1、目 錄第一章 工程概況及編制依據11.1工程概況11.2環境概況及地質條件21.3編制依據3第二章 施工準備32.1技術準備32.2物資準備32.3施工人員配備32.4. 臨時設施準備4現場平面布置4臨時用電4臨時用水4第三章 施工方案53.1施工原則53.2施工流程53.3測量放樣63.4井點降水63.5管節加工與運送83.6溝槽開挖及溝槽支撐8溝槽開挖與支撐施工要點8溝槽開挖施工技術保證措施93.7管道基礎10管道基礎施工要點10管道基礎施工技術保證措施113.8管道鋪設123.9管道接口133.10窨井砌筑13窨井砌筑施工要點13窨井砌筑施工技術保證措施143.11雨水管出水口143.1

2、2閉水實驗153.13管道塢膀163.14溝槽復土16第四章 重要機械及勞動力計劃表174.1雨水管道施工所需勞動力計劃表174.2施工機具計劃表17第五章 工程進度計劃185.1工期目的185.2施工進度控制措施185.3工期保證措施18第六章 施工質量保證措施19第七章 施工安全保證措施21第八章 文明施工保證措施22第一章 工程概況及編制依據1.1工程概況1、管線位置：新建雨水管道位于養老院老大門外道路一側，原有檢查井到山下主路外的自然排水溝處，全長220米。2、本工程范圍養老院院內排水以及池塘排洪系統，雨水管道轉輸雨水井和池塘內泄洪的雨水后排入原有過道涵洞（涵洞全長6米需要清淤）后就近

3、排入山下自然排水溝3、采用管材:DN800DN1200管道采用承插式鋼筋砼管（PH-48），“O”形橡膠圈接口；4、管道基礎:鋼筋砼管道采用，基礎采用300mm厚礫石砂墊層、 管道塢膀采用中粗砂回填至管中。鋼筋砼管道塢膀采用中粗砂回填至管頂處中粗砂干重不小于16KN/m3。5、采用通用圖：本工程管材成品、管道接口、直線窨井、雨水進水口、管道交叉、溝管出口等采用1992年版吉林省排水管道通用圖（第一冊）；二通轉折井和三通.四通交匯井按照1982年和1983年版吉林省排水管道通用圖（第二冊.第三冊.第四冊）使用。1.2環境概況及地質條件本標段施工范圍內現狀道路較少，工程區域內以農田為主，局部有居民

4、區，已拆遷完畢，現為空地。東面終點處兩港大道及臨港大道（主城區段）已完畢施工并通車，西面與本工程七標段道路接通。根據臨港新城臨港大道工程（大東立交兩港大道）巖土工程勘察報告得知：雨水管施工場地范圍內的土層，自上而下重要為第層為粘，局部為素填土和雜填土，土厚度051米；第層為粉質粘土，厚度1.52.0米；第3-1層為粘質粉土，厚度為1.54.5米。本工程地下水類型分淺部土層的潛水和深部土層（第層）中承壓水。對頂管工程有直接影響的為淺部土層的潛水，其埋深約為0.501.30m，相應絕對高程為3.932.61m。表1層序土名重度（KN/m3）固結快剪峰值室內土工實驗滲透系數C（KPa）（。）Kv（c

5、m/sec）KH（cm/sec）建議值（cm/sec）1粉質粘土夾粘質粉土18.01619.09.07E-71.94E-61.0E-53-1粘質粉土夾粉質粘土18.8527.52.35E-55.03E-53.0E-43-2粉砂18.9029.52.83E-43.35E-46.0E-4注:上表中提供的固結快剪峰值指標系最小平均值。根據工程經驗，上述指標的使用與施工工況有關，設計宜根據實際施工工況慎重取用。1.3編制依據1、給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2023）2、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2023）3、給水排水構筑物施工及驗收規范（GB50141-202

