1、1,數(shù)控機床概述,-數(shù)控機床安全操作規(guī)程和日常保養(yǎng)常識,2,安全操作規(guī)程,日常維護保養(yǎng)常識,3,數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心，主要包括微處理器CPU、存儲器、局部總線、外圍邏輯電路以及與數(shù)控系統(tǒng)的其他組成部分聯(lián)系的各種接口等。數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)完全由軟件處理輸入信息，因而具有真正的柔性化，可處理邏輯電路難以處理的復(fù)雜信息，使數(shù)字控制系統(tǒng)的性能大大提高。,4,安全操作規(guī)程（一）、開機前的注意事項 1、操作人員必須熟悉該數(shù)控機床的性能，操作方法。經(jīng)機床管理人員同意方可操作機床。2、機床開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；檢查電
2、壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。3、檢查機床可動部分是否處于可正常工作狀態(tài)。檢查工作臺是否有越位，超極限狀態(tài)。,5,4、檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。5、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換；6、調(diào)整刀具，所用工具不要遺忘在機床內(nèi)；7、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險；8、刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。9、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；10、機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。,6,（二）、開機過程注意事項1、嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。2、一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床做標系。3、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)1
3、5min以上，使機床達到平衡狀態(tài)。4、關(guān)機以后必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關(guān)機操作。,7,（三）、調(diào)試過程注意事項1、編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。2、按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具，并清除各定位面的鐵屑和雜物。3、按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象4、安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。,8,5、按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其余各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。6、設(shè)置好刀具半徑補償。
4、7、確認冷卻液輸出通暢，流量充足。8、再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。9、以上各點準備好后方可加工工件。,9,（四）、加工過程中的安全注意事項 l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位；3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；4、車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車；5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查；,10,6、在加工過程中，不允許打開機床防護門；7、嚴格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；8、工件伸出車床100mm以外時，須
5、在伸出位置設(shè)防護物。9、關(guān)機時，或交接班時對加工情況，重要數(shù)據(jù)等作好記錄。,11,（五）、加工完成后的注意事項 l、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。4、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。,12,5、機床開機時應(yīng)遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。機床運行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于2-3 分鐘。當(dāng)確定無異常情況后，方可開始工作。7、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。8、操作者在工
6、作時更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機床時必須停機。9、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。,13,10、機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確認無誤后，方可關(guān)好安全防護罩，開動機床進行零件加工。11、機床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。12、實訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機床電源。13、機床在工作中發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即停機，保護現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場負責(zé)。,14,14、操作者嚴禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設(shè)備管理員，請設(shè)備管理員修改。15、了解零件圖的技術(shù)要求，檢查
7、毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。16、正確地選用數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。17、了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、試切，做好加工前的各項準備工作。18、加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)聲音不正常或出現(xiàn)故障時，要立即停車檢查并報告指導(dǎo)教師，以免出現(xiàn)危險。,15,數(shù)控機床的維護保養(yǎng)數(shù)控機床機械部分的維護與保養(yǎng)主要包括：機床主軸部件、進給傳動機構(gòu)、導(dǎo)軌等的維護與保養(yǎng)。,16,1.主軸部件的維護與保養(yǎng) 主軸部件是數(shù)控機床機械部分中的重要組成部件，主要由主軸、軸承、主軸準停裝置、自動夾緊和切屑清除裝置組成。數(shù)控機床主軸部件的潤滑、冷
