1、目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況31、設(shè)計概況32、現(xiàn)場概況31、塔機選型原則42、塔機布置考慮因素43、塔機選型依據(jù)64、所選用的塔式起重機型號及性能技術(shù)參數(shù)8四、 塔機布置111、塔吊平面布置圖112、塔吊立面布置圖13五、基礎(chǔ)設(shè)計131、TCR6055-32型塔吊基礎(chǔ)施工132、TC7015-10E型基礎(chǔ)施工133、QTD400型基礎(chǔ)施工13六、塔機安裝131、TCR6055-32型塔吊安裝132、TC7015-10E型和QTD400型塔機安裝133、安全裝置的調(diào)式134、電源配置135、人員配置13七、塔機檢測驗收13八、塔機頂升爬升131、 TCR6055-32支腿固定狀態(tài)塔機頂升加

2、節(jié)132、TC7015-10E和QTD400型型塔吊頂升接高133 、TCR6055-32塔機的內(nèi)爬頂升134、QTD400型塔吊爬升135、塔吊附著13九、塔吊拆卸131、拆卸時間132、拆除順序133、屋面吊性能參數(shù)139.3.1WQ10起重特性139.3.2 WQ2起重特性134、屋面吊布置圖13十、 群塔作業(yè)方案131、群塔作業(yè)要點：13十一、 應(yīng)急救援131、應(yīng)急救援小組及分工132、應(yīng)急救援物資133、應(yīng)急救援程序134、應(yīng)急預(yù)案13十二、 重大危險源和安全技術(shù)措施131、塔吊安裝危險源評價132、安全技術(shù)措施13一、編制依據(jù)序號名稱編號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300

3、-20022建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20014混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20105工程測量規(guī)范GB50026-20076建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ 196-20107起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5027820108塔式起重機安全規(guī)程GB5144-20069建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200110建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-200211施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-200512建筑施工安全檢查標準JGJ59-201113起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實

4、用規(guī)范GB/T5972-200614塔式起重機GB5031-200815起重機械超載保護裝置GB12602-200916建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例國務(wù)院第393號令17建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)部第166號令18危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)【2009】87號19起重設(shè)備常用數(shù)據(jù)手冊20重型設(shè)備吊裝手冊21TCR6055塔式起重機使用說明書22QTD400塔式起重機使用說明書23WQ10塔式起重機使用說明書24TC7015-10E塔式起重機使用說明書25WQ2塔式起重機使用說明書26施工總承包合同27xx國際施工圖紙28xx國際地質(zhì)勘查報告29xx國際施工組織設(shè)計二、工程概況1、設(shè)計

5、概況該工程為鋼管混凝土柱-鋼筋混凝土核心筒組合結(jié)構(gòu)，項目總用地面積為11515.86平方米，地形呈三角形，東側(cè)長139.8米，北側(cè)長140.8米，南側(cè)長123.6米. 裙房100.6米99米，塔樓45米45米。本工程總建筑面積為214388.77平方米，地上71層，地下6層，為建筑高度達到317.6米的超高層建筑，含商業(yè)、酒店、辦公等功能。2、現(xiàn)場概況本工程合同工期1080天。三、塔機選型1、塔機選型原則1.1滿足最大吊重的要求1.2滿足覆蓋面積的要求，盡量不留死角1.3滿足塔機自由旋轉(zhuǎn)的要求保證安全1.4塔機的吊速應(yīng)滿足施工需要1.5塔機應(yīng)安、拆方便，經(jīng)濟合理1.6各施工分區(qū)盡量配備專用塔吊

6、2、塔機布置考慮因素依據(jù)施工組織設(shè)計本工程結(jié)構(gòu)施工分為地下室、裙房、主樓三個施工階段。2.1、地下室施工階段主要包括人工挖孔樁、抗浮錨桿、基礎(chǔ)底板、鋼柱吊裝和地下室結(jié)構(gòu)工程。為加快施工進度布置4臺塔吊分別負責各施工分區(qū)的材料運輸。其中由于四區(qū)遠離材料周轉(zhuǎn)場地且不靠近道路，材料先由3#塔吊吊至4#塔吊覆蓋區(qū)域再由4#塔吊吊至施工部位。一區(qū)鋼柱重量超過5.5t的由3#塔吊倒運至一號塔起重范圍內(nèi)再由1#塔吊進行吊裝，重量小于5.5t的鋼柱由1#塔直接吊裝。 地下室施工分區(qū)圖和塔吊布置圖（地下室為-6層至-1層）2.2、裙房施工階段主要包括裙房結(jié)構(gòu)和鋼柱吊裝工程。由于四區(qū)在地下室工程完畢后結(jié)束，本施工

7、階段布置3臺塔吊負責各施工分區(qū)的材料運輸，其中一區(qū)鋼柱重量超過5.5t的由3#塔吊倒運至一號塔起重范圍內(nèi)再由1#塔吊進行吊裝，重量小于5.5t的鋼柱由1#塔直接吊裝。同時四區(qū)作為主要材料堆放場地。 裙房施工分區(qū)圖（裙房為1層至9層）2.3、主樓施工階段主要包括主樓結(jié)構(gòu)和鋼柱吊裝工程，由于二區(qū)、三區(qū)在裙房工程完畢后結(jié)束，本階段僅布置2臺塔吊負責材料運輸，其中5#塔吊為新增塔吊。1#和5#塔吊距離較近所以均采用動臂式。主樓施工分區(qū)圖（主樓為10層至71層）3、塔機選型依據(jù)按照各施工分區(qū)塔機單獨使用的原則本工程整個結(jié)構(gòu)施工階段共布置5臺塔吊,其中1#、3#、5#塔吊為動臂式塔吊，2#、4#塔吊為平臂

8、式塔吊。3.1、各臺塔吊所需最遠吊距、最大吊重見下表塔機編號12345服務(wù)區(qū)域一區(qū)（712/FL軸）二區(qū)（716/HS軸）三區(qū)（716/1/A0H軸）四區(qū)（17/CP軸）一區(qū)（712/FL軸）最大吊重5.25t3t7.1t3t7.1t最遠吊距58m43m47m48m46m3.2、各施工階段各施工分區(qū)最大層主要工作量施工分區(qū) 施工階段 一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)地下室階段面積2025307723082177鋼筋203t308t231t218t模板3420553941543919鋼柱20根+63根（小）/裙房階段面積202523781773鋼筋203t239t414t模板342042803191鋼柱20根+

9、63根（小）/主樓階段面積2025鋼筋203t模板3420鋼柱20根3.3、吊次分析依據(jù)本工程施工組織設(shè)計地下室計劃20天完成一層，裙房12天一層，塔樓7天一層，塔樓核心筒與外框架平層施工。塔吊每天所需吊次見下表塔吊編號12345所需吊次40次/天35次/天45次/天30次/天30次/天3.4、各階段各塔吊最大安裝高度(到基礎(chǔ)頂面)塔吊編號12345地下室階段60m60 m60 m60 m/裙房階段96 m90 m90 m/主樓階段350 m/356 m3.5、塔吊型號選擇：依據(jù)上述需要考慮的因素各臺塔吊選擇如下型號：塔吊編號12345塔吊型號TCR6055-32TC7015-10EQTD40

10、0TC7015-10EQTD400塔身截面2.5*2.5m2*2m2*2m2*2m2.0*2.0m安裝臂長60m45m50m50m50m最大起重量32t10t20t10t20t臂端起重量5.5t3.6t7.2t3t7.2t最大自由高度47.7m60m42.79m60m42.79m提升速度040m/分（5t）040m/分（5t）062.1m/分（5t）040m/分（3t）062.1m/分（5t）3.6、塔吊的安、拆時間：塔吊編號12345安裝時間底板施工前底板完成后底板完成后底板完工后裙房完工拆除時間主樓完工裙房完工裙房完工地下室完工主樓完工4、所選用的塔式起重機型號及性能技術(shù)參數(shù)4.1、TCR

11、6055-32型塔吊技術(shù)參數(shù)a)整機參數(shù)機構(gòu)工作級別起升機構(gòu)M5回轉(zhuǎn)機構(gòu)M4變幅機構(gòu)M4最大起重力矩（KN.m）6300最大工作高度（m）指到臂根絞點的高度獨立固定式47.7內(nèi)爬式220.5（依據(jù)高度調(diào)繩量）工作幅度（m）最小幅度4.73最大幅60最大起重量（t）32起升機構(gòu)起升倍率24起重量/速度（t/m/min）5/0888/07016/03510/04416/03532/017.5功率（KW）110變幅機構(gòu)全程變幅時間（min）3.8功率（KW）75回轉(zhuǎn)機構(gòu)速度（r/min）00.7功率（KW）5.5*3平衡重最大工作幅（m）60504030重量（t）45413733工作溫度（）-204

