1、固定式壓力容器安全技術監察規程(大容規)培訓研討分享,固定式壓力容器安全技術監察規程 TSG 212016,中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局2016年2月22日頒布。2016年10月1日實施。,前 言大容規制定的基本原則：,1.以原有的壓力容器七個規范為基礎，進行合并以及邏輯關系上的理順，統一并且進一步明確基本安全要求，形成關于固定式壓力容器的綜合規范。2.根據特種設備目錄，調整適用范圍，統一固定式壓力容器的分類。3.根據行政許可改革的情況，調整各環節有關的行政許可要求。4.整理國家質檢總局近年來針對壓力容器安全監察的有關文件，匯總固定式壓力容器安全技術監察規程宣貫、實施中存在的具體問題

2、，收集網上咨詢意見，增補相應內容，重點解決當前存在的突出問題。,大容規制定的基本原則,5.擴展材料范圍，重點解決鑄鋼、鑄鐵壓力容器材料技術要求(安全系數、化學成分、力學性能和適用范圍)，增加非焊接瓶式容器高強鋼材料技術要求。6.按照固定式壓力容器各環節分章進行描述，每個環節的邊界盡可能清晰，明確相應的主體責任(如明確耐壓試驗介質、壓力、溫度，無損檢測方法、比例，熱處理等技術要求由設計者提出并且放到相應設計章節)。7.理順法規與標準的關系，整合、凝練固定式壓力容器基本安全要求，將一些詳細的技術內容放到相應的產品標準中去規定。,注：七個規范指：固定式壓力容器安全技術監察規程TSG R0004-20

3、09非金屬壓力容器安全技術監察規程TSG R0001-2004超高壓容器安全技術監察規程TSG R0002-2005簡單壓力容器安全技術監察規程TSG R0003-2007壓力容器使用管理規則TSG R5002-2013壓力容器定期檢驗規則TSG R7001-2013壓力容器監督檢驗規則TS R7004-2013,目錄,1總則(1)2材料(4)3設計(13)4制造(30)5安裝、改造與修理(45)6監督檢驗(46)7使用管理(61)8在用檢驗(70)9安全附件及儀表(94)10附則(97),目錄,附件A壓力容器分類(98)附件B壓力容器產品合格證(102)附表b壓力容器產品數據表(103)附件

4、C壓力容器產品銘牌(104)附件D特種設備代碼編號方法(106)附件E特種設備監督檢驗聯絡單(108)附件F特種設備監督檢驗意見通知書(109)附件G特種設備監督檢驗證書(110)附件H壓力容器年度檢查報告115)附件J壓力容器定期檢驗報告(116)附件K特種設備定期檢驗意見通知書(118)相關規章和規范歷次制(修)訂情況(120),固定式壓力容器安全技術監察規程1總則,1.1目的 為了保障固定式壓力容器安全使用，預防和減少事故，保護人民生命和財產安全，促進經濟社會發展，根據中華人民共和國特種設備安全法特種設備安全監察條例，制定本規程。1.2 固定式壓力容器 固定式壓力容器是指安裝在固定位置使

5、用的壓力容器(以下簡稱壓力容器，注1-1)。注1-1：對于為了某一特定用途、僅在裝置或者場區內部搬動、使用的壓力容器，以及移動式空氣壓縮機的儲氣罐等按照固定式壓力容器進行監督管理；過程裝置中作為工藝設備的按壓力容器設計制造的余熱鍋爐依據本規程進行監督,研討題,1、廠里移動式空氣壓縮機的儲氣罐，生產區域內的罐車，這兩類按固定或移動壓力容器管理？2、過程裝置中作為工藝設備的廢熱鍋爐，這是按鍋爐或容器管理？3、電廠的油爐，這是按鍋爐或容器管理？,釋 義,1、目的中增加了特種設備安全法（2013年）。2、增加了過程裝置中作為工藝設備的按壓力容器設計制造的余熱鍋爐依據本規程。3、生產區域內的罐車按照固定

6、式壓力容器進行監督管理。,特種設備目錄,壓力容器定義，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體、容積大于或者等于30L且內直徑(非圓形截面指截面內邊界最大幾何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移動式容器；,1.3 適用范圍,本規程適用于特種設備目錄所定義的、同時具備以下條件的壓力容器：(1)工作壓力大于或者等于0.1MPa(注1-2)；(2)容積大于或者等于0.03 m3并且內直徑(非圓形截面指截面內邊界最大幾何尺寸)大于或者等于150mm(注1-3)；(3)盛裝介質為

7、氣體、液化氣體以及介質最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體(注1-4)。注1-2：工作壓力，是指在正常工作情況下，壓力容器頂部可能達到的最高壓力(表壓力)。注1-3：容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標注的尺寸計算(不考慮制造公差)并且圓整。一般需要扣除永久連接在壓力容器內部的內件的體積。注1-4：容器內介質為最高工作溫度低于其標準沸點的液體時，如果氣相空間的容積大于或者等于0.03m3時，也屬于本規程的適用范圍。,釋 義,1、明確工作壓力不是設計壓力。2、多腔壓力容器只要一個腔工作壓力0.1MPa即可，在分類管理中按壓力高的腔進行；設計、制造按各腔參數進行。3、最大幾何尺寸矩形為

8、對角線，橢圓為長軸。4、增加了最大幾何尺寸的規定，要求大于等于150mm，刪除了PV大于等于2.5MPa.L的規定，增加了容積大于或者等于0.03m3的規定。,1.4 適用范圍的特殊規定,壓力容器使用單位應當參照本規程使用管理的有關規定，負責實施本條范圍內壓力容器的安全管理。1.4.1 只需要滿足本規程總則、材料、設計、制造要求的壓力容器 本規程適用范圍內的以下壓力容器，只需要滿足本規程第1、2、3、4章的規定：(1)深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、鋁制板翅式熱交換器、過程裝置中冷箱內的壓力容器；,(2)盛裝第二組介質(注1-5)的無殼體的套管熱交換器；(3)超高

9、壓管式反應器。注1-5：壓力容器介質分組見本規程附件A。1.4.2 只需要滿足本規程總則、設計、制造要求的壓力容器 本規程適用范圍內的以下壓力容器，只需要滿足本規程第1、3、4章的規定：(1)移動式空氣壓縮機的儲氣罐；(2)水力自動補氣氣壓給水(無塔上水)裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或者氣壓給水(泡沫)壓力罐；(3)水處理設備中的離子交換或者過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；(4)蓄能器承壓殼體。,研討題,1、常壓容器的蒸汽加熱盤管，適用固規嗎？,1.5不適用范圍,本規程不適用于以下容器：(1)移動式壓力容器、氣瓶、氧艙；(2)軍事裝備、核設施、航空航天器、鐵路機車、海上設施和船舶以及礦

