1、化工自動化控制儀表與特種設(shè)備的安全操作檢修規(guī)程,鍋爐的安全操作,氣 瓶 安 全 操 作,壓力容器的安全操作,壓力管道的安全操作,起重機械安全技術(shù),特種設(shè)備的安全檢修,相關(guān)知識和技術(shù)資料,第一講：化工自動化控制儀表,第二講：特種設(shè)備的安全操作與檢修規(guī)程,自動化及自動控制概述,化工儀表及自動化,化工自動化控制儀表作業(yè),特種設(shè)備概述,講座知識要點,第一講：化工自動化控制儀表,所謂自動化是在工藝設(shè)備上，配備一些自動化裝置，用它們來代替操作人員的（部分）直接勞動，使生產(chǎn)在不同程度上按照規(guī)定的要求自動地進行，也即：用自動化裝置來管理設(shè)備（生產(chǎn)過程），使之正常運行。,化工自動化是化工生產(chǎn)過程自動化的簡稱。,

2、一、什么是自動化及自動控制,(a)手動控制(b)自動控制,第一節(jié)、自動化及自動控制概述,所謂“自動控制”是指應(yīng)用自動化儀器儀表或自動控制裝置代替人自動地對儀器設(shè)備或工業(yè)生產(chǎn)過程進行控制，使之有目的地修正被控對象的動力學(xué)行為，以達(dá)到預(yù)期的狀態(tài)或滿足預(yù)期的性能要求。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的蓬勃發(fā)展，控制系統(tǒng)在化工領(lǐng)域的應(yīng)用很普遍，比如：煉油、化工、冶金、電力、生物、制藥、化肥廠、滌綸短纖維、制漿、造紙等工業(yè)過程的生產(chǎn)規(guī)模越來越大型化、復(fù)雜化，各種類型的自動控制技術(shù)已經(jīng)成了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)安全、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的基本條件和重要保證。,人工操作 自動控制(Automatic control),應(yīng)用“儀表、控

3、制和自動化技術(shù)”的原始動力：,提高產(chǎn)品質(zhì)量、保證生產(chǎn)安全、延長設(shè)備的使用壽命等，表現(xiàn)在：加快生產(chǎn)速度、減低成本、提高產(chǎn)量和質(zhì)量、增加產(chǎn)品的附加值 例如：聚合反應(yīng)釜控制不當(dāng)極易發(fā)生爆炸。,現(xiàn)代工業(yè)要求，表現(xiàn)在：生產(chǎn)過程趨向于大型化、復(fù)雜化，沒有自控系統(tǒng)將無法生產(chǎn)；先進生產(chǎn)工藝、環(huán)保等對自動化的要求日益提高。,提高勞動效率、減輕勞動強度、改善勞動條件，表現(xiàn)在 自動化生產(chǎn)可以避免操作人員大量、繁重、危險的操作，特別是在易燃、易爆、有毒、腐蝕性、刺激性的生產(chǎn)過程更是如此。,三、自動化的地位：,（2）自動化水平使衡量國家發(fā)達(dá)程度的重要標(biāo)志；表現(xiàn)在無人化生產(chǎn)、優(yōu)越的生產(chǎn)環(huán)境、優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量（3）“儀表、控

4、制和自動化技術(shù)”決定現(xiàn)代企業(yè)的興衰；（4）（計算機）控制系統(tǒng)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的神經(jīng)中樞。,（1）自動化是提高社會生產(chǎn)力的有力工具之一；,自動化的地位：,四、自動化與生產(chǎn)工藝的關(guān)系,了解生產(chǎn)對象的基本特性及其對控制的影響；根據(jù)工藝要求選擇合理的自控方案；綜合考慮工藝與自控雙方面的因素，掌握準(zhǔn)確的工藝條件和數(shù)據(jù)；了解基本測控參數(shù)的測量原理、要求，便于確定合適的測控參數(shù)、選擇合適的測控點等。,典型的工業(yè)生產(chǎn)過程生產(chǎn)工藝生產(chǎn)設(shè)備自動控制自控與工藝的關(guān)系：自控為工藝服務(wù)。,自控專業(yè)人員必須深入了解和熟悉生產(chǎn)工藝和設(shè)備 工藝專業(yè)人員也必須掌握自動控制的本質(zhì),一、化工儀表及自動化系統(tǒng)的分類1.按功能分為四種：

5、測量變送儀表，控制儀表，顯示報警保護儀表，執(zhí)行器。四種自動化系統(tǒng)有機地聯(lián)系在一起，形成一個生產(chǎn)過程的自動化。,第二節(jié)、化工儀表及自動化,2.按儀表所使用的能源分類：可以分為氣動儀表、電動儀表和液動儀表(很少見);,3.按儀表組合形式：可以分為 基地式儀表:將測量、顯示、控制等各部分集中組裝在一個表殼里，從而形成一個整體，并且可就地安裝的的一類儀表。單元組合儀表:以統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)信號，將對參數(shù)的測量、變送、顯示及控制等各種能夠獨立工作的單元儀表（簡稱單元，例如變送單元、顯示單元、控制單元等）相互聯(lián)系而組合起來的一種儀表 綜合控制裝置:4.按儀表安裝形式:可以分為現(xiàn)場儀表、盤裝儀表和架裝儀表(架裝儀表

6、是針對常規(guī)儀表的盤裝表而言，不需要操作的儀表就裝成架裝儀表，需要操作的安裝成盤裝儀表);根據(jù)儀表信號的形式：可分為模擬儀表和數(shù)字儀表等等。,1.自動檢測系統(tǒng) 為了掌握生產(chǎn)的狀況，就必須對生產(chǎn)中的各種工藝變量（壓力、溫度、流量、物位、成分）進行自動檢測，并將結(jié)果自動地指示或記錄下來，以代替人工。2.自動信號聯(lián)鎖保護系統(tǒng) 在事故發(fā)生前系統(tǒng)自動報警，聯(lián)鎖系統(tǒng)立即采取措施，必要時緊急停車。3.自動操作系統(tǒng) 根據(jù)預(yù)先規(guī)定好的步驟，自動地對生產(chǎn)設(shè)備進行某種周期性的操作。4.自動控制系統(tǒng) 用自動控制裝置對生產(chǎn)中的工藝變量進行控制，使它們受到外界也擾動而偏離工藝變量指標(biāo)后，能盡快地回復(fù)到工藝變量的允許范圍內(nèi)。

7、,自動化系統(tǒng)的內(nèi)容：,二、化工自動化儀表安裝的技術(shù)要求 儀表安裝應(yīng)按照設(shè)計提供的施工圖、設(shè)計變更、儀表安裝使用說明書的規(guī)定進行。儀表和安裝材料的型號、規(guī)格和材質(zhì)要符合設(shè)計規(guī)定。三、易燃易爆場所對防爆電器設(shè)備的要求（1）一般規(guī)定 爆炸危險場所使用的防爆電氣設(shè)備，需經(jīng)有關(guān)部門指定的有資質(zhì)的鑒定單位出具檢驗合格報告。電氣設(shè)備防爆形式很多，有隔爆型、增安型、本質(zhì)安全型、正壓型、充油型、沖砂型、無火花型、防爆特殊型和粉塵防爆型等。通常采用隔爆型、增安型、本質(zhì)安全型3種。,（2）電氣設(shè)備的基本要求 1）隔爆型電氣設(shè)備這類設(shè)備的安全性能較高，可用于除0區(qū)外的各級危險場所。2）增安型（防爆安全型）電氣設(shè)備這類

8、設(shè)備在正常運行時不產(chǎn)生火花、電弧或危險高溫。適用于1級和2級危險區(qū)域。3）本質(zhì)安全型電氣設(shè)備這類設(shè)備在正常運行或標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下，所產(chǎn)生的火花或熱效應(yīng)均不能點燃爆炸性混合物。,4）正壓型電氣設(shè)備某些大、中型電氣設(shè)備，當(dāng)采用其他防爆結(jié)構(gòu)有困難時，可采用正壓型結(jié)構(gòu)。5）充油型電氣設(shè)備工作中經(jīng)常產(chǎn)生電火花以及有活動部件的電氣設(shè)備，可以采用這種防爆型式。6）充砂型電氣設(shè)備這類設(shè)備只適用于沒有活動部件的電氣設(shè)備，可用于1級或2級危險區(qū)域場所。,7）無火花型電氣設(shè)備在正常運行時，不產(chǎn)生火花、電弧及高溫表面，主要用于2級危險區(qū)域場所，使用范圍較廣。8）防爆特殊型電氣設(shè)備這類設(shè)備在結(jié)構(gòu)上不屬于上述各種類型。它采

9、用其他防爆措施，如澆注環(huán)氧樹脂及充填石英砂等。,四、火災(zāi)爆炸危險場所的電氣安全,1防爆電氣的通用技術(shù)要求及選型原則 2爆炸性氣體環(huán)境中防爆電氣的選用 3爆炸性粉塵環(huán)境防爆電氣的選用,1防爆電氣的通用技術(shù)要求及選型原則,（1）防爆電氣的通用技術(shù)要求 1）在爆炸危險場所運行時，具備不引燃爆炸物質(zhì)的性能。2）產(chǎn)品質(zhì)量合格，必須是經(jīng)國家認(rèn)可的檢驗單位檢驗合格，并取得防爆合格證的產(chǎn)品。3）銘牌、標(biāo)志齊全：應(yīng)設(shè)置標(biāo)明防爆檢驗合格證號和防爆標(biāo)志銘牌，在明顯部位，應(yīng)有永久性防爆標(biāo)志Ex。4）在爆炸危險環(huán)境里，選用防爆電氣的允許最高表面溫度不得超過作業(yè)場所爆炸危險物質(zhì)的引燃溫度。,（2）選型原則,1）應(yīng)根據(jù)爆炸

10、危險環(huán)境分區(qū)等級和爆炸性物質(zhì)（單純物質(zhì)或混合物）的類別、級別選用相應(yīng)的防爆電氣。2）選用防爆電氣的級別、溫度組別，不應(yīng)低于該爆炸危險環(huán)境內(nèi)爆炸性物質(zhì)的級別和溫度組別。當(dāng)存在兩種或兩種以上爆炸性物質(zhì)時，應(yīng)按危險程度較高的級別和溫度組別進行選用。,3）爆炸危險環(huán)境內(nèi)應(yīng)選用功率適當(dāng)?shù)姆辣姎猓?yīng)相應(yīng)符合環(huán)境中存在的化學(xué)的、機械的、溫度的、生物的以及風(fēng)沙、潮濕等不同環(huán)境條件對電氣設(shè)備的要求，而目電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)還應(yīng)滿足在規(guī)定運行條件（如工作負(fù)荷特性、工作時間等）下，不降低防爆性能的要求。4）防爆電氣選型應(yīng)根據(jù)運行安全、維修便利、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理等原則，進行綜合分析、科學(xué)選定。,（3）防爆電氣設(shè)備標(biāo)志

11、,1）電氣設(shè)備銘牌右上方有明顯的標(biāo)志“Ex”。2）應(yīng)順次標(biāo)明防爆類型、類別、級別、溫度組別等防爆標(biāo)志。,2.防爆電氣設(shè)備的選用,1）根據(jù)危險區(qū)域等級，選定防爆電氣設(shè)備類型,3爆炸性粉塵環(huán)境防爆電氣的選用,（1）電氣設(shè)備配置原則具備防爆電氣設(shè)備通用技術(shù)條件，此外：爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)所用有可能過負(fù)荷電氣設(shè)備，應(yīng)裝可靠的過負(fù)荷保護；爆炸性粉塵環(huán)境事故排風(fēng)用電動機，應(yīng)在生產(chǎn)裝置發(fā)生事故情況下便于操作處設(shè)置其緊急啟動按鈕，或者設(shè)置與事故信號、報警裝置聯(lián)鎖啟動；爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，應(yīng)盡量少裝插座及局部照明燈具。如必須安裝時，插座宜安置在爆炸性粉塵不易積聚處，燈具宜安置在事故發(fā)生時氣流不易沖擊處。,（2）電氣設(shè)

12、備選型 可燃性非導(dǎo)電粉塵和可燃纖維的區(qū)域采用防塵結(jié)構(gòu)（標(biāo)志為IP）的粉塵防爆電氣設(shè)備 爆炸性粉塵環(huán)境及全體爆炸性粉塵環(huán)境均采用塵密結(jié)構(gòu)（標(biāo)志為IP）的粉塵防爆電氣設(shè)備，并按照粉塵的不同引燃溫度選擇不同引燃溫度組別的電氣設(shè)備。,第三節(jié)、化工自動化控制儀表作業(yè)一、化工自動化及儀表的安裝自動化儀表系統(tǒng)按其功能可分三大類：檢測系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)和信號連鎖系統(tǒng)。儀表的安裝程序分三階段：即施工準(zhǔn)備階段、施工階段和試車交工階段。1.施工準(zhǔn)備階段（1）資料準(zhǔn)備。（2）技術(shù)準(zhǔn)備。（3）物資準(zhǔn)備。（4）表格準(zhǔn)備。,（5）施工工具、機具和標(biāo)準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)備。2.施工階段儀表工程的施工周期很長。施工過程中主要工作：（1）

