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橋梁監(jiān)理分項(xiàng)工程施工工藝及控制要點(diǎn)（9頁(yè)）.doc

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橋梁監(jiān)理分項(xiàng)工程施工工藝及控制要點(diǎn)（9頁(yè)）.doc

1、灌注樁基礎(chǔ)灌注樁基礎(chǔ)根據(jù)工程地質(zhì)構(gòu)造，水文等情況分為鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁。一、鉆孔灌注樁施工工藝及監(jiān)理控制要點(diǎn)1、施工原理:鉆孔樁是利用沖擊法鉆孔即用沖擊式鉆孔機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)沖擊鉆頭上下往復(fù)沖擊，將鉆頭下的土石砸裂、破碎或擠入孔壁中，用泥漿懸浮出碴，造成樁孔。2、施工主要機(jī)具設(shè)備沖擊鉆機(jī)分類：一類是沖擊鉆機(jī)系整套設(shè)備，本身配有鉆架，起吊及沖擊設(shè)備；一類是由帶有離合器的雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)組成的簡(jiǎn)單沖擊機(jī)具.3、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備及施工控制樁位測(cè)量:根據(jù)圖紙和開(kāi)工報(bào)告中的樁位放樣坐標(biāo)放出樁位中心線、并測(cè)出頂面高程和相鄰兩墩距離施工平臺(tái)：施工場(chǎng)地準(zhǔn)備統(tǒng)籌考慮運(yùn)料便道、鉆機(jī)工作位置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及小型機(jī)具堆放位置

2、，鉆機(jī)工作位置應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,防止鉆機(jī)在工作中沉降導(dǎo)致鉆孔傾斜。施工平臺(tái)可采用雙壁鋼圍堰進(jìn)行固定。護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒選擇內(nèi)徑大于樁徑200400mm的鋼護(hù)筒.護(hù)筒埋設(shè)時(shí)中心豎直線與樁中心線垂直，護(hù)筒外側(cè)用粘土夯密實(shí),護(hù)筒高度高出地面0。3m或水面12m，護(hù)筒的埋置深度宜為24m，護(hù)筒的連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，無(wú)漏水。泥漿：泥漿沉淀池分開(kāi)設(shè)置，泥漿出孔后先通過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾出大塊鉆渣，其粘土含砂率小于4%。泥漿可用膨脹土或合格的粘土制作。鉆孔：鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)防止鉆進(jìn)中產(chǎn)生位移和沉陷，鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，鉆孔開(kāi)孔前在孔內(nèi)多放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸，泥

3、漿比重1。6.鉆進(jìn)0.5-1.0m，再回填粘土，繼續(xù)以低沖程沖砸，反復(fù)三次后方能開(kāi)始使用中、高沖程沖砸,如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象，護(hù)筒內(nèi)水位緩慢下降，應(yīng)補(bǔ)水投粘土，根據(jù)不同的地質(zhì)情況采用不同的沖程：1）粘性土、風(fēng)化巖、砂礫石及含砂量較多的地層，宜用中、低沖程及鉆機(jī)沖程米；2）砂卵石層,宜用中等沖程,鉆機(jī)沖程米；3）基巖、漂石和堅(jiān)硬密實(shí)的卵石層，宜用高沖程,鉆機(jī)沖程米，最高不得超過(guò)米；4）流砂和淤泥層，及時(shí)投入粘土和小片石，低沖程沖進(jìn)，必要時(shí)反復(fù)沖砸；5)巖石層由于巖石面傾斜較大，或高低不平，易偏孔，可回填堅(jiān)硬片石，低錘快打，造成一個(gè)平臺(tái)后方可采用較高沖程。監(jiān)理工程應(yīng)及時(shí)對(duì)鉆孔中泥漿性能的各項(xiàng)指標(biāo)、渣樣

