1、目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況13.施工安排14.配管設(shè)計及設(shè)備選擇24.1.混凝土輸送管道24.2.安裝要求24.3.混凝土泵送設(shè)備的選擇24.4.凝土泵的泵送能力驗算45.地泵、泵管及布料桿的支設(shè)和加固56.混凝土泵送工序及方法97.泵送混凝土的澆筑108.安全文明施工128.1.施工安全注意事項128.2.文明施工13混凝土泵送施工方案1. 編制依據(jù)序號項 目備 注1開祥御龍城自開發(fā)二期工程施工組織總設(shè)計2開祥御龍城自開發(fā)二期工程調(diào)度樓建筑圖、結(jié)構(gòu)圖，及相關(guān)的圖紙會審記錄、設(shè)計變更洽商2.工程概況項目所在地塊位于鄭州市金水區(qū)，東臨天明路，南臨東風(fēng)路。工程選址總用地范圍內(nèi)面積約23415

2、平方米。本工程總建筑面積：166821(地上123186.4，地下43634.6)。工程地上三十三層，地下兩層，建筑高度為99.85m（室外地坪至建筑檐口）。其中8#、9#、16#樓建筑按要求配備甲類常6核6級人防地下室，戰(zhàn)時用途為二等人員掩蔽使用，平時結(jié)合周邊規(guī)劃地下室進(jìn)行改造，可停放車位數(shù)996臺。建筑主體設(shè)計使用年限為60年。本工程屬于一類高層建筑，地上建筑耐火等級為一級；地下室耐火等級為一級。屋面防水等級為級，二道防水設(shè)防，地下室防水為一級。地基采用CFG樁和泥漿護(hù)壁鉆孔樁相結(jié)合地基，基礎(chǔ)采用平板式筏板基礎(chǔ)。地下二層層高3.7m，地下一層層高3.7m。地上一層層高3.65m，二至三十三

3、層層高均為3m，根據(jù)工藝要求，設(shè)備機(jī)房控制凈高2.83m。建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度8度。工程名稱開祥御龍城自開發(fā)二期工程建設(shè)單位開祥置業(yè)股份有限公司設(shè)計單位河南紡織建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位河南建達(dá)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位中鐵七局集團(tuán)第五工程有限公司3.施工安排本工程混凝土全部使用商品混凝土，從基礎(chǔ)至首層，用混凝土汽車泵輸送。在地上結(jié)構(gòu)施工二層以上采用一臺HBT80地泵。混凝土澆筑作業(yè)面一共配備一臺布料機(jī)，在布料桿無法達(dá)到或不便布料時，由塔吊配合完成混凝土澆筑任務(wù)。4.配管設(shè)計及設(shè)備選擇4.1.混凝土輸送管道采用無縫鋼管，混凝土最大粗骨料為25mm，則輸送管管徑為

4、125mm，相應(yīng)配備錐形管、90彎管、軟管、管接頭和截止閥，并配備管道及其配備件。4.2.安裝要求4.2.1 管道須有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度，輸送管須無龜裂、無損傷和彎折現(xiàn)象，輸出管接頭嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速安裝。名稱數(shù)量備注無縫直管120m全部軟管1根全部彎管8根全部錐形管2根備用截止閥2個1個備用具管連接環(huán)80個全部4.2.2在混凝土泵機(jī)Y形管出料口5m處的輸送管根部設(shè)一截止閥，以防混凝土拌合物反流。4.2.3混凝土輸送管道向下傾斜配管時，在斜管上端設(shè)排氣閥；地上水平管線與Y形管出口軸線垂直。4.2.4根據(jù)施工流水線劃分，砼輸送管道直接從西側(cè)電梯井處向上接通，按從東往西方向澆筑。4.2

5、.5 管道接頭卡箍處不得漏漿。 4.2.6.1當(dāng)氣溫高時，在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，以避免陽光照射，并每隔一定的時間灑水濕潤，以控制入模溫度。4.2.6.2 在冬期施工階段，混凝土輸送管上遮蓋草簾被，以保入模溫度。4.2.6.3泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離，見計算。每周檢查混凝土輸送管道，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。4.3.混凝土泵送設(shè)備的選擇選用HBT80地泵，其技術(shù)參數(shù)為：項 目參 數(shù)理論混凝土輸送量5085m3/h理論輸出壓力814Mpa總功率/主電機(jī)功率60Kw /55Kw總重5180Kg外型尺寸653320751988mm4.3.1 計算混凝