13、配合工藝安裝取源部件（2）在線儀表安裝（3）儀表盤、柜、箱、操作臺安裝（4）儀表橋架、槽板安裝、儀表管、線配制，支架制作安裝，儀表管路吹掃、試車、試壓、試漏（5）單體調(diào)試，系統(tǒng)聯(lián)校，模擬試驗（6）配合工藝進行單體試車,（7）配合建設(shè)單位進行聯(lián)動試車安裝順序如下：（1）儀表控制室儀表盤的安裝于現(xiàn)場一次點的安裝。（2）進行工藝管道、工藝設(shè)備上一次點的配合安裝及復(fù)核非標(biāo)設(shè)備制作時儀表一次點的位置、數(shù)量、方位、標(biāo)高，以及開孔大小能否符合安裝需要。（3）對出庫儀表進行一次校驗。（4）現(xiàn)場儀表配線和安裝保護箱、控制儀表等。（5）儀表管路吹掃和試壓。（6）二次聯(lián)校。,3.試車、交工階段工藝設(shè)備安裝就位，工藝

14、管道試壓、吹掃完畢，工程即進入試車階段。,二、化工自動化及儀表控制系統(tǒng)操作與運行,（二）控制系統(tǒng)的投運1.準(zhǔn)備工作2.儀表檢查3.檢查控制器的正、反作用及控制閥的氣開、氣關(guān)型式,6.控制器參數(shù)的整定,三、易燃易爆場所儀表安全操作要點,（1）了解工作場所易燃易爆等級、危險程度以及對電氣設(shè)備的防爆要求;（2）具體操作時，必須由兩人以上作業(yè)；（3）對儀表進行故障處理；,4.控制閥的投運5.控制器的手動和自動切換,先用人工操作旁路閥，然后過渡到控制閥手動遙控,開始就手動遙控,（4）電動儀表拆裝必須先斷開電源；（5）帶聯(lián)鎖的儀表先解除聯(lián)鎖，再維護和修理；（6）使用工具要合適；（7）照明燈要符合防爆要求，

15、采用安全電壓；（8）進入化工設(shè)備、容器內(nèi)進行檢修，必須進行氣體取樣分析，分析結(jié)果對人體無影響，在設(shè)備內(nèi)動火符合安全防爆規(guī)范時，方可進入；（9）在易燃易爆場所進行動火作業(yè)時，必須辦理動火證，并要有人監(jiān)護；（10）不要在有壓力的情況下拆卸儀表；（11）儀表電源、信號電纜接線要符合防爆電氣對接線的要求，防止可燃性或腐蝕性氣體進入儀表內(nèi)部。,第二講：特種設(shè)備的安全操作與檢修規(guī)程,1.特種設(shè)備 涉及生命安全、危險性較大的設(shè)備設(shè)施、附屬的安全附件、安全保護裝置與安全保護裝置相關(guān)的設(shè)施。,第一節(jié)、特種設(shè)備概述,一、概念,特種設(shè)備,機電類（必須由電力牽引或驅(qū)動的設(shè)備）電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施、廠

16、內(nèi)機動車輛,承壓類（承壓密閉設(shè)備或管狀設(shè)備）鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道等。,化工機械有別于其他機械的顯著特點包括：涉及的能量形式多種多樣，相互間轉(zhuǎn)換過程比較復(fù)雜。最常見的能量形式有：熱能、機械能、化學(xué)能、電磁能等。物質(zhì)性質(zhì)多變：如其組成、組分及其相態(tài)的多變等。運用工況領(lǐng)域廣闊，操作參數(shù)特殊：如高低壓、高低轉(zhuǎn)速、高低溫、高低黏度等。具有優(yōu)良的適用不同化學(xué)性能的要求,化工機械屬于特種設(shè)備,化工機械總體上可分為兩大類，即化工設(shè)備和化工機器。化工設(shè)備主要包括各種容器（如熱交換器、塔器、反應(yīng)器、槽罐等）、鍋爐、工業(yè)管道、起重機械等。其主要作用部件一般是靜止的，習(xí)慣上稱靜止設(shè)備。化工機器主要包括離

17、心機、壓縮機、泵、過濾機、破碎機、旋轉(zhuǎn)窯、旋轉(zhuǎn)干燥器、運輸機等，其主要作用部件是經(jīng)常運動的，習(xí)慣上稱轉(zhuǎn)動設(shè)備。,二、化工機械的分類,電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施、廠內(nèi)機動車輛,三、其它設(shè)備,危險化學(xué)品特種設(shè)備安全,鍋爐安全,氣瓶安全,壓力容器安全,壓力管道安全,起重機械安全技術(shù),鍋爐的安全操作,一、鍋爐簡介,鍋爐是提供熱能的特種設(shè)備，通過燃料在爐中燃燒，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽堰@些熱能傳給載熱介質(zhì)水，使其蒸發(fā)為蒸汽，或被加熱成溫度較高的熱水。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐叫蒸汽鍋妒，產(chǎn)生熱水的鍋爐叫熱水鍋爐。鍋爐包括“鍋”和“爐”兩大部分，“鍋”即為鍋內(nèi)系統(tǒng)或水汽系統(tǒng)，由一系列容器和管道組成，

18、水汽的內(nèi)部流動并不斷吸熱；“爐”即為爐內(nèi)系統(tǒng)或風(fēng)煤煙系統(tǒng)，是燃料燃燒、煙氣流動并向水汽傳熱的場所。為維持和監(jiān)控鍋爐正常運行，鍋爐中還有一系列輔機、附件、儀表等。,第二節(jié) 鍋爐的安全操作,一臺鍋爐具有：1.燃燒系統(tǒng)，包括爐膛、煙道、燃燒裝置等，是燃料燃燒放熱及燃燒產(chǎn)物傳熱的機構(gòu)和場所；2.鍋內(nèi)系統(tǒng)，由一系列容器和管道組成，是水汽介質(zhì)受熱流動的機構(gòu)和場所；3.輔助機械，包括風(fēng)機、水泵等，用于驅(qū)動風(fēng)、煙、水、汽流動；4.附件儀表，包括各種安全裝置及其他附件，用于監(jiān)控調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)和運行工況。,二、鍋爐的危險因素,鍋爐在運行時，不僅要承受一定的溫度和壓力，而且要遭受介質(zhì)的侵蝕和飛灰磨損，因此具有爆炸的危

19、險。如果鍋爐在設(shè)計制造及安裝過程中存在缺陷或因年久失修，或違反操作規(guī)程都可能出現(xiàn)嚴(yán)重的事故。,鍋爐安全涉及的因素很多，必須以系統(tǒng)的觀點和方法進行分析。但鍋爐爆炸卻是鍋內(nèi)系統(tǒng)的大型核心部件破裂的結(jié)果，必須緊緊抓住這個核心或者中心。,保證設(shè)備在承壓儲能過程中不破裂，就從根本上解決了鍋爐壓力容器的安全問題。要保證設(shè)備在工作中不破裂，主要涉及設(shè)備和介質(zhì)兩個方面，從設(shè)備方面說，就是要有完好的質(zhì)量和性能，要有足夠的、滿足工作要求的承壓能力；從介質(zhì)方面說，就是要限定其數(shù)量和參數(shù)在規(guī)定的限度之內(nèi)，不要超過設(shè)備的承受能力。反言之，鍋爐壓力容器爆炸，不外乎兩個方面的原因：一是工作條件嚴(yán)重惡化，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出設(shè)計工作條件

20、和設(shè)備承載能力，比如嚴(yán)重超壓或超溫；二是設(shè)備本身隱含或產(chǎn)生缺陷，使設(shè)備承受不了正常的設(shè)計工作條件。避免鍋爐壓力容器破裂爆炸的對策是：（1）設(shè)計、制造出的設(shè)備應(yīng)能滿足正常工作條件的要求；,兩種態(tài)度是不妥當(dāng)?shù)模阂环N是無視鍋爐壓力容器安全的重要性和技術(shù)含量，認(rèn)為操作管理鍋爐壓力容器是粗活累活，隨便找人臨時干干就行；另一種是把鍋爐壓力容器安全神秘化，認(rèn)為復(fù)雜難懂，是專業(yè)人員的事，放棄了解和學(xué)習(xí)的責(zé)任。,（2）在使用中嚴(yán)格調(diào)整、監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，避免工作條件惡化；（3）防止和消除設(shè)備缺陷。,三、鍋爐的三大安全附件,1安全閥 安全閥的維護。1)經(jīng)常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被污垢所粘滿或被銹蝕，防止

21、安全閥排汽管被異物堵塞。2)經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好，檢查杠桿式安全閥的重錘是否有松動、被移動以及另掛重物的現(xiàn)象。3)發(fā)現(xiàn)安全閥有滲漏跡象時，應(yīng)及時進行更換或檢修。4)為了防止安全閥的閥瓣和閥座被水垢、污物粘住或堵塞，應(yīng)定期對安全閥做手動排放試驗。,2壓力表 壓力表的維護:1)壓力表應(yīng)保持潔凈，表盤上的玻璃應(yīng)明亮清晰，使表盤內(nèi)指針指示的壓力值能清楚易見。2)壓力表的連接管要定期吹洗，以免堵塞。3)經(jīng)常檢查壓力表指針的轉(zhuǎn)動和波動是否正常；檢查壓力表的連接管是否有漏水、漏汽的現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)壓力表存在下列情況之一時，應(yīng)停止使用：有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲?/p>

22、力表在無壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差；表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；封印損壞或超過校驗有效期；表內(nèi)泄漏或指針跳動。,4）壓力表一般每半年至少校驗一次。3水位表 水位表的維護。1)經(jīng)常保持水位表清潔明亮，使操作人員能清晰地觀察到其顯示的水位。2)經(jīng)常沖洗水位表。3)水位表的汽、水旋塞和放水旋塞應(yīng)保證嚴(yán)密不漏。,鍋爐超壓事故鍋爐缺水事故鍋爐滿水事故鍋爐汽水共沸事故鍋爐爆管事故 過熱器管爆破事故 省煤器管爆破事故 鍋爐水錘事故 鍋爐受熱面變形事故,鍋爐的事故種類,鍋爐常見的危險因素有：1、水位異常。主要是在運行過程中發(fā)生缺水和滿水。當(dāng)嚴(yán)重缺水時，水冷壁管已部分干燒、過熱，如果此

23、時強行進水，使溫度很高的氣包和水冷壁管發(fā)生急冷，產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，同時水大量氣化會造成管子大面積損壞甚至爐管爆裂。為此鍋爐嚴(yán)重缺水時絕不能立即加水，應(yīng)立即熄火停爐。滿水也會使蒸汽壓力嚴(yán)重波動造成鍋爐損壞，此時應(yīng)減少給水或及時排水，必要時也應(yīng)停爐。,2、汽水共騰。主要是鍋爐水位波動幅度異常，水面翻騰程度大。原因是爐水中含鹽量高，管壁結(jié)垢嚴(yán)重，水汽化受擾動使蒸汽系統(tǒng)壓力嚴(yán)重波動，有時還可引起鍋爐承壓系統(tǒng)部件損壞，甚至造成爐管爆裂。,3、爐膛爆炸。爐膛爆炸是指爐膛內(nèi)發(fā)生可燃物瞬時爆燃的現(xiàn)象。其原因主要是點火前爐膛內(nèi)存在可燃物，一般是點火不成功沒有及時清理爐膛而留存下來的，當(dāng)再次點火時就可導(dǎo)致爐膛內(nèi)的

24、可燃?xì)怏w、可燃物發(fā)生爆燃。,為此，鍋爐點火前必須通風(fēng)置換，清除可燃物，使其濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于爆炸界限。,4、尾部二次燃燒。主要原因是鍋爐運行中燃燒不完全，從而導(dǎo)致部分可燃物隨著煙氣進入尾部煙道，積存于煙道內(nèi)或粘附在尾部受熱面上，在一定條件下這些可燃物自行著火燃燒。后果是常常將空氣預(yù)熱器、省煤器破壞。二次燃燒易在停爐之后不久發(fā)生。為此，就要組織好燃燒，提高燃燒效率，盡可能減少不完全燃燒損失，減少鍋爐啟停次數(shù)，同時加強尾部受熱面的吹灰，保證煙道各種門孔及煙風(fēng)擋板的密封良好，在燃油鍋爐的尾部煙道上應(yīng)裝設(shè)滅火裝置。,三、鍋爐運行的安全使用管理,1.日常維護保養(yǎng)及定期檢驗,（1）.鍋爐在運行中，應(yīng)不定期地查看

25、鍋爐的安全附件是否靈敏可靠、輔機運行是否正常、本體的可見部分有無明顯缺陷。,（2）每2年對運行的鍋爐進行一次停爐內(nèi)外部檢驗，檢驗鍋爐受壓元件有無裂痕、腐蝕、變形、磨損。閥門、安全附件、自動控制、訊號系統(tǒng)及儀表是否正常可靠。,（3）每6年對鍋爐進行一次水壓試驗，檢驗鍋爐受壓元件的嚴(yán)密性和耐壓強度。新裝、遷裝、停用1年以上需恢復(fù)運行的鍋爐，以及受壓元件經(jīng)過重大修理的鍋爐，也應(yīng)進行水壓試驗。水壓試驗前，應(yīng)進行內(nèi)外部檢驗。,4）蒸汽鍋爐運行中遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：,鍋爐水位降到規(guī)定的水位極限以下時；,不斷加大向鍋爐給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降時；,鍋爐水位已經(jīng)升到運行規(guī)程規(guī)定的水位上

