分別為1600mm、2100mm、3700mm。2此部位底板下部鋼筋雙層雙向共四排鋼筋，上部鋼筋單層雙向共兩排鋼筋，厚度為1700mm部位板底雙向25150、板面雙向25190，厚度為2200mm部

18、位板底雙向32150+32150+28150、板面雙向28180。3上下兩層鋼筋之間設(shè)置鋼筋支架。采用L705角鋼制作的角鋼支架放置于上下兩排鋼筋之間。5立柱間距及相鄰橫梁間距都為1500mm，縱橫向每隔3000mm間距布置一道18鋼筋制作的斜撐。6斜撐布置圖： 7六、施工工藝技術(shù)6.1 技術(shù)參數(shù)6.1.1 配合比確定大體積混凝土配合比設(shè)計采用90d強度作為指標，配合比如下表：標號水泥P.O 42.5粉煤灰級礦粉S95中砂碎石520mm水減水劑C40260905564092016014.16.1.2 控制指標序號控制指標1選用低熱硅酸鹽水泥，3d水化熱不大于240kJ/kg，7d水化熱不大于2

19、70kJ/kg。2中砂含泥低于1.0%的河砂，碎石含泥低于0.5%。3混凝土坍落度為18020mm。46.2 施工工藝流程6.3 施工方法6.2.1混凝土攪拌本工程大體積混凝土供應(yīng)主站為*攪拌站，備用站為*攪拌站，攪拌站按照配合比進行攪拌并出具資料，在澆筑過程中項目派專人在商品混凝土站蹲點，監(jiān)督原材投料及攪拌全過程。6.2.2混凝土運輸（1）混凝土場外運輸 1）混凝土的場外運輸全部采用滾筒式罐車，在運輸過程中罐車要保證4r/min的旋轉(zhuǎn)速度，在到達現(xiàn)場澆筑前應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)30s再放料澆筑； 2）送到現(xiàn)場的混凝土坍落度應(yīng)隨時檢查，或需要調(diào)整應(yīng)用商品混凝土站技術(shù)人員調(diào)整，施工現(xiàn)場嚴禁私自加水； 3）商

20、品混凝土*攪拌站與項目距離為12km，為主商混供應(yīng)站；*攪拌站與項目距離19.4km，為備用站，運輸路線如下：方案一：路線一：*站至項目運輸線路圖（主站） 供參考方案二：路線二：*站至項目運輸線路圖（備用站） 供參考（2）混凝土場內(nèi)運輸混凝土運輸車輛從*路*門進入施工現(xiàn)場，沿場地*道路運輸至*位置，放料完成后，沿*道路從*門出施工現(xiàn)場。（供參考）（3）泵管架設(shè)泵管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋和模板的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，鋼管上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆

21、筑完后及時把鋼管拔出來。（4）混凝土澆筑1）本工程大體積混凝土澆筑采用分段分層連續(xù)澆筑方式（見下示意圖），分層厚度為不大于550mm，分*層澆筑完畢。采用踏步式分層推進，踏步寬度為2m，由南向北依次推進。澆筑前，應(yīng)在筏板鋼筋支架上打好分層標高線作為澆筑過程的分層厚度控制。分層分段澆筑示意圖2）分層組織驗算（每個單元的寬度，混凝土初凝前允許澆筑的單元數(shù)為試算數(shù)據(jù)）混凝土初凝時間T1*終凝時間為T2*每車從出罐到澆筑完成時間T3*相臨兩層允許間隔時間T=T2-T3*每個單元的寬度B*厚度H*層數(shù)N*天泵澆筑速度V*每層?xùn)|西水平澆筑最長距離L*每單元施工時間為t=LHBV*混凝土初凝前允許澆筑的單元

22、數(shù)T/t*3）混凝土澆筑時應(yīng)從電梯井、集水坑、承臺處開始，逐層上升。澆筑時應(yīng)在下一層混凝土初凝前完成上一層混凝土的澆筑，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。泌水會隨著澆筑向南匯集，在匯集300mm時應(yīng)及時抽走。4）振搗棒選用：采用50和30兩種規(guī)格的插入式振搗棒振搗，對一般地方用50振搗棒振搗，對鋼筋密集處（插筋的地方）則采用30振搗棒振搗。5）振搗位置及方法：序號內(nèi)容1筏板施工時，振動棒分三道布置，第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。2振搗由有經(jīng)驗的工人負責(zé)，嚴格按照操