4、、孔徑、孔深、傾斜度和核查地質(zhì)情況進(jìn)行檢查。清孔：鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)孔徑、孔深、樁基嵌巖深度進(jìn)行檢查;在清孔排渣前保持孔內(nèi)水頭高出施工水位或地下水位以上1。52.0m，防止塌孔。在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因固停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和黏度；清孔后，孔底提取的泥漿比重為1.03-1。10，泥漿粘度1720Pas ，在灌注水下混凝土前監(jiān)理工程應(yīng)再次對(duì)孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度進(jìn)行檢查。鋼筋籠制作及控制：鋼筋籠制作幾何尺寸嚴(yán)格按照?qǐng)D紙控制并采用三角形支撐筋固定，鋼筋骨架保護(hù)層采用主筋外側(cè)加焊耳筋按圖紙每隔2m設(shè)置一道沒(méi)道對(duì)稱布置四個(gè)。孔深大于20m時(shí)鋼

5、筋籠分節(jié)綁扎，鋼筋的交叉點(diǎn)用扎絲綁扎結(jié)實(shí)必要時(shí)進(jìn)行點(diǎn)焊，鋼筋接頭均采用機(jī)械連接及通過(guò)把鋼筋肋壓入材或把鋼筋頭墩粗使鋼筋頭母材有效截面增強(qiáng)的壓園滾扎在螺紋接頭或墩粗直螺紋接頭。墩粗前鋼筋端部必須齊平，以保證兩根鋼筋端部密貼，受力筋在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過(guò)該斷面主筋數(shù)量得50。聲測(cè)管依據(jù)圖紙要求進(jìn)行安裝固定。監(jiān)理工程師重點(diǎn)檢查鋼筋規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、間距、機(jī)械連接、鋼筋保護(hù)層（耳筋）設(shè)置。鋼筋籠吊放后調(diào)整鋼筋籠的中心與孔中心重合未防止鋼筋籠澆筑過(guò)程中上浮宜用吊環(huán)將鋼筋籠固定在護(hù)壁上,鋼筋制作及吊放允許偏差主筋間距10mm箍筋間距20mm骨架外徑10mm骨架傾斜度0.5骨架中心平面位置20mm骨架

6、頂端高程20mm鋼筋籠地面高程偏差小于50mm水下混凝土灌注：灌注砼前采用噴射法通過(guò)導(dǎo)管二次清孔15分鐘，漏斗的儲(chǔ)料斗斗身部分作成圓臺(tái)形，導(dǎo)管內(nèi)徑不小于25cm，導(dǎo)管底節(jié)長(zhǎng)4-5m。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn).混凝土嚴(yán)格按照配合比拌合，嚴(yán)格控制混凝土的拌合時(shí)間確保和易性和坍落度符合要求.混凝土澆筑需連續(xù)進(jìn)行,首次灌注的砼的初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部砼灌注完所用的時(shí)間，灌注砼開(kāi)始時(shí),導(dǎo)管底部距孔底2040cm。首批砼最小儲(chǔ)量計(jì)算時(shí)，在滿足導(dǎo)管埋深（不小于1米）與填充導(dǎo)管底端至鉆孔底高度外，還要對(duì)沉碴所需砼量換填,以及水下砼充盈系數(shù)、擴(kuò)孔影響的折減數(shù)量.在澆注過(guò)程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍

7、孔，并保證導(dǎo)管下口在砼中的埋深在2m6m。灌注結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小,壓力降低，導(dǎo)致管外的泥漿稠度增加，現(xiàn)場(chǎng)需提升導(dǎo)管并加水稀釋泥漿這時(shí)需將導(dǎo)管提升,加水稀釋泥漿。水下砼灌注時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深(26m）灌注將近結(jié)束時(shí)應(yīng)核對(duì)砼的灌入數(shù)量確定所測(cè)混凝土灌注高度是否正確樁基檢測(cè)：1）在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，采用超聲波檢測(cè)或低應(yīng)變等無(wú)損檢測(cè)對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)，取芯檢測(cè)正常鉆取芯檢驗(yàn)數(shù)量比例為3。2）監(jiān)理工程師在砼灌注完成后再次對(duì)成樁平面位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，并寫(xiě)出書(shū)面檢測(cè)報(bào)告.人工挖孔灌注樁施工工藝及控制監(jiān)理要點(diǎn)適用范圍：人工挖孔灌注樁適用于無(wú)地下水或少量地下

