1、化工公司煤氣站管理制度（安全、操作規程等）編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 項目一、煤氣站巡回檢查制度二、煤氣站安全生產管理制度三、煤氣站管理細則四、煤氣站突發事故的應急方案五、緊急事故操作六、轉熱備及轉生產七、煤氣站停爐程序八、停送氣操作規范九、加壓機操作規程十、鼓風機操作規程十一、司爐工操作規程十二、化驗人員安全操作規程十三、儀表操作規程十四、上煤工操作規范十五、凈化工操作規程十六、化驗分析崗位職責十七、凈化工崗位職責十八、司爐工崗位職責十九、儀表工崗位職責二十、班長崗位職責二十一、上煤工崗位職責二十二、酚水蒸發

2、操作規程二十三、廢水處理煤氣站巡回檢查制度1、 目的為保障設備完好率，確保設備正常、安全進行，提高生產率降低維修費用制度；2、 要按時進行巡回檢查，加壓風機、工藝風機、液壓泵、煤氣控制、控制系統、洗滌水泵、循環水泵，每一小時檢查一次；3、 化驗室每小時一次煤氣取樣化驗，每四小時一次軟化水PH值檢測，做好記錄并保存；4、 鍋爐每半小時對水泵、水位計、壓力表、安全閥、風機等檢查一次；5、 認真做好檢查記錄，內容有：（1）工藝風機、壓力、閥門、儀表電機等運轉情況；（2）加壓風機、壓力閥門、油位溫度、冷卻水、高壓總管參數、低壓總管參數、電機運轉和潤滑情況、排污等；（3）電除焦油器、電控儀表、絕緣子溫度

3、、蒸汽、閥門、排污、防爆鋁板等；（4）洗滌冷卻器（間冷器）、洗滌水進出口、電機運行、油位、潤滑、儀表排污等；（5）電除清油器、電控儀表、絕緣子溫度、蒸汽、閥門、排污、防爆鋁板等；（6）主煤氣爐、煤倉煤位、軟化水工藝、灰盤驅動、潤滑、生火狀況、水夾套水位、干油泵、底部煤氣和頂部煤氣、相關開度與溫度、爐膛調節閥狀況等；（7）電控室、電源指示、儀表顯示、照明、變頻運行狀況與溫度；（8）液壓站、儀表油位、電機運行、和開關、彈簧片等；、（9）汽泡：水位、壓力表、安全閥、放散閥等；（10）管道：閥門有無滲漏/開閉是否正確、水封閥水位各處靜電接地狀況、排污系統、防爆鋁板等；（11）檢查中發現問題應及時報修，

4、并認真做好記錄。 煤氣站安全生產管理制度由于煤氣是一種易沉積、易著火、易中毒、危險性極大的易燃、易爆物質，個壓力容器、管道在供應過程中少有疏忽，散播到封閉區域通風不暢的場所，接觸火漏就會，就會發生燃燒、爆炸和中毒事故，因此做好煤氣站安全防火工作應于高度重視。1、 煤氣站生產和供應過程中要嚴格執行操作規程，機動車輛出入站區應做好預防措施，與生產無關的人員和車輛嚴禁進入站內；2、 各項設備、閥門、儀表等操作時必須有相關人員在場，嚴禁新員工或其他閑雜人員單獨操作運行；3、 站內操作人員禁帶火種、各種生產工具，應避免在使用時產生火花；4、 使用煤氣時，要注意防火、防熱、防電、嚴禁火烤、火燙、摔撞管道、

5、閥門和其他設備；5、 站內設備兼職消防安全員，經常巡視檢查，及時發現隱患及時排除，并負責檢查督促各種規章制度的執行，提高管理水平，做到安全生產；6、 凈化區、主爐層、設有水位計、壓力表、安全閥等，必須每小時觀察一次，并做好故障記錄，水位計必須控制在標線以內，以防因壓力過高對其它設備造成影響；7、 本站配備了相應數量的滅火器、消防栓、防火沙等消防器材，必須放在相應位置上，方便取用，對各點設置的可燃氣體濃度、報警器要隨時觀察，發現因濃度高而報警的區域應立即采取有效措施，以防發生事故；8、 凈化區德避雷設施每年均全面檢查，遇雷雨天氣，不應到主樓頂部和氣罐頂部檢查，以防發生事故；9、 凈化區、主爐、氣

6、罐及管道在修理前必須徹底放散，并用蒸汽吹掃，嚴格辦理動火安全審批手續，經過取樣分析合格后，方可按明火操作規定進行焊接、修理工作，對必須有人入內檢查、檢修的設備或容器、管道還需經過使用移動或可燃氣體濃度探測儀檢查合格后，人員方可進入；10、 對人員（全站）必須定期進行煤氣貯配常識教育、操作技能的培訓并進行考核，合格者方能頂崗操作；11、 建立、健全各種規章制度，樹立安全第一，文明生產的思想，嚴格執行操作規程，加強崗位職責；12、 站內嚴禁煙火，并在醒目的地方都立告牌、告示。煤氣站管理細則一、所有當班人員嚴禁煙火，違者開除出廠，嚴重者不予計算工資；二、污水排放遵守規則，違者當事人一次罰50元；三、