26、位極限以上時；,給水機械全部失效；,水位表或安全閥全部失效；,鍋爐元件損壞，危及 運行人員安全；,燃燒設(shè)備損壞，爐膛倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅；,其它異常運行情況。,鍋爐房一般應(yīng)單獨建造，每層至少應(yīng)有兩個出口，分別設(shè)在兩側(cè)，門應(yīng)向外開，在鍋爐運行期間不準(zhǔn)鎖住或栓住，鍋爐房內(nèi)的工作室或生活室的門應(yīng)向內(nèi)開。,2.鍋爐房的管理,3.使用登記管理,使用鍋爐的單位必須辦理鍋爐使用登記手續(xù)，并設(shè)專職或兼職管理人員負(fù)責(zé)鍋爐房管理工作。司爐工人、水質(zhì)化驗人員必須持證上崗。建立健全各種規(guī)章制度，如崗位責(zé)任制、交接班制度、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、設(shè)備維護保養(yǎng)制度、水質(zhì)管理制度、清潔衛(wèi)生制度等。建立完善鍋爐技術(shù)檔案，

27、做好各項記錄。,鍋爐的安全運行,水位的調(diào)節(jié),蒸汽壓的調(diào)節(jié),燃燒監(jiān)控及調(diào)節(jié),蒸汽溫度的調(diào)節(jié),停爐檢查,二、鍋爐的安全運行,排污和吹灰,二、鍋爐的安全運行,鍋爐正常運行中的監(jiān)督調(diào)節(jié)1.鍋爐水位的監(jiān)督調(diào)節(jié)2.鍋爐氣壓的監(jiān)督調(diào)節(jié)3.氣溫的調(diào)節(jié)4.燃燒的監(jiān)督調(diào)節(jié)5.排污和吹灰。6、停爐及停爐保養(yǎng)停爐。正常停爐和緊急停爐的次序，緊急停爐的情況。停爐保養(yǎng)。,正常停爐緣由:鍋爐因負(fù)荷減小、采暖期結(jié)束及檢修等原因，有計劃地進行停爐，叫做正常停爐。正常停爐操作順序:1.停止供給燃料。2.停止鼓風(fēng)，再停止引風(fēng)。3.停止給水，降低壓力，關(guān)閉給水閥。4.關(guān)閉蒸汽閥，打開疏水閥。5.關(guān)閉煙道擋板。,緊急停爐 緊急停爐即為

28、遇到下列情況之一時的停爐方式。(1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。(2)不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。(3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位。(4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐給水。(5)水位表或安全閥全部失效。(6)鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。(7)燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行。(8)其他異常情況危及安全運,緊急停爐的一般程序是：1.立即停止添加燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)，設(shè)法熄滅爐內(nèi)明火，層燃爐可以用砂土或濕灰滅火，鏈條爐可使?fàn)t排加速運轉(zhuǎn)，送燃煤進渣坑，燃油燃?xì)鉅t停止燃燒器的運行；2.滅火后，打開爐門、灰

29、門及煙道擋板，以加強通風(fēng)冷卻；3.關(guān)閉主汽閥、開啟空氣閥，安全閥和過熱器疏水閥，排汽降壓；4.通過排污和上水更換鍋水，鍋水冷卻至70左右允許排水。但因缺水事故而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓，以防止鍋爐受到突然的溫度和壓力的變化而使事故擴大。,三、鍋爐事故的類型,1、鍋爐事故特點：事故種類多樣、損失非常嚴(yán)重、摧毀設(shè)備和建筑物、造成人員傷亡。2、鍋爐事故發(fā)生原因：超壓運行；超溫運行；鍋爐水位過低或過高；水質(zhì)管理不善；水循環(huán)被破壞；誤操作、違章操作（錯誤檢修，不定期檢查等）。3、鍋爐事故應(yīng)急措施 4、典型鍋爐事故及預(yù)防（1）鍋爐爆炸事故：水蒸氣爆炸、超壓爆炸、缺陷導(dǎo)致

30、爆炸、嚴(yán)重缺水導(dǎo)致爆炸。（2）缺水事故：缺水的后果、原因、處理。,應(yīng)首先判斷是輕微缺水還是嚴(yán)重缺水。（3）滿水事故：滿水的后果、原因、處理。主要危害是降低蒸汽品質(zhì)，損害以致破壞過熱器。（4）汽水共騰：降低蒸汽品質(zhì)，造成過熱器結(jié)垢及水擊振動，損壞過熱器或影響用汽設(shè)備的安全運行。（5）鍋爐爆管：指鍋爐蒸發(fā)受熱面管子在運行中爆破，包括水冷壁、對流管束管子爆破及煙管爆破，通常必須緊急停爐修理。（6）省煤器損壞：會造成鍋爐缺水而被迫停爐。（7）過熱器損壞：通常需要停爐修理。,（8）水擊事故：常常造成管道、法蘭、閥門等的損壞。（9）爐膛爆炸事故：爐膛爆炸（外爆）要同時具備3個條件，常發(fā)生于燃油、燃?xì)狻⑷济?/p>

31、粉的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)可靠的爐膛安全保護裝置。（10）尾部煙道二次燃燒：主要發(fā)生在燃油鍋爐上，常將空氣預(yù)熱器、省煤器破壞，易在停爐之后不久發(fā)生。（11）鍋爐結(jié)渣：對鍋爐的經(jīng)濟性、安全性都有不利影響。,2004年9月23日，河北邯鄲新興鑄管有限公司自備電廠鍋爐爐膛爆炸，死亡13人，受傷8人。,氣 瓶 安 全 操 作,廣義的氣瓶應(yīng)包括不同壓力、不同容積、不同結(jié)構(gòu)形式和不同材料用以貯運永久氣體，液化氣體和溶解氣體的一次性或可重復(fù)充氣的移動式的壓力容器。特殊問題 移動搬運過程中，易發(fā)生碰撞而增加爆炸的危險；經(jīng)常處于承受交變載荷狀態(tài)；與使用者之間無隔離或其他防護措施。,氣瓶安全（概述、分類、安全附件、定期檢驗

32、）,第三節(jié) 氣瓶安全操作,永久氣體氣瓶 臨界溫度tc-10的氣體稱為永久氣體，盛裝永久氣體的氣瓶稱為永久氣體氣瓶。氧氣、氮氣、空氣、一氧化碳等。常用標(biāo)準(zhǔn)壓力系列10MPa、20MPa、30MPa。高壓液化氣體氣瓶 臨界溫度tc-10的氣體稱為液化氣體。-10tc70的液化氣體為高壓液化氣體，盛裝高壓液化氣體的氣瓶稱為高壓液化氣體氣瓶。二氧化碳、乙烷、乙烯等。常用標(biāo)準(zhǔn)壓力系列8MPa、12.5MPa、15MPa、20MPa。低壓液化氣體氣瓶 臨界溫度tc70的液化氣體為低壓液化氣體，盛裝低壓液化氣體的氣瓶稱為低壓液化氣體氣瓶。液氯、丙烷、丁烷、液化石油氣等。常用標(biāo)準(zhǔn)壓力系列1.0MPa、1.6M

33、Pa、2.0MPa、3.0MPa、5.0MPa。溶解氣體氣瓶 專指盛裝乙炔的特殊氣瓶。乙炔氣體極不穩(wěn)定，將其溶解于瓶內(nèi)的丙酮溶劑中。瓶內(nèi)裝滿多孔性物質(zhì)用作吸收溶劑。溶解氣體氣瓶的最高工作壓力一般不超過3.0MPa。,氣瓶分類,第三節(jié) 氣瓶安全操作,第三節(jié) 氣瓶安全操作,1按工作壓力分類 氣瓶按工作壓力分為高壓氣瓶和低壓氣瓶。高壓氣瓶的工作壓力大于8MPa，多為30、20、15、10、8MPa；低壓氣瓶的工作壓力少于5MPa，多為5、3、2、1.6、1MPa。2按容積分類 氣瓶按容積(V，升)分為大、中、小三種。大容積氣瓶的容積為100LV1000L；中容積氣瓶的容積為12LVI00L；小容積氣

34、瓶的容積為0.4LV12L。,一、氣瓶的分類,3按盛裝介質(zhì)的物理狀態(tài)分類 分為永久氣體氣瓶、液化氣體氣瓶和溶解乙炔氣瓶。(1)永久性氣體氣瓶。永久性氣體是指臨界溫度低于-IO，常溫下呈氣態(tài)的氣體，如氫氣、氧氣、氮氣、空氣、一氧化碳?xì)饧岸栊詺怏w。常見的壓力為15MPa，也有充裝壓力為2030MPa的。(2)液化氣體氣瓶。液化氣體是指臨界溫度等于或高于-IO的各種氣體，它們在常溫、常壓下呈氣態(tài)，而經(jīng)加壓和降溫后變?yōu)橐后w。在這些氣體中，有的臨界溫度較高，如硫化氫、氨、丙烷、異丁烯、環(huán)氧乙烷、液化石油氣等。(3)溶解乙炔氣瓶。是專門用于盛裝乙炔的氣瓶。由于乙炔氣體極不穩(wěn)定，特別是在高壓下，很容易聚合或

35、分解，液化后的乙炔，稍有振動，即會引起爆炸。所以不能以壓縮氣體狀態(tài)充裝，必須把乙炔溶解在溶劑(常用丙酮)中，瓶內(nèi)充滿多孔物質(zhì)(如硅酸鈣多孔物質(zhì)等)作為吸收劑。為了增加乙炔的充裝量，乙炔氣是以加壓方式充裝的。,二、氣瓶的顏色與字體的顏色,三、氣瓶安全附件,1安全泄壓裝置 氣瓶的安全泄壓裝置主要是防止氣瓶在遇到火災(zāi)等特殊高溫時，瓶內(nèi)介質(zhì)受熱膨脹而導(dǎo)致氣瓶超壓爆炸。其類型有爆破片、易熔塞及爆破片一易熔塞復(fù)合裝置。2瓶帽 瓶帽是為了防止瓶閥被破壞的一種保護裝置。每個氣瓶的頂部都應(yīng)配有瓶帽，以便在氣瓶運送過程中配戴。3防震圈 防震圈是防止氣瓶瓶體受撞擊的一種保護設(shè)施，它對氣瓶表面漆膜的也有很好的保護作用

36、。我國采用的是兩個緊套在瓶體上部和下部的、用橡膠或塑料制成的防震圈。,爆破片 一般用于高壓氣瓶，裝配在瓶閥上。易熔塞 主要用于低壓液化氣體氣瓶，由鋼制基體及其中心孔中澆鑄的易熔合金塞構(gòu)成。爆破片-易熔塞復(fù)合裝置 主要用于對密封性能要求特別嚴(yán)格的氣瓶。由爆破片與易熔塞串聯(lián)而成，易熔塞裝設(shè)在爆破片排放的一側(cè)。,四、氣瓶定期檢驗,氣瓶定期檢驗,(1)盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每2年檢驗1次。(2)盛裝一般氣體的氣瓶，每3年檢驗1次。(3)液化石油氣鋼瓶，使用未超過20年的，每5年檢驗1次；超過20年的，每2年檢驗1次。(4)盛裝惰性氣體的氣瓶，每5年檢驗1次；溶解乙炔氣瓶每3年檢驗1次。,五、氣瓶的充裝

37、,1.氣瓶充裝單位的基本要求（1）氣瓶充裝單位必須持有省級質(zhì)監(jiān)部門核發(fā)的氣瓶充裝許可證，其有效期為4年。（2）應(yīng)建立與所充裝氣體種類相適應(yīng)的、能確保充裝安全和充裝質(zhì)量的管理體系和各項管理制度。（3）應(yīng)有熟悉氣瓶充裝技術(shù)的管理人員和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的操作人員及氣體充裝前氣瓶檢驗員。（4）應(yīng)有與所充裝氣體相適應(yīng)的場所、設(shè)施、裝備和檢測手段。,2.氣瓶充裝前的檢查（1）氣瓶的原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的要求，鋼印字跡是否清晰可辨。,（2）氣瓶外表面的顏色和標(biāo)記（包括字樣、字色、色環(huán)）是否與所裝氣體的規(guī)定標(biāo)記相符。（3）氣瓶內(nèi)有無剩余壓力，如有余氣，應(yīng)進行定性鑒別，以判定剩余氣體是否與所裝氣體相符。（4）

38、氣瓶外表面有無裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他外部損傷缺陷。（5）氣瓶的安全附件（瓶帽、防震圈、護罩、易溶合金塞等）是否齊全、可靠和符合安全要求。（6）瓶閥的出口螺紋型式是否與所裝氣體的規(guī)定螺紋相符。承裝可燃性氣體氣瓶的瓶閥螺紋是左旋的；承裝非可燃性氣體氣瓶的瓶閥螺紋是右旋的。,3.充裝后的檢查充裝后的氣瓶，先靜置24h，使其壓力穩(wěn)定溫度均衡，不合格的氣瓶嚴(yán)禁出廠。,4.禁止充氣的氣瓶 充裝前發(fā)現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)禁止充:（1）顏色標(biāo)記不符合氣瓶顏色標(biāo)記的規(guī)定，或嚴(yán)重污損、脫落，難以辨認(rèn)的。（2）氣瓶是由不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的。（3）原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼 印標(biāo)志模糊不清，無法辨認(rèn)

