1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：交聯聚乙烯絕緣電纜熱縮接頭制作1 范圍 本工藝標準適用于一般工業與民用建筑電氣安裝工程10（6）kV交聯聚乙烯絕緣電力電纜熱縮中間接頭制作。2 施工準備 2.1 設備及材料要求： 2.1.1 主要材料：電纜頭附件及主要材料由生產廠家配套供應。并有合格證及說明書。其型號、規格、電壓等級符合設計要求。 2.1.2 輔助材料：焊錫、焊油、白布、砂布、芯線連接管、清洗劑、汽油、硅脂膏等。 2.2 主要機具： 噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電鉻鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。 2.3 作業條件： 2.3.1 電纜敷設完
2、畢，絕緣電阻測試合格。 2.3.2 作業場所環境溫度0以上，相對濕度70%以下，嚴禁在雨、霧、風天氣中施工。 2.3.3 施工現場要干凈、寬敞、光線充足。施工現場應備有220V交流電源。 2.3.4 室外施工時，應搭設臨時帳篷。3 操作工藝 廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進行。無工藝說明時，可按以下制作程序進行： 3.1 工藝流程：設備點件檢查剝除電纜護層剝除銅屏蔽及半導電層固定應力管壓接連接管包繞半導帶及填充膠固定絕緣管安裝屏蔽網及地線固定護套送電運行驗收 3.2 設備點件檢查。開箱檢查實物是否符合裝箱單上的數量。外觀有無異常現象。 3.3 剝除電纜護層（圖2-28）： 3.3.1 調直電纜
3、：將電纜留適當余度后放平，在待連接的兩根電纜端部的兩米處內分別調直、擦干凈、重疊200mm，在中部作中心標線，作為接頭中心。 3.3.2 剝外護層及鎧裝：從中心標線開始在兩根電纜上分別量取800mm、500mm，剝除外護層；距斷口50mm的鎧裝上用鋼絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環形痕，深度為鋼帶厚度1/2，再用改錐將鋼帶尖撬起，然后用克絲鉗夾緊將鋼帶剝除。 3.3.3 剝內護層：從鎧裝斷口量取20mm內護層，其余內護層剝除，并摘除填充物。 3.3.4 鋸芯線：對正芯線，在中心點處鋸斷。 3.4 剝除屏蔽層及半導電層（圖2-29）：自中心點向兩端芯線各量300mm剝
4、除屏蔽層，從屏蔽層斷口各量取20mm半導電層，其余剝除。徹底清除絕緣體表面的半導質。 3.5 固定應力管（圖2-30）：在中心兩側的各相上套入應力管，搭蓋銅屏蔽層20mm，加熱收縮固定。套入管材（見圖2-30），在電纜護層被剝除較長一邊套入密封套、護套筒；護層被剝除較短一邊套入密封套；每相芯線上套入內、外絕緣管、半導電管、銅網。 加熱收縮固定熱縮材料時，應注意： 3.5.1 加熱收縮溫度為110120。因此，調節噴燈火焰呈黃色柔和火焰，謹防高溫藍色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。 3.5.2 開始加熱材料時，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動，均勻加熱，并保持火焰朝著前進（收縮）方向預熱材料。 3
5、.5.3 火焰應螺旋狀前進，保證絕緣管沿周圍方向充分均勻收縮。 3.6 壓接連接管：在芯線端部量取二分之一連接管長度加5mm切除線芯絕緣體，由線芯絕緣斷口量取絕緣體35mm、削成30mm長的錐體，壓接連接管。 3.7 包繞半導帶及填充膠：在連接管上用細砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干凈。然后，在連接管上包半導電帶，并與兩端半導層搭接。在兩端的錐體之間包繞填充膠厚度不小于3mm。 3.8 固定絕緣管： 3.8.1 固定內絕緣管：將三根內絕緣管從電纜端拉出分別套在兩端應力管之間，由中間向兩端加熱收縮固定。加熱火焰向收縮方向。 3.8.2 固定外絕緣管：將外絕緣管套在內絕緣管的中心位置上。由中間向兩端加
6、熱收縮固定。 3.8.3 固定半導電管：依次將兩根半導電管套在絕緣管上，兩端搭蓋鋼屏蔽層各50mm，再由兩端向中間加熱收縮固定。 3.9 安裝屏蔽網及地線（圖2-31）。從電纜一端芯線分別拉出屏蔽網，連接兩端銅屏蔽層，端部用銅絲綁扎，用錫焊焊牢。用地線旋繞扎緊芯線，兩端在鎧裝上用銅絲綁扎焊牢，并在兩側屏蔽層上焊牢。 將兩瓣的鐵皮護套對扣聯接，用鉛絲在兩端扎緊，用銼刀去掉鐵皮毛刺。套上護套筒，電纜兩端將密封套套在護套頭上，兩端各搭蓋護套筒和電纜外護套各100mm，加熱收縮固定。 3.11 送電運行驗收： 3.11.1 電纜中間頭制作完畢后，按要求由試驗部門做試驗。 3.11.2 驗收：試驗合格后
7、，送電空載運行24h，無異常現象，辦理驗收手續，交建設單位使用。同時，提交變更洽商、產品合格證、試驗報告和運行記錄等技術資料。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 電纜中間接頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋，芯線連接緊密。 4.1.2 電纜頭耐壓試驗、泄漏電流和絕緣電阻必須符合規范規定。 檢查方法：觀察檢查及檢查試驗記錄。 4.2 基本項目： 電纜中間頭外型美觀、光滑、無皺折，有光澤，并能清晰地看到其內部結構輪廓。 檢查方法：觀察檢查。5 成品保護 5.1 設備開箱后，將材料按順序擺放在瓷盤中，并用白布蓋上，防止雜物進入。 5.2 電纜中間接頭制作完畢后，立即安裝固定，送電運行。暫
