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預(yù)制樓板安裝工程施工工藝.doc

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預(yù)制樓板安裝工程施工工藝.doc

1、一、施工準(zhǔn)備(一) 作業(yè)條件1、吊裝樓板以前按設(shè)計圖紙核對板型號，對設(shè)計中與施工規(guī)范要求和實際情況發(fā)生沖突的部位應(yīng)提前與設(shè)計人員進(jìn)行協(xié)商，并畫出每層的樓板吊裝圖，作為施工中的吊裝依據(jù)。現(xiàn)場場地應(yīng)平整、夯實。2、依據(jù)吊裝圖組織構(gòu)件進(jìn)場，按圖碼放，墊木距板端30，上下對齊。堆放高度不超過10塊。并檢查圓孔板質(zhì)量，對有裂紋、翹曲或斷裂損壞的構(gòu)件不得采用。檢查模板的剛度，穩(wěn)固性，標(biāo)高等；對于硬架支撐體系，模板的整體剛度和整體穩(wěn)定性尤為重要，要認(rèn)真進(jìn)行檢查，對達(dá)不到要求的部位及時進(jìn)行加固。辦完模板預(yù)檢手續(xù)。3、4、熟悉圖紙。(二) 材質(zhì)要求預(yù)應(yīng)力圓孔板型號符合設(shè)計要求，有出廠合格證，并應(yīng)符合質(zhì)量

2、要求。有裂紋、翹曲等有質(zhì)量缺陷的樓板不準(zhǔn)進(jìn)場，按樓板型號分門別類碼放整齊并做好標(biāo)識。(三) 施工機(jī)具撬杠，圓形套管，4cm厚摸板，100100mm方木等。二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。表2-15項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場檢查第9.4.1條2預(yù)制構(gòu)件的連接第9.4.2條3接頭和拼縫的混凝土強(qiáng)度第9.4.3條一般項目1預(yù)制構(gòu)件支承位置和方法第9.4.4條2安裝控制標(biāo)志第9.4.5條3預(yù)制構(gòu)件吊裝第9.4.6條4臨時固定措施和位置校正第9.4.7條5接頭和拼縫的質(zhì)量要求第9.4.8條三、工藝流程抹找平層或硬架支

3、模依排板圖畫板位置線樓板吊裝調(diào)整板的位置整理綁扎或焊接錨固筋。四、操作工藝(一) 找平層或硬架支模圓孔板安裝之前先將墻頂或梁頂清掃干凈，檢查標(biāo)高及軸線尺寸，按設(shè)計要求抹水泥砂漿找平層，厚度一般為1520mm，配比為1:3，在現(xiàn)澆混凝土墻體上安裝圓孔板，墻體混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到4MPa以上方準(zhǔn)安裝。對超厚的部位應(yīng)墊以高一強(qiáng)度等級的豆石混凝土，并振搗密實，待強(qiáng)度達(dá)到要求后方準(zhǔn)吊裝。(二) 畫板位置線根據(jù)樓板吊裝圖在承托預(yù)應(yīng)力圓孔板的圈梁或粱的側(cè)模板上畫出板縫位置線，如設(shè)計無要求時，預(yù)應(yīng)力圓孔板板縫寬度為不大于40mm，超過40mm時應(yīng)按要求配筋。在板底或側(cè)面事先畫好隔置長度位置線，以保證板的隔置長度

4、。(三) 吊裝樓板起吊時要求各吊點均勻受力，板面保持水平。避免扭曲使板開裂，按樓板吊裝圖要求將板型號與墻或梁上標(biāo)明的板號核對，對號入坐。不得放錯。安裝樓板時對準(zhǔn)位置線，緩慢下降安穩(wěn)后再脫鉤。(四) 調(diào)整板位置如為短向圓孔板，用撬棍撥動板端，使板兩端搭接長度及板間距離符合設(shè)計要求。(五) 整理綁扎或焊錨固筋如為短向板將板端伸出的錨固筋(胡子筋)進(jìn)行整理，使其互相交叉成45彎角，在交叉處綁一根6的通長連接筋。嚴(yán)禁將胡子筋彎成90或壓在板下，彎鋼筋用套管彎防止彎斷，如板縫大于60mm應(yīng)按要求進(jìn)行配筋，如為長向板時，安裝后應(yīng)按要求將胡子筋進(jìn)行焊接，用一根12通長鋼筋把每塊板板端伸出的預(yù)應(yīng)力鋼筋與另一塊板端伸出的鋼筋隔根焊接，但每塊至少點焊四根，焊接質(zhì)量必須符合焊接的規(guī)程要求。

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預(yù)制樓板安裝工程施工工藝.doc

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