12、0b)起重特性（安裝臂長60m）幅度（m）5.232.835.140.245.248505560一倍率起重量1614.6111.839.688.688.056.6.55.5幅度（m）4.931.534.639.744.747.949.854.859.5二倍率起重量1614.0511.299.178.077.486.155.124.2、TC7015-10E型塔吊技術(shù)參數(shù)a)整機參數(shù)機構(gòu)工作級別起升機構(gòu)M5回轉(zhuǎn)機構(gòu)M5變幅機構(gòu)M4額定起重力矩（KN.m）1600最大工作高度（m）到臂根絞點獨立固定式60附著式200工作幅度（m）最小幅度3.5最大幅度70最大起重量（t）10起升機構(gòu)起升倍率24起重

13、量/速度（t/m/min）2.5/805/405/4010/20功率（KW）37/37變幅機構(gòu)速度（m/min）055功率（KW）5.5回轉(zhuǎn)機構(gòu)速度（r/min）00.6功率KW0.145*2平衡重最大工作幅（m）706560555045403530重量（t）19.117.816.715.414.31311.79.18.7工作溫度（）-2040b)起重特性（安裝臂長50m）幅度（m）3.512.515253032.5404550起重量（t）二倍率5.003.943.413.00四倍率10.006.325.044.553.462.942.52c)起重特性（安裝臂長45m）幅度（m）3.512.5

14、17.5202532.5354045起重量（t）二倍率5.004.854.143.60四倍率10.008.76.664.814.383.673.134.3QTD400型塔機技術(shù)參數(shù)a)整機參數(shù)額定起重力矩（KN.m）4000最大工作高度（m）到臂根絞點獨立固定式42.79附著式174.09工作幅度（m）最小幅度4最大幅度60最大起重量（t）20起升機構(gòu)起升倍率24起重量/速度（t/m/min）10/41.47.5/49.75/62.110/31.15/41.42.5/49.7功率（KW）110變幅機構(gòu)變幅時間(min）3.5功率（KW）63回轉(zhuǎn)機構(gòu)速度（r/min）00.75功率KW4*3平衡

15、重最大工作幅（m）60555040重量（t）53.547.3541.230.75工作溫度（）-2040b)起重特性(安裝臂長50m)幅度（m）520.825303540454750二倍率起重量201713.810.99.38.27.87.2四、 塔機布置根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計形式及建筑造型，塔吊分為地下施工階段、裙房施工階段、塔樓施工階段三個階段來進行布置。1、塔吊平面布置圖地下施工階段塔吊平面布置圖裙房施工階段塔吊平面布置圖主樓施工階段塔吊平面布置圖2、塔吊立面布置圖基礎(chǔ)及裙房施工階段塔吊立面布置圖主樓施工階段塔吊立面布置圖五、基礎(chǔ)設(shè)計塔吊基礎(chǔ)均采用板式基礎(chǔ)其上表面標高與地下室底板標高一致不再拆除。塔

16、吊基礎(chǔ)鋼筋與底板鋼筋疊加設(shè)置。在塔吊基礎(chǔ)范圍內(nèi)的墻、柱應(yīng)在塔吊基礎(chǔ)混凝土澆筑前提前插筋。1、TCR6055-32型塔吊基礎(chǔ)施工1.1、塔機支腿固定狀態(tài)基礎(chǔ)的載荷 基礎(chǔ)荷載示意圖基礎(chǔ)最不利載荷水平力Fh（kN）垂直力Pv（kN）彎矩M（kNm）基礎(chǔ)重力Fg（kN）176.61733.57235.626721.2、支腿固定式狀態(tài)地基基礎(chǔ)1）基礎(chǔ)下土質(zhì)應(yīng)堅固夯實，混凝土強度等級不得低于C35，地耐力不小于0.21Mpa；2）混凝土基礎(chǔ)的長寬為7500 mm7500 mm，厚度為1900 mm。3）基礎(chǔ)配筋圖如下基礎(chǔ)配筋圖基礎(chǔ)配筋表配筋鋼筋級別直徑數(shù)量長度上層筋HRB33532縱橫向各45根8970下

17、層筋HRB33532縱橫向各45根8970架立筋HPB23512雙向隔1拉11810錨固筋HPB2352585500埋件位置圖1.3、基礎(chǔ)驗算根據(jù)現(xiàn)場情況,查該項目巖土工程勘察報告勘探點平面位置圖、施工平面布置圖，塔機安裝位置對應(yīng)土層為泥質(zhì)粉砂巖承載力特性值為1000KPa。通過對塔式起重機和基礎(chǔ)的要求及基礎(chǔ)的受力情況分析。塔式起重機屬于鋼鐵龐然大物，塔式起重機在架設(shè)后，至未附著前所產(chǎn)生的各種作用力均直接作用在基礎(chǔ)上，即由塔機產(chǎn)生的各種荷載，完全是由基礎(chǔ)予以平衡。所以要對固定式混凝土塔機抗傾翻穩(wěn)定性計算，按公式（1）驗算。基礎(chǔ)荷載示意圖 （1）地面壓應(yīng)力按公式（2）驗算： （2）式中：偏心距，

18、即地面反力的合力至基礎(chǔ)中心的距離，m 作用在基礎(chǔ)上的彎矩，kNm 作用在基礎(chǔ)上的垂直載荷，N 作用在基礎(chǔ)的水平載荷，N 混凝土基礎(chǔ)的重力，N 地面計算壓應(yīng)力，Pa 地面許用壓應(yīng)力，由實地勘探和基礎(chǔ)處理情況確定按塔機最不利情況驗算已知條件:彎矩=7235.6KNm，水平載荷Fh=176.6KN，塔機重量=1733.5KN砼基礎(chǔ)的重力：=2672KN基礎(chǔ)尺寸擬定為：abh=7.5m7.5m1.9m基礎(chǔ)底土層承載力:=1000KPa塔機抗傾翻穩(wěn)定性計算求：偏心距解： m結(jié)果1.72m1.88m所以: ,抗傾翻穩(wěn)定性滿足要求。地面壓應(yīng)力驗算78.3K Pa =1000KPa 又當偏心距e時 應(yīng)滿足 p

19、kmax1.2fapkmax結(jié)論:地耐力滿足該型塔機對地面壓應(yīng)力要求 。2、TC7015-10E型基礎(chǔ)施工2.1、基礎(chǔ)荷載示意圖基礎(chǔ)荷載示意圖固定式基礎(chǔ)承受的最不利荷載固定方式基礎(chǔ)承受的荷載fg(KN)Fh(KN)M(KNm)Fv(KN)預(yù)埋固定支腿式承臺基礎(chǔ)225016253218902.2、支腿固定式狀態(tài)地基基礎(chǔ)1）基礎(chǔ)下土質(zhì)應(yīng)堅固夯實，混凝土強度等級不得低于C35。2）TC7015-10E型塔機混凝土基礎(chǔ)的長寬為7500 mm7500 mm，厚度為1600 mm。3）TC7015-10E型塔機基礎(chǔ)配筋邊長上層筋下層筋架立筋7500*7500縱橫向縱橫向1244141- 2541- 25埋

20、件位置圖2.3、TC7015-10E型塔吊基礎(chǔ)驗算已知條件:彎矩=5321KNm，水平載荷Fh=162KN，塔機重量Fv=890KN砼基礎(chǔ)的重力：Fg =2250KN基礎(chǔ)尺寸擬定為：abh=7.5m7.5m1.6m基礎(chǔ)底土層承載力:=1000KPa塔機抗傾翻穩(wěn)定性計算求：偏心距解： m結(jié)果1.78m1.88m所以: ,抗傾翻穩(wěn)定性滿足要求。地面壓應(yīng)力驗算0.56105Pa =10105Pa 又當偏心距e時 應(yīng)滿足 pkmax1.2fapkmax結(jié)論:地耐力滿足該型塔機對地面壓應(yīng)力要求3、QTD400型基礎(chǔ)施工3.1、基礎(chǔ)荷載示意圖基礎(chǔ)荷載示意圖固定式基礎(chǔ)承受的最不利荷載固定方式基礎(chǔ)承受的荷載f

21、g(KN)Fh(KN)M(KNm)Fv(KN)預(yù)埋固定支腿式承臺基礎(chǔ)3346.2113.269240.531812.633.2、支腿固定式狀態(tài)地基基礎(chǔ)1）基礎(chǔ)下土質(zhì)應(yīng)堅固夯實，混凝土強度等級不得低于C35。2）QTD400型塔機混凝土基礎(chǔ)的長寬為7800 mm7800 mm，厚度為2200 mm。3）QTD400型塔機基礎(chǔ)配筋邊長上層筋下層筋架立筋7800*7800縱橫向縱橫向196-1469- 2569- 20埋件位置圖3.3、QTD400型塔吊基礎(chǔ)驗算已知條件:彎矩=9240.53KNm，水平載荷Fh=113.26KN，塔機重量Fv=1812.63KN砼基礎(chǔ)的重力：Fg =3346.2KN

