1、鐵路簡支T梁預(yù)制施工工藝及方法簡支T梁預(yù)制施工工藝后張法丁梁施工工藝流程見圖.后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝流程圖簡支T梁預(yù)制施工方法鋼筋籠采用事先預(yù)制整體吊裝；大節(jié)塊模板拼裝利用龍門提升人工配合；混凝土采用拌和站集中拌和、混凝土輸送泵泵送、混凝土布料桿布料；澆注時采用斜向分段、水平分層的施工方法；振搗時采用高頻附著式振動器為主、插入式振搗棒為輔；混凝土采用覆蓋撒水自然養(yǎng)生；梁體預(yù)應(yīng)力張拉采用二次張拉橫向移梁;兩臺大龍門同步提升裝梁，運梁平板由梁場鐵路專用線出梁。（1）鋼筋制作、安裝工藝 原材料檢驗及堆放檢驗出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單是否齊全，手續(xù)齊全后由試驗室按規(guī)定抽式樣進行力學(xué)試驗，試驗合格后方

2、可使用。必須按不同鋼筋的等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分批堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立標(biāo)識。鋼筋應(yīng)存放在工棚中以防生銹，使用前應(yīng)將表面的油浸、漆皮、鱗銹等清理干凈。 鋼筋的加工鋼筋的類型、規(guī)格、直徑均應(yīng)符合設(shè)計要求.成型后的鋼筋要求形狀正確，符合設(shè)計要求，按其類型編碼存放，并掛上標(biāo)識牌。 鋼筋的焊結(jié)及綁扎焊工必須持證上崗，必須根據(jù)施工條件進行試焊，由試驗室鑒定合格后方可正式施焊。各種成型鋼筋按型號、規(guī)格分類碼放，并做好標(biāo)識。鋼筋骨架綁扎，必須嚴(yán)格按圖紙施工，綁扎應(yīng)牢固，骨架應(yīng)有足夠的剛度。梁的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定.為加快施工進度，梁場設(shè)置綁扎臺座，鋼筋骨架應(yīng)在綁扎臺座上進行

3、綁扎,以有利于控制鋼筋綁扎質(zhì)量。梁的底腹鋼筋骨架和頂板骨架分別預(yù)制，用龍門吊將骨架吊裝就位。 預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置梁體縱向預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置是在鋼筋骨架中穿橡膠棒并按5060cm設(shè)置定位鋼筋網(wǎng)片與其固定好,確保管道位置準(zhǔn)確。為增加橡膠棒的剛度在棒內(nèi)預(yù)先穿入鋼筋芯棒，混凝土初凝后要及時拔出預(yù)埋橡膠棒。梁體橫向預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置可使用鍍鋅鋼管預(yù)埋加固定位，待混凝土初凝后拔出。（2）模板施工工藝 底模的鋪設(shè)鋪設(shè)底模前應(yīng)檢查臺座標(biāo)高是否符合要求，達到要求方可鋪設(shè)。模板之間的接縫要密貼平整，底模與臺位的連接要焊接牢固，防止因高頻振動器的振動而使底模與臺位脫離，影響梁體的外型尺寸與質(zhì)量。鋪設(shè)底模完成后，涂刷脫模劑

4、。 端模的安裝安裝端模前應(yīng)先將預(yù)應(yīng)力錨具位置調(diào)整好，錨板安放在端模上，然后即可安放，與底模進行連接,連接螺栓要緊固結(jié)實，防止漏漿即影響梁體外型尺寸。 外模的拼裝拼裝前將外模涂刷脫模劑，拼裝時先用密封條貼在底模外邊緣，拼裝從端部開始支立，兩側(cè)同步進行，每節(jié)的連接接縫應(yīng)密貼平整。每支立一組模板，都要對其進行垂直度調(diào)整，調(diào)整好的模板穿好底拉桿并緊固好，然后進行下一組模板的支立.待全部模板支立完畢后檢查底模與外模接縫是否緊密，經(jīng)檢查合格后將底拉桿緊固。 預(yù)埋件的安放外模及端模調(diào)整好后，上好頂拉桿，控制好上部尺寸后即可進行頂板鋼筋的綁扎及預(yù)埋件的安放。泄水管、橫向張拉孔、U型螺栓等預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格控制安放位

5、置，確保混凝土成型后預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確. 模板的拆除混凝土澆注完成后,待強度經(jīng)實驗達到拆模條件時方可拆模。拆模時先拆端模，再拆外模。拆模前將所有連接螺栓、拉桿全部松動，以利拆模。拆模時應(yīng)防止模板碰撞梁體，使梁體出現(xiàn)硬傷掉角，影響梁的外觀質(zhì)量。禁止使用大錘敲擊鋼模和使用撬棍直接墊在混凝土上撬模板。拆除后的模板采用龍門吊運方式進入下一臺位，安放、調(diào)整過程重復(fù)上一施工工序。(3) 混凝土澆注工藝 材料要求所用原材料應(yīng)有合格證書或試驗報告單，不合格者不能使用.石子采用級配性良好的石灰?guī)r碎石，粒徑為5-25mm.采用中粗河砂、拌制和養(yǎng)護混凝土均采用飲用水。石子要做堿骨料試驗、水泥采用低堿水泥。 混凝土配合

