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環(huán)氧樹脂油漆自流平地面施工工藝（7頁(yè)）.doc

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環(huán)氧樹脂油漆自流平地面施工工藝（7頁(yè)）.doc

1、環(huán)氧樹脂自流平地面施工工藝一、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1.1主要材料：環(huán)氧樹脂地流平涂料、基層處理劑（底油）、面層處理劑、填平修補(bǔ)膩?zhàn)?，填料如石英砂、石英粉。環(huán)氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份，應(yīng)按一定配比充分混勻，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。表1 環(huán)氧樹脂地流平涂料的技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)涂料狀態(tài) 均勻無(wú)硬塊涂膜外觀平整光滑干燥時(shí)間表干（25） 4 h實(shí)干（25） 24 h耐磨性(750g/500r），g 0.04附著力（級(jí)） 1硬度（擺桿法） 0.6對(duì)比率 0.87光澤度（） 30耐沖擊性 40Kgcm無(wú)裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象耐水性 96h無(wú)異常耐堿性（10NaOH） 96h無(wú)異常耐鹽水性（1

2、0NaCl） 96h無(wú)異常1.2儲(chǔ)運(yùn)與貯存：密閉儲(chǔ)運(yùn)，避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風(fēng)處，避免高溫，嚴(yán)禁陽(yáng)光下曝曬及冷凍。在5-40時(shí)貯存期為612個(gè)月。2、機(jī)具準(zhǔn)備：2.1漆刷或滾筒、盛水桶、低轉(zhuǎn)速攪拌器（400轉(zhuǎn)/分鐘）或電動(dòng)攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。2.2施工機(jī)具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時(shí)間內(nèi)用水清理，以免影響下次使用。3、基層處理：3.1施工基層應(yīng)平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達(dá)到C25以上強(qiáng)度，并作斷水處理，不得有積水，干凈、密實(shí)。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護(hù)劑及油膩等污染物

3、附著。新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補(bǔ)平整，密實(shí)基面需機(jī)械方法打磨，并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其干燥。有坑洞或凹槽處應(yīng)與1天前以砂漿或膩?zhàn)酉刃泄瓮空?，超高或凸出點(diǎn)應(yīng)予鏟除或磨平，以節(jié)省用料，并提升施工質(zhì)量?；鶎踊?。自流平砂漿澆剛性，因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。3.2含水率測(cè)定含水率的測(cè)定有以下幾種方法：1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時(shí)后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說(shuō)明混凝土過濕，不宜涂裝。2）無(wú)線電頻率測(cè)試法：通過儀器測(cè)定傳遞、接收透過混凝土的無(wú)線電波差異來(lái)確定含水量。3）氯化鈣測(cè)定法：測(cè)定水分

4、從混凝土中逸出的速度，是一種間接測(cè)定混凝土含水率的方法。測(cè)定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應(yīng)46.8g/m2。3.3水分的排除混凝土含水率應(yīng)小于9%，否則應(yīng)排除水分后方可進(jìn)行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：1）通風(fēng)：加強(qiáng)空氣循環(huán)，加速空氣流動(dòng)，帶走水分，促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。2）加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)，宜采用強(qiáng)制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時(shí)生成的燃燒產(chǎn)物（包括水），會(huì)提高空氣的霧點(diǎn)溫度，導(dǎo)致水在混凝土上凝結(jié)，故不宜采用。3）降低空氣中的露點(diǎn)溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進(jìn)室外空氣（引進(jìn)室外空氣露點(diǎn)低于混凝土表面及上方的

5、溫度）等方法除去空氣中的水汽。3.4 基層表面處理方法對(duì)于平整地面，常用下列方法處理：1）酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1015%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后（不再產(chǎn)生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度。 2）機(jī)械方法（適用于大面積場(chǎng)地）：用噴砂或電磨機(jī)清除表面突出物，松動(dòng)顆粒，破壞毛細(xì)孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對(duì)于有較多凹陷、坑洞地面，應(yīng)用環(huán)氧樹脂樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩?zhàn)犹钇叫扪a(bǔ)后再進(jìn)行下步操作。 3.5經(jīng)處理后的基層性能應(yīng)符合以下指標(biāo)。表2 合格基層指標(biāo)檢查項(xiàng)目濕度強(qiáng)度平整度 PH值表面狀況合格指標(biāo) 9%

6、 21.0MP 2mm/M 10 無(wú)砂無(wú)裂無(wú)油無(wú)坑二、施工方法1、工藝流程：清理基面涂刷底涂（間隔時(shí)間30分鐘左右）配制自流平漿料澆注刮涂面層專用滾筒消泡（在20分鐘內(nèi)）自流平面完成2、不同類型地面的涂裝要求：見表3與表4。表3 不同地坪類型的涂裝要求工序環(huán)氧樹脂薄涂地坪環(huán)氧樹脂砂漿薄涂地坪環(huán)氧樹脂砂漿防滑地坪底涂 * * *中涂 * *批補(bǔ) * * 面涂 * * *厚度（mm） 0.30.5 13 13施工工期（天） 35 46 46養(yǎng) 護(hù) 期（天） 7 10 10應(yīng) 用要求潔凈要求潔凈、平整、耐磨要求潔凈、耐磨、防滑表4 不同涂層的工藝要求涂層材料參考用量