7、當班人員睡覺、串崗、空崗者，照明燈不按時關燈的按公司制度處罰；、四、水夾套軟化水連續3小時檢測PH值小于P，班長罰20元，爐工罰30元；五、各夾套、水箱因巡查不力造成缺水影響生產的一次罰款100元；六、發生爐嚴重結渣，使煤氣質量下降影響生產的班長、爐工各罰款100元；七、人為因素使煤倉空倉的上煤工各罰100元；八、人為因素造成或設備故障或損壞的，對直接責任人罰款50200元；九、人為因素造成煤氣管網壓力下降影響生產的罰款50300元；十、人為因素使各級水封失效影響站區及車間生產的罰款50200元；十一、未經過論證私自改變儀器測定參數或電路走向影響生產和設備運行的一次50500元；十二、人為因素

8、使各類記錄、漏記，更改涂畫的一次罰款20元；十三、人為因素使各類排放氣管或供氣設備堵塞影響生產的一次罰款100元；十四、違規操作造成損失由操作人員全部承擔，造成重大損失或人身傷害觸犯刑律的追究刑事責任；十五、若不服從廠規廠紀和車間操作制度，惡意辭工和罷工影響站區及車間生產造成損失的由責任人全部承擔；十六、所有當班人員不得在崗位閑談、閑坐或打鬧，一經發現每次扣罰10元，班長在交接班前后半個小時以外不允許在崗位值班室閑坐（5分鐘內不算）否則加重處罰。煤氣站突發事故的應急方案一、 煤氣中毒時，應根據中毒的程度不同分別加以急救：1、 當值班操作人員或維修人員發現有頭暈的情況，應立即到空氣新鮮處呼吸新鮮

9、空氣，并打開室內的窗戶和通風設備，以加強空氣的對流使室內的一氧化碳濃度下降；2、 當出現惡心、氣喘等癥狀時，應到空氣新鮮處靜臥休息，放松衣著，注意保暖，并可直接送到附近的醫務室急救；3、 當出現昏迷休克時，應立即移至空氣新鮮處做人工呼吸，并通知煤氣站防護工作人員和醫務人員急赴現場急救；4、 當中毒者已停止呼吸，應在現場做人工呼吸，并使用蘇生氣器急救，同時通知煤氣站防護工作人員和醫護人員速到現場搶救；5、 在出現昏迷休克以及停止呼吸，搶救者在未恢復知覺前不能送往較遠距離的醫院急救，若送往較近醫院搶救時途中應采取有效的急救措施，并有醫務人員護送。二、 發生著火事故時：1、 煤氣設備及所屬管道等輕微

10、泄露引起的著火事故，應以黃泥沾水草袋、水濕麻袋撲滅之；2、 煤氣大量泄漏引起著火時，應將該支管煤氣來源的總開關閥關2/3以減低壓力，待人可以靠近后再以黃泥等撲滅之；3、 管道內及焦油著火時，將該管道所有入孔、放散孔及能進入空氣部分立即密閉，斷絕空氣使之空息后再通入大量蒸汽；4、 煤氣設備附近著火時，直接涉及煤氣設備，溫度增高時，使用部門可照常生產使用煤氣（只要壓力正常），但應立即斷絕與煤氣毗鄰之可燃物，并設法冷卻煤氣設備，不使因溫度過高而引起結構變形；5、 當煤氣設備未因火源而使其溫度增高時，可以用水冷卻以維持設備溫度不致增高，但煤氣設備溫度已增高時，則絕不可用水冷卻以免裂紋，造成更大的煤氣災

11、害；6、 設備如果被火燒裂、冒出煤氣引起著火時，可急速停止生產，采用安全措施后，按第2條進行處理；7、 發生煤氣著火事故時，禁止將煤氣切斷，以防止因回火引起爆炸。 三、 發生煤氣爆炸時： 在發生煤氣爆炸事故后，應立即切斷煤氣，并迅速打開吹掃蒸汽閥門，向其內通入蒸汽，進行氣體置換，直至內部殘余氣體趕盡為止，由于有時爆炸時同事發生著火，此時就不能立即切斷煤氣，而要根據煤氣著火事故的處理方法進行處理； 在處理爆炸事故，可能會因炸碎防爆膜后吸入空氣又產生二次爆炸，故在未通入蒸汽吹掃之前，人員不能接近防爆孔及站立在防爆孔的正前方。緊急事故操作一、突然停電：1、開火柜放散；2、打開底部處來蒸汽閥門，送蒸氣