6、土輸送管的換算水平長度（以樓體最高處為計算值）輸送管類 型長度/個數(shù)換算系數(shù)換算水平長度向上垂直管125mm81m4324m錐型管150 125188m彎管R=1.0，9005945m彎管R=0.511212m水平管125mm40m140m軟管3.5m12020mLH=324+8+45+12+40+20=449 m4.3.2 混凝土泵的最大水平輸送距離式中：LMAX -混凝土泵的最大水平輸送距離（m）；PMAX-混凝土泵的最大出口壓力（a）PH -混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（a/m）r0-混凝土輸送管半徑（m）K1-粘著系數(shù)（a）K2-速度系數(shù)（a/m/s）S1-混凝土坍落度(

7、cm)t1/t2-混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比。一般取0.3；V2-混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s）；2-徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90。K1200)102=100K2200)102=200V2=0.32 2=0.904.4.凝土泵的泵送能力驗算4.4.1 混凝土輸送管道的配管整體水平換算長度，應(yīng)不超過計算所得的最大水平泵送距離。Lmax=Pmax/PHPH=2/r0k1+k2(1+t2/t1)*V2*2=2/0.125100+200*(1+0.3)*0.32*0.90=2638.08 PaLmax=Pmax/PH=14*106/2638.08=53

8、06m4.4.1.1 混凝土輸送管道的配管整體水平換算長度，應(yīng)不超過計算所得的最大水平泵送距離。LH=449m5306m4.按下表換算的總壓力損失，應(yīng)小于混凝土泵送正常工作的最大出口壓力。管件名稱換算量換算壓力損失(MPa)水平管每20m0.10垂直管每5m0.1045彎管每只0.0590彎管每只0.10管路截止閥每個0.803-5M橡皮軟管每根0.20Y形管125MM每只0.05分配閥每個0.08Pa=30/20*0.1+(81/5)*0.1+0.1*5+0.05*1+0.8*1+0.2*1+0.05*1+0.08*1=2.50514 MPa經(jīng)驗算，混凝土泵滿足施工要求。4.4.2 混凝土攪

9、拌運(yùn)輸車的用量計算4.4.2.1 混凝土泵的實際平均輸出量Q1Q1=Qmax1Q1為每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h)；Qmax為每臺混凝土泵的最大輸出量(m3/h)，等于85m3/h；1為配管條件系數(shù)，取0.8，為作業(yè)效率，取0.6.Q1=850.80.6=40.8(m3/h)4.4.2.2 需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)N1 N1=Q1/60V160L1/S0+T1Q1為混凝土泵的實際平均輸出量，等于40.8m3/h；V1 為每輛混凝土攪拌運(yùn)輸車的容量，為15m3 ；S0 為混凝土攪拌運(yùn)輸車的平均行車速度，40km/h；L1 混凝土攪拌車往返距離，約為60km；T1 每臺混凝土攪拌運(yùn)輸

10、車總計停歇時間，約20分鐘；N1=40.8/60*1560*60/40+20=4.99須配備混凝土攪拌運(yùn)輸車5輛。5.地泵、泵管及布料桿的支設(shè)和加固5.1場地要求：地泵支設(shè)位置場地應(yīng)平整，堅實。排水、供水及供電應(yīng)方便。5.2地泵支設(shè)：地泵選定位置后應(yīng)將其支腿完全伸出，并插好插銷。支腿下墊100100mm方木。地泵旁邊設(shè)置好集水坑。地泵料口應(yīng)方便泵車進(jìn)出并卸料。地泵應(yīng)搭設(shè)專用的雙層防護(hù)棚。地泵支設(shè)牢固并應(yīng)經(jīng)過檢查驗收。并懸掛好地泵操作規(guī)程和負(fù)責(zé)人等標(biāo)識牌。5.3泵管布置：泵管布置應(yīng)盡量縮短管線長度，減少彎管和軟管。泵管鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，并且便于清洗管道、排除故障和拆除維修。同一線路選擇相同直徑

