1、 xx市xx廣場 工程樁專項(xiàng)施工方案 工程名稱： xx市xx廣場地基與基礎(chǔ)工程 工程地點(diǎn)： xx市石岐xx三 施工單位： 編 制 人： 編制日期： 年 月 日審核人： 審核日期： 年 月 日審批負(fù)責(zé)人： 審批日期： 年 月 日 目錄第一章 編制依據(jù)3 1.1 編制依據(jù)3第二章 工程概況3 2.1 工程概述3 2.2工程地質(zhì)概況4 2.3 工程樁施工重難點(diǎn)5第三章 施工總體部署5 3.1主要工程量5 3.2施工總體安排6 3.3施工平面布置6 3.4施工工期安排及保證措施7第四章 施工工藝及方法74.1施工工藝流程74.1施工方法及技術(shù)措施84.3常見問題處理方案144.4施工容許偏差19第五章

2、 資源配置計(jì)劃20 5.1工程施工機(jī)械配備20 5.2 勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃及保證措施21第一章 編制依據(jù) 1.1 編制依據(jù) 1、xx市xx廣場設(shè)計(jì)圖。 2、xx市xx廣場巖土工程勘察報(bào)告。3、國家、行業(yè)和地區(qū)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范： 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ 79-20024、我單位施工隊(duì)伍、技術(shù)裝備能力以及以往施工同類工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 第二章 工程概況 2.1 工程概述1、 建設(shè)單位： xx市金匯置業(yè)有限公司 2、 監(jiān)理單位： 3、 設(shè)計(jì)單位： 4、 工程地點(diǎn)： xx市石岐xx 5、

3、工程概況xx市xx廣場位于xx市區(qū)中心繁華地段，石岐xx三路南側(cè)，中銀大廈西側(cè)。擬建建筑物為兩棟超高建筑，主樓地上4853層，裙樓6層，設(shè)2層地下室，采用鋼筋混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)。地下室負(fù)二層底板面標(biāo)高為-9.20m（相對(duì)標(biāo)高），底板厚按 0.6m考慮，現(xiàn)狀地面標(biāo)高為3.0m(相對(duì)標(biāo)高-0.40m)，因此，底板處基坑開挖深度為9.50m，南側(cè)局部為10.0m。另兩棟高層承臺(tái)面標(biāo)高為-13.00m（相對(duì)標(biāo)高），承臺(tái)厚3.0m，因此塔樓承臺(tái)挖深為15.70m。本工程基礎(chǔ)樁共386條，全部樁均為端承摩擦樁，采用沖孔成孔灌注樁，樁徑為10002400mm，要求控制成孔入巖深度（中風(fēng)化）不小于15米。

4、 2.2工程地質(zhì)概況場地所處地貌單元屬珠江三角洲平面，地形平坦，地面高程一般為3.00m左右。根據(jù)鉆孔揭露，場地巖土層按其地質(zhì)年代和成因類型的不同自上而下劃分可分為人工填土層、海陸混合堆積土層、殘積土層及燕山二期侵入巖四個(gè)部分。各巖土層分面及特征分述如下：1.人工填土層:主要為素填土，灰黃色，濕飽和，松散，局部稍經(jīng)壓實(shí)，由粉質(zhì)粘土、中粗砂等組成，含少量碎石、碎磚塊、混凝土塊等。局部夾雜填土，含大量建筑垃圾。場地內(nèi)廣泛分布，平均層厚1.74m。2.海陸混合堆積土層：根據(jù)沉積旋律、土性及狀態(tài)特征的差異，可分為5個(gè)亞層：淤泥層，主要為淤泥，呈深灰灰黑色，飽和 ，流塑狀，含少量腐植質(zhì)，偶見貝殼碎片，有

5、腥臭味。本層分布廣泛，平均層厚4.71m，平均擊數(shù)1.3擊。粉質(zhì)粘土層，主要為粉質(zhì)粘土，局部為粘土和粉土，灰黃色為主，局部灰白色或土黃色，濕，多呈可塑狀，局部硬塑，局部含少量石英質(zhì)中粗砂顆粒。多數(shù)鉆孔分布，平均層厚2.18m，平均擊數(shù)9.3擊。礫砂層，呈淺灰色，灰白色，飽和，多呈稍密狀，局部中密，多為石英組成，局部夾粉質(zhì)粘土薄層。大多數(shù)鉆孔分布，平均厚2.87m，平均擊數(shù)9.4擊。淤泥質(zhì)土層，主要為淤泥質(zhì)土，少量淤泥，呈深灰色，飽和，流塑，局部軟塑，含少量貝殼及腐植質(zhì)，平均層厚2.89m，平均擊數(shù)1.7擊。粉質(zhì)粘土層，以粉質(zhì)粘土為主，少量粉土，灰白色、灰色為主，局部褐黃色，稍濕濕，多呈可塑狀，