23、作規(guī)程進行操作，要做到“直上和直下，快插與慢拔；插點要均勻，切勿漏插點；上下要插動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質(zhì)量佳”，振搗棒插點移動次序采用梅花法，每一振搗點從斜面下端向上移動，振搗時間一般為20S30S，但應(yīng)視混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，要防止出現(xiàn)漏振、欠振及超振的現(xiàn)象。3框架柱混凝土采用將插入式振搗棒預(yù)先伸入至柱底部，隨混凝土澆筑逐步提升的方式進行振搗。混凝土澆筑和振搗應(yīng)密切配合，嚴格控制澆筑速度和振搗時間。46）注意事項：在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層50mm左右，振搗時注意振搗棒不允許支承在結(jié)構(gòu)鋼筋上，或者碰撞預(yù)埋件、模板、測溫元件。7）泵送要求：序號內(nèi)容1泵送混凝土?xí)r

24、，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。3混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土能連續(xù)工作。4混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土能連續(xù)工作。5泵送時間間隔不應(yīng)超過40min。6泵送過程中嚴禁對泵料進行加水。7堵泵時，若為天泵，應(yīng)及時搶修或換用備用泵；若為地泵，應(yīng)派遣工人及時找到堵泵處并加以搶修。8地泵布置路徑要合理，嚴禁使用軟管，地泵路徑應(yīng)單獨設(shè)置支撐。9不符合要求的泵料要求退場。10（4）表面處理收面過程中若混凝土表面泛漿過多，在混凝土初凝前加24cm的石子漿，均勻撤面在混凝土表面進行壓平收面，終凝前二次收面。（

25、5）混凝土的養(yǎng)護與保溫根據(jù)現(xiàn)場施工的溫度，混凝土在二次收面完成后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜進行保濕，過程中不得隨意掀開塑料薄膜，在終凝后覆蓋完塑料薄膜后應(yīng)盡快覆蓋棉氈，養(yǎng)護不少于14d。（6）混凝土測溫序號內(nèi)容1混凝土在澆筑時應(yīng)按要求埋設(shè)測溫點，測溫點的做法采用預(yù)埋測試感應(yīng)導(dǎo)線，采用電子測溫計進行測溫，具體位置及做法詳見附圖。2溫度監(jiān)控指標：內(nèi)外溫差小于25，降溫速度小于11.5。3測溫頻率為澆筑完成后每晝夜不應(yīng)少于4次，入模溫度每臺班不少于2次，當(dāng)內(nèi)外溫差小于15時，停止測溫。4筏板中間布置循環(huán)水管冷卻系統(tǒng)，具體布置詳見附圖。5（7）混凝土拆模達到設(shè)計要求后，進行模板拆除。6.4 檢驗試驗計劃序號項

26、目分區(qū)數(shù)量1標養(yǎng)試件留置組數(shù)A區(qū)本次澆筑每200 m3取樣一次，取樣*組2同養(yǎng)試件留置組數(shù)A區(qū)本次澆筑每200 m3取樣一次，取樣*組3抗?jié)B試塊留置組數(shù)A區(qū)每500 m3取樣一次，取樣*組4坍落度檢測A區(qū)混凝土每200 m3，取樣不少于一次七、驗收要求7.1 驗收標準質(zhì)量檢查檢查內(nèi)容檢查方法主控項目原材料、配合比及坍落度檢查合格證、質(zhì)保資料，坍落度現(xiàn)場檢測。強度等級、抗?jié)B等級通過做相應(yīng)試塊送檢檢查。一般項目后澆帶和施工縫的留設(shè)位置、處理方法觀察混凝土養(yǎng)護時間、養(yǎng)護方法觀察、檢查養(yǎng)護記錄結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；預(yù)埋件應(yīng)位置正確。目測和測量檢查表面裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，