7、涂裝工藝涂裝間隔備注底涂環(huán)氧樹脂地流平涂料 1015（m2/Kg）輥涂或刷涂 5小時(shí) 添加4060的水混勻即可使用中涂環(huán)氧樹脂地流平涂料、石英砂 12（m2.mm/Kg）刮涂 6小時(shí) 與1.52倍的石英砂混勻，加水調(diào)節(jié)施工粘度，每層的厚度2H，設(shè)計(jì)有規(guī)定的以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。1.6實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表6表6 環(huán)氧樹脂自流平地面的實(shí)測(cè)技術(shù)指標(biāo)測(cè)試項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)流平直徑(mm） 180初凝時(shí)間(min） 301D抗壓強(qiáng)度(MPa） 87D抗壓強(qiáng)度(MPa） 1228D抗壓強(qiáng)度(MPa） 161D抗折強(qiáng)度(MPa） 27D抗折強(qiáng)度(MPa） 328D抗折強(qiáng)度(MPa） 67D粘結(jié)拉伸強(qiáng)度(MPa

8、） 0.528D粘結(jié)拉伸強(qiáng)度(MPa） 0.7收縮率(%） 02、一般項(xiàng)目2.1飽滿度：在固化好的自流平地面上的反光率應(yīng)達(dá)到95%，一個(gè)比較快捷的目視方法是，在開燈情況下，若飽滿度比較好的地坪，上方的熒光燈管在地坪上的投影清楚而不會(huì)發(fā)生走形現(xiàn)象；而在飽滿度不好的情況下，燈管的投影像則會(huì)模糊、變形。2.2環(huán)氧樹脂自流平的涂裝質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6規(guī)定.表6 環(huán)氧樹脂自流平的涂裝質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目用做基層用做面層檢驗(yàn)方法1 顏色均勻一致均勻一致觀察2 抹刀痕跡與涂抹接頭不允許不允許 3 凸起、剝離、凹陷、裂縫不允許不允許 4 針孔、環(huán)形山孔允許輕微少量不允許 5 裝

9、飾線、分色線直線度允許偏差（mm） 1 拉5m線，不足5m拉通線，鋼尺檢查四、環(huán)氧樹脂地坪施工中常見問題及對(duì)策缺陷狀況原因外理對(duì)策涂膜施工面問題 1. 凸起:涂抹面上產(chǎn)生直徑25mm到3050mm不同程度的凸起2. 剝離: 基層與涂膜之間的剝離基層與涂膜界面的剝離3. 裂縫: 涂膜收縮而斷開的狀態(tài) 基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現(xiàn)象 1. 因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起;或由于有雜質(zhì)未清除(固化之前）2. 涂膜的抗張強(qiáng)度大大超過基層強(qiáng)度底涂與基層的附著力差涂膜間的剝離大多原因在于涂完下層后經(jīng)過相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間3. 材料的顏基比偏差較大基層面產(chǎn)生裂縫,涂膜

10、的附著力越好越易隨基層裂縫變動(dòng);另外附著力不好,涂膜雖不衩斷開但已起殼 1. 有問題的部份進(jìn)行小修補(bǔ)2. 表面打磨一層后會(huì)面重涂3. 把所有發(fā)生問題的涂膜全部揭掉,把基層面在清掃干凈,重新施工缺陷狀況原因外理對(duì)策涂膜均一性問題 1. 固化過慢:環(huán)氧樹脂樹脂材料在特別低的溫度下固化反應(yīng)變慢.該現(xiàn)象跟粘度有密切關(guān)系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性）越差.同時(shí),過長(zhǎng)的固化時(shí)間會(huì)造成涂膜沾染灰塵,沙粒等臟物,甚至影響工作進(jìn)程2. 可使用時(shí)間變短3. 固化不均:一部分出現(xiàn)軟和硬的涂膜4. 固化不良:整個(gè)硬化狀態(tài)差,重物或人員走動(dòng)有壓痕5. 表面發(fā)粘:初凝時(shí),表面發(fā)粘6. 表面發(fā)白:表面仿佛有一層云

