1、安全生產(chǎn)技術規(guī)程an quan sheng chan ji shu gui cheng,2023-11-29,1,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,第一章 總則,2023-11-29,2,1.1為加強我公司的安全技術管理，確保安全生產(chǎn)，保護國家財產(chǎn)和職工的安全，按照“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，制訂本規(guī)程。1.2本規(guī)程以國家有關法律為依據(jù)，參考有關技術規(guī)范，結合我公司生產(chǎn)特點及其他相關企業(yè)多年生產(chǎn)中的經(jīng)驗和教訓而制訂。1.3各車間制訂的規(guī)定、操作法等，應符合本規(guī)程的規(guī)定。如有抵觸之處，應以本規(guī)程的規(guī)定為準。,2023-11-29,3,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,第二章安全生產(chǎn)基本要求,2023-11-29,4

2、,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,2.1“安全生產(chǎn)，人人有責”，企業(yè)的主要負責人要對企業(yè)的安全生產(chǎn)負全面責任。企業(yè)的各部門、各級負責人都要對分管部門的安全生產(chǎn)負責。企業(yè)職工必須嚴格遵守國家有關安全生產(chǎn)的法規(guī)，認真執(zhí)行企業(yè)所制訂的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本規(guī)程。2.2新職工必須經(jīng)過三級安全教育和專業(yè)技術培訓，經(jīng)安全考核合格后，方能憑安全作業(yè)操作證獨立上崗操作。上崗工人都應做到“三懂四會”（即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設備構造；會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障和處理事故、會正確使用消防器材和防護器材）。,2023-11-29,5,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,2.3凡特種作業(yè)人員，必須有“特種作業(yè)人員操作證”，在有效期內(nèi)持證上

3、崗作業(yè)。2.4企業(yè)必須健全安全生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，各職能部門都要明確對安全生產(chǎn)的責任。安全技術部門要嚴格執(zhí)行崗位責任制，盡到企業(yè)安全生產(chǎn)綜合管理及監(jiān)督企業(yè)職能部門、生產(chǎn)部門的安全工作責任。2.5嚴格執(zhí)行勞動紀律，班上要集中精力，服從指揮，精心操作。嚴禁脫崗、串崗、睡崗。不做與生產(chǎn)無關的事。,2023-11-29,6,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,2.6職工進入生產(chǎn)崗位作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴好工作服和必要的防護用品。嚴禁穿戴非規(guī)范服裝進入生產(chǎn)現(xiàn)場。女工和留長發(fā)者須把辮、發(fā)納入帽內(nèi)。進入檢修和施工現(xiàn)場要戴好安全帽。2.7公司區(qū)內(nèi)必須加強明火管理，嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品進入作業(yè)場所，不準任意動用火和進行產(chǎn)生火

4、花、高溫的作業(yè)，嚴格按化學工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令的規(guī)定執(zhí)行。,2023-11-29,7,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,2.8嚴禁“三違”（違反工藝紀律、違反勞動紀律、違反安全紀律）現(xiàn)象發(fā)生。對違章指揮，操作人員有權拒絕；對違章作業(yè)，任何人都有權制止。因違章指揮，強令工人冒險作業(yè)而造成事故的，應視情節(jié)從嚴追究有關領導的責任。因違章作業(yè)而造成事故的，應從嚴處理。2.9生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生的火災、爆炸事故等緊急情況，操作人員有權先停車后報告。停車后，操作人員要詳細說明緊急情況的處理和經(jīng)過。待隱患消除，安全、生產(chǎn)技術部門同意后，方可開車。,2023-11-29,8,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,2.10嚴格執(zhí)行各項工

5、藝指標和操作規(guī)程。嚴禁設備超壓、超溫、超負荷運行。對機械運轉(zhuǎn)動力設備嚴禁帶負荷強制啟動。工藝指標的更改，技術革新的采用，必須按規(guī)定辦理審批手續(xù)，有相應的安全措施，經(jīng)總經(jīng)理或總工程師批準，才能投用。2.11生產(chǎn)車間和崗位，不準隨意啟動非本人操作的設備，不準亂按電鈴和燈光信號，不準高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等，維護正常生產(chǎn)秩序。,2023-11-29,9,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,2.12不準在機器、設備、管道上放置和烘烤衣服和其它雜物，講究文明生產(chǎn)。2.13 生產(chǎn)裝置的安全附件必須齊全可靠。防護欄桿、地坑、窖井、地溝、爬梯、螺旋輸送器設備等的安全防護設施應處于完好狀態(tài)，正確安放，不得隨意移動。如確因工作需

6、要而移動、變更，必須采取臨時安全措施。待工作完畢后及時復原。安全部門應督促設備管理部門定期檢查，確保安全可靠。,2023-11-29,10,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,2.14各種工藝設備，如機電、儀表、開關、管道和閥門等要按順序統(tǒng)一編號，以防誤操作。設備名稱、位號等要用油漆寫于醒目部位。管道應以油漆標明流向。設備管道、閥門的漆色應符合設備管道涂色的規(guī)定。2.15機動車輛進入化工生產(chǎn)區(qū)域必須配帶阻火器。公司區(qū)限速千米時，進入公司門及彎道、倉庫限速為千米時，公司區(qū)應設限速、限高標志。自行車不準騎入生產(chǎn)區(qū)和車間。,2023-11-29,11,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,2.16保持公司區(qū)、車間道路和消防通道的暢通無阻

7、，路旁不得堆放雜物和廢棄設備。做好環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作。2.17搞好生產(chǎn)崗位清潔衛(wèi)生和文明生產(chǎn)，維護保養(yǎng)好設備，努力消除生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏，使設備處于完好狀態(tài)，做到安全運行。,2023-11-29,12,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,2.18每位職工應懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術知識及消防、防護器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。2.19嚴格交接班制度。做到交班清，接班明，開好交接班會。生產(chǎn)記錄如實填寫，崗位記錄與報表要整潔。,2023-11-29,13,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,2.20生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴禁安排住宿。親友、小孩不準進入生產(chǎn)車間和崗位，外來人員和臨時工必須佩戴參觀證或臨時工作證。2.21

8、設備存在重大缺陷和嚴重事故隱患，應禁止使用。運轉(zhuǎn)設備的檢修和清理工作，必須在停機采取可靠安全措施后進行。,2023-11-29,14,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,2.22生產(chǎn)中發(fā)生事故時，應沉著冷靜，服從生產(chǎn)指揮人員統(tǒng)一指揮，積極處理，努力消除事故或不使事故擴大。發(fā)生重大爆炸、火災、設備事故、重傷及死亡事故應及時向有關部門報告。2.23各裝置應編制事故預案，并按事故預案定期組織職工演練。2.24不得安排有職業(yè)禁忌的職工從事與職業(yè)禁忌相關的作業(yè)。,2023-11-29,15,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,2.25生產(chǎn)現(xiàn)場應按安全標準化的規(guī)定著色并采用有關標志。2.26應依靠科學技術進步，改善安全管理和安全技術，消除隱