8、時不能送電或有其它作業時，對電纜頭加木箱給予保護，防止砸、碰。6 應注意的質量問題 6.1 從開始剝切到制作完畢必須連續進行，一次完成，以免受潮。 6.2 電纜中間頭制作過程中，應注意的質量問題（見表2-9）。 常發生的質量問題及防治措施 表2-9序號常發生的質量問題防 治 措 施1 做試驗泄漏電流過大 清潔芯線絕緣表面2 絕緣管加熱收縮時局部燒傷或無光澤 調整加熱火焰呈黃色，加熱火焰不能停留在一位置 按一定方向轉圈，不停進行加熱收縮，切割絕緣管端面要平整7 應具備的質量記錄 7.1 產品合格證。 7.2 設備材料檢驗記錄。 7.3 電纜試驗報告單。 7.4 自互檢記錄。 7.5 設計變更洽商
9、記錄。 3.3.3 焊接球材加熱到600900之間的適當溫度，加熱應均勻一致，加熱爐最好是煤氣爐加熱。 3.3.4 加熱后的鋼材放到半圓胎架內，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應盡量減少壓薄區與壓薄量，采取措施是加熱均勻，壓制時氧化鐵皮應及時清理，半圓球在胎位內能變換位置。 3.3.5 半圓球出胎冷卻后，對半圓球用樣板修正弧度，然后切割半圓球的平面，注意按半徑切割，但應留出拼圓余量。 3.3.6 半圓球修正、切割以后應該打坡口，坡口角度與形式應符合設計要求。 3.3.7 加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同，故對鋼網架重要節點一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單助的，還有垂直雙肋球等等，所
10、以圓球拼裝前，還應加肋、焊接。注意加肋高度不應超出圓周半徑，以免影響拼裝。 3.3.8 球拼裝時，應有胎位，保證拼裝質量，球的拼裝應保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。 3.3.9 拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一小孔固定圓球，并能隨著機床慢慢旋轉，旋轉一圈，調整焊道，調整焊絲高度，調整各項焊接參數，然后用半自動埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機）對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。 3.3.10 焊縫外觀檢查，合格后應在24h時之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。 3.4 桿加工及檢驗： 3.4.1 鋼管桿件下料前的質量檢驗：外觀尺寸、品種、規格應符合設計要求。桿件下料應考慮到拼
11、裝后的長度變化。尤其是作傳球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素，如球的偏差帶來桿件尺寸的細微變化，季節變化帶來桿的偏差。因此桿件下料應慎重調整尺寸，防止下料以后帶來批量性誤差。 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值 表4-6項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法焊接10綁扎202骨架寬、高度53骨架長度10焊接10綁扎20間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距5各一點取其最大值6鋼筋彎起點位移20中心線位移5水平高差+3 -0基礎108受力鋼筋保護層梁、柱5尺量檢查墻、板35 成品保護 5.l 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 5.2 綁扎墻筋時應搭臨時
12、架子，不準蹬踩鋼筋。 5.3 妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。 5.4 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。 5.5 嚴禁隨意割斷鋼筋。6 應注意的質量問題 6.1 墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應有專人檢查修整。 6.2 露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。 6.3 搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。 6.4 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣
13、圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 6.5 綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。 7.2 鋼筋力學性能復試報告。 7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常時，應有化學成分檢驗報告。 7.4 鋼筋焊接接頭試驗報告。 7.5 焊條、焊劑出廠合格證。 7.6 鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。 7.7 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。技術負責人： 交底人： 接交人：
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