12、至混合器，防止煤氣倒流；3、關閉頂部、底部隔離閥（或水封）、關閉加壓機隔離閥；4、一樓操作人員關閉鼓風機隔離閥；5、長時間停電要點燃火柜頭；6、視蒸汽情況及停電時間的長短開爐底自然通風口；7、長時間停電可封閉電捕焦后水封。二、來電恢復操作： 1、關閉自然通風，啟動鼓風機，并調整飽和溫度正常； 2、短時間停電，待煤氣化驗合格后，可關閉水柜放散打開頂部、底部、隔離閥，并調整加壓機輸入壓力，開啟加壓風機，恢復供氣； 3、長時間停電（超過1小時以上）煤氣化驗合格后，要開啟頂部、底部隔離閥（或水封），在電捕輕或低壓總管進行煤氣放散，待煤氣化驗合格后，才能啟動加壓機，恢復供氣； 4、加壓機后管道要進行吹掃

13、，合格后方可點火。三、全部停水處理： 1、查明停水原因； 2、十分鐘仍不能供水，可視各水封情況以及加壓機液壓站等溫度情況，適當降低生產負荷； 3、如果長時間無水供應，可根據情況停止煤氣供給。四、停軟化水操作： 1、臨時可用自來水補充，維持生產； 2、根據氣泡水位等情況，可適當減少煤氣產量； 3、如果長時間不能恢復，可停爐改 熱備用爐。五、煤處理操作： 1、查清煤斗煤量及供煤時間； 2、及時處理問題并適當降低產量，用人工上煤； 3、加強煤氣分析或爐出溫度，超過650可改為熱備用爐。轉熱備及轉生產一、轉熱備爐： 1、關電捕器、電捕輕油器、電源開關； 2、把負荷降至最少，打開火柜放散并點燃； 3、關

14、閉加壓風機隔離閥，停止用戶供給，凈化區設備，管道一定要保持正壓； 4、關掉加壓機，輸入壓力調至1kpa； 5、關閉頂部、底部煤氣隔離閥（或水封）； 6、關閉空氣鼓風機罰并引入蒸汽進混合器； 7、視蒸汽情況打開自然通風口； 8、關洗滌泵和循環水泵； 9、熱備爐每隔24小時對爐內火層開鼓風機培養一次，待煤氣和各層次合格后繼續熱備； 10、熱備爐期間，要勤檢查設備工具各水封水位是否正常。二、熱備爐轉生產： 1、停止并關閉自然通風； 2、調整氣化劑壓力12kpa，并啟動鼓風機； 3、采樣化驗煤氣是否合格，并做出相應的調整； 4、啟動洗滌泵和循環水泵、液壓系統、下煤閥等； 5、待煤氣合格后，開啟頂部煤氣

15、、底部煤氣隔離閥（或水封），在電捕輕油器進行放散、低壓總管放散，取樣化驗合格后開加壓機送氣； 6、用戶管道末端一定要先放散，待煤氣合格后方可點火；煤氣站停爐程序一、正常停爐：1、慢慢地將負荷降至最小；2、切斷電捕器和電捕輕油器電源；3、停煤氣加壓機，然后關閉進出口閥門；4、打開放散閥門；5、關頂部、底部煤氣隔離閥（或水封）；6、停空氣鼓風機；7、開氣泡蒸汽至爐底混合器，并把氣化劑溫度設在100；8、關閉喂煤系統、洗滌泵和循環泵；9、約一小時后，即可讓爐柵每5分鐘驅動一次；10、經過八小時后，即可讓爐柵連續轉動；11、大約經過十八小時后，通過探火孔檢查火已熄滅后即可關上蒸氣輸入閥；12、待爐膛內

16、剩余物全部排完后，關閉液壓裝置和潤滑系統。停送氣操作規程1、 送氣前對煤氣凈化系統、輸送裝置、管道進行蒸汽按順序吹掃；2、 送氣時要嚴格控制煤氣中的含氧量，當含氧量低于規定值時（一般定為0.3%0.5%），方可將發生爐并入網路送煤氣；3、 煤氣取樣化驗合格后，即可通知用戶用氣；4、 在送氣過程中，可根據生產負荷情況利用高壓總管的放散管進行調節，生產正常后即將放散管關閉；一、正常停煤氣：1、計算最后生產階段氣化需用燃料量，按需要量供煤；2、將煤氣發生爐逐步轉為熱備用狀態；3、停止供風及煤氣輸送系統；4、對凈化系統、煤氣輸送系統進行用蒸汽吹掃；5、用蒸汽熄滅煤氣發生爐；6、經檢查全部煤氣爐熄滅后，

17、即可停循環水，斷開全部設備及儀表的電源；7、將全部設備、管網、線路進行維護保養和必要的檢修，其處于完好狀態。加壓機操作規程一、開機前： 1、首先檢查進出氣閥門、放散閥門是否打開； 2、檢查所有儀表是否準確、有無漏水、漏油現象； 3、檢查油標、油位是否在1/2或2/3處的高度，缺油加油； 4、檢查各機械各部位螺絲有無松動，有無阻礙機械運轉的雜物； 5、用手轉幾周主轉動，有無卡死或碰殼現象； 6、用手開少許進口閥，將低壓管內積水排清后，關嚴閥門，然后開少許出口閥，排清高壓管內積水，關嚴閥門。二、開機啟動： 1、檢查完在加壓機、低壓管取樣分析煤氣含氧量，不超過0.8%才能開機； 2、由班長統一指揮，