6、局部硬塑，少數(shù)鉆孔分布，平均層厚2.06m，平均擊數(shù)7.8擊。3.殘積土層：多為砂質(zhì)粘性土，按其塑性可分為兩個(gè)亞層，分述如下： 可塑狀砂質(zhì)粘性土，淺灰色、灰黃色、棕黃色等，濕，可塑為主，由花崗巖風(fēng)化殘積而成，含少量石英顆粒，遇水易軟化，平均層厚5.62m，平均擊數(shù)10擊。 硬塑狀砂質(zhì)粘性土，淺灰色，灰白色、棕黃色等，稍濕，硬塑為主，由花崗巖風(fēng)化殘積而成，含大量石英顆粒，遇水易軟化、崩解，局部含小礫石。平均層厚4.60m，平均擊數(shù)14.8擊。 4.基巖，按巖石風(fēng)化程度可劃分為全風(fēng)化巖層、強(qiáng)風(fēng)化巖層、中風(fēng)化巖層共3個(gè)風(fēng)化巖層，各層分布及特征描述如下：全風(fēng)化巖層，淺灰色、褐黃色、灰白色等，巖芯呈土柱

7、狀，結(jié)構(gòu)基本破壞，呈堅(jiān)硬土狀，浸水易軟化，場地內(nèi)少量分布，平均層厚3.49m，平均擊數(shù)24.7擊。強(qiáng)風(fēng)化巖層，灰白色、褐黃色、肉紅色等，巖芯多呈土夾巖狀及半巖半土狀，用手可捏散，場地內(nèi)廣泛分布，平均層厚2.98m，平均擊數(shù)55.8擊。 中風(fēng)化巖層，灰斑色、褐黃斑色，巖芯呈碎石狀，少量短柱狀，塊狀構(gòu)造，節(jié)理發(fā)育，各鉆孔均有分布，平均層厚16.7m。 2.3 工程樁施工重難點(diǎn)1、本工程工程樁施工受支撐梁影響，位于支撐梁區(qū)域的工程樁施工必須在支撐梁施工前進(jìn)行，受總工期影響，必須與支撐梁立柱和支護(hù)鉆孔樁同時(shí)開工，施工工期緊，場地機(jī)械泥漿池布置難，穿插施工多，施工難度大。2、由于部分工程樁需要從地面開始

8、施工，而工程樁施工深度按照入巖深度控制，部分區(qū)域工程樁成孔深度近50米，而中部經(jīng)過砂層和淤泥層，成孔施工難度大，泥漿濃度的控制要求高。3、部分工程樁樁長近40米，鋼筋籠較長，需要分段吊裝，吊裝難度大。4、本工程屬于超限高層建筑，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，工程樁全部為端承摩擦樁，對(duì)沉渣厚度要求嚴(yán)格，清孔工作施工工程樁的重點(diǎn)。 5、由于本工程部分樁是自地面開始施工，成樁的空樁達(dá)11米左右，所以控制鋼筋籠的上浮是工程難點(diǎn)。6、空樁較長時(shí)，控制水下混凝土的的樁頂標(biāo)高也是本工程工程樁的難點(diǎn)之一。第三章 施工總體部署 3.1主要工程量本工程工程樁共386條，其中塔樓樁124條，樁徑18002400mm，群樓樁2

9、62條，樁徑10001600mm,見樁基礎(chǔ)平面布置及編號(hào)圖。區(qū)域樁徑（mm)樁型號(hào)條數(shù)區(qū)域樁徑（mm)樁型號(hào)條數(shù)裙樓部分1000ZH2、ZH2b177塔樓部分1800ZH731200ZH3442000ZH81051400ZH4352200ZH9121500ZH542400ZH1041600ZH62合計(jì)262合計(jì)124 3.2施工總體安排由于本工程基坑支護(hù)方案采用鉆孔樁直立支護(hù)基坑的四角布置鋼筋混凝土角撐，支撐梁距離開挖后的基坑僅7.0m（除核心筒區(qū)域外），因此位于支撐梁范圍內(nèi)的樁基礎(chǔ)必須在支撐梁施工前完成，另外本工程預(yù)留一條基坑上下坡道，位于基坑北面中部地段（見樁基礎(chǔ)平面及編號(hào)圖），此處的工程

10、樁也必須在土方開挖前施工完畢，因此本工程工程樁分2段進(jìn)行，分別為：1、在支撐梁施工前支護(hù)樁施工的同時(shí)，施工位于四角支撐梁范圍和放坡區(qū)域的工程樁（約185條）；2、開挖土方至-9.9m標(biāo)高，施工剩余工程樁（共201條）； 3.3施工平面布置1、本工程支護(hù)樁和工程樁同時(shí)施工，日成樁數(shù)量大，且場地面積大，鋼筋籠需求量大且運(yùn)輸距離遠(yuǎn)，我司在施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工、原材料堆放和成品堆放場地各兩個(gè)，并在鋼筋原材料處搭設(shè)遮雨棚；（詳見工程樁施工平面布置圖）2、本工程工程樁施工開挖4個(gè)大泥漿池，長寬高分別為5m3m2m,分布于基坑四角，并從北面兩大門至各支撐梁區(qū)域設(shè)置8m寬的現(xiàn)場臨時(shí)施工道路，采用磚渣和石粉硬化