39、的。（4）瓶內(nèi)無剩余壓力的。（5）超過規(guī)定的檢驗期限的。（6）附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。（7）氧氣瓶或強氧化劑氣體氣瓶的瓶體或瓶閥上沾有油脂的。,5.氣瓶的充裝量 為避免氣瓶在使用中不因環(huán)境溫度上的升高而造成超壓，必須對氣瓶的充裝量加以控制。（1）永久氣體氣瓶的充裝量是以充裝溫度和壓力確定的，其確定原則：氣瓶內(nèi)氣體的壓力在基準(zhǔn)溫度（20C）下應(yīng)不超過其公稱工作壓力；在最高使用溫度（60C）下應(yīng)不超過氣瓶的許用壓力。（2）高壓液化氣體氣瓶充裝量的確定原則：保證氣瓶內(nèi)氣體在氣瓶最高使用溫度（60C）下所達(dá)到的壓力不超過氣瓶的許用壓力，因充裝時是液態(tài)，故只能以它的充裝系數(shù)（氣瓶單位容積內(nèi)充裝液化

40、氣體的質(zhì)量）來計量。,（3）低壓液化氣體氣瓶充裝量的原則：氣瓶內(nèi)所裝入的介質(zhì)，即使在最高使用溫度下也不會發(fā)生瓶內(nèi)滿液，也就是控制的充裝系數(shù)不大于所裝介質(zhì)在氣瓶最高使用溫度下的液體密度，既不大于液體介質(zhì)在60C時的密度。（4）乙炔氣瓶的充裝壓力，在任何情況下不得大于2.5MPa。,六、氣瓶的安全使用與維護（1）氣瓶使用時，一般應(yīng)立放，并應(yīng)有防止傾倒的措施。（2）使用氧氣或氧化性氣體氣瓶時，操作者的雙手、手套、工具、減壓器、瓶閥等，凡有油脂的必須脫脂干凈后，方能操作。（3）開啟或關(guān)閉瓶閥時速度要緩慢，且只能用手或?qū)Ｓ冒馐郑粶?zhǔn)使用錘子、管鉗、長柄螺紋扳手等。,（4）每種氣體要有專用減壓器，尤其氧氣

41、和可燃性氣體的減壓器時不得互用；瓶閥或減壓器泄漏時不得繼續(xù)使用。（5）瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力。（6）不得將氣瓶靠近熱源，安放氣瓶的地點周圍10m范圍內(nèi)，不應(yīng)進行有明火或可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。（7）氣瓶在夏季使用時，應(yīng)防止暴曬。（8）瓶閥凍結(jié)時，應(yīng)把氣瓶移至較溫暖的地方，用溫水解凍，嚴(yán)禁用溫度超過40C的熱源對氣瓶加熱。（9）經(jīng)常保持氣瓶上油漆的完好，油漆脫落或不清，應(yīng)按規(guī)定重漆色。嚴(yán)禁敲打、碰撞氣瓶，嚴(yán)禁在氣瓶上進行電弧引弧，不準(zhǔn)用氣瓶做支架。,立放脫脂用手緩慢專用減壓器有余壓遠(yuǎn)離熱源防止暴曬溫水解凍油漆完好,氣瓶的安全使用與維護,七、氣瓶事故及預(yù)防措施,1充裝不當(dāng)引起的氣瓶事故及預(yù)

42、防措施(1)混裝是永久氣體氣瓶發(fā)生爆炸事故的主要原因，其中最危險而又最常見的事故是氧氣或空氣等助燃?xì)怏w與氫、甲烷等可燃?xì)怏w的混裝。1)充氣前對氣瓶進行嚴(yán)格的檢查。檢查氣瓶外表面的顏色標(biāo)記是否與所裝氣體的規(guī)定標(biāo)記相符，氣瓶內(nèi)有無剩余壓力，安全附件是否齊全等。2)采用防止混裝的充氣連接結(jié)構(gòu)。,(2)充裝過量也是氣瓶破裂爆炸的常見原因，特別是 低壓液化氣體氣瓶，其破裂爆炸絕大多數(shù)是由于充裝過量，即所謂超裝引起的。防止氣瓶充裝過量，可采取以下相應(yīng)的措施：充裝永久氣體的氣瓶，應(yīng)明確規(guī)定在多大的充裝溫 度下充裝多大的壓力；充裝液化氣體的氣瓶必須按規(guī)定的充裝系數(shù)進行充裝；充裝量應(yīng)包括氣瓶內(nèi)原有的余液，不得將

43、余液忽略不計，不得用儲罐減量法來確定充裝量；充裝后的氣瓶，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，逐只進行檢查，發(fā)現(xiàn)充裝過量的氣瓶，必須及時將超裝量妥善排出。,氣瓶爆炸傷亡事故實例 一、1990年3月22日，大慶油田建設(shè)公司第九分公 司一中隊在切割作業(yè)中氧氣瓶突然爆炸，2人被炸死。原因為以氫氣瓶作氧氣瓶進行充裝，為化學(xué)性爆炸，瓶色漆色為深綠色，氣瓶瓶閥型號為QF30，出氣口螺紋為左旋，該瓶是哈爾濱燈泡廠的氫氣瓶，氧氣廠未認(rèn)真檢查就給充裝氧氣。二、1991年10月23日，在上海某縣高南鄉(xiāng)小梁山廢品堆放處，某公司臨時工黃某以十幾元錢買下一只氣瓶，又借管子鉗等工具欲拆下另一只氧氣瓶閥，沒擰幾圈就噴出一團霧氣，黃某被擊倒在地，

44、反沖出去的氧氣瓶把黃某身后20多米處的一婦女當(dāng)場撞死。無知闖下大禍!,三、1992年6月4日下午2時45分，江西瑞金縣沙洲鄉(xiāng)制氧站氧氣瓶爆炸，造成1人死亡，2人重傷，車間損壞。原因是瓶內(nèi)混入乙炔氣。四、1993年2月21日9時30分，山東沂南縣大莊鎮(zhèn)氧氣經(jīng)營處4只氣瓶同時發(fā)生爆炸，當(dāng)場炸死2人，重傷1人。經(jīng)分析，4只氣瓶均為充裝氧氣的氫氣瓶，是由村辦廠沂水氧氣廠充裝的。由大莊鎮(zhèn)氧氣經(jīng)營處購回，因用戶無法裝上氧氣瓶減壓閥(氫、氧瓶螺紋不同，當(dāng)然裝不上)，曾三次退回沂水氧氣廠，沂水氧氣廠又三次發(fā)貨到大莊。2月21日大莊建筑公司工人裝運時，兩人叼著香煙開瓶閥，引起爆炸。這是無知違章的典型事故!,五、

45、1996年9月16日，河北省遷安縣首鋼三建公司機修車間外正在維修一臺大型履帶式挖掘機，設(shè)備技術(shù)員王某在工人頂不出活塞桿時，竟提出用氧氣瓶中的氧氣頂活塞桿，因氧氣遇油而發(fā)生爆炸，飛出的活塞桿將一工人崩死。事故發(fā)生的原因是違反了“禁用氧氣代替壓縮空氣作為氣動工具的動力源”的規(guī)定。、六、1998年5月2527日三天內(nèi)，大同市連續(xù)發(fā)生三起氧氣瓶爆炸事故，4人死亡，8人受傷。前兩次為以綠色氫氣瓶再充氧氣所致，氫氧瓶混用，引發(fā)爆炸。,違規(guī)卸載氧氣瓶導(dǎo)致氣瓶爆炸 事故經(jīng)過 1、某重型機械廠鉚工段某因急用氧氣，在沒有征得領(lǐng)導(dǎo)同意的情況下臨時讓裝配工劉某、陳某去充氧站拉了一車氧氣瓶，在廠門口卸車時，門衛(wèi)喊陳某，

46、讓他去接電話。2、在陳某去接電話時，劉某等不急便自己卸車，可是由于他一個人很難把氧氣瓶搬下去，于是劉某就用腳蹬滾動瓶罐到車廂邊，然后就拋掀氣瓶到地上。3、可是當(dāng)劉某在拋落第三個氧氣瓶的時候，氧氣瓶突然發(fā)生爆炸，劉某當(dāng)場被炸身亡。事故原因 如果裝滿氧氣的鋼瓶內(nèi)氣壓達(dá)到一定的數(shù)值，并且由于各種原因?qū)е聹囟容^高的話，就可能發(fā)生爆炸。裝配工劉某根本就不懂裝卸技術(shù)，也不知道裝卸氧氣瓶的知識。在一個人的情況下，為了圖省事，就采用腳蹬、拋掀的辦法卸載氧氣瓶，鋼瓶被拋掀從1米的高處撞擊地面，受突發(fā)震蕩瓶內(nèi)氧氣產(chǎn)生瞬間超壓而導(dǎo)致爆炸。事后經(jīng)檢驗此氣瓶受腐蝕瓶壁已低于設(shè)計厚度，這也是事故發(fā)生的一個重要原因。,氣瓶

47、爆炸事故的教訓(xùn)一、不懂氫氧性質(zhì)，無知蠻干瞎來有些充氧站人員，連最起碼的氧氣、氫氣知識都不知道，安全意識不強。二、隨時招來人員，未經(jīng)培訓(xùn)上崗不少充氧站總認(rèn)為充裝工、搬瓶工是粗活，隨時招來臨時工，不培訓(xùn)就上崗。三、氧瓶氫瓶混充，沒有專瓶專用 在氣瓶爆炸死亡事故中，氫、氧瓶混充占很大比例。氫瓶氧瓶螺紋不同，氫瓶(可燃?xì)怏w)瓶閥為左旋，氧瓶(非可燃性氣體)瓶閥為右旋，氧氣瓶閥當(dāng)然裝不進氫氣瓶。但有的操作人員無知硬裝，結(jié)果釀成慘劇。,四、不留余壓氣用盡，燃?xì)饣毓嚯[患存 只顧個人賺錢，不管他人死活。現(xiàn)在不少個體戶，為了多營利，將氣用盡，不留余壓，這樣就易造成焊割作業(yè)時乙炔氣回灌。去充氧時，充裝站又不作檢查

48、，就留下事故隱患。瓶內(nèi)剩余壓力應(yīng)不小于005MPa。五、違反規(guī)程操作，不按規(guī)章作業(yè) 有些事故是不按操作規(guī)程、違章作業(yè)造成的，如超壓致爆、開關(guān)閥門動作過快、帶油脂作業(yè)、瓶子不檢超期使用、未禁煙火等等。這正是：違章是事故的先兆，事故是違章的必然!必須遵循“八個嚴(yán)禁充裝”即(1)鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的；(2)改裝不符合規(guī)定的或用戶自行改裝的；(3)附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；(4)瓶內(nèi)無剩余壓力的；(5)超過檢驗期限的；(6)經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步進行檢查的；(7)氧化或強氧化性氣體氣瓶沾有油脂的；(8)易燃?xì)怏w氣瓶的首次充裝，事先未經(jīng)置換和抽真空的。,六、大

49、循環(huán)大周轉(zhuǎn)，不檢驗不登記 現(xiàn)在不少氧氣廠站，氣瓶是社會大循環(huán)、大周轉(zhuǎn)，加上管理不善，進來的瓶子不檢驗不登記，沒有余壓也充，色標(biāo)不明也充，無序混亂，出了人命事故，來龍去脈搞不清，沒有氣瓶檔案，也就無從查究。七、氫氧產(chǎn)品不純，氫混氧、氧混氫 值得一提的是，現(xiàn)爆炸的氣瓶，有不少是來自氫氧站充裝氣體的瓶子，占的比例還不小。水電解隔膜不嚴(yán)密，氧氣里滲透進氫氣，或氫氣里滲透進氧氣，品質(zhì)不純，在使用時達(dá)到氫氧混合爆炸極限，就會發(fā)生事故。有人說，從氫氧站充來的氧氣“靠不牢”，也有道理，應(yīng)引起到水電解的氫氧站拉氧氣者的注意，是否要加問一句：“你們的氧氣純不純?”,八、不禁油不禁火，環(huán)境臟色標(biāo)糊 氧氣助燃易爆，必

50、須禁油禁火。可有的氧氣廠站與切割現(xiàn)場、廢品收購站等，進行充灌或焊割作業(yè)，場地到處是油污，又臟又亂；甚至用打火機試瓶氣，還有叼著香煙開氧閥，就難免不發(fā)生燃爆事故。九、野蠻裝卸碰撞，曝曬升壓致爆 氣瓶嚴(yán)禁敲擊、碰撞，必須輕搬輕放，可竟有將氣瓶用腳從汽車上踢下來的卸法。氣瓶應(yīng)防止曝曬，杭州曾發(fā)生過一只放在船尾上的氧氣瓶突然爆炸的事故，致使一位到運河河埠洗東西的婦女被炸身亡。原因是：該瓶受夏天烈日曝曬(未遮蓋)，升壓后致爆。為此，夏天裝運瓶氧時，要有遮陽物覆蓋，尤其是露天堆放的氣瓶。,2氣瓶使用不當(dāng)引起的事故及預(yù)防措施,氣瓶搬運、使用不當(dāng)或維護不良，可以直接或間接造成燃燒、爆炸或中毒傷亡事故。為了預(yù)防