9、患，不斷提高設備安全運行的可靠性及職工防范事故的能力。,2023-11-29,16,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,第三章 工藝操作安全技術規(guī)程,2023-11-29,17,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,煤制天然氣生產(chǎn)過程所使用的原料、輔助材料和半成品、成品以及廢氣，多數(shù)具有易燃易爆、有毒害、有腐蝕性能。工藝過程具有高溫、高壓、低溫、真空、大流量、高流速，工藝條件嚴格，生產(chǎn)連續(xù)自動化，這就決定了煤制天然氣生產(chǎn)過程固有的潛在危險，除著火爆炸外，還容易發(fā)生中毒、窒息、灼傷、噪音和高溫中暑等職業(yè)危險。煤制天然氣生產(chǎn)中易燃易爆有毒物質(zhì)主要安全技術數(shù)據(jù)如附表1：,2023-11-29,18,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,為控制和消除生產(chǎn)過程

10、中存在的各種危害因素，設計施工采用現(xiàn)代防火防爆技術、DCS/PLC系統(tǒng)控制，和應用現(xiàn)代工藝安全操作技術，以實現(xiàn)煤制天然氣生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運行。這就是說在生產(chǎn)工藝技術和設備狀況給定的條件下，為合理的工藝操作和控制，必須：熟悉和掌握安全生產(chǎn)的規(guī)律；監(jiān)督檢查，嚴格貫徹工藝流程和操作法；正確維護、合理使用設備；要有完善的生產(chǎn)指揮和事故搶救體系；堅守崗位、精心操作。,2023-11-29,19,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,第一節(jié) 輔助材料,2023-11-29,20,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.1.1 各種潤滑油必須符合標準，領料后宜逐桶取樣分析，確認合格方可使用。使用時必須認真執(zhí)行三級過濾。3.1.2 在使用過程散失的

11、或運轉(zhuǎn)過程中滴漏的煤焦油、石腦油、中油、各種廢機油，嚴禁排入下水道，應及時回收處理。3.1.3 冷卻用循環(huán)水中緩蝕阻垢劑，殺菌劑和總固體含量，應嚴格控制，確保用水質(zhì)量。3.1.4 甲醇、二異丙基醚貯罐，要有降溫措施，并禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。灌裝時應注意流速3m/s，且有接地裝置，以防靜電積累，其罐區(qū)應設安全淋浴和洗眼設備。,2023-11-29,21,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.1.5甲醇、二異丙基醚泄漏，首先切斷火源，污染區(qū)限制出入，應急處理人員穿防毒服，不能直接接觸泄漏物，佩戴自給正壓式呼吸器，滅火劑用抗溶性泡沫、干粉二氧化碳、砂土。3.1.6 液氨貯罐引氨前，應使用氮氣置換空氣，

12、然后用氨氣置換氮氣，并進行預冷，以防鋼材突然過冷損壞。,2023-11-29,22,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.1.7 液氨貯罐充裝量，以每立升充裝0.52公斤0.02為宜，臥式液氨貯罐20時，每立升充裝0.5公斤0.02為宜，貯罐壓力不得超過1.6兆帕。貯罐液氨量不得超過貯罐容積的85%，液氨貯罐，應有良好的保冷措施或冷卻裝置，并有良好的液位計、壓力表和安全閥。3.1.8 液氨貯罐應有符合規(guī)定的接地裝置，應急處理人員應佩戴空氣呼吸器，身穿防毒服。,2023-11-29,23,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,第二節(jié) 備煤車間,2023-11-29,24,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.2.1煤的堆放，應有防雨的措施，以防水

13、份含量超標。煤的堆放一般不宜超過三米，堆放期不宜超過三個月。應定期檢查煤層溫度，當煤層溫度超過60時，應采取降溫措施。原煤進公司要進行煤質(zhì)分析，根據(jù)煤揮發(fā)份含量，可安放竹簍筒，定點排氣。3.2.2 對貯存易自燃的高揮發(fā)份煤種的簡倉或封閉式貯煤設施應采取下列防火措施：3.2.2.1 溫度監(jiān)測設施和噴水降溫設施；,2023-11-29,25,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.2.2.2 防爆門和通風設施，防爆門動作時，噴出的氣流不應危及附近電線、油管和經(jīng)常有人通行的部位。3.2.2.3 對倉內(nèi)可燃氣體及粉塵濃度等進行定期監(jiān)測并采取相應措施。3.2.3 煤粉倉及其頂蓋應具有整體堅固性和嚴密性。煤粉倉應按承受9.

14、8KPa的爆炸內(nèi)壓設計，煤粉倉應設置滅火、吸潮、放粉及防爆設施。3.2.4 除無煙煤的所有煤種，煤粉系統(tǒng)應設置通入蒸汽或其它惰性氣體的固定滅火設施。,2023-11-29,26,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.2.5 進入煤粉倉的煤，其顆粒尺寸絕大部分為0.2mm以下，是最易爆炸的煤粉，當漏出的煤粉在制粉間或鍋爐房內(nèi)形成有爆炸濃度（0.3-0.6mg/m3)的粉塵空間時，若遇到明火（如電焊火花、吸煙或沉積在設備、管道和公司房建筑構件上的陰燃煤粉的飛揚）就會被點燃而引起爆炸起火。必須定期清掃、沖洗輸煤系統(tǒng)的落塵和刷漿（石灰水或水泥石灰水）使煤塵結塊，不致?lián)P塵參與爆炸。,2023-11-29,27,安全生產(chǎn)

15、技術規(guī)程,3.2.6 抽取余油、石腦油、柴油、汽油等各類輕質(zhì)油的輸送速度，宜采用下述規(guī)定的流速，以減少靜電的產(chǎn)生。,2023-11-29,28,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.2.7 大、小油罐及運輸槽車，如由裝甲油改成裝乙油時，必須卸空、用乙油洗凈后才能灌裝。3.2.8 裝輕油的槽罐，必須將水及時排除。運輸輕油的槽罐，應有良好的接地裝置。汽車罐車要掛防靜電的接地導鏈。3.2.9 輕質(zhì)油罐的呼吸閥或裝有帶阻火器的放空管，每年應檢查和更換阻火器中的金屬絲、金屬刨花、以防堵塞憋罐。金屬絲宜采用不銹鋼或銅絲，不應采用鐵絲網(wǎng)或鐵刨花。重油貯罐，每半年或每季度應檢查清堵一次。,2023-11-29,29,安全生產(chǎn)