11、或鋪填原破碎的混凝土塊，保證砼車、泥漿車的正常行走；3、施工用電采用甲方提供的電源，變壓器位于基坑西南角，提供的最大用電功率為2165KW,總配電箱設(shè)置在基坑西南角，整個(gè)施工場地沿圍墻布置架空電纜，采用三相五線制供電，每隔50m設(shè)一個(gè)二級(jí)配電箱，各施工機(jī)械拉三級(jí)配電箱至施工現(xiàn)場，為保證施工，供電路線環(huán)繞整個(gè)施工現(xiàn)場。采用TNS 三相五線制，三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)，并做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。4、施工用水從業(yè)主在施工現(xiàn)場提供的供水管接駁點(diǎn)接水管到場地，再分別接到生產(chǎn)、生活用水點(diǎn)。每隔30m設(shè)一個(gè)供水點(diǎn)。便于施工，本工程采用在場內(nèi)組成環(huán)形供水，從甲方提供的供水點(diǎn)接管，供水主干管擬選用DN80PV

12、C管，沿基坑圍墻邊埋地鋪設(shè)，其余支線管選用DN50 PVC管。施工用水用膠皮管接到使用地點(diǎn)。供水管與道路相交處作埋地處理，埋深大于35cm。本工程為市政供水，可滿足施工需要。 3.4施工工期安排及保證措施本工程工程樁的施工工期依照已經(jīng)上報(bào)的總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行，其中第1段工程樁的施工工期為113天，第2段工程樁的施工工期為93天。為保證本工程按照原進(jìn)度計(jì)劃順利進(jìn)行，我司采取以下措施：1、將整個(gè)項(xiàng)目的工作分解到每一天，通過每天例會(huì)制度，將每天的工作量實(shí)行到組及項(xiàng)目部的每個(gè)管理人員，對(duì)每天存在的問題，及時(shí)解決，同時(shí)及時(shí)調(diào)整人力、物力、機(jī)械、材料等。對(duì)前天由于各種內(nèi)、外界因素引起的延誤工期搶回來。2、投入

13、足夠的人力及設(shè)備，同時(shí)要考慮到設(shè)備故障、外界干擾等因素，適當(dāng)多準(zhǔn)備一些預(yù)備設(shè)備。3、調(diào)整好施工計(jì)劃，請(qǐng)業(yè)主協(xié)助辦理夜間施工手續(xù)，協(xié)調(diào)政府關(guān)系，取消砼進(jìn)城時(shí)間限制，爭取能夠24小時(shí)開工，砼全天供應(yīng)。第四章 施工工藝及方法4.1施工工藝流程沖孔灌注樁施工工藝流程圖如下圖4.1施工方法及技術(shù)措施1、沖孔前的準(zhǔn)備、場地整理 施工前，施工場地按不同情況進(jìn)行處理。對(duì)于處在水中的鉆孔樁基礎(chǔ)都必須搭設(shè)施工平臺(tái)，樁基處在旱地時(shí)，清除雜物后夯壓密實(shí)即可。 、測量定位A.先對(duì)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)相互進(jìn)行復(fù)核，然后根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)布設(shè)場地整體的平面控制網(wǎng)，控制點(diǎn)要布設(shè)在不易被破壞的位置，一般布置在基坑坡頂臨時(shí)

14、道路上，最好互相能通視，數(shù)量不能少于3個(gè)以便互相校核，控制點(diǎn)標(biāo)記應(yīng)牢固，（做法詳見下圖）。再根據(jù)總平面圖上的控制坐標(biāo)和軸線的關(guān)系，根據(jù)各施工圖，利用坐標(biāo)計(jì)算公式tg-1 =y/x D=x2+y2算出各點(diǎn)的坐標(biāo)。再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部的定位、放線測量。B.根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志或勘測設(shè)計(jì)圖紙上指定的水準(zhǔn)點(diǎn)相對(duì)標(biāo)高參照點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測到施工場地附近，便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上。用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)埋設(shè)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。高程的引測應(yīng)進(jìn)行往返一個(gè)測回，其閉合誤差值不得大于二等的值（n為引測站數(shù)）閉合誤差的允許范圍內(nèi)。C.沖孔樁的測量放線：先根據(jù)樁基礎(chǔ)平面布置圖上沖孔樁的位置，計(jì)算各沖孔樁

15、的位置坐標(biāo)，以保證沖孔樁施工位置的準(zhǔn)確；坐標(biāo)計(jì)算好以后，用全站儀根據(jù)現(xiàn)場測設(shè)好的平面控制網(wǎng)，再定出各沖孔樁位置。沖孔樁施工時(shí)，護(hù)筒埋設(shè)好以后，再把標(biāo)高測設(shè)在護(hù)筒上，以便及時(shí)了解鉆進(jìn)的標(biāo)高。實(shí)測時(shí)要做好原始記錄，測后要及時(shí)保護(hù)好樁位。測后要進(jìn)行自檢，要進(jìn)行附合（或閉合）校核。工程樁的樁位采用鋼筋頭或小木樁標(biāo)記編號(hào)。、沖孔樁均使用鋼護(hù)筒，采用3mm5mm鋼板制作，為保證其剛度，防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。根據(jù)工程樁直徑，埋設(shè)的護(hù)筒直徑大于樁徑約50mm，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，其軸線對(duì)準(zhǔn)測量所標(biāo)出的樁位中心，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。、泥漿的