6、3）4、埋地塑料排水管工程技術規程DG/TJ08-308-20235、國家、地方及公司有關安全、環境、職業健康的法律、法規、標準及文獻第二章 施工準備2.1技術準備(1)具體勘察管道沿線實際情況，對施工現場情況進行摸底。(2)組織工程施工技術人員參與設計單位、建設單位的施工圖會審和公司內施工技術交底，了解施工特點和技術規定，熟悉施工操作規程和各項技術數據。(3)編制施工方案。2.2物資準備(1)根據施工進度計劃提前作好各種材料、設備、機具進出場計劃；(2)及時同甲方、設計、監理及有關方面溝通聯系，明確各種材料的供貨渠道和技術規定，及時簽訂購貨協議，保證材料的到貨時間。(3)對管材、管件及接口等

7、進行檢查、確認并收集整理有關的技術資料。2.3施工人員配備該工程實行項目經理負責制，統一對本項目進行管理。項目經理：1 人下設7個職能部門。2.4. 臨時設施準備2.4.1現場平面布置根據現場場地較小的實際情況，施工現場僅搭設材料間、工具間、電工間、倉庫間、門衛室、鋼筋棚、木工棚、危險品倉庫、配電間。管理人員辦公室及生活區另在外租借。（詳見大臨方案）2.4.2臨時用電臨時用電準備：雨水管施工階段用電由總配電箱供電（120KW），具體詳見臨時用電施工組織設計。2.4.3臨時用水臨時用水準備：現場生產生活用水擬向自來水廠申請，在附近管網接出引入到臨設區內，并集中設立相應的水龍頭以滿足生活生產需求。

8、現場供水干管采用2.5寸塑料管，接出后沿施工便道南側布置，采用地埋式接出，并每隔50米左右設立一個供水閥門，過路口管頂砌筑100厚C20混凝土。第三章 施工方案3.1施工原則（1）下水道施工時按以先深后淺、先下游后上游的順序、以開槽埋管的方式施工。開挖深度2m以內采用1：0.75放坡，開挖深度大于2m的溝槽采用橫列板支護。（2）下水道開挖前，從道路中心線引出下水道中心線，按不同管徑的溝槽寬度用白灰放出下水道溝槽邊線，然后開挖，使下水道的線型控制在質量標準范圍內。（3）原有涵洞進行清淤作業（6m長）3.2施工流程3.3測量放樣（1）根據設計提供的線路參數進行路線中心線和路線邊沿線的放線，直線段每

9、50米放一個斷面樁，平曲線段每20米放一個斷面樁。根據設計提供的國家水準點引測臨時水準點，每200米設一點。所有的中心樁、高程樁均應有可靠保護，必要時設攀線樁便于復核、恢復。（2）根據設計提供的管道軸線，在南北兩側非機動車道內每只井位處設立龍門樁架放出坡度，將下水道軸線、高程引測至龍門板上。（如前圖所示）（3）龍門板應設立穩固，不得有絲毫走動，否則就要用水準儀核對測量。龍門樣板的上緣標高是根據樣板高度H定出來的，即龍門板上緣高度管底標高+樣板高度。樣板高度地面標高-管底標高+視高3.4井點降水1、降水設備擬選用ZBL-9-60型真空吸水輕型井點系統。井點總管長約5060m，總管管徑100，井點

10、支管長8.0m，管徑48，每套井點管約為3040根，濾管長0.8m，連接軟管一般采用PVC或橡膠包絲軟管。2、井點打設井點打設在溝槽定位放線后開始打設。為了能保證溝槽內的干燥度及土方開挖和管道基礎施工的可靠性，降水工程自土方開挖前1015天進行預降水。為保證護壁井點的穩定性，能順利地進行各項工程的施工，按其井管的降水能力及每根井點管的影響范圍，井點支管的沉設間距應在1.51.8米之間。濾管底應在底板下1米處。3、施工工藝本工程采用機器挖槽。施工工藝如下：放線挖溝槽排設總管沉管填砂連接總管安裝抽水機組試抽。4、施工環節及質量規定施工時先放出圍護開挖線，沿開挖線開挖深1.5m、寬1.0m的溝槽，以