16、技術規(guī)程,3.2.10 運輸槽罐的裝油量，不宜超過容積的90-95%；高溫地區(qū)宜執(zhí)行下限。3.2.11 固定油罐儲油液位高度，應低于消防空氣泡沫進口400毫米。3.2.12 各種油罐除有準確可靠的液指示外，應設有高位報警裝置（包括突沸報警），并應盡量裝設聯(lián)鎖裝置。油罐區(qū)，應設有符合規(guī)定的事故防火圍堤，并保持完整。各種油罐頂部，禁止無關人員攀登，灌頂腐蝕和承載強度，應每年檢查一次。,2023-11-29,30,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.2.13 各種油罐取樣口，應盡可能設在底部。設在油罐頂部的應靠近樓梯口，便于分析工作和操作工在樓梯口取樣和檢測。裝卸作業(yè)后要等1-2分鐘，大罐要等30分鐘后，方可取樣

17、和檢測。3.2.14 取樣和檢測口處，應使用軟金屬襯墊，以免撞擊產(chǎn)生火花。石腦油取樣器，應使用不銹鋼，禁止使用鉛制作。3.2.15 所有油罐都必須接地，獨立接地裝置的接地電阻，必須小于10歐姆。每年雷雨季節(jié)前，必須檢查一次，并將接地電阻和檢查日期詳細記錄。,2023-11-29,31,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.2.16 油罐接地線，應在對應兩邊設置，每邊的鋼板上，用螺栓連接兩根電纜，每根電纜截面，不小于50毫米2，不許用裸線代用。3.2.17 油罐必須裝置避雷針，并應采用獨立塔針。禁止采用在管壁上焊接的避雷裝置。避雷保護角度不應大于45（電離防護除外）。3.2.18 禁止采用罐頂淋降方式引入輕油，

18、必須從罐底進油，以減少靜電的產(chǎn)生。,2023-11-29,32,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.2.19 各種油類貯罐的安全防火距離，必須符合煉油化工企業(yè)設計防火規(guī)定的要求。3.2.20 釋放器和脫硫氣提氣，應回收利用，禁止隨便排放污染環(huán)境。3.2.21 各種油罐的取樣及檢測口，除采樣和檢查時可打開外，其它時間必須關閉。3.2.22 油罐區(qū)應配備足夠的消防器材，并確保完好可靠。,2023-11-29,33,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,第三節(jié) 空分車間,2023-11-29,34,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.3.1 空分車間周圍10米以內(nèi)嚴禁煙火。3.3.2 空分車間周圍，禁止傾倒電石渣或堆放電石，禁止放置乙炔氣瓶，禁止

19、設置易燃物品倉庫、車間和產(chǎn)生含碳氫化合物氣體的裝置。3.3.3 空分車間應建造在公司區(qū)邊緣的上風側(cè)（主風向），特別應在造氣、凈化、煤氣水分離、酚回收、氨回收和化機等車間的上風側(cè)，以防上述車間排放出的危險物質(zhì)被空分裝置吸入。,2023-11-29,35,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.3.4 空分裝置的空氣進口管離地面不應少于10米，進口處必須裝設過濾器，并定期更換清理，確保過濾雜質(zhì)、灰塵和吸附乙炔的能力。3.3.5 分餾塔、液氧泵、氧氣管道和氧氣瓶充填系統(tǒng)，嚴禁被油類玷污。開車生產(chǎn)前或檢修后開車時，必須對系統(tǒng)的管道、設備、閥門、儀表等進行嚴格的脫脂，分析合格后方可運行。3.3.6 定期分析原料空氣、液空

20、、液氧中的乙炔、碳氫化合物、氮氧化物、油類等含量，如超過工藝指標，應采取下列措施：,2023-11-29,36,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.3.6.1 清理或更換空氣過濾器，并檢查空氣吸入口處是否有排放危險雜質(zhì)的裝置；3.3.6.2 檢查壓縮機潤滑油量、牌號和排放油水時間是否符合規(guī)定，各段冷卻器溫度是否正常；3.3.6.3 增加排放液氧的次數(shù)和數(shù)量，必要時可降低主冷液面操作；3.3.6.4 縮短吸附器的交換使用時間；3.3.6.5 縮短設備加熱周期，必要時立即進行局部或全系統(tǒng)加熱處理。,2023-11-29,37,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.3.7 分餾塔的保溫材料，應采用非燃性物質(zhì)，裝填前要嚴格檢查，防

21、止混入任何易燃物質(zhì)。保冷材料裝填前要嚴格檢查，防止混入任何易燃物質(zhì)。保冷材料裝填前應進行干燥。3.3.8 液氧的電阻率大，特別是當液氧中含有固體CO2和其它固體顆粒時，靜電積聚會增至數(shù)千伏，因此，空分裝置、液氧泵和氧氣管道，應安裝可靠的接地設施。3.3.9 提高空壓機各段冷卻器的效率，供水要足，并定期清洗，使冷卻后的空氣溫度在40以上。使用的潤滑油，其抗氧化性要好，熱穩(wěn)定性要高，閃點要高出空氣正常溫度40以上，以防發(fā)生積炭自燃和爆炸。,2023-11-29,38,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.3.10 控制好分子篩出口CO2含量，以求最大限度的清除CO2、水和部分碳氫化合物。3.3.11 當主冷液氧中

22、C2H2和CnHm含量增高時，除采取相應措施外，不得進行大幅度的加減負荷，以防波動產(chǎn)生引爆源造成爆炸。3.3.12 在不影響氧氣生產(chǎn)條件情況下，主冷器液氧盡可能保持較高液位操作，以利危險雜質(zhì)的稀釋。3.3.13 液氮、液氧、液空禁止向室內(nèi)排放，應在安全地點排放或進行回收。,2023-11-29,39,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.3.14 氧氣裝瓶站的實瓶貯存量，不應超過48小時的氧氣裝瓶量。氧氣瓶出庫地點與空分車間保持足夠的距離。3.3.15 氧氣瓶的充裝、貯運、使用和管理應遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”。,2023-11-29,40,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.3.16 氧氣在碳鋼管道中的最大流速應符合下列規(guī)

23、定。在下表壓力范圍以外者，其流速可按比例推算。氧壓機啟動時，必須用氮氣啟動，運轉(zhuǎn)正常后，再逐漸切氧，以防發(fā)生輸氧管道著火爆破。,2023-11-29,41,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.3.17 空分車間應設有安全出口，安全出口的門應向外開啟。3.3.18 氧氣站的氮氣、氧氣放空管應引至室外。3.3.19 離心壓縮機在安裝試車中，必須確認防喘振流量，每次啟動開車時，在盡量降低啟動負荷的原則下，啟動負荷不得低于防喘振流量，以防軸瓦，止推瓦以及設備損壞。3.3.21 高低壓流程的空分裝置，應有防止高壓串入低壓的措施，低壓設備上應有防爆板。,2023-11-29,42,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.3.22車間附近