22、基礎(chǔ)尺寸擬定為：abh=7.8m7.8m2.2m基礎(chǔ)底土層承載力:=1000KPa塔機抗傾翻穩(wěn)定性計算求：偏心距解： m結(jié)果1.83m1.95m所以: ,抗傾翻穩(wěn)定性滿足要求。地面壓應(yīng)力驗算0.85105Pa =10105Pa 又當偏心距e時 應(yīng)滿足 pkmax1.2fapkmax結(jié)論:地耐力滿足該型塔機對地面壓應(yīng)力要求經(jīng)重新復(fù)核后，所有型號的塔吊地基承載力和抗傾覆性能均符合要求。六、塔機安裝1#塔吊初始安裝為基礎(chǔ)固定式施工至-1層時轉(zhuǎn)為內(nèi)爬式初次內(nèi)爬鋼梁安裝在-3層，2#、3#、4#為基礎(chǔ)固定式，5#塔直接從核心筒10層以內(nèi)爬式進行安裝。1#塔吊采用120t汽車吊下到基坑底部輔以50t汽車吊

23、進行安裝（如因場地等原因120t吊車不能下到基坑底部則采用200t吊車將其吊到基坑底部），其余各臺塔吊利用已安裝好的1#塔吊輔以50t吊車進行安裝。 塔吊安裝坡道圖塔吊安裝立體圖1、TCR6055-32型塔吊安裝1.1、安裝順序1）預(yù)埋支腿和標準節(jié)、基礎(chǔ)鋼筋綁扎到一定程度時根據(jù)施工方便性將裝配好的固定支腿和固定基礎(chǔ)節(jié)整體吊入鋼筋網(wǎng)中然后澆筑混凝土，固定支腿的位置必須準確其上表面應(yīng)水平，平面誤差小于1/1000，基礎(chǔ)節(jié)應(yīng)與水平面垂直其誤差應(yīng)小于1/1000。固定支腿周圍的鋼筋不得減少和切斷。基礎(chǔ)混凝土強度達到35MPa后方可進行后續(xù)的安裝工作。混凝土基礎(chǔ)達到強度后將第一節(jié)內(nèi)爬標準節(jié)（可先將內(nèi)爬標

24、準節(jié)的平臺組裝好），安裝到已安裝好的基節(jié)上。2）安裝爬升架將爬升架緩慢套裝在塔身的外側(cè)，注意：頂升油缸與塔身踏步必須位于同一側(cè)。將爬升架上的換步頂桿放在由下往上數(shù)第四對踏步上，再調(diào)整好16個爬升導(dǎo)輪與標準節(jié)的間隙(間隙為23mm)。安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證油泵電機風扇葉片旋向與外殼箭頭標識一致，以避免燒壞油泵。如有錯誤，則應(yīng)重新接好電機接線。回縮油缸，將掛板掛在與換步頂桿相鄰的加強節(jié)踏步上，并插入安全銷。3）安裝回轉(zhuǎn)支座總成檢查連接回轉(zhuǎn)支承、下支座、上支座的88件10.9級的M27高強螺栓的預(yù)緊扭矩是否達到了1100KNm。將下支座的四

25、根主弦桿對準標準節(jié)四根主弦桿連接頭緩慢落下直至下支座主弦桿孔與標準節(jié)連接頭相應(yīng)孔對齊。切記：下支座的通行口位置應(yīng)與塔身標準節(jié)爬梯位置一致；下支座與套架連接時，應(yīng)對好四角的標記。操作頂升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長至由下往上數(shù)第二對踏步上，將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4根60銷軸和下支座相連。4）安裝回轉(zhuǎn)總成5）安裝回轉(zhuǎn)塔身6）安裝平衡臂總成（可先安裝平衡臂，再安裝變幅機構(gòu)和起升機構(gòu)）平衡臂結(jié)構(gòu)上有4個安裝吊耳，穿好起吊鋼絲繩，用吊車先將平衡臂調(diào)離鋼凳30mm左右，調(diào)節(jié)鋼絲繩長度，直至平衡臂起吊平衡。吊起平衡臂總成，用2件100的銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身相連，穿好20鎖銷及開口銷，保證開口銷充分

26、張開（空中就位時，可利用吊車與回轉(zhuǎn)機構(gòu)配合）。放出葫蘆鏈條，轉(zhuǎn)動平衡臂下?lián)螚U，調(diào)節(jié)葫蘆鏈條，將下?lián)螚U與回轉(zhuǎn)上支座銷孔對準，打入2件80銷軸，穿好20鎖銷及開口銷，保證開口銷充分張開。再將由上支座平臺通往平衡臂平臺的爬梯掛好，穿入螺栓并擰緊。7）安裝A字架總成以塔頭上端的吊耳（見示意圖）作為吊點，吊起塔頭，用2根130629銷軸將前腿與平衡臂上的前部連接耳座相連，再用2根40302銷軸、2個開口銷將130銷軸鎖緊；用2根110100銷軸、2個10160開口銷，將后腿與平衡臂上的后部連接耳座相連接。用2根30150銷軸、4個開口銷、1個固定桿將兩個前腿（下部）連接。8）安裝起重臂總成使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)的

27、臨時電源將塔機上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位，起吊起重臂總成至安裝高度。用兩根80銷軸將起重臂和平衡臂銷連，安裝好軸端卡板（注意：記錄下吊裝起重臂的吊點位置，以便拆塔時使用）。各種臂長的起重臂安裝時參考重心位置如下：吊重幅度R（臂架仰角15o時）臂架總成總重量G（kg）臂架總成重心到根部鉸點距離A（m）60m2076729.7455m1943027.2350m1809224.7745m1692622.53401558820.12繼續(xù)緩慢吊起起重臂，使起重臂繞臂根鉸點緩慢旋轉(zhuǎn)，直到起重臂與水平面成約11的夾角，接通變幅機構(gòu)的電源，慢慢放出變幅鋼絲繩，將變幅鋼絲繩繞A字架上部一個滑輪后，將其放

28、下至起重臂與安裝繩處固定好，安裝繩的端部應(yīng)離變幅繩與安裝繩固定點1.5m左右。用汽車吊逐漸抬高起重臂后，啟動變幅機構(gòu)收回變幅鋼絲繩，使安裝繩端部被拉起靠近A字架上部固定端，用XZ40-88/110銷軸將安裝繩銷定在A字架上，穿好開口銷，保證開口銷充分張開。用同樣方法安裝好另一根安全繩。緩慢放下起重臂讓安全繩處于拉緊狀態(tài)，平穩(wěn)后取掉汽車吊掛繩，駛走汽車吊，這時起重臂角度=10。9）安裝安全繩10）安裝變幅拉桿11）配裝其余平衡重配重的組成臂架組合長度60m55m50m45m40m配重（一）4444配重（二）65435配重總重44150+66150=53500kg44150+56150=47350

29、0kg44150+46150=41200kg44150+36150-35050kg56150=30750kg配重安裝位置圖1.2、安全質(zhì)量要求1）按照建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準的驗收程序驗收項目，進行質(zhì)量過程控制。做好自檢和申報驗收，并交驗各種資料,填報各種質(zhì)量表格； 2）按照建設(shè)單位和工程監(jiān)理要求的驗收程序驗收項目，進行質(zhì)量過程控制，做好自檢和申請驗收，并交驗各種資料，填報各種質(zhì)量表格；3）各種原材料要有材質(zhì)檢驗合格證。 4）基礎(chǔ)表面平整，平面度在2.0m*2.0m平面內(nèi)小于2.5mm。5）同步做好接地和等電位連接。 6）固定支腳周圍抗撓曲鋼筋、上下鐵鋼筋、上下鐵拉結(jié)筋平面交叉拉結(jié)固定裝置

30、數(shù)量不得減少。具體要求如下：序號檢查項目允許偏差（mm）檢查1支腿間高度誤差1水準儀2預(yù)埋件之間距離誤差0.5尺量3基礎(chǔ)中線定位10經(jīng)緯儀4基礎(chǔ)尺寸偏差20尺量5不同平面的標高+0，-20水準儀6地腳對角線長度偏差2尺量7）塔吊的安裝和拆除工作，必須由專業(yè)塔吊公司進行。塔吊廠家進場必須將營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)、人員上崗證等資料報項目部，自檢合格后報監(jiān)理，經(jīng)審核合格后，方能進場安裝。8）全體參加塔吊安裝（或拆卸）人員必須身體健康，經(jīng)培訓合格取得上崗證后方可進行施工。凡患有高血壓、心臟病、色盲、高度近視、耳聰、癲癇、暈高或嚴重關(guān)節(jié)炎等疾病者，不得從事此項操作。9）作業(yè)人員操作中，應(yīng)認真執(zhí)行各工種的安全操作

31、規(guī)程和有關(guān)的規(guī)定。10）作業(yè)人員必須熟知被安裝、拆卸的塔式起重機的結(jié)構(gòu)、性能和工藝規(guī)定。必須懂得起重知識，對所安裝、拆卸部件應(yīng)選擇合適的吊點和吊掛部位，嚴禁由于吊掛不當造成零部件損壞或造成鋼絲繩的斷裂故障。避免發(fā)生各類機械、人員安全質(zhì)量事故。11）操作人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿絕緣鞋，吊車作業(yè)帶線手套，謹防塔身漏電等造成人身傷亡事故，現(xiàn)場內(nèi)禁止吸煙。12）操作人員高處作業(yè)必須掛好安全帶、穿防滑鞋13）禁止無關(guān)人員、車輛在安裝場地內(nèi)行走或滯留。14）立塔場地四周15m范圍內(nèi)要用警示帶警戒。1.3、輔助設(shè)備的配置1)安裝場地須清開障礙物，并保證移動式汽車吊通道及工作場地符合工作要求。2)移動式