16、制作 制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時(shí)，可將打碎的粘土直接投入護(hù)筒內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時(shí)，即可進(jìn)行沖孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入孔外泥漿池貯存，以便隨時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。 、沖機(jī)就位 埋設(shè)好護(hù)筒后，即可進(jìn)行沖機(jī)就位，本項(xiàng)目使用的鉆機(jī)為沖孔樁機(jī)。就位時(shí)，只要使沖錘中心對(duì)準(zhǔn)測量放樣時(shí)所測設(shè)的樁位或護(hù)筒中心即可，其對(duì)中誤差不得大于5cm。2、成孔施工、開沖前應(yīng)注意的事項(xiàng) 開沖前，在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時(shí)，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助沖錘的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒角。為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔坍

17、塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可開始沖孔。 開沖時(shí)宜用小沖程，當(dāng)孔底在護(hù)筒腳下3-4m后，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大沖程。、沖機(jī)安裝處事先整平夯實(shí)，以免在沖孔過程中沖機(jī)發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。沖機(jī)必須固定牢固，嚴(yán)禁在沖孔過程中沖機(jī)移位。沖孔時(shí)，隨時(shí)察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽沖錘的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動(dòng)，少量松繩的原則；孔內(nèi)水泥漿水平面須高出護(hù)筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護(hù)筒腳孔壁，但比護(hù)筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。 、在鉆進(jìn)的過程中必須要加強(qiáng)泥漿護(hù)壁，對(duì)

18、于特殊的地質(zhì)要采取針對(duì)性的處理措施：在砂、卵石地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)多加入粘土，增大泥漿比重。沖程可大些。在淤泥層中鉆進(jìn)時(shí)，適量投入片石，用小沖程將片石擠進(jìn)孔壁加固，防止坍孔或縮孔。在通過漂石層或遇探頭石時(shí)，應(yīng)先回填片石、粘土，再用鉆錘大、小沖程交替沖擊，以將漂石沖碎成鉆渣或擠進(jìn)孔壁，在此過程中，應(yīng)防止斜孔和坍孔。在鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)泥漿面冒出大量細(xì)小氣泡，進(jìn)尺突然變慢，孔底標(biāo)高回升等現(xiàn)象，說明是坍孔。首先應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理。輕者，可多投入粘土，加大泥漿比重，提高孔內(nèi)水位，繼續(xù)鉆進(jìn)；重者，須用粘土加片石回填至坍塌部位以上0.5m重鉆。當(dāng)遇有鉆孔漏漿時(shí)，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，應(yīng)增

19、加護(hù)筒埋深，適當(dāng)減少水頭高度，或采取加稠泥漿，也可填入水泥、鋸末、片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增強(qiáng)護(hù)壁。本工程成孔時(shí)經(jīng)過砂層和淤泥層，容易塌孔，泥漿比重必須控制在1.30 以上時(shí)才可進(jìn)行正常地沖進(jìn)。、根據(jù)原工程勘察資料及超前鉆結(jié)果，確定大致入巖深度，鉆進(jìn)過程中每2m取樣一次，通過渣樣判斷入中風(fēng)化后，通知現(xiàn)場監(jiān)理、甲方、勘察、設(shè)計(jì)人員等進(jìn)行現(xiàn)場取樣，確定是否真實(shí)入巖，并現(xiàn)場簽定入巖深度后，再進(jìn)行成孔沖進(jìn)。入巖后每沖進(jìn)0.5m取巖樣一次，并采用小透明塑料袋采集留存，袋面貼標(biāo)簽標(biāo)明取樣日期、樁位編號(hào)、取樣時(shí)的巖面標(biāo)高和渣樣名稱等。、 抽碴時(shí)應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨

20、著沖擊投放粘土，不宜一次倒進(jìn)很多，防止粘結(jié)。 抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使其多進(jìn)些鉆碴，然后提出。 、錘頭刃口在孔中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開沖前檢查錘頭直徑、及時(shí)補(bǔ)焊，不宜中途修補(bǔ)，以免卡鉆。準(zhǔn)備備用鉆頭，輪換使用和修補(bǔ)。 3、檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔 待沖至入巖標(biāo)高至下15米后，沖孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，傾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對(duì)孔內(nèi)的石碴、泥漿進(jìn)行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計(jì)及圖紙要求。4、泥漿排放 對(duì)鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況引入到大泥漿