11、便沖孔時大量水源的排泄。如發現漏氣和“死井”應立即 解決。所有井管安頓完畢后，應立即連接總管，開動機組試抽。并全面檢查管路接頭質量、井點出水狀況和抽水機械運轉情況等，保證施工質量。在抽水一周內出水呈混濁泥漿，屬正常現象，一周后出水應清澈，抽出的地下水經三級沉淀后盡量就進排入山下自然水溝。在開挖至溝槽底時需設立排水明（暗）溝。5、施工措施根據理論計算，本工程采用的輕型真空井點機組有效工作范圍為一個大氣壓，從理論上計算能降水6米左右。降水單組工作半徑在10米左右，并呈曲線狀態，為了保證降水效果，使挖土施工順利進行，應開機預抽710天。坑內臨時井點隨開挖進程拆除。6、施工規定井點降水的沖孔直徑和濾管

12、的數目，必須按其工程的土質配置；沖孔應保證孔徑不低于80cm，灌砂重量不小于150kg，黃砂粒徑為1.53mm；連接管必須保證不能漏氣，嚴禁使用破損總管和軟管，發現破損和漏氣應及時更換；開機后再次停機不得超過48小時，以免產生“死管”現象。7、降水周期降水周期從溝槽開挖前710天至基礎底板澆筑完畢（坑內井點隨開挖拔除）。8、安全措施機組電源應設擋雨裝置，電源線應設立標志，嚴禁外人隨意開、停機組，保證工程順利完畢。3.5管節加工與運送（1）本工程所有采用工廠混凝土管以及HDPE管，預制成品管出廠前必須有產品出廠合格證及質量保證證書，進場前需對產品進行外觀檢查，合格后方可使用。（2）管節在運送和樁

13、斜的過程中，采用加墊橡膠墊、麻袋等措施避免管節損壞。3.6溝槽開挖及溝槽支撐3.6.1溝槽開挖與支撐施工要點（1）根據施放的龍門樁，定出下水道溝槽開挖灰線。采用1m3挖掘機，輔以人工進行溝槽開挖。槽底以上30cm土方由人工開挖。挖機開挖采用后退式，邊退邊支撐開挖，開挖的土方均堆于溝槽西側2m以外區域，堆高不大于1.5m，以防土壓力過大，導致溝槽塌方。（如圖所示）溝槽開挖時應嚴格控制基底高程，不得超挖或擾動基面。開挖時，應預留一定的坡度，便于排水；必要時，設集水坑配水泵排除積（雨）水。（2）雨水管埋深小于3M、大于2M施工擬采用圍囹板作護壁支撐，挖土與支撐互相結合，采用后退式挖土方法，機械挖土時

14、及時支撐。由于管道埋深在2-3米左右，根據土質情況，采用一次挖到槽底標高上0.3米處，預留0.3米土采用人工開挖，防止超挖，采用6米鋼板樁作豎列板用挖機在離開溝槽邊10cm左右的地方，間距2.5米處壓入4根鋼板樁,入土深度在3米左右，然后修好邊后，把橫列板一塊一塊放置到鋼板樁內側，橫列板與溝槽邊的空隙采用土回填壓實。橫列板放置板逢嚴密，板頭整齊，深度要達成碎石基礎面。在離基礎底標高以上1.8m處采用鋼管及鐵小腳支撐一道。鐵支撐兩頭應水平，每層高度一致。鐵支撐用12#鉛絲綁扎牢固，上下溝槽設立安全梯，嚴禁攀登支撐。（3）雨水管埋深大于3M時，施工擬采用鋼板樁作護壁支撐。一方面根據放出的溝槽寬度，