32、汽車吊采用130t汽車吊。2、TC7015-10E型和QTD400型塔機安裝TC7015-10E型和QTD400型塔機安裝順序、質(zhì)量要求、安裝人員配置、電源配置與TCR6055-32型塔機相同。詳細安裝程序見使用說明書。3、安全裝置的調(diào)式 塔機安全保護裝置主要包括： 行程限位器和載荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器，回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器和防止臂架反彈后傾裝置；載荷限制器有：起重力矩限制器，起重量限制器，此外還包括風速儀。3.1、行程限位器的調(diào)整 多功能限位器(起升高度、幅度、回轉(zhuǎn)限位器) ：1）調(diào)整程序 a. 拆開上罩殼，檢查并擰緊 2M355 螺釘 b. 松開 M5 螺母 c. 根據(jù)需

33、要，將被控機構(gòu)開至指定位置( 空載)，這時控制該機構(gòu)動作時對應(yīng)的微動開關(guān)瞬時切換。即:調(diào) 整 對 應(yīng) 的 調(diào) 整 軸(Z) 使記憶 齒 輪 (T) 壓 下 微 動 開 關(guān)(WK)觸點。 d. 擰緊 M5 螺母(螺母一定要擰緊，否則將產(chǎn)生記憶紊亂) 。 e. 機 構(gòu) 反 復(fù) 空 載 運 行數(shù)次，驗證記憶位置是否準確( 有誤時重復(fù)上述調(diào)整)。 f. 確認位置符合要求，緊固 M5 螺母，裝上罩殼。 g. 機構(gòu)正常工作后，應(yīng)經(jīng)常核對記憶控制位置是否變動，以便及時修正。 2）起升高度限位器的調(diào)整方法 a. 調(diào)整(調(diào)整程序按1)條) b. 調(diào)整在空載下進行，起重臂處于 15。用手指分別壓下微動開關(guān)(1WK

34、、2WK、3WK)，確認提升或下降的微動開關(guān)是否正確。 c. 高限位減速和斷電，單倍率時，確保吊鉤離鋼絲繩固定端還有 15m，調(diào)動(1Z)軸，使凸輪(1T)動作并壓下微動開關(guān)(1WK)換接，起升機構(gòu)由高 速轉(zhuǎn)為低速；確保吊鉤離鋼絲繩固定端還有5m 時，調(diào)動(2Z)軸，使凸輪(2T)動作并壓下微動開關(guān)(2WK)換接，起升電機斷電。擰緊 M5 螺母。 d. 用戶根據(jù)需要可通過 3WK 調(diào)定下限位，以防止操作失誤，使下降時吊鉤在接觸地面前(確保卷筒上不少 3 圈鋼絲繩時)，能終止下降運動，其調(diào)整方法同1）條。3）回轉(zhuǎn)限位器調(diào)整方法 a. 在起重臂處于安裝位置(電纜處于自由狀態(tài))時調(diào)整回轉(zhuǎn)限位器。 b

35、. 調(diào)整在空載下進行，用手指逐個壓下微動開關(guān)(WK)確認控制左右的微動開關(guān)(WK)是否正確。 c. 向左回轉(zhuǎn) 540(1.5 圈)按 6.1.1 條程序，調(diào)動調(diào)整軸(4Z)使凸輪(4T)動作至使微動開關(guān)(4WK)瞬時換接，然后擰緊 M5 螺母。 d. 向右回轉(zhuǎn) 1080(3 圈)按 6.1.1 條程序，調(diào)動調(diào)整軸(1Z)，使凸輪(1T)動作至微動開關(guān)(1WK)瞬時換接，并擰緊 M5 螺母。 f. 驗證左右回轉(zhuǎn)動作。 4）幅度限位器的調(diào)整方法 a. 向外變幅減速和起重臂最小角度極限限位。將起重臂轉(zhuǎn)至 20，調(diào)整軸(2Z)使記憶凸輪(2T)轉(zhuǎn)至將微動開關(guān)(2WK)動作換接，變幅速度由5檔變?yōu)?檔。

36、(調(diào)整時應(yīng)同時使凸輪(3T)與(2T)重疊，以避免在制動前發(fā)生減速干擾，并擰緊 M5 螺母，再將起重臂轉(zhuǎn)至 15，按程序調(diào)整軸(1Z)使(1T)轉(zhuǎn)至將微動形狀(1WK)動作，變幅電機斷電。擰緊 M5 螺母。 b. 向內(nèi)變幅減速和起重臂最大角度極限限位。調(diào)整方法同“a”，分別在起重臂角度為82和84.5進行減速和起重臂最大角度極限限位和調(diào)整。 c. 驗正和修正。 3.2 電子式角度顯示儀和機械式 角度顯示器 在起重臂根部安裝角度電子式顯示儀(帶傳感器) 和機械式角度顯示器，通過傳感器將信號傳遞給運行參數(shù)監(jiān)控儀，使操作者隨時了解起重臂所處的位置。電子式角度顯示儀和機械式角度顯示器 的調(diào)試： 1）、

37、1 倍率空載時：當 61.16 臂長吊鉤離塔身中心 60m 時（55.98m 臂長吊鉤離塔身中心 55m、50.8m 臂長吊鉤離塔身中心 50m、45.62m 臂長吊鉤離塔身中心45m、40.44m 臂長吊鉤離塔身中心 40m、35.26m 臂長吊鉤離塔身中心 35m、30.08m臂長吊鉤離塔身中心 30m 時），將電子式角度顯示儀和機械式角度顯示器都調(diào)為 15；當 61.16 臂長吊鉤離塔身中心 17.8m 時（55.98m 臂長吊鉤離塔身中心 16.4m、50.8m 臂長吊鉤離塔身中心 15.1m、45.62m 臂長吊鉤離塔身中心13.8m、40.44m 臂長吊鉤離塔身中心 12.4m、3

38、5.26m 臂長吊鉤離塔身中心 11.1m、30.08m 臂長吊鉤離塔身中心 9.7m），將電子式角度顯示儀和機械式角度顯示器都調(diào)為 75。校核 61.16m 臂長時吊鉤離塔身中心 8.4m(55.98m 臂長時吊鉤離塔身中心 7.8m、50.8m 臂長時吊鉤離塔身中心 7.3m、45.62m 臂長時吊鉤離塔身中心6.8m、40.44m 臂長時吊鉤離塔身中心 6.2m、35.26m 臂長時吊鉤離塔身中心 5.7m、30.08m 臂長時吊鉤離塔身中心 5.1m)，檢查電子式角度顯示儀和機械式角度顯示器是否為 84。 2）、2 倍率空載時：當 61.16 臂長吊鉤離塔身中心 59.7m 時（55.

39、98m 臂長吊鉤離塔身中心 54.7m、50.8m 臂長吊鉤離塔身中心 49.7m、45.62m 臂長吊鉤離塔身中心 44.7m、40.44m 臂長吊鉤離塔身中心 39.7m、35.26m 臂長吊鉤離塔身中心34.7m、30.08m 臂長吊鉤離塔身中心 29.7m 時），將電子式角度顯示儀和機械式角度顯示器都調(diào)為 15；當 61.16 臂長吊鉤離塔身中心 17.4m 時（55.98m臂長吊鉤離塔身中心 16.4m、50.8m 臂長吊鉤離塔身中心 14.8m、45.62m 臂長吊鉤離塔身中心 13.5m、40.44m 臂長吊鉤離塔身中心 12.1m、35.26m 臂長吊鉤離塔身中心10.8m、3

40、0.08m 臂長吊鉤離塔身中心9.4m），將電子式角度顯示儀和機械式角度顯示器都調(diào)為 75。校核 61.16m 臂長時吊鉤離塔身中心 8.4m(55.98m 臂長時吊鉤離塔身中心 7.5m、50.8m 臂長時吊鉤離塔身中心 7.1m、45.62m 臂長時吊鉤離塔身中心 6.5m、40.44m 臂長時吊鉤離塔身中心 5.9m、35.26m 臂長時吊鉤離塔身中心5.4m、30.08m 臂長時吊鉤離塔身中心4.8m)，檢查電子式角度顯示儀和機械式角度顯示器是否為 84。4、電源配置1.1、各型號塔吊功率塔吊型號TCR6055-32TC7015-10EQTD400功率(KW)200601851.2、配

41、電干線選擇配電干線按導(dǎo)線的發(fā)熱條件選擇，按導(dǎo)線的允許電壓降校驗，設(shè)定允許電壓降為5%。業(yè)主在現(xiàn)場提供一臺630KVA的變壓器，在地下室主體結(jié)構(gòu)施工前現(xiàn)場另增設(shè)二臺800KVA的箱式變壓器（1#、2#）。采用TN-S接零保護系統(tǒng)，采取三級配電，兩極漏電保護。現(xiàn)場暫時設(shè)兩臺低壓配電總柜、，分別向現(xiàn)場9臺二級配電箱、3臺塔吊供電，一級配電柜（）下設(shè)5個二級箱，二臺塔吊；一級配電柜（）下設(shè)5個二級箱，二臺塔吊，其中塔吊設(shè)專用配電柜，每一臺二級箱又以放射式向各個三級箱供電，現(xiàn)場用電設(shè)備從三級箱接電引至現(xiàn)場設(shè)備控制箱。塔吊配電干線選擇：根據(jù)施工現(xiàn)場塔吊分布的情況，（1）配電總柜最大負荷發(fā)生在主體施工階段，