51、氣瓶由于使用不當(dāng)而發(fā)生事故，在使用氣瓶時必須嚴(yán)格做到以下幾點：(1)防止氣瓶受劇烈振動或碰撞沖擊運輸氣瓶時，要將氣瓶妥善固定，防止其滾動或滾落；裝卸氣瓶時要輕裝輕卸，嚴(yán)禁采用拋裝、滑放或滾動的裝卸方法；氣瓶的瓶帽及防震圈應(yīng)配戴齊全。(2)防止氣瓶受熱升溫氣瓶運輸或使用時，不得長時間在烈日下曝曬。使用中，不要將氣瓶靠近火爐或其他高溫?zé)嵩矗坏糜酶邷卣羝苯訃姶禋馄俊Ｆ块y凍結(jié)時，應(yīng)把氣瓶移到較暖的地方，用溫水解凍，禁止用明火烘烤。,(3)正確操作，合理使用開閥時要緩慢，防止附件升壓過速，產(chǎn)生高溫，對盛裝可燃?xì)怏w的氣瓶尤應(yīng)注意，以免因靜電的作用引起氣體燃燒；開閥時不能用扳手敲擊瓶閥，以防產(chǎn)生火花；

52、氧氣瓶的瓶閥及其他附件都禁止沾染油脂，手或手套、工具上沾有油脂時不要操作氧氣瓶；每種氣瓶要有專用的減壓器。氣瓶使用到最后時應(yīng)留有余氣，以防混入其他氣體或雜質(zhì)造成事故。(4)加強維護經(jīng)常保持氣瓶油漆完好，漆色脫落或模糊不清時，應(yīng)按規(guī)定重新漆色。對瓶內(nèi)混有水分會加速氣體對內(nèi)壁腐蝕的氣瓶，如一氧化碳?xì)馄俊⒙葰馄康龋诔錃馇皯?yīng)對氣瓶進行干燥。,壓力容器的安全操作,壓力容器運行中的檢查,設(shè)備狀況檢查,安全裝置檢查,工藝條件檢查,閥門開關(guān)；各連接部位；容器，外表面；支承，支座，,操作壓力、溫度、液位工作介質(zhì)的化學(xué)成分影響容器安全的成分,安全裝置與安全有關(guān)的儀表,第四節(jié) 壓力容器的安全操作,管道的彎曲、拐彎

53、部位，流線型管段中有液體流入而流向又有變化的部位易遭受損失；在排液管中經(jīng)常沒有液體流動的管段易出現(xiàn)局部腐蝕；產(chǎn)生氣化現(xiàn)象時，與液體接觸的部位比與蒸汽接觸的部位更易遭受腐蝕；液體或蒸汽管道在有溫差的狀態(tài)下使用，易出現(xiàn)嚴(yán)重的局部腐蝕；埋設(shè)管道外部的下表面容易產(chǎn)生腐蝕,管道的腐蝕及預(yù)防,設(shè)計足夠強度的管道；合理選擇管材；采用合理防腐措施,壓力容器是一種能承受壓力載荷的密閉容器，它的主要作用是貯存、運輸有壓力的氣體或液化氣體，或者為這些流體的傳熱、傳質(zhì)反應(yīng)提供一個密閉的空間。盛裝可燃介質(zhì)的壓力容器一旦發(fā)生泄露，這些可燃?xì)怏w會立即與空氣混合并達(dá)到爆炸極限，若遇到火源即可導(dǎo)致二次爆炸火燃燒等連鎖反應(yīng)，造成

54、特大的火災(zāi)、爆炸和中毒事故。,一、壓力容器的基本概念,第四節(jié) 壓力容器的安全操作,運行中工藝參數(shù)的控制,壓力和溫度的控制,液位控制,介質(zhì)腐蝕性的控制,交變載荷的控制,壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用于同時具備下列條件的壓力容器：1)最高工作壓力Pw01MPa(表壓)。2)內(nèi)徑D015m，且容積V0025m3。3)盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體。,二、壓力容器的分類,1按工作壓力分類(2)中壓容器(代號M)(1.6MPaPI0MPa)(3)高壓容器(代號H)(10MPaPI00MPa)(4)超高壓容器(代號U)(P100MPa)，主要是高分子聚合設(shè)備。2按工藝用途分類(

55、1)反應(yīng)容器(如反應(yīng)鍋、合成塔、聚合釜等)。(2)換熱容器(如熱交換器、冷卻塔、蒸煮鍋等)。(3)分離容器(如分離器、吸收塔、洗滌塔等)。(4)貯存容器(如貯罐、壓力緩沖器等)。3從管理使用的角度來分類常把壓力容器分為兩大類：即固定式容器和移動式容器。,三、壓力容器的安全附件,1安全閥2爆破片3液面計4.壓力表,四、壓力容器爆炸的危害,沖擊波及其破壞作用 沖擊波超壓會造成人員傷亡和建筑物破壞 爆破碎片的破壞作用 爆炸碎片具有較高速度和較大質(zhì)量，其對人的傷害取決于其動能，會對人造成傷亡，并且可能損壞附近設(shè)備和管道，引起二次事故 介質(zhì)傷害 主要是有毒介質(zhì)的毒害和高溫水汽的燙傷。二次爆炸及燃燒 當(dāng)容

56、器所盛裝的介質(zhì)為可燃液化氣體時，容器破裂爆炸在現(xiàn)場會形成大量可燃蒸氣，并迅即與空氣混合形成可爆性混合氣，在擴散中遇明火即形成二次爆炸。,1、壓力容器設(shè)計及其制造必須按壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定中規(guī)定的符合等級類別的設(shè)計制造單位進行，其受壓元件焊接工作，必須由經(jīng)過考核合格的焊工擔(dān)任。焊縫的表面質(zhì)量必須符合規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并作表面探傷，不允許有裂紋、氣孔、凹坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。,五、壓力容器的安全管理,2、壓力容器制成后必須進行耐壓試驗，必要時還應(yīng)進行氣密性試驗。,5、使用壓力容器的單位，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術(shù)性能制定安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。,3、壓力容器應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)安全閥、爆破片、壓力表

57、、液面計、溫度計及切斷閥等安全附件。在容器運行期間，應(yīng)對安全附件加強維護與定期校驗，保持齊全、靈敏、可靠。,4、使用壓力容器的單位，必須向當(dāng)?shù)貕毫θ萜靼踩O(jiān)察機構(gòu)登記并取得使用證，才能將設(shè)備投入運行。使用單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備數(shù)量和安全性能要求，設(shè)專門機構(gòu)或?qū)Ｂ毤夹g(shù)人員，加強壓力容器的安全技術(shù)管理，建立和健全安全管理制度。,6、壓力容器應(yīng)定期進行檢驗，每年至少一次外部檢查，每3年至少進行一次內(nèi)外部檢驗，每6年至少進行一次全面檢驗，使用期達(dá)20年，每年至少進行內(nèi)外部檢驗，并根據(jù)檢驗情況，確定全面檢驗時間和作出能否使用的結(jié)論。對固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗，對移動式壓力容器

58、，每6年至少進行一次耐壓試驗。,7、壓力容器的殼體及受壓元件不得有裂紋存在，經(jīng)內(nèi)外部檢驗發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重裂紋的容器，應(yīng)分析原因，采取措施加以消除、修理、更換或報廢。,1.壓力容器投用前的準(zhǔn)備工作,（1）檢查壓力容器安裝、檢驗、修理工作后遺留的輔助設(shè)施是否全部拆除，壓力容器內(nèi)有無遺留工具、雜物等。,（3）檢查水、電、汽等的供給是否恢復(fù)，道路是否暢通，操作環(huán)境是否符合安全運行的要求。,（5）檢查安全附件、儀器儀表是否齊全，檢查其靈敏度并校驗。,（4）檢查系統(tǒng)中壓力容器連接部位、連接管等的連接情況，該抽的盲板是否抽出，閥門是否處于規(guī)定的啟閉狀態(tài)。,（2）檢查附屬設(shè)備及安全防護設(shè)施是否完好。,（6）編制壓力

59、容器的有關(guān)管理制度及安全操作規(guī)程，操作人員應(yīng)熟悉和掌握有關(guān)內(nèi)容，了解工藝流程和條件。,六、壓力容器安全運行,2.壓力容器操作人員，安全要求如下：,（2）必須了解壓力容器基本結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)，熟悉操作工藝條件；操作人員必須遵守壓力容器安全操作規(guī)程；掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫操作記錄。,（1）壓力容器操作人員必須是受過培訓(xùn)，經(jīng)過考核并取得操作資格證書的人員。,（4）要平穩(wěn)操作。緩慢加壓和卸壓，緩慢地升溫和降溫，運行期間，保持壓力和溫度的相對穩(wěn)定。,（3）嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，嚴(yán)禁超溫、超壓運行,嚴(yán)禁對壓力容器進行超裝。,（7）掌握緊急情況的處理方法，發(fā)生故障，嚴(yán)重威脅安全時，應(yīng)立即采取緊急措施

60、，停止容器運行，并報告有關(guān)部門。,（5）容器內(nèi)有壓力時，不得進行任維修。,（6）堅持容器運行期間的巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)措施進行調(diào)整或消除。,3.運行中工藝參數(shù)的控制,（1）壓力和溫度控制,（2）液位控制,（3）介質(zhì)腐蝕性的,（4）交變載荷控制,4.壓力容器運行中的檢查,（1）設(shè)備狀況檢查。主要檢查閥門開關(guān)是否正常；容器有無明顯變形，外表有無腐蝕，保溫層是否完好，管道有無異常振動、磨損；支架緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜。,（2）工藝條件檢查。主要檢查操作壓力、溫度、液位是否在安全操作規(guī)定的范圍內(nèi)；檢查工作介質(zhì)的化學(xué)成分是否符合要求。,（3）安全裝置

61、檢查。主要檢查安全裝置及有關(guān)儀表量具是否保持良好狀態(tài)，連鎖裝置是否完好。,5.壓力容器的緊急停運,容器停運操作包括:,停止向容器內(nèi)送料，泄放容器內(nèi)的氣體或物料，降壓。,要做到：保持鎮(zhèn)定、判斷準(zhǔn)確、操作正常、處理迅速，,容器停運操作包括,壓力容器運行過程中，發(fā)現(xiàn)下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取措施，停止容器運行。,（1）容器壓力大、介質(zhì)溫度高，采取措施仍不能有效控制的。,（2）容器壓的主要承壓部件出現(xiàn)裂痕、鼓包、變形、泄露等危及安全。,（3）發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器的安全運行。,（4）安全裝置失效，連接管件斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運行。,（5）過量充裝，容器液位失去控制，采取措施仍

62、得不到有效控制。,（6）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重震動，危及安全運行。,七、壓力容器的維護保養(yǎng),1.壓力容器運行期間的維護保養(yǎng)（1）保持完好的防腐層。（2）對于有保溫層的壓力容器，要檢查保溫層的是否完好，防止容器壁裸露。（3）維護保養(yǎng)好安全防護裝置。（4）減少或消除壓力容器的震動。（5）徹底消除“跑”、“冒”、“滴”、“漏”現(xiàn)象。2.壓力容器停用期間的維護保養(yǎng) 對長期或臨時停用的壓力容器，要加強維護保養(yǎng)工作。一定要將內(nèi)部介質(zhì)排放干凈，清除內(nèi)壁附著物等。對于有腐蝕性介質(zhì)，排放后還需經(jīng)過置換、清洗、吹干等技術(shù)處理。保持壓力容器表面清潔、防腐漆、保溫層和支座等完好，并保持空氣干燥。,壓力管道的安全操作,

63、壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1Mpa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。,第五節(jié) 壓力管道的安全操作,1管道的腐蝕 配管通常是管子、閥門和法蘭等管件的總稱。化工廠的配管很容易造成不規(guī)則的腐蝕和磨蝕。由于腐蝕造成泄漏而引起火災(zāi)和爆炸的事例在化工廠和煉油廠中非常多。2管道防腐涂層 化工管道輸送的各種流體中，很多是有腐蝕性的物質(zhì)，即使是水、蒸汽、空氣、油品管道，也受周圍環(huán)境的影響而會產(chǎn)生腐蝕。從根本上講，防止腐蝕主要依靠合理選

64、材，還有采用合理的防腐措施，如涂層防腐、襯里防腐、電化學(xué)防腐，使用緩蝕劑防腐等。其中涂層防腐用得最廣泛，而在涂層防腐中又以涂料防腐用的最多。,一、壓力管道的防腐,二、管道的檢查與試驗,管道安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)定進行管道系統(tǒng)強度、嚴(yán)密性的試驗和系統(tǒng)吹掃與清洗等工作。(1)管道系統(tǒng)強度與嚴(yán)密性試驗，一般采用液壓(基本上用清潔水)進行。真空管道還應(yīng)作真空度試驗。即在嚴(yán)密性試驗合格后，在聯(lián)動試運時，按設(shè)計壓力進行真空度試驗，時間為24h，增壓率不大于5為合格。對于劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險的管道系統(tǒng)，除作強度試驗和嚴(yán)密性試驗外，還應(yīng)作泄漏量試驗。即在設(shè)計壓力下，24h內(nèi)測定全系統(tǒng)每小時的平均泄漏率，不超過下