21、池，除部分循環(huán)使用外，多余泥漿通過泥漿車外運(yùn)出工地。 5、鋼筋籠的制作和吊裝就位 、材料：本工程工程樁縱向鋼筋使用二級(jí)螺紋鋼18、20、22、25、28，加勁箍使用二級(jí)螺紋鋼18，加勁箍的間距為2000mm, 螺旋箍使用二級(jí)螺紋鋼12，所有鋼筋種類均為HRB335，鋼筋進(jìn)場前必須進(jìn)行原材料檢測和縱筋閃光對(duì)焊焊接和加強(qiáng)筋搭接焊焊接，其檢驗(yàn)結(jié)果的力學(xué)性能必須符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）之規(guī)定。、鋼筋籠的制作 本工程工程樁所用鋼筋籠長度約處于25m40m之間，不大于24m的考慮一次吊裝，超過24m的鋼筋籠采用分段吊裝,分段焊接要求兩段接口焊接段錯(cuò)開，錯(cuò)開50%,錯(cuò)開距離至少40d。

22、制作鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋的調(diào)直、除銹、斷、彎折與焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。在工程開工前正式焊接前，參與本工程的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場施工條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)過試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收時(shí)的要求。鋼筋籠的主筋盡量為整根，搭接處主要采用閃光對(duì)焊焊接，分段接籠的部位和部分無法使用對(duì)焊焊接的部分采用單面焊焊接，單面焊焊接按照規(guī)范要求焊接長度為10d，末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不大于20mm。鋼筋籠縱筋閃光對(duì)焊焊接應(yīng)符合以下要求：A、 接頭處不得有裂紋；B、 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；C、

23、 接頭出的彎折角度不得大于3度；D、 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。工程樁鋼筋籠頂端至下3m范圍（除頂端伸入承臺(tái)內(nèi)45d長度外）螺旋箍需要加密，加密間距為100mm,加勁箍均采用外圓內(nèi)正三角結(jié)構(gòu)，放置鋼筋籠堆放和吊裝時(shí)變形。、鋼筋籠的安裝 工程樁鋼筋籠的外砼保護(hù)層厚度為70mm,為保證其符合設(shè)計(jì)要求，在其上下端及中間每隔2m在橫截面上設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”或綁扎混凝土墊塊。鋼筋籠吊裝之前，先對(duì)成孔進(jìn)行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。鋼筋籠吊裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，盡量豎直

24、輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。鋼筋籠的定位：控制頂面高程采用吊筋焊接在護(hù)筒四周，吊筋長度=護(hù)筒頂標(biāo)高-樁頂標(biāo)高。入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。，鋼筋籠制作和安裝過程中，要做好鋼筋籠隱蔽和質(zhì)量批驗(yàn)收記錄。另外由于本工程部分工程樁于地面開始施工，空樁長度約10m,在鋼筋籠安裝過程中必須做好鋼筋籠抗浮措施，安裝抗浮鋼管，具體安裝方案見常見問題處理措施。6、灌注砼 、砼材料要求和導(dǎo)管準(zhǔn)備 本工程沖孔灌注樁砼采用C35水下商品砼澆注，坍落度在1822cm之間。 導(dǎo)

25、管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長、樁徑和每小時(shí)需要通過的砼數(shù)量決定，不得小于250mm，導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)、并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度，中間節(jié)一般長2m左右，下端節(jié)可加長至46m。導(dǎo)管安裝完成后，即可利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，在灌注砼前，泥漿的性能指標(biāo)必須滿足規(guī)范要求，即含砂率2%,比重1.031.1,粘度1720s。、樁砼灌注砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時(shí)間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時(shí)探測砼高度，及時(shí)拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆睿瑢?dǎo)管埋深一般保持在24m，最大埋深

26、不大于6m。灌注過程中，要填寫灌注記錄，并安排專業(yè)試驗(yàn)員陪同現(xiàn)場監(jiān)理見證員見證取樣制作混凝土試塊，要求每條工程樁至少制作砼試塊2組（每組3塊），并于現(xiàn)場設(shè)置養(yǎng)護(hù)池養(yǎng)護(hù)。注砼注意的幾個(gè)問題:A、導(dǎo)管下端距樁底控制為0.30.4m；在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層超標(biāo)時(shí)，采用高壓水管沖射3-5min。 B、導(dǎo)管埋入砼的深度在任何時(shí)候不小于1.0m。 C、為了保證樁頭質(zhì)量，水下灌注砼的實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m1m。 D、嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量, 在灌注砼的過程中，禁止隨意上下拉動(dòng)導(dǎo)管，拆除導(dǎo)管時(shí)，要慢慢提動(dòng)導(dǎo)管，導(dǎo)管的接頭處不得用水沖洗。E

27、、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)砼灌注應(yīng)徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣栓塞，導(dǎo)致導(dǎo)管漏水，造成砼出現(xiàn)夾層或離析。F、當(dāng)砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對(duì)鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。 7、清理樁頭 待砼灌注完成2小時(shí)后方可鑿除樁頭松散砼和浮漿層，鑿到高于樁頂標(biāo)高5cm左右加水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對(duì)于從地面開始施工的工程樁，待土方開挖至達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后，可采用空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)炮鑿除樁頭砼，要求鑿除后砼面平整，砼渣清洗干凈，伸出砼外的鋼筋順直。4.3常見問題處理方案1、施工法中孔壁坍塌及對(duì)策工程樁施工過程中由于土壤的持力層發(fā)生變化等原因，將會(huì)出現(xiàn)因漏水

