1、孫曉華(陜西省核工業地質局，陜西西安710054) 摘要:通過工程實例，論述旋挖工藝在砂層中施工方法，以及事故的處理方法關鍵詞:旋挖工藝;砂層;施工方法;事故處理在鉆孔灌注樁施工中，選用旋挖工藝，是從國外引進的一種先進的施上工藝.采用旋挖工藝成孔，具有效率高，成本低，適應城市環保等特點，很快被廣泛應用到生產實踐中.特別在黃土層，淤泥層進行樁基礎施工，旋挖工藝有較強的優勢.一般黃土層都不同程度夾有砂層，在砂層中采用旋挖工藝施工，通常會遇到垮孔，孔內局部坍塌，成孔困難，成孔質量差等缺點.下面以具體施工實例，探討旋挖工藝在砂層中的施工.1工程概況受渭南市供電局委托，我公司承擔了渭南供電局光明電力集團

2、辦公樓樁基工程.該樓設計地下1層，地上21層，為鋼筋堿剪力墻結構.其中樁基施工選用鋼筋硅鉆孔灌注成樁，成孔施工工藝采用旋挖工藝成孔.設計鉆孔灌注樁290根，樁徑必800，樁長32nvn，空樁I.M，堿等級C30，鋼筋籠配筋通常配筋.根據工程地質報告，樁長所涉及地層為雜填土，黃土層，中砂層，黃土層，粉砂層，中砂層.砂層共有5層，總厚度約12-14m，最厚3-5m且砂層密實度大，砂層含有不均勻分布的鈣質結核層地下水屬潛水型，水位埋深平均16rt。2工程施工2.1施工工藝方案的確定由于該施工場地地質情況，砂層較厚，成孔工藝易選擇循環鉆進成孔，考慮到業主要求:價格低，施工場地小，城市環保等因素，改用旋

3、挖工藝成孔.2.2施工準備進入施工現場后，首先進行三通一平，臨舍搭建，設備進場，材料進場，技術準備.投人旋挖鉆機(日產KH-125型)2臺，配備泥漿泵，16t汽車吊等大型設備.2.3施工技術在該場地進行鉆孔灌注樁施工，鉆進成孔是關鍵因素.鉆頭選擇旋挖成孔在砂層中，普通鉆斗經常會跑空，撈不來砂子.選用自制改進的封底鉆斗制備優質泥漿為了預防垮孔，提鉆，保持孔內干凈，需制備優質泥漿.選用優質黃土，膨潤土，另加4%堿和.5%纖維素鉆進成孔開孔時，在.一8m，鉆機要輕壓慢轉漸漸進人正常施工.保證鉆斗對準樁位，預防孔斜和樁位偏差.進人正常施工后，要隨時向孔內注滿泥漿，平衡孔內側壓力遇到回填物，需及時處理.

4、到砂層后，鉆機操作要輕提，輕放，不要強行加壓.技術人員要隨時觀察孔內變化，要保持孔內泥漿注滿.如果不進尺或鉆斗撈不來東西，要及時采取措施：檢查鉆斗，發現外出刃磨壞，鉆斗封閉不嚴時應馬上修理.調配泥漿質量，把含砂量大的泥漿排放掉，及時補充制備好新泥漿.在砂層中隨時投人泥球.成孔后，由于砂層厚，孔內沉淀厚，部分孔孔內沉渣超標，用3PNL泥漿泵配用導管進行三次清孔，確保檢查合格。經過精心組織施工，合理安排施工順序，歷時56天，圓滿地完成了施工任務.3施工中遇到了一些問題及施工總結(1)在砂層中施工，旋挖工藝成孔困難，一定要控制好攏漿選擇好鉆斗形式，才能有效地保持正常施工.當砂層厚度lm，旋挖工藝成孔