65、列允許值為合格：劇毒介質(zhì)管道，室內(nèi)及地溝中為0.15，室外為0.30；甲乙類火災(zāi)危險性介質(zhì)，室內(nèi)及地溝中為025，室外為05。,氣壓試驗在液壓強度試驗合格后進行，以空氣或惰性氣體進行試驗，其壓力不宜超過25MPa。用涂刷肥皂水的方法檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓半小時，壓力不降為嚴(yán)密性試驗合格。(2)管道系統(tǒng)強度試驗合格后，或氣密性試驗前，應(yīng)分段進行吹掃與清洗(簡稱吹洗)。吹洗前應(yīng)將儀表、孔板、濾網(wǎng)、閥門等，不宜吹洗的系統(tǒng)隔離和保護，待吹洗后復(fù)位。工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)用水沖洗，不能用水沖洗的可用空氣進行吹掃。蒸汽管線應(yīng)用蒸汽吹掃。應(yīng)先暖管，且恒溫一小時后再進行吹掃。然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫

66、、暖管、恒溫進行第二次吹掃。如此反復(fù)，一般不少于3次。一般蒸汽管道可用刨光木板置于排氣口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。,(3)潤滑、密封及控制油管道應(yīng)在管道吹洗合格后，進行油清洗。(4)忌油管道(如氧氣管道)應(yīng)在吹洗合格后用有機溶劑二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工業(yè)酒精等)進行脫脂。(5)在用管道都要進行定期檢查。定期檢查的項目分為外檢查、重點檢查和全部檢查。檢查周期應(yīng)根據(jù)管道的技術(shù)狀況和使用條件，由使用單位自行確定。但每季度至少應(yīng)進行一次外部檢查；I、類管道每年至少進行一次重點檢查；、V類管道每二年至少進行一次重點檢查；各類管道每六年至少進行一次全面檢查。經(jīng)過一次全面檢查，確認(rèn)只有輕微腐蝕和沖

67、刷(蝕)的管道，下次全面檢查的期限可以適當(dāng)延長。但不得超過9年。,三、壓力管道的安全使用管理,(1)貫徹執(zhí)行壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定及壓力管道的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，建立、健全本單位的壓力管道安全管理制度。(2)應(yīng)有專職或兼職專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作；壓力管道工作的操作人員和壓力管道的檢驗人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)。(3)壓力管道及其安全設(shè)施必須符合國家的有關(guān)規(guī)定。(4)建立壓力管道技術(shù)檔案，并到單位所在地(市)級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門登記。(5)按規(guī)定對壓力管道進行定期檢驗，并對其附屬的儀器儀表、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置等定期校驗和檢修。(6)對事故隱患應(yīng)及時采取措施進行整改，重大事故

68、隱患應(yīng)以書面形式報告省級以上主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。(7)對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道，應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶救隊伍，并定期演練。(8)按有關(guān)規(guī)定及時如實向主管部門和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，采取相應(yīng)措施，防止事故重復(fù)發(fā)生。,四、壓力管道的安全使用管理,1.管道的腐蝕及預(yù)防（1）管道的彎曲、拐彎部位，流線型管段中有液體流入而流向又有變化的部位易遭受損失。（2）在排液管中經(jīng)常沒有液體流動的管段易出現(xiàn)局部腐蝕。（3）產(chǎn)生氣化現(xiàn)象時，與液體接觸的部位比與蒸汽接觸的部位更易遭受腐蝕。

69、（4）液體或蒸汽管道在有溫差的狀態(tài)下使用，易出現(xiàn)嚴(yán)重的局部腐蝕。（5）埋設(shè)管道外部的下表面容易產(chǎn)生腐蝕。,防止管道腐蝕應(yīng)從一下三個方面入手：（1）設(shè)計足夠強度的管道。（2）合理選擇管材。（3）采用合理防腐措施。,2.管道的絕熱（1）保溫、保冷。在需要控制或保持熱量的情況下；為避免介質(zhì)受外界溫度過高而引起蒸發(fā)；溫度超過65C的管道和設(shè)備。（2）加熱保護。凝固點高于環(huán)境溫度的流體管道；流體組分中能形成有害操作的冰或結(jié)晶；含有H2S、HCI、CI2等氣體，能冷凝或形成水合物的管道；在環(huán)境溫度下黏度很大的介質(zhì)。加熱保護方式：有蒸汽伴管、夾套管及電熱帶。,（3）絕熱材料。材質(zhì)穩(wěn)定、不可燃、耐腐蝕、有一定

70、的強度。絕熱材料有：毛氈、石棉、玻璃棉、石棉水泥、巖棉及各種絕熱泡沫塑料等。,特種設(shè)備的安全檢修,第六節(jié) 特種設(shè)備的安全檢修,一、檢修前的準(zhǔn)備1.成立檢維修指揮指揮部2.制定檢維修方案檢維修方案主要內(nèi)容：檢維修時間、設(shè)備名稱、檢維修內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工作程序、施工方法、起重方案、采取的安全技術(shù)措施，并明確施工負(fù)責(zé)人、檢維修項目安全員、安全措施的落實人等。3.檢維修前的安全教育 檢修人員經(jīng)安全教育并考試合格取得“安全（作業(yè)）合格證”方可準(zhǔn)許持證參加檢維修。內(nèi)容主要有：（1）需了解檢維修部位的工藝生產(chǎn)特點、應(yīng)注意的安全事項以及檢維修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。（2）檢維修規(guī)程、安全制度、

71、化工生產(chǎn)禁令。（3）檢維修作業(yè)項目、任務(wù)、檢維修方案和檢維修安全措施。,（4）檢維修中已發(fā)生過的重大事故案例。（5）檢維修各工種所使用的個體防護用具的正確使用和佩戴方法。（6）檢維修人員必須遵守所在生產(chǎn)車間的安全規(guī)定，嚴(yán)禁亂動生產(chǎn)車間不需檢維修的生產(chǎn)設(shè)備、管道、閥門、儀表電氣等。（7）特種作業(yè)人員除學(xué)習(xí)上述安全內(nèi)容外，還需進行本工種的安全專業(yè)教育培訓(xùn)。,4.檢維修前的檢查 檢查內(nèi)容：檢維修方案、檢維修項目及相應(yīng)的安全措施、檢維修機具和檢維修現(xiàn)場等。,二、裝置的安全停車,停車操作應(yīng)注意以下幾點：（1）大型傳動設(shè)備的停車必須先停主機、后停輔機。（2）系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的速率先高壓后低壓的順序

72、進行。凡需保溫、保壓的設(shè)備，停車后要按時記錄溫度、壓力的變化。（3）把握好降溫的速度，開、關(guān)閥門的操作一般要緩慢進行。（4）高溫真空設(shè)備的停車必須先破真空，待設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)溫度降到自然點以下，方可與大氣相通，以防空氣進入引起介質(zhì)的燃爆。（5）設(shè)備卸壓時，應(yīng)對周圍環(huán)境進行檢查確認(rèn)，要注意易燃易爆、有毒等危險化學(xué)物品的排放和擴散，防止造成事故。,三、裝置停車后的安全處理1.盲板抽堵作業(yè) 抽堵盲板作業(yè)屬于危險作業(yè)，需辦理“盲板抽堵安全作業(yè)證”方可作業(yè)，高處抽堵盲板還應(yīng)辦理“高處安全作業(yè)證”。作業(yè)時應(yīng)做好以下工作：（1）根據(jù)閥門或管道的口徑制作合適的盲板。（2）在易燃易爆場所作業(yè)時，作業(yè)地點30M內(nèi)不得

73、有動火作業(yè)。,（6）裝置停車時，應(yīng)盡可能倒空設(shè)備及管道內(nèi)的液體物料，送出裝置。（7）加熱爐的停爐操作應(yīng)按工藝規(guī)程中規(guī)定的降溫曲線進行，并注意爐膛各處降溫的均勻性。,（3）抽堵盲板前應(yīng)仔細(xì)檢查管道和檢維修設(shè)備的壓力是否下降之規(guī)定值，余液是否排凈。在有毒氣體的管道、設(shè)備上抽堵盲板時，非刺激性氣體的壓力應(yīng)小于26.66kPa，刺激性氣體的壓力應(yīng)小于6.67kPa，氣體溫度應(yīng)低于60C。（4）抽堵可燃介質(zhì)的盲板時，應(yīng)使用銅質(zhì)或其他撞擊時不產(chǎn)生火花的工具。（5）抽堵盲板應(yīng)有專人負(fù)責(zé)做好登記核查工作，以防漏抽、漏堵。,2.置換作業(yè)為保證檢維修動火和設(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全設(shè)備檢維修前內(nèi)部的易燃、有毒氣體應(yīng)進行置換

74、，對酸堿等腐蝕性液體及經(jīng)過酸洗或堿洗過的設(shè)備，則應(yīng)中和處理。（1）被置換的設(shè)備，管道與運行系統(tǒng)相連處，除關(guān)緊連接閥門外，還應(yīng)加上盲板，達(dá)到可靠隔離要求，并卸壓和排除余液。（2）置換前應(yīng)制定置換方案，繪制流程圖。,（3）用注水排氣法置換氣體時，一定要保證設(shè)備內(nèi)被水充滿，所有易燃?xì)怏w被全部排出。（4）在置換過程中應(yīng)按照置換流程圖上標(biāo)明的取樣分析點取樣分析。3.設(shè)備清掃和清洗（1）對某些設(shè)備內(nèi)部的沉積物可用人工揩擦或鏟刮的方法清除。（2）油罐的清掃通常采用蒸汽或高壓噴射的方法清洗掉罐壁上的沉積物，但必須防止靜電火花引起燃燒、爆炸。（3）為檢維修安全和防止設(shè)備的腐蝕、過熱，對設(shè)備管道內(nèi)的泥垢、油污、水

75、垢和鐵銹等沉積物和附著物可以用化學(xué)清洗的方法除去。,四、檢維修中的特殊作業(yè)1.動火作業(yè) 動火作業(yè)指在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)分安全要點：（1）禁火區(qū)內(nèi)動火應(yīng)辦理動火證的申請、審核和批準(zhǔn)手續(xù)，明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人。特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)的“動火安全作業(yè)證”,特殊危險動火作業(yè),一級動火作業(yè),二級動火作業(yè),有效期為24h以內(nèi)，二級有效期為120h以內(nèi)。,（2）動火前要和生產(chǎn)車間、工段聯(lián)系、明確動火的設(shè)備、位置。（3）凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全地方進行動火的作業(yè)

76、，不應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場（禁火區(qū)）內(nèi)進行，盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動火工作量。（4）動火設(shè)備應(yīng)與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離，防止運行中設(shè)備、管道內(nèi)的物料泄漏入動火設(shè)備中，將動火地區(qū)與其他區(qū)域采用臨時隔火墻等措施隔開，防止火星飛濺而引起事故。（5）蔣動火地點周圍10m范圍以內(nèi)的一切可燃物，轉(zhuǎn)移到安全場所。（6）動火期間，動火地點附近的水源要保證充足，不能中斷，動火現(xiàn)場準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的適用滅火器具。,（7）上述工作準(zhǔn)備就緒后，根據(jù)動火制度的規(guī)定，廠、車間或安全保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)人進行現(xiàn)場檢查。（8）取樣與動火間隔不得超過半小時，如果超過此間隔或動火作業(yè)中段時間超過半小時，必須重新取樣分析。（9）動火作業(yè)應(yīng)由經(jīng)過安全考試合格

77、的持特種作業(yè)上崗證的人員擔(dān)任。（10）動火結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場，熄滅余火，做到不遺漏任何火種，切斷動火作業(yè)所用的電源。,2.動土作業(yè) 動土作業(yè)指挖土、打樁、地錨入土深度在0.5m以上，地面堆放負(fù)重在50kg/m以上，使用推土機、壓路機等施工機械進行填土或平整場地的作業(yè)。,動土作業(yè)必須辦理“動土安全作業(yè)證”。否則不準(zhǔn)動土作業(yè)。,3.設(shè)備內(nèi)作業(yè) 進入化工區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、槽、罐管道、爐膛容器、以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)稱為設(shè)備內(nèi)作業(yè)，常稱罐內(nèi)作業(yè)。需辦理”設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”方可作業(yè)。設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要點如下：（1）進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離，絕不允許

78、其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進入檢維修的設(shè)備。（2）有攪拌機等機械裝置的設(shè)備，進行設(shè)備內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動皮帶卸下，啟動機械的電機電源斷開，并在電源處掛上“有人檢維修，禁止合閘”的警告牌。（3）凡用惰性氣體置換過的設(shè)備，進入前必須用空氣置換,出惰性氣體，并對設(shè)備內(nèi)空氣中的含氧量進行測定，氧含量應(yīng)在18%21%的范圍。（4）設(shè)備內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上做設(shè)備外監(jiān)護。（5）設(shè)備內(nèi)作業(yè)照明、電動工具必須使用安全電壓，若有可燃性物質(zhì)存在，還應(yīng)符合防爆要求。（6）設(shè)備內(nèi)作業(yè)前應(yīng)使設(shè)備內(nèi)及周圍環(huán)境符合安全衛(wèi)生要求。（7）根據(jù)設(shè)備的容積和形狀、作業(yè)危險性大小和介質(zhì)性質(zhì)，作業(yè)前做好相應(yīng)的急救準(zhǔn)備工作。（8）設(shè)備作業(yè)所用升降機