8、水，且較為密實(shí)的土層或風(fēng)化巖層。挖孔樁施工準(zhǔn)備及施工工藝準(zhǔn)備工作：挖孔場(chǎng)地平整，應(yīng)滿足挖孔機(jī)械、工具堆放及人員操作的需要.施工工藝：1)測(cè)量根據(jù)圖紙和開(kāi)工報(bào)告中的樁位放樣坐標(biāo)放出樁位中心線、并測(cè)出頂面高程和相鄰兩墩距離。2）挖孔施工前在樁口制作砼護(hù)圈,護(hù)圈砼標(biāo)號(hào)與樁基砼標(biāo)號(hào)相同，護(hù)圈頂部高出地面15-20cm。3）根據(jù)孔口地質(zhì)情況將孔口挖至1-1.5m時(shí)，立模澆筑厚810cm的第一節(jié)砼護(hù)壁，護(hù)壁在孔口1m范圍內(nèi)加厚至15cm,頂面平整，且砼護(hù)壁不能占樁身設(shè)計(jì)截面尺寸,護(hù)壁砼標(biāo)號(hào)與樁身砼標(biāo)號(hào)必須一致.砼護(hù)壁模板采用組合鋼模板，支撐牢固防止砼澆筑過(guò)程出現(xiàn)變形，砼澆筑應(yīng)分層對(duì)稱澆筑.4）挖孔過(guò)程中進(jìn)

9、行巖層爆破工作時(shí)宜采用淺眼松動(dòng)爆破法嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼加強(qiáng)支護(hù).5）孔中出碴采用鋼管立架卷?yè)P(yáng)機(jī)提升,并有專人推至廢渣堆積處6）挖孔過(guò)程中應(yīng)備有抽水設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備。挖孔過(guò)程中監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)砼護(hù)壁支護(hù)、出渣樣、孔徑、孔的傾斜度進(jìn)行檢查測(cè)量。并經(jīng)常對(duì)機(jī)械及安全防護(hù)措施進(jìn)行檢查。成孔清孔:當(dāng)挖到設(shè)計(jì)孔深時(shí)監(jiān)理工程師依據(jù)圖紙規(guī)范要求應(yīng)對(duì)孔徑、孔深、孔徑、孔傾斜度、嵌巖深度、孔內(nèi)沉淀厚度進(jìn)行檢查.孔底表面無(wú)松渣、泥、沉淀土、積水方可進(jìn)行澆筑.鋼筋制作及控制：鋼筋籠制作幾何尺寸嚴(yán)格按照?qǐng)D紙控制并采用三角形支撐筋固定，鋼筋骨架保護(hù)層高強(qiáng)度砂漿墊塊按照?qǐng)D紙要求布置。孔深大于20m時(shí)鋼筋籠分節(jié)綁扎，鋼筋的交

10、叉點(diǎn)用扎絲綁扎結(jié)實(shí)必要時(shí)進(jìn)行點(diǎn)焊,鋼筋接頭均采用機(jī)械連接及通過(guò)把鋼筋肋壓入材或把鋼筋頭墩粗使鋼筋頭母材有效截面增強(qiáng)的壓園滾扎在螺紋接頭或墩粗直螺紋接頭。墩粗前鋼筋端部必須齊平，以保證兩根鋼筋端部密貼,受力筋在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過(guò)該斷面主筋數(shù)量得50。聲測(cè)管依據(jù)圖紙要求進(jìn)行安裝固定。監(jiān)理工程師重點(diǎn)檢查鋼筋規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、間距、機(jī)械連接、鋼筋保護(hù)層（高強(qiáng)度砂漿）設(shè)置. 鋼筋籠吊放后調(diào)整鋼筋籠的中心與孔中心重合,并固定牢固防止?jié)仓^(guò)程中出現(xiàn)偏位。鋼筋制作及吊放允許偏差主筋間距10mm箍筋間距20mm骨架外徑10mm骨架傾斜度0。5%骨架中心平面位置20mm骨架頂端高程20mm鋼筋籠地面高程偏差