5、要采用有效預防措施，嚴格按照工藝要求進行施工.(2)由于砂層較厚.施工中泥漿控制不合理，造成成孔孔徑部分偏大，硅量局部超灌.在后期施工中隨時控制泥漿好壞.把含砂量大的泥漿排放，及時補足制備好的新泥漿.有效地控制超灌.充盈系數平均在1.11-1.15(3)9孔施工中，由于操作不小心，在孔深28m時.發生了埋鉆事故.事故發生原因:當事故到孔深28m時IE在砂層，由于操作人員第一次鉆進時，鉆進的砂沒有撈上來，第二二次快速放下鉆頭，并加壓鉆進，導致事故的發生發生埋鉆事故后，馬上采用25t吊車配合鉆機強力起拔.失敗后，改用GPS-2.循環鉆機，制作了一個直徑1000mm空心鉆頭，采用掏心的辦法，把埋在孔

6、內的鉆具打撈上來.(4)砂層施工中易垮孔.在施工中山于各種原因.先后出現2次垮孔.首先把垮孔回填，經過一段時間地層穩定后，采用優質泥漿，嚴格按作業指導書要求施工，都順利地處理了垮孔事故(5)在砂層中施工，由于孔內沉砂多，孔徑不規則，成樁以后，經低應變檢測，樁身易局部夾泥，雖然檢測全部合格，但影響整體質量通過本次施工，科學地運用施工技術和施工方法，有效地克服了旋挖工藝在砂層中成孔困難，易塌孔，埋鉆，孔底沉渣厚，易超灌等缺點，施工取得了成功.一、施工準備、資料準備（1）開工前應具備場地工程的地質資料和必要的水文地質資料，樁基工程施工圖及圖紙會審紀要。（2）施工現場環境和鄰近區域內的地下管線（管道、

7、電纜）、地下構筑物、危險建筑、精密儀器車間等的調查資料。（3）主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需作材料的物理性能試驗，并委托有資歷的試驗室根據所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。（4）具有有效的樁基工程的施工組織設計或施工方案，有關載荷、施工工藝的試驗參考資料。研究工程地質情況作好全面的施工準備，施工前對工程的地質情況進行研究是必需的。這對以后施工組織安排和效益預測等有相當幫助。 2、施工機械與設備用的測量儀器，如、經緯儀、水準儀、鋼卷尺、旋挖鉆機、電焊機等機械設備須有出廠合格證。3、中小型機具的要求（1）攪拌機機體安裝堅實平穩、搭有防雨操作棚

8、；各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必須安全、可靠有效；操作手應持證上崗；必須有良好的單獨接地。（2）手持電動工具必須單獨安裝漏電保護器；防護罩安全有效；外殼必須有接地或接零；橡皮線不準破損。（3）電焊機有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保護；一、二次線接線處應有齊全的防護罩；二次線應使用線鼻子；配線不許亂搭、亂拉，焊把絕緣良好；焊工持證上崗。（4）氣瓶各類氣瓶有明顯的色標和防震圈，不準在露天曝曬；乙炔氣和氧氣瓶距離應大于5m；乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器；皮管應用夾頭緊固；操作人員必須持證上崗。4、安裝鉆具鉆具應有一定的剛度，在鉆進中或其他操作時，不產生移動和搖晃，鉆具的安裝應符合生產

9、廠家的標準。施工時可配用短螺旋鉆頭、回轉斗，巖心鉆頭，巖心回轉鉆頭等各種規格的鉆頭。施工時，根據不同的土壤、地質條件按下列規定選擇不同的鉆頭：短螺旋鉆具，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風化巖層。巖心螺旋鉆頭，適用于碎石土、中等硬度的巖石及風化巖層。巖心回轉斗，適用于風化巖層及有裂紋的巖石。鉆頭規格由用戶據實際工程的情況選購選配。5、常用清水施工工藝旋挖鉆進成孔工藝：旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。對粘結性好的巖土層，可采用干