10、山井下使用的壓力容器；(3)正常運行工作壓力小于0.1MPa的容器(包括與大氣連通的在進料或者出料過程中需要瞬時承受壓力大于或者等于0.1MPa的容器)；(4)旋轉或者往復運動的機械設備中自成整體或者作為部件的受壓器室(如泵殼、壓縮機外殼渦輪機外殼液壓缸、造紙軋輥等)；(5)板式熱交換器、螺旋板熱交換器、空冷式熱交換器、冷卻排管；(6)常壓容器的蒸汽加熱盤管、過程裝置中的管式加熱爐；(7)電力行業專用的全封閉式組合電器(如電容壓力容器)；(8)橡膠行業使用的輪胎硫化機以及承壓的橡膠模具；(9)塑料壓力容器。,釋 義,1、1.4.1、1.4.2統一劃分為I類容器，不需要制造監檢，不需要辦理使用等

11、記手續，在設計使用年限類不需要定期檢驗，不需要安裝告知。2、1.4.1增加了材料的要求，增加了超高壓管式反應器。3、1.4.2為原1.4.1的8種減少為4種情況。4、1.5原5種情況增加為9種情況，明確常壓容器的蒸汽加熱盤管、過程裝置中的管式加熱爐為不適用本規程。5、刪除了原1.4.2、1.4.3條，因現在不以PV為標準進行劃分。,1.6 壓力容器范圍的界定,本規程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體、安全附件及儀表。1.6.1 壓力容器本體 壓力容器的本體界定在以下范圍內：(1)壓力容器與外部管道或者裝置焊接(粘接)連接的第一道環向接頭的坡口面、螺紋連接的第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一

12、個法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個密封面；(2)壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；(3)非受壓元件與受壓元件的連接焊縫。壓力容器本體中的主要受壓元件，包括筒節(含變徑段)、球殼板、非圓形容器的殼板、封頭、平蓋、膨脹節、設備法蘭，熱交換器的管板和換熱管，M36以上(含M36)螺柱以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。,1.6.2安全附件及儀表壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、易熔塞、緊急切斷裝置、安全聯鎖裝置。壓力容器的儀表，包括直接連接在壓力容器上的壓力、溫度、液位等測量儀表。1.7 壓力容器分類根據危險程度，本規程適用范圍內的壓力容器劃

13、分為、類(注1-6)，壓力容器分類方法見附件A。注1-6：本規程劃分的第、類壓力容器等同于特種設備目錄中的第一、二、三類壓力容器(品種)，本規程中超高壓容器劃分為第類壓力容器。,釋 義,1、螺柱不包括內構件連接螺栓和地腳螺栓。2、增加了非圓形容器的殼板的內容。3、安全附件及儀表不參與安全等級評定，只影響容器能否投入使用。4、明確了容器儀表的范圍。5、第一組介質無I類容器，V0.03 m3,第二組介質I類范圍縮小，橫坐標V用m3作為單位。,附件A,壓力容器分類 A1 壓力容器分類 A1.1 介質分組 壓力容器的介質分為以下兩組：(1)第一組介質，毒性危害程度為極度、高度危害的化學介質，易爆介質，

14、液化氣體；(2)第二組介質，除第一組以外的介質。A1.2介質危害性 A1.2.3 介質毒性危害程度和爆炸危險程度的確定 按照HG 206602000壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類確定。HG 20660沒有規定的，由壓力容器設計單位參照GBZ 2302010職業性接觸毒物危害程度分級的原則，確定介質組別。,A1.3.5特殊情況的分類(1)坐標點位于圖A-1或者圖A-2的分類線上時，按照較高的類別劃分；(2)簡單壓力容器統一劃分為第類壓力容器。A2.3簡單壓力容器(注A)同時滿足以下條件的壓力容器稱為簡單壓力容器：(1)壓力容器由筒體和平封頭、凸形封頭(不包括球冠形封頭)，或者由兩個

15、凸形封頭組成；(2)筒體、封頭和接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼或者Q345R；,A1.3.5特殊情況的分類(1)坐標點位于圖A-1或者圖A-2的分類線上時，按照較高的類別劃分；(2)簡單壓力容器統一劃分為第類壓力容器。A2.3簡單壓力容器 同時滿足以下條件的壓力容器稱為簡單壓力容器：(1)壓力容器由筒體和平封頭、凸形封頭(不包括球冠形封頭)，或者由兩個凸形封頭組成；(2)筒體、封頭和接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼或者Q345R；,(3)設計壓力小于或者等于1.6MPa；(4)容積小于或者等于1m3；(5)工作壓力與容積的乘積小于或者等于1MPam3；(6)介質為

16、空氣、氮氣、二氧化碳、惰性氣體、醫用蒸餾水蒸發而成的蒸汽或者上述氣(汽)體的混和氣體；允許介質中含有不足以改變介質特性的油等成分，并且不影響介質與材料的相容性；(7)設計溫度大于或者等于-20，最高工作溫度小于或者等于150；(8)非直接火焰的焊接壓力容器。危險化學品包裝物、滅火器、快開門式壓力容器不在簡單壓力容器范圍內。,1.8 與技術標準和管理制度關系(1)本規程規定了壓力容器的基本安全要求，有關壓力容器的技術標準、管理制度等，不得低于本規程的要求；(2)壓力容器的設計、制造、安裝、改造和修理應當同時符合本規程及相應壓力容器產品標準(以下簡稱產品標準)的規定。1.9 不符合本規程時的特殊處

17、理規定采用新材料、新技術、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，與本規程的要求不一致，或者本規程未作要求、可能對安全性能有重大影響的，相關單位應當準備有關設計、研究、試驗的依據、數據、結果及其檢驗、檢測報告等技術資料，向國家質量監督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質檢總局)申報，由國家質檢總局委托安全技術咨詢機構或者相關專業機構進行技術評審，評審結果經過國家質檢總局批準，方可投入生產、使用。,1.10 協調標準與引用標準(注1-7)滿足本規程基本安全要求的標準稱為本規程的協調標準。本規程的主要協調標準如下：(1)GB 150壓力容器；(2)JB 4732鋼制壓力容器分析設計標準；(3)GB/T151熱