15、采用0.6T打樁機械，把6M9M鋼板樁打入地下，然后邊挖土邊支撐，支撐要及時，位置在2.0M處，采用鋼管及鐵小腳。鐵支撐兩頭同樣應水平，高度一致，鐵支撐用12鉛絲綁扎牢固。上下溝槽設立安全梯，嚴禁攀登支撐。3.6.2溝槽開挖施工技術保證措施（1）開挖前應摸清溝槽開挖面附近地下管線的情況。對地下管線和各種構筑物應盡也許臨時遷移，如無法移動，必須挖出使其外露，并采用吊、托等加固措施、必要時要事先告知有關單位進行現場監護，對挖掘機司機作具體交底，如無把握，應改用人工挖土。（2）挖土應與支撐互相配合，挖掘和挖土后必須及時支撐，防止槽壁失穩而導致溝槽坍塌。本工程溝槽挖土深度在2m以內的，采用放坡形式開挖

16、，坡度1：1；23m深度使用橫列板加工具式支撐擋土；3m以上深度使用槽鋼板樁加工具式支撐擋土。（3）槽邊單向堆土高度不得大于1.5m，離溝槽邊的距離不得小于1.2米，挖掘機和吊車一般離溝漕邊不得小于0.8m。 （4）挖土深度至1.5米時必須撐頭檔板。（5）橫列板應水平放置，板縫應嚴密，板頭應齊正，深度應到碎石基礎面。（6）鐵撐柱兩頭應水平，每層高度應一致，每塊豎列板上支撐不應少于二只鐵支撐柱。上下二塊豎列板應交錯搭接。（7）機械挖土應嚴格控制標高，防止超挖或擾動基底面，應挖至槽底標高以上20cm底層土，再用人工挖除、修整槽底、邊挖邊修并立即進行基礎施工。（8）在土方開挖時，遇暗浜，挖至老土，考

17、慮采用砂墊層回填至基礎底標高，建設、商定認可，方可實行。（9）基槽開挖允許偏差和檢查方法見下表序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數1槽底高程0， -30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于設計值6掛中心線用尺量，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規定值6用坡度尺檢查每側3點表2：基槽開挖允許偏差和檢查方法3.7管道基礎3.7.1管道基礎施工要點（1）鋼筋砼管道基礎均C25，橫向配置上下兩層直徑8mmHPB235鋼筋間距200mm；縱向配置上下兩層10mmHRB335鋼筋間距200。（1）溝槽開完畢或素砼墊層施工完畢后測放中心軸線，井中心線，標高，并放出基礎邊線。在溝底設立水平小木

18、樁，樁頂標高為管道平基混江砂面的標高。（2）碎石、砂墊層應先將碎石、砂拌勻然后鋪設，鋪筑墊層時應邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。（3）按照測出的基礎邊線安裝平基側模板，模板內外打撐釘牢，并在模板內側彈線用以控制混江砂基礎高度。（4）模板安裝時要注意板面平整，拼縫嚴密，模板與砼相接觸的表面應涂掃脫模劑以利于模板的拆除。（5）平基澆筑砼時應嚴格按水平控制樁取面，振搗密實。澆筑管基砼時應預留后澆帶。3.7.2管道基礎施工技術保證措施（1）管道基礎施工前必須復核高程樣板（一般稱為龍門板）的標高，然后在溝槽底部每隔4m左右釘一個樣樁，并用樣尺（一般稱為小腳）檢查槽底標高，以控制挖末層土

19、、礫石砂的施工作業。（2）在安裝混江砂基礎的側向模板時，應根據管道中心位置在高程樣板上拉出中心線，用線錘和搭扣（寬度與混江砂基礎一致。）控制側向模板的位置。（3）在回填混江砂土基礎前，嚴格復核管位的中心線，使其控制在質量標準范圍內。（4）在回填混江砂時，應用滑槽下放混江砂，混江砂攤平后，用平板振動機振實，人工補平、抹平、嚴格控制混江砂基礎的標高、平整度、密實度和寬度等質量標準。（5）管道基礎底板鋼筋將已加工好的鋼筋吊入已測放好的位置進行綁扎，用預制好的小砼塊作鋼筋砼保護層墊塊。鋼筋的交叉點應用20鐵絲（或22）扎牢，不得有變形松脫和位移。所有鋼筋的規格、間距、根數位置均應符合設計規定。受力鋼筋