27、并不得貫通。目測法檢查防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度允許偏差值為+15mm、-10mm尺量檢查軸線15mm；標高10mm；電梯井長寬對定位中心（+25mm、0）；表面平整10mm；預(yù)埋螺栓10mm尺量檢查7.2 驗收程序7.3 驗收內(nèi)容常規(guī)項目按驗收標準主控與一般項目進行驗收，此外，重點進行冷卻水管、測溫元件布設(shè)是否按方案執(zhí)行的驗收工作。7.4 驗收人員組織業(yè)主、監(jiān)理、施工各相關(guān)部門、分包各專業(yè)單位集體進行驗收。八、施工保證措施8.1 質(zhì)量保證措施8.1.1 材料保障措施序號內(nèi)容1采用低水化熱的水泥，在混凝土中摻加1015%粉煤灰2優(yōu)化骨料級配，減少水泥用量，盡量降低砂、石的含水率，嚴格控制含泥量3適當(dāng)?shù)?/p>

28、摻入緩凝型高效減水劑，降低混凝土溫升和減小收縮變形48.1.2 混凝土布料序號內(nèi)容1合理選擇澆筑方法：布料設(shè)備充足且構(gòu)件截面面積較小時，采用全面分層法；構(gòu)件截面面積大且設(shè)備供應(yīng)緊張時，采用斜面分層法2下料高度不能必須小于1.5m，布料厚度必須小于50cm，建議控制在30cm38.1.3 混凝土振搗序號內(nèi)容1混凝土振搗做到“快插慢拔”，每點振動的時間控制在1520s2上層混凝土澆筑要在下層混凝土初凝前進行，振搗上層混凝土?xí)r，將振搗棒插入下層混凝土約35cm3澆筑后3-4h（常規(guī)），在混凝土接近初凝之前進行第二次振搗48.1.4 混凝土壓面序號內(nèi)容1在混凝土初凝前用木抹子將以澆筑到預(yù)定標高的混凝土

29、上表面進行抹壓2由于澆筑混凝土較厚，要隨時注意觀察混凝土表面，及時進行二次抹壓38.1.5 降溫防裂施工措施 序號內(nèi)容1采用60d評定的混凝土配合比；2在混凝土澆搗前預(yù)埋薄壁鋼管（482.0），采用水循環(huán)冷卻；3加強混凝土保溫措施，混凝土表面采用一道塑料薄膜覆蓋（隔風(fēng)保濕），上覆蓋棉氈保溫4加強溫度監(jiān)測，根據(jù)溫差調(diào)整保溫措施58.1.6 成品保護措施序號措施1混凝土澆筑前搭設(shè)馬道，避免直接踩踏鋼筋和模板。2泵管下設(shè)置木枋或柔性墊片，不得直接擺放在鋼筋上。3混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、測溫元件及導(dǎo)線，防止損壞。48.2 安全保證措施序號內(nèi)容1混凝土罐車進入施工現(xiàn)場必須絕對服從項目人員的指揮，進

30、入現(xiàn)場速度要緩慢，防止發(fā)生交通安全事故。2振搗作業(yè)人員應(yīng)帶好絕緣手套，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，嚴禁拖拉電機，防止電線破皮漏電。3用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。4及時清除基坑邊上雜物，距坑邊1.2范圍不得堆置雜物及土方，防止?jié)仓r邊坡墜物傷人5因底板混凝土必須分區(qū)連續(xù)澆筑，為避免疲勞施工，必須按兩班倒投入足夠勞動力。6機操工上班前必須檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及用電線路，發(fā)現(xiàn)漏電等現(xiàn)象應(yīng)找電工及時解決，非電工不得擅自動手，開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器必須處于正常工作狀態(tài)。7操作振動器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象88.3 文

31、明施工保證措施序號內(nèi)容1混凝土罐車進入施工現(xiàn)場一律不得鳴笛，以防噪聲影響居民生活。2施工現(xiàn)場安排人員及時清理落地灰，保持場容場貌整齊、干凈。3混凝土澆搗，按降低和控制噪音發(fā)生的程度，盡可能將澆搗工作安排在晝間進行。4夜間施工，要合理布置現(xiàn)場照明，應(yīng)合理調(diào)整燈光照射方向，照明燈必須有定型燈罩，能有效控制燈光方向和范圍，關(guān)并盡量選用節(jié)能型燈具。在保證施工現(xiàn)場施工作業(yè)面有足夠光照的條件下，減少對周圍居民生活的干擾。5現(xiàn)場大門處設(shè)置洗車槽，混凝土車出門必須清洗車輪，安排清潔人員進行工地大門口道路的保潔工作，防止揚塵。洗車廢水經(jīng)沉淀后方可排入市政下水道。68.4 環(huán)境保證措施序號內(nèi)容1施工場地進出口設(shè)置