10、式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩定，必須采用靜態泥漿護壁鉆進工藝，向孔內投入護壁泥漿或穩定液進行護壁。以下僅對旋挖干取土成孔法施工工藝進行探討。（1）清水施工工藝的成孔工藝流程：在成孔過程中不需泥漿護壁，而是鉆斗在慢速旋挖過程中自造的泥漿對孔壁起到一定穩定作用，在旋挖鉆進過程中，鉆斗往返于孔底與地表之間，所形成的孔壁比較粗糙。旋挖鉆孔灌注樁的樁土之間的咬合作用較強，能較好地反映出混凝土樁體與黃土及粉質粘土之間的相互作用效應。（2）場地布置原則根據設計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在進行場地整平后，組織有資格的測量放

11、樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并記錄放樣數據備案；規劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩定；施工場地為旱地而且在施工期間地下水位在原地面以下時，將場地平整夯實，清除雜物；場地位于淺水時，采用筑島后在頂面安置鉆機，筑島頂面高出施工水位1.0m左右；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷；鉆機的安置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。（3）樁位放樣樁位放樣，按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣，進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規范要求內。（4）鉆機就位鉆機就位時，要事先

12、檢查鉆機的性能狀態是否良好。保證鉆機工作正常。（5）埋設鋼護筒（6）在準確放樣的前提下埋設護筒，埋設護筒的方法和要求，應符合JTJ041-89（以下簡稱規范）的規定。如果鉆孔是在陸地上進行的，則一般采用挖坑法，比較簡單易行。（7）鋼護筒埋設工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。（8）埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最

13、佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實300-500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。（9）鋼護筒的制作及埋設的原則長度4m以內的鋼護筒，采用厚4-6mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護筒，采用厚6-8mm鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度及防漏的要求；鋼護筒的內徑應大于鉆頭直徑，具體尺寸按設計要求選用；鋼護筒埋設深度應滿足設計及有關規范要求

14、。若樁孔在河流中，應將鋼護筒埋置至較堅硬密實的土層中深0.5m以上；鋼護筒頂高出施工水位或地下水位1.5-2.0cm，并高出施工地面0.3cm；鋼護筒埋設前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設中保證鋼護筒斜度不大于1；埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。（10）鉆孔施工鉆機成孔一般為清水施工工藝，無需泥漿護壁；若有地下水分布，且孔壁不穩定，可制作護壁泥漿或穩定液進行護壁。以下是旋挖鉆機鉆孔施工的基本操作：清水施工時，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫

15、面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桅起立桅及調垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將桅桿從運輸狀態位置起升到工作狀態位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現閉環起立桅控制。實現桅桿平穩同步起立桅。同時采集限位開關信號，對起立桅過程中鉆桅左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業之前需要對桅桿進行定位設置，一般情況下，做直孔作業，所以需要對桅桿進行調垂。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。在桅桿相對零位5

16、范圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業；而桅桿超出相對零位5范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。在調垂過程中，操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實時監測桅桿的位置狀態，使桅桿最終達到作業成孔的設定位置。在施工過程中，有時也需要斜孔作業。操作人員需要通過顯示器上的自動定位按鈕進行自設定零位，然后再進行相同的調垂操作。清水施工鉆孔時通過顯示器按鈕直接進入主工作界面，然后進行鉆孔作業。鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數字，操作人員可通過顯示器監測鉆孔的實際工作位

17、置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業。在作業過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實時監測液壓系統的工作狀態。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態顯示鉆頭的運動位置，孔深的數字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉操作手柄使機器轉到土方車的位置，將鉆渣裝入土方車，完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業位置，或通過手動操作回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業位置。此工作狀態可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監視。開孔后，以鉆頭自重并加壓作為

18、鉆進動力。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，裝入土方車，同時觀察監視并記錄鉆孔地質狀況。（11）地質情況記錄地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆機孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監理現場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環境；鉆孔