11、的泵管。5.4泵管固定：5.4.1水平泵管固定：水平管每隔3m及拐彎處都應(yīng)設(shè)置腳手架管固定。腳手架管固定在樓地面上，室外部分應(yīng)將腳手管打入土內(nèi)或澆注混凝土固定。泵管及其支架不得于外爬架發(fā)生任何連接或支撐關(guān)系。腳手架與泵管之間用橡膠墊圈塞好。泵管在穿越已鋪好鋼筋的樓地面時，不得將泵管架在鋼筋上，應(yīng)先將馬凳固定在頂板模板上（馬凳高出頂板鋼筋），再在馬凳上部墊好方木，綁扎牢固，在方木上鋪設(shè)泵管。5.4.2泵管穿越已合模的墻體（即布料桿位置在核心筒中）時，應(yīng)搭設(shè)腳手架叢墻體上部穿越，腳手架應(yīng)為三排立桿，排矩、步距均為900mm，支設(shè)在成活地面上時應(yīng)有保護(hù)，并應(yīng)設(shè)置拋撐連接，使其結(jié)構(gòu)安全。支撐架不得與墻

12、體模板或模板支撐架發(fā)生任何連接，以防泵送時發(fā)生模板移位。5.4.3豎向泵管固定：豎向泵管用井字型腳手架加固。腳手架鋼管墊好方木頂緊樓板，每層設(shè)置三排水平桿，最上部一排距頂600mm，最底一排距地600mm，中間再設(shè)置一排。當(dāng)層高比較高時應(yīng)設(shè)置斜向拋撐進(jìn)行加固，泵管與井字型腳手架之間用木楔子固定。在井字架外搭設(shè)2m2m，高1.2m的防護(hù)欄桿，并用密目網(wǎng)封好。5.4.4豎向泵管穿樓板處固定：泵管在穿越樓層時利用后澆帶或管道間穿過，在泵管周圍用木楔子和橡膠墊圈固定，如下圖所示。5.4.5水平泵管轉(zhuǎn)換豎向泵管：水平管轉(zhuǎn)換豎向管時應(yīng)采取加固措施，用腳手管在泵管下架設(shè)雙排A字型固定架和支撐架，并用鋼絲繩固

13、定在地面上拉住彎頭處，減少轉(zhuǎn)換處的沖擊力。5.5泵管下基坑架子： 5.5.1本工程為基坑作業(yè)澆筑大體積混凝土?xí)r，從地泵處采用搭設(shè)腳手架方式下到基坑。5.5.2腳手架豎桿3排，排距為900mm。橫桿間距為900mm，步距為900mm。腳手架下鋪通長腳手板，并設(shè)掃地桿，據(jù)地150mm。腳手架均加剪刀撐，東側(cè)架子還應(yīng)用架子管與護(hù)坡兩邊錨固拉結(jié)。腳手架應(yīng)搭設(shè)在堅實地地面上，當(dāng)?shù)孛孢_(dá)不到要求時應(yīng)用混凝土進(jìn)行地面硬化，腳手架周圍應(yīng)設(shè)排水溝防止積水。5.5.3泵管用橡膠墊圈和木楔子固定在架子上，固定牢固。5.6布料桿的固定：5.6.1架子尺寸4.54.5m見方，用48鋼管搭設(shè)，間距0.9米，單層雙向，鋼管之

14、間用十字扣件鎖緊。施工時，布料桿架子下方墊50100方木。5.6.2布料桿放置在架子上后，用鋼管與內(nèi)側(cè)立桿進(jìn)行二次固定，扣件要連接牢固。5.6.3架子要求放置平穩(wěn)，澆注頂板時立桿與頂板模板接觸部位要進(jìn)行保護(hù)，墊好方木，且澆注混凝土后要將方木撤除，木屑清理干凈。5.6.4架子搭好，布料桿放置平穩(wěn)后，布料桿固定用的4根鋼管支在梁、柱主筋上并將固定用的4根鋼絲繩系在梁、柱的主筋上，然后進(jìn)行試送混凝土，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，無問題后方可繼續(xù)施工。5.6.5布料桿要有足夠的配重，要求在布料桿配重部位栓繩索，在施工轉(zhuǎn)動時除布料桿端部有人牽引外，尾部也必須設(shè)專人牽引，防止其傾倒。5.6.6每次施工前必須檢查布料

15、桿與泵管接口連接是否牢固。5.6.7澆筑地上樓體時，采用活動半徑為10m的獨(dú)立式混凝土布料器,并用塔吊配合澆筑。6.混凝土泵送工序及方法6.1 混凝土泵操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后方可上崗。6.2 混凝土泵與輸送管連通并全面檢查后方能開機(jī)空轉(zhuǎn)。6.3 混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁。6.4 泵送混凝土前應(yīng)先將儲料斗內(nèi)的請水從管道泵出，達(dá)到濕潤及清潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿）濕潤管道后方可泵送混凝土。6.5開始泵送時混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)，泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速，待泵送順利時才用正常速