18、通知司爐注意各爐壓力變化； 3、嚴禁帶荷啟動加壓機，確認進出口閥關嚴后方能開機； 4、開機后，待確認運轉正常后，開出口閥，然后根據低壓壓力慢慢開進口閥，直至高壓壓力達到標準為止。三、壓力調整： 1、加壓機加速提高高壓壓力時，要根據低壓壓力大小進行，以保證低壓壓力大于報警壓力為準； 2、低壓壓力小于報警壓力時，嚴禁加速加壓機，以防負壓； 3、兩臺機以上并聯運行時，要注意符合調整。四、正常運行中注意事項： 1、注意軸承室溫度、冷卻水是否正常； 2、注意機器部件，運行中不得有相碰或過高的升溫（外殼溫度不超過65）。五、換機操作： 1、挽機是設備運行不正賞或煤氣壓力下降設備檢修/電氣出故障等原因采用的

19、必要措施； 2 換機必須在統一指揮下進行； 3、換機要兩人同時進行，待備用機運轉正常后，根據煤氣入口壓力，緩慢開，需啟動加壓機進口閥門，同時慢慢關，需停機的進口閥門，直到關嚴為止，將停機運轉。六、全站停電： 1、停電后先立即關閉加壓機進口閥/出口閥； 2、來電后開鼓風機正常后，分析合格，然后開加壓機。七、加壓機需緊急停機： 1、機組任何部位出現冒煙； 2、機組軸承出現故障； 3、機組突然出現劇烈振動或金屬撞擊聲； 4、電氣部分失靈； 5、加壓機控制閥失靈； 6、連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火； 7、煤氣循環水因故障停送造成煤氣溫度超過65。鼓風機操作規程一、開機前準備： 1、清理鼓風機進風

20、管道內的雜物、清理設備表面的油污及周圍環境衛生，保持整潔； 2、檢查各種閥門是否靈敏可靠并關嚴； 3、檢查各種儀表是否靈敏可靠并關嚴； 4、檢查電氣控制及電機是否良好； 5、啟動正常后、檢查鼓風機各部位是否有雜音、振動、金屬磨擦聲及時處理或換機； 6、當運行正常，風管和發生爐系統開通，緩緩打開出口閥門送氣并調整壓力。二、運行中注意事項： 1、經常檢查出口壓力是否正常，做到及時調整； 2、當開兩臺風機時（一般用一臺）做到及時調整，保持電流平衡； 3、經常檢查鼓風電機是否有振動現象，葉輪是否有磨擦聲，發現問題及時處理； 4、經常檢查風管內是否有積水，發現后立即處理并查清水源。三、鼓風機換機操作：

21、1、定期檢修或發生故障的情況下換機； 2、啟動備用風機，運轉正常后，一人緩慢關掉，需要停止運行的風機的出口閥，同時另一人緩緩打開需要投入運行的鼓風機的出口閥，保持空氣總管壓力穩定，直到將要停止運行的鼓風機出口閥門關嚴為止； 3、運行的鼓風機必須與運轉的加壓機聯鎖。四、鼓風機停滯不前車操作： 1、有計劃停車，統一安排指揮，慢慢關出口閥門直到關嚴為止，停止電機； 2、全站停電迅速關閉運轉風機出口閥門； 3、來電后按起動規程進行操作。司爐工崗位職責1、 做好每小時三孔的探火作業，注意安全防護，并根據探火結果及化驗結果指導爐況；2、 做好水夾套、氣泡、灰盤、爐底水封、軟化水箱的水位監控工作，保證水位正

22、常，杜絕缺水運行；3、 配合加煤、出渣和飽和溫度監控，保持良好的爐況；4、 做好夾套排污和水質PH值監測，嚴格控制水垢形成，提高夾套換熱能力；5、 根據爐況需要，實施人工挖渣，保證爐內層次合理；6、 做好責任區安全、衛生、運行監控和“6S”現場管理工作，迎造人文環境；7、 做好停、送氣及停電等處理工作。司爐工操作規程一、探火 1、探火操作前應戴好手套，在取釬子時用探火鉗； 2、為了及時了解爐內各層次氣化狀況，煤氣爐內必須每小時探測一次，打開探火孔時，要先開蒸氣閥，然后才能打開探火孔插釬； 3、每次只能打開兩個探火孔，插釬時間約2分鐘； 4、釬子狀況及對應氣化狀況，暗紅色表示氣化過冷，櫻紅色表示