6、比設(shè)計理論配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強度等級、施工條件等要求確定.開盤前，應(yīng)將理論配合比換算為施工配合比.混凝土坍落度、和易性要滿足設(shè)計及施工要求. 混凝土拌和稱量全部采用自動計量設(shè)備，拌制前應(yīng)保證計量器具的準(zhǔn)確。要經(jīng)常測定砂石料含水量，雨天要求增加測定次數(shù)，據(jù)此對用水量、骨料進行調(diào)整.混凝土拌和采用JS10混凝土拌和站，另有一臺JS5強制式拌和機備用。每盤混凝土拌和時間自加水完畢算不少于1.5分鐘。拌制的混凝土應(yīng)顏色一致，拌和均勻，不得有離析和泌水等現(xiàn)象發(fā)生.混凝土施工塌落度應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，應(yīng)在攪拌地點和澆注地點分別取樣，應(yīng)當(dāng)以澆注地點的測值為準(zhǔn)。 混凝土輸送設(shè)置在拌和站的輸送泵通過輸送

7、管道把混凝土泵入待澆梁體處的布料桿中，人工利用布料桿進行均勻布料。混凝土在施工中要具有良好的可泵性、和易性不得出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象。 混凝土的澆筑澆注混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋及預(yù)埋件進行檢查，符合設(shè)計要求后方可施工。施工過程中應(yīng)有專人看守，以便及時處理出現(xiàn)問題.混凝土由布料桿直接進入梁體，人工控制布料桿使混凝土灌注均勻。梁體混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，一次成型。梁體混凝土灌注宜采用斜向分段(每段一般4米長)、水平分層的灌筑方法，每層混凝土厚3040cm。相臨兩層混凝土灌筑時間，不得超過前層混凝土的初凝時間，防止兩層混凝土形成施工縫.采用側(cè)振和插入式振動聯(lián)合振搗工藝，振搗棒采用高頻小直徑振動棒.使用插入式

8、振動器時，移動間距不應(yīng)超過其振動半徑的1.5倍，插入下層混凝土 501mm ;振搗完畢應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動器。振搗時間以混凝土不再下沉，表面泛漿，不出氣泡為度。側(cè)振的開動要與混凝土入模長度相配合，側(cè)振時間以混凝土泛漿，不出氣泡為度。當(dāng)混凝土灌到腹板以上橋面部分時，不再開側(cè)振，橋面采用插入式振搗器振搗.每片梁混凝土灌注時間應(yīng)盡量縮短，一般情況下3小時以內(nèi)為宜，特殊情況下不得超過4小時.在灌注過程中，應(yīng)對模板穩(wěn)定、模板接縫，各種拉桿、連接部件、聯(lián)結(jié)螺栓、預(yù)埋件進行檢查處理。混凝土澆注完成后，應(yīng)對表面及時進行修整抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。要求橋面平順無凹凸起伏，排水坡正確。梁體在灌筑過程中，

9、應(yīng)隨機選取混凝土制作試件。施工試件隨梁養(yǎng)護，28天標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護辦理。（4）梁體混凝土的養(yǎng)護根據(jù)本梁場的施工特點梁澆注完成后，混凝土養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護。梁拆模后，要進行覆蓋撒水養(yǎng)生。撒水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的溫度和濕度、水泥的品種、外加劑等情況酌情延長或縮短。每天撒水的次數(shù)以梁體表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。當(dāng)采用塑料薄膜或養(yǎng)生液時可不進行撒水養(yǎng)生。（5）張拉施工預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁的張拉采用二次張拉。梁混凝土強度達到設(shè)計強度的80%時進行第一次初張拉，移梁后待混凝土強度達到設(shè)計強度的1%時進行二次終張。 張拉設(shè)備校驗張拉千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不應(yīng)大于1。05 （用標(biāo)準(zhǔn)表校正），油壓表的精度不