42、主要為1#2#塔吊、（）配電柜對3#、4#塔吊以及后期的5#塔吊供電(1)、1A-B1配電箱箱主要對核心筒1#塔吊1#塔吊功率200KW Kc=0.7 COSe=0.75I=200*0.7/3*0.38*0.75=285.6A選用一條YJV（3*150+2*95）mm按電壓降校驗電纜截面，電纜截面符合要求。(2)、1A-B2、2AB1、箱主要對2#、4#塔吊、主體作業(yè)面鏑燈照明供電2#、3#、4#塔吊功率60KW Kc=0.7 COSe=0.75I=60*0.7/3*0.38*0.75=85.7A選用一條YJV（3*35+2*16）mm按電壓降校驗電纜截面，電纜截面符合要求。(3)、2AB2、

43、2AB3箱主要對3#、5#塔吊、主體作業(yè)面鏑燈照明供電3#、5#塔吊功率185KW Kc=0.7 COSe=0.75I=120*0.7/3*0.38*0.75=171.4A選用一條YJV（3*70+2*35）mm按電壓降校驗電纜截面，電纜截面符合要求。1.3、配電干線布置圖地下階段塔吊干線布置圖裙房階段塔吊干線布置圖主樓階段塔吊干線布置圖5、人員配置每臺塔吊的安裝、使用、頂升、拆卸階段按下表配置人員人員配置表作業(yè)階段人員配置總負責人技術(shù)負責人安全員指揮人員作業(yè)人員塔吊司機卡車司機維護人員信號工電工安裝11221013/21使用111/3/231頂升1122311/31拆卸11221014/31

44、七、塔機檢測驗收1、塔機安裝前的備案 塔吊安裝前應(yīng)到本工程安全監(jiān)督機構(gòu)辦理安裝登記，登記包括如下內(nèi)容安裝登記表 、 安裝方案 、 塔機合格證及監(jiān)督檢測證 、 生產(chǎn)許可證 、 基礎(chǔ)驗收單 、 基礎(chǔ)混凝土式塊報告 、 安裝人員安全交底單等，辦理安裝登記后方能安裝。2、塔機安裝完成后的檢測 塔式起重機應(yīng)由有專業(yè)資質(zhì)的監(jiān)檢機構(gòu)進行監(jiān)督檢驗本工程塔機監(jiān)檢機構(gòu)為廣西特種設(shè)備監(jiān)督檢驗院。安裝完成后應(yīng)向監(jiān)檢機構(gòu)申報檢測，申報包括以下內(nèi)容：檢驗申請表、安裝登記表、塔機合格證及監(jiān)督檢測證、生產(chǎn)許可證、基礎(chǔ)驗收單、塔機安裝自檢表等。2.1、檢測程序及準備工作1）準備工作 a.人員配備（檢測人員2名.塔機司機1名.塔

45、機信號工1名.塔機專項技術(shù)人員2名.電工1名）b.吊物配備（TCT7015配8t和4t CTR6030配16t和8t QTC6055配32t和10t） 2）檢測程序a.由檢測人員檢查基礎(chǔ)以及塔機垂直度和電阻值。b.由檢測人員檢查塔機各個連接件以及限位器。c.吊物試吊（檢驗各個限位器動作情況）。3）塔機完成檢測后應(yīng)由監(jiān)檢機構(gòu)出具檢測報告。3、出具檢測報告后（報告合格）到本工程安全監(jiān)督機構(gòu)辦理使用登記，登記包括如下內(nèi)容使用登記表、安全使用交底單、使用管理制度、使用過程的應(yīng)急預(yù)案、特種設(shè)備操作人員名單及證件等。辦理使用登記后塔機可正常使用八、塔機頂升爬升1#塔吊安裝時為基礎(chǔ)固定式，核心筒施工至-1層

46、時改為內(nèi)爬式第一次內(nèi)爬支座置于-3層，距基礎(chǔ)頂面13m,以后每3層爬升一次。2#、3#塔吊為基礎(chǔ)固定式在地上3層和地上7層各設(shè)置兩道附著。4#塔吊為基礎(chǔ)固定式在-3層設(shè)置一道附著。5#塔吊直接在核心筒內(nèi)以爬升狀態(tài)初次安裝基座，設(shè)在地上10層，每3層爬升一次。1、 TCR6055-32支腿固定狀態(tài)塔機頂升加節(jié)1.1、頂升準備1）按液壓泵站要求給其油箱加油。確認電動機接線正確，風扇旋轉(zhuǎn)方向與標向一致，手動閥操縱桿操縱自如，無卡滯；2）清理好各個標準節(jié)，在標準節(jié)連接銷孔內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標準節(jié)排成一排，放在頂升位置時起重臂的正下方，縮短頂升加節(jié)總時間；3）放松電纜，長度略大于總頂升高度，并

47、緊固好電纜；4）將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方(頂升油缸正好位于平衡臂正下方)，便于引進加節(jié)；5）在爬升架中層平臺上準備好8根塔身標準節(jié)連接銷軸。6）按操作說明書，準備好爬升引進平臺1.2、頂升注意事項1）頂升前塔機旋轉(zhuǎn)部分必須進行配平。2）塔機最高處風速大于14m/s時，不得進行頂升作業(yè)。3）嚴禁在頂升系統(tǒng)正在頂起或已頂起時進行吊重（上升或下降）。4）嚴禁在頂升系統(tǒng)正在頂起或已頂起時進行起重臂變幅。5）頂升過程中必須保證起重臂與引入標準節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將起重臂制動住，起重臂必須停止在配平的角度。6）在引進標準節(jié)的銷軸未與已安裝好的標準節(jié)及下支座連接好前，絕對

48、禁止進行吊重回轉(zhuǎn)和變幅操作。7）若要連續(xù)加高幾節(jié)標準節(jié)，則每加完一節(jié)后，一定要把所有的標準節(jié)銷軸連接好后（包括與下支座連接的8個銷軸），塔機才能起吊下一節(jié)標準節(jié)。8）所加標準節(jié)上的踏步，必須與已有標準節(jié)對正。9）在下支座與塔身沒有用8根60銷軸連接好之前，嚴禁回轉(zhuǎn)、變幅和吊裝作業(yè)。10）在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用8根60銷軸將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。11）頂升結(jié)束后，所有標準節(jié)之間均是用8根60的標準銷軸連接，最頂部標準節(jié)與下支座之間也是用8根60銷軸連接。1.3、頂升前的配平1）塔機配平前，必須先吊一節(jié)標準

49、節(jié)（標準節(jié)的平臺要安裝好，平臺欄桿和爬梯要固定好）放在引進平臺上。再按說明書將起重臂運行到合適位置配平（注意：說明書中起重臂位置為近似值，頂升時還必須根據(jù)實際情況的需要進行調(diào)整），然后拆除下支座四個支腳與標準節(jié)的連接銷軸；2）將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升方向”，使爬升架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身主弦桿的位置；3）檢驗下支座與標準節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線上，并觀察爬升架上16個導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機是否平衡，若不平衡，則調(diào)整起重臂的仰伏角度，直至平衡，使得塔機上部重心落在頂升橫梁所在豎直平面位置上。4）記錄起重臂與水平面的角度。（注意：這個角度隨起重臂長

50、度不同而改變）5）操縱液壓系統(tǒng)使爬升架下降，連接好下支座和塔身標準節(jié)間的連接銷軸。頂升配平示意圖1.4、頂升作業(yè)頂升加節(jié)時，既可采用4倍率，也可采用2倍率。（特別注意：引進標準節(jié)時起重臂角度不能超過最大角度86）1）將一節(jié)標準節(jié)吊至爬升架引進小車的正上方，緩慢落下吊鉤，使標準節(jié)比較合適地落在引進小車上，然后摘下吊鉤。2）根據(jù)起重臂不同臂長的組合，將起重臂放到合適的位置，吊鉤放下，塔機處于配平狀態(tài)。3）使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動器，將塔機上部機構(gòu)處于回轉(zhuǎn)制動狀態(tài)，不允許有回轉(zhuǎn)運動，拆下塔身頂部與下支座連接的8根60銷軸。4）將頂升掛板掛在距離最近的一組標準節(jié)踏步的槽內(nèi)，插入安全銷,確認無誤后，開動