28、、漏漿等導(dǎo)致的孔壁坍塌的質(zhì)量事故。沖孔過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。根據(jù)對(duì)此類問題的分析，發(fā)現(xiàn)造成施工事故的原因主要在于： 護(hù)筒的長度不夠，護(hù)筒變形或形狀不合適； 保持的水頭壓力不夠； 地下水位有較高的承壓力； 在礫石層等處有滲流水或者沒水，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象； 泥漿的容重及濃度不足； 成孔速度太快，在孔壁中來不及形成泥膜； 用造孔機(jī)械在護(hù)筒底部造孔時(shí)觸動(dòng)了孔周圍的土壤； 沉放鋼筋時(shí)，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁； 造孔機(jī)械的機(jī)械力過大，致使護(hù)筒與土層之間的粘著力減弱；針對(duì)這種問題，應(yīng)采取的相應(yīng)處理措施為：施工現(xiàn)場在埋設(shè)灌注樁的護(hù)筒時(shí)，坑地與四周應(yīng)

29、選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)，必須注意保持護(hù)筒安裝垂直，在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.01.5m的水頭高度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)地基有地下水時(shí)，應(yīng)密切注意是否夾有不透水層。當(dāng)下層的承壓地下水的水頭比下層的地下水位高時(shí)，必須能保持足夠的泥水壓力，在施工前的地質(zhì)情況勘測中，一定要求給出地下水的壓力、出水量、水流方向等要素條件。成孔過程中泥漿的比重以1.3左右為宜。另外，在成孔時(shí)，如果遇到礫石層等土層產(chǎn)生大量漏漿時(shí)，應(yīng)考慮是否改成其他施工方法。當(dāng)中斷成孔作業(yè)時(shí)，要著重監(jiān)視漏水、跑漿的情況。在成孔施工中，沖孔速度不宜過快，如果孔壁未形成有效泥漿膜，施工中將易出現(xiàn)孔壁坍塌的質(zhì)量事故。成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況并參

30、照相應(yīng)規(guī)范選取，對(duì)于淤泥質(zhì)等非常軟弱的地質(zhì)，如果成孔速度過快，造孔的樁孔將很不規(guī)則，對(duì)于砂、砂礫等土層若成孔速度過快，會(huì)產(chǎn)生樁的徑向擺動(dòng)，而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象，在現(xiàn)場調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，孔中水的向下流速超過12m/min，在負(fù)壓的作用下，孔壁非常容易發(fā)生坍塌現(xiàn)象。為避免此類問題的發(fā)生，在施工中，要求施工人員要嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工，深入理解設(shè)計(jì)意圖是確保成功施工的關(guān)鍵因素，塌孔的樁孔應(yīng)及時(shí)回填，當(dāng)?shù)貙映尸F(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后，應(yīng)適當(dāng)?shù)耐Ｖ?5天后再度施工為宜。在鋼筋籠的沉放過程中，多采用邊沉樁邊射水?dāng)嚢璧氖┕し绞剑缓笥每諝馍悍ā⑸氨玫仍O(shè)備抽出攪混的泥漿，同時(shí)，要注意避免射水壓力過大，破壞鉆孔的完整。2、縮頸縮

31、頸是沖孔灌注樁最常見的質(zhì)量問題，主要由于樁周土體在樁體澆注過程中產(chǎn)生的膨脹造成。針對(duì)這種情況，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹。3、鋼筋籠上浮（1）在澆筑混凝土?xí)r，有時(shí)鋼筋籠會(huì)發(fā)生上浮，特別是本工程于地面施工工程樁，空樁長度較長，鋼筋籠較易上浮且難以發(fā)現(xiàn)，本工程工程樁上浮原因及處理措施主要是：、 由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)

32、也帶動(dòng)鋼筋籠上升。當(dāng)此類現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。、澆筑水下混凝土?xí)r，如澆筑速度過快，特別是首次澆筑時(shí)投料較深，砼料在孔底上升速度過快會(huì)沖擊鋼筋籠，導(dǎo)致鋼筋籠上浮，處理措施為：控制水下混凝土澆筑速度，在首投量及次投量滿足澆筑要求并保證導(dǎo)管埋深在混凝土面以下24m后，第三、四、五次澆筑速度減慢，確保鋼筋籠不上浮，然后可加快混凝土澆筑速度。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢

33、復(fù)正常灌注速度。、鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升。這種現(xiàn)象處理措施為：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。、在澆筑混凝土之前，鋼筋籠下放時(shí)安裝位置不準(zhǔn)確、下放速度過快或鋼筋籠焊接不牢固，導(dǎo)致安裝時(shí)鋼筋籠發(fā)生變形，提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管接口突出處會(huì)帶動(dòng)變形的鋼筋籠加勁筋，導(dǎo)致鋼筋籠上浮，處理措施為：下導(dǎo)管后，一定要將套管稍稍往上提一點(diǎn)，以確認(rèn)鋼筋籠是否存在上浮現(xiàn)象。（2）除采取以上措施預(yù)防鋼筋籠上浮外，為

