1、建筑起重機械安裝（拆卸）專項方案編制人： 審核人： 總監(jiān)審批： 塔吊安裝拆卸施工方案(一)塔機基礎塔身基礎形式采用分離式現(xiàn)澆式鋼筋混凝土基礎。根據(jù)塔身中心線的位置確定四個1.33M混凝土基礎開挖尺寸，利用人工挖土。挖至要求深度后，測量地耐力和抄平基底，地耐力達200KPa。混凝土標號采用C30，水泥采用晉投夏工42.5普硅水泥，碎石，中砂，自來水?；A澆筑完成后要進行驗收，驗收合格強度達到要求后，方可進行塔吊的安裝。(二)裝前的準備工作：1、安裝人員在安裝前就塔機的結構、技術性能做到全面了解，并勘察好施工現(xiàn)場情況，考慮安裝和拆卸有無障礙等情況，然后制定出安裝工作計劃，統(tǒng)籌安排，確保任務完成。2
2、、要有切實可行的安全措施：組織有關人員學習該工種的崗位責任制及有關安全規(guī)程，配備好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿防滑鞋，劃出安全警戒區(qū)，并設專人進行監(jiān)護。3、準備好安裝塔機的輔助材料，如繩卡、鐵絲、潤滑脂、齒輪油等。4、準備齊全安裝塔機時所需用的索具、滑輪、扳手、鉗子、撬桿、手錘、棕繩等必備工具。5、利用水準儀進行基礎平面標高控制。開通進場道路，清理現(xiàn)場。6、利用施工現(xiàn)場臨時配電分箱引出專用安裝電源，并設專人控制。(三)安裝前的檢查：1、塔機基礎驗收，根據(jù)塔機圖紙技術要求的幾何尺寸、鋼筋、預埋螺栓、混凝土試驗報告、做法等否符合要求，隱蔽驗收記錄，施工負責人簽字。2、金屬結構、標準節(jié)、平衡臂、起
3、重臂、塔帽、操作室、回轉上支座、起重臂拉桿、塔機基礎梁、吊裝抱桿、各部零件等完好情況。3、工作機構：起升機構、回轉機構、變幅機構、小跑車等有關起重機零部件的完好性。4、電氣系統(tǒng)：電器控制開關、電纜、配電箱、電鈴障礙燈。5、各種安全防護裝置：力矩、重量、變幅、高度等限位器、保險裝置。6、現(xiàn)場道路、外電線路、周圍建筑物有無障礙。7、連接螺栓、銷軸是否齊全完好。8、安裝工具、吊索、吊具及輔助機械的齊全性、完好性。(四)安裝順序：1、底架安裝：將底架長梁安放在已達到強度的砼基礎中預埋底腳螺栓上，再將短梁安放上，用水準儀找平支腳并鎖緊底腳固定螺栓。然后用水平斜撐和水平支撐將長、短梁連接固定住。2、底部節(jié)
4、安裝：將一節(jié)標準節(jié)安放在底架上固定好。平衡臂對正塔身標準節(jié)放置并錨固好；將吊穿好起重繩并固定在標準節(jié)靠近平衡臂一端的主弦桿上，用卡具固定好；將第二節(jié)標準節(jié)吊至第一節(jié)標準節(jié)的上部固定好，然后將吊桿上升1米。注意提升前先在上部固定導向卡具；將支撐節(jié)吊到第二標準節(jié)上固定好，再將吊桿提升一節(jié)的距離固定好。此時吊桿脫離支撐節(jié)的支撐點；安裝第四根斜支撐桿，然后用經緯儀校正塔身垂直度達1/1000。3、身架設：按上述架設標準節(jié)的方法，每次吊起一節(jié)標準節(jié)。每接高一節(jié)提升吊桿一次，直到架設至要求高度。4、下轉臺與回轉支承架設：將下轉臺與回轉支承組裝在一起，用吊桿一次架設在塔身頂部。注意吊桿的懸臂高度不得超過2m
5、。5、上轉臺固定節(jié)與回轉機構架設：將回轉機構組裝在上轉臺上，用吊桿一次架設在回轉支承上固定好，注意吊桿的懸臂高度不得超過2.5m。6、塔頂架設：將上轉臺固定節(jié)的一端主弦桿對準吊桿，在固定節(jié)的主弦桿上固定兩個長固定卡與吊桿套在一起，將吊桿升至塔身最高位置固定；立起塔頂，將前、后臂拉桿的連接架及第一節(jié)拉桿組裝在塔頂上，用鐵絲固定；將起重繩拴于塔身頂斜面的滑輪位置，吊起塔頂安裝在固定節(jié)上，銷軸固定。7、架駛室架設：下落吊桿，使吊桿上端高出塔身頂部約2.6m，此時拆除固定節(jié)上的長固定卡，改而使用固定塔身上的短固定卡；回轉機構接電，使固定節(jié)前端對準吊桿；吊起司機室座落在上轉臺右側支座上固定，上部與固定節(jié)