23、氣化正常，白黃色表示氣化過熱，黑黃相間（多節火）表示層次紊亂，插釬緊表示氣化快，插釬松表示氣化慢； 5、探測所得的結果要如實記錄好，根據探測結果及時調整處理好爐內情況，保持層次合理、氣化正常； 6、排灰量的多少，必須視灰層的高度而定，絕不能隨意增加灰量； 7、處理爐況時，必須制定合理方案，以保證煤氣合格或保正窯爐生產為主。二、飽和溫度調整： 1、根據煤質情況，插釬松緊程度、釬子顏色，爐內結渣狀況，煤氣化驗分析結果等因素，綜合調整飽和溫度； 2、在煤氣質量和負荷穩定的情況下，應盡可能減少飽和溫度的波動，每次調整應在1； 3、使用灰熔點低（1200）含灰份高、粉量多、械強度和熱強度低的煤種時，應適

24、當提高飽和溫度； 4、當插釬緊、釬子顏色發白、爐內有冒火結渣時，應適當提高飽和溫度。反之，則降低飽和溫度。三、 爐況： 1、上出口溫度90-130一次性加煤降溫不超過90，下出口溫度43020爐膛溫度單值小于53020； 2、火層200-300MM，灰層200-400MM，不結渣，不夾火； 3、中、下夾套水位達標，排污每班各兩次； 4、汽泡水位達標，壓力0.25MPA，嚴禁超壓運行。化驗分析崗位職責、熟練掌握煤氣分析、水質檢測，發現異常時應立即向有關人員匯報；、負責報表發放與收集工作；、做好藥品庫存的統計、儲存和保管工作；、準確記錄報表，不得漏記、誤記或更改各項檢測。化驗人員安全操作規程、取煤

25、氣樣時，必須辣上風頭，球膽要事先進行試漏，分析完后放在通風扇向室外排空放凈；、配制發熱量大的試劑需在耐熱器皿進行，配制或稀釋硫酸時特別注意，在不斷攪拌下，將硫酸往水里注入，不準顛倒程序操作；、強酸、強堿、易燃及有毒試劑，不得直接倒入下水道內；、強酸、強堿、有毒試劑，不得用口在移液管上吸取鑒別瓶內溶液的氣味時，嚴禁用鼻子直接鑒別；、取用腐蝕類、刺激性藥品時要戴膠手套，一切有害氣體的操作，都必須在通風扇進行；、在加熱過程中，必須有專人看管，不得擅自離開；、分析結束后，必須進行安全檢查，使用過的器皿要洗滌干凈，放回固定位置；、試劑的配制和保管：（）配制氫氧化鉀或進行酸堿中和時，末冷卻前禁止倒入另一器

26、皿中；（）試劑瓶必須貼上標簽，注明名稱、日期、濃度等；（）氯化亞銅及碘液用棕色瓶嚴密貯存；（）酒精甲苯等易燃物要放在特別安全的地方，并且不超過公斤、 燃燒分析注意事項1) 經常檢查電路是否絕緣良好2) 第一遍燃燒氣體未全部送到燃燒瓶前，切不可降低水準瓶3) 燃燒時要緩慢送入，控制好燃燒火焰不宜太大4) 燃燒時臉不要正對燃燒瓶5) 白金絲和其它地方電路接觸不良時，即關掉開關進行檢查6) 燃燒用電壓不許超過6V7) 燃燒瓶內應經常保持清潔，不許有碳氫化合物的存在8) 取氧時要進行置換干凈10、防止事故發生1) 燃燒分析管噴射時，立即關閉切斷電源2) 分析管漏氣時，立即進行修理，同時打開窗戶通風3)

27、 強酸、強堿不慎噴到衣服、皮膚和桌面，應立即用清水沖洗4) 化驗人員必須遵守車間安全規程5) 所有分析項目必須準確在誤差0.5%范圍內6) 分析氧含量在0.5%以上時應立即匯報有關人員7) 室內禁止煙火有事離開崗位時要把電源拉下8) 燃燒用氧必須很純（98%以上）不能和其它其它混合9) 燃燒瓶加熱時禁止上面塞蓋子10) 回吸氯化亞銅液不要裝滿，溫度不要過高11) 硫酸吸收瓶后面要上膠皮塞，連接玻璃管道到水溶液中12) 切斷玻璃管或玻璃棒或往膠皮塞內插玻璃管，必須帶上膠皮手套，室內空氣（Co）濃度不許大于0.03mg/L13) 考克擰不動時，可取下用熱水燙一下再擰14) 攪拌試劑用的玻璃棒與試劑

28、接觸的上端，必須套上膠皮套15) 儀器上部考克經常加油16) 使用天平時，必須遵守使用規則17) 儀器破損時，要做好記錄和交接下班，破碎玻璃立即清除儀表工崗位職責、執行崗位職責和安全技術操作規程、負責控制室儀表，開關等電器的操作和保養、負責爐況分析和及時報告、負責現任區衛生和安全消防設施的維護保養、做好節水節電報表、記錄和交接班事宜、負責停送氣及停電等應急處理的配合工作、負責飽和溫度、灰盤、下煤及鼓風機、加壓機的控制調整工作 儀表操作規程一、 整流變壓器使用及維護1) 設備安裝完畢后，反復檢查確保無誤方可通電運行2) 高壓發生器輸出電流的檢查A：按“自檢”按鈕，毫安表、應有讀數（很小）B：按“