20、的綁扎應互相錯開，接頭數在同截面上，受拉區不得超過25，受壓區不得超過50。所有插入筋的規格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計規定。3.8管道鋪設（1）待用的管節按產品標準進行逐節質量檢查，不符合標準者不得使用，并做好記號，另行解決。（2）管材在吊動及放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不與溝壁或溝底劇烈碰撞，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。（3）運至溝槽邊待用的管節應垂直槽邊放置并墊穩。（4）排管前應復核高程樣板，清掃基礎表面的污泥和積水。（5）排管時，應以管內底標高為準。（6）在井位處排管時，應控制好窨井的內凈尺寸。（7）承口內表和插口外表均應將油污、雜物清除干凈；（8）將一只

21、管節鑿成二個半節管子，帶承口的半節管子應排在窨井的進水方向，帶插口的半節管子應排在窨井的出水方向，窨井底板離承口的管端或尾部距離大于250mm時，應加設管枕。（9）排管前，根據高程樣板上定出的管道中心位置，垂直引至鐵撐柱上，拉好中心線，吊上垂線。（10）排管時，管口內應放平尺板（托板），用水平尺調整水平，若平尺板的中心缺口剛好對準垂線，表達溝管居中，若起重和吊排過程中，在溝槽中間上方控制中心線妨礙卸管，可在混江砂基礎面上按中心位置白石灰放線。（11）排管時用水平尺校正管道坡度，每排一只管節即用高程樣板復核一次管底標高。（12）每節管道墊實穩固，排好后不得搖動。（13）排管順序應從下游排向上游，

22、插口向下，承口向上。（14）管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞等將管口封閉，防止雜物進入。3.9管道接口管道采用柔性接口，注意事項：（1）橡膠圈經彎曲實驗，任何部位無明顯裂縫，搭接部分在延伸100%的情況下無明顯分離。（2）橡膠密封圈不得與油類接觸。（3）橡膠密封圈應質地緊密、表面光滑，不得有空隙氣泡。（4）橡膠密封圈應安放在陰涼、清潔環境下，不得在陽光下暴曬。3.10窨井砌筑3.10.1窨井砌筑施工要點（1）打掃沖洗基礎表面，清除雜物，并保持基礎表面無泥漿，無積水。（2）溝管必須穩固，并做好放樣復核工作。（3）磚材必須澆水濕潤。（4）砌磚的砂漿標號應符合設計規定，并按水泥品種選擇配合比；砂漿

23、稠度控制在810cm;砂漿必須拌合均勻，做到隨拌隨用。（5）在砌筑的基礎面上座漿后方可砌磚墻；砌磚做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不走樣，砌磚時夾角對齊，上下錯縫，內外搭接，磚縫中的砂漿均應飽灌，無通縫，縫寬為10mm，誤差不大于2mm。每砌一層磚，用草帚適量灑水并用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。磚墻繼續砌高時，應將頂部沖洗干凈。溝管上半圈按設計規定預制鋼筋砼圈梁，圈梁與管壁用瀝青麻絲填嵌密實。（6）磚墻砌筑完畢后采用水泥砂漿進行墻體抹面，粉刷前將磚墻面灑水濕潤，抹面工作分二道工序進行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后內壁，抹面厚度為15mm。刮糙厚度控制在10mm內，用直

24、尺刮平，木抹搓平，表面應粗糙或劃出紋路，刮糙的水泥砂漿終凝后及時粉刷二道水泥砂漿并壓實抹光，抹面終凝后應做好養護，不得有起殼、裂縫現象。粉刷接縫為滲漏的薄弱環節，故內外墻的粉刷接縫位置不宜在同一截面上，應予錯開。（7）窨井流槽用磚砌筑，流槽高度應為管徑的1/2，兩肩略向中間落水，磚砌流槽用水泥砂漿抹面。3.10.2窨井砌筑施工技術保證措施1、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計規定。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應與側平石平行；如是圓井，應掛中心線校核井內徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現象。砌磚砂漿強度應滿足設計規定。2、雨