11、小于50mm混凝土及澆筑控制：混凝土采用自動(dòng)計(jì)量集中拌合站生產(chǎn)，使用的各種材料必須是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行配料，監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的拌合時(shí)間確保和易性和坍落度符合要求，砼運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，并利用串筒下料采用振搗棒振搗密實(shí)。振搗棒應(yīng)快插慢拔，并要插入前一層砼5-10cm。振搗棒各插點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，各插點(diǎn)布置方式應(yīng)采用行列式和交錯(cuò)式兩種，以便更好地防止漏振，保證砼的密實(shí)性。振搗時(shí)間不易太久，砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼不再下沉、不再冒泡、表面泛漿呈現(xiàn)亮光,以免造成砼離析。串筒設(shè)置：串筒底端與孔底距離不得大于2M，防止混凝土離析混凝土的坍落度控制在79cm,串筒出料口下混凝土

12、堆積高度不得超過(guò)1M。每層混凝土振搗厚度不得超過(guò)300mm，量預(yù)埋鋼筋位置，混凝土按一定厚度、順序、和方向分層快插慢拔振搗均勻密實(shí).監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑過(guò)程中串通設(shè)置、混凝土振搗及安全防護(hù)措施。樁基檢測(cè)：1）在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，采用超聲波檢測(cè)或低應(yīng)變等無(wú)損檢測(cè)對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)，取芯檢測(cè)正常鉆取芯檢驗(yàn)數(shù)量比例為3。2)監(jiān)理工程師在砼灌注完成后再次對(duì)成樁平面位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查,并寫(xiě)出書(shū)面檢測(cè)報(bào)告.橋梁下部及系梁,墩、臺(tái)帽、蓋梁施工準(zhǔn)備：首先依據(jù)1、首先對(duì)結(jié)構(gòu)物的中心線位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，并對(duì)各結(jié)構(gòu)物的混凝土面鑿去浮漿保證緊密連接。2、鋼筋：調(diào)順直鋼筋使相鄰主筋搭接頭間距大于等于50d，焊接長(zhǎng)度單面

13、焊10d雙面焊5d按設(shè)計(jì)要求完成箍筋加密。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行控制,對(duì)鋼筋規(guī)格型號(hào)、位置準(zhǔn)確、間距、數(shù)量、預(yù)埋鋼筋位置數(shù)量、搭接焊接是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行檢查.3、模板:首先對(duì)模板選材進(jìn)行控制,選擇剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性較好的且容易拆裝的整體定型鋼模或膠合板類的木模。檢查模板是否拋光涂刷脫模劑，然后模板安裝后檢查尺寸、中心偏位、位置、垂直度、平整度及預(yù)留孔洞、預(yù)埋件中心位置等。其次檢查模板拼縫的密封性和鋼筋骨架保護(hù)層防止漏漿露筋，模板固定是否牢固防止發(fā)生漲模、爆模現(xiàn)象。系梁鋼筋綁扎前鋪設(shè)混凝土墊層找平作為底模。墩柱模板尤其高墩固定牢固搭設(shè)腳手架并計(jì)算其模板側(cè)壓力防止?jié)仓r(shí)出現(xiàn)爆模、傾倒。蓋梁底模支撐鋼板安裝時(shí)計(jì)算其承載力。4、混凝土：控制混凝土坍落度,是否有離析。混凝土的振搗嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制快插慢拔，振搗均勻密實(shí)并分層澆筑。拆模后及時(shí)灑水覆蓋養(yǎng)生.

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