8、卻與密封是機床使用和維護過程中值得重視的幾個問題。,17,首先，良好的潤滑效果，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命；為此，在操作使用中要注意到：低速時，采用油脂、油液循環(huán)潤滑；高速時采用油霧、油氣潤滑方式。但是，在采用油脂潤滑時，主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加劇主軸發(fā)熱。對于油液循環(huán)潤滑，在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，看油量是否充足，如果油量不夠，則應(yīng)及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。,18,第二，主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發(fā)熱，有效控制熱源為主。第三，主軸部件的密封則不僅要防止灰塵、屑末和切削液進入主軸部件，
9、還要防止?jié)櫥偷男孤Ｖ鬏S部件的密封有接觸式和非接觸式密封。對于采用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封，要注意檢查其老化和破損；對于非接觸式密封，為了防止泄漏，重要的是保證回油能夠盡快排掉，要保證回油孔的通暢。,19,進給傳動機構(gòu)的維護與保養(yǎng) 進給傳動機構(gòu)的機電部件主要有：伺服電動機及檢測元件、減速機構(gòu)、滾珠絲杠螺母副、絲杠軸承、運動部件（工作臺、主軸箱、立柱等）。這里主要對滾珠絲杠螺母副的維護與保養(yǎng)問題加以說明。,20,（1）滾珠絲杠螺母副軸向的間隙的調(diào)整 滾珠絲杠螺母副除了對本身單一方向的進給運動精度有要求外，對軸向間隙也有嚴格的要求，以保證反向傳動精度。因此，在操作使用中要注意由于絲杠螺
10、母副的磨損而導(dǎo)致的軸向間隙采用調(diào)整方法加以消除。,21,（2）滾珠絲杠螺母副的密封與潤滑的日常檢查 滾珠絲杠螺母副的密封與潤滑的日常檢查是我們在操作使用中要注意的問題。對于絲杠螺母的密封，就是要注意檢查密封圈和防護套，以防止灰塵和雜質(zhì)進入滾珠絲杠螺母副。對于絲杠螺母的潤滑，如果采用油脂，則定期潤滑；如果使用潤滑油時則要注意經(jīng)常通過注油孔注油。,22,3.機床導(dǎo)軌的維護與保養(yǎng) 機床導(dǎo)軌的維護與保養(yǎng)主要是導(dǎo)軌的潤滑和導(dǎo)軌的防護。,23,（1）、導(dǎo)軌的潤滑 導(dǎo)軌潤滑的目的是減少摩擦阻力和摩擦磨損，以避免低速爬行和降低高溫時的溫升。因此導(dǎo)軌的潤滑很重要。對于滑動導(dǎo)軌，采用潤滑油潤滑；而滾動導(dǎo)軌，則潤滑
11、油或者潤滑脂均可。數(shù)控機床常用的潤滑油的牌號有：L-AN10、15、32、42、68。導(dǎo)軌的油潤滑一般采用自動潤滑，我們在操作使用中要注意檢查自動潤滑系統(tǒng)中的分流閥，如果它發(fā)生故障則會造成導(dǎo)軌不能自動潤滑。此外，必須做到每天檢查導(dǎo)軌潤滑油箱油量，如果油量不夠，則應(yīng)及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油泵是否能夠定時啟動和停止，并且要注意檢查定時啟動時是否能夠提供潤滑油。,24,（2）、導(dǎo)軌的防護 在操作使用中要注意防止切屑、磨粒或者切削液散落在導(dǎo)軌面上，否則會引起導(dǎo)軌的磨損加劇、擦傷和銹蝕。為此，要注意導(dǎo)軌防護裝置的日常檢查，以保證導(dǎo)軌的防護。,25,4、回轉(zhuǎn)工作臺的維護與保養(yǎng) 數(shù)控機床的圓周進
12、給運動一般由回轉(zhuǎn)工作臺來實現(xiàn)，對于加工中心，回轉(zhuǎn)工作臺已成為一個不可缺少的部件。因此，在操作使用中要注意嚴格按照回轉(zhuǎn)工作臺的使用說明書要求和操作規(guī)程正確操作使用。特別注意回轉(zhuǎn)工作臺傳動機構(gòu)和導(dǎo)軌的潤滑。,26,輔助裝置的維護與保養(yǎng) 數(shù)控機床的輔助裝置的維護與保養(yǎng)主要包括：數(shù)控分度頭、自動換刀裝置、液壓氣壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)。1.數(shù)控分度頭的維護與保養(yǎng) 數(shù)控分度頭是數(shù)控銑床和加工中心等的常用附件，其作用是按照CNC裝置的指令作回轉(zhuǎn)分度或者連續(xù)回轉(zhuǎn)進給運動，使數(shù)控機床能夠完成指定的加工精度，因此，在操作使用中要注意嚴格按照數(shù)控分度頭的使用說明書要求和操作規(guī)程正確操作使用。,27,2.自動換刀裝置的維
13、護與保養(yǎng) 自動換刀裝置是加工中心區(qū)別于其它數(shù)控機床的特征結(jié)構(gòu)。它具有根據(jù)加工工藝要求自動更換所需刀具的功能，以幫助數(shù)控機床節(jié)省輔助時間，并滿足在一次安裝中完成多工序、工步加工要求。因此，在操作使用中要注意經(jīng)常檢查自動換刀裝置各組成部分的機械結(jié)構(gòu)的運轉(zhuǎn)是否正常工作、是否有異常現(xiàn)象；檢查潤滑是否良好等，并且要注意換刀可靠性和安全性檢查。,28,3.液壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)(1)定期對油箱內(nèi)的油進行檢查、過濾、更換;(2)檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制油溫;(3)定期檢查更換密封件，防止液壓系統(tǒng)泄漏;(4)定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯、定期檢查清洗油箱和管路;(5)嚴格執(zhí)行日常點檢制度，檢查系統(tǒng)的
14、泄漏、噪聲、振動、壓力、溫度等是否正常。,29,4.氣壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)(1)選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質(zhì)和水分;(2)檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的潤滑油來潤滑氣動元件，防止生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動作失靈;(3)保持氣動系統(tǒng)的密封性，定期檢查更換密封件;(4)注意調(diào)節(jié)工作壓力;(5)定期檢查清洗或更換氣動元件、濾芯。,30,輔助裝置的維護與保養(yǎng) 數(shù)控機床的輔助裝置的維護與保養(yǎng)主要包括：數(shù)控分度頭、自動換刀裝置、液壓氣壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)。1.數(shù)控分度頭的維護與保養(yǎng) 數(shù)控分度頭是數(shù)控銑床和加工中心等的常用附件，其作用是按照CNC裝置的指令作回轉(zhuǎn)分度或者連續(xù)回轉(zhuǎn)進給運動，使數(shù)控機床能夠完成指定的加工精度，因此，在操作使用中要注意嚴格按照數(shù)控分度頭的使用說明書要求和操作規(guī)程正確操作使用。,
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