18、交換器；(4)GB 12337鋼制球形儲罐；(5)NB/T 47041塔式容器；(6)NB/T 47042臥式容器；(7)JB/T 4734鋁制焊接容器；(8)JB/T 4745鈦制焊接容器；(9)JB/T 4755銅制壓力容器；(10)JB/T 4756鎳及鎳合金制壓力容器；(11)NB/T 47011鋯制壓力容器。,本規程指定采用的基礎性標準稱為本規程的引用標準，如介質標準、材料標準、方法標準、零部件標準等。,釋 義,1、1.8條明確了壓力容器要符合相關產品標準的規定。2、1.9條原不符合本規程要求改為與本規程不一致或者本規程未作要求、可能對安全性能有重大影響的，技術評審批準后原試制、試用

19、改為生產、使用。3、1.10原引用標準改為協調標準。,1.11 監督管理(1)國家質檢總局和縣級以上地方各級人民政府負責特種設備安全監督管理的部門(以下簡稱特種設備安全監管部門)負責壓力容器安全監察工作，監督本規程的執行；(2)壓力容器設計、制造、安裝、改造、修理、使用單位和檢驗、檢測機構等，應當按照特種設備信息管理的有關規定，及時將所要求的數據輸入特種設備信息化管理系統。,2 材料,2.1 材料通用要求 2.1.1基本要求(1)壓力容器的選材應當考慮材料的力學性能、物理性能、工藝性能和與介質的相容性；(2)壓力容器材料的性能、質量、規格與標志，應當符合相應材料的國家標準或者行業標準的規定；(

20、3)壓力容器材料制造單位應當在材料的明顯部位作出清晰、牢固的出廠鋼印標志或者采用其他可以追溯的標志；(4)壓力容器材料制造單位應當向材料使用單位提供質量證明書，材料質量證明書的內容應當齊全、清晰并且印制可以追溯的信息化標志，加蓋材料制造單位質量檢驗章；,研討題,1、可追溯性問題。材料可以追溯，焊縫可以追溯，探討其它方面是否也可以追溯？,(5)壓力容器制造、改造、修理單位從非材料制造單位取得壓力容器材料時，應當取得材料制造單位提供的質量證明書原件或者加蓋了材料經營單位公章和經辦負責人簽字(章)的復印件；(6)壓力容器制造、改造、修理單位應當對所取得的壓力容器材料及材料質量證明書的真實性和一致性負

21、責；(7)非金屬壓力容器制造單位應當有可靠的方法確定原材料或者壓力容器成型后的材質在腐蝕環境下使用的可靠性，必要時進行試驗驗證。,2.1.2境外牌號材料使用 2.1.2.1 境外材料制造單位制造的材料(1)境外牌號材料應當是境外壓力容器現行標準規范允許使用并且境外已有在相似工作條件下使用實例的材料，其使用范圍應當符合相應標準規范的規定；(4)壓力容器制造、改造、修理單位應當對實物材料與材料質量證明書進行審查，并且對主要受壓元件材料的化學成分和力學性能進行驗證性復驗，復驗結果實測值符合本規程以及相應材料標準的要求后，方可投料使用；,2.1.2.2境內材料制造單位制造的鋼板(帶)境內材料制造單位制

22、造的境外牌號鋼板(帶)，應當符合本規程2.1.2.1的各項要求，并且應當制定企業標準。2.1.2.3境外牌號材料選用 設計單位若選用境外牌號的材料，在設計文件中應當注明其滿足2.1.2.1中的各項要求。,釋 義,1、壓力容器專用鋼板不涉及制造許可內容，因新特種設備目錄不涉及專用鋼板。2、材料質量證明書的內容增加了印制可以追溯的信息化標志的內容要求。3、境外牌號材料增加了在相似工作條件下的內容。4、材料質量證明書刪除了材料標志的規定。5、材料復驗結果明確了要符合本規程及相關材料標準的要求。6、境內材料制造單位制造的境外牌號鋼板免除技術評審。,2.1.4材料投用和標志移植(1)壓力容器制造、改造、

23、修理單位應當保證所使用的壓力容器材料符合本規程的要求，并且在材料進貨檢驗時審查材料質量證明書和材料標志；(3)用于壓力容器受壓元件的材料在分割前應當進行標志移植，保證材料具有可追溯性。2.1.5材料代用壓力容器制造、改造、修理單位對受壓元件的材料代用，應當事先取得原設計單位的書面批準，并且在竣工圖上做詳細記錄。,釋 義,1、I級鍛件外觀質量檢查加抽檢硬度，II 級鍛件外觀質量檢查加抽檢硬度與力學性能，用于設計壓力1.6 MPa,III、IV級鍛件外觀質量檢查加抽檢硬度與力學性能、超聲檢查用于設計壓力10.0 MPa介質為高度極度危害介質及截面積尺寸大于300mm。2、IV級鍛件目前質量不穩定要

24、求進行復驗3、材料復驗內容包括逐張檢查鋼板表面質量和材料標志，按爐復驗鋼板的化學成份，按批復驗鋼板的力學性能、冷彎性能，當鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書時，應按本規程2.2.1.4條的要求進行超聲檢測復驗。,2.2.1.2.2 壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼 壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼(鋼板、鋼管和鋼鍛件)，其磷、硫含量應當符合以下要求：(1)標準抗拉強度下限值小于或者等于540MPa的鋼材，P0.030、S0.020；,釋 義,1、爐外精煉工藝；將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣體的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調，提高鋼的質量。2、常用材料標準有：GB71

25、3-2014（鍋爐和壓力容器用鋼板），GB3531-2014（低溫壓力容器用鋼板），GB19189-2011（壓力容器用調質高強度鋼板），GB9948-2013（石油裂化用無縫鋼管），NB/T47008-2010（承壓設備用碳素鋼和低合金鋼鍛件），NB/T47009-2010（低溫承壓設備用低合金鋼鍛件，NB/T47010-2010（承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件）等3、標準抗拉強度下限值小于或者等于540MPa的鋼材代替原碳素鋼和低合金鋼的基本要求。4、現在P.S含量的規定不僅符合歐州標準，低溫鋼板鍛件還優于歐州標準，nb由3.0改為2.7。,2.2.1.3力學性能 2.2.1.3.1沖擊功

26、厚度不小于6mm的鋼板、直徑和厚度可以制備寬度為5mm小尺寸沖擊試樣的鋼管、任何尺寸的鋼鍛件，按照設計要求的沖擊試驗溫度下的V型缺口試樣沖擊功(kv)指標應當符合表2-1的規定。,釋 義,側向膨脹量：沖擊試樣背面的兩側由于沖擊試驗時所受的錘擊，而產生側向膨脹增量，LE大于等于0.53mm由ASME標準值引用。增加了鋼材標準抗拉強度下限大于690MPa的材料，主要用于核容器的用鋼。國內牌號的斷后伸長率能滿足，但國外牌號有些不能滿足的，設計時要注意，增加了鋼材標準抗拉強度下限大于680MPa的材料。,2.2.1.4鋼板超聲檢測 2.2.1.4.1檢測要求 厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼

27、鋼板(不包括多層壓力容器的層板)用于制造壓力容器主要受壓元件時，凡符合下列條件之一的，應當逐張進行超聲檢測：(1)盛裝介質毒性危害程度為極度、高度危害的；(2)在濕H2S腐蝕環境中使用的；(3)設計壓力大于或者等于10MPa的；(4)產品標準或者設計者要求逐張進行超聲檢測的。,2.2.1.4.2檢測合格標準 鋼板超聲檢測應當按照NB/T 47013承壓設備無損檢測的規定進行。符合本規程2.2.1.4.1第(1)項至第(3)項的鋼板，合格等級不低于級；符合本規程2.2.1.4.1第(4)項的鋼板，合格等級按照相應產品標準或者設計文件的規定。2.2.1.5 超高壓容器用鋼專項要求,釋 義,1、厚度

28、較薄時，板坯軋制成鋼板的壓縮比很大，總體質量較好，鋼板標準的技術水平高，P、S含量也低，如Q345R厚度大于36mm才復驗，具體見GB150.2 中4.1.8表3。多層壓力容器的層板近50年來從來未要求過進行超聲檢測。2、產品標準或者設計者要求逐張進行超聲檢測的設計委托單位不能提供介質中H2S含量時要復驗。,釋 義,1、斷裂韌性；材料抵抗裂紋擴展斷裂的韌性性能，表征材料阻止裂紋擴展的能力，是度量材料的韌性好壞的一個定量指標。2、韌脆轉變溫度；當溫度低于某一值時，材料由韌性狀態轉變為脆性狀態。3、超高壓容器材料規格如；30CrNi5MoV,273*70,508*100。,2.2.5.1通用要求

29、壓力容器用有色金屬(鋁、鈦、銅、鎳、鋯及其合金等)應當符合以下要求：(1)用于制造壓力容器的有色金屬，其技術要求符合產品標準的規定，如有特殊要求，需要在設計圖樣或者相應的技術文件中注明；(2)壓力容器制造單位建立嚴格的保管制度，并且設專門場所，與碳鋼、低合金鋼分開存放。,2.2.5.4鈦和鈦合金容器 鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件時，應當符合以下要求：(1)鈦和鈦合金的設計溫度不高于315，鈦-鋼復合板的設計溫度不高于350；(2)用于制造壓力容器殼體的鈦和鈦合金在退火狀態下使用。,2.3非金屬材料技術要求 2.3.1 石墨壓力容器材料 2.3.2 纖維增強塑料壓力容器材料,3 設 計,3.1

30、 設計通用要求 3.1.1設計單位(1)壓力容器的設計單位必須具有與設計工作相適應的設計、審批人員，建立健全并且有效運行質量保證體系和管理制度，有專門的設計工作機構、場所；并且按照規定取得相應設計資質；(2)設計單位及其主要負責人必須對壓力容器的設計質量負責；(3)設計單位應當對從事設計、審批的人員進行經常性的技術培訓，保證其具備持續的專業設計能力；(4)壓力容器的設計應當符合本規程的基本安全要求，對于采用國際標準或者境外標準設計的壓力容器，進行設計的單位應當向國家質檢總局提供設計文件符合本規程基本安全要求的符合性申明及比照表；(5)設計單位應當向設計委托方提供本規程3.1.4.1規定的設計文

31、件。,3.1.2 設計專用章(1)壓力容器的設計總圖上，必須加蓋設計單位設計專用印章(復印章無效)，已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器；(2)壓力容器設計專用章中至少包括設計單位名稱、主要負責人、技術負責人等內容。3.1.3設計條件 壓力容器的設計委托方應當以正式書面形式向設計單位提出壓力容器設計條件。設計條件至少包含以下內容：(1)操作參數(包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等)；(2)壓力容器使用地及其自然條件(包括環境溫度、抗震設防烈度、風和雪載荷等)；(3)介質組分與特性；(4)預期使用年限；(5)幾何參數和管口方位；(6)設計需要的其他必要條件。,3.1.4 設計文

32、件 3.1.4.1 設計文件的內容(1)壓力容器的設計文件包括風險評估報告(需要時)、強度計算書或者應力分析報告、設計圖樣、制造技術條件，必要時還應當包括安裝及使用維護保養說明等；(2)裝設安全閥、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器，設計文件還應當包括壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書；利用軟件模擬計算或者無法計算時，設計單位應當會同設計委托單位或者使用單位，協商選用超壓泄放裝置。3.1.4.2設計文件的審批 設計文件中的風險評估報告、強度計算書或者應力分析報告、設計總圖，至少進行設計、校核、審核3級簽署；對于第類壓力容器和分析設計的壓力容器，還應當由壓力容器設計單位技術負責人

33、或者其授權人批準(4級簽署)。,3.1.4.3保存期限 設計文件的保存期限不少于壓力容器設計使用年限。3.1.4.4設計總圖 3.1.4.4.1總圖主要內容 壓力容器的設計總圖上至少注明以下內容：(1)壓力容器名稱、分類，設計、制造所依據的主要法規、產品標準；(2)工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質特性(毒性和爆炸危害程度等)；(3)設計條件，包括設計溫度、設計載荷(包含壓力在內的所有應當考慮的載荷)、介質(組分)、腐蝕裕量、焊接接頭系數、自然條件等，對儲存液化氣體的儲罐還應當注明裝量系數，對有應力腐蝕傾向的儲存容器還應當注明腐蝕介質的限定含量；,(4)主要受壓元件材料牌號與材料標準；(5

34、)主要特性參數(如壓力容器容積、熱交換器換熱面積與程數等)；(6)壓力容器設計使用年限(疲勞容器標明循環次數)；(7)特殊制造要求；(8)熱處理要求；(9)無損檢測要求；(10)耐壓試驗和泄漏試驗要求；(11)預防腐蝕的要求(介質的腐蝕速率以及應力腐蝕傾向等)；(12)安全附件及儀表的規格和訂購特殊要求(工藝系統已考慮的除外)；(13)壓力容器銘牌的位置；(14)包裝、運輸、現場組焊和安裝要求。,3.1.6 風險評估 第類壓力容器或者用戶要求的其他壓力容器，設計單位應當出具包括主要失效模式和風險控制等內容的風險評估報告。3.1.13 裝量系數 儲存液化氣體的壓力容器應當規定設計儲存量，裝量系數

