1、技技術術交交底底記記錄錄編號表表C2-1工程名稱北京工程交底日期年月日施工單位北京建筑工程公司分項工程名稱帶肋鋼筋套筒擠壓連接交底提要 帶肋鋼筋套筒擠壓連接的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：一、施工準備 (一)作業條件 l、進行套筒擠壓接頭作業的人員必須經過培訓，取證后方可上崗操作。2、工程開工前，應由套筒擠壓接頭技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須記載送檢試件的各項參數。包括：套筒長度、外徑、內徑、擠壓道次、擠壓力、壓痕處平均直徑或擠壓后套筒長度。以便對擠壓接頭的外觀質量進行檢查。3、鋼筋擠壓連接作業開始前，應對每批進場鋼筋進行擠壓接頭工藝檢驗。以便檢查接頭
2、技術提供單位所確定的工藝參數是否與本工程的鋼筋相適應。工藝檢驗合格后，方可開始施工。4、檢查擠壓設備是否正常，并試壓，符合要求后方可開始作業。5、做好技術交底。(二)材質要求 1、鋼套筒應有出廠合格證。套筒的力學性能必須符合規定。表面不得有裂紋、折疊等缺陷。套筒在運輸、儲存中，應按不同規格分別堆放，不得露天堆放，防止銹蝕和玷污。2、鋼筋必須符合國家標準及設計要求，還應有出廠材質證明及復試報告。(三)工器具 主要工器具有：壓接鉗、超高壓泵站、超高壓油管、卡板等。二、質量要求(一)鋼筋原材級別、規格必須符合設計要求，質量必須符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GBl499，鋼筋砼用余熱處理鋼筋GBl3014的
3、規定。(二)工藝檢驗：鋼筋套筒擠壓連接作業開始前，必須對每批進場鋼筋(進行擠壓連接的各種規格鋼筋)進行擠壓連接工藝檢驗。工藝檢驗要符合下列要求：1、各種規格的鋼筋接頭分別取三個接頭作單向拉仲試驗：2、在三個接頭的母材上分別取一根母材進行抗拉強度試驗(注意：母材與接頭必須對應)；3、三根接頭試件的抗拉強度均應符合鋼筋機械連接通用技術規程，JGJ107中的強度要求；對于A級接頭，試件抗拉強度尚應0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。(三)現場檢驗：包括外觀質量檢查和單向拉伸試驗。1、外觀質量檢查應符合下列要求：壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數，壓痕處的套筒外徑應符合型式檢驗確定的外行范圍，接頭處彎折小于
4、1：14(4)，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技技術術交交底底記記錄錄編號表表C2-1工程名稱北京工程交底日期年月日施工單位北京建筑工程公司分項工程名稱帶肋鋼筋套筒擠壓連接交底提要 帶肋鋼筋套筒擠壓連接的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：接頭外觀檢查數量應不少于驗收批接頭數量的10；2、擠壓接頭的單向拉仲試驗按驗收批進行：500個同等級、同規格接頭為一批，且同批接頭分布不多于三個樓層。每批接頭，均按設計要求的接頭性能等級
5、，在成品中隨機切取3個接頭做單向拉伸試驗。三、工藝流程 鋼筋下料、作定位標記擠壓檢查 四、操作工藝 1、清除鋼筋端頭的銹污、泥沙等雜物：鋼筋端頭呈馬蹄形，有飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或砂輪修磨。2、在鋼筋端頭作定位標記和檢查標記。用紅色油漆劃3毫米寬的線作標記。定位標記的位置為套簡長度的一半減去5毫米，檢查標記與定位標記間距30毫米。3、擠壓操作時采用的擠壓力，壓痕處外徑或擠壓后的套筒長度、擠壓道次均應符合型式檢驗確定的技術參數。4、按鋼筋定位標記將鋼筋插入套筒。壓鉗就位時，應對準套筒壓痕定位標志線并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應從套筒中央逐道向端部進行。每次施壓時要嚴格控制壓力。認真檢查壓痕深度、深度不夠的要補壓，超深的要切除接頭重新連接。5、為加快施工進度，先在地面上擠壓一端套筒，再在施工作業區按工藝要求擠壓另一端。6、要注意鋼筋插入套筒的長度，檢查定位標記線，防止壓空。注意套筒內不得有沙子等雜物。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。
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