1、罐區液堿泄漏應急處置方案步驟處 置負責人發現/識別1.中控通過畫面發現液堿儲槽液位或輸送流量異常，通知現場操作員確認狀況。班長中控操作員2.現場操作員發現液堿泄漏，立即向班長和中控操作員報告。班長現場操作員報警1.向中控室報告：液堿泄漏位置、泄漏量，現場是否有人員受傷。現場操作員2.根據泄漏量及影響范圍，通過對講機或廣播系統通知現場人員遠離泄漏區域。班長中控操作員3. 向生產經理及廠長報告。若現場有人員受傷，撥打電話XXX通知值班護士救助；必要時，撥打醫療急救電話：120； 班長關斷/隔離1.若泄漏點為液堿卸料管線：條件允許時，應立即停運液堿卸料泵，并關閉槽車出口閥門。現場操作員2.若泄漏點為
2、液堿輸送管線：停止去生產裝置的液堿進料，同時關閉切斷閥將泄漏點隔離。中控操作員3. 若泄漏點為液堿儲槽：停止罐區卸料操作，關閉圍堰出口閥門，保持泄漏的液堿收集在圍堰內。 現場操作員啟動應急預案1.啟動危險化學品泄漏專項應急預案，組織班組人員開展事故應急處置工作。現場應急指揮班長2.若大量泄漏，工廠內部力量無法處置，報告應急總指揮，請求廠外支援。現場應急指揮班長3. 依災情發展決定是否啟動第二階段應急處置方案，或請求廠外支援。 應急總指揮警戒將液堿泄漏區域設定為危險區，在此范圍內，對通往該區域的各道路設立安全警戒區，禁止非救援人員、車輛來往。現場應急小組人員疏散撤離警戒區內非救援人員。現場應急小
3、組急救對燒傷人員用用水沖洗至少15分鐘或用敵腐特靈沖洗，配合醫務人員將傷員送往醫院急救。醫療組應急處置1.液堿輸送管線或法蘭泄漏：可以通過停泵、關閥等措施將泄漏點隔離。泄漏液堿量較少時，可以采用大量水沖洗，稀釋排入工廠廢水系統。 現場應急小組2. 液堿儲罐發生泄漏，在無法實施堵漏時，可采取倒罐的方法處置。通過液堿輸送泵P-121出口旁路閥，連接臨時管線，轉移到供應商提供的罐車，或IBC中。現場應急指揮工藝工程師3. 將罐區圍堰中的地面堿進行回收，將回收的液堿打至空罐等候處理。現場應急小組清理1. 對泄漏液堿污染的機器、設備、設施、工具、器材等，用醋酸溶液進行集中洗消，防止造成二次污染。現場應急
4、小組維修具備作業條件后，組織維修人員進入現場修理。現場應急指揮維修人員環境保護1. 對受污染的地面等也可用醋酸溶液進行沖洗，污水排入廢水處理系統，減小泄漏液堿的損害。2.（必要時）用沙袋封堵雨水溝或管線， 防止堿液進入雨水系統。現場應急小組注意1.遇水大量放熱，會發生沸濺，產生的蒸汽，具有腐蝕性。 2.救援人員要著耐酸堿防化服，戴防化手套；不得有皮膚暴露，尤其是面部和四肢，避免飛濺的液堿造成傷；可能接觸液堿形成的堿霧時，必須佩帶自給式呼吸器。3. 如用水稀釋液堿，應使用霧狀水流。防止水流直射導致液堿飛濺，對救援人員造成直接威脅。4. 應及時疏散警戒區域內的人員至安全地帶，嚴格控制無關人員進入事故現場；加強下風方向的警戒，防止堿霧對現場人員的侵害。
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