34、解決鋼筋籠上浮，確保灌注混凝土施工順利進(jìn)行和樁身質(zhì)量，本工程主要采取的鋼筋籠抗浮措施為孔口鋼管反支撐。、鋼筋籠抗浮處理材料及制作采用48mm鋼管，鋼管反支撐體的長度應(yīng)根據(jù)鋼筋籠頂以下50cm距離孔口的長度確定。為保證鋼管反支撐體的抗折效果，在每條鋼管內(nèi)除接口處放置一條25二級(jí)鋼筋，并灌入水灰比為0.55的純水泥漿，但底部鋼管與鋼筋籠連接的部位預(yù)留60cm的鋼管空筒。、鋼管反支撐的吊裝鋼筋籠吊裝采用50T履帶吊吊裝。鋼筋籠吊裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，調(diào)整和測量鋼筋籠垂直度，確保垂直度偏差不大于1%，盡量豎直輕放、慢放。 鋼筋籠吊裝前，在對(duì)稱方向的兩條鋼筋籠縱筋上焊接橫向的兩條長6cm的25短鋼筋，鋼筋籠吊裝

35、至籠頂位置在孔口時(shí)，人工將兩條鋼管分別穿入在鋼筋籠上焊接好橫向短鋼筋的縱筋上，在鋼筋籠下放的過程中，續(xù)接鋼管直至鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，并使鋼管頂標(biāo)高達(dá)到護(hù)筒頂標(biāo)高，鋼管與鋼管之間采用接頭套管螺紋連接。鋼管與護(hù)筒的連接采用20的U型鋼筋連接，U型鋼筋單邊長20cm，其中一邊與護(hù)筒豎直方向單面焊接，另一邊與反支撐體系的鋼管單面焊接，確保焊接牢固，支撐過程中不發(fā)生脫焊。、反支撐拆除當(dāng)鉆（沖）孔樁混凝土灌注完畢后30分鐘內(nèi)即可拆除鋼管反支撐體系，清除護(hù)筒上的堆載物，割除U型鋼筋，用原樁機(jī)的鋼絲繩吊將鋼管反支撐吊起并清洗，分段拆除，留待下一次使用。4、樁底沉渣量過多清孔是灌注樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要

36、環(huán)節(jié)，通過清孔應(yīng)盡可能的使樁孔中的沉渣全部清除，使混凝土與巖基結(jié)合完好，提高樁基的承載力。施工中發(fā)生樁底沉渣的主要原因及處理的措施如下： 樁底的沉渣過多主要由于施工中違犯操作規(guī)定，清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔造成的； 當(dāng)使用的泥漿比重過小或泥漿注入量不足時(shí)，樁底的沉渣浮起困難，沉渣將堆積在樁底，影響樁與地基的結(jié)合。工程中需采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不能用清水進(jìn)行置換。 鋼筋籠吊放過程中，如果鋼筋籠的軸向位置未對(duì)準(zhǔn)孔位，將會(huì)發(fā)生碰撞孔壁的事故，孔壁的泥土?xí)湓跇兜?；因此，鋼筋籠吊放時(shí)，務(wù)使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。在鋼筋籠的加工工藝上，可加快對(duì)接鋼筋籠速度，減少

37、空孔時(shí)間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，使用方法是用空吸泵反循環(huán)法。這種方法是用已有的空吸泵、空壓機(jī)，在導(dǎo)管上備有承接管，它無需特殊設(shè)備，在任何施工方法中均可采用。 清孔后，待灌時(shí)間過長，致使泥漿沉積。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。5、導(dǎo)管進(jìn)水在澆注混凝土過程中，有時(shí)會(huì)發(fā)生由于過量上提導(dǎo)管，使接頭部分產(chǎn)生漏水等情況，將造成混凝土離析、流動(dòng)等質(zhì)量事故，在樁身上留下致命的質(zhì)量隱患。因此要嚴(yán)

38、格施工管理，不得發(fā)生泥漿水進(jìn)入導(dǎo)管的質(zhì)量事故。一旦生發(fā)上述事故，可采取如下的處理措施：澆筑混凝土之前，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即提起到導(dǎo)管進(jìn)行檢查，對(duì)漏水部位進(jìn)行嚴(yán)格的防水處理后，再重新放入樁孔中，建筑混凝土。在任何情況下，都應(yīng)該盡可能的將導(dǎo)管底部深深的埋在混凝土中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管上提明顯過量時(shí)，應(yīng)迅速將導(dǎo)管插到混凝土中，利用小型水泵或小口徑的抽水設(shè)備，將導(dǎo)管中的水抽到之后，再繼續(xù)澆筑混凝土。6、斷樁由于混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因及防治措施如下： 施工中若發(fā)生導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，則混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體

39、與基巖之間被不凝固的混凝土填充。為避免質(zhì)量事故的發(fā)生，樁孔鉆成后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。這就要求在灌注混凝土前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。 有時(shí)受地下水活動(dòng)的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體。在地下水活動(dòng)較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。 在澆注混凝土?xí)r

