1、地鐵半蓋挖逆做施工工藝技術(shù)交流,一、半蓋挖逆做工藝的適用范圍,適用于基坑建筑面積較大，不具備撐、錨條件或者施工場地較小、有交通需求的深基坑施工。,二、半蓋挖逆做工藝的工作原理,利用部分永久結(jié)構(gòu)作為基坑的支撐體系來保證基坑的安全，將剩余部分結(jié)構(gòu)進行后期施做，使基坑作業(yè)形成一定的開放空間，降低全蓋挖的施工難度，利用開放空間提高深基坑的施工效率。,三、半蓋挖逆做工藝的特點,1、鋼管柱在施工期間作為重要的臨時承重結(jié)構(gòu)，除了支撐逆做結(jié)構(gòu)的自重外，還承受一定程度的施工荷載，受力不均時容易折斷；在運營期間則作為永久結(jié)構(gòu)，必須保證滿足使用功能，鋼管柱的施工精度對全過程都顯得至關(guān)重要；2、結(jié)構(gòu)混凝土逆做施工時，
2、上部先澆混凝土與下部后澆混凝土之間的施工縫難以填充密實；且受先澆混凝土影響，后澆混凝土難以振搗。3、解決了全蓋挖逆做造成后序施工受限的問題，降低蓋板下運輸?shù)碾y度，有效提高整體功效；,四、施工工藝流程,五、施工步序（以六里橋站換乘大廳半蓋挖逆做為例）,換乘廳平面形狀為圓盤形，直徑為80m，結(jié)構(gòu)外環(huán)15m范圍采用蓋挖逆做施工，內(nèi)環(huán)采用明挖順做施工。,換乘大廳部位基坑示意,“半蓋挖逆做”法總體施工籌劃,將基坑開挖至換乘廳頂板底部高程后，首先施做圍護樁和冠梁結(jié)構(gòu)，同時施做B-B環(huán)的鋼管柱，然后施做外環(huán)15m寬范圍內(nèi)的環(huán)形頂板，以環(huán)形頂板作為換乘廳基坑的第一道剛性支撐，在環(huán)形頂板的保護下，將基坑下挖到換
3、乘廳中板底部高程，施做換乘廳外環(huán)15米（B-B環(huán)以外）范圍的環(huán)形中板及側(cè)墻結(jié)構(gòu)，待中板結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度后，架設(shè)站廳層豎向斜撐，繼續(xù)深挖土方至地下二層底板底部高程，施做地下二層外環(huán)底板及側(cè)墻結(jié)構(gòu)，達到強度后，開挖十號線部分的土體至地下三層基底，依次順做地下三層底板、剩余的地下二層底板、換乘廳中板和換乘廳頂板結(jié)構(gòu)至封頂。,第一步、換乘廳圍護結(jié)構(gòu)施工,首先根據(jù)施工資料及現(xiàn)場放樣定位，將換乘廳基坑開挖至圍護樁的冠梁頂高程，平整場地后施做圍護樁、冠梁及樁頂土釘網(wǎng)片護坡。,圍護樁,第二步、施工鋼管柱及其底部樁基,鋼管柱及樁基,圍護樁,鋼管柱及樁基,圍護樁,環(huán)形頂板,鋼管柱施工完成后，進行外環(huán)頂板鋼筋混凝土
4、施工。,第三步、施工換乘廳頂板外環(huán)結(jié)構(gòu),鋼管柱及樁基,圍護樁,環(huán)形頂板,中板及側(cè)墻,開挖負一層土方至換乘廳中板底高程后，施工外環(huán)中板結(jié)構(gòu)，并及時施工負一層側(cè)墻鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。,第四步、開挖及施做負一層外環(huán)結(jié)構(gòu),待中板和負一層側(cè)墻混凝土強度達到設(shè)計強度后，繼續(xù)開挖土方至負二層基底后，施做負板、側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工。,第五步、開挖及施做負二層外環(huán)結(jié)構(gòu),圍護樁,環(huán)形頂板,中板及側(cè)墻,底板及側(cè)墻,鋼管柱及樁基,待中板和負一層側(cè)墻混凝土強度達到設(shè)計強度后，繼續(xù)開挖土方至負二層基底后，施做負板、側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工。,第五步、開挖及施做負二層外環(huán)結(jié)構(gòu),蓋挖逆作部分施工完成后，開始施做十號線下穿換乘大廳負三層的圍護結(jié)構(gòu)，蓋
5、挖部分采用洞樁法施工圍護樁加鋼支撐的圍護方式，中心明挖部分采用土釘支護。圍護結(jié)構(gòu)施工完成后進行十號線下穿換乘大廳負三層部分土方開挖和結(jié)構(gòu)施工，結(jié)構(gòu)采用順做法施工。,第六步、施工明挖順做結(jié)構(gòu),六、關(guān)鍵工序施工質(zhì)量控制,1、鋼管柱定位,定位器高程確定后，將兩根80100角鋼焊接在樁基主筋上作為定位器的固定基座，角鋼兩端頂緊護壁，防止發(fā)生水平偏移。利用投點儀將鋼管柱中心投入孔內(nèi)校準定位器的中心位置后，將定位器焊接在角鋼基座上，用5Kg線墜復(fù)核定位器中心無誤后澆筑混凝土將定位器永久固定。,將鋼管柱吊入孔位，利用定位器的自調(diào)整功能將鋼管柱底部自動安裝到位后，用全站儀確定柱頂中心坐標，利用鋼管柱重心高、易
6、擺動且易固定的性能，用頂絲將頂端調(diào)整到中心位置后，沿鋼管柱徑向焊接32螺紋鋼或5050角鋼將鋼管柱上端頂緊在挖孔樁護壁上，將鋼管柱上端頂緊。,定位角鋼,2、墻板結(jié)合部施工縫處理,1、上部先澆混凝土施工時，使墻、板施工縫部位迎土側(cè)混凝土低于背土側(cè)100mm，在墻體混凝土澆筑時既方便混凝土自動流入充填密實，也便于振搗過程中氣泡能夠順利排出。2、支設(shè)墻模時，為防止混凝土無法填滿墻、板接縫，將墻模頂部由密貼方式調(diào)整為敞開方式，在大塊鋼模頂上支設(shè)400mm高的斜模，模板頂高于施工縫100mm，既方便混凝土入模，又能充分填充混凝土振搗過程中因塌落而產(chǎn)生的墻頂縫隙，保證施工縫充填密實，因支設(shè)傾斜模板造成多澆
7、筑的楔形混凝土在初凝后立即鑿除并修整表面。3、為確保逆做結(jié)構(gòu)縫密實，在澆筑至墻頂500mm時，改用同標號的微膨混凝土進行封頂。,逆做結(jié)構(gòu)縫處理示意,3、墻體砼振搗,換乘大廳設(shè)計墻體厚度900mm，結(jié)構(gòu)采用逆做工藝，先施工頂板，后施工側(cè)墻，當頂板澆筑完成、墻體鋼筋綁扎完成后需要澆筑時，插入式振搗棒無法到達墻體背土側(cè)進行振搗。為保證混凝土質(zhì)量，對振搗工藝進行優(yōu)化，利用“海桿”原理，為插入式振搗棒設(shè)計一個可旋轉(zhuǎn)支架，通過支架將搗固棒送到較遠的背土側(cè)混凝土中，解決了不同距離的混凝土振搗問題；支架上的環(huán)箍可保證振搗棒能上下自如，解決了不同高度的混凝土振搗問題。,結(jié)構(gòu)逆做時墻體混凝土振搗示意,振搗棒導向支架,
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