51、液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將爬升架及其以上部分頂起1050mm時停止，檢查頂升掛板、爬升架等傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否有自動回縮等異常現(xiàn)象，確認正常后，繼續(xù)頂升。5）開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿頂起略超過1/3個標準節(jié)高度并使爬升架上的換步頂桿4位于踏步上方，停止頂升，并回縮油缸，使換步頂桿落在踏步上。6）確認兩個換步頂桿都準確地壓在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全銷，將油缸活塞全部縮回，頂升掛板上升，然后掛在上方最近的一組踏步槽內(nèi)，插入安全銷。7）再次伸出油缸，使落在踏步上的換步頂桿上升至略高于踏步。8）停止頂升，并回縮油缸，使換步頂桿落在踏步上。9）確認兩個換步頂

52、桿都準確地壓在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全銷，將油缸活塞全部縮回，頂升掛板1上升，然后掛在上方最近的一組踏步槽內(nèi)。插入安全銷。此時已頂起2/3個標準節(jié)空間。10）頂升掛板掛在踏步槽內(nèi)后，伸出油缸，將塔機上部結(jié)構(gòu)再頂起超過1/3個標準節(jié)高度，此時塔身上方應(yīng)有能裝入一個標準節(jié)的空間。11）用引進小車將標準節(jié)引至塔身正上方，緩慢縮回油缸，使引進小車下面與標準節(jié)連接頭接觸，再縮回油缸，對正下支座與標準節(jié)連接銷孔，每個接頭處插入一根安裝用臨時銷軸，此時引進小車已與引進梁脫開。12）伸出油缸，引進小車重新落在引進梁上，繼續(xù)伸出油缸，直至引進小車與下支座相連接的標準節(jié)脫開，推出引進小

53、車，縮回油缸，對齊新引進標準節(jié)與標準節(jié)的連接銷孔，插入8根60標準銷軸，敲擊直至軸肩緊貼弦桿表面，在銷軸上裝上防轉(zhuǎn)套后再插入小銷軸及彈簧銷。13）拔出安裝用臨時銷軸，再縮回油缸，對齊下支座與新引進標準節(jié)連接銷孔，插入8根60無軸肩的銷軸，敲擊入孔，在銷軸的一端插入小銷軸及彈簧銷，在另一端裝上防轉(zhuǎn)套后再插入小銷軸及彈簧銷。14）至此完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，則可按以上步驟重復(fù)幾次即可。頂升加節(jié)示意圖2、TC7015-10E和QTD400型型塔吊頂升接高TC7015-10E和QTD400型型塔吊頂升接高與基礎(chǔ)固定式TCR6055-32型塔吊的頂升接高步驟相同。詳細頂升步驟見使用

54、說明書。3 、TCR6055-32塔機的內(nèi)爬頂升在內(nèi)爬升之前，必須先將塔機由支腿固定狀態(tài)轉(zhuǎn)到內(nèi)爬頂升狀態(tài)，即頂升加節(jié)完成后應(yīng)將爬升架降到地面并拆除，當建筑物建到一定的高度后安裝好內(nèi)爬裝置。3.1、剪力墻及載荷 在施工剪力墻時，在塔吊安裝部位剪力墻每隔1215米要在安裝鋼梁相應(yīng)位置的剪力墻側(cè)面設(shè)置材質(zhì)為Q345B尺寸為-30*500*600的預(yù)埋件。當進行第一次爬升后，塔機原有的混凝土基礎(chǔ)不再起作用了，整個塔機的載荷由內(nèi)爬框承重梁經(jīng)牛腿、預(yù)埋件傳遞給建筑物。對安裝爬升框的混凝土結(jié)構(gòu)必須按內(nèi)爬支座反力進行強度較核，如強度不夠，必須加強。3.2、 爬升內(nèi)爬框架按上、中、下三層布置，第一次爬升可以不設(shè)

55、下框，爬升結(jié)束，中框成為下框，上框成為中框，整機正常工作時可以不設(shè)上框，塔機全部載荷由下框和中框承擔，以后爬升前再裝上框。1）安裝內(nèi)爬框承重梁按圖示安裝內(nèi)爬框承重梁，內(nèi)爬框承重梁一定要與剪力墻固定牢鋼梁安裝位置圖鋼梁與剪力墻連接示意圖2）安裝上內(nèi)爬框架內(nèi)爬框示意圖在第一組預(yù)留洞處安裝上內(nèi)爬框架。將兩個內(nèi)爬半框架套在塔身的外圍，然后用M2480的高強度螺栓把兩個內(nèi)爬半框架用內(nèi)爬框連接角鋼連接，并用32套M24110螺栓（每套1螺栓、1彈墊圈、2螺母）將其固定在電梯井預(yù)留洞內(nèi)的內(nèi)爬框承重梁上，用塔身頂塊頂緊塔身主弦桿。在安裝內(nèi)爬框架之前，將塔機起重臂轉(zhuǎn)至與兩頂升油缸連線垂直的方向，回轉(zhuǎn)制動，起重臂

56、吊重，基本配平。3）安裝中內(nèi)爬框架 在上內(nèi)爬框架下方，距其1518m處，將兩個內(nèi)爬半框架套在塔身的外圍，然后用M2480的高強度螺栓把兩個內(nèi)爬半框架用內(nèi)爬框連接角鋼連接，并用32套M24110螺栓（每套1螺栓、1彈墊圈、2螺母）將其固定在電梯井預(yù)留洞內(nèi)的內(nèi)爬框承重梁上，用塔身頂塊裝置頂緊塔身主弦桿。4）安裝液壓頂升系統(tǒng) 將內(nèi)爬頂升機構(gòu)及換步裝置吊裝到中內(nèi)爬框上，用銷軸將液壓頂升油缸（一共兩根液壓頂升油缸）安裝中內(nèi)爬框的相應(yīng)耳板上，頂升橫梁朝上，缸體朝下，油缸向外支撐在擋板上，液壓頂升泵站安置在建筑物平臺上，連好液壓管道。5）爬升前檢查工作 爬升前必須先檢查液壓系統(tǒng)安裝是否正確，各銷軸是否裝配到

57、位，開口銷是否張開，銷軸檔板是否起作用，各高強度螺栓是否達到所要求的預(yù)緊力矩，一切無誤后，液壓系統(tǒng)試運行。調(diào)整頂升掛板處的彈簧，使掛板與油缸的中心線成1015。將頂升掛板向內(nèi)扳，稍微伸出油缸，掛板掛在內(nèi)爬節(jié)的踏步上。6）爬升前的配平 按下表將起重臂運行到合適位置配平，注意：表中起重臂位置為近似值，爬升時還必須根據(jù)實際情況的需要進行調(diào)整。各種臂長內(nèi)爬爬升配平起重臂角度及吊重重量起重臂幅度60m50m40 m30m起重臂角度26153318起重量（Kg）0600280038007）頂升方法及步驟（1）頂升前的準備工作：a.頂升時的風速不允許超過13m/s。b.將泵站、油缸、頂升橫梁、油缸支座組成完

58、整的頂升機構(gòu)。c.在從上向下數(shù)的第二道爬升框處，安裝頂升機構(gòu)。d.在從上向下數(shù)的第二道爬升框處，安裝止動裝置。e.將8塊楔塊插入上一道爬升框，并穿上銷軸。f.配平塔機。g.檢查最上一道爬升框的楔塊與塔身主弦之間的間隙，如不符合要求，應(yīng)作適當調(diào)整。(2)頂升內(nèi)爬塔機的頂升應(yīng)根據(jù)后面所給的示意圖按以下順序進行：a.操縱油缸連桿機構(gòu)（12）、（13），使兩邊的油缸和頂升橫梁均靠向塔身，同時操縱泵站，使油缸伸出，直至頂升橫梁的掛靴剛插入塔身頂升耳座下部為止，在掛靴側(cè)插入安全鎖銷。此時，如果塔身特殊節(jié)與固定支腳相連，則要拆除其連接銷軸。啟動泵站，將塔機微微頂起，使裝于塔身特殊節(jié)下部的爬升梯剛剛脫離爬升梯

59、支座，拔出A、B層內(nèi)爬框16個楔塊，每個楔塊用2個銷軸與內(nèi)爬框連接，構(gòu)成頂升導(dǎo)向（圖4a），拔出爬升梯支座與可調(diào)爬梯之間的連接銷軸。拆除特殊節(jié)的內(nèi)爬框，將爬升梯安裝到頂升機構(gòu)處的內(nèi)爬框上（見圖1）。b.啟動泵站，將塔機向上頂起，直到按圖1a所示塔身頂升耳座（8）正好位于止動裝置（9）的上方為止。將止動裝置（9）推向塔身，同時啟動泵站，下降塔機，直至按圖2a所示將塔身頂升耳座置于止動裝置（9）上，并使油缸卸載（見圖2）。c.抽出掛靴安全銷，操縱油缸連桿機構(gòu)使油缸脫離塔身而支承在油缸支座上，啟動泵站，使油缸回縮至能使與頂升橫梁相連的掛靴插入下一個塔身頂升耳座下部為止。d.操縱油缸連桿機構(gòu)，使油缸一