24、200米內(nèi)，空氣吸入塔上風口位置，嚴禁傾倒乙炔發(fā)生器殘渣。3.3.23凡與氧氣接觸的設備，生產(chǎn)中嚴禁被油質(zhì)污染，避免鋼鐵碰擊，以免發(fā)生燃燒爆炸事故。為防止自燃起火，空分裝置周圍及設備管線附近，嚴禁堆放易燃油質(zhì)。3.3.24所有安全閥、自動聯(lián)鎖和其它安全保護裝置，均應隨時保持齊全好用，并定期檢查校驗。3.3.25 防止氮氣、氬氣窒息，在有氮氣、氬氣泄漏的地方，必須進行空氣中氧含量分析。,2023-11-29,43,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,第四節(jié) 氣化車間,2023-11-29,44,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.4.1 控制原煤外在水分含量不大于6%,入爐塊煤中100mm=0%50mm5%5-50mm90%5

25、mm5%，以防止氣化爐產(chǎn)生風洞、偏燒等故障，而導致過氧爆炸、夾套燒穿或鼓泡。3.4.2 確保煤氣報警、聯(lián)鎖裝置靈敏可靠，未查明鳴報或聯(lián)鎖原因，不得隨意投用或解除聯(lián)鎖、報警裝置。,2023-11-29,45,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.4.3 在氣化爐爐溫偏低(380）時，加強氣化爐出口煤氣中氧含量分析，在氧含量超0.4%時，要連續(xù)分析，立即查明原因，進行處理，氧氣含量超過1%，必須立即進行放空、減負荷或停車處理。(氧氣含量超過1%，必須立即停車處理)3.4.4 注意分析廢鍋所產(chǎn)蒸汽中的煤氣含量，發(fā)現(xiàn)蒸汽中煤氣含量超標，立即停車處理。3.4.5 夾套與氣化爐壓差不得超過計劃100KPa，超過時馬上查明

26、原因進行處理，達到125KPa時，必須停車處理，以防夾套超壓鼓泡變形。,2023-11-29,46,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.4.6 氣化爐夾套的安全閥應定期校驗，夾套液位應保持在5070%刻度，低于35%時，立即進行調(diào)整，低于標準規(guī)格20%時，必須緊急停車，不得突擊加水，以防夾套鼓泡變形或爆裂。3.4.7 氣化爐開車通氧后，必須加快分析頻率，以防過氧爆炸。3.4.8 廢熱鍋爐蒸汽出口閥，在開車前應確認處于打開狀態(tài)，以防廢鍋超壓。3.4.9 停車時，氧氣調(diào)節(jié)閥前應通入氮氣，以防煤氣倒入氧氣管道中發(fā)生爆炸。,2023-11-29,47,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.4.10 煤鎖氣柜在有6級以上大風時，應降

27、低使用高度，最高不得超過氣柜高度的60%。3.4.11 煤鎖氣柜大修時，置換合格并確認放空閥暢通后方可放水，開車時，應使用氮氣置換合格后，才能導入煤鎖氣，以防發(fā)生爆炸。3.4.12 密切監(jiān)測出口煤氣溫度，以防產(chǎn)生（NH4)2CO3沉淀堵塞換熱器。3.4.13 密切監(jiān)測各換熱器液位，防止液位過低發(fā)生串氣。,2023-11-29,48,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.4.14 嚴格監(jiān)測鍋爐給水、脫鹽水的導電率，鍋爐給水、脫鹽水導電率大于控制指標時，必須對設備進行隔離。3.4.15 嚴格監(jiān)測脫鹽水，鍋爐給水的出口溫度，脫鹽水溫度超過計劃110，鍋爐給水溫度超過155時，必須開大出口閥，若溫度調(diào)整不下來，需緊急

28、隔離或停車，以免設備發(fā)生超壓爆炸。3.4.16 嚴格控制脫氧槽溫度、壓力、防止超壓，突破水封或脫氧槽上部填料吹翻。,2023-11-29,49,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.4.17 嚴格監(jiān)測進入設備的冷凝液電導率，若電導率過高，必須切換排入地溝，查找排除故障。3.4.18 隨時檢查泵的聯(lián)鎖好用，備用泵處于自動備用狀態(tài)，以防鍋爐給水流量或壓力不足引起跳車。3.4.19 必須嚴密注視含塵煤氣水的溫度、流量，以防堵塞換熱器。3.4.20 定時對脫鹽水進行電導率分析，若電導率大于600s/cm，須隔離該換熱器。,2023-11-29,50,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.4.21 注意過濾器床層壓差，壓差大于60KP

29、a時，必須停止過濾，進行反沖洗，以免壓壞支承床層。3.4.22 注意觀察焦油分離器下部液位，防止含塵焦油液位過高堵塞管路，影響分離效果。3.4.23 注意觀察換熱器后的煤氣水溫度，隨時進行調(diào)節(jié)，以防溫度過高后造成閃蒸超壓，突破安全水封。3.4.24 注意觀察液位，防止液位過高，溢出罐外。,2023-11-29,51,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.4.25 對二異丙基醚經(jīng)穩(wěn)定處理進行裝填時，環(huán)境溫度不能大于40，裝填時必須采用N2保護，加入緩氧化劑，流體流速必須控制在1m/s以下，并應設防靜電接地保護系統(tǒng)。3.4.26 停車時各塔應有防真空裝置，以免抽空設備，塔內(nèi)必須先用氮氣置換后，再通入裝置空氣。3.

30、4.27 隨時注意分析水塔底部的煤氣水，防止?jié)舛冗^高，使發(fā)生裝置接受不了，污染環(huán)境。,2023-11-29,52,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.4.28 嚴格控制氨精餾塔頂溫度不超過40，以防精餾塔壓力超高。3.4.29 嚴格控制氣提塔頂換熱溫度在5568之間，以防溫度過低造成碳銨晶體出現(xiàn)，堵塞管道。3.4.30 注意控制提純塔塔頂壓力不能過高，以防吸收器竄出放空。3.4.31 停車后各塔應有防真空措施，氮氣保護措施，防氮氣污染措施。,2023-11-29,53,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.4.32 隨時注意純焦油罐、粗酚罐的蒸汽保溫情況，注意不能使溫度過低，使焦油或粗酚發(fā)生凝固。3.4.33 夏季注意觀察

31、氨罐溫度，過高時要采用噴淋水或其它方式冷卻，以免安全閥因壓力過高發(fā)生起跳。,2023-11-29,54,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,第五節(jié) 凈化車間,2023-11-29,55,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.5.1 C613A/B03前粗煤氣中，必須加適量的甲醇，以防設備管道結冰堵塞。3.5.2 在一定條件下，H2S與鐵接觸生成硫化鐵，會沉積在設備底部或管壁上，在有空氣或氧氣存在時受熱會自燃。因此，停車排液后，必須系統(tǒng)充氮氣或水置換沖洗，以防硫化鐵自燃，損壞設備管道。,2023-11-29,56,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.5.3 生產(chǎn)系統(tǒng)中各種聯(lián)鎖回路，不得隨意旁路和改變設定值，（如：液位聯(lián)鎖等），以防泵抽空、損壞