35、不得大于0.95。,3.2 金屬壓力容器設計要求3.2.1安全系數 確定壓力容器金屬材料(板、鍛件、管和螺栓)許用應力(或者設計應力強度)的最小安全系數，見表3-3、表3-4和表3-5的規定。,釋 義,1、風險評估原指第類壓力容器，現增加了用戶要求的其他壓力容器。2、安全系數增加了鋯及鋯合金，鑄鋼的內容。,3.1.16無損檢測 無損檢測的方法、比例、技術要求等由設計者在設計文件中予以規定。3.1.17耐壓試驗 壓力容器制成后，應當進行耐壓試驗。耐壓試驗分為液壓試驗、氣壓試驗以及氣液組合壓力試驗三種。耐壓試驗的種類、壓力、介質、溫度等由設計者在設計文件中予以規定。,3.1.18泄漏試驗 耐壓試驗

36、合格后，對于介質毒性危害程度為極度、高度危害或者設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，應當進行泄漏試驗。泄漏試驗根據試驗介質的不同，分為氣密性試驗以及氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗和氦檢漏試驗等。泄漏試驗的種類、壓力、技術要求等由設計者在設計文件中予以規定。設計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需要再做泄漏試驗，應當在設計圖樣上規定。鑄造壓力容器盛裝氣態介質時，應當在設計圖樣上提出氣密性試驗的要求。帶有安全閥、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器，如果設計時提出氣密性試驗要求，則設計者應當給出該壓力容器的最高允許工作壓力。,3.2.3焊接接頭系數(1)用焊接方法制造的壓力容器，應當根據焊接接頭形式及無損檢測比

37、例，按照產品標準選取焊接接頭系數；(2)除簡單壓力容器外，不允許降低焊接接頭系數而免除壓力容器產品的無損檢測。3.2.4 試件(板)與試樣 設計者應當在設計文件中提出焊接試件、耐腐蝕性能試件的制作要求，并且規定試樣的種類、數量、截取與制備方式、檢驗與試驗方法、合格指標、不合格復驗要求等。,3.2.4.1制備產品焊接試件的壓力容器(1)碳鋼、低合金鋼制低溫壓力容器；(2)材料標準抗拉強度下限值大于540MPa的低合金鋼制壓力容器；(3)盛裝毒性危害程度為極度或者高度危害介質的壓力容器；(4)應用應變強化技術的壓力容器(容積小于或者等于5m3連續批量生產的，在相同設計、相同材料爐批號的情況下，最多

38、30臺壓力容器選擇一臺制作產品焊接試件)；(5)設計者認為有必要或者相應產品標準要求制備產品焊接試件的壓力容器。,3.2.4.2制備耐腐蝕性能試件的條件(1)要求做耐腐蝕性能檢驗的壓力容器或者受壓元件，應當制作耐腐蝕性能試件；(2)要求做晶間腐蝕敏感性檢驗的不銹鋼與鎳合金制壓力容器，其試件及試樣應當符合GB/T 214332008不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗或者相應產品標準的規定。,3.2.5壓力容器用管法蘭(2)盛裝液化石油氣、毒性危害程度為極度和高度危害介質以及強滲透性中度危害介質的壓力容器，其管法蘭應當按照行業標準HG/T20592HG/T20635系列標準的規定，并且選用帶頸對焊法

39、蘭、帶加強環的金屬纏繞墊片和專用級高強度螺柱組合；無法采用此類管法蘭密封組合的，應當由設計者根據介質、壓力與溫度特性確定法蘭連接結構。,3.2.10.2.1無損檢測方法的選擇(1)壓力容器的對接接頭應當采用射線檢測(包括膠片感光或者數字成像)、超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測(TOFD)、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測；當采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，應當采用射線檢測或者衍射時差法超聲檢測進行附加局部檢測；當大型壓力容器的對接接頭采用射線全景曝光射線檢測時，還應當另外采用X射線檢測或者衍射時差法超聲檢測進行50%的附加局部檢測，如果發現超標缺陷，則應當進行100%

40、的X射線檢測或者衍射時差法超聲檢測復查；(2)有色金屬制壓力容器對接接頭應當優先采用X射線檢測,3.2.10.2.2.2全部射線檢測或者超聲檢測 符合下列情況之一的壓力容器殼體A、B類對接接頭(壓力容器A、B類對接接頭的劃分按照GB 150的規定)，依據本規程3.2.10.2.1第(1)項的方法進行全部無損檢測：(1)盛裝介質毒性危害程度為極度、高度危害的壓力容器；(2)設計壓力大于或者等于1.6MPa的第類壓力容器；(3)按照分析設計標準制造的壓力容器；(4)采用氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的壓力容器；(5)焊接接頭系數取1.0的壓力容器或者使用后需要但是無法進行內部檢驗的壓力容器；(6)標

41、準抗拉強度下限值大于540MPa的低合金鋼制壓力容器；(7)設計者認為有必要進行全部無損檢測的焊接接頭。,3.2.10.2.2.4 表面無損檢測凡符合下列條件之一的焊接接頭，需要對其表面進行磁粉或者滲透檢測：(1)盛裝介質毒性危害程度為極度、高度危害介質壓力容器的焊接接頭；(2)采用氣壓或者氣液組合耐壓試驗壓力容器的焊接接頭；(3)設計溫度低于-40的低合金鋼制低溫壓力容器上的焊接接頭；(4)標準抗拉強度下限值大于540MPa的低合金鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體鐵素體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭；其中標準抗拉強度下限值大于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗后，還應當對焊接接頭進行表面

42、無損檢測；,(5)焊接接頭厚度大于20 mm的奧氏體不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭；(6)鉻鉬(Cr-Mo)低合金鋼制壓力容器上的焊接接頭；(7)堆焊表面、復合鋼板的覆層焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭；其中具有再熱裂紋傾向的材料應當在熱處理后增加一次無損檢測；(8)先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭；(9)設計人員認為有必要進行表面無損檢測的焊接接頭。,研討題,1、異種鋼焊接問題，可參照SH/T3526-2015標準，異種鋼焊接類型可以探討。,3.2.10.3原材料和零部件無損檢測 原材料和零部件的無損檢測方法、檢測比例和合格級別由設計者或者產品標準規定。