29、高壓”按鈕，高壓運行燈亮C：依次操作電流選擇開關D：需關機時應首先將電流選擇開關逐一斷開后，再按停機按鈕即可3）過電壓保護器和過氧保護的檢驗A：過氧保護，在具有易燃易爆場所，設置“過氧”跳閘報警電器，控制屏過氧保護端子與現場過氧控制儀的常開點連接，一旦出現過氧現象，過氧指示燈亮并跳閘報警B：過電壓整定，過電壓整定值規范現場實際運行情況進行整定二、 設備的維護1) 每月對設備清掃和擦拭一次保持控制柜內部及整流變壓器表面清潔防止觸電2) 當二次輸出電流表（MA）指示的電流值偏小時，應及時振打電源線和收塵機清除積灰，以提高收塵效率3) 無關人員不得隨便操作設備、電路元件、不得隨便拆卸三、 電器柜操作

30、1) 電器柜是煤氣站用電負荷集中控制的地方2) 非專業人員不得隨便操作設備3) 總開關合閘時一定要將各負荷開關斷開，嚴禁帶負荷合閘4) 加壓風機和工藝鼓風機連鎖，加壓風機前壓力低時無法啟動四、 儀表柜操作1) 儀表柜是煤氣站工藝參數檢測和控制的地方2) 非專業人員不得隨便調動儀表參數3) 在煤氣爐負荷不穩時，汽化劑和變頻器的控制應轉手動控制4) 加壓風機前壓力一般控制加壓風機的啟停5) 現場表應和柜盤表保持一致班長崗位職責1、認真執行崗位職責和安全技術操作規程2、對本班工作全面負責，敢于奉獻，不徇私舞弊，否則視情節輕重處罰3、做好本班各崗位工作安排，安全防護，全技能操作培訓與巡查，按時優質完成

31、任務4、做好交接班事宜及組織班前班后會議5、做好爐況監控和現場“6S”管理工作、營造和諧工作環境6、落實安全崗位節能降耗措施，做好生產過程中的環保工作7、落實安全生產，做好安全設施監督8、加強燒成車間用煤氣與本班之間溝通協調，確保正常生產9、落實開爐、停爐的各項準備事項，組織停送氣、停電、停水的應急處理及故障搶修工作凈化工操作規程、旋風除塵器、風冷器、水封積灰、焦渣、用木棰輕擊落灰管，使管壁上灰塵、焦渣落下，每班清理多次、加壓機、鼓風機經常巡查，發現問題及時處理，按鼓風機、加壓機操作規程、通知相關人員、電捕器、電捕輕、罐槽中有伴熱和保溫，要保證灰塵、焦油流動性好，并觀察每次沖洗時的溢流量大小、

32、洗滌水在使用過程中要保證噴頭不被堵塞，為此洗滌水必須經過充分沉淀和降塵、洗滌器水封槽的溢流狀況一般以水涌浪特征，如果浪高說明水流通正常，如果不起浪，則說明部分噴頭有堵塞現象，并要定期清理水封槽、洗滌器煤氣溫度要在50以下，否則就是加大循環、熟識各閘門、各水封、保持水位及排污。凈化工崗位職責1、 負責煤渣清理工作，并按指定地方對方好。2、 負責凈化區各設備的排污各水封補水工作。3、 負責停電、來電后依操作規程，接班長的指揮操作。4、 負責責任區衛生、消防安全設施的監督檢查工作。5、 負責責任區水溝每班清理。6、 負責當班責任區的物品看護和安全監督，發現異常情況應立即向相關人員匯報。7、 負責責任

33、區使用設備、工具的維護保養。8、 灰塵要每班清理幾次，積灰槽要保證其水位。上煤工崗位職責1、 認真執行崗位職責和安全技術操作規程。2、 做好卸車、運煤、篩煤、煤塊粒度控制、煤粉量入爐、煤場衛生等日常工作。3、 篩煤過程中嚴禁煤塊、鋼筋、木塊、石頭、繩子、電線、鐵線等雜物進煤倉。4、 協助做好車間溝、池的清理和節水節電等節能降耗措施。5、 做好設備的應急搶修和崗位消防設施的檢查保養。6、 做好所使用工具的維護保養。7、 做好運行設備的清理工作(吊煤坑、斗等)。上煤工操作規范1、 崗位的任務：均勻吊運煤塊，保證煤氣爐的生產用煤，生產中做到安全。2、 崗位主要設備：電動葫蘆、吊煤斗、鋼絲繩、輸煤機等