32、、或者低液位，造成高壓氣體串入低壓系統(tǒng)，發(fā)生超壓事故。3.5.4 E613A/B12/14/15槽及排液管線，設計壓力為0.3MPa，在排液操作中，只能有一處排液，不得同時多處排放，嚴防超壓事故。,2023-11-29,57,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.5.5 低溫甲醇洗裝置的設備及容器，設有防真空充氮氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在生產(chǎn)運行中要嚴格按照設定值投入運行，不得隨意停用。3.5.6 低溫甲醇洗各種甲醇泵設有最小流量管線、冷泵管線及熱風管線，應嚴格按操作要求操作，以防損壞泵。,2023-11-29,58,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.5.7 低溫甲醇洗裝置的設備、管線，按工藝要求設計有幾個壓力等級，并各設有安全閥，

33、其整定值必須正確無誤，并鉛封，絕不允許用盲板盲死。3.5.8 甲醇屬易燃易爆極性物質(zhì)，因此，凈化所有設備裝置系統(tǒng)采取了嚴格的防靜電接地措施，在檢修和運行中不得隨意拆除，而且，要經(jīng)常保持其完整性。,2023-11-29,59,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.5.9 甲醇有毒害性，食入30毫升導致死亡，5毫升也能導致視神經(jīng)損傷，必須嚴格對甲醇的管理，不得隨意排放，不得私自拾取，操作人員必須戴防護眼鏡。3.5.10 E614A/B01高低壓蒸餾塔，設雙安全閥，為正常生產(chǎn)時一開一備，不得將安全閥根部閥門全部關閉，必須有一個投運。,2023-11-29,60,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.5.11 混合制冷兩系列各有一放

34、空總管，其底部分流器液位，要經(jīng)常檢查及時排放，以防事故排放時，夾帶液氨噴出傷人，同時巡檢人員要佩戴防護面具。3.5.12 F614A03及F613A/B16液氨貯槽，最大充裝量為總?cè)莘e的85%，不得滿液位運行。3.5.13 混合制冷高低壓隔離停車時，液氨管線上雙截止閥不得全關，只關一側(cè)截止閥，以防管線超壓（特別是夏季）。,2023-11-29,61,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.5.14 凈煤氣中CO含量不得大于24.57%，以確保變換工況的穩(wěn)定運行，水/氣比不得小于3，以防CO超標。3.5.15 確保淬冷器中冷凝液量和霧化效果，以防入低變爐變換器超溫和堵塞中變氣通道。3.5.16 中變、低變床層溫度

35、報警裝置必須靈敏可靠，未查明報警裝置鳴報的原因，并修復好用，不得隨意投用或解除報警裝置。,2023-11-29,62,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.5.17 鍋爐給水溫度不得低于105，防止液硫凝固堵塞設備管道。3.5.18 全公司火炬及D61501點火器點火之前應確保N2置換合格，O20.5%,以防過氧爆炸。3.5.19 硫回收F615A01/02/03/04/05/06JI及輸硫液管線蒸汽套管伴管不得中斷蒸汽，以防液硫凝固堵塞設備管道。,2023-11-29,63,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.5.20 嚴格控制出低溫甲醇洗E613A/B06水洗塔還是指硫回收排放氣尾氣中SO2濃度960mg/m3，防止尾

36、氣排放超標，污染環(huán)境。3.5.21 保證低溫甲醇洗E61303或E613A/B06的甲醇噴入量，以防煤氣水結冰堵塞設備、管道。3.5.22 全公司火炬低壓氮氣中斷時，必須保證低壓蒸汽正常供應，以防回火爆炸。,2023-11-29,64,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.5.23 臥式進液槽的液位必須保持在1/2以上，一旦火炬氣中斷能自動隔斷火炬系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)。3.5.24 密切關注全公司火炬頭的運行狀況，在大風大雨中也不得熄滅，以防火炬氣空間爆炸。3.5.25 變換氣外漏或合成天然氣外漏，首先要切斷來源，停止一切動火作業(yè)，以防著火爆炸。應急處理人員必須佩戴空氣呼吸器以防CO中毒。,2023-11-29,6

37、5,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,第六節(jié) 甲烷化車間,2023-11-29,66,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.6.1 甲烷化車間工藝氣主要有CO、CO2、H2S、H2等。其中CO、H2S毒性較大，發(fā)生泄漏，操作工必須佩戴空氣呼吸器以防中毒：3.6.2 甲烷化為強放熱反應，應及時控制反應溫度在正常范圍內(nèi)，超溫立即停車；3.6.3 廢鍋管殼連接為柔性鋼板，在管殼兩側(cè)溫度、壓力不均衡時易泄漏，開停車時注意溫度、壓力平穩(wěn)升降；,2023-11-29,67,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.6.4 密切關注甲醇洗工段來的H2S含量，防止因H2S超標導致脫硫槽催化劑過早失效；3.6.5 廢鍋、汽包運行時，遇有下列情況時，甲烷化合成工段

38、停車，工藝氣在脫硫工段放空：3.6.5.1 汽包水位降低到汽包運行規(guī)程所規(guī)定的水位下限以下時；3.6.5.2 不斷加大汽包給水及采取其它措施，但水位繼續(xù)下降；,2023-11-29,68,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.6.5.3 汽包水位已升到運行規(guī)程所規(guī)定的水位上限以上時；3.6.5.4 給水不足；3.6.5.5 水位計及安全閥全部失效；3.6.5.6 甲烷化裝置的汽包液位一定要在控制范圍內(nèi)（30%L80%），一旦汽包出現(xiàn)“干鍋”，不可盲目加水，否則會發(fā)生爆炸。必須等汽包溫度降至與鍋爐給水溫度相近時方可加水；,2023-11-29,69,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.6.5.7 汽包的液位聯(lián)鎖動作采用“三選

39、二”制，以確保因儀表誤指示而導致連鎖動作停車；3.6.7 甲烷化催化劑還原時嚴格按照還原操作規(guī)程執(zhí)行，防止甲烷化催化劑超溫失效：3.6.7.1 嚴格控制H2在惰性載氣（N2）中的含量；3.6.7.2 控制出水量，既要防止還原不徹底，又要防止出現(xiàn)深度還原；3.6.7.3 嚴格控制還原速率，監(jiān)控反應溫度；,2023-11-29,70,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.6.7.4 及時調(diào)整反應器出口惰性氣體（N2）放空,使還原反應平穩(wěn)進行；3.6.8 在裝置區(qū)內(nèi)應設有固定的消防栓、消防水炮、二氧化碳滅火器、干粉滅火器等設施；3.6.9 甲烷化裝置系統(tǒng)開車前必須將主管線進行N2置換，置換合格后（O20.5%）方可