19、達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。（12）成孔檢查成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查，不合格時采取措施處理。成孔檢查方法根據孔徑的情況來定，當鉆孔為干孔時，可用重錘將孔內的虛土夯實，采用直接用測繩及測孔器測，若孔內存在地下水，可采用泵吸反循環抽漿的方法清孔，則采用水下灌注混凝土施工的方法進行鉆孔的測孔工作，清孔時合理控制泥漿的粘度與含砂率；經質量檢查合格的樁孔，及時灌注混凝土。（13）清孔清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質量的重要一環，通過清孔確保樁孔的質量指標、孔底沉渣厚度、循環液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質量要求，采用

20、正循環回轉鉆進技術的清孔方法為：樁孔終孔后，將鉆具提高20-50m，采用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿，并維持正循環30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質、泥漿含砂量小于4為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內下入鋼筋籠，安裝好灌漿導管后施行二次清孔作業，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質量。我手頭上也有些資料，我看一下能否幫你！之一：鉆孔灌注樁由于對各種地質條件的適應性、施工簡單易操作且設備投入一般不是很大，因此在各類房屋及民用建筑中都得到了廣泛的應用。鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中

21、的任何一個環節出現問題，都將直接影響整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大經濟損失和不良社會影響。必須防治在鉆孔過程中及水下混凝土灌注過程中經常出現的施工質量問題，保質、保量地完成樁基施工任務。一、鉆孔過程中出現的施工質量問題及防治措施1、護筒冒水護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。造成原因：埋設護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。防治措施：在埋筒時，坑地與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.0-1.5m的水頭高度。鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。發現護筒冒水時，應立即停止鉆孔，用粘土在四周填

22、實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。2、孔壁坍陷鉆進過程中，如發現排出的泥漿中不斷出現氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應大于3小

23、時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。3、縮頸縮頸即孔徑小于設計孔徑。造成原因：塑性土膨脹。防治措施：采用優質泥漿，降低失水量。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。或在導正器外側焊接一定數量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。4、鉆孔偏斜成孔后樁孔出現較大垂直偏差或彎曲。造成原因：鉆機安裝就位穩定性差，作業時鉆機安裝不穩或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻

24、著地；安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。5、樁底沉渣量過多造成原因：清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速

25、空轉，維持循環清孔時間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規范要求，則應利用導管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。二、水下混凝土灌注過程中出現的施工質量問題及防治措施1、卡管水中灌注

26、混凝土過程中，無法繼續進行的現象。造成原因：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續，在導管中停留時間過長而卡管；導管進水造成混凝土離析等。防治措施：使用的隔水栓直徑應與導管內徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過實驗室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應確保導管連接部位的密封性，導管使用前

27、應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，以避免導管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內形成高壓氣塞。在施工過程中，應時刻監控機械設備，確保機械運轉正常，避免機械事故的發生。2、鋼筋籠上浮鋼筋籠的位置高于設計位置的現象。造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有

28、一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。防治措施：鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管提出混凝土面。當發生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高

29、，提升導管后再進行澆注，上浮現象即可消失。3、斷樁混凝土凝固后不連續，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因：由于導管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動的影響或導管密封不良，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現混凝土不凝體；由于在澆注混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現象；澆注混凝土時，沒有從導管內灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現疏松、空洞的

30、現象。防治措施：成孔后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應根據孔內沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規范規定。灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土澆注過程中，應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，并嚴格遵守操作規程。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應有良好的和易性和流動性，坍落度損失應滿足灌注要求。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應從導管內灌入，要求灌注過程連續、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應根據首

31、次混凝土灌入量的多少而定，嚴防斷裂。確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據導管內外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。之三：鉆孔灌注樁斷樁的形成及預防一、斷樁的形成和原因在鉆孔灌注樁施工中，由于操作失誤，設備不良及水文地質條件等的影響，極容易發生斷樁現象，造成重大工程事故。因此，找出失誤原因，防微杜漸是施工人員必須解決的重大課題。一般而言，常見的斷樁形式有以下四種：、混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土軟件充填。原因是，由于導管下距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固。、樁身中段出現混凝土不凝體。原因是受地下水活動的影響或導管密封不良，沖洗液浸入使混凝土水灰比增大。、樁