25、水、檢查井允許偏差及檢查方法見表-3表-3：雨水、檢查井允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數1井身尺寸長、寬20每座2用尺量，長寬各計一點直徑20每座2用尺量2井蓋高種非路面20每座1用水準儀測量路面每座1用水準儀測量3井底高程D1000mm10每座1用水準儀測量D1000mm15注：表中D為管徑3.11雨水管出水口本工程整個雨水系統排入山下自然水溝。本標段PT08-02出水口4個。 本工程出水管管底標高分別為0.23、0.30、1.94、2.09，原地面標高4.0米左右。3.12閉水實驗1、實驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24小時。2、管道閉水實驗時，實驗管段應

26、符合下列規定。（1）管道及檢查井外觀質量已驗收合格。（2）管道未回填土且溝槽內無積水。（3）所有預留孔應封堵，不得滲水。（4）管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進水管外，應封堵堅固，不得滲水。3、管道閉水實驗應符合下列規定（1）當實驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，實驗水頭應以實驗段上游設計水頭加2米。（2）實驗水頭小于10米，但已超過上游檢查井井口時，實驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。4、當實驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向實驗管段內補水，保持實驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。3.13管道塢膀管道經驗收合格后，進行管道

27、塢膀回填。鋼筋砼管道塢膀采用中粗砂回填，回填砂回填至管頂以上500mm處；塑料管管道塢膀采用中粗砂回填，回填砂回填至管頂以上500mm處，兩側均勻回填，回填砂須對稱均勻，分層夯實，密實度規定不小于95%，中粗砂干重不小于16KN/m3； 回填砂中不得混有塊石，嚴禁原土回填。回填前，必須將槽底雜物如磚塊等清理干凈。回填時，先從管底與基礎結合部開始，沿管胸腔兩側對稱分層回填并夯實，每層回填高度不超過20cm。3.14溝槽復土溝槽復土應及時，防止雨水浸泡及管道長期受日光曝曬。管頂以上50cm范圍內，由人工回填，層層夯實，保證夯到設計的密實度。覆土時溝槽內不得有積水，嚴禁帶水覆土，不得回填淤泥、腐殖土

28、及有機物質，大于10cm的石塊等硬塊應剔除，大的泥塊應敲碎。管頂50CM以上，可采用機械回填、人工整平的方法。回填土應層層夯實達成規范規定的密實度。若采用推土機或碾壓機械碾壓，管頂以上的覆土厚度不小于70cm。溝槽復土時，槽邊應設護欄等安全防護措施，溝槽上下應統一指揮。第四章 工程進度計劃4.1工期目的(1)計劃工期20天，根據工程特點，一方面擬定科學的施工進度計劃，采用網絡計劃技術，實行動態管理，科學組織，合理安排，適時調整，做好勞動力調配，加強各工種之間的配合。（附表：雨排水施工進度計劃表）(2)為使工程順利如期完畢，實行定期碰頭例會制度。(3)力求做到均衡施工，認真做好施工前期準備工作，

29、防止前松后緊，盲目蠻干，做好材料設備的計劃管理，及時組織進場，加強施工設備的保養維修，以免因材料、設備等不能及時供應或施工機械故障而影響施工。(4)切實改善施工工藝，努力提高工效，優先考慮采用機械化施工，以進一步提高勞動效率。施工進行流水施工，合理安排、統一調度，充足發揮施工人員主觀能動性，保證施工任務的順利完畢。4.2施工進度控制措施(1)將總進度計劃張貼掛墻，使有關施工人員明確自己分管的分項工程施工的時間規定。(2)旬、月度生產計劃的編制，必須以施工總進度計劃為依據。各期計劃的編制必須逐級保證，即旬度計劃保證月度計劃實現，月度計劃須保證各單位工程施工總進度計劃實現。(3)保證實現施工總進度