32、專門車輛進行沖洗及沉淀系統(tǒng)，并安排專人沖洗。2嚴禁出場車輛污染市政道路。3努力降低施工噪音對周邊居民生活影響。48.5 進度保證措施序號內(nèi)容1根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，及早配足相應(yīng)施工范圍內(nèi)的材料與機械設(shè)備，在人力、物力方面保證現(xiàn)場施工進度的需要。2配備具有實力的項目管理團隊，能及時、有效地對現(xiàn)場的施工進度、安全文明等日常事務(wù)進行管理與協(xié)調(diào)。3如出現(xiàn)工程進度滯后時，應(yīng)及時分析影響進度的原因與因素，并根據(jù)實際情況進行人員的增減與調(diào)配，合理進行施工部署，增加工人作業(yè)時間等方法，確保整個施工進度。48.6 應(yīng)急保障措施序號應(yīng)急事件應(yīng)急措施1堵管、堵泵估算時間需要處理時間，若修復(fù)時間在60min內(nèi)，則及時

33、進行事故搶修保證混凝土的及時恢復(fù)澆筑，或修補時間要在60min以上則應(yīng)啟用備用汽車泵進行替代澆筑2混凝土質(zhì)量異常若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常不滿足澆筑要求，由商品混凝土站根據(jù)具體情況進行調(diào)整，否則應(yīng)立即退回3現(xiàn)場停電配備一臺發(fā)電機，功率至少應(yīng)保證四臺振動棒、三個鏑燈使用。在遇到臨時停電時應(yīng)緊急進行使用48.7 季節(jié)施工保障措施8.7.1 雨季施工保障措施序號內(nèi)容1在每次澆筑混凝土前3天與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，掌握近期天氣。2現(xiàn)場常規(guī)狀態(tài)下配備塑料薄膜。3當(dāng)突遇中雨時，在所澆筑面用鋼管搭設(shè)架子或借助鋼筋上面蓋料薄膜，以免雨水直接沖刷混凝土面層。4當(dāng)突遇大雨時，對已經(jīng)澆灌的混凝土上部進行覆蓋和振搗，如果雨過后超過混

34、凝土的初凝時間，混凝土現(xiàn)場按照施工縫處理進行鑿毛，在第710天時進行上部二次混凝土澆灌。如果雨過后未超過混凝土的初凝時間，繼續(xù)進行混凝土的澆灌。58.7.2 冬期施工保障措施序號內(nèi)容1配合比要求，外加劑添加2混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。3混凝土運輸車與輸送機具應(yīng)進行保溫或具有加熱裝置。泵送混凝土在澆筑前應(yīng)對泵管進行保溫，并應(yīng)采用與施工混凝土同配比砂漿進行預(yù)熱4覆蓋的保溫層不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應(yīng)鋪一層塑料薄膜5九、計算書9.1 混凝土泵輸出量和所需攪拌運輸車數(shù)量計算大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009 附錄A

35、9.2 大體積混凝土溫度應(yīng)力與收縮應(yīng)力計算大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009 附錄B9.3 大體積混凝土表面保溫層計算大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009 附錄C十、附件附件1：冷卻水管平面布置圖附件2：測溫點平面布置圖附件3：測溫點剖面圖附件4：測溫記錄測溫記錄應(yīng)進行記錄，并繪制相應(yīng)曲線圖表，若有異常情況需要及時匯報預(yù)警。大體積混凝土測溫記錄 （供參考） 工程名稱結(jié)構(gòu)部位強度等級配合比編號方量(m3)澆筑日期澆筑溫度()開始養(yǎng)護溫度()測溫時間氣溫()各測點溫度備 注日期時間123表中底表中底表中底表中底施工負責(zé)人: 技術(shù)負責(zé)人: 測溫員:測溫儀名稱及計量編號附件5：溫度曲線示意圖（供參考）附件6：