6、用螺栓相連。8、平衡臂架設：將吊桿落至下轉臺以下，將吊桿橫端貼緊塔身固定，收回起重繩；在塔頂頂端，平衡臂前端及平衡重吊架前端，各固定1T滑輪一個，起重繩按要求穿繞，最后固定于平衡臂前端，臂架尾部拴一根溜繩；啟動起升機構，慢慢拉緊起重繩，將平衡臂緩緩拉起，使其根部鉸點接近固定節(jié)鉸點。當兩鉸點對正后，銷上銷軸。注意提升臂架時，溜住溜繩，以免平衡臂偏轉和碰撞臂架；松開平衡臂根部的起重繩，起重繩按要求穿繞，最后固定在塔頂。啟動起升機構，慢慢拉緊起重繩，同時向后拉緊溜繩。將起重臂拉起一個角度（必須越過死點）。借此將平衡臂向上拉至上揚1520角的位置停住。連接平衡臂上拉桿，銷上銷軸；拉桿連接完畢，慢慢松動
7、剎車，放松起重繩，使拉桿緩緩拉緊；吊起兩塊平衡重安放于平衡臂尾部。9、起重臂架設：起重臂在地面對接并裝上起重跑車，穿繞并拉緊變幅繩，將跑車固定于臂架首節(jié)，安裝起重臂前后拉桿，用鐵絲固定在上弦桿上。起重臂根部和塔頂頂部各固定滑輪一個，第5節(jié)臂前部固定1T滑輪2個。臂架尾部拴上溜繩。將起重繩從塔頂起重滑輪穿下，穿繞臂架根部1T滑輪，向上至塔頂頂部固定。卸下固定節(jié)前端的滑輪組。啟動起升機構，慢慢拉緊起重繩，將臂架拉起，使臂架根部鉸點與固定節(jié)鉸正，銷上銷軸。注意溜繩，防止臂架反轉和碰撞塔身。解下起重繩，退出根部滑輪，按倍率為4將起重繩穿繞過起重臂第5節(jié)的滑輪組和塔頂頂部的滑輪組，最后固定于塔頂頂部。慢
8、慢收緊起重繩，同時拉緊溜繩，使臂架向上拉起越過死點，起重臂隨之拉起臂架向上拉起一個角度1520位置停住。連接起重臂前后拉桿，銷上銷軸。松動剎車，慢慢放下起重臂，緩緩拉緊拉桿。解下起重繩，收回卷筒上。卸下塔頂及起重臂上的滑輪組。裝上固定節(jié)前端的滑輪組。10、吊裝后兩塊平衡重。11、接通全部電源，安全裝置及回轉鎖車裝置。12、穿繞起重繩，按從塔頂滑輪、固定節(jié)、起重跑車、吊鉤的順序最后固定于起重臂前端。13、整體檢查：用經緯儀測量塔身與地面垂直度，誤差3/1000。檢查金屬結構的聯(lián)接螺栓和銷軸，結構件不得變形，焊縫不得有裂紋。檢查起升、回轉、變幅機構，動作正確、平穩(wěn)、無異響、無振動噪音，減速機潤滑良
9、好，升溫適度，無滲漏現(xiàn)象，調整開式齒輪傳動嚙合間隙，齒面接觸良好。制動器磨擦片與制動磨擦面之間接觸均勻，制動彈簧張力適度，導桿行程、制動間隙適宜、制動器開閉靈活、制動平穩(wěn)可靠。鋼絲繩繩端固定要牢固，鋼絲繩放出最大工作長度后，卷筒上的余留安全圈數(shù)不小于3圈，繩排列有序。電氣器件接觸良好，走線明確，線端連接牢固、正確、可靠，主隔離開關、緊急開關、漏電保護開關、短路過流保護、過壓及失壓保護，缺相錯相保護、零位保護和接地接零等電氣保護，電流電壓符合要求。14、安全裝置：力矩限制器當起重力矩超過其額定值，并小于額定值的110%時，應停止提升及變幅向外動作。起重機應在額定最大起重量相應最大幅度、中間幅度和
10、最大工作幅度三個位置分別進行調試報警裝置和限位開關，使其在超標時能及時報警和切斷電源。重量限制器當?shù)踔爻^最大起重量并小于最大起重量的110%，應停止提升方向，但允許有下降方向的運動。起升限制器小車變幅的起重機，吊鉤裝置頂部至起重臂下端的最小距離1000mm時，應立即停止提升，重復試驗三次，確保限位器靈敏可靠。變幅限位裝置當變幅小車駝行至臂端700mm時應自動停止，小車運行至臂根部700mm時應自動停止，否則應調整限制器。15、空載運轉試驗：分別操縱起升、回轉、變幅機構開關，使各機構正反轉運行各3次，運行正常，操作靈活，制動器和限位開關靈敏可靠。16、額定載荷試驗：最大幅度30m，吊重0.64t，升降、回轉、變幅各3次；幅度11m，吊重2t，升降、回轉、變幅各3次。進行上述試驗同時調整好力矩、重量限制器、高度、變幅、回轉限制等。17、保護接地裝置的制作及安裝。
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