79、具必須安全可靠。（9）作業(yè)開始前有關(guān)部門負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查各項安全措施的落實情況，作業(yè)罐的明顯位置掛上“罐內(nèi)有人作業(yè)”字樣的牌子。作業(yè)結(jié)束，清理工具、雜物，防止遺漏罐內(nèi)。,4.高處作業(yè),高處作業(yè)定義：,距墜落基準(zhǔn)面2m及以上，有可能墜落的高處進行的業(yè)；,距墜落基準(zhǔn)面2m及以下，但在作業(yè)地段坡度大于45的斜 坡下面；,附近有坑、井和有風(fēng)雨襲擊、機械振動的地方以及有轉(zhuǎn)動機械或有堆放物品易傷人的地段進行的作業(yè)。,高處作業(yè)安全要點：（1）患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準(zhǔn)參加高處作業(yè)。工作人員飲酒、精神不振時禁止登高作業(yè)，換深度近視眼病的人員也不宜從事高處作業(yè)。,（2）高處作業(yè)均需先搭腳手架或

80、采取其他防止墜落措施后方可進行。在沒有腳手架或者沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5m時，必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。（3）高處作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有圍欄或其他明顯的安全界標(biāo)。（4）高處作業(yè)時一律應(yīng)用工具袋，較大的工具用繩拴牢在堅固的構(gòu)件上，不準(zhǔn)隨便亂放。（5）腳手架搭建時應(yīng)避開高壓線。高處作業(yè)附近有架空高壓線時，應(yīng)根據(jù)其電壓等級與電線保持規(guī)定的安全距離（電壓110kv，安全距離為2m；電壓220kv，安全距離為3m；電壓330kv，安全距離為4m）。（6）在槽頂、灌頂、屋頂?shù)仍O(shè)備或建筑物及構(gòu)筑物上作業(yè)時，除了臨空一面裝設(shè)安全網(wǎng)或欄桿等防護措施外，事先應(yīng)檢查其牢固可靠程度，防止失穩(wěn)或破裂

81、等可能出現(xiàn)的危險。,五、裝置的安全開車1.開車前的檢查,（1）檢維修的項目是否全部按計劃完成，是否有漏項。（2）要求進行測厚、探傷等檢查的項目是否按規(guī)定完成了檢查，檢維修的質(zhì)量是否符合規(guī)定。（3）檢查設(shè)備及管道內(nèi)是否有人、工具、手套等雜物遺留，確認(rèn)無誤，方能封蓋設(shè)備，恢復(fù)設(shè)備上的防護裝置。（4）檢查檢維修現(xiàn)場是否做到“工完料凈場地清”和所有的通道都暢通的要求。（5）對檢維修換下來的帶有有毒有害物質(zhì)的舊設(shè)備、管線等雜物，要有專人進行安全處理，以防后患。（6）有污染的工業(yè)垃圾，要在指定的地點銷毀或堆放。,2.試車和驗收 在檢維修項目全部完成和設(shè)備及管線復(fù)位后，要組織生產(chǎn)人員和進行檢維修人員共同參加

82、試車和驗收工作。根據(jù)規(guī)定要進行：耐壓試驗、氣密試驗、試運轉(zhuǎn)、調(diào)試、負(fù)荷試車和驗收工作。在試車和驗收前做好下列檢查工作：（1）盲板要按要求進行抽堵，并做好核實工作。（2）各種閥門要正確就位，開關(guān)動作靈活好用，并核實是否在正確的開關(guān)狀態(tài)。（3）檢查各種管件、儀表、孔板等是否齊全，是否正確復(fù)位。（4）檢查電機及傳動機械是否按原樣接線，冷卻及潤滑系統(tǒng)是否恢復(fù)正常，安全裝置是否齊全，報警系統(tǒng)是否完好。（5）確認(rèn)水、電、汽（氣）符合開車要求，各種原料、材料、輔料的供應(yīng)到位。,3.正式開車（1）裝置的開車必須嚴(yán)格執(zhí)行開車的操作規(guī)范（或開車方案）。（2）危險性較大的生產(chǎn)裝置開車，相關(guān)部門人員應(yīng)到現(xiàn)場，消防車、

83、救護車處于應(yīng)急狀態(tài)。（3）在接受易燃易爆物料之前，設(shè)備和管道必須進行氣體置換。并將排放系統(tǒng)與火炬聯(lián)通并點燃火炬。（4）應(yīng)緩慢接受物料。（5）開車過程要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理，情況嚴(yán)重是應(yīng)終止開車，嚴(yán)禁強行開車。（6）開車過程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)絡(luò)。（7）開車正常后檢維修人員才能撤離。,（6）保溫、保壓及清洗的設(shè)備要符合要求開車。,各項目檢查無誤后方可試車。,特種設(shè)備檢修安全技術(shù)小結(jié)：,（一）承壓類特種設(shè)備檢修安全技術(shù)1.鍋爐檢修前的準(zhǔn)備工作2.壓力容器檢修前的準(zhǔn)備工作 關(guān)閉閥門，用盲板嚴(yán)密封閉；排凈，清洗、置換、消毒，切斷電源，禁止接通標(biāo)志。3.檢修

84、中的安全注意事項 注意通風(fēng)和監(jiān)護。注意用電安全。禁止帶壓拆裝連接部件。禁止自行以氣壓試驗代替水壓試驗。,（二）機電類特種設(shè)備檢修安全技術(shù) 1.設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備工作 制定設(shè)備檢修作業(yè)方案，進行吹除置換、清洗消毒等。2.檢修作業(yè)個體防護裝備要求 3.檢修作業(yè)中的安全要求（1）機械設(shè)備檢修的安全要求 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修操作牌制度；在動力開關(guān)處設(shè)牌，非工作人員禁止摘牌合閘。（2）電氣設(shè)備檢修的安全要求 保證安全距離；在動力開關(guān)處掛安全標(biāo)志并加鎖。,起重機械安全技術(shù),第六節(jié) 起重機械安全技術(shù),起重機械主要是橋式起重機、電動葫蘆、龍門起重機。起重機械的主要工作參數(shù)：起重量、起升高度、跨度或幅度、工作速度（起

85、升、運行等）。起重機械的安全裝置主要包括：緩沖器、限制器、制動器、急亭開關(guān)等。橋式起重機是由起升機構(gòu)、運行機構(gòu)、金屬結(jié)構(gòu)及電氣部分組成的，其發(fā)生的常見事故主要有重物墜落、擠傷、絞輾、觸電、倒塌等，許多重大事故多發(fā)生在起升機構(gòu)和運行機構(gòu)。鋼絲繩、吊鉤、吊環(huán)和制動器的安全可靠是保證橋式起重機安全作業(yè)的重要環(huán)節(jié)。因此，設(shè)備部門應(yīng)定期對鋼絲繩、吊鉤、吊環(huán)、安全裝置進行點檢。,1操作因素主要有：（1）起吊方式不當(dāng)、捆綁不牢造成的脫鉤、起重物散落或擺動傷人；（2）違反操作規(guī)程，如超載起重、人處于危險區(qū)工作等造成的人員傷亡和設(shè)備損壞，以及因司機不按規(guī)定使用限重器、限位器、制動器或不按規(guī)定歸位、錨定造成的超載

86、、過卷揚、出軌、傾翻等事故；（3）指揮不當(dāng)、動作不協(xié)調(diào)造成的碰撞等。,一、常見的起重機械事故有：擠壓、撞擊、鉤掛、墜落、出軌、倒塌、傾翻、折斷、觸電等。如：發(fā)生在現(xiàn)場的脫鉤砸人、鋼絲繩斷裂抽人、移動吊物撞人、鋼絲繩掛人、滑車碰人、高空墜落等傷亡事故；發(fā)生在使用和安裝過程中的出軌、傾翻、過卷揚、墜落等設(shè)備事故；發(fā)生在起重作業(yè)過程中的設(shè)備誤觸高壓線或感應(yīng)帶電體的觸電事故；以及維護保養(yǎng)過程中發(fā)生的各類操作事故等。造成這些事故的主要原因是操作因素、設(shè)備因素和環(huán)境因素。,2設(shè)備因素主要有：（1）吊具失效，如吊鉤、抓斗、鋼絲繩、網(wǎng)具等損壞而造成的重物墜落；（2）起重設(shè)備的操縱系統(tǒng)失靈或安全裝置失效而引起的

87、事故，如制動裝置失靈而造成重物的沖擊和夾擠；（3）構(gòu)件強度不夠?qū)е碌氖鹿剩缢狡鹬貦C的傾倒，其原因是塔岙的傾履力矩超過其穩(wěn)定力矩所致；（4）電器損壞而造成的觸電事故；（5）因啃軌、超磨損、或彎曲造成的橋式起重機出軌事故等。3.環(huán)境因素主要有：（1）因雷電、陣風(fēng)、龍卷風(fēng)、臺風(fēng)、地震等強自然災(zāi)害造成的出軌、倒塌、傾翻等設(shè)備事故；（2）因場地?fù)頂D、雜亂造成的碰撞、擠壓事故；（3）因亮度不夠和遮擋視線造成的碰撞事故等。,二、起重機械安全裝置(1)超載限制器。(2)力矩限制器。(3)極限位置限制器。(4)緩沖器。(5)防碰撞裝置。(6)防偏斜裝置。(7)夾軌器和錨定裝置。(8)其他安全裝置。起重機械的

88、安全裝置還有：幅度指示器；聯(lián)鎖保護裝置；水平儀；防止吊臂后傾裝置極限力矩限制裝置風(fēng)級風(fēng)速報警器回轉(zhuǎn)定位裝置。,三、起重安全技術(shù),作業(yè)前，要詳細(xì)檢查所使用的行車，按下列標(biāo)準(zhǔn)檢查鋼絲繩、吊鉤、吊環(huán)，檢查操作手柄的按鈕是否靈敏可靠、運作正常（急停開關(guān)、限位開關(guān)、運行開關(guān)）。大、小車及主梁應(yīng)正常運行，無明顯抖動、走斜、打滑、啃軌現(xiàn)象。,所吊的物件嚴(yán)禁超過行車的額定載荷；行走時要注意吊鉤，防止碰掛人或物；物件重心要與吊鉤保持豎直。嚴(yán)禁斜吊、斜拉，盡可能減少點動，避免電機過熱或制動器磨損。嚴(yán)禁所吊物件長期停留在空中。堅持物件緊固不牢不吊、物件上面有人不吊、安全裝置不良不吊、超負(fù)荷不吊、斜拉物件不吊。,起重

89、作業(yè)的安全對策措施 起重吊裝作業(yè)潛在的危險性是物體打擊。如果吊裝的物體是易燃、易爆、有毒、腐蝕性強的物料，若吊索吊具意外斷裂、吊鉤損壞或違反操作規(guī)程等發(fā)生吊物墜落，除有可能直接傷人外，還會將盛裝易燃、易爆、有毒、腐蝕性強的物件包裝損壞，介質(zhì)流散出來，造成污染，甚至?xí)l(fā)生火災(zāi)、爆炸、腐蝕、中毒等事故。起重設(shè)備在檢查、檢修過程中，存在著觸電、高處墜落、機械傷害等危險性，汽車吊在行駛過程中存在著引發(fā)交通事故的潛在危險性。(1)吊裝作業(yè)人員必須持有2種作業(yè)證。吊裝質(zhì)量大于10t的物體應(yīng)辦理吊裝安全作業(yè)證。,(2)吊裝質(zhì)量40t的物體和土建工程主體結(jié)構(gòu)，應(yīng)編制吊裝施工方案。吊物雖不足40t，但形狀復(fù)雜、

90、剛度小、長徑比大、精密貴重、施工條件特殊的情況下，也應(yīng)編制吊裝施工方案。吊裝施工方案經(jīng)施工主管部門和安全技術(shù)部門審查，報主管廠長或總工程師批準(zhǔn)后方可實施。(3)各種吊裝作業(yè)前，應(yīng)預(yù)先在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護，非施工人員禁止入內(nèi)。(4)吊裝作業(yè)中，夜間應(yīng)有足夠的照明，室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止作業(yè)。(5)吊裝作業(yè)人員必須佩戴安全帽，安全帽應(yīng)符合安全帽(GB28111989)的規(guī)定。高處作業(yè)時應(yīng)遵守廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。,(6)吊裝作業(yè)前，應(yīng)對起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、鏈條、吊鉤等各種機具進行檢查，必須保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。(7)吊裝作業(yè)

91、時，必須分工明確、堅守崗位，并按起重吊運指揮信號(GB50821985)規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。(8)嚴(yán)禁利用管道、管架、電桿、機電設(shè)備等做吊裝錨點。未經(jīng)相關(guān)部門審查核算，不得將建筑物、構(gòu)筑物作為錨點。(9)吊裝作業(yè)前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細(xì)的安全檢查，吊裝設(shè)備的安全裝置應(yīng)靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認(rèn)無誤方可作業(yè)。(10)任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。在特殊情況下必須隨之升降的，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)過現(xiàn)場指揮員批準(zhǔn)。,(11)吊裝作業(yè)現(xiàn)場如須動火時，應(yīng)遵守廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。吊裝作業(yè)現(xiàn)場的吊繩索、攬風(fēng)繩、拖拉繩等應(yīng)避免同帶電