32、身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開。原因是由于在澆注混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣。、樁身出現空洞體。原因是未采用“回頂”法灌注，而是采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產生離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段產生疏松、空洞現象。二、斷樁的預防對斷樁的預防，筆者認為，是完全應該做得到的，而且，也是能夠做得好的。筆者提出以下的一些意見，供同仁參考。樁孔成孔后，必須認真清孔。一般是采用沖洗液沖孔，沖孔時間應根據孔內沉渣情況而定。沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣。灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次灌注孔段的混凝土需要量。特別要注意到基巖中的

33、孔徑擴展情況，避免首次灌注量不足。首次混凝土灌注量要滿足把導管下端埋設米以上的要求。首次灌注時，起始部分或第斗投料需采用水泥砂漿，并盡量做到一次性灌入孔內。灌注導管口徑下限應控制在毫米以上。導管下端應盡量光滑。其連接處要加放“O”形密封圈，防止沖洗液浸入。導管使用前要進行清洗，除掉污垢與殘渣。導管下端距孔底宜為米。導管內水泥隔水塞應加放橡皮板，以增強隔水效果。混凝土配合比應合理，應嚴格控制其塌落度（一般控制在厘米為宜）。在改變水泥標號、品種及生產廠家時，必須先做好配合比試驗，按配合比控制質量。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行止水處理，止水成功后方可灌注混凝土。采用從導管內灌入的“

34、回頂”法進行灌注。準備灌注的混凝土要足量，在灌注過程中應避免停水、停電。綁扎水泥隔水塞的鐵絲，應分首次灌注量多少選取其規格，嚴防折斷。根據導管內外混凝土的上升高度，合理掌握導管的拆卸長度，在正常情況下應保持導管下端被埋米，切勿起拔過多。在灌注混凝土過程中，要定時測量導管內外混凝土的深度，并繪制曲線，以監視斷樁是否出現。在正常情況下，導管內外混凝土界面的距離是開始大，然后逐漸縮小，最后重合。若發現管內外混凝土灌注曲線距離拉大，并且導管外混凝土曲線變平，而管內混凝土曲線變陡，則是斷樁預兆，應最后介紹一下項新技術：鉆孔灌注樁樁端后壓技術隨著改革開放的步伐愈來愈快，城市地價也漲越高，高層建筑、超高層建

35、筑林立而起，從而引起高承載力樁基礎廣泛應用。如何能在日趨激烈競爭的建筑行業中、獲得較大的經濟效益，關鍵在于新技術和新工藝的應用。下面我來介紹一種新的鉆孔灌注樁成樁技術：鉆孔灌注樁樁端后壓技術是成樁時在樁底預置壓漿管路和壓漿裝置，待樁身達到一定強度后通過壓漿管路利用高壓注漿泵壓注水泥為主的漿液。肆孔底沉渣和樁側泥皮進行固化，從而消除傳統灌注施工工藝所固有的缺陷，以達到提高樁的了承載力，減少沉降量，并提高樁身質量和樁承載力提高可靠性的一種科學先進的技術方法。1、它是利用樁端沉渣秘注入的漿液混合固化，凝結成一個強度高、化學性能穩定的結合體，從而提高樁端阻力。2、在樁端注漿時，若漿液壓力達到壁裂壓力，則土體主生壁裂，水泥漿液以網狀形式存在土體中，固化后成水泥土復合體，它能有效地提高土體強度和變形模量，從而提高樁端阻力3、在粗粒土進行樁端注漿進，漿液主要通過滲透、擠密、填充及固結作用，大幅度地提高持力層的強度和變形模量，并形成擴大頭，增大樁受力面積，從而提高樁端阻力。通過新技術的應用來控制企業的工程成本成為的企業生存和獲得利潤的主要手段之一。