30、計劃的措施：A、根據施工總進度計劃編制各時期的較為具體的實行作業計劃，用以向參與施工班組下達任務。B、根據施工總進度計劃編制各時期的各種資源供應量計劃。C、后勤供應情況是各個時期計劃檢查的重點。在定期召開的計劃會議和調度會議上，后勤供應管理人員應具體報告供應情況。D、在向班組布置任務或簽訂承包協議時，要對完畢任務提出時間規定。該時間規定取決于實行作業計劃。4.3工期保證措施(1)精心組織，精心施工，擬定切實可行的施工進度計劃，要層層分解貫徹，做到既有長遠計劃，又有短期目的，環環緊扣不松懈，計劃要講究科學性、合理性和可行性。同時繼續貫徹使用我公司長期使用并行之有效的日歷網絡法，明確六個時間參數和

31、日歷的關系，特別是“最遲必須完畢時間”必須要保證保證既定計劃的實現。(2)具體實行A、根據工程需要，配備足夠的鋼管，鋼模等周轉材料及工程所需的各種原材料、成品、半成品和構件。B、根據工程進度計劃控制點，投入充足的勞力，必要時加班加點甚至日夜連續作業。C、啟用經濟杠桿保證和促進工程進度計劃的實現，獎提前罰延期。(3)在勞力、物力方面安排要富余，讓計劃有提前的余地。(4)向全體施工人員進行廣泛宣傳，以增強責任感、榮譽感、激勵斗志，使他們全力以赴到工程建設中去。(5)項目經理負責組織強有力的班子，專門解決社會矛盾，把所有社會矛盾解決在萌芽狀態中，保證施工順利進行。第五章 施工質量保證措施為保證工程質

32、量標準圓滿完畢，特制訂管道施工開挖、敷設工程質量保證體系：其內容重要涉及：質量方針和目的、質量管理組織、質量保證措施等。1、質量方針：高質量、高起點，爭創一流工程，保證用戶滿意。2、質量目的：單位工程交工優良率100%。3、質量保證措施：(1)堅持施工技術交底制度，通過施工技術交底貫徹質量目的、質量標準、質量保證措施和各級技術責任制。(2)嚴格工序交接制度，未辦理工序交接手續及經檢查上道工序不合格，嚴禁下道工序施工。堅持自檢、互檢、專檢相結合，保證工序質量。(3)壓力管道安裝工藝應嚴格遵守相應標準規定。(4)及時、準確地采集相關數據，自檢、互檢、專檢質量記錄應妥善保存，保證交工文獻中數據的準確

33、性和完整性。(5)嚴格物資采購和管理制度，施工所用所有主、輔材料均須有質量證明書或合格證，并應保證合格項目齊全和符合設計規定。(6)風雨天無有效的防護措施嚴禁焊接作業。(7)所有管道安裝規定整齊，橫平豎直，目測無歪斜、彎曲現象。(8)管道試壓前系統安裝情況、試壓過程、泄漏性實驗、沖洗過程及中間交接驗收等作為共檢點，工程質量重要質量控制點見下表-5。雨水管道工程質量控制點 表-5序號質量控制點控制內容1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文獻是否齊全，水準點、坐標及尺寸對的性，設計是否漏項2施工方案/技術措施審查施工標準規范、施工工藝、工序，施工質量措施、質量控制點設立，人力、機具安排3特殊工種

34、資格證審查電焊工、電工、起重工等特種人員資格4到場材料檢查材料質量證明文獻、材料外觀及幾何尺寸，現場材料標記管理5測量放線驗線按設計規定6管溝/井基槽驗收管溝、井基槽尺寸，標高，土質情況7檢查井砌筑標準磚、水泥砂漿配合比、砂漿飽滿度8管道接口質量兩管中心同一軸線，接口嚴密，凸緣均勻完整9管道實驗滿足實驗標準規定，管道無滲漏10管道隱蔽管線的起止點、轉折點、管頂標高及井坐標。11回填檢查回填厚度、密實度13交工驗收技術資料、質量評估資料審查第六章 施工安全保證措施安全生產是公司管理的基礎，“安全第一，防止為主”是施工的基本方針之一。本工程安全目的：杜絕死亡、重傷事故，無火災、管線事故。1、隱患分