16、度泵送。6.6泵送混凝土?xí)r，活塞要保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。6.7泵送混凝土期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150 mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣造成塞管，太多則反抽時會溢出 ，并加大攪拌軸負(fù)荷。6.8混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。6.9泵送中途若停歇時間超過20 min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土塌落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6.10在

17、混凝土泵送過程中，若需接長輸送管時，要預(yù)先用水和水泥漿進(jìn)行濕潤管道內(nèi)壁。6.11泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管，不得把拆下的輸送管內(nèi)混凝土的灑落在未澆筑的地方。6.12當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：6.12.1 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。6.12.2用木槌敲擊，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)反泵和正泵排除堵塞。6.12.3 當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土瀉壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除堵塞混凝土后，方可接管，重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后方可擰緊接頭。6.13向地下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥

18、。6.14泵送結(jié)束清理工作：6.14.1泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆筑地點或現(xiàn)場混凝土量（125mm徑管每100m有1.75m），以便決定拌制混凝土量。6.14.2泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。清洗出口前方半徑30m內(nèi)不得站人。6.14.3泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。7.泵送混凝土的澆筑7.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備： 7.1.1組織施工班

19、組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。 7.1.2組織班組對鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備混凝土施工條件則不能進(jìn)行混凝土施工。 7.1.3檢查施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。 7.1.4澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 7.2混凝土澆筑的一般要求： 7.2.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。 7.2.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器

20、作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。 7.2.3開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入混凝土內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為2030秒，但以混凝土面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 7

21、.2.4澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。 7.2.5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 7.2.6澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被混凝土污染，并及時擦洗干凈。 7.3墻體混凝土澆筑： 7.3.1墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 7.3

22、.2墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。 7.3.3澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。混凝土振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用25振動棒，其它墻梁部位采用50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。 7.3.4施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)

23、由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。 7.4梁、板混凝土澆筑： 7.4.1肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 7.4.2樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進(jìn)行振搗。不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 7.4.3在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 7.4.4施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工

24、縫留置在平行于板的短邊的任何位置。 7.4.5施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 7.4.6施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Ppa,才允許繼續(xù)澆筑。 7.4.7在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。 7.4.8澆筑梁墻接頭前應(yīng)按墻的施工縫處理。 7.5樓梯混凝土澆筑： 7.5.1樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步的表面抹平。 7.5.2樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 7.5.3施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情

25、況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。 7.6混凝土的養(yǎng)護(hù)： 7.6.1混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 7.6.2混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。7.6.3 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。 7.6.4可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。 7.6.5 采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。8.安全文明施工8.1.施工安全注意事項8.1.1澆筑混凝土?xí)r,內(nèi)墻模板搭設(shè)固定操作平臺

26、，寬度不小于60cm，防護(hù)高度不小于100cm，不得踏在模板豎邊上作業(yè)。8.1.2使用插入式振搗棒，振搗混凝土?xí)r振搗棒不得碰撞模板和鋼筋，電纜線必須注意防止破損，電纜線長度不得大于30米。8.1.3用輸送泵輸送混凝土的管道接頭，安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。8.1.4振搗手必須穿膠鞋、戴絕緣手套，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。8.1.5施工人員要有足夠的勞保防護(hù)。8.1.6所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽。8.2.文明施工8.2.1現(xiàn)場道路進(jìn)行硬化處理，并及時撒水，防止揚(yáng)塵。8.2.2運(yùn)送混凝土的車輛在退場前，必須將卸料斗沖洗干凈，防止混凝土隨地灑落，將輪胎及車身的混凝土擦拭干凈。8.2.3現(xiàn)場設(shè)專人及時清除車輛清洗所產(chǎn)生的廢水，防止污染環(huán)境。對澆筑混凝土?xí)r灑落在現(xiàn)場道路上的混凝土及時清理干凈。8.2.4混凝土在振搗過程中，嚴(yán)禁碰撞模板、鋼筋，減少振搗噪音。8.2.5現(xiàn)場設(shè)密閉垃圾站，現(xiàn)場垃圾及時入庫。