60、頂升橫梁上的掛靴靠向塔身并掛靴插入塔身頂升塔身耳座下部，在掛靴側(cè)插入安全銷（見圖4）。e.繼續(xù)頂升塔身，即重復(fù)進行上述b、c、d步驟，直到可調(diào)爬梯（1）、（2）到達內(nèi)爬框A的位置為止（見圖5）。觀察最上部內(nèi)爬框與塔身的相對位置，最上部的內(nèi)爬框必須位于整體節(jié)的中部節(jié)點處，如果不符合此要求，將爬升梯支座與可調(diào)爬梯用銷軸連接（見圖5b）。f.操縱泵站，讓油缸緩慢回縮，使支承裝置（塔身特殊節(jié)下部的支承梁、可調(diào)爬梯、爬升梯支座）完全承力，拔出頂升機構(gòu)處的內(nèi)爬框及最上部內(nèi)爬框與楔塊之間的銷軸，讓楔塊均勻楔入（見圖5c）。抽出靴安全銷，操縱油缸連桿機構(gòu)，使油缸頂升橫梁脫離塔身，并將油缸支承于油缸支座上，拆除

61、全部頂升機構(gòu)和至此為止。第一次爬升結(jié)束。圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12為第二次爬升示意圖（具體操縱見第一次爬升）。以后的爬升按第二次重復(fù)進行，直到施工要求的高度。4、QTD400型塔吊爬升QTD400型塔吊爬升順序與TCR6055-32型一致，詳見說明書。5、塔吊附著2#和4#塔吊型號為TC7015-10E最大獨立高度為60m，本工程最大安裝高度為90m需要設(shè)置附著。第一道附著設(shè)置在4層，距基礎(chǔ)頂面高度為41.2m,第二道附著設(shè)置在7層距第一道附著20m,第二道附著以上懸高28.8m。3#塔吊型號為QTD400最大獨立高度為42.79m,安裝高度為60m,于負5層設(shè)置一道附著。1#和

62、5#塔吊為內(nèi)爬式不需附著。TC7015塔吊附著示意圖1)、附著裝置的組成附著裝置由4套框梁和4根內(nèi)撐桿組成，4套框梁由24套M24（8.8級）高強度螺栓緊固成附著框架（預(yù)緊力矩為640N.M），附著框架4個頂點處有4根撐桿與之鉸接，4根撐桿的端部有連接耳座與建筑物附著處鉸接，4根撐桿應(yīng)在同一水平面，通過支撐桿的調(diào)節(jié)螺栓可以使支撐桿固定塔身。1、連接基座2、短拉桿3、長拉桿4、附著框架5、連接螺栓6、內(nèi)撐桿7、調(diào)節(jié)螺栓8、調(diào)節(jié)螺桿2)、附著程序a.先將附著框架套在塔身上，并通過4根內(nèi)撐桿將塔身的4根主弦桿頂緊，通過銷軸將附著撐桿的一端與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接。b.每道

63、附著架上的4根附著撐桿應(yīng)處于同一水平面，當安裝有障礙時可適當提高或降低撐桿的安裝高度。c.附著撐桿上可以搭設(shè)從建筑物通向塔機的跳板，但嚴禁堆放重物。d.安裝附著裝置時，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查塔身的垂直度，其偏差不得大于塔身高度的2/1000，允許用調(diào)節(jié)附著撐桿的長度來達到。e.附著撐桿與附著框架、連接基座以及附著框架與塔身、內(nèi)撐桿的連接必須可靠。同時不論安裝幾次附著只在在上面的一個附著框內(nèi)安裝內(nèi)撐桿。九、塔吊拆卸1、拆卸時間塔吊編號1#塔吊2#塔吊3#塔吊4#塔吊5#塔吊拆卸時間主樓封頂裙房封頂裙房封頂?shù)叵率曳忭斖C坪完工2、拆除順序地下室封頂后用一臺50t汽車吊輔助1#塔吊拆卸4#塔吊，裙房封頂后用

64、一臺50t汽車吊輔助1#塔吊拆卸2#塔吊和3#塔吊，主樓封頂后用一臺50t汽車吊輔助5#塔吊拆卸1#塔吊，停機坪施工完成后在主樓樓頂安裝一臺WQ10型屋面吊拆卸5#塔，同時在地面處配合一臺50t汽車吊。5#塔拆除后在屋面上再安裝一臺WQ2型屋面吊用以拆除WQ10型屋面吊，最后將WQ2型屋面吊解體由施工電梯運至地面。安裝屋面吊位置需經(jīng)設(shè)計核算后局部加強。塔吊拆除后所有板、墻上的預(yù)留洞均需采用比原構(gòu)件混凝土強度等級高一級的微膨脹混凝土補齊。3、屋面吊性能參數(shù)WQ10起重特性幅 度（m）5-151618202224（起重量t）108.87.265.55WQ2起重特性幅 度（m）3.5-1011121

65、314（起重量t）21.81.71.61.54、屋面吊布置圖十、 群塔作業(yè)方案工程最多由4臺塔機同時施工作業(yè)，屬于群塔作業(yè)條件，群塔作業(yè)必須按照群塔作業(yè)要求進行施工。1、群塔作業(yè)要點：1)、高差與距離的控制：低位塔式起重機的起重臂端部與相鄰塔式起重機的塔身之間的距離不得小于2m；高位塔式起重機的最低位置的部件(或吊鉤升至最高點或平衡重的最低部位)與低位塔式起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2m。2）、群塔的頂升：隨著建筑物不斷升高，要求塔吊不斷爬升。在群塔施工現(xiàn)場，塔吊頂升不是某一塔吊的孤立行動，而必須做好群體的協(xié)調(diào)。頂升的要求首先來自低塔位工作區(qū)，但由于塔吊高差的限制，頂升要先從

66、高塔位開始（當高低塔位不在同一施工段時，高塔位區(qū)段頂升有時不太積極，這就需要項目工程室作出統(tǒng)一的協(xié)調(diào)），當高塔位已經(jīng)達到允許最大自由高度時，為解決頂升的需要，在高塔建筑物預(yù)先設(shè)計附著部位還不能附著時，可在底部先臨時附著。待達到預(yù)先設(shè)計相應(yīng)高度后再進行二次附著。2、群塔運行管理安全防護措施1）、首次立塔高度必須按頂升控制高度的要求，一次頂升到位，未到位的塔吊不得進行吊裝作業(yè)。二次頂升時要保持塔間高差，由高塔開始頂升，順序進行，由工程室設(shè)專人監(jiān)護。2）、各塔要按塔吊的說明書規(guī)定與建筑物附著，附著桿長度及與建筑物的連接由各塔吊專業(yè)安裝單位另行設(shè)計并報總承包單位備查。3）、控制大臂回轉(zhuǎn)區(qū)域，注意與周邊

67、的協(xié)調(diào)，塔司在操作過程中，要將小車收回到塔吊大臂根部后再轉(zhuǎn)臂，同時注意后方配重臂。4）、因塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有障礙物，要用限位控制在一定范圍內(nèi)工作，要保留一定的安全距離。5）、多塔作業(yè)的機組在工作后，要將大鉤放下，固定在地錨上，固定位置要在大臂的前半部。6）、用對講機指揮，用不同頻率區(qū)別信號。7）、塔吊使用前必須執(zhí)行兩級驗收制度，根據(jù)公司的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)項目部安全、工程部位驗收后，報公司設(shè)備、安全部門復(fù)查，逐級簽字，責任到人，所有資料按照要求存檔備查。8）、塔吊安裝前應(yīng)由各專業(yè)安裝單位責成專人對塔吊進行全面的檢查，并提出書面的檢查資料和檢查評定意見，對有問題的部位，應(yīng)及時更換或采取其他可靠的保證措施

68、，各種部件必須檢查合格后方準立塔。9）、塔吊使用過程中要定期和不定期地進行安全檢查與維護，并形成書面的安全檢查記錄，嚴禁塔吊及其附件帶“病”作業(yè)。10）、起重量、起升高度、變幅等安全裝置顯示或接近臨界警報值時，司機必須嚴密監(jiān)視，嚴禁強行作。11）、建立指揮上崗制度，塔吊設(shè)專職司機，輪流上崗，嚴禁疲勞作業(yè)，上崗人員必須持有特殊行業(yè)上崗證，所有塔吊指揮人員必須提前進行培訓，并有上崗證，必須持證上崗，作業(yè)時塔吊司機與吊裝指揮人員密切配合，禁止違章指揮和違章作業(yè)。嚴禁塔吊無命令野蠻作業(yè)。12）、塔吊起重臂兩端及小車上均需插小紅旗，兩端加小燈。13）、塔吊運行前，塔吊司機必須進行試吊，確認制動器靈敏可靠

69、、其他儀器無隱患時，方可進行作業(yè)，指揮人員負責對吊索吊具進行每日的檢查，及時更換破損零件。14）、群塔同時運行時，塔吊指揮人員必須作好協(xié)調(diào)，在塔吊回轉(zhuǎn)半徑交叉的施工區(qū)域，一塔作業(yè)其它塔必須避讓。15）、作業(yè)中遇停電或電壓下降時，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊有重物時，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器，使重物緩慢的下降到安全地帶。16）、塔吊覆蓋區(qū)域建筑物需有防護措施，現(xiàn)場臨設(shè)和加工作業(yè)棚需搭設(shè)防砸棚。17）、作業(yè)時如遇五級及以上大風，所有塔吊停止運轉(zhuǎn)應(yīng)立即停止作業(yè)，采取措施。18）、夜間作業(yè)必須有充足的照明。十一、 應(yīng)急救援1、應(yīng)急救援小組及分工序號姓名職務(wù)職責聯(lián)系電話1張學臣組長負責應(yīng)急救