43、3.2.11焊后熱處理(1)因焊接殘余應力影響使用安全時，應當對壓力容器及其受壓元件進行焊后(消除應力)熱處理；(2)盛裝介質毒性危害程度為極度危害的碳鋼和低合金鋼制壓力容器及其受壓元件應當進行焊后熱處理。,釋 義,1、無損檢測增加了一些具體的要求；球罐全景曝光檢測時，增加了用X射線或TOFD檢測的規定。2、全部RT或UT增加了盛裝介質毒性危害程度為極度、高度危害的壓力容器。3、刪除了Rm大于540MPa的低合金鋼制壓力容器，當厚度大于20mm時補充檢測的要求。4、表面無損檢測由原4種情況改為9種情況。管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭，具有再熱裂紋傾向或延遲裂紋傾向的焊接接頭。5、

44、射線檢測刪除了角接接頭，T型接頭RT內容。6、焊后熱處理新的規范為GB/T30583-2014承壓設備焊后熱處理規程。,3.2.13 泄漏試驗 3.2.13.1 氣密性試驗 氣密性試驗所用氣體應當符合本規程3.2.12.3 第(2)項的規定，氣密性試驗壓力為壓力容器的設計壓力。3.2.13.2 氨檢漏試驗 可采用氨空氣法、氨氮氣法、100%氨氣法等氨檢漏方法。氨的濃度、試驗壓力、保壓時間等由設計者在設計文件中予以規定。3.2.13.3 鹵素檢漏試驗 鹵素檢漏試驗時，壓力容器內的真空度要求、采用的鹵素氣體種類、試驗壓力、保壓時間以及試驗操作程序等由設計者在設計文件中予以規定。3.2.13.4氦檢

45、漏試驗 氦檢漏試驗時，壓力容器內的真空度要求、氦氣的濃度、試驗壓力、保壓時間以及試驗操作程序等由設計者在設計文件中規定。,釋 義,1、金屬無延伸轉變溫度；使用落錘試驗方法測定的材料由韌性斷裂向脆性斷裂轉變的溫度稱為無塑性轉變溫度，亦稱為無延伸轉變溫度，也稱為脆性轉變溫度FATT表示。2、泄漏試驗目的；檢查焊縫的致密性（對接焊縫針孔缺陷、角焊縫焊接質量）與接管法蘭密封性（與管道、安全附件的連接法蘭）。3、對于帶安全閥、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器，應采用設計單位給出的最高允許工作壓力作為安全閥整定壓力，泄漏試驗應在安全附件安裝完畢后進行（P最高允許工作壓力大于P設計壓力等于P氣密性試驗壓力）。

46、4、泄漏試驗詳見NB/T47013.8-2012泄漏檢測。,3.2.14超高壓容器設計專項要求 3.2.15簡單壓容器設計專項要求 3.2.16快開門式壓力容器設計專項要求 3.3非金屬壓力容器設計要求 3.3.1 石墨壓力容器 3.3.2纖維增強塑料壓力容器,4 制造,4.1制造通用要求 4.1.1 制造單位(1)壓力容器制造(含現場制造、現場組焊、現場粘接，注4-1)單位應當取得特種設備制造許可證，按照批準的范圍進行制造，依據有關法規、安全技術規范的要求建立壓力容器質量保證體系并且有效運行，制造單位及其主要負責人必須對壓力容器制造質量負責；,4.1.4質量計劃(1)制造單位在壓力容器制造前

47、，應當根據本規程、產品標準及設計文件的要求制定完善的質量計劃(檢驗計劃)，其內容至少應當包括容器或者元件的制造工藝控制點、檢驗項目；4.1.5 產品出廠資料或者竣工資料 4.1.5.1 通用要求 4.1.5.2 壓力容器受壓元件、部件的產品出廠資料 單獨出廠的壓力容器受壓元件(如筒節、封頭、鍛件等)和受壓部件(如換熱管束、人孔部件等)的制造單位，應當向訂購單位提供其質量證明文件。4.1.5.3保存期限 產品出廠資料或者竣工資料的保存期限不少于壓力容器設計使用年限。,4.1.9.2耐壓試驗通用要求(1)如果采用高于設計文件規定的耐壓試驗壓力時，應當對各受壓元件進行強度校核；(6)耐壓試驗后，如果

48、出現返修深度大于二分之一厚度的情況，應當重新進行耐壓試驗。4.1.9.3液壓試驗 4.1.9.3.1液壓試驗程序(1)試驗介質應當符合產品標準和設計圖樣的要求，以水為介質進行液壓試驗時，試驗合格后應當將水排凈，必要時將水漬去除干凈；,4.1.9.4氣壓試驗 4.1.9.4.1氣壓試驗程序(1)氣壓試驗時，制造單位應當制定應急預案并且派人進行現場監督，撤走無關人員；(2)氣壓試驗時，應當先緩慢升壓至規定試驗壓力的10%，保壓足夠時間，并且對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；如無泄漏可繼續升壓到規定試驗壓力的50%；如無異常現象，按照規定試驗壓力的10%逐級升壓至試驗壓力，保壓足夠時間后降至設計壓力

49、進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變。,4.2.1焊接 4.2.1.1焊接工藝評定(2)壓力容器的焊接工藝評定應當符合NB/T 47014承壓設備焊接工藝評定的要求；4.2.1.2焊工(1)從事壓力容器焊接作業的焊接人員(簡稱焊工)，應當按照有關安全技術規范的規定考核合格，取得相應項目的特種設備作業人員證后，方能在有效期間內承擔合格項目范圍內的焊接工作；,研討題,1、程序文件中的壓力控制試驗程序中是否要增加氣壓試驗時，制定應急預案的內容。2、焊工合格項目能否滿足需求？是否所有的項目能夠完全覆蓋產品，可以探討。,4.2.1.3壓力容器拼接與組裝(1)球形儲罐球殼板不允許拼接；(2)壓力容器不宜采用

50、十字焊縫；(3)壓力容器制造過程中不允許強力組裝。4.2.1.4 焊接返修 4.2.2試件(板)與試樣 4.2.3脹接,4.2.4外觀要求 4.2.5無損檢測 4.2.5.1無損檢測的實施時機(3)有延遲裂紋傾向的材料至少在焊接完成24小時后進行無損檢測。4.2.5.2局部射線檢測或者超聲檢測實施要求 4.2.5.3無損檢測記錄和報告,4.2.6 熱處理 4.2.6.1需要熱處理的情況 4.2.6.2熱處理實施要求 4.2.7鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼與有色金屬制壓力容器專項要求 4.2.7.3不銹鋼和有色金屬壓力容器,4.2.7.4 有色金屬制壓力容器 4.2.7.4.3 鈦制壓力容器 鈦制壓力容器