10、得低于1。0級，表盤直徑應(yīng)大于150mm，最大表盤讀數(shù)60Mpa。為保證張拉力的準(zhǔn)確性，應(yīng)定期對張拉設(shè)備系統(tǒng)標(biāo)定。確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，作為張拉時的依據(jù).張拉前要進行梁體摩阻試驗用以確定實際張拉控制應(yīng)力。 鋼絞線下料專設(shè)鋼絞線下料場地，整平場地，上鋪10 混凝土，在場地上下料，長度做出標(biāo)記。鋼絞線存放地點應(yīng)干燥、清潔、鋼絲距地面高度不小于20 ，并加以覆蓋，防止雨水和油污浸蝕.鋼絞線下料長度。遵照施工圖，下料時應(yīng)按編束順序進行，每束鋼絲長度誤差不大于1 。鋼絞線成束后確保順直，不能出現(xiàn)麻花、扭轉(zhuǎn)、分束器分束、編號，鋼束每隔1米左右用22#鐵絲綁扎一道，綁扎寬度約20 ，綁扎好的鋼束

11、應(yīng)持牌標(biāo)明編號及長度，并用蓋布覆蓋。 鋼絞線穿束模板拆模后，梁體混凝土強度已達到設(shè)計的張拉強度，先用壓力水沖孔道內(nèi)雜物，再用高壓風(fēng)機吹干孔道，然后穿束。 張拉程序張拉時按設(shè)計規(guī)定的順序張拉，采用兩端同步張拉工藝。張拉前，先調(diào)整到初始應(yīng)力，把松馳的預(yù)應(yīng)力筋拉緊,在鋼束兩端精確做標(biāo)記，以此標(biāo)記為起始量測鋼束伸長量、回縮量。預(yù)張拉，按現(xiàn)行施工規(guī)范給定的初張拉噸位預(yù)張拉，并記錄伸長值初讀數(shù).繼續(xù)向張拉缸加油至設(shè)計油壓值。測量伸長值并做好張拉記錄預(yù)應(yīng)力張拉以控制應(yīng)力為主伸長值校核，兩端伸長量之和不得超過理論計算值6 % ,如果伸長值偏差超過該值，應(yīng)暫停張拉，查明原因，采取處理措施。張拉時，兩端伸長值應(yīng)基

12、本一致，通過油泵升壓速度給予控制.打開高壓油泵截止閥，張拉油壓緩慢降至零，活塞回程。夾片即自動跟進錨固。每束鋼絞線斷絲或滑絲控制在一根鋼絲以內(nèi)，否則應(yīng)更換鋼束，全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼束總數(shù)的1%。準(zhǔn)確完整地量測，記錄各項數(shù)據(jù)，作業(yè)人員由受過專業(yè)訓(xùn)練的人員操作。鋼束錨固后觀察24小時，一般不超過3天，待鋼束收縮穩(wěn)定檢驗合格后，在錨具外不小于3cm處后用砂輪切割機切斷。嚴(yán)禁用電弧焊切斷。之后即可進行壓漿、封端作業(yè). 張拉施工要點檢查梁體混凝土強度、彈性模量是否達到設(shè)計要求。油液應(yīng)定期更換，一般冬季用10#機油，夏季用20#或30#機油。油管在使用前應(yīng)檢查有無裂紋，接頭是否牢靠。油管和千斤頂油

13、嘴連接時，接部位應(yīng)清洗、擦拭干凈。新的或久置后的千斤頂，因油缸內(nèi)存有較多空氣，使用前將千斤頂空載往復(fù)運行二、三次，以排除油缸內(nèi)的空氣。千斤頂帶壓工作時，操作人員應(yīng)站在兩側(cè)，端面禁止站人，危險地段應(yīng)設(shè)防護欄.(6) 孔道壓漿后張法預(yù)應(yīng)力T梁待張拉完畢以后，停24h左右，觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨具滿足條件以后，即可進行壓漿，一般不超過3天。壓漿工藝每個孔道壓注以前用壓力水沖洗，排除孔道內(nèi)粉渣和污物。沖洗后，再利用空壓機將孔道內(nèi)的所有積水吹出。壓漿前先將錨具及夾片提前3天用水泥砂漿堵塞，防止冒漿。每個壓漿孔道兩端的錨板進、出漿應(yīng)安裝帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。水泥漿的

14、拌和:添料拌和順序為：水、水泥、添加劑，拌和時間不少于1分鐘，灰漿過濾后存放于儲漿桶內(nèi).此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成.水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力宜為0。5

15、0.7Mpa;壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿后，應(yīng)保持不小于0。5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。按規(guī)定壓漿完畢后打開閥門，沒有水泥漿反溢現(xiàn)象即可卸管。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。梁在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強度達到設(shè)計要求后方可移運和吊裝。壓漿施工要點壓漿必須連續(xù)

