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現場混凝土澆筑的相關管控培訓課件(43頁).ppt

  • 資源ID:742310       資源大小:8.39MB        全文頁數:43頁
  • 資源格式:  PPT         下載積分: 30金幣
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現場混凝土澆筑的相關管控培訓課件(43頁).ppt

1、現場混凝土澆筑的相關管控內容前言 混凝土澆筑是建筑過程中至關重要的一環,混凝土由于其強度高、耐久性好被廣泛應用于建筑行業。但是這些都是以混凝土澆筑的質量為前提的,混凝土澆筑的質量與建筑整體的外觀、強度都有關系。如果混凝土澆筑的質量不到位就會影響結構的穩定性和整體性,甚至會使得建筑不能夠正常使用。所以一定要確保混凝土澆筑的質量。目錄一、澆筑前相關要求二、澆筑過程中控制要點三、澆筑后的養護四、質量通病防治一、澆筑前相關要求1、模板加固及支撐體系驗收;2、鋼筋隱蔽驗收;3、安裝的預留預埋驗收;4、腳手架拉結點、懸挑預埋件等;5、作業層外架挑板鋪設;6、墻柱模垂直度、頂板水平度檢查;7、檢驗批、隱蔽報

2、驗、砼澆筑報審資料;8、人員、設備到位情況;9、模板上的清理,濕水;10、砼澆筑令;11、開盤鑒定。一、澆筑前相關要求1、模板加固及支撐體系驗收;(布料機下的支撐)一、澆筑前相關要求2、鋼筋隱蔽驗收;一、澆筑前相關要求3、安裝的預留預埋驗收;一、澆筑前相關要求4、腳手架拉結點、懸挑預埋件等;一、澆筑前相關要求5、作業層外架挑板鋪設;一、澆筑前相關要求6、墻柱模垂直度、頂板水平度檢查;一、澆筑前相關要求7、檢驗批、隱蔽報驗、砼澆筑報審資料;一、澆筑前相關要求8、人員、設備到位情況;(夜間照明)一、澆筑前相關要求9、模板上的清理,灑水;一、澆筑前相關要求10、砼澆筑令;一、澆筑前相關要求11、開盤

3、鑒定;二、澆筑過程中控制要點1、塌落度實驗;2、澆筑順序;3、砼振搗;4、試塊留置;5、墻柱模垂直度、頂板水平度檢查;6、旁站記錄。二、澆筑過程中控制要點1、塌落度實驗;二、澆筑過程中控制要點2、混凝土澆筑混凝土澆筑應保證混凝土的均勻性和密實性。混凝土宜一次連續澆筑;當不能一次連續澆筑時,可留設施工縫或是后澆帶分塊澆筑。混凝土運輸、輸送入模過程宜連續進行,從運輸到輸送入模的延續時間不宜超過120min、150min,且不應超過210min、240min的極限規定。混凝土澆筑的布料點宜接近澆筑位置,為減少混凝土下料沖擊,宜先澆筑屬相結構構件,后澆筑水平結構構件;澆筑區域結構平面與高差是,宜先澆筑

4、低區部分再澆筑高區部分。柱、墻模板高度不大于3米時可一次進行澆筑;大于3米時應分層澆筑,每層澆筑厚度不大于2M。柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高兩個等級及以上時,應在交界處采取分隔措施;分隔位置應在低強度等級的構件中,且距高強度等級構件邊緣不應小于500mm。澆筑前潤滑輸送管的水泥砂漿應注入料斗中吊走或設置排污管直接連接至排污池,嚴禁直接澆在樓板上或是傾瀉至外架上。二、澆筑過程中控制要點2、混凝土澆筑二、澆筑過程中控制要點2、混凝土澆筑二、澆筑過程中控制要點2、混凝土澆筑二、澆筑過程中控制要點3、砼振搗混凝土振搗應能使模板內各個部位混凝土密實、均勻,不應漏振、欠振、過振。混凝土振搗

5、應采用插入式振動棒、平板振動器或是附著振動器,必要時可采用人工輔助振搗。振動棒應按分層澆筑厚度分別進行振搗,振動棒的前端應插入前一層混凝土中,插入深度不應小于50mm。振動棒應垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗;當混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現、不在冒氣泡時,可結束改部位振搗;振動棒與模板的距離不應大于振動棒作用半徑的0.5倍;振搗插點應按梅花狀進行,且間距不應大于振動棒的作用半徑的1.4倍二、澆筑過程中控制要點3、砼振搗二、澆筑過程中控制要點3、砼振搗二、澆筑過程中控制要點4、試塊留置二、澆筑過程中控制要點4、試塊留置二、澆筑過程中控制要點5、墻柱模垂直度、頂板水平度檢查二、澆筑過程中控

6、制要點5、墻柱模垂直度、頂板水平度檢查二、澆筑過程中控制要點6、旁站記錄三、澆筑后的養護三、澆筑后的養護三、澆筑后的養護三、澆筑后的養護三、澆筑后的養護三、澆筑后的養護四、質量通病防治原因:鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋,或梁、板底部振搗不實,也可能出現露筋。防治措施:鋼筋墊塊按規定墊好,鋼筋綁扎位臵要保證不位移。混凝土振搗應防止漏振或過振。1、露筋四、質量通病防治原因:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施:支模時應保證模板表面清潔干凈,并刷好隔離劑。混凝土拆模嚴格按規定的時間進行。2、混凝土麻面、粘結四、質量通病

7、防治原因:是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。防治措施:鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒,防止混凝土漏振。3、孔洞四、質量通病防治原因:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。防治措施:混凝土支模及澆筑前應將施工縫處混凝土或模板內的雜物清理干凈,墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。4、縫隙與夾渣層四、質量通病防治原因:支模前未每邊模板下口未找平,模板下口不嚴密,混凝土漏漿。防治措施:支模前在每邊模板下口抹找平層,保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前,先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制,防止混凝土離析,

8、底部振搗應認真操作。5、墻體爛根四、質量通病防治 原因:(1)混凝土配比砂率大,混凝土收縮變形大。(2)混凝土澆筑后,未按要求及時養護,使混凝土失水干縮形成裂縫。(3)混凝土板面堆載超載,或荷載不均勻,甚至使混凝土受沖擊荷載。防治措施:(1)混凝土配比要合理,防止出現砂率過大造成混凝土嚴重收縮變形。(2)混凝土澆筑后,應按要求及時澆水或覆蓋塑料布養護,防止混凝土失水干縮形成裂縫。(3)混凝土板面荷載應根據設計荷載進行驗算,不得隨意在板面堆載,并要注意板面荷載要均勻,嚴禁出現沖擊荷載。6、現澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫通 四、質量通病防治 原因:現場高低標高混凝土混打。防治措施:加強該部位的管理,采用隔離措施(鋼絲網)將梁、柱交接面低標號混凝土區分開,先澆筑高標號混凝土,在高標號混凝土初凝前,必須把低標號混凝土澆筑好,先振搗高標號混凝土,之后再振搗低標號混凝土。7、冷縫謝謝!謝謝!


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