34、。3、 操作法：1) 操作在日常生產中，要隨時注意風向，始終要站在風頭，防止一氧化碳中毒。2) 當發現煤倉中有煤氣泄漏時，要立即報告，不允許一個人去獨自處理。3) 輸煤過程中，嚴禁鐵塊、鋼筋、木塊等雜物進入煤倉。4) 認真做好煤的計量。5) 電動葫蘆發生異常情況時，立即上報請求處理。6) 嚴禁吸煙，不準亂動電器設備。酚水蒸發爐操作規程點火前準備1、 打開爐頂排放(調節閥)，打開供水閥門。2、 檢查爐水位保持1/2，不足加入酚水，超水位要排放。3、 開蒸汽拌熱。4、 檢查氣動閥是否靈活。5、 檢查點火探頭是否失靈。點火步驟1、 打開與爐底飽和蒸汽管連通閥門1/2開啟度。2、 開啟各電源開關。3、

35、 開啟煤氣總開關1/3開啟度。4、 啟動助燃風機及閥門開關1/3開啟度，吹掉爐內廢氣、煤氣，約5分鐘時間。5、 開啟點火器按鍵(點火正常有溫度表顯示升溫：會自動調大火焰；點火后應逐漸加大閥門開啟度(煤氣閥門、助燃風閥門各1/2)6、 特別注意：點火失敗報警響，切勿連續按點火器按鍵，用助燃風吹掉爐內廢氣、煤氣，隔5分鐘再試點火器按鍵(防止酚燒爐內存有大量煤氣，點火時產生爆炸)7、 表面設溫度與實際溫度平衡時，會自動調細火焰(設置溫度與實際溫度有差別時會自動調大火焰)停酚水蒸發爐步驟1、 先關點火器按鍵；2、 再關煤氣總閥；3、 關電源開關；4、 關助燃風機閥門；5、 關掉與爐底連通閥門；6、 關

36、掉拌熱蒸汽閥門及供水閥門；7、 并調整好煤氣爐內飽和溫度。突然停電各崗位操作班長：指揮跟蹤各崗位操作司爐工：1、開放散閥1/2開度(停電超過30分鐘點燃火炬)2、打開通入爐底蒸汽閥(氣泡閥)防止煤氣倒流3、停電超過15分鐘，封閉頂部煤氣水封、底部水封、電捕輕油器水封(用自來水封閉)4、視蒸汽停電超過1小時外代開自然通風口1/3開度；5、做好來電準備，檢查各水封、水位、閥門情況是否正常。儀表工：1、 關閉電捕器、電捕輕油器、電源開關；2、 做好來電準備凈化工1、 關閉加壓機入口閥；2、 關閉鼓風機出口閥；3、 做好來電準備。注意事項：停電期間，禁打開探火孔探火，禁動其他無關的閥門。煤氣站停爐程序

37、1、 慢慢將負荷減至最小2、 切斷電捕器、電捕輕電源3、 停煤氣加壓機，關閉進出口閥4、 打開放散閥門并點燃火炬5、 關頂部、底部閥門(或水封)6、 停空氣鼓風機7、 開氣泡蒸汽至爐底混合器，并把氣化劑溫度設1008、 關閉喂煤系統、洗滌泵、循環污水泵9、 視蒸汽情況待火炬熄滅后可連續排渣10、 待爐膛內剩余物全部排完后，關閉液壓裝置和潤滑系統注意事項：夾套水位、灰盤水位要保證足夠；禁止隨意打開探火孔，跟蹤排渣系統設備及其他水封、閥門；禁止打開自然通風口及鼓風機閥門。污水處理操作規程1 項目概況1.1 污水處理設備處理能力污水處理設備處理能力7.53/h,每天8小時運行。1.2 污水處理前的污

38、染物濃度值項目PHCODCRSS石油類磷酸鹽-P單位mg/lmg/lmg/lmg/l脫脂除油廢液142000050010001000清洗水9-1025010050301.3 排放標準：執行水污染物排放量限值DBB44/26-2001第二時段一級標準項目PHCODCRSS石油類磷酸鹽-P單位mg/lmg/lmg/lmg/l濃度值6-990605.00.52、 污水處理工藝脫脂廢液 廢液池 泵P1 酸化破乳槽 儲水池 泵P2清洗污水 調節池 泵P3 中和槽 斜管沉淀槽 中間池 泵P4 硅藻土吸附裝置 計量槽 排放污泥池 泵P5 壓濾機 泥餅外運3、 藥劑配制3.1 NaOH溶液配制：配制濃度10%

39、藥槽加自來水至滿刻度的60%，稱取25Kg(一包)片堿加入藥槽中，攪拌溶解，然后加水至滿刻度攪勻。3.2 PAC的溶液配制：配制濃度10%藥槽加自來水至滿刻度的60%，稱取25Kg(一包)PAC加入藥槽中，攪拌溶解，然后加水至滿刻度攪勻。3.3 PAM的配置：配制濃度0.5稱取PAM(聚苯烯酰胺)125g，藥槽加水至75%慢刻度攪拌，然后將250gPAM呈線狀慢慢加入至水中，加藥后連續攪拌至完全溶解(約需一小時)，再加水至滿刻度攪勻即可。3.4 CaCL2溶液的配置：CaCL2 10% 藥槽加自來水至滿刻度的60%，稱取氯化鈣25Kg(一包)倒入藥槽(如藥劑結塊須先粉碎)，攪拌溶解，然后加水至