11、霧7. 不固化 1. 樹脂材料在氣溫降低到10左右,硬化就是明顯的變慢,還有在現(xiàn)場(chǎng)加溶劑,溶劑的揮發(fā)帶走一部分熱量而冷卻涂膜,所以地面涂料一般不允許再加溶劑2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的話,會(huì)蓄積反應(yīng)熱,結(jié)果固化變快,可使用時(shí)間大大縮短;一般施工環(huán)境溫度越高,通風(fēng)差,可使用時(shí)間越短3. 主材與固化劑的混合容器里攪拌不良4. 施工環(huán)境溫度太低,反不完全,或固化劑加入比例不符5. 整個(gè)涂料的攪拌不充分,造成未反應(yīng)的成分在表面下游離6. 施工環(huán)境潮氣重,在涂膜上易結(jié)霜,造成固化劑里的胺析出產(chǎn)生白霧集結(jié)在表面7. 固化劑加入量不準(zhǔn)或加錯(cuò) 1. 施工環(huán)境溫度:1525,現(xiàn)場(chǎng)不要隨意加溶劑

12、2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里,應(yīng)及時(shí)流展在施工基層面上,涂料接觸混混凝土被冷卻,可使用的時(shí)間關(guān)鍵在樹脂和所選擇的固化劑用量,因此要嚴(yán)格根據(jù)環(huán)境溫度的變化確定固化劑用量3. 攪拌工序標(biāo)準(zhǔn)化,人員需專門培訓(xùn)4. 采用加溫,保暖措施,提高環(huán)境溫度5. 跟3相同6. 在早春季節(jié)地面及墻壁的溫度比室溫泠得多,特別在光滑表面易結(jié)露.施工前應(yīng)打開窗盡量減少室溫地面的溫差7. 加強(qiáng)管理,對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),及時(shí)發(fā)出問題,解決問題.缺陷狀況原因外理對(duì)策涂膜施工面問題 1. 針孔:施工面上出現(xiàn)許多象針刺過而留下的痕跡狀態(tài)2. 環(huán)形山孔:施工面就象不沾油那樣發(fā)生環(huán)形狀的孔3. 凹陷:施工面上出現(xiàn)

13、圓形凹窩的狀 1. 固化劑與主料混合時(shí),因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡,在固化過程中氣泡不斷發(fā)散,基層面留下痕跡而成為針孔2. 一則基層面的密實(shí)性不均一;二則填料分散不足3. 涂料表面張力不均一,局部呈現(xiàn)規(guī)則性 1. 把空氣粒子(氣泡）用抹子一邊一邊抹(可聽見氣泡破裂的辟辟啪啪聲）同時(shí)，每一次涂抹量不超過2mm厚度2. 主要原因在于填料分散不足，嚴(yán)格控制生產(chǎn)質(zhì)量。在夏季，施工人員流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也會(huì)造成凹陷，施工時(shí)防止任何水分接觸材料(未固化前）缺陷狀況原因外理對(duì)策涂膜均一性問題 1. 抹刀痕跡：用抹和抹時(shí)，在表面硬化后留下痕跡2. 涂抹接頭：在加工面的接頭部分有明顯的不均勻

14、性3. 顏色不勻：加工面顏色有濃淡 1. 涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練2. 接頭處兩邊的材料初凝時(shí)間相差較大或施工員不熟練3. 顏料分散不良，或溶劑、助劑與填料兼容性不好 1、2.檢查顏料、填料、樹脂的配登太態(tài)和粘度，特別要注意粘性牛頓粘性：伸展性好的稠狀液-流平性好非牛頓粘性：油茶狀粘性-易出現(xiàn)抹痕但對(duì)合格的地面涂料材料，施工技術(shù)的熟練程度對(duì)抹痕影響極大3. 盡量選擇性抽接的的顏、涂料，控制研磨細(xì)度除上述幾類現(xiàn)象要注意外，使用過程中，環(huán)氧樹脂地坪涂膜的其它變化也要引起足夠重視。(1）變色陽(yáng)光曬得特別嚴(yán)重的地方易泛黃。(2）磨損經(jīng)常有人員、貨物等通行多的情況下發(fā)生。(3）刮痕意外銳物劃過的傷口(可修復(fù)，但有痕跡），劃痕太深應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，否則影響其周圍涂膜的附著力。(4）軟化經(jīng)常有開水流淌的基面，或有化學(xué)溶劑浸漬表面的情況下發(fā)生。五、環(huán)氧樹脂地面涂膜保養(yǎng)與維護(hù)：施工結(jié)束，把現(xiàn)場(chǎng)交給客戶時(shí)，應(yīng)向客戶提醒如下保養(yǎng)及維護(hù)方法，以便能保持地面良好的質(zhì)量狀態(tài)。(1）日常清掃可用柔軟掃帚或抹布清潔。(2）嚴(yán)重污垢時(shí)，使用中性清潔劑，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一層薄蠟。(3）地面濺溢有酸、堿等化學(xué)藥品時(shí)，應(yīng)及時(shí)用水清洗，如果是調(diào)味料、油等則用抹布擦試即可。(4）光滑的涂層可用亮光蠟定期保養(yǎng)，永葆美觀

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