40、，由于導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象。施工中應(yīng)明確規(guī)定，混凝土澆注過程中，一旦開始澆筑工序，一定要連續(xù)完成改作業(yè)，確保在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)澆注，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。并隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 施工中還會(huì)發(fā)生澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬，個(gè)別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。因此，施工要求中要嚴(yán)格確定混凝土的配合比，使混凝土有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失亦滿足灌注要求。灌注混凝

41、土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量， 避免埋下質(zhì)量事故的隱患。為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。因?yàn)榛炷翑嚢钑r(shí)間不足會(huì)直接影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落采用18cm20cm，并隨時(shí)了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m10m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坍落度調(diào)小，以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不

42、能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，建筑施工操作規(guī)程規(guī)定樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于l。同時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行記錄，這對(duì)日后發(fā)現(xiàn)有問題的樁或評(píng)價(jià)樁的質(zhì)量有很大作用。4.4施工容許偏差1、樁身直徑D容許偏差為+100mm，-40mm；2、垂直度容許偏差為1%；3、樁中心位移偏差:單排樁，條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁的偏差為D/6，但相鄰兩樁不能偏往同一個(gè)方向；條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁的偏差為D/4，但相鄰兩樁不能偏往同一

43、個(gè)方向；單柱下的單樁中心位置允許偏差為D/15。第五章 資源配置計(jì)劃 5.1工程施工機(jī)械配備1、本工程工程樁施工工程量大，且工期緊，按照2段施工考慮（如前分段），本工程第1段投入沖孔樁機(jī)15臺(tái)，四角支撐梁范圍及中部基坑下坡坡道分別布置3臺(tái)，第2段施工投入沖孔樁機(jī)24臺(tái)，進(jìn)場施工機(jī)械須符合以下規(guī)定：進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備都必須滿足施工要求，并且要狀況良好，性能優(yōu)良。機(jī)械設(shè)備的操作司機(jī)必須持上崗證，嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程操作。機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按照保養(yǎng)手冊(cè)建立履歷擋案，按規(guī)定時(shí)間安排保養(yǎng)計(jì)劃，并合理利用每月安排的機(jī)械整修時(shí)間保養(yǎng)檢修，保證計(jì)劃的有效實(shí)施。設(shè)備保養(yǎng)維修人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員數(shù)量滿足要求。機(jī)械的正

44、常保養(yǎng)由各使用單位嚴(yán)格按保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行，機(jī)械的維修由專業(yè)維修人員完成。2、主要機(jī)械投入計(jì)劃見下表：主要施工機(jī)械設(shè)備、主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地預(yù) 計(jì)進(jìn)場時(shí)間額定功率備注1沖孔樁機(jī)（配泥漿泵）15廣州2008.8.12110KW自有2沖孔樁機(jī)（配泥漿泵）9廣州2009.1.1110KW自有3履帶吊1廣州2008.8.1250t租用4挖掘機(jī)PC1202廣州2008.8.8自有5空壓機(jī)2m31廣州2008.8.1217 KW自有6鋼筋彎曲機(jī)GW402上海2008.8.125.5KW自有7鋼筋切斷機(jī)GQ402上海2008.8.125.5KW自有8鋼筋調(diào)直機(jī) 2廣州2008.8.12

45、15KW自有9交流電焊機(jī)BX1-400-F16廣州2008.8.1217 kVA自有10對(duì)焊機(jī)NU-1502廣州2008.8.12150kVA自有11泥漿運(yùn)輸車2xx2008.8.12租用 5.2 勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃及保證措施1、根據(jù)本工程工程樁的施工特點(diǎn)，在夜間施工辦理后，施工作業(yè)人員保證每機(jī)6人，白班3人，晚班3人，鋼筋籠制作人員配備焊工20人，鋼筋工6人，另配備泥漿工6人，雜工10人，泥漿運(yùn)輸司機(jī)4人，挖掘機(jī)司機(jī)4人，吊車司機(jī)2人，其它管理人員配備情況詳見地基與基礎(chǔ)工程總施工組織設(shè)計(jì)。勞動(dòng)力進(jìn)場后，收集各特種作業(yè)操作證并進(jìn)行自檢，確保帶證上崗，并及時(shí)上報(bào)給監(jiān)理審查。2、勞動(dòng)力保證措施：我司擁有眾多高級(jí)工程師、工程師、技術(shù)員及技工、普工；按預(yù)定的施工進(jìn)度，編制周月計(jì)劃，由勞動(dòng)人事部門按施工計(jì)劃組織進(jìn)場；我司將針對(duì)本工程特點(diǎn)和業(yè)主要求，采取措施，確保高素質(zhì)人員的投入，同時(shí)，滿足各工程施工需要，投入足夠管理人員；所有管理人員實(shí)行持證上崗制度，自覺接受業(yè)主、監(jiān)理工程師的檢查；投入的管理人員必須包括：項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、各專業(yè)工程師、資料員、施工員等；投入的管理人員，在工程未完工之前或未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師同意，不得調(diào)離或減少。