16、進行，一次壓完，如中間因事故停頓，應(yīng)立即將已入孔的灰漿沖洗干凈以后再重新壓漿。壓力泵應(yīng)配備安全閥，以2Mpa為準(zhǔn)調(diào)試安裝，灌漿軟管應(yīng)能滿足壓力的要求。灌漿結(jié)束后，各種機具必須清理、清洗，下次使用前必須用壓縮空氣檢查管道是否堵塞。（7）封錨封錨水泥與梁體水泥相同，橋梁封錨必須在管道壓漿結(jié)束、并經(jīng)檢查合格后才允許進行.封錨混凝土采用無收縮混凝土，混凝土強度等級與梁體混凝土相同。錨穴周邊的混凝土必須鑿毛處理，同時應(yīng)將錨墊板上的浮漿及油污全部清除。封錨前用聚氨脂防水涂料對錨圈與錨墊板之間的縫隙進行防水處理，混凝土應(yīng)自下而上分層灌注，層層振搗密實，每層厚度不大于10cm.混凝土表面須至少三次抹壓，表面必

17、須平整，與梁端表面一致。養(yǎng)護時用麻袋或草袋覆蓋,并使其表面充分潮濕。養(yǎng)護結(jié)束后，用聚氨脂防水涂料對封端的新舊混凝土之間交接縫進行防水處理。（8）移梁施工梁體養(yǎng)護達到設(shè)計強度后，初張拉隨即進行.張拉完畢,立即進行移梁工作。A、準(zhǔn)備工作移梁前，對移梁所需的機械設(shè)備、工具等應(yīng)提前準(zhǔn)備到位。將油壓千斤頂就位在臺位兩端的頂梁孔處，檢查千斤頂與頂梁底托接觸是否密貼。將移梁小車安置到軌道上。B、移梁在專職人員的指揮下,2臺千斤頂同步加壓進油，使千斤頂緩慢上升.梁體脫離底模2 3后，將移梁小車沿移梁軌道推入梁底，準(zhǔn)備裝梁。千斤頂同步回油，使梁緩慢落在移梁小車上，然后對梁體進行加固。利用兩臺2T卷揚機沿移梁軌道

18、拉動移梁小車，拉動過程要緩而有續(xù)，聽從指揮，以免發(fā)生危險。運梁小車將梁運至存梁區(qū)后，利用兩臺千斤頂把同步把梁頂起推出移梁小車,千斤頂回油使梁落于存梁臺位上，完成移梁工作。梁體放置后，兩側(cè)均應(yīng)采取措施進行支護，以防產(chǎn)生傾斜.（9）防水層及保護層施工梁體終張拉完畢可進行防水層施工，也可在整橋架設(shè)完進行。防水層基層（即梁體頂板表面）必須平整，無凸凹不平現(xiàn)象。否則，應(yīng)做找平層，找平層為1:3的水泥砂漿，并進行養(yǎng)護。頂板表面應(yīng)符合設(shè)計尺寸要求，達到表面順直、平整、無露筋、空洞及混凝土被碰損現(xiàn)象。泄水管已按要求安裝牢固，并符合設(shè)計安裝尺寸、排水暢通。清除頂板表面的一切灰碴雜物，如在雨后進行施工，需清除橋面

19、積水，橋面板必須干燥.防水層采用TQF 1型防水層，防水涂料采用聚氨脂防水涂料，聚氨脂防水涂料按比例配合，用毛刷在頂板表面涂刷，厚度不超過2mm，寬度比防水卷材大510cm。卷材沿縱向整幅鋪設(shè),縱向搭接長度 120mm，橫向搭接長度80mm，搭接部位相互錯開.卷材在頂板鋪設(shè)至擋碴墻、豎墻、端邊墻跟部。保護層混凝土采用C40的聚丙烯纖維混凝土，在保護層施工時，嚴(yán)禁碰傷已鋪設(shè)好的防水層，用平板振搗器振搗保護層混凝土，保護層沿縱向每隔4m設(shè)一寬10mm、深30mm的斷逢，當(dāng)保護層混凝土達到設(shè)計規(guī)定要求后，用聚氨脂防水涂料將斷縫填實、填滿，保護層表面要平整且排水暢通，厚度要達到設(shè)計要求，且無空豉現(xiàn)象。梁體的其它部位不得有涂料痕跡，保證梁體外觀整潔（10）橋梁檢測鑒定橋梁出場前，必須經(jīng)鐵道部質(zhì)量檢測中心進行32mT梁的質(zhì)量技術(shù)鑒定，鑒定通過后方可允許橋梁架設(shè)。(11) 橋梁出場A、橋梁外觀檢測經(jīng)監(jiān)理工程師對梁體幾何尺寸、外觀質(zhì)量檢驗合格簽證后方可進行裝車。B、裝梁運梁平板進入梁場鐵路專用線后，利用2臺80T跨線龍門進行同步吊梁，把梁平穩(wěn)的放置在平板車的轉(zhuǎn)向架上，人工配合龍門吊把梁調(diào)整到位。C、加固依據(jù)鐵道部有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)把梁體進行支撐加固，經(jīng)當(dāng)?shù)罔F路運輸部門車檢合格后方可出梁。