92、線路接觸，并保持安全距離。(12)用定型起重吊裝機械(履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業(yè)時，除遵守通用標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵守該定型機械的操作規(guī)程。(13)吊裝作業(yè)時，必須按規(guī)定負(fù)荷進行吊裝，吊具、索具經(jīng)計算選擇使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。所吊重物接近或達(dá)到額定起重吊裝能力時，應(yīng)檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。(14)懸吊重物下方嚴(yán)禁人員站立、通行和工作。,(15)在吊裝作業(yè)中，有下列情況之一者不準(zhǔn)吊裝；A.指揮信號不明；B.超負(fù)荷或物體質(zhì)量不明；C.斜拉重物；D.光線不足，看不清重物；E.重物下站人，或重物越過人頭；F.重物埋在地下；G.重物緊固不牢，繩打結(jié)、繩不齊；H.棱刃物體

93、沒有襯墊措施；I.容器內(nèi)介質(zhì)過滿；J.安全裝置失靈。(16)汽車吊作業(yè)時，除要嚴(yán)格遵守起重作業(yè)和汽車吊的有關(guān)安全操作規(guī)程外，還應(yīng)保證車輛的完好，不準(zhǔn)帶病運行，做到行駛安全。,讓 我 們 記 住：,愚者用鮮血換取教訓(xùn)，智者用教訓(xùn)避免流血。,電磁流量計,分體式電磁流量計,相關(guān)知識和技術(shù)資料,控制系統(tǒng)中常用的名詞術(shù)語被控對象：自動控制系統(tǒng)中，工藝參數(shù)需要控制的生產(chǎn)過程、設(shè)備或機器等。被控變量：被控對象內(nèi)要求保持設(shè)定數(shù)值的工藝參數(shù)。如鍋爐水位。操縱變量：受控制器操縱的，用以克服干擾的響，使被控變量保持設(shè)定值的物料量或能量。如鍋爐給水。擾動量：除操縱變量外，作用于被控對象并引起被控變量變化的因素。設(shè)定值

94、：被控變量的預(yù)定值。偏差：被控變量的設(shè)定值與實際值之差。,串級控制系統(tǒng) 串級控制系統(tǒng)是兩個調(diào)節(jié)器相串連，主調(diào)節(jié)器的輸出作為副調(diào)節(jié)器的設(shè)定，副調(diào)節(jié)器的輸出控制執(zhí)行器動作，如圖所示。,串級控制系統(tǒng)的優(yōu)點是：不僅能迅速克服作用于副回路的干擾,而且對作用于主對象上的干擾也能加速克服過程。副回路具有先調(diào)、粗調(diào)、快調(diào)的特點；主回路具的后調(diào)、細(xì)調(diào)、慢調(diào)的特點，并對于副回路沒有完全克服掉的干擾影響能徹底加以克服。因此，在串級控制系統(tǒng)中，由于主、副回路相互配合、相互補充，充分發(fā)揮了控制作用，大大提高了控制質(zhì)量。,控制器正、反作用,正作用：當(dāng)給定值不變，被控變量測量值增加時，控制器的輸出也增加；或者當(dāng)測量值不變，

95、給定值減小時，控制器的輸出增加的稱正作用。反作用：反之，如果測量值增加（或給定值減小）時，控制器的輸出減小。控制器的作用方向確定：先確定閥的氣開、氣關(guān)，再用物理分析法。,D C S,1、概念 DCS就是集散控制系統(tǒng)，是集計算機技術(shù)、控制技術(shù)、通訊技術(shù)和CRT技術(shù)為一體的綜合性高技術(shù)產(chǎn)品。DCS概括起來可分為集中管理部分、分散控制監(jiān)測部分和通訊部分三大部分。集中管理部分又可分為操作站、工程師站和上位計算機。分散控制監(jiān)測部分可分為現(xiàn)場控制站和現(xiàn)場監(jiān)測站。通訊部分又叫高速數(shù)據(jù)通路，是實現(xiàn)分散控制和集中管理的關(guān)鍵。其連接DCS的操作站、工程師站、上位計算機、控制站和監(jiān)測站等各個部分，完成數(shù)據(jù)、指令及其

96、它信息的傳遞。2、DCS操作站標(biāo)準(zhǔn)顯示功能圖形顯示系統(tǒng)總貌顯示分組顯示整定顯示報警顯示操作記錄和事件記錄趨勢顯示系統(tǒng)狀態(tài)顯示,DCS結(jié)構(gòu)圖,信息命令站(ICS),通訊單元,RS-232RS-422RS-485,V網(wǎng)(V-NET),節(jié)點(最大數(shù)為8個),I/O單元(最大數(shù)為5個),模擬I/O 過程I/O,過程I/O,I/O模塊,RIO 總線(BUS),現(xiàn)場控制單元(FCU),工程師站(WS),E網(wǎng)(E-NET),無干擾切換,在不同的控制方式相互切換過程中，輸出參 數(shù)和系統(tǒng)狀態(tài)不發(fā)生突變。無干擾切換的實現(xiàn)：在切換前，調(diào)節(jié)手動輸出參數(shù)或設(shè)定值，使輸出值與自動輸出值保持一致。,氣動薄膜直通單座閥,氣動

97、薄膜直通雙座閥,氣動蝶閥,氣動球閥,氣動切斷閥,電動直通單座閥,電動隔膜閥,電動三通閥,氣動薄膜角形閥,電磁閥,手動截止閥,對執(zhí)行器的初步認(rèn)識,執(zhí)行器在自控系統(tǒng)中的作用,執(zhí)行器是指：閥門調(diào)節(jié)閥(連續(xù)的)、開關(guān)閥(過程控制范疇)電機連續(xù)的、開關(guān)的(屬于流體機械的范疇，起執(zhí)行器的作用),執(zhí)行器是控制系統(tǒng)必不可少的環(huán)節(jié)。執(zhí)行器工作，使用條件惡劣，它也是控制系統(tǒng)最薄弱的環(huán)節(jié)原因：執(zhí)行器與介質(zhì)（操作變量）直接接觸(強)腐蝕性、(高)粘度、(易)結(jié)晶、高溫、深冷、高壓、高差壓,執(zhí)行器在自控系統(tǒng)中的作用：接收調(diào)節(jié)器（計算機）輸出的控制信號，使調(diào)節(jié)閥的開度產(chǎn)生相應(yīng)變化，從而達(dá)到調(diào)節(jié)操作變量流量的目的。,執(zhí)行器

98、通常專指閥門,執(zhí)行器由執(zhí)行機構(gòu)和控制（調(diào)節(jié)）機構(gòu)兩個部分構(gòu)成,輔助裝置：閥門定位器 和 手動操作機構(gòu),執(zhí)行機構(gòu),調(diào)節(jié)機構(gòu),PO,IO,F l,M,流通截面積,操縱變量的流量,執(zhí)行機構(gòu)根據(jù)控制信號產(chǎn)生推力(薄膜、活塞、馬達(dá))。它是執(zhí)行器的推動裝置，它按控制信號的大小產(chǎn)生相應(yīng)的推力，推動控制機構(gòu)動作，所以它是將信號的大小轉(zhuǎn)換為閥桿位移的裝置 控制機構(gòu)根據(jù)推力產(chǎn)生位移或轉(zhuǎn)角，改變開度。它是執(zhí)行器的控制部分，它直接與被控介質(zhì)接觸，控制流體的流量。所以它是將閥桿的位移轉(zhuǎn)換為流過閥的流量的裝置 手操機構(gòu)手輪機構(gòu)的作用是當(dāng)控制系統(tǒng)因停電、停氣、控制器無輸出或執(zhí)行機構(gòu)失靈時，利用它可以直接操縱控制閥，以維持生

99、產(chǎn)的正常進行。,氣動執(zhí)行器,分類按使用的能源形式：,電動執(zhí)行器,液動執(zhí)行器,氣動閥,電動閥,在過程控制領(lǐng)域應(yīng)用很少,按閥門的輸出：,連續(xù)式(0100),開關(guān)式(ON/OFF),調(diào)節(jié)閥*,氣動調(diào)節(jié)閥采用氣動執(zhí)行機構(gòu),優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠穩(wěn)定、輸出力大、安裝維修方便、價格便宜和防火防爆缺點：響應(yīng)時間大，信號不適于遠(yuǎn)傳 采用電/氣轉(zhuǎn)換器或電/氣閥門定位器，使傳送信號為電信號，現(xiàn)場操作為氣動信號,氣動調(diào)節(jié)閥,電信號,氣信號,電動調(diào)節(jié)閥,電動調(diào)節(jié)閥采用電動執(zhí)行機構(gòu),優(yōu)點：動作較快、能源獲取方便，特別適于遠(yuǎn)距離的信號傳送缺點：輸出力較小、價格貴，且一般只適用于防爆要求不高的場合,減壓閥是指用節(jié)流方法使

100、出口壓力低于進口壓力,并保持出口壓力近于恒定的壓力控制閥。減壓閥的作用是自動地將高壓流體按工藝要求減為低壓流體，一般經(jīng)減壓后的壓力要低于閥前壓力的50%。通常用于蒸氣和壓縮空氣管道上。,減壓閥,自力式壓力調(diào)節(jié)閥（以下簡稱壓力閥）是一種無需外來能源而只依靠調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進行自動調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品.具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供噯系統(tǒng)。本產(chǎn)品可用于非腐蝕性最高溫度350的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力控制裝置。調(diào)節(jié)閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品等介質(zhì)。分類：氣動調(diào)節(jié)閥，電動調(diào)節(jié)閥，液動調(diào)節(jié)閥，自力調(diào)節(jié)閥。,調(diào)節(jié)閥,

101、閥門定位器,將控制信號（I0或PO），成比例地轉(zhuǎn)換成氣壓信號輸出至執(zhí)行機構(gòu)，使閥桿產(chǎn)生位移,可見，閥門定位器與氣動執(zhí)行機構(gòu)構(gòu)成一個負(fù)反饋系統(tǒng)（各參數(shù)的名稱?如被控變量等),閥桿位移量通過機械機構(gòu)反饋到閥門定位器，當(dāng)位移反饋信號與輸入的控制信號相平衡時，閥桿停止動作，調(diào)節(jié)閥的開度與控制信號相對應(yīng)。,閥門定位器可以采用更高的氣源壓力，從而可增大執(zhí)行機構(gòu)的輸出力在什么情況下需要使用閥門定位器？,答：大口徑閥門，或者要求由較大輸出力的閥門等（小口徑閥門一般較少使用）閥門定位器與執(zhí)行機構(gòu)安裝在一起，因而可減少調(diào)節(jié)信號的傳輸滯后。此外，閥門定位器還可以接受不同范圍的輸入信號，因此采用閥門定位器還可實現(xiàn)分程

102、控制。,電磁流量計 電磁流量計的工作原理 電磁流量計的工作原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律。在電磁流量計中，測量管內(nèi)的導(dǎo)電介質(zhì)相當(dāng)于法拉第試驗中的導(dǎo)電金屬桿，上下兩端的兩個電磁線圈產(chǎn)生恒定磁場。當(dāng)有導(dǎo)電介質(zhì)流過時，則會產(chǎn)生感應(yīng)電壓。管道內(nèi)部的兩個電極測量產(chǎn)生的感應(yīng)電壓。測量管道通過不導(dǎo)電的內(nèi)襯（橡膠，特氟隆等）實現(xiàn)與流體和測量電極的電磁隔離。,二 次 聯(lián) 校 二次聯(lián)校是裝置開車前，設(shè)計、施工、建設(shè)單位對儀表調(diào)試工作的全面檢查與確認(rèn)，尤其是對聯(lián)鎖系統(tǒng)要組織電氣及工藝專業(yè)人員共同確認(rèn)。首先要對回路電纜進行絕緣和導(dǎo)通試驗，然后在現(xiàn)場變送器、發(fā)訊開關(guān)處加模擬工藝信號。在二次聯(lián)校過程中，對檢測系統(tǒng)要進一步核對信號的量程、工程單位、報警上下限等，對調(diào)節(jié)系統(tǒng)要檢查設(shè)定置、比例、積分、微分時間預(yù)設(shè)定、輸出正反作用及調(diào)節(jié)閥氣開氣閉是否正確，對聯(lián)鎖所警系統(tǒng)應(yīng)擬聯(lián)鎖的工藝條件，檢查動作的正確與可靠性。,取源部件是測量過程變量使用的一個附件,直接與熱力設(shè)備或管道連接。它不包括檢測元件或檢測儀表本身在內(nèi),僅指檢測元件(或儀表測量管道)與熱力設(shè)備(或管道)連接所用部件。取源部件的安裝位置均在熱力設(shè)備或管道上,直接或間接地與被測介質(zhì)相接觸,因此,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、壓力和溫度參數(shù)選擇相應(yīng)的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)(取源部件的材質(zhì)應(yīng)與熱力設(shè)備或管道材質(zhì)相符)。,取源部件,謝 謝 大 家!再 見!,