35、析(1)施工過程中經常使用氧/乙炔焰切割，有也許發生火災、爆炸事故。(2)吊裝作業過程中，發生吊裝物件傾倒、散落等，砸傷施工人員事故。(3)因焊機等用電設備漏電而發生觸電事故。(4)管道系統試壓、沖洗的意外傷害。(5)溝槽開挖時溝壁也許坍塌而發生砸傷事故。2、一般防范措施加強安全教育，嚴格執行班前安全教育和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項。(1)為防止物體打擊事故的發生，施工人員進入現場必須戴好安全帽，系好帽帶。(2)針對有也許發生火災甚至爆炸事故的因素，采用下列措施：為防止火災、爆炸事故的發生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應大于10m，并應立放氧氣瓶、乙炔

36、瓶，兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發生，違反者給予重罰，并給予通報。在安裝現場動火，就近應有必備的消防設施。(3)針對吊裝作業過程中，發生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的因素，采用以下措施：起重機械的操作，必須按機械自身的技術操作規程進行，并執行起重機械安全規程（GB6067-85），操作人員必須經特種作業專門訓練，考核合格后持證上崗操作。起重作業前必須對起重機械的運營部位安全裝置、吊具、索具等進行具體檢查，吊裝時，必須進行試吊檢查。(4)如遇大雨、五級以上大風等惡劣氣候，影響施工安全時，應停止吊裝作業。雨、大風后，要檢查現場臨時設施，發現問題及時解決。(5)吊裝作業前，將吊裝作業危險區域隔離，

37、無關人員不得入內。吊裝作業時，吊臂活動范圍內嚴禁有人停留或行走，并指派專人監護，規定統一的聯絡信號，統一指揮。3、針對也許發生觸電事故的因素，采用以下措施(1)為防止觸電事故的發生，現場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，現場合用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關箱、電焊機應按規定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應先試轉合格后再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。(2)現場使用的手持電動工具，必須配漏電保護器。在使用時應先試轉，合格后方可使用。(

38、3)管道系統試壓的意外傷害的因素，采用以下措施：管道系統試壓設警界線，并掛上明顯的警告牌，無關人員不得入內。第七章 文明施工保證措施加強進場施工前的安全文明教育工作，提高各崗位的安全文明施工意識。1、認真執行安全操作規程、嚴格貫徹施工規范、嚴禁違章作業。2、嚴格按照施工平面布置圖的規定堆放管材及其他機械設備。3、施工中進場的材料堆碼整齊，不影響施工。并有適當的保管防護措施，不丟失損壞。4、做好宣傳教育工作，使每個施工人員養成自覺保護公共建筑及周邊環境的習慣，安排專人清理施工現場及周邊路面，保持路面清潔。5、夜間施工要采用措施，加強管理，防止擾民，溝槽開挖時使用風鎬等噪聲較大的機具或采用機械開挖要盡量避免在夜間進行。 十二、性施工措施1、編制施工組織計劃，根據雨期施工的特點將分項工程合理安排，以避免下雨對敏感工序的影響。2、密切注意天氣預報，做好防雨的準備工作。做好材料的防雨防潮工作。3、所有機電設備搭設的防護棚要牢固，并采用防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置。電箱內設立雙漏電保護裝置，且必須靈敏可靠，并經常檢查。4、要做好溝槽的排水工作，溝槽內不得長期積水，做到隨出隨排。5、碰到大雨應立即停止混凝上的澆筑，并對混凝土已澆注位置進行覆蓋。6、雨季施工時，管道安裝接口完畢后，應立即組織驗收，驗收合格后立即回填溝槽，如條件不允許時，則應填土壓管，以免管道漂浮。