40、滿刻度攪勻。 3.5 H2SO4的配制：配制濃度7% 藥槽加500L自來水，然后加98%的濃H2SO4(一桶35Kg)至刻度線，攪拌溶解即可(先加水后加硫酸，千萬不能調錯順序)。 3.6 改性硅藻精土的配制：10%硅藻精土 藥槽加自來水至滿刻度的60%，稱取25Kg硅藻精土加入藥槽中，攪拌溶解，然后加水至滿刻度攪勻。4、 污水處理的系統操作4.1 水泵的啟動與調節水泵初次運行時應打開泵體上加水蓋將泵腔內加滿水，然后將水蓋擰緊。打開出水閥，啟動水泵，待出水后調節出水閥開度，使流量處于設計流量左右。在啟動水泵后啟動反應槽攪拌裝置 4.2 藥劑的投加： NaOH的投加：NaOH投加的加藥量的根據PH

41、值的檢測而決定，大小由手動閥來調節，手動閥開度大小要適度，防止PH值的頻繁波動使電磁閥頻繁動作，縮短其使用壽命。 PAC的投加：觀察礬花形成情況而控制加藥量。 PAM的投加：觀察礬花形成情況而控制加藥量。 CaCL2的投加：觀察破乳情況而控制加藥量。 H2SO4 的投加：根據PH值控制。 改性硅藻精土的投加：觀察出水水質而定。 4.3 停機 污水處理完成后停水泵，關各手動加藥閥門，停反應槽攪拌機。5、 污泥處理5.1 排泥酸化破乳槽、硅藻乳吸附裝置、斜管沉淀槽每班分別打開各底閥排泥各約1分鐘，直到出水較清為止；當污泥池水位達到一定高度時需進行壓泥。 5.2 壓泥 開啟污泥泵壓縮空氣供氣閥，污泥

42、泵開始工作，將污泥池的污泥抽到壓濾機進行壓榨，壓榨出來的泥餅裝袋外運。 壓濾機操作詳見其說明6、 設備保養與維修為了保障廢水處理設備的正常使用和延長壽命，操作員應當進行定期對設備檢查與保養、加油，定期30天檢查與保養一次。當設備發現的設備出現故障時，應當及時停機檢修。 廢水處理流程配藥：1 加硅藻土；配置5kg對水稀釋（桶）250kg2 加硫酸：配置40kg與硫酸槽0.5m3水對開抽至硫酸桶250kg，特別注意安全（酸性）（10%硫酸）3 加片狀氫氧化鈉：配置25kg對水稀釋（桶）250kg(堿性)4 加氧化鈣：配置25kg對水稀釋（桶）250kg5 加聚氯化鋁：配置25kg對水稀釋（桶）25

43、0kg，（偏酸）6 加聚丙烯酰胺100克對水稀釋（桶）250kg，開廢液池泵抽水至破浮池，水位不能裝滿（預留50公分）以免加藥過滿開空壓機，配藥及暴氣加藥：（破乳池）1. 加稀硫酸約800kgPH顯示3.5為止（暴氣）2. 加氯化鈣約100kg藥后停15分鐘（暴氣）3. 加氫氧化鈉約750kgPH顯示7為止4. 加聚丙烯酰胺約50kg，加聚氯化鋁約50kg 并加視水質沉淀效果，否則再加達到效果。停氣沉淀時間3小時后，先排清水，后排污泥。開貯水池泵至調節池開調節池水泵抽水至中和反應槽進水量小于5m3每小時1. 開中和化應槽攪拌機加適量慢放，聚氯化鋁（1級池） 開中和化應槽攪拌機加適量慢放，聚丙烯

44、酰胺（2級池）2. 如PH顯示超過9時適當加慢放硫酸中和至7-8為止3. 如PH顯示超過7時適當加慢放硫酸中和至7-8為止中和反應池水流至科管沉淀槽斜管沉淀槽水流至中間池開中間池水泵抽水至硅藻吸附池1. 開泵時適量慢加聚丙烯酰胺液，同時適量慢加硅藻土液視水質加藥量污泥池：1. 斜管沉淀后，硅藻土吸附池，破浮池，排出污泥至污泥池。壓緊壓濾機的過濾板后，啟動隔膜泵，抽污泥至壓濾機（不能過大）直至壓力表顯示0.5mPa壓力為止，停氣動隔膜泵。2. 1小時后用空氣吹掃泥漿入口把里面水吹走3. 放松壓濾板拆卸泥塊運走4. 清拆完再放好壓濾板可繼續抽泥漿使用期注意水閥，水泵是否正常上水，配藥合理、設備故障、注意安全藥品的作用：硫酸：中和水質，破浮的作用（酸性）片狀氫氧化鈉：中和回調的作用（堿性）氯化鈣：破浮脂的作用聚合氯化鋁：凝聚劑的作用（偏酸）聚丙烯酰胺：助聚劑的作用硅藻精土：吸附劑主要去除有機污染物的作用