70、援的全面指揮部署，負責向公司匯報2劉延泰副組長負責建立通信與報警系統(tǒng)，為電話報救第一責任人3陳吉申副組長負責應(yīng)急救援的演練工作4王全利副組長負責清除現(xiàn)場阻礙救護車輛的障礙，疏散群眾加強警戒保護現(xiàn)場。5孫金江組員負責在救護車到達之前，對傷員開展自救，使傷員的傷勢不至于進一步惡化。6宋心仁組員負責提供緊急搶險物資、設(shè)備、應(yīng)急照明等。7李明軍組員負責車輛及其駕駛員的組織調(diào)度工作2、應(yīng)急救援物資為了應(yīng)急救援行的順利進行需配備如下物，,所配備的機械設(shè)備、機具必須按照國家、地區(qū)規(guī)定要求進行核定和檢驗，確保其牢固可靠、適用。序號名稱數(shù)量1擔架2副2消毒用品（碘酒、棉棒等）3止血帶5副4氧氣袋5副5急救箱（紅

71、藥水、藍藥水、創(chuàng)可貼等）3個6消防器材10套7應(yīng)急救援車輛1梁8手電筒10個9對講機10個3、應(yīng)急救援程序1）、電話報警事故發(fā)生第一時間，要立即向公司報告，救護小組迅速采取有效急救措施，同時報警求救，撥打電話報告時，不要驚慌，必須講清事故情況和已采取的措施，讓救護人員做好急救準備，講清事故發(fā)生地點、附近特征，單位名稱。2）、現(xiàn)場疏散、自救在電話報救的同時，由各小組緊急就位，根據(jù)現(xiàn)場實際情況對傷員或財物進行救護，有次序地組織人員安全撤離，疏散群眾，清理救護通道。3）、保護現(xiàn)場自救的同時要注意保護現(xiàn)場，等待事故調(diào)查取證。4）、事故總結(jié)事故調(diào)查清楚后要分析原因總結(jié)防范措施避免事故再次發(fā)生。4、應(yīng)急預(yù)

72、案1）、火災(zāi)a.救護人員要注意自我保護，使用滅火器時應(yīng)站在上風位置，以防烈火、濃煙的熏烤而受到傷害。b.火災(zāi)襲來時要迅速疏散撤離，不要貪戀財物。c.口鼻，防止煙濃缺氧導(dǎo)致窒息。d.當身上著火時，可就地打滾滅火，如被火困室內(nèi)，可用浸濕的衣物堵塞門縫，有水時可用水降溫，等待求援。e.如在火災(zāi)現(xiàn)場出現(xiàn)燒傷人員，在救護車到達之前，由救護小組人員將其轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域，并初步檢查傷員傷情，視其神智、呼吸等情況采取初步止血、止痛、防止休克、包扎傷口等措施，經(jīng)現(xiàn)場人員臨時處理后，迅速送往醫(yī)院救治。2）、高空墜落嚴重創(chuàng)傷出血及骨折人員，由救護小組人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在醫(yī)院急救人員到達之前，及時、正確地采取臨時性

73、清潔、止血、包扎、固定和運送等措施：a.止血可采用壓迫止血法、繃帶止血法。先抬高傷肢，用消毒紗布或棉墊覆蓋傷口表面，再進行清理。b.止血后，創(chuàng)傷處用消毒的紗布覆蓋，再用干凈的繃帶或布條包扎，可保護創(chuàng)口、減少出血，預(yù)防感染。c.對于肢體骨折現(xiàn)象，可借助夾板、繃帶包扎來固定受傷的部位的上下兩個關(guān)節(jié)，可減少傷痛，預(yù)防休克。d.經(jīng)現(xiàn)場臨時止血、包扎的傷員，在救護車到達后應(yīng)盡快送往醫(yī)院救治，在搬運傷員時，救護人員要特別注意：在肢體受傷后局部出現(xiàn)疼痛、腫脹、功能障礙或畸形變化，就表示有骨折存在，宜在止血、固定、包扎后再移動，以防止骨折端因移動振動而移位，繼而損傷傷處附近的血管神經(jīng)，使創(chuàng)傷加重；對于開放性骨

74、折，應(yīng)保持外露的斷骨固定，若有外露的斷骨回到皮膚以下時，應(yīng)告知醫(yī)院救護人員；在移動嚴重創(chuàng)傷伴有大量出血或休克現(xiàn)象的傷員時，要平臥傷員，頭部可放置冰袋，路上要避免震蕩，在移動高空墜落傷員時，因有椎骨受傷的可能，一定要有多人抬護，除抬上半身和腿外，一定要有專人護住腰部，這樣才能不會使傷員的軀干過分彎曲或伸展，切忌只抬傷員的兩肩與兩腿或單肩單背運傷員，使已受傷的椎骨移動，甚至斷裂造成截癱，嚴重者可導(dǎo)致死亡。e.護送傷員的人，應(yīng)向醫(yī)生詳細介紹受傷經(jīng)過，如受傷時間、地點、受傷時所受暴力的大小等現(xiàn)場情況。高空墜落受傷還應(yīng)介紹墜落高度、傷員先著地的部位或受傷的部位，著落時是否有其他阻擋或緩沖，以方便醫(yī)生診斷

75、。3）、觸電a.觸電者傷勢不重者，神智清醒，但內(nèi)心驚慌，四肢發(fā)麻，全身無力，或觸電者在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，救護人員則應(yīng)注意保持觸電者的空氣流通和保暖，使觸電者安靜休息，不要走動，嚴密觀察，有惡化現(xiàn)象時，趕快送醫(yī)院救治。b.觸電傷勢較重者，已失去知覺，但心臟跳動和呼吸存在，救護人員應(yīng)使觸電者舒適、安靜、溫暖地平臥，使空氣流通，并解開其衣服以利呼吸。c.觸電者傷勢嚴重，呼吸停止或心臟跳動停止，不可以認為已經(jīng)死亡，救護人員應(yīng)立即施行人工呼吸或胸外心臟擠壓，迅速送往醫(yī)院救治，在送往醫(yī)院的途中，也不能停止急救。d.如果觸電者有外傷，救護人員可先用無菌生理鹽水和溫開水清洗傷口，設(shè)法止血，用

76、干凈的繃帶或布類包扎，同時送往醫(yī)院救治。十二、 重大危險源和安全技術(shù)措施1、塔吊安裝危險源評價序號施工 階段作業(yè)活動潛在的危險因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險性評價危險等級LECD1塔 吊 搬 運裝 卸 車起吊鋼絲繩強度不夠、斷股、斷絲過多、扭曲變形嚴重、磨損過大物體打擊、機具損壞361527022卸扣扎頭剛度強度不夠、變形、滑絲物體打擊、機具損壞36712633物件重量不明起吊機具損壞331513534物件堆放不穩(wěn)、滑動物體打擊3376345運 輸物件綁扎不牢運輸振動滑落物件翻落傷人32159036物件超長、超寬警示不明交通傷害3332747超重量運輸交通傷害3332748塔 吊 安 裝 拆

77、卸塔 吊 基 礎(chǔ)基礎(chǔ)承載力不足塔吊傾覆11404049預(yù)埋地腳螺栓不能滿足要求塔吊傾覆3140120310基礎(chǔ)混凝土標號過低塔吊傾覆3140120311部 件 吊 裝作業(yè)區(qū)域無安全警戒高空墜物傷人637126312物件吊點不準確 、起吊不平衡物體打擊、機具損壞321590313起吊指揮信號錯誤物體打擊、機具損壞3615270214高空作業(yè)人員安全防護用品佩帶不全高空墜落、物體打擊311545415塔 吊 安 裝 拆 卸部 件 吊 裝高空作業(yè)人員生理因素高空墜落13721416高空作業(yè)機具存放不當物體打擊137214 2、安全技術(shù)措施1)、拆裝塔吊由于是高空作業(yè)，所以必須按高空作業(yè)規(guī)程進行作業(yè)。

78、2）、對拆裝人員要定期體檢，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高空作業(yè)的疾病，不得從事高空作業(yè)。臨時需要而從事十米以上高空作業(yè)的人，作業(yè)前要進行體檢；3）、如果需要上下同時工作的兩層必須設(shè)防護棚或其它隔離措施，否則禁止下方人員工作；4）、高空作業(yè)禁止拋擲物品，必須往下扔物品時下面要有人照看，并設(shè)標志，禁止行人通行；5）、工具要放在工具袋內(nèi)或用繩子栓牢；6）、在四級以上強風、大雨、大霧等惡劣氣候條件下或者夜間禁止露天高處作業(yè)。7）、作業(yè)前對所使用的機械、設(shè)備、進行檢查確保運行正常8）、檢查鋼絲繩、吊索具、安全帶等確保完好無損9）、對安裝班組進行細致的交底，確保按章施工10）、項目專職安全主管旁站監(jiān)督