40、進行；3.6.10確保甲烷化裝置所有報警、聯(lián)鎖靈敏可靠，在未明確報警原因之前不允許將報警消除；3.6.11甲烷化裝置內(nèi)的報警值和聯(lián)鎖動作值在未經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度部門及儀表車間確認后不得私自更改設定值；,2023-11-29,71,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.6.12甲烷反應器的保護蒸汽在事故狀態(tài)時要保證最小流量，防止催化劑被燒；3.6.13甲烷化裝置內(nèi)的壓縮機（循環(huán)氣壓縮機、天然氣壓縮機）冷凝液分離罐的液位最高不超過80%，一旦超過且無法控制時必須將壓縮機做停車處理；3.6.14甲烷化裝置的壓縮機潤滑油一旦出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，經(jīng)理化分析后確認，壓縮機將做停車處理并更換潤滑油；3.6.15甲烷化裝置內(nèi)所有用于動設備

41、的潤滑油必須經(jīng)過“三級”過濾之后方可使用；,2023-11-29,72,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.6.16甲烷化循環(huán)氣壓縮機的干氣密封排放量一旦超過壓縮機公司家給定值，壓縮機必須做停車處理并檢查或更換干氣密封；3.6.17甲烷化罐區(qū)周圍十米之內(nèi)嚴禁煙火。罐區(qū)要建有圍堤，防止罐體泄漏后罐內(nèi)液體外泄。3.6.18甲烷化罐區(qū)要安裝避雷設施，避免遭受雷擊。罐體都要安裝接地裝置，防止靜電產(chǎn)生。,2023-11-29,73,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.6.19甲烷化罐區(qū)內(nèi)罐體要有N2保護管線，正常生產(chǎn)時保持各罐微正壓。3.6.20甲烷化罐區(qū)內(nèi)各罐頂都要安裝呼吸閥，保證呼吸閥暢通好用并定期進行檢修和維護。3.6.21

42、罐區(qū)的泵要與罐體保持一定的安全距離（至少5米以上）并安裝接地線。3.6.22合成天然氣進脫水裝置的溫度為40oC；3.6.23合成天然氣進脫水裝置的壓力為10MPa；,2023-11-29,74,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.6.24合成天然氣組成,2023-11-29,75,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.6.25 嚴格控制脫水塔液位上限和下限，防止天然氣帶液；3.6.26 安全注意事項3.6.26.1 TEG閉口杯閃點177oC，開口杯燃點166oC，空氣中爆炸濃度0.9-9.2%（v/v).3.6.26.2 空氣中最大允許濃度10mg/m3-1.5ppm（v/v),屬低毒、可燃能爆炸的有機物，應放置通風、

43、防火、防雨的場所。運輸中應輕拿輕放，防止碰撞，遠離火源；3.6.26.3 本品泄露或沾污人體，可用大量水沖洗，可用清水、泡沫、砂子等滅火；,2023-11-29,76,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,第七節(jié) 熱電車間,2023-11-29,77,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.7.1 鍋爐操作工必須經(jīng)過技術培訓，考試合格，持有“鍋爐司爐證”方準操作，并定期進行安全教育、訓練和考核。3.7.2 使用的鍋爐必須是專業(yè)公司制造，各種技術資料齊全，并經(jīng)壓力容器監(jiān)督部門批準，嚴禁擅自制造和改造鍋爐。3.7.3 鍋爐操作工應熟悉鍋爐構造、工藝流程、安全裝置的性能，事故處理和鍋爐安全知識。3.7.4 蒸汽過熱爐的爐溫，應根據(jù)管內(nèi)蒸

44、汽流量嚴格控制，嚴禁在流量降低時，供熱量不改變，使蒸汽超溫，熱膨脹爆炸。,2023-11-29,78,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.7.5 鍋爐運行時，操作人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制。應定時、定點、定線進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應及時處理。嚴禁超溫、超壓運行。操作工嚴禁脫崗、睡崗、串崗。3.7.6 鍋爐點火前，必須先引風10分鐘。當一次點火不著時，應立即關閉油閥或燃氣閥，抽出引火物，引風10分鐘，然后再點火。3.7.7 鍋爐操作間和主要用汽車間應設有通訊或訊號裝置，并保持密切聯(lián)系（特別是開、停車和加、減量），以防止負荷突變發(fā)生事故。,2023-11-29,79,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.7

45、.8 鍋爐（包括廢熱鍋爐）和氣化爐的夾套鍋爐，如燒干或確認嚴重缺水，應立即停爐檢查，妥善處理，并向領導報告。嚴禁立即補加冷水，或其它掩蓋事故的錯誤做法。3.7.9 運行中經(jīng)常保持水位計完好、準確、清晰易見。每班應沖洗水位計兩次，其間隔時間不得超過五小時。3.7.10 鍋爐運行時，遇有下列情況之一時，應立即停爐：3.7.10.1 鍋爐水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下限以下時；,2023-11-29,80,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.7.10.2 不斷加大鍋爐給水及采取其它措施，但水位繼續(xù)下降；3.7.10.3 鍋爐水位已升到運行規(guī)程所規(guī)定的水位上限以上時；3.7.10.4 給水機械全部失效；3.7

46、.10.5 水位計及安全閥全部失效；3.7.10.6 鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；3.7.10.7 燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；3.7.10.8 其它異常情況，且超過安全運行允許范圍。,2023-11-29,81,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.7.11 更換鍋爐燃料品種時，必須制定新的操作法，采取必要的安全措施，并保證全體操作人員熟練掌握。3.7.12 鍋爐用水應嚴格處理，必須是合格的脫鹽水，嚴禁直接加入不合格水。根據(jù)爐型和生產(chǎn)要求、本地區(qū)水質(zhì)情況等，按照水電部“火力發(fā)電公司水汽質(zhì)量監(jiān)督規(guī)程”制定的鍋爐水質(zhì)標準和管理制度執(zhí)行。新安裝鍋爐，沒有可靠的水處理措施，不

47、得投入生產(chǎn)。3.7.13 要定期分析爐水，嚴格控制爐水指標，認真執(zhí)行排污制度。如積垢嚴重，應及時處理。,2023-11-29,82,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.7.14 鍋爐上的安全附件必須齊全、靈敏、可靠，定期檢驗。每臺鍋爐必須安裝兩只安全閥、兩只壓力表、兩只水位計。3.7.15 安全閥在安裝之前，必須校驗定值，并加鉛封，每年校驗一次。嚴禁加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥開啟壓力。未經(jīng)初校整定的安全閥，不許在鍋爐上帶壓熱校。3.7.16 安全閥應鉛直安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝任何閥門或取出蒸汽的出汽管。,2023-11-29