51、應當符合如下要求：(1)焊后對所有焊接接頭在焊接完工原始狀態進行表面顏色檢查，并且按照產品標準判斷是否合格，對表面顏色不合格的焊接接頭，按照產品標準的要求進行處理；(2)鈦制封頭宜采用熱成形，熱成形時按照產品標準的要求采取必要的防護措施防止表面氧化污染；冷成形的鈦制封頭，成形后宜采用熱校形。,4.2.8超高壓容器制造專項要求 4.2.9簡單壓力容器制造專項要求 4.3非金屬壓力容器制造要求 4.3.1石墨壓力容器制造專項要求 4.3.2纖維增強塑料壓力容器制造專項要求,釋 義,1、制造通用要求增加型式試驗與質量計劃內容，明確了產品出廠資料或者竣工資料的保存期限。2、耐壓試驗的通用技術要求取消了

52、原由于焊接接頭或者接管泄漏而進行返修的壓力容器應當重新進行耐壓試驗的規定，刪除了原新制造的壓力容器液壓后試驗完畢后，應用壓縮空氣將其內部吹干條款。3、氣壓試驗增加了制定應急預案的內容,5 改造,安裝與修理,5.1安裝改造修理單位 5.2改造與重大修理 5.2.1改造與重大修理含義和基本要求(1)壓力容器的改造是指改變主要受壓元件的結構或者改變壓力容器運行參數、盛裝介質、用途等；壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補，以及對符合本規程3.2.2.1規定的對接接頭的補焊或者對非金屬壓力容器粘接縫的修補；,(2)壓力容器的改造或者重大修理方案應當經過原設計單位或者具備相應能力的設計單位

53、書面同意；(3)壓力容器的改造或者重大修理可以采用其原產品標準，經過改造或者重大修理后，應當保證其結構和強度滿足安全使用要求；(4)符合本規程6.1.2.2要求的壓力容器改造、重大修理施工過程，應當經過具有相應資質的特種設備檢驗機構進行監督檢驗，未經監督檢驗或者監督檢驗不合格的壓力容器不得投入使用；(5)固定式壓力容器不得改造為移動式壓力容器。,5.2.2改造與修理前準備工作 5.2.3 改造與修理的焊接要求(1)壓力容器的挖補、更換筒節、增(擴)開口接管以及焊后熱處理，應當參照相應的產品標準制訂施工方案，并且經改造或者修理單位技術負責人批準；(2)經無損檢測確認缺陷完全清除后，方可進行焊接(

54、焊接工藝評定按照本規程4.2.1的規定)，焊接完成后應當再次進行無損檢測；(3)母材補焊后，應當打磨至與母材齊平；(4)有焊后消除應力熱處理要求時，應當根據補焊深度確定是否需要進行消除應力處理。,5.2.4 非金屬壓力容器改造修理專項要求 5.2.5改造與重大修理的耐壓試驗 有下列情況之一的壓力容器，在改造與重大修理施工過程中應當進行耐壓試驗：(1)用焊接(粘接)方法更換或者新增主要受壓元件的；(2)主要受壓元件補焊深度大于二分之一實測厚度的；(3)改變使用條件，超過原設計參數并且經過強度校核合格的；(4)需要更換襯里的(耐壓試驗在更換襯里前進行)。,6監督檢驗,6.1監督檢驗通用要求 6.1

55、.1 監督檢驗含義 壓力容器的監督檢驗(以下簡稱監檢)應當在壓力容器制造、改造與重大修理過程中進行(安裝不實施監檢)。監檢是在壓力容器制造、改造、修理單位(以下簡稱受檢單位)的質量檢驗、檢查與試驗(以下簡稱自檢)合格的基礎上進行的過程監督和滿足基本安全要求的符合性驗證。監檢工作不能代替受檢單位的自檢。,6.1.2 適用范圍 6.1.2.1實施制造監檢的產品(1)整體出廠的壓力容器；(2)現場制造、現場組焊、現場粘接的壓力容器；(3)單獨出廠并且具有焊縫的筒節、封頭及球殼板，或者采用焊接方法連接的換熱管束。6.1.2.2實施監檢的改造與重大修理(1)改變主要受壓元件結構或者改變使用條件(運行參數

56、、盛裝介質、用途)，并且需要進行耐壓試驗的改造；(2)主要受壓元件的更換、矯形、挖補，以及殼體對接接頭的補焊或者粘接，并且需要重新進行焊后熱處理或者耐壓試驗的重大修理。,6.1.9監檢項目 6.1.9.2監檢項目的分類 監檢項目分為A類、B類和C類，其要求如下：(1)A類，是對壓力容器安全性能有重大影響的關鍵項目，在壓力容器制造、施工進行到該項目時，監檢員現場監督該項目的實施，其結果得到監檢員的現場確認合格后，方可繼續制造、施工；(2)B類，是對壓力容器安全性能有較大影響的重點項目，監檢員一般在現場監督該項目的實施，如不能及時到達現場，受檢單位在自檢合格后可以繼續制造、施工，監檢員隨后對該項目

57、的結果進行現場檢查，確認該項目是否符合要求；,(3)C類，是對壓力容器安全性能有影響的檢驗項目，監檢員通過審查受檢單位相關的自檢報告、記錄，確認該項目是否符合要求；(4)本規程監檢項目設為C/B類時，監檢員可以選擇C類，當本規程其他相關條款或者產品標準、設計文件規定需要進行現場檢查時，監檢員應當選擇B類；(5)監檢項目的類別劃分要求見本規程相應章節的有關要求。6.2制造監檢,6.3 改造與重大修理監檢 6.3.1施工方案和質量計劃審查 受檢單位在壓力容器改造與重大修理施工前將施工方案提交監檢員審查。審查至少包括以下內容：(1)改造與重大修理施工方案的批準手續，原設計單位或者具備相應能力的設計單

58、位對改造與重大修理施工方案的同意文件；(2)材料、焊接(粘接)、熱處理、無損檢測、耐壓試驗、泄漏試驗的技術要求與本規程及產品標準的符合性。改造與重大修理施工方案審查合格后，監檢員按照本規程6.1.9的要求，在質量計劃中明確監檢項目。,6.6壓力容器制造單位質量保證體系實施狀況評價 6.6.1 基本要求 監檢機構應當根據以下要求組織對受檢單位的質量保證體系實施狀況進行評價：(1)進行壓力容器制造監檢(現場制造、現場組焊、現場粘接除外)時，對受檢單位的質量保證體系實施狀況每年至少進行一次評價，評價內容和要求見本規程6.6.2至6.6.5；,釋 義,1、增加了監檢人員應在設計總圖上簽字的規定。2、刪