48、,83,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.7.17 安全閥每月應進行一次手動或自動放氣或放水試驗，檢查安全閥是否粘結卡住等失靈情況。3.7.18 操作壓力小于25公斤/厘米2的鍋爐，壓力表的精度不應低于2.5級；操作壓力大于25公斤/厘米2的鍋爐，壓力表的精度不應低于1.5級。3.7.19 壓力表在裝用前應做校驗，并在刻度盤上劃以紅線指示工作壓力。裝用后半年至少校驗一次。校驗后應鉛封，并做好記錄。,2023-11-29,84,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.7.20 壓力表的量程，應根據(jù)工作壓力選用，壓力表刻度極限值應為工作壓力的1.53倍，一般選用2倍為宜。壓力表盤直徑不得小于100毫米，并應裝設在便于操作人員觀

49、察的位置。3.7.21 鍋爐應裝設高、低限液位報警器，并應每月定期校驗一次，確保靈敏可靠。3.7.22 每臺鍋爐應裝設獨立排污管，每班定時進行排污，幾臺鍋爐的排污如合用一個總排污管，必須有妥善的安全措施。3.7.23 蒸發(fā)量大于4噸/小時的鍋爐，應裝設自動給水調(diào)節(jié)器，并在司爐操作地點裝有手動控制給水的裝置。,2023-11-29,85,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.7.24 工作壓力不同的鍋爐，應分別有獨立的蒸汽管道和給水管道。如合用一條蒸汽主管時，低壓側(cè)應有防止超壓的安全裝置。3.7.25 鍋爐房內(nèi)的操作地點、水位表、壓力表、溫度計、流量計等處，應有足夠的照明。3.7.26 用粉煤、油或氣體作燃料的

50、鍋爐，應設有當風機因故停車時，自動切斷燃料的聯(lián)鎖裝置，并應盡量裝設點火程序控制和滅火保護裝置。在易爆炸的部位裝設防爆門。,2023-11-29,86,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.7.27 鍋爐設計、制造、安裝、修理應按“蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程”執(zhí)行。3.7.28 透平機遇有下列情況，禁止啟動或投入運行：3.7.28.1 危急保安器動作不正常；3.7.28.2 主汽門、調(diào)整汽門卡澀，不能正常關嚴；3.7.28.3 缺少轉(zhuǎn)速表或轉(zhuǎn)速不靈；3.7.28.4 盤車時機內(nèi)有金屬響聲或其它異聲；3.7.28.5 新蒸汽過熱度小于50；3.7.28.6 備用油泵、事故油泵的聯(lián)鎖試驗不合格；,2023-11-29,8

51、7,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.7.28.7 低油壓保護、軸位移保護等的聯(lián)鎖試驗不合格；3.7.28.8 透平油不合格；3.7.28.9 調(diào)速系統(tǒng)不能控制轉(zhuǎn)速；3.7.29 暖管注意事項：3.7.29.1 禁止主蒸汽管道不經(jīng)暖管或暖管不充分，就沖運透平機轉(zhuǎn)子；,2023-11-29,88,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.7.29.2 必須執(zhí)行制造公司關于暖管的規(guī)定。制造公司無規(guī)定時可參照下述規(guī)定執(zhí)行：中、低壓透平機：逐漸提升管道內(nèi)汽壓到0.20.3MPa（表壓），暖管2030分鐘后，按每分鐘增加0.10.15MPa的速度，提升到正常壓力。3.7.30 升速過程中，禁止轉(zhuǎn)子在臨界轉(zhuǎn)速下停留，越過臨界轉(zhuǎn)速時要平穩(wěn)

52、。當調(diào)速器動作后，方可緩慢全開主汽閥。,2023-11-29,89,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.7.31 必須按制造公司規(guī)定，進行低速暖機。不允許低速暖機時間過長影響軸承溫度上升。大修后第一次啟動時，根據(jù)具體情況，可適當延長低速暖機時間。3.7.32 正常運行中，新蒸汽參數(shù)，應執(zhí)行制造公司的規(guī)定。制造公司無規(guī)定時，汽壓、汽溫的變動范圍，可按下表的規(guī)定執(zhí)行：,2023-11-29,90,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,2023-11-29,91,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.7.33 透平油應定期化驗，油質(zhì)必須符合標準。3.7.34 進油溫度，應符合制造公司規(guī)定。3.7.35 危急保安器試驗應按以下規(guī)定進行：3.7.35.

53、1 危急保安器動作轉(zhuǎn)速，應符合制造公司規(guī)定。制造公司無規(guī)定時，可按下列指標調(diào)整試驗。凡錘（或風環(huán)）的動作轉(zhuǎn)速，為最大連續(xù)工作轉(zhuǎn)速的110%，試驗一般應進行三次（即作三次超速脫扣試驗）。若危急保安器不動作造成超速，應立即關小主汽閥，使轉(zhuǎn)速維持在正常操作轉(zhuǎn)速以下或停機處理。,2023-11-29,92,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.7.35.2 在下列情況下，應試驗危急保安器：3.7.35.2.1 新機安裝或大修后；3.7.35.2.2 停機拆開調(diào)速器系統(tǒng)檢修后；3.7.35.2.3 停車一個月后再啟動；3.7.36 在下列任一情況下，應立即打掉危急保安器遮斷閥，并破壞真空，緊急停車處理：3.7.36.1

54、 透平機轉(zhuǎn)速提高到危急保安器應動作的轉(zhuǎn)速，而危急保安器不運作；3.7.36.2 機組突然發(fā)生強烈振動；,2023-11-29,93,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.7.36.3 清楚聽到設備內(nèi)有金屬響聲；3.7.36.4 水沖擊；3.7.36.5 軸封內(nèi)發(fā)生火花；3.7.36.6 機組任何一個軸承斷油或軸封出口油溫急劇升高；3.7.36.7 軸封內(nèi)潤滑油冒煙；3.7.36.8 油系統(tǒng)著火，并且不能很快將火撲滅；3.7.36.9 油箱內(nèi)油位突然降到最低油位以下；3.7.36.10 主汽管破裂；,2023-11-29,94,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.7.36.11 轉(zhuǎn)子軸向移動，突然超過規(guī)定的極限數(shù)值，而軸位移

55、保護聯(lián)鎖不動作；3.7.36.12 凝汽器真空降到制造公司規(guī)定的數(shù)值以下。3.7.37 透平機應嚴格控制軸封蒸汽壓力。,2023-11-29,95,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,第八節(jié) 水處理車間,2023-11-29,96,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.8.1 投運生物炭吸附塔時，嚴格控制進水量以防止冒炭或管線超壓，嚴格控制吸附塔進水的懸浮物濃度及水質(zhì)指標，當水質(zhì)出現(xiàn)惡化時，立即停止進水并及時匯報。3.8.2 生化好氧池停運后，停風機，對于微孔曝氣裝置，在停工期間應保持適當?shù)娘L進行曝氣，以免堵塞曝氣出氣孔。3.8.3嚴格控制循環(huán)水的PH值，K3,控制PH=8.2-8.8，當PH5時，要立即停止加酸，開大補水和排

56、污。使PH值迅速恢復正常，并視情況報加緩蝕劑為正常濃度的5-10倍。,2023-11-29,97,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.8.4 鍵盤操作期間實時監(jiān)測PH、電導等運行參數(shù)。3.8.5 嚴格控制吸水井液位在75%-80%之間，以防循環(huán)水泵抽空或溢流。3.8.6 卸酸時，必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。各部位檢查連接無誤時，方可進行卸酸操作，并密切注意酸罐的液位，不得溢流；當酸濺到皮膚上時，應立即用大量清水沖洗，并視情況送醫(yī)院治療，廢酸應稀釋中和后，方可排入污水處理系統(tǒng)。3.8.7 風機運行期間，嚴禁進入風筒，入塔檢查檢修應辦理進罐入塔許可證。,2023-11-29,98,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.8.8

57、 嚴格控制高位水池液位不低于2.5米，吸水井液位不高于3.5米，以防生活給水泵抽空或水池溢流。3.8.9嚴密監(jiān)視澄清池取樣管水樣沉降比，及時排泥，防止水質(zhì)惡化。3.8.10 嚴密注視化學水,循環(huán)水,中水,污水池水量液位的變化，精心調(diào)節(jié)加藥量，在保證進出水質(zhì)的情況下，盡量節(jié)約藥劑量。3.8.11 必須熟知各類化學藥品的理化性質(zhì)和必要的現(xiàn)場救護常識。,2023-11-29,99,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.8.12 進行投加和配置化學藥品作業(yè)時，必須確保兩人以上進行，要指定其中一人為安全監(jiān)護人。3.8.13 再生時，嚴格控制進酸、堿的濃度、時間。堿液的溫度，密切注意酸、堿計量箱的液位，不得抽空或溢流。3

58、.8.14 再生時操作時現(xiàn)場檢查閥門開關動作情況并與電腦終端對應指示.3.8.15 機械過濾器，活性碳過濾器，混合床反洗時，要嚴格控制反洗水量，現(xiàn)場檢查以防濾料及樹脂流失。,2023-11-29,100,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.8.16 嚴格控制化學除鹽水PH，如發(fā)現(xiàn)PH8，應及時查找原因，如因操作失誤或閥門問題，造成化學除鹽水進酸或進堿，應及時關閉失誤的閥門和進酸進堿的運行床，進行隔離,開脫鹽水貯槽排水，降至低液位運行，脫鹽裝置運行系列增大流量運行,保證后序工號正常用水。,2023-11-29,101,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,第九節(jié) 安全閥,2023-11-29,102,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.9.1

59、 為了確保安全閥處于良好狀態(tài)，在壓力壓力容器和蒸汽鍋爐超壓時能自動排放，有效的防止事故發(fā)生，保證安全生產(chǎn)，各單位應認真執(zhí)行“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”、“蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程”及原化工部有關安全閥的管理。3.9.2 屬于下列情況之一的容器必須裝設安全閥：3.9.2.1 在生產(chǎn)過程中因物料的化學反應使其內(nèi)壓增加的容器；3.9.2.2 盛裝液化氣體的容器。,2023-11-29,103,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.9.2.3 壓力來源處沒有安全閥和壓力表的容器。3.9.2.4 最高工作壓力小于壓力來源處壓力的容器。3.9.3 由于生產(chǎn)介質(zhì)粘度大、腐蝕、有毒等原因，安全閥不能可靠的工作時，應裝設爆破板代替安全

60、閥，或采用爆破板與安全閥共用的重疊式結構。3.9.4 安全閥的型號必須根據(jù)容器的壓力、溫度范圍和介質(zhì)正確選用，并應符合標準JB2202-77的規(guī)定。液化氣體槽車的安全閥宜選用內(nèi)置式。,2023-11-29,104,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.9.5 新購置的安全閥，必須附有產(chǎn)品合格證。安裝前，應由安裝單位負責按照本規(guī)程的要求，進行復校并打上鉛封。3.9.6 杠桿式安全閥應有防止重錘自動移位的裝置和限制杠桿越出的導架；彈簧式安全閥，應有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的鉛封裝置；靜重式安全閥應有防止重片飛脫的裝置。3.9.7 安全閥的開啟壓力不得超過容器設計壓力，如采用系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時，應復

61、核每個容器的強度。,2023-11-29,105,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.9.8 安全閥的排氣能力必須大于容器的安全泄放量；其排氣能力應按照“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”和“蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程”的有關公式進行計算。3.9.9 安全閥應鉛直安裝，并應裝設在容器或管道氣相介面位置上。容器與安全閥之間不得裝有任何閥門或接其它管道。對于盛裝易燃、劇毒、有毒或粘性介質(zhì)的容器，為便于安全閥更換、清洗，可在容器與安全閥之間裝截止閥。但截止閥必須保持全開，并加鉛封。3.9.10 安全閥接管的長度，不得超過300毫米，且不得有彎頭。遇有特殊情況，必須增加安全閥接管的長度時，應當對安全閥閥體、接高管和排放管等，采取可靠

62、的加固措施。,2023-11-29,106,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.9.11 盛裝易燃或有毒、劇毒介質(zhì)容器上的安全閥的安全閥的排放管應引至室外安全地點或進行妥善處理。排放管應有足夠的截面積，保證排放暢通。排放管上不允許安裝任何閥門。排放管應固定可靠，防止排氣時搖晃振動。蒸汽鍋爐的安全閥亦應裝設排汽管。3,8.12 安全閥應定期校驗，每年至少一次。一般可結合設備的大、中修進行清洗、檢查、修理和校驗。,2023-11-29,107,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.9.13 安全閥的校驗和壓力調(diào)整時，必須有主管容器安全的技術人員在場。調(diào)整后的安全閥應加鉛封，要做好記錄，存入技術檔案。校驗用的壓力表的最大量程應為

63、工作壓力的1.5-2倍；其表盤直徑不小于150毫米；其精度應不低于1.0級。3.9.14 壓力容器的安全閥開啟壓力應符合以下要求：3.9.14.1 高壓（三類）容器：為工作壓力的1.1倍；,2023-11-29,108,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.9.14.2 中、低壓（一、二類）容器：為工作壓力的1.05-1.10倍，但不應低于操作壓力P+0.5公斤/厘米2（P為操作壓力）。3.9.14.3 高壓管道：為系統(tǒng)壓力的1.05-1.10倍。高壓蒸汽管網(wǎng)中，至少裝兩個安全閥，開啟壓力分別為工作壓力的1.05倍和1.08倍。,2023-11-29,109,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,3.9.15 蒸汽鍋爐和過熱器的安全閥開啟壓力應符合以下要求：,2023-11-29,110,安全生產(chǎn)技術規(guī)程,