59、除了監檢人員在質量計劃上簽字確認的規定。3、刪除了監檢人員在PQR、WPS簽字確認的規定。4、刪除了監檢人員在抽查的焊接記錄上簽字確認、現場抽查焊接接頭的編號的規定。5、刪除了監檢人員在產品焊接試件試驗報告上簽字確認的規定。6、刪除了監檢人員在無損檢測報告上簽字確認的規定。7、刪除了監檢人員在熱處理報告上簽字確認的規定。8、刪除了監檢人員在材料質量證明書或材料清單上簽字確認的規定。,7使用管理,7.1使用安全管理 7.1.1使用單位義務 壓力容器使用單位應當按照特種設備使用管理規則的有關要求，對壓力容器進行使用安全管理，設置安全管理機構，配備安全管理負責人、安全管理人員和作業人員，辦理使用登記

60、，建立各項安全管理制度，制定操作規程，并且進行檢查。7.1.2使用登記 按照本規程規定需要辦理使用登記的壓力容器，使用單位應當按照規定在其投入使用前或者投入使用后30日內，向所在地負責特種設備使用登記的部門(以下簡稱使用登記機關)申請辦理特種設備使用登記證(以下簡稱使用登記證)。,7.1.7達到設計使用年限使用的壓力容器 達到設計使用年限的壓力容器(未規定設計使用年限，但是使用超過20年的壓力容器視為達到設計使用年限)，如果要繼續使用，使用單位應當委托有檢驗資質的特種設備檢驗機構參照定期檢驗的有關規定對其進行檢驗，必要時按照本規程8.8的要求進行安全評估(合于使用評價)，經過使用單位主要負責人

61、批準后，辦理使用登記證書變更，方可繼續使用。7.1.10修理及帶壓密封安全要求 壓力容器內部有壓力時，不得進行任何修理。出現緊急泄漏需進行帶壓密封時，使用單位應當按照設計規定提出有效的操作要求和防護措施，并且經過使用單位安全管理負責人批準。,研討題,1、超過設計使用年限的壓力容器 或使用超過20年的壓力容器怎么處理？,帶壓密封作業人員應當經過專業培訓考核并且持證上崗。在實際操作時，使用單位安全管理部門應當派人進行現場監督。7.1.11簡單壓力容器和本規程1.4條范圍內壓力容器的使用管理專項要求 簡單壓力容器和本規程1.4條范圍內壓力容器不需要辦理使用登記手續，在設計使用年限內不需要進行定期檢驗

62、，使用單位負責其使用的安全管理。7.2年度檢查,7.2.3.1 安全閥 7.2.3.1.3安全閥校驗周期 7.2.3.1.3.1 基本要求 安全閥一般每年至少校驗一次，符合本規程7.2.3.1.3.2、7.2.3.1.3.3校驗周期延長的特殊要求，經過使用單位安全管理負責人批準可以按照其要求適當延長校驗周期。,釋 義,1、正在編制特種設備管理使用規則。2、達到設計使用年限使用的壓力容器要辦理使用登記證書變更手續。3、新增加安全閥校驗周期延長至3年或5年的新規定。,8 在用檢驗,8.1 定期檢驗通用要求 8.1.1 定期檢驗 壓力容器定期檢驗，是指特種設備檢驗機構(以下簡稱檢驗機構)按照一定的時

63、間周期，在壓力容器停機時，根據本規程的規定對在用壓力容器的安全狀況所進行的符合性驗證活動。8.1.2 定期檢驗程序 定期檢驗工作的一般程序，包括檢驗方案制定、檢驗前的準備、檢驗實施、缺陷及問題的處理、檢驗結果匯總、出具檢驗報告等。,9安全附件及儀表,9.1 安全附件 9.1.1 通用要求(1)制造安全閥、爆破片裝置的單位應當持有相應的特種設備制造許可證；(2)安全閥、爆破片、緊急切斷閥等需要型式試驗的安全附件，應當經過國家質檢總局核準的型式試驗機構進行型式試驗并且取得型式試驗證明文件；(3)安全附件的設計、制造，應當符合相關安全技術規范的規定；(4)安全附件出廠時應當隨帶產品質量證明，并且在產

64、品上裝設牢固的金屬銘牌；(5)安全附件實行定期檢驗制度，安全附件的定期檢驗按照本規程與相關安全技術規范的規定進行。,9.1.3 超壓泄放裝置的安裝要求(4)超壓泄放裝置與壓力容器之間一般不宜安裝截止閥門；為實現安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間安裝爆破片裝置；對于盛裝毒性危害程度為極度、高度、中度危害介質，易爆介質，腐蝕、粘性介質或者貴重介質的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經過使用單位安全管理負責人批準，并且制定可靠的防范措施，方可在超壓泄放裝置與壓力容器之間安裝截止閥門，壓力容器正常運行期間截止閥門必須保證全開(加鉛封或者鎖定)，截止閥門的結構和通徑不得妨礙超壓泄放裝置的安全泄

65、放；,9.2 儀表 9.2.1壓力表 9.2.1.1壓力表選用(1)選用的壓力表，應當與壓力容器內的介質相適應；(2)設計壓力小于1.6MPa壓力容器使用的壓力表的精度不得低于2.5級，設計壓力大于或者等于1.6MPa壓力容器使用的壓力表的精度不得低于1.6級；(3)壓力表表盤刻度極限值應當為工作壓力的1.5倍3.0倍。,10 附則,本規程自2016 年10 月01 日起施行。2004 年6 月28 日國家質量監督檢驗檢疫總局2004 年第79 號公告頒布的非金屬壓力容器安全技術監察規程(TSG R00012004)、2005 年11 月8 日國家質量監督檢驗檢疫總局2005 年第160號公告

66、頒布的超高壓容器安全技術監察規程(TSG R00022005)、2007 年1 月24 日國家質量監督檢驗檢疫總局2007 年第18 號公告頒布的簡單壓力容器安全技術監察規程(TSGR00032007)、2009 年8 月31 日國家質量監督檢驗檢疫總局2009 年第83 號公告頒布的固定式壓力容器安全技術監察規程(TSG R00042009)及其2010 年第1 號修改單同時廢止。2013 年1 月16 日國家質量監督檢驗檢疫總局2013 年第10 號公告頒布的壓力容器使用管理規則(TSG R50022013)及壓力容器定期檢驗規則(TSG R70012013)、2013 年12月31 日國家質量監督檢驗檢疫總局2013 年第191 號公告頒布的壓力容器監督檢驗規則(TSG R70042013)中有關固定式壓力容器的內容同時廢止。,